前言：中文期刊網精心挑選了混凝土質量控制范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
混凝土質量控制范文1
關鍵詞：質量控制水工混凝土；質量因素
中圖分類號：TB文獻標識碼：A文章編號：1672-3198（2013）07-0186-02
0引言
各類別的水利建筑工程項目根據其對樞紐工程所起的作用，可分為排水建筑物（如洪水或排水隧道）、輸水建筑物（如引水隧道、引水涵管、通道、渡槽、倒虹吸等）、擋水建筑物的作用（如大壩或閘門）、監管結構（如丁壩、沿著大壩、導流堤、底部保護和護岸等）、取水結構（如入口門和泵站等）、電力、工廠、橋梁和其他建設項目?；炷梁弯摻罨炷琳冀^大多數，為構成這些建筑的主要建筑材料，所以在水利工程建設施工過程中，混凝土的質量控制至關重要。有效的控制混凝土的質量是工程施工中一個重要的內容。
1原材料的質量影響及控制
1.1水泥
針對水工建筑物的不同環境，通常采用低熱量普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、粉煤灰、復合硅酸鹽水泥，因此對水泥品種質量要求也就不同。大體積混凝土遭到環境水的侵蝕時應該根據侵蝕類型和程度，采用硅酸鹽水泥混合30%以上的I或Ⅱ粉煤灰、高硫酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥。水泥水化速度和需水量以及熱釋放率和強度都和水泥細度有很大的影響，水泥顆粒越細，水化反映迅速和完全，水泥早期強度也較高，但水泥粒子細，其熱值較大，和快速放熱、體積收縮率大。混凝土的抗凍性、抗裂性和水泥細度也息息相關，將水泥熟料中鋁鈣酸三鈣含量減少對混凝土的抗裂性和耐磨性會有很大的提高。
1.2外加劑
外加劑是添加于水工混凝土中，具有減水、緩凝、增加耐用性，如糖蜜塑化劑、松香肥皂引氣劑（寒冷地區必須加入）、木質素磺酸鹽減水劑、再加上適量的高品質摻合料如粉煤灰等，能明顯改善混凝土拌合物的和易性與耐久性。
1.3骨料
常用的水工混凝土細骨料有天然砂（河沙、山砂等）、人工砂和混合物（混合的人工砂和天然砂）三個。此外抗滲、抗凍性、礫石等級、經濟性、混凝土和易性、強度等都有一定的影響。粗骨料的質量會影響混凝土性能主要是包括碎石的強度和壓碎值、含泥量及泥塊含量、顆粒級配。大體積混凝土應采用粒徑盡可能的大礫石，對砂率降低、用水量和水泥減少都起著積極的作用。對混凝土強度的提高，減緩上升溫度和降低干燥、收縮裂縫也有直接的影響；干燥收縮、粘土含量不利于混凝土的干燥收縮和徐變及抗滲、抗凍性能；石頭壓碎值指標直接影響混凝土的強度和變形強度和性能，更明顯的效果在高強度混凝土。
2攪拌、澆筑、養護對水工混凝土質量的影響
對水工混凝土的質量影響，除原材料的質量因素外，影響質量的因素還有澆注、養護、水工混凝土攪拌等。具體表現為：混凝土攪拌的過程中，增加水的消耗量和不準確骨料稱量，以及控制水灰比不嚴格，或采取顛倒攪拌的加料順序，還有混凝土攪拌不均勻或過長時間等；澆注時混凝土滲出的離析現象時有發生，振動不密實，有效糾正措施未能采取，混凝土強度不夠的；維護沒有根據規范要求的維修方法、維修時間為混凝土澆注完成及時和適當維護，所以導致混凝土質量低。另一個混凝土拌合水影響混凝土的性能主要體現在效應的凝結時間、強度、耐久性等。如果混合水含氯離子或二氧化碳，會導致較低的強度和耐用的建筑，危及安全的混凝土結構，使用壽命縮短甚至摧毀建筑物。
3水工混凝土質量缺陷所引起的常見問題分析
3.1裂縫
水工混凝土建筑最常見的質量缺陷是裂縫在我國幾乎所有的水工建筑物都隨處可見，水工混凝土裂縫主要有結構縫、溫度裂縫、冷裂縫和沉降裂縫等等。因為其結構復雜，既有基體混凝土裂縫，也有地下廠房、隧道襯砌和水建筑裂隙，主要有產生裂縫的原因環境條件和結構受外力、混凝土材料、施工方法等等。
（1）沉降裂紋基礎不均勻，造成沉降。
（2）溫度裂縫，高強度等級混凝土水泥用量大，混凝土溫度太高，大體積混凝土水泥水化反應產生大量的熱，內部溫度不能及時消減，以及建筑混凝土的原材料沒有夏天的冷卻措施，在混凝土澆筑完成后沒有及時維護。
（3）施工縫隙。大體積混凝土澆注的原因往往是由于鋪設面積太大，后期的養護沒有及時跟上，另一種情況是卡泵和泵送混凝土澆筑時間太長而引起。
（4）結構裂縫：局部應力集中的結構。
3.2內部欠密實、架空及露筋
這類問題主要原因：混凝土礫石尺寸偏大，水泥砂漿不能有效形成包裹，混凝土配合比偏小，不當骨料的粒徑偏大，集中于鋼筋網，下料高度太高，使拌合倉內的混凝土產生離析現象，振動不到位，欠振動，混凝土表面不清潔。
4合理設計與調整水工混凝土配合比
混凝土配合比設計，即根據不同的設計要求的混凝土，是最好的組合各種原材料用量，從而達到最好的使用效果和具體經濟使用的原材料。
4.1配合比合理設計的前提
合理進行水工混凝土配合比設計，考慮采用水泥品種和大小等參數的粗骨料粒徑等，還要求必須了解混凝土結構在混凝土的性能要求，以及本工程中是否有特殊的性能要求，混凝土的凝結時間的具體要求，在整個施工過程中混凝土的運輸及澆注方式和方法、機械使用的程度，主要是對工程的性能、易于使用的添加劑及其內容；關注現有的原材料測試結果、各種強度和耐久性要求和鋼筋布置密度以及組件斷面尺寸等諸多因素并根據這些數據合理地選擇合適的設計參數確定最終設計。
