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水泥攪拌樁施工總結范文1
關鍵詞：水利工程施工；水泥攪拌樁施工技術；技術優勢；技術概括
隨著我國水利工程的不斷增加，在水利工程施工中，水泥攪拌樁的施工技術應用也是非常的廣泛，同時在應用的過程中取得了非常的施工效果，水泥攪拌樁施工技術的廣泛應用主要有兩個原因，首先是水泥攪拌樁的施工技術能夠在復合地基的條件下進行施工，其次是水泥攪拌樁施工技術在基坑圍護方面的經濟性非常高，正是由于上述的兩種原因讓我國的水利工程施工中水泥攪拌樁施工技術得到了大范圍的推廣。在水泥攪拌樁施工技術設計的過程中，首先考慮的是將現場施工環境，施工過程中的基坑結構以及施工過程中的基坑施工有效的結合在一起，將上述3種施工統一的結合在一起形成一個整體的建筑施工技術，能夠最大限度地保障施工地點周邊的自然環境，同時能夠有效地提升現場施工的安全性。同時在水利工程施工的過程中使用水泥攪拌樁施工技術進行施工能夠有效地縮短水利工程的施工工期，較大幅度地降低了水利工程的施工成本。正是由于上述的原因，本文針對水泥攪拌樁的施工技術進行詳細的分析和闡述，闡述水泥攪拌樁的施工技術優勢以及現場的實際施工方法應用，通過總結水泥攪拌樁的施工要點來對其進行總結和概括，下面進行詳細的分析和闡述。
1.我國水利工程施工過程中的水泥攪拌樁施工技術簡介
1.1水泥攪拌樁施工技術的基本概念
在我國水利工程施工的過程中，水泥攪拌樁施工技術主要的應用環境為復合地基的水利工程施工過程中，由于其獨特的地基處理施工方式，能夠有效地將樁間土以及樁主體結合在一起形成一種復合形式的地基施工，這樣就在很大程度上降低了水利工程地基的變形概率，有效地加強了水利工程的地基承載力。目前水泥攪拌樁施工技術主要應用在水利工程的地基處理過程中，同時在黏性土基礎，粉土基礎以及淤泥加固的施工過程中應用也非常廣泛。水泥攪拌樁施工技術抓喲是通過水泥的固化劑作用，采用特定的施工攪拌設備，能夠在鉆進的過程中，同時向施工軟土層中進行漿液或者是霧狀液體的噴射，通過這樣的施工形式能夠有效地將固化劑同水利工程的基礎圖案圖進行強制攪拌，然后通過固化劑同軟土兩者的一系列反應來達到水利工程地基施工地強度要求和性能要求，進而保障了水利工程的施工強度，施工整體性以及穩定性等，最大限度地提升地基基礎的變形模量，以及地基基礎的施工強度。從原理上來講，水泥攪拌樁的施工技術也是一種水泥土的攪拌施工技術，這樣施工技術目前最常用的施工場地就是粉土的加固以及黏性土的強度提升施工中，取得了非常好的施工效果。
1.2水泥攪拌樁施工技術的主要優勢
相較于水利工程施工中的傳統形式上的支護施工技術，水泥攪拌樁施工技術主要有5個優勢，首先是水泥攪拌樁在施工的過程中為了能夠滿足現場的施工強度等要求針對性的添加各種各樣的施工添加劑，這樣就能夠有效的提升現場的施工進度，極大地縮短了水利工程的基礎施工工期；其次是在水利工程施工的過程中，水泥攪拌樁的施工在進行的過程中并不需要針對基坑開挖來進行針對性的坑外降水施工，同時在施工的過程中也不需要通過拉錨來進行施工支撐；第三是水泥攪拌樁的施工技術在施工的過程中能夠保障較好的施工防水性能以及施工隔水性能，在施工中不需要針對基坑中的水位進行人為的降低；再次是水泥攪拌樁施工能夠最大限度地利用施工基礎的自身原有重力進行施工作業；最后是水泥攪拌樁的施工能夠在同一墻體的施工中進行不同形式的施工設計，力圖壁狀墻體，格柵狀墻體以及柱狀墻體的施工等等，更為重要的是水泥攪拌樁施工能夠隨著施工進度的進行對施工強度進行改變，對施工深度進行改變，對施工的截面積進行改變，同時在施工的過程中對于施工的持力層并沒有很高的要求，我們可以根據實際的施工需要進行樁體間的間距設置，同時如果施工需要我們可以在施工樁體的橫向位置添加插筋來提升整個施工的土層的受力。
2.我國水利工程施工過程中水泥攪拌樁施工技術的實際應用
2.1水泥攪拌樁施工技術在施工前的準備工作
水泥攪拌樁施工技術在施工前的施工準備工作主要有3個。首先是進行施工前的成樁實驗，其次是要對施工的技術資料進行仔細研讀；最后是要對施工的場地進行相應的平整作業。
2.2水泥攪拌樁施工技術在施工階段的施工技術應用
現階段，在水利施工中應用水泥攪拌樁技術通常使用四攪兩噴法施工、跳打法工序，依據測定的控制點，逐孔向施工方位測定水泥攪拌樁樁位，為了避免施工過程對樁位造成損壞，每次進行20個孔位的測放，以1d的施工量為標準，使用竹簽釘入土中進行樁位的定位，樁孔間距的要符合施工設計標準。鉆機定位。水泥攪拌機達到設定樁位后，將測放點與中心管垂直對準，垂直偏斜度在1%以下，穩定安放鉆機后，保持設備水平，鉆機主軸的垂直誤差在1%以內。水泥攪拌機中的冷卻水正常循環后，將電機啟動，攪拌頭正常運轉后，將起吊鋼絲繩放松，保證攪拌機沿導向下沉的同時進行攪拌，使用電氣控制設備的電流監測儀對下沉速度進行監測。
3.我國水利工程施工過程中水泥攪拌樁施工技術的主要技術要點
在水利工程施工的過程中水泥攪拌樁施工技術的施工技術要點可以總結為4點。首先在水泥攪拌樁施工的前期要對吊裝設備的提升速度進行準確的計算，要對灰漿達到攪拌設備噴出口的具體時間進行計算，同時要有效地了解攪拌機以及相應的輸送泵的參數進行了解。我們在施工的過程中要對成樁施工進行施工前的實驗，通過科學的計算和演示來對水泥攪拌的配比參數進行確定。其次是在施工的前期要對施工中使用的設備進行全面的檢查和調試，要對灰漿輸料管道以及樁機的運行情況進行提前檢查，需要注意的一點是在施工前要對輸灰管道進行清洗，這樣能夠有效地避免出現管道堵塞的情況。第三是為了有效的提升水泥攪拌樁的施工效率和施工效果，我們在施工的過程中可以選擇二噴四攪的施工方法進行施工；最后是在施工的過程中要根據施工技術的設計要求對施工過程中的施工提進速度以及施工噴漿次數進行明確，在施工中要由專人進行施工過程的詳細記錄，確保施工的時間誤差在一個能夠保障施工質量的范圍內。
參考文獻
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[3]郝玉龍，等.深厚軟土水泥攪拌樁復合地基沉降分析及控制[J].巖土工程學報，2001（3）：33.
