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參觀工廠心得體會范文1
策劃部新員工 余業佳
2015年4月23日，到博德三水生產基地參觀學習，第一次走進陶瓷行業生產工廠，驚嘆于宏偉龐大的工業結構，在這里，我只能感覺到我的渺小，充滿現代主義的工業美感，呈現在我們的面前，沖擊著我們的視野。1400畝的生產基地，每月能生產220萬平方米的磁磚產品，顯示出了公司強大的實力，而且更為驚訝的是，這僅僅是博德精工建材的一個生產基地，還有一個占地5000畝的陽西基地，全部建成投產后每年產能將達100億，實現企業的百億藍圖。在這艘巨大的航空母艦上，我們能感受到的是乘風破浪的澎湃動力。
從拋光磚的生產線出發，從原料倉庫到整個生產工藝的開始，原料球磨、過篩除鐵、貯料陳腐、噴霧造粒、沖壓成型、干燥、印花、燒成最終到磨邊、刮平、拋光、分級分色、打包，人力資源部的同事耐心詳盡地為我們介紹，我們會發現每一道工序所需要注意的事項，原來是那么嚴謹，稍有不慎就會導致成品率的下降，影響整批產品的質量，影響博德精工的聲譽。所以說，每一件產品都是3000一線工人的汗水，沒有他們的兢兢業業就沒有博德現在的輝煌。向所有為博德的輝煌努力的同仁們致敬！
專業、專注于產品的研發與生產，這里的研發中心為博德贏得了“國家高新技術企業”的稱號，博德精工玉石，凝聚了博德研發中心全體科研人員的心血，從一代到九代，每一件產品都是精品，每一件產品都是藝術品?！熬ぁ痹从诘聡墓I精神，根植于博德十余載的企業理念中，更加體現了全體博德人精益求精，致力于向消費者展現一種高品質的瓷質磚典范的精神。
在強調節能、環保、低碳的社會大環境下，作為品牌價值高達89.61億元的民族品牌，企業的社會責任尤為重要。博德從原料配料到產品生產，甚至于在產品運輸、產品使用的過程中都不會忘記她的社會責任，因此她也獲得了《ISO14001》國際環境管理體系認證證書、《中國環境標志產品認證證書》。整個廠區，干凈整潔，沒有我們印象中一般的陶瓷生產工廠中的大量粉塵，員工的工作環境很好。生產過程中產生的廢水有自身獨立的污水處理系統，沉淀、過濾、再利用，用實際行動實現了節能環保。
參觀工廠心得體會范文2
以下是我在實習期間的一些總結以及心得體會。在以后開展自身的工作，以及在對客戶的溝通應對上，希望能有所借鑒
一、工廠的總體規模水平
****電子股份有限公司位于**市，員工千余人，近二十四年的制造歷史已經成為一家專業規模的傳感器生產廠家，在傳感器行業有一定的帶頭作用，
走進廠區，只見潔凈整齊的環境和次序井然的工作程序。給人一個朝氣蓬勃的印象。進入車間，雖然在生產過程中，大部分工作是有工人手工完成的，但是工人們的工作效率和對工作認真負責的態度更是吸引了大多數的參觀者。
工廠有自己的作息時間，并且都會嚴格遵守。就連中午休息間隙，每個工人都會把自己得區域整理得井然有序，這樣的自覺整理也是工廠之所以能保持潔凈的原因之一。在用餐問題上，工廠也有自己的特色。那就是上至高層主管下至普通工人，吃的飯菜一律相同，沒有任何的特殊化。
二、學習過程
如下幾點是在工廠實習期間，主要學習到的一些知識以及由此得到的一些心得
（一）銅圈的纏繞
此工序是機器作業，過程主要是將銅絲纏繞在成品鐵芯上，在此過程中師傅將索要纏繞的圈數輸入電子機器中，在設定好圈數后，機器自動繞制，
（2）線圈的包裹
此過程主要是要求工人師傅將已經纏好的銅線圈再次用塑料膠帶紙包裹，這樣能更好的進行絕緣和對內部線圈的保護，我們也親自動手包裹線圈，也感受到真的作為一個工人要做好這個過程的不易，
（3）線圈的初步檢測
由于工廠注意每個零件的合格性和對產品認真的態度，工廠進行初步的計量檢測，主要是檢測是否線圈有斷線情況，這樣防止包裝后檢查的麻煩
(4)
根據各種線圈的功能和種類進行裝盒，然后進行膠體的封裝，
（五）包裝
進行最后的檢測和裝盒
三、心得體會
參觀工廠心得體會范文3