4.2調整施工配合比
實驗室配合比根據是具體的混凝土特點和質量要求，所以必須首先考慮施工配合比的調整，水灰比是混凝土性能最重要的指標必須確保水灰比在混凝土中保持不變以確保所有的性能。耐久性混凝土必須保證，所以調整配合比來保證混凝土的含氣量處于規范的要求的范圍。
5混凝土澆筑施工質量控制
混凝土是多個工種工作互相合作的產品，如骨料、振搗、振動、養護、溫度控制、水泥生產、混合質量、混凝土運輸、倉儲等，每一個工序都會影響混凝土混凝土質量。因此，為了保證混凝土的質量，應建立有效的質量保證體系。要確定合理的施工方法，根據混凝土施工過程必須在有效的控制之下。施工準備檢查不合格的不得進行主體施工。因此施工過程檢驗必須堅持“三個檢測制度”，施工過程必須在檢查質量合格的基礎上進行，隱蔽工程、關鍵零部件需要聯合檢驗合格后的下一個工序。施工質量事故或質量缺陷應立即根據要求的“三不通過“檢查和處理事故。在混凝土澆注成型，無振動出現的毛孔，坑，孔隙、孔洞、裂縫或其他產品質量問題，易引起嚴重，但由于振動產生的不良，內部孔隙、孔洞內部質量問題造成的，人們往往忽視。內部質量缺陷和混凝土，也造成了破壞混凝土結構。振搗混凝土，因此，應該引起足夠的施工人員、檢查人員應采取相應的有效措施，使混凝土振動好。
6施工現場質量控制
（1）原材料的質量控制。
現場各種原材料及混合料的檢測其目的是測試其質量是否符合國家標準和設計要求，如不符合質量當數量的要求，需要采取措施或調整混凝土施工配合比，或改變生產過程，確保混凝土檢驗的質量應當定期和隨機抽樣。
（2）記錄，砂巖骨料、水泥和混凝土機溫度，防止混凝土裂縫。發現問題及時處理。
（3）攪拌混凝土質量的控制：混凝土攪拌質量的網站建設是確保混凝土施工質量的一個重要組成部分。根據合格的原材料，控制響應以下項目和測試并稱重設備的準確性和稱重。定期檢查，確保每種混凝土材料已經被精確的測量。測定混凝土的體積及密度和含氣量，混合材料密度檢測的目的是檢查混凝土配比和提供監測數據。
7結束語
由于各種原因水工建筑物在施工期及運行期會出現不同的質量缺陷，所以在水工混凝土生產和建設管理過程中應始終遵循“質量第一，預防為主”的質量方針。因此，在水工建筑物的水工混凝土材料的質量必須得到保證，同時對建筑物安全使用也意義重大，消除各種影響質量和安全的不利因素，加強質量控制和進度的合理銜接避免人為干擾，只有這樣才能最大程度滿足建筑施工質量的要求和經濟安全及環保的要求，才能取得最大的經濟效益。
混凝土質量控制范文2
關鍵詞：原材料；攪拌；運輸；澆筑；鋼渣混凝土；工程。
中圖分類號：TU375 文獻標識碼：A
鋼渣混凝土是采用鋼渣微粉作為礦物摻合料，滾筒渣代替部分骨料的特種混凝土。該混凝土充分體現了鋼渣資源綜合利用，清潔生產循環經濟模式的國民經濟和社會發展的長遠戰略方針，加之研究發現將寶鋼鋼渣經磨細、篩分后按比例及級配摻入，生產出的混凝土安定性良好，并能一定程度地提高混凝土的抗壓、抗折、抗滲和耐磨性能，所以有著廣闊市場前景和發展前途。隨著鋼渣混凝土生產量的增大，并越來越重要地作為一種建筑材料，它質量的好壞，不僅影響到建造物的安全，而且影響到建造物的造價，因此鋼渣混凝土的質量關系到每一個工程的成敗。近年來，鋼渣混凝土在上海市各大型工程的道路場坪施工中廣泛應用，收到了提高抗壓、抗折、抗滲、耐磨性能，并節約施工成本的良好效果。
1 原材料的質量控制
鋼渣混凝土常用原材料有水泥、鋼渣粉、鋼渣、滾筒細砂、黃砂、石子和外加劑。控制好原材料質量是控制鋼渣混凝土質量的第一步。
1.1水泥，一般采用普通硅酸鹽水泥，其質量控制要點為：比表面積≧300m2/kg，初凝時間≧45min，終凝時間≦240min，安定性必須合格，比如海豹P.O42.5硅酸鹽水泥。
1.2 鋼渣粉是由轉爐、電爐煉鋼產生的鋼渣，經干燥、破碎、分選、磁選并粉磨等工藝制備成一定細度的粉狀產品。其質量控制要點為：比表面積≧360 m2/kg，需水量比≦105%，燒失量≦8.0%。
1.3 鋼渣為寶鋼安定性較好的滾筒渣。其質量控制要點為：MFe≦2%,f-Cao≦5%,經篩分后規格為0-5、5-20等。
1.4 滾筒細砂由鋼渣破碎后篩分。其中粒徑≦0.8mm規格篩分含量≧80%。
1.5 黃砂為中砂，其質量控制要點為：含泥量≦3.0%，泥塊含量≦1.0%，細度模數在2.6-3.0之間。有害物質（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。
1.6石子規格為5-25，其質量控制要點為：含泥量≦1.0%，泥塊含量≦0.5%，針片狀含量≦15%，材質為卵石，嚴禁使用有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。
1.7外加劑，冬季使用源筑YZ-300型，其他季節使用源筑YZ-203。水泥凈漿流動度均≧120mm。
1.8 各膠凝材必須密封保存，一者避免環境粉塵污染，二者使膠凝材保持一種干燥的狀態，避免潮濕后影響質量。各種骨料經檢測合格進場后必須分類管理，嚴禁混料現象的發生。