水泥攪拌樁施工總結范文2
關鍵詞:水泥攪拌樁;現場施工;管理控制
隨著國內高速公路不斷的建設,高速公路工程管理的不斷完善,對于工程施工質量的檢驗標準也不斷的提高,水泥攪拌樁工程普遍用于高速公路、機場、高層建筑的地基處理加固工程。雖然施工工藝已相對成熟和完善,但隨著管理者對水泥攪拌樁不斷深入的認識,使得其施工質量越來越令人擔心,讓人總覺得其施工質量十分難于控制。雖然施工單位、監理單位及業主單位在水泥攪拌樁的施工工程中已經下了非常大的監管力度,但最終大多數收效甚微,本文通過多年的軟基施工管理經驗,總結出了一些結論,希望能與大家共同探討。
一、施工前準備工作
1、施工機械的和電腦記錄儀的選配
目前用于水泥攪拌樁施工的機械主要有兩種:
一種是武漢產的PH-5、PH-7粉漿兩用型樁機,此樁機最大施工深度一般為18米以下,其施工轉速與下鉆的速度成正比例關系,由于其施工底盤高度的限制,當用于水泥攪拌樁施工時最多只能配置4個攪拌刀片,其行走部分采用液壓腿,十分靈活,工作效率相對較高,適用于施工樁長較短,土質為砂性土、亞粘土、淤泥質亞粘土的段落,當土質為純淤泥時,建議不采用。
一種是上海和宜興產的STB-1型專用水泥攪拌樁樁機,其行走部分采用軸管,移動起來比較困難,每次移動都需要枕木鋪墊調平樁機,垂直度控制起來也較麻煩。其下鉆速度主要靠卷揚機的轉速來控制,當遇到局部硬層時只能靠加大動力頭重量和增加豎向破土刀片來穿透它。為增加水泥攪拌樁的均勻程度,當遇到土質較差的段落時可視情況將鉆桿上的刀片增加至6~8個。適用于所有土層水泥攪拌樁的施工。
1、2 電腦記錄儀的選配
從施工資料的規范化角度考慮,電腦讓每一根樁的施工資料清晰完整,給人一種安全的寄托。但從現場施工控制的角度上來考慮,電腦只不過是一個擺設罷了,它讓領導安心,實際上目前市場上的水泥攪拌樁部分電腦產品它除了能增加操作人員的施工難度以外,其他根本是一無是處。但如果真要讓電腦起到一部分的控制作用,那就要注意選配電腦了。①首先要求電腦內的時間必須為北京時間,由廠家統一設定,不允許有自行調整的功能;②電腦必須取消存儲功能,施工過程中采用實時打印,當下一根開始時上一根的資料自動消失;③深度計經檢查準確無誤;④電腦經檢查符合要求后由項目部統一貼封條,不可私動。此目的主要是控制單樁施工時間、假資料的出現和施工樁長的弄虛作假。
2、施工場地及其他準備
2、1 施工場地一定要平整,且在一側要開挖排水邊溝,保證雨季場地不積水,給樁機組創造一個好的施工環境。
2、2 對于溝塘回填的路段,回填土每層填厚不得大于50cm,壓實度不得小于70%,且不大于85%,以保證水泥攪拌樁的成樁效果。
2、3 建好水泥庫,水泥庫凈面積不得小于42平方米,同時最大庫存量不得小于80噸,確保水泥的檢驗周期及防止雨季由于水泥進場困難而導致停工的情況。
2、4 在樁機的井架上準確畫出每米的深度標示線,在鉆頭落地的情況下準確標示出“零”起點的位置。
2、5 將樁機鉆頭上的橫向攪拌刀片增加至6個,并在井架的正面和側面掛上垂球,用紅油漆標示出垂球的中心位置。
2、6 召集所有現場施工負責人員及樁機組機長召開施工前技術交底會議,主要落實施工工藝、施工過程中的管理制度、資料的統一、檢測要求及付款方式等,將項目部的管理方式及指導思想落實到每一個施工人員,有效提高他們的認識和警惕程度。為進一步保證工程的施工質量奠定良好的基礎。
二、施工技術控制
1、確定持力層必須準確,樁體一般最多以進入持力層50cm為宜,不宜過深,否則將會產生三個方面的危害:①由于底部壓力過大,水泥漿無法滲入,底部無法成樁,最終導致樁長不足②由于底部一般多為粘土或亞粘土,土質過硬,帶漿下鉆困難或無法下鉆,土體無法拌碎。當不帶漿下鉆時,土體由于無法拌碎多會導致糊鉆的情況,土體與鉆頭形成一個圓柱體形狀,造成積壓樁內土體,發生掉樁頭或樁內水泥漿外溢的情況。③水泥攪拌樁施工一般多為下鉆噴漿,如果進入持力層過深,為防止下鉆堵管只能一直噴漿,但由于底部下鉆速度其慢無比,導致底部水泥漿用量嚴重過多,造成水泥漿順著鉆桿溢出地面,且直接縮短了樁體的施工時間。
2、為保證樁體攪拌均勻,樁機鉆頭應焊接至少6個橫向攪拌刀片,且在每個橫向刀片上焊接1~2個豎向攪拌刀片,同時保證樁體的豎向攪拌效果,豎向攪拌刀片長度>5cm,寬度≥2cm。
3、在樁機井架的正面和側面一定要吊掛垂球,垂球重量不小于2kg,防止施工時樁機傾斜,最終導致檢測時樁體無法檢測到底,到時候樁體質量固然再好也是惘然。
4、為了保證水泥漿的配合比滿足要求、每根樁所使用的的水泥漿量均勻充足,且考慮方便現場施工人員的操作和旁站人員的監督。若所施工的樁長皆為統一長度,可將單根樁所需的水泥漿一次拌制或分兩次拌制完成;當樁長較短時也可一次拌制2~3根樁所需的水泥漿,使用時可在水泥漿罐的罐壁上焊接出每根樁需用水泥漿的深度刻度線。
5、由于現場施工過程中,施工工人素質相對有限,拌制水泥漿時并不能嚴格按照書面上的要求去制作水泥漿,勢必造成施工過程中水泥漿拌制和使用的混淆,對施工質量產生較大的隱患。為了防止此類現象的發生,必須在水泥漿罐的罐壁上用稍大的鐵塊或螺絲帽焊接出用水面和水泥漿面的準確位置。因為每次拌制水泥漿所需的水泥是個定值,所以這樣就完全足以避免水泥漿配合比不準確的情況。
6、當施工過程中發現地層某深度出現硬層時,可根據地質情況進行相應的處理:
①當此段硬層小于50cm時,若下鉆相對比較容易,可稍稍放大回漿量,短時間內穿透此硬層。若下鉆比較困難,不得任其緩慢鉆進,一方面要及時增大回漿量,另一方面要在動力頭上加大配重,并在最下面的兩個橫向攪拌刀片上焊接鋒利的破土刀片,使其能夠迅速穿透此段硬土層。
