前言：中文期刊網精心挑選了成本核算方法范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
成本核算方法范文1
1物流成本核算目前存在的問題
1.1物流費用實際應用的把握不當。企業的物流成本原本就是一項難以完全把握的成本項目，而在實際的核算操作中，企業的會計財務制度常常無法準確把握發生在外部流通環節的物流成本。企業把握物流費用失當的另一項重要原因是缺乏可操作的成本核算制度，由于物流成本實際包含了如倉儲費用、辦公費用、物資損耗等多項費用，因此必須要有合理的制度對核算工作進行規范，否則在進行成本分解時會遇到各類不確定問題。1.2物流成本信息預估不當。在企業對自己的物流成本進行預估時，常常采用其它企業的運營數據作為參考。然而不同的企業對于物流成本的管理方式各有不同，有的企業對物流成本采用分散控制，實際物流成本難以評估；而有的企業則采用集中式核算。因此不同的企業間在進行數據參考時，就容易造成信息預估失誤。實際上，物流成本的預估難度大，還體現在很多方面：在企業生產或進貨時，常常會過量準備，由此會產生超前的物流費用和額外的倉儲費用，這類費用實際上很難預先準確判斷。1.3物流成本核算方法落后。物流成本核算方法落后，主要是指部分企業沒有把物流費用和營業費用的核算工作有效區分開。在傳統的核算方法中，物流費用大都按照各類用途計入采購、生產、營業等環節產生的費用。即使部分企業有對物流費用進行專門的核算，由于核算方法較為落后，也不能完全體現出物流成本的占比。例如在企業的財務決算表中，物流費用通常只包含向物流供應商提供的運輸費用，而對于企業內部因物流工作產生的人工、倉儲費用等，則沒有歸于物流費用進行核算。這樣就對企業的物流成本核算工作造成了困難。
2物流成本核算方法創新的討論分析
2.1宏觀物流成本的核算研究。宏觀物流成本又稱為社會物流成本，指的是全社會在確定時間范圍內所產生的物流成本，通常由全社會在物流過程中產生的運輸、倉儲、管理等費用構成。對于宏觀物流成本的研究通常在國家層面進行，其對于物流政策的制定和國民經濟運行結構的優化工作有著重要意義。我國的宏觀物流成本結構和相關核算研究工作，與歐美日等發達國家相比尚有一定差距。差距的形成有著多方面的原因：我國的物流設施相對而言尚不完善，交通條件比起美國仍有一定差距；我國的物流企業通常只提供常規的倉儲、運送和分撥等業務，相比起發達國家物流公司而言服務較為單一化；同時，我國物流信息化工作尚在發展階段，不具有完備的競爭力。為了改進宏觀物流成本，必須做好相關核算工作。為此可以參考歐美發達國家的宏觀物流成本核算方式，例如將物流成本劃分為存貨持有成本（倉儲成本）、運輸成本和管理成本等三類，分別進行管理。存貨持有成本，除了包含一般的倉儲成本外，還應當計入物流倉儲過程中的損耗、人力、稅收保險等額外費用；運輸成本則隨著運輸方式的不同而變化，美國對于運輸成本的核算工作極為詳盡，包含了公路運輸、其它方式以及貨主費用等，但其具體的核算方式尚待研究；管理成本一般是由存貨持有成本和運輸成本乘以一個系數值得到的，這個比例系數由社會當前的收入和管理水平決定。2.2微觀物流成本的核算研究。微觀物流成本，顧名思義就是指各個企業在運營過程中的物流成本核算工作。由于我國物流成本核算研究工作起步較晚，因此尚不具有成熟的微觀成本核算規范。為了提高企業確定物流成本的準確性，有效提高物流效益，針對企業的微觀物流核算方法，國家曾出臺過相應的國家標準進行規范（GB/T20523-2006《企業物流成本構成與計算》）。就當前企業物流核算體系而言，存在著現有會計法和作業成本核算法兩類。會計核算法提倡使用傳統的財務報表進行物流成本核算，但物流過程中存在的許多隱性成本難以用此種方法量化和界定；相對而言作業成本法被認為更加具有研究前景和創新性。2.3作業成本核算法。作業成本核算法是依據產品、作業、資源（即作業過程中消耗的材料、人工等）三者的關系而進行運作的。所謂作業成本，就是以作業為基礎，對各項間接費用進行成本分配和核算方法。在作業成本核算體系中，成本計算工作具有明確的流程：首先根據作業情況進行分類，確定作業的成本中心，并對各項間接費用進行歸類；其次根據作業消耗資源的方式，將資源進行分類，在這里，當資源與作業的關系能夠直觀判斷時，即可直接計入該項作業分類，若資源與作業的關系不明確（處于混合耗費形態），則需要確定核算依據進行資源分解和分配工作，例如對于保險類開支（資源），就應當歸類于職工人數所造成的消耗，對于設備的折舊損耗，則歸類于設備價值所造成的消耗；接著根據產品消耗作業的方式對作業進行分類，一般可以分為增值作業和非增值作業，二者的不同之處在于，增值作業是決定最終服務效果不可或缺的因素，如產品的設計、加工，非增值因素則不影響產品的最終效果，如產品的存儲、檢測等，企業的成本優化，主要是針對非增值成本進行的；最后即可計算出產品的成本。