2 攪拌過程的質量控制
根據試驗配合比嚴格控制各種原材料用量，這一點可以通過微機輸入設置、電子計量得到保證，但各電子稱一定按期檢測、校正，以防電子稱量系統誤差導致稱量不準。
攪拌過程中尤其要嚴格控制水的用量，絕對不能單純憑經驗靠感覺隨意調整。當由于天氣溫度變化致使各骨料含水率變化而導致根據配合比生產出的混凝土坍落度不符合施工要求時，應根據相應配合比的原始試驗記錄及現場取樣測出各骨料的實際含水率，換算出各原材料的實際施工用量，從而保證干骨料的比例。再通過每拌混凝土測一次坍落度直到滿足施工坍落度要求的方法，來逐步確定異常天氣情況下生產混凝土的用水量。
外加劑與自來水兩個水管應同時開通，同時加注，另外，還應對每車混凝土的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查，并做好書面記錄。
3 運輸過程質量控制
當鋼渣混凝土運輸時間過長，在攪拌車內停留時間過長并未進行均勻攪拌時，會使混凝土干稀不均甚至離析影響混凝土的施工及后期強度。所以鋼渣混凝土必須由攪拌車運輸，且在入車后須對其進行連續不斷的攪拌。其次是運輸時間不宜過長，因為運輸時間過長會減小鋼渣混凝土的坍落度從而影響其施工性能，一般不超過2小時。如果運輸距離過長則必須通過實驗來確定是否可以增加緩凝劑來延長其初凝時間。
4 澆注過程質量控制
混凝土澆筑前，監理工程師、質量控制工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證及各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規格、數量是否滿足混凝土的振搗要求；模具數量及規格是否合適；澆筑期間根據當時氣候變化比如夏季、雨季、冬期施工，覆蓋保暖材料是否準備好。應確認施工縫的設置位置是否合適，混凝土的澆筑順序是否安排好，并保證分區、分層混凝土在初凝之前搭接。
在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時申請對混凝土配合比作出相應合理的調整；督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器插入點是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密集的節點處是否振搗到位，以防出現蜂窩、麻面。
5 鋼渣混凝土的自然養護
5.1混凝土表面經過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發，保證混凝土處于潮濕狀態下養護。當混凝土終凝表面干燥后，應派專人定期對混凝土進行澆水?；炷翉姸任催_到1.2Mpa以前嚴禁讓人踩踏或者安裝模板及支架。
5.2 覆蓋物可用麻片袋、草簾、珠簾、鋸末等。澆水次數以使混凝土保持濕潤為準，養護用水應與拌制用水相同。大面積結構如場坪、道路、底板等可以蓄水養護。但當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。
5.3 澆水養護時間不得少于14天。
5.4 混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不全、澆水不足以致表面泛白或者出現細小干縮裂縫時，應立即仔細覆蓋、充分澆水、加強養護并延長澆水日期加以補救。
5.5 大體積鋼渣混凝土應控制混凝土的內外溫差≦25℃。
混凝土質量控制范文3
【關鍵詞】噴射混凝土；施工；質量
噴射混凝土是借助噴射機械，利用壓縮空氣或其他動力，將按一定配合比的水泥、砂、石子及外加劑等拌和料通過管道輸送以高速噴射到受噴面上，在很短的時間內凝結硬化而成的一種混凝土。噴射混凝土與傳統的混凝土不同，它不需要支模、振搗，而是依靠高速噴射在受噴面上，沖擊擠壓密實的混凝土。
影響噴射混凝土質量的因素很多，為了提高噴射混凝土質量，改善施工環境降低工程成本，對其幾個主要因素進行以下分析：
一、噴射混凝土的原材料和配合比
1. 原材料控制
（1）水泥 優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，這兩種水泥凝結硬化快，保水性好，早期強度增長快。標號應不小于32.5，性能符合現行水泥標準。
（2）細骨料 選用細度模數為2.5～3.0的中砂，含泥量不大于2%，含水率控制在5%～7%，篩除雜質和超徑砂粒，不宜用細砂。
（3）粗骨料 選用質地較好的碎石或卵石。碎石表面粗糙，多棱角，利于在噴射中嵌入塑性的砂漿層內，能減少回彈量，混凝土強度也高。卵石表面光滑，有利于管道輸送，能減少堵管現象。粒徑為5～10mm連續級配。石粉含量不大于1%。篩除雜質和超徑顆粒。
（4）水 用水必須是無雜質的潔凈水，污水、PH值小于4 酸性水均不允許使用。
（5）外加劑 在噴射混凝土中一般使用的外加劑為速凝劑。加入速凝劑可加快噴射混凝土的凝結、硬化，提高其早期強度，減少噴射混凝土施工時因回彈和重力引起 混凝土脫落。增大一次噴射混凝土厚度和縮短分層噴射的間隔時間。.