工廠實習個人心得體會1 為了全方面的了解公司的生產及工作情況，在前一個多月，我們分別在經編車間，緯編車間，定型車間，染色車間，印花車間，生管處，研法中心，開發部，質檢部及qa部進行了輪崗學習。后兩個月就正式定崗位。我被安排在了染色小樣式。小樣室的主要工作是：染一小塊布即打小樣，讓客戶確定顏色，手感，色牢度等還要為做大貨提供原始方，另外還要做一些測試及實驗。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗堿牢度等等測試。染色小樣室的主要染色設備是利用紅外線染色機及甘油水浴鍋。由于我廠的主要產品是滌綸和錦綸織物，我廠用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助劑有勻染劑，硫酸氨及硫酸。
小樣室的工作主要分為兩部分，即打復板和打新樣。打新樣是爭對客戶新來樣，客戶提供樣版，我們要選用相同批號，布種，規格的布來打樣以確定一個處方，等客戶確認了后再進行打復板。同一個處方不同的人，細微的條件變化都會有不同色差。每打一個樣都要在客戶指定的燈箱下對色。有特別要求的要電腦對色。通常情況下我們都是人工對色，每個人對色的敏感度都是不同的，這就存在著一定的誤差，只要我們控制在客戶接受的范圍內就可以。由于剛來，我們暫時只負責打板，對色調方由主管或領班指導。小樣室的對色燈箱主要有：s燈箱，v燈箱以及g燈箱。最常用的是d65，tl84。當客戶樣與小樣色差控制在客戶接受范圍內，對于中深色我們還要進行固色及檢測其各項牢度，各項指標合格了我們才確定用這個處方生產大貨。
經過三個月的學習，對我個人來說有一個很大的提升和認識。一個社會的復雜程度不是一本本書就能描寫的完的，只有身在其中才能一點一滴地感受。而一個企業的文化內涵也不是我們通過一個簡單的實習過程就能夠達到的一個高度認知程度。也許今天我看到的在內心里感到不正確的事情，那也許是因為我只是站在一個工人的角度，當我對一個企業文化的認知度在不斷加深時，或者我站在一個管理者的角度的時，一切就又改變了。同時感覺自己在動手實踐方面還亟待加強。我必須加強專業知識和實踐的結合，以使自己能盡快的適應公司，適應社會。
工廠實習個人心得體會2
這兩周是實習周，老師帶這我們去外面工廠實習，張張見識。專車帶著我們去，一路上心情還是蠻不錯的，到了地方，發現是一個小的工作坊，生產和加工一些塑料零件。這里的地方不是很大，但有著應 有的工作流程機器。師傅向我們一一講解著產品的注塑，成形，模具的制作……
首先，映入眼前的是員工嫻熟的操作機器，從機器中拿出制好的塑料模板，再進行裁剪切，放在一個袋子里。他們的動作都很熟練，我們注視著他們從機器中取出塑料模板，卻完全不知其中的機械模 板是怎樣制作出來的，帶著這個問題，我們又往下看著。
接下來，看到了那些塑料原料都知來自那些回收的塑料材料，將其搗碎再進行利用。由于味道很重，我們一行的一個同學都對此有些過敏，也沒有進行近距離觀看。只是感到那些工作的人員是如此辛 苦，再如此高溫和重氣味下工作。
之后，我們觀看了模具的制作流程，工程師傅們根據設計師設計出來的圖紙上的數據，輸入到計算機中，進行注模。若工程師傅對圖紙內容存在異議，則需要同設計設進行交流，最終達到共識，再將模具 制作數來。
參觀完后，我們和師傅們交流起來，從中發現，原來做設計并非想象中美好。大多數是結合現實之中的產品進行修改和改良，需要設計師和工程師進行不斷溝通協商，最后出來的產品，幾乎是沒有什么太 多是設計余地。
另外，對于一個設計師，其實做的更多的事情是與客戶，與工程師的交流。一個設計師更多的.是起到一個紐帶的作用，與市場，與客戶，與工程師之間不斷溝通，不斷協商，知道達到一個很好的平衡點，做出來的東西也就出來了，也就成功了。因此，設計師要學會著術與道的結合，在術上，學會好應有的技能，有好的手繪同客戶溝通，還有好的軟件技能應用與工程師交流。而著之中要有道上的積累，用言語和 他人交談，推銷自己的觀點意見，同客戶工程師們達到協同。
現在想想，能夠在大型的設計公司里做設計，應該是一件非常幸福的事情了。至少會擁有一個很好的環境，交流的空間也會更廣闊一些，設計起來的余地也會更大一些些。一次，很感謝與這次的實習機會，明白了一些更有用的東西。 面對著即將離開學校，走向社會，才發現要好好的去學一些東西，只能用 心去好好珍惜現在吧!
