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竣工驗收發言稿范文1
一、項目承擔企業的基本情況
***水泥集團******生產基地******水泥股份有限公司是一家專業從事水泥熟料、水泥、水泥制品生產銷售的大型水泥企業，公司成立于2003年10月，由浙江***水泥集團有限公司、***集團有限公司、***有色金屬控股（集團）公司、浙江富潤股份有限公司、浙江黑貓神蚊香投資有限公司五家單位共同發起設立?？偼顿Y16億元的水泥項目及其配套工程被列入***省和***市“861”行動計劃項目和***市招商引資重點建設項目。目前公司擁有3條日產4500噸水泥熟料生產線，配套3×9MW低溫余熱發電機組，100萬噸水泥粉磨站?，F已形成年產550萬噸水泥熟料，100萬噸水泥，年發電1.8億kwh的生產能力。2010年公司實現銷售收入12.57億元,余熱發電發電量為11857萬kwh（其中一二線發電9066.66萬kwh）。項目的建成投產，有力地推動了***地方經濟的發展，促進了***水泥工業結構的調整。2007年、2008年、2009年、2010年公司實繳稅收均超過1億元,列***縣首位，***市前列，公司連續五年被***縣委縣政府評為“十強工業企業”“納稅大戶”。2006年******水泥股份有限公司被國家發改委、國土資源部、中國人民銀行等列入國家重點支持的水泥工業結構調整大型企業（集團）60強，目前排名第19位。2009年“***牌”商標被國家工商總局認定為中國馳名商標。
為了節約資源能源，發展循環經濟，******水泥股份有限公司在已建成的3條日產4500噸新型干法生產線配套建設3套9MW余熱發電機組，其中與第一、二條水泥熟料生產線配套的2×9MW余熱發電項目于2007年11月份動工建設，2008年底實現并網，年設計發電量為13390萬kwh,年可節約標煤4.3萬噸,該項目獲得了共獲得1080萬元國家財政獎勵資金的支持,分別于2007年12月和2008年3月撥付到位。
二．改造項目的依據：
1、國家《產業結構調整指導目錄（2005年本）》鼓勵類項目第二十六條（環境保護與資源綜合利用）：35.日產2000噸及以上新型干法水泥熟料生產線余熱發電。
2、依據***省經信委《關于******水泥股份有限公司水泥熟料生產線配套余熱發電項目備案的函》（皖經資源函[2007]701號）；***省環境保護局《關于******水泥股份有限公司純低溫余熱發電工程環境影響報告表批復的函》（環評函[2007]706號）；***市城市規劃局《擬建工程選址審查意見通知》（銅規選審字（2007）第294 號）；***市國土資源局《關于******水泥股份有限公司第三條日產4500噸新型干法水泥熟料生產線及3×9MW純低溫余熱發電項目用地審查意見的復函》（銅國土資[2007]29號）；***市衛生局《關于******水泥股份有限公司二期工程4500t/d水泥熟料生產線及配套余熱發電項目職業病危害預評價報告的批復》（銅衛法[2009]16號）；***省供電公司《關于發送******水泥股份有限公司余熱發電工程（3×9MW）接入系統設計評審意見的函》（設評[2007]39號）；《關于******水泥公司余熱發電工程（3×9MW）接入電網意見的函》（皖電函[2007]79號）等批準文件，同意在2條日產4500噸熟料生產線基礎上配套建設4臺余熱回收利用鍋爐，配置2臺額定功率為9MW的混汽凝汽式汽輪發電機組。
三. 改造項目的主要內容
（一）、項目名稱：******水泥股份有限公司水泥熟料生產線配套余熱發電項目。
（二）、建設地點：***省***市天門鎮板橋村，******水泥股份有限公司內。
（三）、項目建設內容：利用2×4500噸/天 新型干法水泥熟料生產線窯頭冷卻機和窯尾預熱器的廢氣余熱，配套建設4臺余熱回收利用鍋爐，2套9MW純低溫余熱發電機組。實施項目的目標是：年發電量為13390萬千瓦時，項目節能量43000噸標準煤/年。