2. 配合比控制
（1）水灰比 水灰比是影響噴射混凝土的重要因素，水灰比過小，噴射混凝土回彈量大，粉塵多，表面有干斑。水灰比大時，噴射混凝土會出現淌漿，滑移等。水灰比應控制在0.40～0.45這一范圍內，噴射混凝土表面平整有光澤，回彈量少，粉塵量也少，并能有效保證混凝土的強度。
（2）灰骨比 即水泥與砂子，石子重量比一般為1∶4～1∶5。水泥用量一般為400Kg/m3。實用中多在350～400kg/m3。
二、噴射混凝土的風壓控制
正確控制風壓對噴射混凝土施工質量非常重要。風壓過大，則回彈損失增大，粉塵濃度高，水泥損失增多，施工環境惡化，噴射混凝土強度降低；風壓過小，輸送能力減弱，易產生堵管，噴射混凝土密實度降低，附著力減小，回彈損失也增大。在施工中，一般輸料管長度在20m左右，風壓一般控制在0.1～0.2Mpa。
三、噴射混凝土的水壓控制
水壓一般要求控制在比風壓大0.1～0.15Mpa范圍內，以便水射流穿透干混合料，使混合料充分濕潤及混摻均勻。水壓過小，混合料不能充分濕潤水化，粉塵、回彈量都增大，并且大大降低噴射混凝土強度；水壓過大，噴射混凝土會出現淌漿等現象。
四、噴頭與受噴面距離和角度
噴射距離的遠近對噴射混凝土的質量有密切的關系。噴頭近，回彈量增大，骨料反彈力度大易對噴射手造成傷害；噴頭遠，回彈量也增大，會使噴射混凝土密實度降低，從而降低了強度。在施工中，可以將噴頭長度加長，由0.5m～0.6m加長至1..2m～1.5m，這樣噴射時就可以保持合適的距離。這個距離一般在0.8～1.2m。噴射過程中應做到噴嘴與受噴巖面盡量垂直并偏向噴射部位（傾斜角控制在10°內），這樣不僅使回彈量減少而且噴射效果和質量好。
1. 一次噴層厚度和分層噴射分間隔時間
噴射厚度較大時，必須分層噴射。若一次厚度太大，在不能太小，在自重作用下，混凝土就會墜落，特別是噴拱頂時墜落更嚴重，回彈量劇增。但也不能太小，否則石子無法嵌入灰漿層中，也會使回彈量增加，一次噴射厚度與噴射方向同水平面的夾角和是否摻速凝劑有關。噴射間歇時間視水泥品種、施工時的溫度和速凝劑的摻量而定，常溫下使用摻有速凝劑的水泥時，噴射間歇時間為15～30min，不加時應間隔2～4h。復噴前應先噴水濕潤，溫度較低時，間隔時間也可適當延長。
2. 噴射順序
嚴格按和進行施工.噴射要分段、分片進行。隧道內按縱向3～4m為一段，先墻后拱。每片高約2m，每片均自下部開始向上移行，噴射料束環形旋轉，旋轉直徑為15～30cm，轉速均勻，以2s左右噴一圈為宜，一圈壓半圈。噴射第二行時，依順序由第一行終點上方開始，行間搭結2～3cm。噴射運動軌跡見圖。一次噴至以不墜落時的臨界狀態或所需厚度時，才向前方移動，一般噴厚不應小于5cm。厚度可采用標樁法或針探法控制。全片噴完一層后再噴第二層。噴射前個別受噴面由坑洼的、應先噴坑洼再找平。 .
五、施工中的注意事項
1. 噴射機的操作
嚴格執行噴射機操作順序。開機時先送水，后送風，再開機送料。停止時先停料，后關機，再停水、停風。
噴射作業結束后必須清除機內余料并妥善保養噴頭，清理噴頭進水孔及水環注水孔。對于磨損嚴重的部位應及時更換。
2.減少粉塵含量
施工中，應保持砂、石一定的含水量.在易發生揚塵的部位進行必要的降塵處理，例如在噴射機出要加強通風和保證噴射機良好的密封性.
3. 混凝土養護
混凝土質量控制范文4
【關鍵詞】土建施工；混凝土技術；質量控制
引言
在土建施工中，混凝土是其中一個很重要的技術，對工程質量有著直接的影響。近些年來，土建工程中，發生了一些安全事件，引起了各方面的關注，土建施工質量逐漸被重視，混凝土施工技術要求也更加嚴格。所以，對于各類工程項目建設，都要在施工中嚴格管理混凝土施工技術細節，保證混凝土質量控制，從而確保施工質量，有效避免發生各類建筑安全事故。
一、混凝土在土建工程中的重要意義
混凝土對于土建工程來說是一個必不可少的角色，有著重要的意義。因為在土建工程中，建筑物、構筑物都離不開混凝土，混凝土是他們構成的主要材料。隨著國家經濟的飛速發展，大力建造一些道路、隧道、橋梁以及一些以混凝土為主要材料的建筑物，混凝土的應用越來越廣泛，其在土建工程中的地位也越來越高，各種混凝土新型材料也相繼而出，而且在土建工程中非常受歡迎，混凝土施工質量的好壞受混凝土材料性能的影響?；炷猎谌藗兊纳钪幸呀浭遣豢苫蛉?，它直接影響的是影響建筑質量，從而關乎到人民的生命財產安全。所以混凝土的重要性由此可見。
二、土建施工混凝土質量控制措施
1、水質的要求
在混凝土施工整個過程中都離不開水，工程建設初期及后期維護也需要水。通常認為施工建設中可任意采用各種水，但混凝土施工及護養對水質也具有較高的要求，諸如水的PH值，含有硫酸鹽的量等都根據不同類型工程而需要符合相應的質量標準，只有水質與標準相符才可應用于混凝土施工，如普通污水、海水及沒有進行處理的沼澤水等都不可隨意應用于混凝土施工中。如這些不達標水質的水違規應用于混凝土施工中，將嚴重影響混凝土的材料配置，也許在短期內一些問題不會發生，但對施工質量及建筑物使用壽命等都將產生比較嚴重的隱患，在不久的將來會產生嚴重問題，而造成巨大損失。