2.4作業成本核算法在物流成本核算中的創新應用。在作業成本核算法應用到物流成本核算時，應當按照以下步驟進行。首先明確物流作業成本的基本組成，如物流資源、成本對象等，然后將資源進行匯總分類，如工資、電力、折舊、辦公費用等；第二步需要建立物流作業的作業成本庫，確定主要的作業內容，如包裝、運輸裝卸、質檢、管理等，每一項作業都要單獨管理，便于歸納和分配其所消耗的資源；將作業成本進行分配后，就可以計算出產品實際消耗的資源價值，并核算出產品的物流總成本。相較于傳統的會計核算方法，物流成本法可以更加合理地計算間接成本，使得核算工作更加完全。但在應該過程中，要注意確認作業的相關要點，對成本和作業的分配要足夠準確。
總而言之，物流成本核算工作的好壞關系到企業能否有效降低經營成本，是完善物流管理體系、提高市場競爭力的關鍵手段。要想在傳統的物流成本核算方法上有所突破，就要秉承創新思維，引進作業成本核算法等先進的核算方法，進一步探索物流作業成本規律。本文僅針對當前企業物流成本核算工作地具體問題以及作業成本核算法等創新方法進行了簡要探討，對于相關研究工作具有一定的參考意義。
作者:龐 敏 田冬梅 趙海燕 單位:西安電子工程研究所
參考文獻
成本核算方法范文2
［關鍵詞］新常態；成本核算；A特鋼廠
1研究背景
自2012年我國經濟發展速度跌破8％以來，我國歷時30多年的經濟持續快速增長速度開始逐漸放緩，這預示著我國經濟增長進入了“新常態”。在經濟“新常態”下我國制造業的比較優勢也發生了深刻變化，鋼鐵產業作為比較傳統的制造行業，其產能過剩問題尤為顯著。據中國報告大廳的數據顯示，2015年前11個月，重點鋼企合計虧損531．32億元，中國作為“全球第一鋼鐵大國”，鋼鐵年產量實現34年來的首次下降。2016年是鋼鐵去產能“共識年”，雖然根據前三個季度的結果，化解過剩鋼鐵產能已經完成目標任務量的77％，但是中國鋼鐵協會仍然呼吁，鋼鐵企業還是要堅定不移地踐行“去產能、控產量、降成本、防風險和增效益”的方針不改變。在整體形勢仍然嚴峻的情況下，如何降本增效，取得價格優勢以在競爭環境中保持優勢是每一個鋼鐵企業需要考慮的問題。整體來說，我國東北老工業區鋼鐵企業的生產組織較粗放，對消費個性重視不夠，因而成本的核算方法過于簡單。標準成本法、計劃成本法和目標成本法仍然是目前鋼鐵企業普遍采用的成本管理方法，更先進的作業成本法并沒有得到廣泛的應用。然而這些傳統的成本核算與分配方法以及傳統的成本管理已經不能滿足當前形勢下鋼鐵企業對降本增效的強烈需求。尋求一種更為準確和科學的成本核算方法不僅可以為企業提供更加精確的成本核算信息，同時也可以為企業提供更加全面的成本控制體系和更加科學的成本管理制度，進而能夠滿足企業對降本增效的需求。
2A特鋼廠成本核算現狀分析
A特殊鋼廠是隸屬于東北某鋼鐵（集團）有限責任公司的特殊鋼生產企業。其產品廣泛應用于汽車、鐵路、石油、化工、機械、軍工等行業，是一汽、瓦軸、北京天海等知名企業的核心供應商。
2．1成本核算與管理現狀
從成本項目來看，A特鋼廠主要以車間為單位制作和提交成本報表，主要車間報表有煉鋼車間報表、鑄鋼車間報表、鍛造車間報表、軋鋼產線報表。每個車間的成本項目繁雜且各不相同，如：煉鋼車間成本項目包括原料（鐵水、廢鋼、合金料）、輔料、備件、能源、沖減項（除塵灰）、工資及制造費用。在成本費用歸集及分配方面，特鋼廠生產所需的各項原材料、輔料、能源等均采用計劃成本法，通過ERP系統由公司相關部門拋送；冶煉系統除合金料外，其他各項成本費用均按照產量平均分配（合金料成本分配：按照各鋼種每種合金的添加量進行分配）。軋材系統所需的原料成本，即電爐鋼坯成本，由當期發生的成本與庫存原料成本加權平均取得；軋材系統其他的成本費用分配：以各鋼種在軋制過程中所需要的軋制時間進行分配。成本分析方面，實行周成本分析制度，以財務科提供的各工序成本指標數據為基礎，具體分為四個部分：產量分析，定額分析，價格分析，費用分析。
2．2成本核算問題分析