四、2×9MW水泥窯余熱發電改造項目執行情況
2×9MW余熱發電改造項目投資總概算為11504.57萬元，項目通過設立獨立核算子公司（******節能發展有限公司）方式負責建設與運行，子公司注冊資本金為3715萬元，全部為現金投資，獲得銀行融資6600萬元，國家撥付節能改造項目獎勵款1080萬元，實際資金來源總計為11395萬元，項目至2008年12月份完成建設，累計完成投資12272.20萬元，超支額877.2萬元由母公司代為墊付，從經營收入中扣回。
2×9MW余熱發電機組的建設由中信重型機械有限公司總承包，總承包金額為1.02億元，長江取水等部分公用土建工程由公司自建，整個建設過程按計劃完工，至2010年末，2×9MW余熱發電機組設備運行正常，發電達標，整體工程通過建設部門驗收，2010年12月份由***藍天會計師事務所審計了投資財務決算，固定資產投資完成情況如下：
單位：萬元
項目
機器設備
房屋
建筑物
合計
金額
10,443.16
770.35
1,058.70
12,272.20
項目投產后流動資金需求主要是管理運行費用，需求在50萬元左右，向母公司借取，從經營收入中扣回。至2010年末，節能發展公司已經歸還貸款4400萬元，經營資金充裕。
2×9MW余熱發電改造項目投資比概算略超，原因為長江取水工程投資比計劃略超，試生產期間對部分設備進行了技改，余熱發電建設作為新興工業項目，設備技術與水泥窯操作的配合關系需要提高，這方面的改造影響實際投資超過概算投資。
五. 余熱發電生產組織、準備情況：
******2×4500t/d水泥熟料生產線新建2×9MW純低溫低壓余熱發電機組于2007年11月動工建設，2008年11月下旬和12月下旬1#、2#機組先后并網發電。
在余熱發電建設階段，公司從***省電力學校招聘了多名大專生作為發電崗位操作員，進行了崗前理論和實踐培訓。在余熱發電初期階段，協議由***電廠有專業生產和管理經驗的技術工人負責電站管理操作。
在發電投產前，公司和總承包單位聯合成立了試生產領導小組，負責設備啟動、運行和調試工作，以確保調試合格和設備運行安全。
我公司嚴把設計、設備、安裝質量關，給各個有關方發出“項目缺陷與故障處理聯系函”20余次。處理鍋爐、汽機、儀表、化學電氣、自動化等各種問題兩百多項。力爭余熱發電機組均順利并網發電。
我公司組織編寫了鍋爐、汽機、化水、電氣各崗位的生產操作規程；安全作業規程；建立健全設備巡檢制度、交接班制度等生產崗位管理制度。組織學習，考核及格上崗。
為了多發電，采取了以下措施：
1.根據試生產階段出現的窯操作與余熱發電操作的欠配合帶來的余熱發電工況波動大等問題，加強水泥窯中控操作員和發電中控操作員積極配合。窯操作員在確保水泥窯穩定生產條件下兼顧發電，在操作上進行調整，形成合理工況，提高窯頭煙氣溫度和流量，確保余熱發電所需熱量。
2.減少熱力管網的熱量損失。對水泥窯系統煙氣管道漏風點進行了處理。更換了漏風的膨脹節；鍋爐的旁路閥門由百葉閥換成單板蝶閥；處理脫落的保溫層；更換了原蒸汽管道的保溫材料，加厚保溫層。
由于發電廠房離水泥窯距離較遠，蒸汽管道較長，對發電系統主蒸汽管道進行了改造。取消了母管制，正常時采用單元制運行方式。
3.加強設備維修管理，減少故障停機率。
4.優化設備操作程序，減少開車時間。
5.及時調整運行工況，應對窯系統的短時異常工況變化。
6.加強鍋爐的處灰管理，提高鍋爐熱效率。
經不斷改進，發電量逐漸提高。達到了設計水平。
六. 技術經濟效益情況：
余熱發電投產以后，在保證水泥熟料生產能力和產品質量的前提下，在保證不增加水泥熟料用煤單耗的情況下，力爭多發電。2010年度兩條余熱發電量見表2：
表2.2010年1#、2#線發電量表
月份
1#線發電量
kwh
2#線發電量