2、水泥的要求
在混凝土施工中，水泥也是一種十分重要的建筑材料，在選擇水泥類型時，應特別注意質量和價格兩方面問題。土建、道橋、防洪及交通等工程對水泥都具有不同的質量要求，在選擇水泥時應首先確保工程質量，不能因節約成本而采用與標準不相符的水泥；但也不可隨意選擇，應基于質量安全，盡可能選擇具有較高性價比的水泥材料，進而實現成本節約的目的。
3、骨料的要求
在混凝土中，砂石骨料作為基本的組成成分。通常情況下，在混合料中，混凝土和松散砂石骨料的體積比為1：1.5。所以在施工過程中，如果工程項目規模比較大，通常會需要大量的砂石骨料，混凝土強度、水泥用量和混凝土要求等直接受到骨料質量好壞的影響，進而在一定程度上影響著混凝土構造物的質量和造價。所以，在公路工程施工中，需要事先進行統籌規劃，對砂石骨料儲量、物理力學指標等進行認真的研究。因此，需要按照混凝土各標號用砂石質量標準，選擇合適的砂石。
4、混凝土配合比的控制
在施工現場，需要根據設計要求，以及工程項目的實際情況，確定原材料，同時在監理工程師在場的情況下，對現場的原材料進行取樣。將混凝土配合比設計和試配工作交具備相應資質等級的試驗室進行完成。監理工程師通過對試驗室出具的配合比單，以及有關混凝土的性能進行審查，在確保其滿足工程的要求后，允許進行混凝土的攪拌、澆筑工作。
5、混凝土的拌制
在混凝土的現場施工過程中。每一種材料都需要進行過秤，保證其配比的準確性，從而進行攪拌的控制。在對混凝土的拌制進行攪拌的過程中，容易出現加水過量的情況，從而導致混凝土在其硬化以后，混凝土內將殘留多余的水分，會使混凝土的強度大幅降低。
6、土建工程混凝土澆筑過程的質量控制
在做好混凝土澆筑前的準備工作之后，要將注意力移至混凝土澆筑的過程中要注意對其的質量控制。首先要嚴格控制混凝土離析現象的發生，必須控制混凝土澆筑的自由落差保持在兩米以內。如果避免不了澆筑高度的話，要選用適當的澆筑工具來降低自由落差，如串筒、溜槽等。針對土建工程中的梁和拱的混凝土澆筑，大多都選擇同時進行。這里需要注意的是，如果梁或拱的尺寸較大時，要選擇單獨的澆筑，避免澆筑的不全面?；炷翝仓倪^程中避免不了澆筑一些面積、體積較大的板，而對于這類板澆筑必須要選擇分層的形式進行澆筑，其中需要注意的是在進行下一層次的澆筑時要選擇在前一層混凝土初凝之前，這樣可以避免在澆筑的過程中出現混凝土結構被破壞而影響整體的工程結構。
另外大體積澆筑的工程都要求結構的整體性能要高，因此在澆筑的過程中禁止預留施工縫對于這類的澆筑作業，必須要保障各個環節連接的緊密性和協調性，如混凝土的運輸、攪拌、澆筑以及振搗等。同時要選擇恰當的混凝土澆筑方案，對整個結構的強度有著很大的影響。在混凝土澆筑振搗的過程中要按照振搗要求來執行，切忌無序的振搗模式，避免技術人員在振搗的過程中出現誤差而出現工程結構強度較差的問題。在澆筑前要進行工作人員技術交底的環節，而施工、監理人員要做好對每個人的了解，通過對他們的技術了解，依照他們的技術能力以及混凝土的施工環境進行崗位分配，同時要對施工實施監督避免出現誤差導致混凝土結構強度達不到標準，進而出現返工的問題。
7、混凝土在進行養護階段質量控制
在混凝土硬化的早期，要對其進行養護工作，這樣才能保證混凝土有較好的穩定性。所以，在硬化的早期既要做好后期的保養工作，避免因為水分的缺失造成混凝土裂縫，導致混凝土在耐久方面以及外觀方面受到影響。
7.1溫差的控制
通常根據截面構件的不同以及土建在使用方面的性質不同，對整個保養環節采用溫差進行控制。避免出現冷熱溫差較大，出現裂隙等破壞現象。例如在蓄水的養護時，就可以將混凝土的表面覆蓋冷卻處理，或者采用冷水循環的水管，使混凝土表面存在的溫度差以及中心的溫度能夠有效降低，有效的控制溫差。
7.2早期的養護
一般對混凝土的早期養護是指將外側膜在適當時間拆除之后，對混凝土采用全濕的方法進行養護，防治晝夜溫差較大，或者風吹日曬。從而導致硬化破壞，穩定性和耐久性大大降低。一般早期的養護時間都要在14h以上。通常是在施工后48h可以將混凝土側面進行拆除，可以采用塑料薄膜對混凝土進行遮蓋，不能采用草墊，因為可能會出現黃色的污染。通常養護時間也要在14h以上。此外，在常溫的條件下，再對混凝土進行全濕的養護后也要對其進行大約20多天的常規養護。這樣才能使混凝土能夠在耐久方面以及外觀方面得到顯著提升。
結束語
土建項目中混凝土施工技術的使用對于整體質量的影響可想而知，要對該方面的工作給予充分的重視。要從材料的選擇上、運輸、澆筑以及后期的養護工作上進行全方位的控制，嚴格把好質量關，促進建筑企業的健康發展。
參考文獻
[1]孫衛華.土建工程混凝土施工技術[J]，江西建材，2013.10.