②當此段硬層大于50cm時,可將此土層作為持力層,無須繼續深入。防止此段土層難于拌碎,水泥漿深入困難,最終造成此處出現斷樁或造成樁體整體不合格的情況。
水泥攪拌樁施工總結范文3
關鍵詞：路基；水泥攪拌樁；軟土
Abstract: cement mixing pile in soft soil subgrade treatment is a kind of effective measures, has the construction period is short, pollution-free, cost low characteristic. In this paper, the cement mixing pile were reviewed in this paper, the construction process are analyzed, and the application of cement mixing pile quality control and the treatment for common problems explanations.
Keywords: subgrade; Cement mixing pile; Soft soil
中圖分類號：U213.1文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2013）
一、水泥攪拌樁概述
（一）水泥攪拌樁
在軟弱地基上進行建筑工程時，由于施工技術或工程造價方面的原因，傳統的施工方法，如挖除置換（人工挖孔樁）、樁基穿越（鉆孔樁、靜壓樁）、人工加固（換土墊層）等措施，已不能適應日益復雜的工程需要。最佳的處理方法是對軟土進行就地加固，最大限度地利用原狀土的承載力或其他力學性能，水泥攪拌樁法即是這樣一種原位加固方法。
（二）水泥攪拌樁施工原理
水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌，使水泥與土發生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高基礎強度。軟土基礎經處理后，加固效果顯著，可很快投入使用。適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土質。
（三）水泥攪拌樁分類
水泥攪拌樁按材料噴射狀態可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主，攪拌均勻，易于復攪，水泥土硬化時間較長；干法以水泥干粉為主，水泥土硬化時間較短，能提高樁間的強度。但攪拌均勻性欠佳，很難全程復攪。水泥攪拌樁按主要使用的施做方法分為單軸、雙軸和三軸攪拌樁。
（四）水泥攪拌樁優點
與其他施工方法相比較，水泥攪拌樁法具有施工工期短、無公害、成本低等特點。這種施工方法在施工過程中無振動、無噪聲、無地面隆起，不排污、不污染環境，對相鄰建筑物不產生有害影響，具有較好的綜合經濟效益和社會效益。
在城市軟土路基處理中，水泥攪拌樁比換土法更具有優勢。在城市軟土路基處理中如果采用換土法將面臨兩大困難：一是土源困難，二是棄土（淤泥）處理困難。
由于水泥攪拌樁具有能有效減少總沉降量、能承受較大的加荷速率、抗側向變形能力強、可大大縮短施工期等優點，目前在高速公路建設與鐵路建設領域應用得較為廣泛。
施工工藝
（一）工藝流程
地上地下清障、地面整平測定樁位攪拌樁機定位調平攪拌樁頭下沉至設計深度配制水泥漿反向旋轉攪拌提升鉆頭至預定的停漿面重復攪拌噴漿下沉至設計加固深度噴漿提升攪拌至預定的停漿面再次攪拌下沉至設計加固深度提升攪拌至預定的停漿面關閉攪拌機、清洗、清理鉆具移至下一根樁位
（二）施工要點
1、施工準備及測量放樣
（1）場地清理：施工前，應按技術規范要求進行場地清理。清理后的場地應整平，方可進行下道工序施工。
（2）布樁圖：開工前，根據施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長。
（3）測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同甲方和監理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應報請甲方和監理工程師復核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經甲方和監理工程師審查簽認。
2、材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質量、規格應符合設計要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地的加固料(水泥)，應對水泥質量進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。
3、水泥土強度試驗：施工前應詳細了解各施工現場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質和設計的水泥土(攪拌樁)強度能否達到要求。
4、工藝試樁