kwh
月累計發電量 kwh
1
3917800
3632000
7549800
2
3318200
4054000
7372200
3
3036400
3487600
6524000
4
4835000
3762600
8597600
5
5341600
5121400
10463000
6
3569400
4794600
8364000
7
4495200
3045000
7540200
8
1173800
3991800
5165600
9
515200
3224800
3740000
10
4447800
2943400
7391200
11
4277600
4291400
8569000
12
4749200
4640800
9390000
總計
43677200
46989400
90666600
2010年度共發電：
43677200 + 46989400 = 90666600 [kwh]=9066.66[萬kwh]
相當于節約標煤：
4．04kg/kwh × 9066.66[萬kwh]=36629.3 [噸標煤]
需要說明的是2010年度1#、2#線發電量受到了的影響，主要原因為：本年度因政府節能需要，對水泥熟料生產線實施階段性停產，我公司每條生產線累計停產2個月，導致發電量相應減少，如果不是節能停產原因，按全年正常生產，我公司2×9MW余熱發電機組發電量可發電9066.66÷10×12＝10880萬kwh,可節4.04kg/kwh×10880萬kwh＝43955噸標煤，超過43000噸設計節能量。
七. 技術改造的經驗和存在的問題
根據本公司配套余熱發電工程的情況，技術改造的經驗或認識有以下方面：
（一）、節能環保方面
1、余熱發電效益好，節能效果突出。機組運行后,******公司總降每月從電網少購電約950萬度,噸熟料電耗降低近1/3.
2、余熱發電機組運行后減少了從電網購電，也相應減少了火力發電廠的發電量，減少了煤的使用量也減少了二氧化碳排放量。
3、余熱發電回收窯頭廢氣熱量，在鍋爐入口增加了沉降室，利用重力原理提前回收粉塵，降低了進入收塵電場的廢氣含塵量；同時由于窯頭余熱發電鍋爐回收熱量，降低了進入收塵電場的廢氣溫度，使收塵電場效果更好。
4、余熱發電窯尾鍋爐不僅有收塵效果，同時因窯尾鍋爐降低了入電收塵溫度，使回轉窯不需再經增濕塔噴水降溫，節約了水資源。
（二）、水泥窯系統運行方面
1、窯頭、窯尾鍋爐的收塵，使廢氣含塵量降低，減少了風機葉片的磨損，提高了窯頭窯尾收塵風機的運行周期，相對也提高了水泥窯運行周期，，使窯系統更加穩定。
2、余熱發電運行后，為提高發電量，對水泥窯的穩定運行和系統漏風要求較高，促使水泥窯系統對漏風、影響窯運行周期的隱患進行整治，帶動了水泥窯的操作和運行管理水平的進一步提高。
八.總結評價
該項目實施后，年發電量為10880萬kwh,年節約標煤43955噸,達到項目設計要求，具有顯著的經濟效益和社會效益。
專家強調：
1. 水泥熟料生產過程中，余熱得到充分地利用，又使熱力系統合理既不影響燒成系統的熱工穩定又確保生產的正常運行
2. 余熱利用系統以不影響水泥生產、不增加系統能耗、減少生產產量為原則；.
3.“噸熟料余熱發電量”的高低就代表余熱發電技術水平的高低，這是誤區。動用了生產工藝用熱風來提高發電量，提高了燒成熱耗，降低了能源利用率，違背了純低溫余熱發電應遵循的基本原則。有的設計單位和實施企業為多發電，動用了工藝用熱風（如三次風），發電量上去了，但熟料熱耗也上去了。為多發電，人為地提高廢氣溫度、占用三次風等而加大了燒成熱耗，從而引起整個系統一次能源消耗的隱性增長，這是不符合我國能源政策的。
根據研究及實際生產情況，為了多發電而增加燒成熱耗其結果是每多發1kWh電，窯系統將多消耗1kg左右標準煤的燃料。
我們的管理原則是：保產量、保質量、降煤耗、多發電。在余熱發電方面不斷挖潛，多發電、降能耗。