混凝土質量控制范文5
關鍵詞：施工現場；混凝土；質量控制；對策
中圖分類號： TU37 文獻標識碼： A
前言：
建筑工程中混凝土作為建筑結構的關鍵材料，在公路、鐵路、橋梁、水利、以及建筑等項目建設中廣泛應用，施工現場混凝土的質量對于工程的整體質量有重要的影響。
百年大計，質量第一。近幾年，國家的基礎設施建設取得良好的成果，混凝土工程建設項目逐年遞增，混凝土結構的質量關系到整個建筑的安全。混凝土主要由水泥、水、砂石骨料等建筑材料攪拌而成的非均質材料?；炷劣不尚秃笕菀桩a生裂縫、孔隙、氣穴等問題， 這些問題會影響到混凝土的質量，進而影響到建筑物的質量。
1 建筑工程中影響施工現場混凝土質量的因素分析
1.1 混凝土原材料選擇及配比因素
混凝土的原材料主要包括水、水泥、砂石骨料以及其他礦物摻合料等。原材料的質量影響混凝土的質量，尤其是粗骨料的強度決定混凝土的強度。當混凝土與砂石之間的彈性模量比值過大,在發生環境的濕度變化、溫度變化或者水泥水化情況下，導致二者之間的形狀變化不統一，最終使混凝土的界面產生裂縫。同時，水灰比對混凝土的強度影響也較大。在水泥的強度級別固定標準下，水灰比越大，混凝土的強度就會越低。此外，混凝土的重量控制對于混凝土的質量也有重要影響，有很多建筑單位為了方便往往以體積來簡單決定混凝土的重量，由于空氣等問題，會導致混凝土固化后有空隙以及氣孔，因而要嚴格把握混凝土的計量誤差。
1.2 現場施工因素
建筑單位在施工過程中會對混凝土質量產生多方面的影響，具體表現為對混凝土成型效果的影響?；炷恋恼駬v、澆筑以及施工間隔時間長短決定著混凝土是否密實。同時，如果在安裝模板時，模板與模板之間的接合不嚴實，容易產生跑漿現象，跑漿會嚴重影響混凝土的重量，進而影響到混凝土的質量。
1.3 混凝土的養護因素
在混凝土澆筑結束后混凝土的養護對于混凝土的質量有一定的影響作用?；炷猎诎l生硬化過程中，由于水養護間隔時間長使混凝土過于干燥，或者由于混凝土中的水泥因為發生水化熱作用而造成混凝土結構的體積減少，進而造成混凝土內、外部之間體積變化不均衡，最終會導致混凝土表面產生裂痕，影響混凝土的強度。
2 建筑工程中施工現場混凝土質量控制對策
2.1混凝土原材料的選擇
為了確保混凝土的強度，在施工現場生產混凝土時，必須要對原材料進行選擇，將選擇好的原材料進行細致的質量檢測，確保每一種原材料均符合建筑物所要求的性能指標時才能夠使用。
2.1.1骨料
一般在骨料中都會含有一定量的有害物質，當所含的有害物質超過標準時，有害物質會與混凝土中的水泥所產生的水化物產生化學反應，生成膨脹物質，阻礙混凝土中水泥的水化熱反應，這會嚴重削弱到混凝土水泥與骨料之間的粘結度，進而降低了混凝土的強度。
2.1.2 砂石
對混凝土的原材料而言，原材料混合后的砂石的含
石粉含量、含泥量以及含水率的變化會嚴重影響混凝土的強度。因而在施工現場生產混凝土時，對于原材料不僅需要進行細致檢查比對，還需要熟練掌握原材料混合后含量的變化情況，如原材料混合后的密度變化、比值變化等，并事先制定相關的應對措施。當砂石的含泥量過高，不符合標準要求時，要將詳細情況告知混凝土生產人員，使混凝土生產人員能及時更換或者采取相應措施控制混凝土的質量。
2.1.3 水泥
水泥的活性會隨著環境濕度以及溫度的變化而變化，對于標號相同的水泥在活性發生變化時，可以采用膠砂強度測驗方法來對變化情況進行判斷，根據所測量的結果及時調整混凝土個原材料之間的配合比。
2.1.4 水
砂子的含水量過高時，可以采取干炒法，以所測量的含水量為基本依據，對配比中的用水量以及材料用量進行及時的調整。
2.2 混凝土原材料配合比配置
原材料的混合比要以建筑項目的高度、跨度、工程要求等為依據，同時還要根據施工現場的地理條件、溫度變化、泵機的性能等來確定原材料之間的配合比。在施工現場，對于強度等級不同的混凝土混合比在澆筑之前要經過技術人員的鑒定以及相關負責人的審批。混凝土攪拌站要嚴格遵照標準的配合比生產混凝土。
當砂石、水泥、摻合料以及外加劑等原材料的產地、牌子等不一致時，或者是要改變混凝土的防水等級等，混凝土各個原材料之間的配合比要由施工單位的實驗人員重新調整?；炷恋纳笆首詈每刂圃?35%―45%之間，粉煤灰的摻量最好控制在 20%以下。此外，對于混凝土的塌落度設計要以泵機的性能為基礎，同時還要考慮到施工現場的氣溫以及運送距離、防水措施、膨脹控制等多方面因素來確定混凝土的坍落度。在施工現場要對混凝土的坍落度損失值進行嚴格的控制，保證施工安全。
2.3混凝土生產過程控制
對混凝土生產過程中的控制，是指在生產混凝土過程中，按已設計好的原材料配合比，下方原材料在攪拌區，并采取正確的方法對混合物進行攪拌，對攪拌所生產的混凝土的性能進行反復檢驗，并根據檢驗結果調整數據，確保生產出來的混凝土質量優良?；炷恋纳a過程的控制是通過配料控制、計算控制、攪拌控制等步驟的控制來完成的。
2.3.1攪拌混凝土拌合物
要進行拌合物攪拌，首先要將原材料投放到攪拌區，投放的原料體積與攪拌成混凝土的體積最好控制在3:2 左右。對于原材料的投放順序可以將原材料同時投放，也可以將砂石最后投放。其次，原材料按照配合比投入攪拌區后要對混合物進行攪拌，可以采用機械攪拌與人工攪拌結合的方法進行攪拌，有利于對原材料進行及時的調整。
2.3.2 嚴格控制水灰比