2．2．1成本核算方式與分配標準不準確雖然特鋼廠已經引進了ERP管理系統，但由于生產車間內部缺少二級子系統，廠內成本從數據收集匯總到計算分攤，基本上都是基于傳統成本核算方法完成，成本核算數據的明細度與準確性無法得到保證。基本生產車間不同生產線耗費資源分配混亂，不能精確核算出各類鋼種和每個鋼種之下的鋼號所分擔的生產車間發生的生產成本。雖然特鋼廠已對輔助生產成本設置了二級明細科目，分別用以歸集分配各種間接成本，但是對輔助生產成本的分配是按照產量或時間一次分攤到產品成本中去。然而不同品種以及同一品種不同鋼號的產品除了在合金的使用上不同之外，每種產品由于生產工藝的不同，在每個環節消耗的間接成本比例也不盡相同。隨著企業成本結構發生的變化，輔料和燃料動力等間接成本的比例不斷上升，這種單一的靜態標準己經無法滿足企業的需求。
2．2．2成本控制對象單一由于鋼鐵企業的行業特點與內部機構的設置要求，A特鋼廠成本控制的考核對象主要是以車間為單位，并沒有深入到整個產品生產的每個作業過程中。特鋼廠產品的復雜性導致了單一的成本控制對象不能達到較好的成本管理效果。產品復雜性的差異是指產品在工藝上和含零部件的數量方面的差異。產品復雜性差異存在于多產品的企業中，其種類越多的企業，該差異可能表現得越明顯。由于鋼鐵生產工藝的復雜性，每個生產車間里都劃分為很多不同的作業和作業中心，每個作業的成本動因存在較大差異，因此僅僅從車間角度去控制成本，找不到成本產生的真正動因，意味著找不到有效的成本控制方法，也就達不到控制成本的目的。
2．2．3成本分析與生產工藝脫節原有的成本分析主要包括產量、定額、價格與費用分析，這些分析都集中注重企業內部產量、耗用量及原材料價格等方面對生產成本的影響，但是忽視了產品設計、工藝流程的改進等幾個方面的成本分析，沒有將成本核算與分析全面地融合于企業的生產工藝流程的全過程，并不能從生產整體的角度出發找出降低成本形成的動因和途徑。同時，由于缺少對生產作業的分析，不能準確揭示產品的增值過程，也就較難區分哪些作業能夠為企業帶來增值。隨著能源價格的逐年上漲，成本控制力度不夠以及潛在的非增值作業和非增值成本使得最終產品的成本居高不下，加上產能過剩導致的市場的惡性價格競爭等，在這些內外部因素的綜合作用之下，使得產品價格不斷被壓低，利潤空間大大縮減。
3將作業成本法引入鋼鐵企業的意義、阻礙與建議
通過以上分析不難看出，傳統的成本核算與分配方法嚴重扭曲了各種產品之間成本，單一的以車間為單位的成本控制對象與成本關注點也已經不能滿足特鋼廠的成本管理需求和整個企業的發展需要。作業成本法通過對所有作業活動追蹤，以進行動態反映，借以更好地發揮在決策、計劃和控制中的作用，以促進作業管理水平的不斷提高。尤其針對特殊鋼鐵企業產品種類多工藝流程復雜的情況，作業成本法的使用不僅可以為企業提供更加真實準確的成本核算數據，更為作業成本管理提供了信息的基礎，使企業將有限的資源和產能投入到效率最大的產品生產過程中。然而在我國鋼鐵行業中推廣作業成本法面臨的困難也是巨大的，主要阻礙就是管理思想和觀念意識落后，其次是作業成本法的核算系統復雜，對信息技術的要求高，最后它對生產車間工作人員、技術人員和財務人員的整體素質要求較高，需要既精通作業成本核算又對鋼鐵尤其是復雜的特殊鋼的生產工藝流程非常熟悉的綜合型人才。針對以上困難，特殊鋼鐵企業推行作業成本法必須在企業內部形成從機關到車間的所有部門、單位都重視成本、關心成本的氛圍，為推行作業成本法創造良好的環境，管理層要起到帶頭作用，形成至上而下的全面貫徹。此外，企業應注重設計并實施作業成本管理的信息系統以幫助企業從這些復雜工作中解脫出來，便于作業成本信息的歸集和計算，保證成本計算的準確性、可靠性和及時性。最后，要大力培訓現有會計人員的作業成本知識，提高其業務技能水平，使其深入了解鋼鐵行業的生產流程和工藝，為成功推廣作業成本管理打下堅實基礎。
主要參考文獻
［1］朱春艷．作業成本法在鋼鐵企業成本管理中的應用［J］．中國市場，2014（25）：30－31．
［2］寧亞平．作業成本法適用條件調查研究［J］．財政研究，2012（3）：79－80．
［3］屈航．淺談作業成本法的發展歷程及國內外應用［J］．財會通訊，2010（20）：52－53．
［4］師巧成．作業成本法在企業的應用問題研究［J］．財會研究，2010（17）：32－35．
成本核算方法范文3
關鍵詞：物流企業 成本核算 作業成本法
現代物流作為我國的一個新興行業，其發展方興未艾，但有關物流企業成本核算的方法至今沒有一個統一的模式，各個物流企業只是根據自己對物流成本概念的理解，運用不同的成本核算方法核算企業成本，從而導致物流企業所核算的成本信息缺乏準確性與可比性。本文通過對天津濱海新區物流企業運作實際的調研，了解到各企業采用的物流成本核算方法不盡相同。
物流企業成本核算現狀