根據設計圖紙要求選擇有代表性的地段進行試驗工作，試樁數量要求不少于3根，工藝性試驗成樁后在試驗樁豎向全長鉆芯取樣，檢查樁身水泥土密實度、強度，通過工藝性試樁，確定標準施工工藝參數，用以指導大面積施工。
（1）通過工藝性試樁，確定滿足設計要求的漿液配合比。
（2）通過工藝性試樁，確定滿足設計水泥用量的最佳參數及鉆進速度、提升速度、噴漿壓力等。
（3）通過工藝性試樁，檢驗選定的施工設備和施工工藝是否滿足要求。
（4）通過工藝性試樁，檢校復合地基承載力和樁長是否滿足要求。
5、水泥攪拌樁開鉆之前，首先用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。
6、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在攪拌機平臺機匕懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
7、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀，并應配備打印設備。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備隨時檢測水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
8、第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔，以便保證樁體的垂直度及保護鉆頭，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40min，噴漿壓力不小于0.4MPa。
9、為保證水泥攪拌樁樁底、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30s，攪拌頭繼續旋轉且連續噴漿，余漿在上提過程中全部噴人樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30s。
10、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿量應不小于―根樁的用量另加50kg。
11、施工中發現噴漿量不足，應進行整樁復攪，復噴的噴漿量不小于沒汁用量。如停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12h內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12h應采取補樁措施。
三、質量控制措施
（一）水泥儲備
在水泥攪拌樁開工前，施工現場應儲備足量的水泥，同時在施工過程中應根據實際施工進度隨時檢查水泥的儲備量，及時補充，保證施工的連續性。
注意土層的變化
攪拌樁施工場地的土層情況有時與工程地質報告有所出入，既定的工藝不一定適合整個場地情況，因此應作好相應的變化措施。
泵送量
攪拌機施工用的灰漿泵雖是定量泵，但泵的新舊程度、漿液的稠度以及輸漿管長度與高度都會使泵送量略有變化，為使每根樁所用的固化劑總噴漿時間不變，在施工過程中應根據泵送量的變化調整漿液的水灰比。如泵送量增大時，略增大水灰比；泵送量減少時，略降低水灰比，雖然水灰比對樁身強度會有影響，但相對于其它因素來看是微小的。
攪拌工藝的選擇
可通過復噴復攪的方法達到樁身強度為可變參數的方法。攪拌次數以1次噴漿2次攪拌或2次噴漿4次攪拌為宜，最后1次提升攪拌宜采用慢速提升。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數秒，以保證樁頭的均勻密實。根據施工經驗的積累和總結，控制攪拌樁施工質量的指標主要為:水泥摻人量、提升速度、噴漿的均勻性和連續性，以及施工機械性能。
四、常見問題及處理方法
(一)當遇有下沉困難、電流值高、電機跳閘等情況時，其原因是電壓低、土質硬，阻力大或遇有石塊等障礙物。此時采取調高電壓、適量沖水和挖除障礙物等方法處理。
（二）當土質粘性大、攪拌機自重不夠時，往往會導致攪拌機下沉不到設計深度，此時要增加攪拌機自重或設加壓裝置。
（三）當投料不準確、灰漿泵磨損漏漿、灰漿泵輸漿量偏差大時，會導致噴漿還未到設計高程時漿液已排空，針對這種情況要重新標定投料量、檢修灰漿泵、重新標定灰漿泵的輸漿量。
（四）當攪拌加水過量或輸漿管部分堵塞時，會導致剩漿過多，此時要采取重新標定用水量和清洗輸漿管的措施來解決。
（五）當輸漿管內有水泥結塊或噴漿口球閥間隙過小時，會導致輸漿管堵塞爆裂，此時要拆洗輸漿管并適當調節噴漿口球閥。
（六）當灰漿濃度過大或攪拌樁葉片角度不合適的時候，易導致鉆頭和混合土同時旋轉，這時應該重新標定水灰比并更換鉆頭或調整葉片角度。
結束語
隨著我國交通需求的增加，公路建設與鐵路建設飛速發展，建設過程中出現許多施工技術難點問題，軟土路基的處理即是其中一種。水泥攪拌樁技術是軟土路基處理的有效措施，在我國已經廣泛應用于公路與鐵路項目中，并且隨著高鐵技術的發展和高鐵項目的增多，該工藝也頻繁應用，甚至在涵洞施工的部分特殊路基處理中也有應用，因此本文總結了水泥攪拌樁技術在路基處理中的應用，希望對以后類似的水泥攪拌樁處理軟土路基的工程提供有力的參考價值。
參考文獻
[1]《公路軟土地基路基設計與施工技術規范》交通部JTJ017-96.
[2]陳冠雄，黃國宣，洪寶寧，等.廣東省高速公路軟基處理實用技術[M].北京：人民交通出版社，2005.