在生產混凝土的過程中，要依照所制定的原材料配合比標準，對原材料進行精確計量，嚴格控制水灰比。從目前情況看，混凝土的強度都是隨著水灰比的變化而產生波動的，實驗結果表明，水計量變化 1%，混凝土強度的波動幅度將達到±3%，因而要嚴格控制加水量，進而控制水灰比，使混凝土的強度處于最優狀態。
3 結束語
建筑工程中施工現場的混凝土質量控制是一個復雜的工作過程，影響混凝土質量的因素多種多樣，但是，只要從混凝土原材料的選擇、原材料的配合比控制、混凝土生產過程的管理、混凝土澆筑的控制等角度完善管理，就能對混凝土的質量進行控制。這需要施工單位、建筑單位、監督單位、承包商、業主等的共同努力只，在思想上要高度重視，在管理上充分到位，在技術上不斷改進，控制好混凝土施工的每一個過程，一次才能保證混凝土的質量。
參考文獻
[1]劉忠平.砼的質量及現場和泵送施工質量控制[J].科技與企業. 2010(08)
混凝土質量控制范文6
關鍵詞：建筑工程；混凝土；質量控制
中圖分類號： TU198 文獻標識碼： A
前言
建筑業隨著行業的不斷深化改革，經濟效益得到快速提升，建筑施工技術得到推廣應用。在建筑工程施工中，混凝土施工技術的應用極其廣泛，如：高層建筑、廠房、橋梁等均用到混凝土結構，這種結構的優點在于造價較低、抗震性能較好、施工工藝優良。混凝土質量的影響因素主要包括混凝土的原材料、混凝土的配合比、混凝土的施工工藝水平以及混凝土的澆筑、養護及驗收等。在建筑工程施工過程中，混凝土施工技術也顯得越來越重要，因為建筑工程直接關系到企業的聲譽和人民的生命、財產安全，所以建筑企業必須嚴格做好混凝土質量控制的管理工作。
一、原材料的質量控制
混凝土是由水、砂子、石子、化學外加劑、礦物摻合物料等材料組成。組成混凝土的原材料的好壞直接影響著混凝土的質量，所以在建筑混凝土施工過程中一定要加強對原材料質量的控制。
（1）原材料的質量要符合國家的質量標準
混凝土所用的水泥質量要符合國家的質量標準。選用水泥的時候，要對水泥的品種、級別、包裝、出廠日期、倉號等進行檢查，對水泥的強度、安定性和其他的性能指標進行復查，確保水泥的質量符合最新的國家標準。第二，混凝土中摻用的外加劑要符合國家的質量標準。在預應力混凝土結構中，嚴禁使用過多的含氯化物的外加劑，混凝土中氯化物的總含量應符合國家《混凝土質量控制標準》中的相關規定。第三，混凝土中摻用礦物和料的質量要符合國家的質量標準。建筑混凝土中摻用礦物摻合料的質量要符合國家國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等的規定，礦物摻合料的摻量需要通過一系列的實驗進行確定。第四，混凝土所用的粗、細骨料的質量要符合國家的質量標準?；炷了玫拇?、細骨料的質量要符合國家標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定。第五，攪拌混凝土所用的水的質量要符合國家的質量標準。攪拌混凝土的時候，適合采用飲用水對其進行攪拌，也可以采用其他的符合國家《混凝土拌合用水標準》所規定的水。
（2）科學合理的對混凝土原材料進行儲存
對于已經購買回來的混凝土原材料，要進行科學合理的儲存，對各類原材料進行分門別類，保證各種原材料在儲存的過程中不會發生質量的變化。
（3）要根據建筑所需混凝土的種類選用原材料
混凝土根據凝膠材料的不同分為硅酸鹽混凝土、石膏混凝土、硫磺混凝土、水玻璃氟硅酸鈉混凝土、數值混凝土等;按照產拌合物的不同分為干硬性混凝土、塑性混凝土、流動混凝土等;根據摻合料的不同分為粉煤灰混凝土、硅灰混凝土、礦渣混凝土、纖維混凝土等。原材料的不同會形成不同種類的混凝土，因此，在工程建筑施工中，要根據建筑所需混凝土的種類來選擇原材料。
二、配合比的質量控制
在建筑工程的施工中，嚴格按照設計人員給出的混凝土配合比進行拌合、操作是保證混凝土質量的一個重要內容。設計人員給出的配合比是在對原材料性能和施工的工藝充分考慮的情況下，設計出來的混凝土不僅能夠滿足工程項目對其強度的要求，也能滿足其施工過程中的施工性能，同時，也是經濟性最好的配合比設計結果。施工中對配合比的控制要注意以下幾個問題: 首先，要選擇合適的強度要求。如果強度要求太高，則會增加水泥的用量，必然提高了混凝土的成本，如果強度要求過低，則不能滿足工程的需要，造成混凝土的質量下降。其次，在實驗室設計人員給出初步配合比后，應經過試拌來確定基準配合比，并經過復核、調整以及參考工程實際材料情況后給出施工配合比，交給混凝土拌合單位進行拌合，投入工程使用。
三、混凝土的運輸控制
混凝土配置完成后，需要通過運輸來進行澆筑。運輸方式主要由地面的水平運輸，高空的水平運輸以及垂直運輸等，無論使用哪一種運輸方式，都需要確?；炷恋馁|量。首先，需要確保在運輸過程中，混凝土不會發生分層現象和離析的現象，需要保持混凝土的勻質性。其次，在運輸到澆筑點時，需要保證混凝土的塌落度可以滿足設計配比的規定要求，保證混凝土凝結之前，有充分的時間進行澆筑。另外，在冬施工時，需要對設備和混凝土進行溫度控制，確?；炷恋臒崃坎槐涣魇?。在運輸過程中，承裝混凝土的工具需要具備不吸水和不漏漿等特點，運輸的過程也要保持平整，避免顛簸造成混凝土撒漏。
四、混凝土的澆筑控制
