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摘要：現階段地基處理多是采取水泥土攪拌樁地基的處理技術，該技術在對地基進行加固時具備無振動和噪音的優勢，并且不會對土壤產生側向擠壓，從而可以有效降低對于建筑的影響。本文便從軟土地基出發，對水泥樁攪拌相應的技術流程和要點展開探究，以期為提升工程質量作出貢獻。
關鍵詞：水泥攪拌樁；軟土地基；技術
1引言
水泥攪拌樁地基憑借無振動與噪音等優勢能夠有效提升建筑的施工效率和質量，待其處理之后便可較快地進入到使用階段。但是施工過程同樣要對成樁質量進行有效控制，如何保障軟基處理效果便和施工技術聯系密切。下面便結合工程實例來對其施工措施展開探析。
2工程概況
本工程范圍內地層言行由上到下分別是種植土、粘土、粉質黏土與粉土。工程所處位置的低下水位約在34m~33.5m之間，埋藏深度則是0.6m~2.53m之間。地下水的來源主要是大氣降水，其水位變化容易受大氣降水、地表徑流等的影響。該工程場地對應的地下水并不會對混凝土產生侵蝕，并且其深度在5m~6m上分布著軟塑~流塑形態的夾層。該工程對于軟弱夾層的處理是依靠水泥攪拌樁進行，其中攪拌樁間距約為1.4m，樁底標高則是29m，攪拌樁當中水泥產量為15%，同時也不得小于85kg/m，各樁平均長度為5m。軟基通過深層攪拌樁加固之后，其地基相應的承載能力不應該小于120kPa。
3.1施工準備
首先需要平整場地，將樁位位置全部障礙物清除，包括樹根、垃圾以及石塊等。若場地存有低洼的位置則需要抽水清淤，并且分層次的進行采用粘性土進行夯填，切忌用雜填土進行回填。此外，施工之前還需要做好排水工作，并對場內各類管線采取相應的保護措施，為有效施工奠定基礎。待攪拌樁進場之后還應針對相應機械展開全面檢查，保證設備性能足夠良好。
3.2試樁
本工程水泥用的是PO42.5的水泥，全部建材只有經過嚴格檢查才可進場。試樁目標是能夠準確地把握水泥用量、泵送壓力與實踐以及速度參數等等，從而為后續水泥攪拌施工奠定基礎。試樁地點應具備足夠的代表性，本工程試樁數量共計5根，其水泥產量均在10%~20%之間。在試樁28d之后對單樁承載力、復合地基承載力以及樁體強度等進行檢測。隨后依據施工工藝、檢測結果等，本工程明確施工借助四次攪拌、二次噴漿的模式進行施工，同時明確了相應的施工參數。其中水灰比為1：2，水泥摻量是14%。
3.3深層水泥攪拌樁施工流程
3.3.1樁位放樣
樁位放樣需要以相應圖紙為導向設置控制樁，并依據控制樁來明確攪拌樁相應的樁位，隨后利用竹簽來標明各樁位置，從而為攪拌機對位做好準備。
3.3.2攪拌機就位
水泥攪拌樁在進入到場地之后需要針對樁基性能展開檢查，并依據檢查結果進行調試，確保機械性能足夠良好。同時還需要標定好各類儀表，避免施工時由于測定不準等問題引發質量事故。
3.3.3預攪下沉至相應的設計深度
等到攪拌機就位之后便可啟動電機，緩慢地松開鋼絲繩，確保攪拌機可以沿著導架攪拌并下沉，其速度一般可以依靠電流監測來進行控制，速度一般控制在0.38m/min~0.77m/min左右，并且其電流不得超過40A。下沉的同時還應打開灰漿泵確保水泥漿可以順利壓入到地基當中，并且在噴漿的同時進行旋轉。當攪拌機進行預攪下沉施工時，切忌進行沖水操作。攪拌時不能夠發生攪拌樁頭還沒有達到樁頂時漿液便拌完的情況。若因為故障而出現聽漿問題，為了避免斷樁或者缺漿等情況的出現，攪拌機需要降到距離停漿點超過0.5m的位置，等到供漿得到恢復之后才可再次噴漿。
3.3.4配制水泥漿
攪拌機下鉆之前需要進行水泥漿的配制操作，配制過程需要以設計配合比為導向進行配置，不論是水泥還是外加劑和摻合料等均需要得到嚴格計量，保證配合比足夠準確。此外，攪拌時間則需要依靠工藝性試驗予以確定，水泥漿需要遵循隨拌隨用的原則，并且攪拌需要足夠均勻不能留有團塊。若水泥漿發生初凝的狀況便不能再使用。水泥漿量應盡量超過單根樁的用量，并且在壓漿之前將其導入到集料斗之中。