水泥攪拌樁施工總結范文4
關鍵詞：水泥土攪拌樁 施工過程 質量控制 檢驗方法
中圖分類號：TU71 文獻標識碼：A 文章編號：1007-3973（2012）012-009-02
1概述
水泥土攪拌樁源于美國，20世紀50年代引入日本，我國從1977年開始引進此技術。水泥土攪拌樁是用于加固飽和軟粘土地基的一種有效方法，是指運用水泥（或其他水泥類材料）作為固化劑，通過特殊的攪拌機械，將地基深處的原狀土體和固化劑（水泥類）強制拌和，固化劑和軟土體之間會發生一連串的物理、化學反應，從而使天然地基土結硬成具有一定整體性、水穩定性和一定強度的樁體。由于其良好的經濟效益和社會效益，該方法在地基處理、邊坡支護、防滲等巖土工程中得到廣泛的應用。
水泥土攪拌樁施工量大、面廣，且是隱蔽工程，現有的水泥土攪拌樁施工機具無法自動、準確地控制水泥攪拌樁施工質量。目前，市對水泥攪拌樁施工質量檢驗評定及檢測方法等尚未有相應的標準規范。在實施中因其檢測方法及檢測數量主要是由地方質量監督部門、設計、業主等有關單位部門商討后確定，具有隨意性。而水泥土攪拌樁地基處理施工存在不可逆性，如若施工完成后存在質量問題，對復合地基進行補強處理是復雜而不經濟的。
因此，如何在水泥土攪拌樁施工過程中進行有效的質量控制檢驗，是軟基處理工程沒有很好解決而迫切需要解決的問題。
2質量控制檢驗方法
水泥土攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規定的施工工藝對每根樁進行質量評定。質量控制檢點是：（1）水泥質量控制檢查：包括水泥質量、水泥用量、水灰比和泥漿用量；（2）樁身質量控制檢查：包括樁長、樁徑、樁位和垂直度；（3）加固土體的攪拌次數檢查：包括攪拌頭轉數和提升速度、復攪次數和復攪深度；（4）停漿處理方法。
2.1水泥：水泥質量、水泥用量、水灰比、泥漿用量
水泥質量：提供與水泥廠家簽訂的進料合同，使用三聯式水泥進料驗收單（第一聯水泥廠家回執，第二聯交監理組簽認并保管，第三聯承包人留存），否則，不予計量；采用取樣送檢的方法，每200t水泥做為一個批次，樣品數量12kg，檢測項目為標準稠度用水量、安定性、凝結時間、抗折強度、抗壓強度和細度。
水泥用量：對每天的成樁根數 、水泥使用量 進行統計，再根據樁長 ，計算每米水泥用量m，計算公式如下：
（1）
水灰比：記錄每攪拌罐用水質量 ，每罐水泥漿的水泥用量 ，計算水灰比e，公式如下：
泥漿用量：在噴漿管上安裝經計量部門認證的流量表，每根樁打完后，記錄流量表度數，根據記錄計算每根樁的噴漿量。
2.2樁身：樁長、樁徑、樁位和垂直度
樁長：開工前，鉆機調平，鉆桿調直，使鉆頭觸底，自鉆桿頂部下反一根樁長的距離，在鉆桿支架上設置標記點。打樁過程中，當鉆桿頂部到達標記點位置時，鉆頭下沉至設計深度，施工樁長即達到設計要求。施工過程中，還可查看進尺深度測量儀查看進尺深度，確定樁深長度。
樁徑：對鉆頭回旋直徑進行測量，回旋直徑與設計樁徑的偏差≤10mm，可用于施工；成樁7d后，淺部開挖樁頭，測量成樁直徑。
樁位：在樁機一側橫向設置參照桿，位置與鉆頭平齊，參照桿上吊2個線墜，第一個線墜距離鉆頭一個排間距的距離，第二個線墜距離第一個線墜一個排間距的距離。將兩個線墜分別于對準第二排樁和第三排樁的第n個樁位，那么鉆頭則對準第一排樁的第n個樁位。因此，檢查時，只需查看兩個線墜是否分別于對準第二排樁和第三排樁的第n個樁位，就能夠知道鉆頭是否對準。
垂直度：在基坑的西側和南側各設置一臺全站儀，鉆頭對準樁位后，測量鉆桿在兩個相互垂直方向上的垂直度，如若傾斜，及時調整后在進行鉆孔下沉。
2.3加固土體攪拌次數：攪拌頭轉數和提升速度、復攪次數和復攪深度
攪拌頭轉數和提升速度：設備進場時，必須配備經過計量部門鑒定合格的電腦計量裝置，可以對攪拌頭轉數和提升速度進行實施測定。
復攪次數：根據設計要求，進行一定次數的重復攪拌，嚴格保證復攪次數，保證施工質量。
復攪深度：在鉆桿支架上標記復攪深度位置，設置標記點。復攪過程中，當鉆桿下沉到記點位置時，復攪深度即達到設計要求。復攪過程中，還可查看進尺深度測量儀查看復攪深度。
根據規范要求，攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度應相互匹配，以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌。
為此，我們測量攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角，根據儀器記錄攪拌頭轉速和提升速度。加固土體的攪拌次數n可用下式進行檢驗計算：
（3）
2.4停漿處理方法
水泥漿液必須連續供應，一旦停漿，必須采取恰當的措施，避免出現工程質量問題。在攪拌樁施工過程中，如因送漿管路堵塞或機械故障等原因中止噴漿，應使鉆頭下鉆到停漿以下的50cm，第二次繼續噴漿時，搭接長度不得小于lm，以免斷樁；停機超過2小時，必須清洗輸漿管，避免泥漿凝固堵塞輸漿管。
3工程實踐
本文所述的各種檢驗方法應用于燕郊地區某金屬制造有限公司多層廠房水泥土攪拌樁復合地基處理工程的施工過程中，施工結束后，經樁檢測實驗檢驗，成樁質量優異，順利通過驗收。
本工程為地上1～3層，采用筏板結構，地下一層。地基處理施工采用水泥土攪拌樁復合地基加固方案，設計承載力≥150Kpa；施工參數如下：共布樁3600根，樁距1.20？.20m，樁徑500mm，有效樁長5.50m，保護樁長0.50m，樁端進入細砂層中約1.00m，面積置換率為0.139，單樁豎向承載力特征值為174.86KN，復合地基承載力特征值為150Kpa，樁身固化劑材料采用P.S.A 32.5礦渣硅酸鹽水泥，水泥摻入比aw=13%，水灰比為0.6，基礎底板下鋪設壓實厚度為20cm的碎石褥墊層，碎石材料粒徑為1.0cm～2.0cm。