在混凝土澆筑過程中常常會出現新舊混凝土結合面斷裂等現象，這就需要在混凝土澆筑施工前期先按照規格均勻鋪設一定厚度的水泥砂漿，繼而通過具體考察施工現場的環境，選擇合適的鋪設方法，如平鋪法或者臺階法，在選擇澆筑方式時應該著重考慮澆筑的厚度、方向等問題，使澆筑厚度始終保持在 30 cm ～50 cm 之間，避免采用澆筑厚度不均勻的滾澆法。混凝土澆筑實施過程中還必須進行平倉和振搗，從而保證混凝土能夠緊密結合起來，提高工程質量。不僅如此，還應該注意對混凝土澆筑期間的管理，避免出現一些突發事故，如表面溢水。對于出現的問題應該給予有效解決，由專人對澆筑工程進行檢測，保證澆筑過程的順利實施。在混凝土澆筑過程中應該保證澆筑材料的及時有效供應，同時，在澆筑工藝完成后，應該合理安置設備，保證施工現場的和諧有序。
五、大體積混凝土施工質量控制
（1）確定養護參數
在氣溫較低時施工都會采取相應的養護方法。一般采取的是綜合蓄熱保溫養護法，其參數的設置是根據熱工計算的來的。跟據最大絕熱溫升計算公式、混凝土中心溫度計算公式、混凝土虛厚度計算公式、混凝土表層溫度計算公式等計算出相應的參數并根據參數來確定添加劑的用量和混凝土入模溫度，并對混凝土表面進行相應的處理避免內部和表面的溫差較大。
（2）大體積混凝土的溫度測定
為真實反映基礎底板混凝土塊體的內外溫差及降溫速度，有效控制大體積混凝土的溫度裂縫，按規范對基礎底板混凝土進行溫度監測。測溫點位置的布置范圍應以所選混凝土澆筑平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，并應位于有代表性的整個基礎底板最深處（集水坑、電梯井等部位）、底板角點、底板中間及結構尺寸變化較大處。測溫要有規律性，一般工程第一天每一小時測一次，在后一周內每五小時測一次，在后每天測一次并填寫測溫記錄表至溫度變化穩定后方可停止測溫。為了保證施工過程中的溫度不會發生太大的變化也可以采取以下措施，一是選擇合理的混凝土配合比，二是控制混凝土澆筑溫度。
（3）大體積混凝土的澆筑
大體積混凝土的澆筑方法需要根據工程而定，如地下室底板采用分塊、平面分層、連續推進、自然流淌，一次到頂的混凝土澆筑方案。一般工程是在冬季施工，溫度較低宜采用“推移式分層連續澆筑”法施工，這樣能保證底板混凝土不出現施工冷縫，并且便于混凝土中水化熱的散失。本項目的分層厚度選取為0.5m，每層混凝土在初凝前完成上層澆筑，新舊混凝土接搓時間不超過2h，最遲不超過 4h，每層澆完后都會有必要的間歇時間，待該步混凝土振搗密實后再澆筑下一步混凝土，并且不會一次澆筑過厚。施工過程中每層作業面都分前中后 3 排振搗混凝土，在平面、出料口和坡面處每臺泵各配備3根振動棒，平面處鋼筋較稀疏部位使用50振動棒，電梯井坑等鋼筋稠密部位使用30振動棒，振搗時以“快插慢拔”方式進行，振搗延續時間以混凝土表面呈現浮漿并不再沉落、氣泡不再上浮來確定。另外，由于混凝土一次性澆筑面積及方量較大，采取邊收面邊覆蓋一層薄膜和一層草簾子方法，以減少混凝土表面收縮裂縫和防止混凝土表面受凍。在澆筑過程中鋼筋工應經常檢查鋼筋位置，如有移位須立即調整。這些工序完成后應進行混凝土表層二次振搗，確保混凝土表面密實。由于采用泵送商品混凝土，流動性大，泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌在基底，所以需要進行雨水處理，即在混凝土基底墊層施工時，在基底合理位置留設一定量的集水井進行表面處理，具體做法是按標高進行拍打振實后用鉛合金直尺刮平，趕走表面泌水，初凝后至終凝前用木蟹打平壓實，緊接著用掃帚順紋掃毛，這就避免了泵送混凝土由于強度高，表面水泥漿較厚而產生的泌水現象，并確保了混凝土凝固后的強度和質量，在以后的雨水浸泡中不會出現疏松和裂縫等問題。
六、混凝土養護的質量控制
在對混凝土進行保養時，要嚴格注意降溫幅度和混凝土內外的溫差是不是符合相應的施工要求，只有嚴格按照施工的各項要求對混凝土進行養護，才可以在一定程度上防止混凝土產生裂縫。此外，不僅要滿足相應的溫度應力要求，還要使溫度能保持混凝土澆筑完成后的半個月及以上的時間。另外，在對混凝土表面的隔膜進行拆除時，要一層一層地進行拆除，這樣可以保證拆除質量。最后，混凝土在溫差較大的環境下，很容易出現溫差裂縫，因此在對混凝土進行養護時，要對此提前做好防范工作，控制好混凝土表面的濕度。
七、混凝土質量的驗收
對混凝土質量進行驗收主要分兩步進行:首先是驗收混凝土的外部情況和幾何尺寸，然后是混凝土的抗壓強度。其中，混凝土外部工作的驗收主要是檢查其表面有沒有出現裂縫、空洞大小是不是合理、連接部分的松緊程度是不是合適、露筋比例是不是科學以及麻面程度和蜂窩是不是正常等。要確保這些指標符合施工標準，不然會對整體施工質量造成影響。對幾何尺寸的檢查主要是通過實際的測量工作來進行，檢測構件是不是滿足使用的功能和后續的施工工作，并且要對施工質量進行等級評定，確保其符合標準。
八、結語
總而言之，混凝土質量的好壞也直接影響著居住者的生命安全以及財產安全，因此，混凝土的施工對整個工程來說都是極為重要的環節，更是控制好工程質量的重點。在混凝土施工的過程中，要加強建筑混凝土施工中的質量控制，做好原材料的質量控制，科學的計算各種材料的配合比，做好混凝土澆筑、振搗工作中的質量控制。注意避免混凝土施工中容易出現的問題，進而確保房屋建筑質量，從而減少建筑物的安全隱患。
參考文獻
[1]陳艷紅. 淺談建筑施工中如何加強混凝土質量控制[J]. 科技創新與應用,2013,06:223.
[2]孫建偉. 建筑施工用混凝土質量控制探討[J]. 黑龍江科技信息,2013,06:225.