由于目前物流企業的成本核算在理論上尚沒有基本的方法，在實務中也沒有可參考的模式，各企業的成本核算大多根據企業性質的不同以及對物流成本概念的理解，采用不同的傳統成本核算方法，從而導致各物流企業的成本核算呈現出多樣化現狀，不利于同行之間的相互比較。
（一）大型第三方物流企業多采用生產企業成本核算方法
資產型、多功能、大規模的第三方物流企業，把對外提供物流服務看成是一種無形產品，把相關物流功能整合成的合同服務看作是企業的一個生產品種，以此作為成本計算對象，采用生產企業常用的品種法將各成本項目細分為：直接材料、直接人工、間接費用，而營業費用、管理費用作為期間費用。但由于直接材料、直接人工占企業總成本的比重很小，而間接費用比重卻很大，同時這些企業又缺乏合理有效的間接費用分配方法，而是采用按月分攤的方法，無形中削弱了間接費用與各個合同服務之間的關聯度，從而影響各個成本計算對象成本信息的準確性。
（二）以運輸為主的物流企業的成本核算方法
傳統運輸轉型的物流企業，均沿用了交通運輸企業成本核算方法。這些企業的成本計算對象有的是以業務劃分，如貨運業務、裝卸業務，有的是以營運工具劃分，如貨柜車、散貨車、空調車，有的是以運輸路線來劃分，并把成本費用構成細分為：運輸營運成本、倉儲成本、管理費用，運輸營運成本與倉儲成本的簡單累加就構成該類企業的物流成本。這種核算方法的不足之處在于沒有從企業整體業務考慮來確定成本計算對象，無法提供不同業務或者不同客戶的成本，更無法計算企業提供增值服務的成本。
（三）配送中心通常采用統一費率法
當前一些為生產企業從事物料配送、為大型連鎖超市從事商品配送的配送中心，通常按照營業費用、管理費用、財務費用三項總費用計算企業的成本費用。為了便于客戶談判，通常采用的辦法是以上年的實際營運情況，制定一個參照基準費率（上年成本費用總額/上年配送總金額 ），再根據配送物品具體特征、客戶重要性程度、客戶的需要等具體情況在基準費率基礎上制定浮動費率。業務部門與客戶定價基礎就是浮動費率加目標利潤率。這種成本計算方法只是按月歸集實際費用，談不上成本核算，因為沒有固定的成本計算對象。
（四）郵政物流企業采用“倒扣法”計算成本
據調查，以快遞、速遞等業務為主的郵政物流企業因其業務繁雜，求得單項業務成本的計算一直是通過“倒扣法”得到的，即從收入中扣除一定百分比的利潤，剩余部分被作為成本，在每個會計期間與收入配比。但是各項業務“倒扣”得到的成本總額與實際發生的費用總額差異很大，不得不采取人為方式進行調節，為此，在報表中的成本費用無法得到真實的反映，無法真正體現出收入與費用的配比。
物流企業成本核算的作業成本法分析
20世紀70年代以來，世界科學技術和社會經濟環境發生了重大變化。這些變化對企業成本核算方法產生了一定的影響，使傳統的成本核算方法已經不能適應經濟環境的發展變化，特別是以服務為主的物流產業，在成本核算方法上越來越感到傳統成本核算方法的局限性，進而催生了一種新的成本核算方法——作業成本法。
（一）作業成本法的基本原理
作業成本法的基本原理是：作業消耗資源，產品消耗作業，生產導致作業的發生，作業導致費用或成本的發生。即企業的成本和價值不是孤立存在的，它們以作業為中介聯系在一起。成本的發生是消耗各種資源的作業引起的，而產品的成本取決于各自對作業的需求量。作業成本法與傳統的成本核算最大的不同在于，它不是以成本論成本，而是把著眼點放在成本發生的前因后果上，從而進行全方位的索本求源，實現成本計算與控制的結合。
（二）作業成本法的核算步驟
界定企業物流系統所涉及的各項作業。可根據對客戶訂單、渠道、物流業務和增值服務活動等進行典型分析來進行。
確認物流系統中各項作業所涉及的資源。資源的界定是在作業界定的基礎上進行的，每項作業必定涉及相關的資源，與作業無關的資源應從物流成本核算中剔除。
分析和建立作業中心。物流活動是由一系列基本作業構成的，在界定了作業及其成本動因之后，我們應對物流企業紛繁復雜的各項作業進行篩選和整合，將同項物流作業合并，形成物流作業中心。
選擇適當的資源動因。這樣可將資源耗費追蹤到作業中心，形成作業成本庫。物流資源動因反映了物流作業量與資源耗費之間的因果關系，說明資源被各作業消耗的原因、方式和數量。正確地確定資源動因，并根據資源動因將資源耗費分配計入各作業成本庫是本步驟的關鍵工作。
依據作業中心成本動因，計算作業成本分配率，據此將間接成本分配到物流業務或服務中。在將資源耗費分配給作業成本庫后，就應依據物流業務或服務與作業的關系，確定作業動因，并依據作業動因計算出作業成本分配率后，按照不同業務與服務所消耗的作業量的多少來分配作業成本，最終計算出各項業務或服務應承擔的作業成本。