工廠實習個人心得體會3
在這一個多月的時間里,下到生產車間后，先了解整個xxx生產的流程，從采購入庫，到領料生產，到最后的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。
其中，先前我們對xxx的生產幾乎一無所知，但下到車間之后，我們不僅了解了生產流程，還進一步了解了xxx的生產工藝流程和用途,由于脂肪酸生產完后是直接用于公司后面的揚子石化生產,所以每個月的生產有一定的額度.而且由于季節和溫度等條件的限制，機器開工的.時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，于是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐。
在熟悉了車間的生產流程后，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程序方法有了一定上的認識。
由于化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員采取四班兩倒(一天白班12小時一天晚班休兩天)和常白班制度.我們車間有四個人(主任,工藝員,等)上長白班,其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒。
雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,以免造成安全事故.在車間里必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和設備,并了解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課。
參觀工廠心得體會范文4
三周實踐活動終于結束了，雖然很短有點遺憾，但仍然很慶幸有這樣的課程。感謝學院專業老師的細心指導。在這三周時間里對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。以下是我在這三周實踐期間的一些總結以及心得體會。
首先，在短短三個星期實踐時間里，使我在思想上有了很大的轉變。以前，在學校里學知識學專業的時候總是有老師往我們的頭腦里灌知識，自己根本沒有那么強烈的求知欲，大多是為了應付作業逼著去學、去畫。然而到各類服裝工廠鞋廠，確使我的感觸很大，工廠里那種緊張的工作氣氛特別在無形中給我營造了一個自己求知的欲望。令人萌生暑假去工廠實踐的想法。
其次，去服裝布料、輔料市場、服裝廠?？芍^是人生第一次親身感受所學的知識和實際工廠車間的操作流程的結合。讓我們大開眼界，也了解服裝行業工廠生產的操作流程。對我們將來從事服裝行業有很大的幫助，也明確了自己現在應該學什么掌握什么。
第三，個人認為本次實踐課收益最大的是去“露友運動時尚”工廠車間，廠長領我們把工廠的工藝流程整個參觀了一邊，從采料驗料到出成品，一雙成品鞋需要30多道大大小小的工序。每一道工序都經過嚴格的審核直至成品．一道道操作都那樣的嚴密。最后去了設計師工作室，初步的了解設計師的工作內容、工作環境、工作方法。工廠車間和設計師工作室可謂天差地別，不僅在溫度、濕度還在工資待遇。所以我想要認真學好服裝專業，想成為一名較出色的設計師。
第四，在實踐課中去工廠參觀為我提供了與眾不同的學習方法和學習機會，讓我從傳統的被動授學轉變為主動求學，從死記硬背的模式中脫離出來，轉變為在實踐中學習，增強了領悟、創新和推斷的能力。掌握自學的方法，使學習、生活都能有成熟的思考。這些方法的提高是我終身受益的。我認為這次的實習機會是難得的，讓我真正懂得了工作和學習的基本規律。通過工廠的實習,初步了解當前服裝業行情和服裝制作流程驗布裁剪印繡花縫制整燙檢驗包裝。
參觀工廠心得體會范文5
時間：xx年年7月28日――8月3日
地點：海南海口瓊山
這次能有機會去工廠實踐，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。
以下是我在實踐期間的一些總結以及心得體會。在以后開展自身的工作，以及在對客戶的溝通應對上，希望能有所借鑒。
一、工廠的總體規模水平
亞泰木業位于海南?？诃偵絽^，占地24600平米，員工600多人。近十多年的制造歷史已經發展成一家具有專業規模的木制品專家，在東莞制造業發達的地區也小有名氣。
走進廠區，只見潔凈整齊的環境和次序井然的工作程序。雖然是國內的制造廠家，但是，到了車間，看過那些先進的流水線，那些熟練的技術水平，完全會感覺到現代化的管理。作為木質產品的制造廠，一些諸如木屑的飛揚，機器的喧囂以及混合著的膠水味油漆味等問題，都是難免存在的，但是工廠已經把這些都盡可能的減少到最低限度了。走在車間，這些大多的木制廠家所面臨的嚴重問題似乎在我們工廠并沒有太大的困擾，反而是那些管理和效率吸引了大多的參觀者。
二、學習過程
如下幾點是在工廠實踐期間，就我的工作需要，主要學習到的一些知識以及由此得到的一些心得。