施工過程中，采用上述檢驗方法，對進場水泥進行取樣送檢，保證水泥質量；每天對水泥用量、泥漿用量進行統計，抽檢水灰比，確保水泥用量每延米56kg左右，水灰比在0.5：1～0.6：1之間；每天對樁長、樁位和垂直度進行抽檢，保證樁長偏差≤？00mm，樁位偏差
施工結束4周后，選取總數0.5%（19根）的樁位，進行單樁復合地基靜載試驗。試驗結果表明：19根樁的靜載試驗加載到300kPa時均未達到破壞狀態，各樁實測承載力基本值均不小于150kPa，故水泥土攪拌樁復合地基工程承載力特征值不小于150kPa。成樁質量優異，得到質量監管部門、開發商和監理方的一致好評，順利通過驗收。
4結論
本文對水泥土攪拌樁施工過程中的質量控制方法進行了研究，主要結論有：
（1）對水泥土攪拌樁施工過程中的水泥（包括水泥質量、水泥用量、水灰比、泥漿用量）、樁身（包括樁長、樁徑、樁位和垂直度）的檢查方法進行了總結；
（2）對加固土體的攪拌次數n與攪拌頭翼片的枚數ny、攪拌頭翼片寬度b、翼片與攪拌軸的垂直夾角 、攪拌頭轉速nr、提升速度v的相互關系進行分析，根據規范要求給出了加固土體的攪拌次數n的檢驗計算公式：
（3）對停漿處理方法進行了闡述：停漿時，使鉆頭下鉆到停漿面50cm以下，停機超過2小時，必須清洗輸漿管，避免泥漿凝固堵塞輸漿管；
（4）本文所述的質量控制檢驗方法應用于水泥土攪拌樁施工的工程實踐，成樁質量優異，取得了良好的效果。
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水泥攪拌樁施工總結范文5
關鍵詞：水泥攪拌樁；施工技術；質量控制理論
引言
多向水泥攪拌樁是用于加固飽和和軟黏土的一種方法，它利用水泥及其他固化摻合料作為固化劑，通過特制的攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產生的一系列物理化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩定性和一定強度的優質地基。目前，國內工程建設項目在多向水泥攪拌樁存在一些常見的道路病害，像樁體強度不合格、樁體強度不均勻、樁長不足、樁徑不足，樁底端未進入持力層等現象。這些質量病害大多數是由施工工藝和過程控制質量控制引起的，加上處理范圍廣，地質變化差異大等特點，其施工技術受到外在自然環境的影響較大。因此如何提高水泥攪拌樁施工質量對建設項目都有重大意義。
1、做好多向水泥攪拌樁施工前的準備工作
在多向水泥攪拌樁施工前，施工組應當要仔細閱讀施工方案和設計文件，對工程各地段的水文地質情況要詳細了解掌握，設計方案應該有具有高素質、實際經驗豐富的的科技人員來完成，保證整個方案的科學性、合理性、經濟性和環保性。對施工過程中的技術重點和難點要重點勘察，明確各個工序的銜接關系，做好督查工作并及時發現問題、處理問題，根據有關程序提出修改意見和報請變更設計。施工前對施工段落地表水水質復檢，核查段落內地下管線以及采集工點土樣做室內配比試驗并測定各個水泥土塊的齡期，不同水泥摻合量，不同外加劑的抗壓強度等的施工參數。對施工工序要科學合理銜接，使施工有條不紊地進行。除此之外，對施工的相關技術人員要進行嚴格的崗前技能培訓，組織一批有豐富經驗和實踐技能的人員進行施工作業，對作業人員也要進行合理地調配，用一套系統的管理方案來管理人員的分配與分工，最大限度地使資源與人員得到合理優化配置。
2、優化多向攪拌樁施T技術
2.1 試樁方案及總結
通過設計文件及驗收標準的要求并結合現場實際，便于質量控制和優化施工組織，在正式大范圍施工前先進行成樁性工藝試驗，其試驗結果對大范圍路基施工的施工組織設計有重要的指導意義，它可以充分地利用人力、物力、財力，控制施工成本、降低返工率。以達到以下目的：
(1)確定灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。
(2)確定攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度。
(3)確定工作壓力。
(4)確定針對本工程的施工質量檢驗標準評價依據。
(5)檢驗施工設備及選定的施工工藝。
(6)樁身質量檢測。進行樁身完整性檢測、樁身強度檢測，確定無側限抗壓強度是否可以達到設計強度，為優化施工參數和水泥摻入量、水灰比提供依據。
(7)進行單樁承載力檢測。驗算樁側摩阻力、樁端阻力，了解樁的承載性能。
(8)復合地基承載力試驗。獲得不同樁長攪拌樁復合地基的承載力和沉降量數據；評價不同方案的加固效果，為確定工程施工方案和質量控制標準提供依據。
2.2 保證施工過程各工序質量
多向水泥樁施工中，依據試樁總結成果，嚴格落實，“兩噴四攪”施工工藝流程：整平原地面一樁位放樣一樁機就位一檢驗樁機調平機體一鉆進攪拌并噴漿至設計深度一提鉆并攪拌至?；颐嬉汇@進攪拌并噴漿至設計深度一提鉆并攪拌至停灰面一樁頭復攪一樁機移位；其中鉆機就位確保樁位及攪拌軸垂直度復核技術要求，在鉆進過程中下鉆速度及噴漿速度均嚴格按照總結要求進行作業，若遇到當遇較硬土質下沉困難時，可采用慢速增加樁機自重的方法處理，在帶漿攪拌提升中將加固材料與土體拌和均勻，直至預定的停漿面；第二次噴漿下沉要對樁頭進行復攪，保證樁頭攪拌的均勻性，單樁施工完成。拌制漿液罐數、水泥和外加劑用量及泵送漿液的時間等應有專人記錄，噴漿量及攪拌深度必須采用監測儀器自動記錄。當樁周土成層土時，應對軟弱土層增加攪拌次數或增加水泥摻量。攪拌頭如被軟黏土包裹時，應及時清除。攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于10mm。
3、做好過程中各個工序的質量控制工作