作業成本法與傳統成本計算方法的差異
成本計算對象不同。傳統成本計算方法是以企業最終產出的各種產品或服務作為成本計算對象。作業成本法不僅關注產品或服務成本，更多關注產品或服務成本產生的原因及其形成的全過程。因此，它的成本計算對象是多層次的，不但把最終產出的各種產品或服務作為成本計算對象，而且把資源、作業也作為成本計算對象。
成本核算方法范文4
(一)部分中小企業會計核算部門職責不能發揮目前還存在不少中小企業，老板的思想決定本企業的經營行為，會計核算只是一個形同虛設的一個部門而已，企業財務主管是自己的親屬，出納干脆就是自家老板娘，倉庫管理員也是自己是親戚，會計人員很難得到想要的真實而準確的信息。有的會計掌握了企業信息，但是收治于企業老板，為了自己能留在本企業，只能按照老板的意思和意圖做賬。這種情形企業下的財務部門其實就是個造賬—報稅—往返銀行的沒有實際管理意義的部門，不能對企業發展起到會計核算、監督、審計的職責。
(二)會計核算主體界限模糊現實中，存在中小企業的經營權與所有權混亂，企業財產與個人財產界限模糊的現象。存在投資者與經營者為一人，這就出現家庭財產與企業財產界限不清，隨著自己企業規模的擴大，對當代大學生的工作水平不放心，干脆自己當出納。企業會計人員對于會計處理難度系數很高，主要是公司現金支出的隨意性與購貨費用發票是非正規性，甚至無發票。
二、企業會計成本核算方法與運用
針對企業會計核算中存在的低效問題，解決的最好方法就是要規范企業內部的會計成本核算。會計核算方法通常使用的四種，需要企業根據實際的情況，在進行成本核算中科學地選擇。
(一)品種法，使用于產品大批量生產的企業
如采掘業是大批量生產產品的企業，考核企業的最終產品，這時就需要以產品品種作為成本計算對象計算成本。將計算對象，即生產成本，做成明細賬與計算單，在成本的計算中，分析“品種”，歸集、分配費用，來計算出最終的成本。
(二)分批核算，使用于產品小批量生產的企業中
由于每批次產品都有一個“批號”，計算需要確定產品品種、存貨核算中分批、制藥等“批號”。其中的批號就為成本計算的對象，直接生產明細賬與計算單的核算方式比較實用。
(三)分步法，使用于批量大、步驟多的生產企業中
企業的會計成本核算需計算考核車間、工序和加工階段等多部門成本。如冶金和紡織業等，就需要按照根據特定的計算流程和方法計算成本、核算。
成本核算方法范文5
關鍵詞：成本核算方法成本會計
隨著我國經濟的發展，成本會計方法也面臨著重大的挑戰。同時全球經濟的融合使得全球各國間的文化交流更加頻繁，包括成本會計方法的選擇與應用也會相互影響。
一、作業成本法及其發展
近年來，全球的成本會計得到了很大的發展，其中尤其以作業成本法的推廣影響最大。該方法最早產生于上世紀30年代對水力發電企業進行成本分攤時所作的分析。在上世紀80年代末，經過卡普蘭教授的進一步闡釋，逐漸為大眾所熟知。然而，它雖然受到學術界的追捧，在實際應用中的情況卻并不普遍。澳大利亞、愛爾蘭和美國都曾經做過調查，使用作業成本法的企業不足20％。
（一）傳統的作業成本法
在推崇ABC法的文獻中，對該方法的優點討論很多，主要是認為該方法從“作業”的視角重新對成本會計信息體系進行了規范，使企業能夠從不同角度來對其成本進行分析與分攤，特別是對間接成本，通過將其直接與作業掛鉤，根據作業成本動因計算每一作業的成本分配率，然后根據每一作業在確定的時期內消耗的產出單位量，將作業成本追蹤或再分配給成本歸集對象。這樣一來，對間接成本的分配就更加直接，避免了傳統方法下由于分配標準的不客觀所導致的成本分配的不客觀。但是，經過實踐檢驗，人們發現，作業成本法的重大缺陷是操作性差。
首先，構建成本模型時的工作量太大。在最初推出作業成本法時，它主要用于單個部門和區域的成本分析，這種簡單環境下，ABC法的效果特別顯著，但是如果要大范圍地推行這種方法，工作量就會很大。以一家大型銀行的經濟業務為例，要進行作業成本分析，它的100多個業務分支機構的7萬名員工每個月都需要提交工作時間的分配數據，光是這些數據的收集、處理和報告就需要14名員工來完成。顯然，這樣做成本高昂，根據成本效益原則，放棄使用才是最佳方案。
其次，利用該方法獲取成本信息有一定的難度，它與傳統會計體系的融合性不好。傳統會計信息系統下按照部門消耗資源的數額來歸集和反映成本；而ABC法分解作業時則根據作業耗費資源的情況、跨越了傳統的部門來確定成本，因此企業要采用此方法，勢必要進行會計系統的再造，其成本較高。