(一)木材的選用
工廠最常用的木材還是紅木(非洲花梨木)，楓木(美國)，胡桃木。大多都是從國外進口，這也就是為什么我司的報價要比國內同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
二)加工方面
工廠所采用的機器都比較先進，一般來說都是機器自動操作，比如cnc數控機，萬能圓鋸機，立軸機等。所以，只要操作得當，人員安排合理，一般都能產生較高的效率(一般來說，都需要熟練人工)。
(三)噴漆加工
白身加工完成以后，應盡快轉入噴漆車間，否則木材會變形。噴漆的流程為：著色(給產品上底色)――底漆――面漆。噴底漆到噴面漆的過程中還要有磨砂的工藝。
(四)鐳射和絲印
目前工廠的最大鐳射尺寸為：320320mm，最小為：1.51.5mm
鐳射后可以上色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。但是一般不推薦客戶鐳射后上色，這樣的話會增加成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的復雜程度而言的，一般來說都是每件產品1塊錢。絲印也是常用的一種方法，但是它的要求是絲印的表面要光滑。
五)包裝
包裝是成品完工前的最后一道工序，也是一個產品比較重要的組成部分。包裝工序包含了產品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產品的前道工序的品檢、產品的包裝。
六)其他配件
五金是常用到的配件。因此，對于一些常規的五金件，諸如一些合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購一定的數量以備庫存。另外像一些在筆上五金件，工廠自己也有制造的能力，很多都可以獨立完成。
三、心得體會
這次的實踐，讓我了解到了工廠的規模水平、生產流程以及一些常規產品的制作，在以后的業務操作中相信會有較大的幫助。
然后，真正學會將理論運用于實踐。假如你咬文嚼字，依舊照本宣科的去讀解理論和實踐之間的關系，那么你還是停留在理論的階段，只有參與行動，你才會體會實踐所具有的真正魅力。例如：對機械理解的誤區，在實際操作中得到了糾正;對服裝制作工序刻板化了解，在動手制作中深受啟發，知道了不同材料、不同款式的服裝各自有相應的配置和不同的流程安排而不是一塵不變的;每一次制圖都使我不斷發展問題、解決問題并在實踐中得到了引導。
在工廠實踐的一段時間里，將自己所學的知識運用在了實踐上，慢慢的發覺并不可以將理論直接的運用于實踐，而是需要敏捷的反應力和成熟的思考力相輔相成的。而這些不僅需要長期的經驗積累，還需要一種叫做智慧的東西。
最后，實踐期間讓我看清了外來的方向，不再迷茫。在大三這個通常大家會亂了陣腳的時刻，我找到了自己的方向，知道了自己能做什么和要做什么。而在短期內我該做的是：第一，學好英語;第二，學好專業。我熱愛自己的專業，喜歡一切和服裝有關的信息，對美的東西特別的眷戀，所以以后我一定要進如這個行業的圈子，而并不會象一些人一樣轉舵追尋屬于他們的另一片天空。
我想成為一名優秀的打版師兼優秀的經營者，盡管夢想總是難以實現，但我要用剩下不到兩年的時間用功鉆研和發奮圖強，我相信自己的定位，更相信我行，并且矢志不移。
總之，在工廠的短短半個多月時間是逐步成熟、完善自我的過程：彌補課堂知識欠缺的同時增長了社會經驗;增長了見識的同時學會了處理問題的方式、方法;學會了意志堅定奮斗的同時做出了正確的定位。
實踐目的：
主要是通過社會實踐來達到鍛煉自己的意志品質，同時積累一些社會經驗和工作經驗為自己即將步入社會做好鋪墊。同時也是為了減輕父母的經濟負擔，從而使自己的暑假生活過得更充實更有意義。
實踐內容與經歷：
參觀工廠心得體會范文6
以下是我在實習期間的一些總結以及心得體會。在以后開展自身的工作，以及在對客戶的溝通應對上，希望能有所借鑒。
一、工廠的總體規模水平
木業位于鎮，占地24600平米，員工600多人。近十多年的制造歷史已經發展成一家具有專業規模的木制品專家，在制造業發達的地區也小有名氣。
走進廠區，只見潔凈整齊的環境和次序井然的工作程序。雖然是國內的制造廠家，但是，到了車間，看過那些先進的流水線，那些熟練的技術水平，完全會感覺到現代化的管理。作為木質產品的制造廠，一些諸如木屑的飛揚，機器的喧囂以及混合著的膠水味油漆味等問題，都是難免存在的，但是工廠已經把這些都盡可能的減少到最低限度了。走在車間，這些大多的木制廠家所面臨的嚴重問題似乎在我們工廠并沒有太大的困擾，反而是那些管理和效率吸引了大多的參觀者。
工廠有自己的作息時間，并且都會嚴格遵守。就連中午休息間隙，每個工人都會把自己得區域整理得井然有序，這樣的自覺整理也是工廠之所以能保持潔凈的原因之一。在用餐問題上，工廠也有自己的特色。那就是上至高層主管下至普通工人，吃的飯菜一律相同，沒有任何的特殊化。
二、學習過程
如下幾點是在工廠實習期間，就我的工作需要，主要學習到的一些知識以及由此得到的一些心得。