3.3.5提升噴漿攪拌
當攪拌機下沉至相應深度時，便需要打開灰漿泵確保水泥漿順利地進入到涂層當中，并且需要一邊噴漿一邊進行反旋轉。此外，提升速度也需要以相應標準為依據，一般是0.3m/min到0.5m/min。通常為了確保成樁效果必須對提升速度進行控制，注漿量應保證連續并且均勻。待攪拌機達到施工需要的加固深度頂面標高后，為了確保軟土、水泥漿等得到均勻攪拌，需要再一次將攪拌機下沉到土中，當其到達加固深度之后便再次提出地面，從而實現單根樁的施工。
3.3.6清洗和位移
待單根攪拌樁完成施工之后需要將一定水注入到集料斗當中，隨后打開灰漿泵對管線當中留存的水泥漿進行清洗，若在攪拌頭上留有雜物也需要及時清洗干凈。施工時的移位操作需要借助鉆機帶有的走行系統來實現，重復上述步驟便能夠完成后面樁的施工。
3.4施工要點探析
首先，施工在對水泥漿進行泵送之前，需要利用清水來對全部管道進行清洗，保證管道不會出現堵塞情況，并且還需要確保管路有一定的濕潤，為后續輸漿奠定基礎。其次，攪拌樁垂直度一般會存有偏差，但是其偏差不能超過1%。樁體平面位置相應偏差也不得超過5cm。為了保證其垂直度契合相應要求，可以在其機架上設置一個鉛錘，依靠對垂線和鉆桿的距離來對其垂直度進行控制。第一，壓漿之前水泥漿不可出現離析情況，漿體需要以設計的配合比為導向進行配制，并且壓漿之前需要做到充分攪拌。為了保證配合比契合施工需要，現場需要依照配合比來對水泥量、水等進行稱量。此外，設計人員也要及時對水灰比進行測量。第二，首次下鉆與提鉆時應當采取抵擋旋轉的方式，避免鉆頭遇到硬層而損壞。而復攪時便可提升一定的旋轉速度，同時其噴漿壓力不得低于0.5kPa。為了確保樁體質量足夠均勻，因此不能太快地提速，速度一般不能大于1.8m/min。第三，預攪下沉施工不能夠進行沖水，如果遇到硬層或者是鉆進太慢時，便需要適當提升攪拌機自重隨后借助加壓裝置來提升壓力。當然還可利用一邊輸漿一邊攪拌鉆進的施工方式。第四，為了保證樁頂、樁底相應的成樁質量，提鉆時可以在樁頂、樁頂的位置停滯一定時間，一般為30s，同時鉆頭也需要繼續噴漿。施工現場應留存一定的水泥量，避免出現水泥短缺的情況而導致斷樁。單根樁體在開鉆之后便需要做到連續作業，切忌中斷噴漿的施工過程。如果由于機械故障或者其他因素導致噴漿中斷時，則需要對中斷深度進行記錄，待重新開鉆進行補噴等操作。一般12h之內進行補噴接樁操作時其重疊段需要超過1m，若時間超過了12h則需要采取補樁操作。為了對樁長進行控制需要在各臺機架處標明相應的深度。第五，為了確保水泥得到有效存儲，可以利用罐裝水泥，當存儲期大于3個月或者是水泥出現硬塊時便需要對其進行重新檢測。此外，現場人員也需要做好記錄，內容需要涵蓋施工日期、標高、噴漿深度等內容。技術人員每次施工后均需要對水泥用量以及成樁數量等進行統計和對比，若二者相差較大則需要查明原因。
3.5質量檢驗
施工驗收需要以相應標準為導向對其外觀與質量進行檢測。其中質量檢測需要根據規定頻率來對樁徑、樁距以及豎直度等多方面進行檢測。而外觀鑒定則需要涵蓋如下內容：樁體外觀是否出現縮頸或者回陷情況，是否出現松散現象、樁體之間的距離是否足夠均勻等等。待攪拌樁成樁28d之后，需要通過鉆芯取樣的方式來對其完整性、均勻度等進行檢驗。若檢測結果合格率低于10%，便可認為其質量滿足要求。若超過10%并且小于20%，便需要進行同等補樁。若不合格率超過30%時，便可認為樁體施工不合格。
4總結
工程在經過深層水泥攪拌樁施工之后依次進行了外觀、鉆芯樁完整性、樁體承載力等方面的檢測，并且結果均契合相應標準。該種攪拌樁通常和較深較厚淤泥加工等較為契合，并且對于超軟土有著更好的加工效果，其具備較強的應用性和施工效果。
參考文獻：
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作者:黃健榮 單位:廣東省建筑構件工程有限公司