另外，在傳統ABC法下，作業的劃分是依據經驗進行的，對未來的和新出現的作業的劃分缺乏前瞻性，在當前人們的消費和生產趨向于個性化的情況下就無法滿足需要。而且，作業的劃分是按成本驅動因素為標準的，成本驅動因素是以因果關系為主，對于一些未能明顯表現出因果關系的因素，就很可能被忽略掉，導致作業的劃分不能反映真實情況。
（二）時間驅動作業成本法
為了克服上述弊端，卡普蘭在《時間驅動作業成本法》一文提出將時間因素嵌入作業成本法中。其核心思想是引入一個“時間等式”，以最基本的業務流程耗時量為基數，列出各種復雜情況下所需要追加的工時，據以按照具體情況改變每一項具體作業所耗時間的估計數，從而降低劃分作業的難度與工作量，增強其操作性。
在傳統ABC法下，向員工調查處理每項作業占用其工作時間的百分比有難度，且不容易反映出其有效的工作時間究竟有多長。而且對一項作業僅反映一個費率，并不能反映出客觀情況。如對某種化學制品進行包裝，可能僅需普通的包裝，也可能需要另外包裝，因而它們盡管是同一類作業，所需要的時間卻大不相同，費率顯然也應有所區別。引入時間因素之后，該問題即可迎刃而解。
在時間驅動作業成本法下，由公司管理者直接估計每個事務處理、產品或客戶的資源需求。對每一類資源，公司分別估計單位時間投入的資源能力的成本（即單位時間產能成本）以及產品、客戶和服務在消耗資源時所占用的時間數（即作業單位時間數）。
估計單位時間產能成本時，采用估算的方法。一般來說，可以簡單假設實際所用的產能為理想狀況的80％到85％，如考慮員工的工作時間利用率時一般選擇80％，其余20％則是員工休息等所花費的時間。對機器可以選擇較高的比例，如85％，允許其有15％的時間可能因維護等原因停工。因此，假如一周每個員工的工作時數是40小時，則有效工時為32小時。這樣根據已知的當期資源消耗總額就可算出每分鐘提供這一產能的成本。假如該部門有15名員工，提供同樣的幾種服務且無法分出幾個責任中心，則他們本周的有效工時為480小時（15×32），即28，800分鐘。如果本周的資源消耗是144，000美元，則每分鐘提供這些服務的成本為0.5美元。
估計作業單位時間數時，也可以通過向經理詢問及觀察來獲取相關資料，獲取每項工作的具體時間。這兩項數據算出來之后，就可以求出成本發生因素的單位費用。如前述的例子中，假如該部門某一項業務處理需要花8分鐘，那么用此數乘上每分鐘的成本0.5美元，即可得出處理此項工作的單位成本是4美元。有了這個數據為基礎，管理者可以得出許多有價值的信息：如本部門的有效工時是否得到充分利用；和客戶討價還價時更明確哪種業務、如何定價才能有利可圖等等。
在企業有相關基礎資料的情況下，發生新業務或增添新環節時，就能夠很快得出新業務或新環節的單位成本究竟是多少。例如前段所述包裝部門可以根據最后采用的不同方法耗費的時間來確定成本。如常規包裝每份包裝耗時1分鐘；空運需額外包裝，要多花5分鐘，然后利用基礎資料可以求出不同包裝時的成本。這樣就能夠避免傳統ABC法下對同類業務采用同一費率的弊端，也使新業務的定價能有更合理的依據。
由于該方法能夠幫助管理者明確哪種業務、怎樣定價才更合理，也能使企業獲取更好的利潤回報。
二、成本位置核算法
這種方法是德國企業最常用、影響最大的方法。在這種方法下，成本會計的核算方法通常被分為三類，分別解答三個問題：（1）發生了哪些成本——成本種類核算；（2）這些成本發生在什么地方——成本位置核算；（3）這些成本是為誰發生的——成本承擔者核算。這三種核算方法涵蓋了成本核算環節的幾乎全部內容，其中（1）反映了進入成本核算環節的生產要素內容；（3）反映了各種最終產品承擔成本的情況。（1）的成本分為兩類：直接成本和間接成本，前者直接進入第三個環節，歸集到成本承擔者，后者則需進入第二個環節，經過一系列的分配之后由成本承擔者承擔。（2）則是最核心的一個環節，在這個環節各種間接成本被分攤到應當歸屬的位置，并由最終產品承擔。
成本位置的構造主要可以根據功能原則和責任原則等原則來進行。企業構造成本位置的多寡，主要取決于企業的部門數，應當注意既要使分類盡可能廣泛，又要注意避免過度細分帶來的核算成本的提高。
關于成本位置的種類主要有兩種分類方法，一種分類方法是根據其產生的效益種類分為主要成本位置（指所有與主要和直接為了銷售的某些主要效益有關的核算區）和輔助成本位置（只產生間接效益）。后者又包括兩類，分別是普通（一般）成本位置（為了所有其他成本位置服務）和具體（附屬）成本位置（只為某個最終成本位置服務）。另一種分類方法是按其繼續核算的類型分為預備（非獨立）成本位置和最終（獨立）成本位置。前者的成本數在分攤期結束后將被全部分攤完畢，后者的成本則直接加到成本承擔者上。