施工中攪拌樁各個工序的技術參數控制直接影響到整體施工質量，施工前嚴格控制原材料的檢驗檢測并仔細檢查機械設備、電氣設備、閥門的密封性和可靠性。鉆機必須配有計量裝置及深度檢測標尺。漿液嚴格按預定的配比拌制，漿液拌制好后加篩過濾，以免漿液內結塊，損壞壓漿泵，阻塞管道。漿體拌制完畢后，按照技術標準要求，檢查漿體密度，要求漿體密度不小于1.65g／cm3。泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。現場拌制漿液，應有專人記錄水泥用量，并記錄泵送開始及結束時間?？刂茢嚢铏C鉆進和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆速度、噴漿高程和停漿面。開始噴漿后，通過自動噴漿記錄儀精密控制噴漿數量，兩次噴漿之和不少于設計用漿量。每根樁施工完畢，及時打印噴漿量等記錄，并由現場旁站人員簽認。連續供漿，拌和均勻，一旦因故停漿，為防止斷樁，使攪拌機下沉至停漿面以下1.0m，待恢復供漿后再噴漿提升。如因故超過3h，為防止漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路，清洗后備用。并在排除故障后，在原樁位旁邊補樁處理。鉆頭提升至地面以下1m后宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應停止提升，噴漿攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。鉆進過程中，遇有阻力過大、鉆進太慢時，應增加攪拌機自重，或啟動加壓裝置加壓、邊輸入漿液邊攪拌鉆進。
4、充分利用現代先進監測手段進行跟蹤控制
現代施工質量檢驗檢測方法是水泥攪拌樁施工質量管理工作的關鍵環節，各項檢驗監測數據直接反應施工的質量成敗關鍵，從而明確檢驗手段，監測標準。并在施工過程中按預定的質量控制點進行質量控制與管理，從而達到預防質量問題發生的目的，多向水泥攪拌樁加固效果檢驗在試樁后進行，對樁位、尺寸、無側限抗壓強度、復合地基承載力等采用取芯、開挖等方法進行檢驗。成樁后3d，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢驗數量為施工總樁數的1％，且不少于3根。成樁7d后，采用淺部開挖樁頭(深度宜超過停漿面下0.5m)目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數的5％。成樁28d后用雙管單動取樣器鉆全樁取芯樣作無側限抗壓強度試驗，取芯從樁頂下1.0m開始，檢測樁身無側限抗壓強度，無側限抗壓強度不小于1.13MPa。攪拌樁在標準養護條件下90d齡期的立方體抗壓強度平均值不小于1.8MPa。根據施工質量情況，經觸探檢驗對樁身強度有懷疑時，可選取一定數量的樁體進行開挖，檢查加固柱體的外觀質量、搭接質量和整體性。樁體的無側限抗壓強度應不小于設計值，樁長、樁身均勻性良好。復合地基承載力試驗。采用承重梁加配重反力裝置，用千斤頂配合高壓油泵施加反力的方法加載。試驗后獲得復合地基的承載力和沉降量數據。
如通過對泉州某鐵路工程項目進行考察和分析，了解在施工建設時采用了哪些質量控制方法。該鐵路支線是港口鐵路重點建設項目，是泉州港“三縱一橫”港口鐵路支線布局中“三縱”的重要組成。根據試樁檢測情況，采用水泥用量為50kg/m，粉煤灰用量10kg／m，漿體比重不小于1.65g/cm3，水灰比0.58的配比參數進行DK33+293-DK33+530段多向水泥攪拌樁的施工。后續施工中擬采取的各項施q-q-藝參數如下：第一次攪拌鉆進速度：V≤0.8m／min，提升速度V≤0.8m／min；復攪下鉆V≤0.8m／min；提升速度v≤O.8m／min；攪拌鉆進噴漿時管道壓力：P≥0.8MPa；復攪提升噴漿時泵送壓力以保證不被土體堵塞噴漿管道即可，一般控制在0.2MPa≤P≤0.4MPa；并要求到達設計的持力層時電流量不小于60A。
水泥攪拌樁施工總結范文6
關鍵詞：水泥攪拌樁 施工質量 施工技術
中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A 文章編號：
一、原材料選擇與質量控制
選擇正規廠家的水泥，進場后按規定頻率進行檢查驗收。對水泥的強度、安定性、凝結時間等各項指標進行試驗，試驗結果應符合GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》要求。
二、施工準備
1、場地整平
提前聯系有關部門對處理范圍內地上與地下的電力線路、通訊線路、水管等進行拆除。查明地下有無石頭、磚石、樹根等?，F場調度與技術人員指揮挖機清除這些地下障礙物，指揮對推土機清除表面的雜草、石頭、磚塊等，對低洼處進行回填，并采用推土機穩壓2-3遍。
2、機械組裝與調試
根據機械說明書由專業人員進行機械組裝，并根據鉆孔深度配置鉆架高度。機械組裝完成后，對機械的電路、空壓機及壓力管路、拌漿設備與噴漿管路進行調試，確保機械狀態良好。
施工前，將電腦噴漿自動記錄儀送有資質的單位進行標定；對鉆頭直徑進行測量，鉆頭直徑不小于50cm。
3、水泥進場保存
場內水泥存放必須防雨防潮，下部墊高并鋪設雨布等措施防潮。水泥存放在地勢較高處，周圍設置排水溝，堆垛高度不宜大于2.0m。
4、測量放樣
測量人員依據施工控制網，采用全站儀或GPS放出控制點位，技術人員根據控制點及樁位布置要求放出樁位，樁位處插設小竹樁標示清楚。樁位布置完畢，對樁位及間距等復核無誤后，方可施工。
三、進行試驗樁施工取得施工參數
水泥摻量分別按設計用量及設計增減1%用量三組進行試驗，每組試樁三棵，最少完成9棵水泥攪拌樁的施工。通過試驗樁施工確定合理的水灰比，水泥摻量以及施工設備和人員的配備與組合，取得設計噴入量的各種技術參數和合適的施工工藝。
1、鉆機就位