（一）木材的選用
工廠最常用的木材還是紅木（非洲花梨木），楓木（美國），胡桃木。大多都是從國外進口，這也就是為什么我司的報價要比國內同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
MDF板也是常用的材質之一。我司很多產品也都可以選用MDF貼木皮來達到仿實木的效果。對于一些想節省成本的客戶來說可以推薦一用。
這些常規木材在倉庫里都備有一定數量的庫存，其他的木材也有備量，但是一般都要盡量推薦選用常規木材（除非客戶定購的產品數量龐大值得工廠采購另外一些昂貴的木材），這對于工廠的加工技術、生產周期、生長成本等都會有所幫助。
（二）加工方面
工廠所采用的機器都比較先進，一般來說都是機器自動操作，比如CNC數控機，萬能圓鋸機,立軸機等。所以，只要操作得當，人員安排合理，一般都能產生較高的效率（一般來說，都需要熟練人工）。
雖然說工廠對于大多數的木制產品都能生產，但是以后在和客戶溝通過程中，在盡量滿足客戶要求的同時，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦一些外形相同，但是做法簡單，結構清晰的樣品。這對于工廠來說不但可以降低成本，而且還可以提高效率。
（三）噴漆加工
白身加工完成以后，應盡快轉入噴漆車間，否則木材會變形。噴漆的流程為：著色（給產品上底色）――底漆――面漆。噴底漆到噴面漆的過程中還要有磨砂的工藝。
底漆又NC漆和PU漆之分。工廠常采用的底漆是NC漆，因為PU漆的成本要比NC高，而且如果噴PU漆的話要求的環境也比較高，必須有無塵房才可以。一般都會推薦客戶用NC漆.
噴漆加工的時間一般為兩天左右。但是雖然所花費的時間不長，但是一張訂單的完成，工廠都會把每道環節都會安排到位。因此，在和客戶確認訂單的時候，一定要把每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆沒有確定，這樣擱在一邊的話，不但產品容易變形，而且也影響了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
（四）鐳射和絲印
目前工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm
鐳射后可以上色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。但是一般不推薦客戶鐳射后上色，這樣的話會增加成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的復雜程度而言的，一般來說都是每件產品1塊錢。
絲印也是常用的一種方法，但是它的要求是絲印的表面要光滑。
要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶提供圖片，最好是電子文檔。
（五）包裝
包裝是成品完工前的最后一道工序，也是一個產品比較重要的組成部分。包裝工序包含了產品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產品的前道工序的品檢、產品的包裝。
質量是品質的保證。因此，我們工廠對質量也有嚴格的把關。一般一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員進行嚴格的產品檢驗，從產品的去塵、五金和玻璃制品的質檢到最后的裝箱，每個細節都會有工人嚴格的操作標準。對于一些外銷客戶來說，對于產品都會比較挑剔，但工廠都會滿足這些的要求。這也就是為什么我們工廠的產品會有質量的保障，在產品上很少出現質量紕漏的原因。
而同樣是國內訂單的話，往往會有一些刁蠻的客戶，在產品沒有品質問題的時候卻還要挑一些小“瑕疵”。對于這些問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是因為木質品本身的問題之外，還要讓他們了解我們工廠對于質量方面的控制要求是達到了國內先進水平的，很多質量問題的產生很可能實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。
當然，為了避免在運輸途中的損壞，在采用一般的安全包裝下，除了用一些常規包裝物（紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等）外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。
（六）其他配件
五金是常用到的配件。因此，對于一些常規的五金件，諸如一些合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購一定的數量以備庫存。另外像一些在筆上五金件，工廠自己也有制造的能力，很多都可以獨立完成。
另外像EVA之類的，也都需要另外采購。
三、心得體會