在成本位置核算法下，有一個重要的輔助工具是企業核算矩陣。該矩陣不僅反映了兩種分類方法所分的成本位置間的關系，而且反映了成本分配的過程和結果。利用該矩陣進行成本核算時，主要包括三個步驟，第一步是把各項成本進行分配，記入它所發生的成本位置；第二步是對其進行分攤，從發生的位置分攤到接受這項成本的位置；第三步是對其進行核算，在這一步通常還可以計算出實際發生的間接成本與核算間接成本之間的差額。
上述方法是德國應用最為廣泛的成本會計方法。在此基礎上發展起來的名為“彈性邊際成本法”（簡寫為GPK）的成本會計方法，近年來也受到美國人的推崇。
在GPK下，成本中心的設置與ABC下不同。它要求一個成本中心只能有一個經理，一個經理可以負責若干個成本中心，并且特別強調一個成本中心內業務的同質性，因此，其成本中心的劃分是按照組織/責任/分組歸類的原則來確定的，比ABC下的成本中心劃分來得更細致。在ABC下，是一個經理人員只負責一個成本中心，但一個成本中心內可以包括幾種作業，因而不可避免地會出現費用需要在幾種作業間分攤的情形。在GPK下，不僅這個問題可以避免，而且可按照成本中心建立預算和制訂報表，這套程序與企業的整體組織活動結成一體，反映了一種整體的成本管理思想。
在GPK下，確定固定成本與變動成本的標準與傳統成本分配制度下也有所不同，傳統上認為隨著所生產的最終產品的數量變化而變化的成本是變動成本；GPK下則認為隨著該成本中心的產出量變動而變動的成本是變動成本。在GPK下，輔助部門把成本分為變動成本和固定成本向基本生產部門分配后，基本生產部門繼續將其按固定成本和變動成本進行處理。
假如有一個輔助生產部門甲（成本中心），為A、B、C三個基本生產部門提供服務，則A、B、C三部門需在期間開始前向甲提供預算，預計本期內需要甲向其提供的服務次數分別是X、Y、Z。如果當期甲的預算成本由固定成本E和變動成本F構成，則甲向這三個部門分配的預算成本將由各單位接受的服務次數和平均的分攤成本決定。并且，在本年度內，A、B、C三部門將甲部門轉入的固定成本E視為固定成本（因為它與本部門的機器工時數無關），由年度內的12個月平均分攤。轉入的變動成本F在編制預算時作為變動成本中的一項來記錄。在各月計算實際發生數時，還要分別以已經分配來的變動成本數為基礎，除以該部門預算的機器工時總數，以此為分配率（主要是為了保證各期的單位成本一致）乘以當期該部門的機器工時數，從而得出一個目標變動成本，最終與實際發生的成本數進行比較，得出差異數之后，再對其進行進一步的分析。這是GPK最重要的一個特點，它能促使人們提高責任心，盡力提高效率。
在對基本生產成本中心進行核算時，GPK把設備費用分配到產品上的做法，也有其自身的特點。GPK下設備費用以正常的生產能力（即設備制造者確定的生產能力的85％或者預期的市場對該產品的需求水平，以二者中較低者為準）為基礎進行分配，計算費率時各年分母數相同。
從GPK下對兩種成本中心成本的分攤可以看出，GPK是“成本拉動”分攤的一個典型，輔助生產部門按照基本生產部門提供的計劃服務需求量來確定向基本生產部門分攤的變動成本“單價”和固定成本總額；而ABC則是一種“成本推動”分攤的典型，輔助部門知道基本生產部門需要多少服務，發生的成本直接由下游承擔。兩者比較而言，顯然GPK法更有利于成本的管理和控制。
此外，GPK下的損益計算書分層次反映了不同級別的成本和效益信息，可以讓決策者很容易地發現經營的有效成本，十分有利于成本管理。不過，由于這種損益計算書完全是為了成本管理服務的，因此在編制財務報表時，需要對其做適當的調整。
成本核算方法范文6
[關鍵詞]傳統成本核算;作業成本法;比較
一、作業成本法與傳統成本核算方法的比較
（一）管理范圍和重點比較
生產過程發生的成本是傳統成本核算模式的管理范圍，開發設計成本、顧客成本、作業成本沒有被納入到核算范圍中。其中變動成本部分是管理重點：能夠在產品或服務中準確的劃入屬于本部分的變動成本，由間接費用構成的固定成本根據主觀選定分配率轉入產品或服務。有時要讓間接成本到達最終承擔的產品或服務，需要進行兩次分攤才能夠實現。因為通常根據與產量高度相關的因素確定分配依據，這種情況下成本實際消耗和成本信息存在一定差距。
而在成本作業法中成本發生的全周期為管理對象，包括顧客成本、產品開發設計成本等。作業成本管理的核心和起點是“作業”，每一個作業的完成和資源耗費是管理的重點。它產生于高科技生產環境的彈性制造系統中，并且以開發設計階段為基礎開展管理活動。在作業分析的基礎上，從技術和經濟相統一原則出發，對作業方式進行不斷完善。同時對有限的資源進行重新配置，進而實現成本的持續降低。通過分析、管理作業實現對成本的控制，為企業的決策和技術等活動提供成本依據，進而基于作業管理在企業生產經營過程中運用作業成本管理的反映成本、控制成本的工作成果，最終實現企業效益的提升[1]。