樁機使用其自身的步履行走系統移動，塔架提吊攪拌樁機就位。水泥攪拌樁機到達指定樁位，對中。當地面起伏不平時，采用攪拌樁機的液壓平衡裝置使起吊設備保持水平。檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。鉆機司機操作液壓操縱桿使鉆機移位到指定樁位對中，采用錘球法調整鉆機底盤，使鉆架保持垂直，并將鉆機支墊穩固。鉆架垂直度小于1%，樁位偏差≤5cm。鉆進過程中隨時觀察，垂直度偏差不大于1.5%。
2、預攪下沉
待水泥攪拌樁機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制。下沉速度≤1m/min，工作電流不應大于70A。
3、水泥漿制備
等深層攪拌機下沉到一定深度時，開始拌制水泥漿。根據三種摻入比和水灰比計算計算各種配比攪拌樁每10cm段漿量，水泥制備先加水，后加入水泥，攪拌時間不少于3min。每盤拌和均勻后，用比重計測量水泥漿比重，符合要求儲存在儲漿桶內備用，漿液注入儲漿桶時加篩過濾。水泥漿隨拌隨用，備用漿不超過2h。儲漿桶內的水泥漿隨時攪拌，以保證漿液不離析。
施工過程時按攪拌筒每次的攪拌量，計算水位高與水泥袋數進行水泥漿拌和的控制。
4、提升噴漿攪拌
鉆頭下沉至設計深度位置時，停止鉆進。開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基中，提升鉆頭噴漿，邊噴漿邊旋轉，提升速度≤0.8m/min，噴漿壓力保持在0.4～0.6Mpa。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦噴漿自動記錄儀記錄噴漿量，到達樁頂高程時，集料斗中的水泥漿應剩余設計樁量的1/2。
5、噴漿攪拌下沉
重復鉆進至樁底，為防止噴漿口堵塞，下沉時繼續噴漿攪拌至設計深度位置，此時儲漿桶內水泥漿正好排空。
攪拌提升
攪拌至設計位置深度后，提升攪拌，進一步拌和均勻。攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高。
重復攪拌
為保證水泥攪拌樁的攪拌均勻性，重復攪拌下沉提升。
8、清洗向水泥漿集料斗中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。
9、 樁機移位
施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。
四、進行試驗總結
通過試樁施工操作與檢測，確定攪拌樁的施工工藝是否可行及施工過程中采用各種保證措施有效。
確定施工過程中的各項工藝參數：鉆進速度、提升速度、鉆架豎直度、噴漿時管道壓力等。
通過取芯，水泥土芯樣應連續、完整、表面光滑、膠結好、呈長柱狀、斷口吻合，水泥土攪拌紋理清晰，芯樣強度必須全部達到設計值。
五、正式施工
根據試驗樁施工取得的數據編制詳細可行的施工方案，并進行充分的技術交底，施工中應注意以下問題：
（1）水泥漿用量按照設計要求嚴格控制每米噴漿量。
（2）攪拌樁的垂直偏差≤1%，應注意基座的平整度和導向架垂直度。
（3）攪拌樁機下攪到底部時，宜在原地噴漿30s后再往上提升，以保障下部樁端的水泥漿摻入量。
（4）水泥攪拌樁施工中應采用少量多次噴漿的方法，采用"三攪兩噴"的方法施工，施工中應嚴格控制噴漿量及攪拌下沉、提升速度，保證樁體質量。
（5）施工記錄由專人負責，對施工序號、施工日期、施工時間、施工深度、單樁噴漿量進行記錄。
（6）施工前仔細檢查機械設備、電氣設備、閥門的密封性和可靠性。
（7）鉆機必須配有已檢定合格的計量裝置。
（8）漿液嚴格按預定的配比拌制，漿液拌制好后加篩過濾，以免漿液內結塊，損壞壓漿泵，阻塞管道。
（9）泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。現場拌制漿液，應有專人記錄水泥用量，并記錄泵送開始及結束時間。
（10）嚴格控制攪拌機鉆進和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆速度、噴漿高程和停漿面。操作人員應記錄下沉時間，提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關參數的變化。開始噴漿后，通過自動噴漿記錄儀精密控制每100mm的噴漿數量，兩次噴漿之和不少于設計用漿量。每根樁施工完畢，必須及時打印噴漿量等記錄，并由現場旁站人員簽認。
（11）連續供漿，拌和均勻，一旦因故停漿，為防止斷樁和缺樁，使攪拌機下沉至停漿面以下1.0m，待恢復供漿后再噴漿提升。如因故超過3h，為防止漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路，清洗后備用。并在排除故障后，在原樁位旁邊補樁處理。
（12）隨時檢查施工記錄，若發現噴漿量不足，應在旁邊補樁，補樁噴漿量不小于設計用量。
（13）鉆頭提升至地面以下1m后宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應停止提升，噴漿攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。
（14）鉆進過程中，遇有阻力過大、鉆進太慢時，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。
六、檢測方案
（1）水泥攪拌樁屬地下隱蔽工程，其質量控制應貫穿在施工的全過程。施工過程中必須隨時檢查水泥用量、樁長、復攪長度等；施工原始記錄要詳盡完善、如實記錄。
（2）開挖檢驗，檢查外觀質量、均勻性、整體性、量測成樁直徑。
（3）采用輕便釬探觸探檢查樁體的均勻性和現場強度。
（4）第三方檢測單位進行鉆芯試驗、單樁承載力檢測、復合地基承載力檢測。