（二）成本核算法比較
在傳統成本核算模式中核算的對象只包括生產成本，圍繞基本生產和產成品的賬戶開展，通過結轉、記錄、分配、計量、確認產品生產過程中發生的各種生產要素，進而實現產成品、在制品、原材料的存貨成本的確定。分配間接費用通常包含兩個步驟：第一，在成本中心根據單一的業務量標準納入間接費用。第二，在產品或勞務上根據機器或人工工作小時、產出量比例納入已歸集到成本中心的間接費用。其特點包括：第一，產品成本方面。非制造成本和制造成本構成了總成本，并以制造成本為對象進行產品成本核算。第二，成本習性和成本動因方面。通過假設成本是否隨產量變化，將成本分為變動和固定兩部分，并依據數量為基礎的動因進行產品成本分配。
作業成本法具有和傳統成本核算相同的直接費用確認和分配方法。在分配間接費用方面，作業成本法采用了不同于傳統成本核算法的依據和方法。首先，作業成本法在作業中心歸入間接費用。其次作業成本法中確認費用的依據包括所有成本要素，基于資源流動圍繞作業開展，成本計算以資源消耗的因果關系為依據。
（三）作業成本控制對象
緊盯市場需求確定競爭優勢是作業成本管理模式控制的總體目標，而成本領先戰略和差別化戰略是其分支目標。不同時期具有不同最高發展目標，有時是效益比;有時通過將暫時的或局部損失的效益比為最高目標，實現長遠的發展。長期發展基礎上的效果是現代成本控制的目標，所以顧客滿足目標在作業成本控制法中備受推崇[2]。
（四）控制手段和途徑
作業成本法具有開放式的特點，它能夠有效適應適用環境，在目標擴充和對象延伸的過程中，控制范圍也增大。作業成本管理模式的控制模式包括理想控制、超前控制、現實控制三層。在調配、布局計劃、制定特定流轉方式產品生產各要素基礎上，進行即時監控和評價體系的構建，實現一切無效成本的防護式控制的消除就是現實控制。強調現場的及時控制是最基本的層次，消除制造現場一切不必要的費用、為企業盈利是其控制目標。
通過對未來成本發生的可能態勢進行預計，將控制活動提前至生產制造為發生之前就是超前控制，主動的創造癥效果是該層次控制的目的。而在理想控制方面，通過分析現實因素轉化形成的最理想狀態，進而實現對全局實現的了解和掌控?，F代成本管理模式以系統論為基礎，個體優異整體未必優異對作業成本法的評價，根據整體至個體的途徑進行控制。整體目標最佳是作業成本管理的追求，這樣能夠更好的進行企業戰略管理活動的整體評價和分析[3]。
二、對作業成本法的分析
（一）作業成本法的優越性
與傳統成本核算法相比，作業成本法優勢明顯：首先，作業成本管理中包括依照可識別的作用中心設置的成本庫，其作用是進行制造費用的歸集，這樣作業層次的成本數據就能夠輕松獲得。其次，制造費用分配方法的改變。以成本動因為基礎的多標準分配代替了傳統單一標準分配，這種情況下能夠獲得信息更加準確的產品成本。最后，企業實現了作業層次的管理。管理人員基于各作業中心詳細準確的作業成本數據，通過控制導致成本發生的作業，對成本控制途徑進行優化，實現增值作業效率的提升和不增值作業的減少，對企業生產過程進行完善[4]。傳統核算法雖然存在一定弊端，但是仍有可取之處，企業應當在具體的成本核算工作中有機的結合作業成本法和傳統成本核算法，通過兩者的趨向不斷提升成本核算的科學性。
（二）作業成本法的局限性
作業成本法的局限性表現為：首先，雖然運用成本作業管理企業能夠實現作業層次的管理，但這種管理本質上仍然是內向型管理，以戰術型的成本動因和生產領域改善的控制為重點。雖然實現了企業內部效率的提升，但是企業外部領域仍未觸及，同時企業戰略層次的成本動因也欠缺考慮。在以客戶服務為導向的買方市場的影響下，企業的長久競爭優勢難以通過作業成本管理得到有效維持。其次，作業成本管理沒有充分考慮總成本層次的因素。作業成本法通常按照設計產品―計算成本―尋找產品銷路的流程進行工作。單項成本的管理、評價是實物中作業成本管理的重點，通過降低每一項成本管理和省略無用作業，達到降低總成本的目的。
結語
本文對傳統成本核算和作業成本法進行了比較分析，并在此基礎上對作業成本法的優劣勢進行了探索，以求為我國經濟企業有效運用作業成本法貢獻綿力。實際當中企業應當根據企業的實際情況，科學的運用成本作業法，進而實踐企業生產管理成效的提升。
參考文獻
[1]位春苗.傳統成本法與作業成本法成本核算比較分析[J].中外企業家，2015，（12）：123-124.
