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鋼筋混凝土結構范文1
關鍵詞：鋼筋混凝土；建筑施工；機理；因素；防腐措施
有資料顯示造成鋼筋混凝土結構破壞的主要原因是腐蝕，長期各界以來對鋼筋混凝土結構防腐工作重視程度一直不高，這導致鋼筋混凝土結構出現外觀缺陷、安全性下降、耐久性降低等情況，最終造成人力和資金巨大的浪費。應該站在科學發展的高度，在已有鋼筋混凝土施工經驗的基礎上，對鋼筋混凝土腐蝕的機理進行分析，對鋼筋混凝土腐蝕的主要因素進行歸納，精心進行鋼筋混凝土施工的每個操作，找到有效控制鋼筋混凝土結構防腐的措施，為鋼筋混凝土結構防腐、企業進步和社會健康持續發展服務。
1 鋼筋混凝土腐蝕機理分析
鋼筋混凝土腐蝕是一個綜合性、長期性的物理化學和生物過程，根據目前國際上通行的機理分析，本文提出如下幾種鋼筋混凝土腐蝕機理：
1.1 鋼筋混凝土腐蝕的物理機理
其一，鋼筋混凝土外界的侵蝕作用，鋼筋混凝土環境中的侵蝕性介質長期與混凝土接觸，造成混凝土中可溶性和可揮發性物質溶解和揮發，導致鋼筋混凝土結構的破壞。其二，鋼筋混凝土內部的結晶作用，鋼筋混凝土是一種具有孔隙的建筑材料，環境中的水分、鹽類沿著孔隙形成結晶，引起鋼筋混凝土的膨脹和酥軟，典型的代表是東北地區鋼筋混凝土結構的凍融破壞。
1.2 鋼筋混凝土腐蝕的化學機理
首先，改變性質類腐蝕，鋼筋混凝土在化學腐蝕過程中產生了新的物質，而新物質的力學性能和化學性能的改變，使鋼筋混凝土強度和功能發生降低或改變。其次，流失類腐蝕，鋼筋混凝土結構在化學腐蝕過程中產生易溶于水或易揮發的物質，溶解或揮發的周圍的環境中，引起鋼筋混凝土結構的改變。最后，復合類腐蝕，在鋼筋混凝土中原材料與腐蝕性介質發生反應生成新物質，在混凝土的毛細孔中結合水而形成體積較大的晶體，造成水泥石脹裂破壞。
1.3 鋼筋混凝土生物腐蝕的機理
在鋼筋混凝土結構中受到植物根莖的侵蝕、硫化細菌的侵擾，導致鋼筋混凝土結構裂縫擴大和生物腐蝕。
1.4 鋼筋腐蝕的機理
由于混凝土中鋼筋材質的原因，其表面總有可能形成電位差電，為電化學腐蝕提供了可能，特別是在潮濕環境下會造成鐵銹的產生，不但對鋼筋混凝土結構產生形變的危害，而且使關進的力學性能降低。
2 鋼筋混凝土腐蝕的主要因素
2.1 鋼筋混凝土密實性對腐蝕的影響
鋼筋混凝土的密實程度直接影響著混凝土毛細孔隙的大小、數量和分布，特別是在普通硅酸鹽水泥鋼筋混凝土施工中，混凝土密實性對腐蝕的速度、程度和深度有直接的影響。
2.2 鋼筋混凝土中硫酸鹽的影響
鋼筋混凝土受硫酸鹽的作用下可以生成鈣釩石，鈣釩石呈針柱狀晶體，又稱之為“水泥桿菌”，其體積比原物質增加了近三倍，產生鈣釩石的膨脹性破壞
2.3 鋼筋混凝土中鎂鹽的影響
鋼筋混凝土在鎂鹽的作用下生成氫氧化鎂，降低了鋼筋混凝土的堿性，導致水泥石的粘結力下降，混凝土的強度大大降低.
2.4 鋼筋混凝土中氯鹽腐蝕
鋼筋混凝土外部氯離子一般通過滲透、擴散等方式侵入混凝土中，生成易溶的氯化鈣，引起鋼筋混凝土表面的潰散，此外，氯化鈣的水合物對鋼筋混凝土有高強度的腐蝕性。
2.5 鋼筋混凝土堿性骨料反應
該反應首先是骨料在孔溶液表面作用下形成硅醇基，接著使活性硅質骨料逐漸溶解，發生嚴重的堿骨料反應。
2.6 鋼筋銹蝕
首先，鋼筋混凝土順筋開裂的產生，鋼筋在銹蝕過程中，體積會膨脹，對混凝土造成巨大的膨脹應力，使混凝土沿鋼筋產生順筋裂縫。其次，鋼筋與混凝土的粘結力下降，隨著鋼筋銹蝕反應的發生，鋼筋與混凝土之間的粘結力將發生下降，鋼筋混凝土結構發生變形，引發鋼筋混凝土結構局部或整體失效。最后，鋼筋有效面積減小，鋼筋在銹蝕過程中，鋼筋能夠承受荷載的有效面積減小，實際承載力下降。
3 鋼筋混凝土結構的防腐措施
3.1 做好鋼筋混凝土原材料的選擇工作
首先，做好水泥的選擇工作，水泥是混凝土的重要組成部分，其性質對混凝土結構耐久性有著重要影響。其次做好外加劑的控制工作，使用外加劑時，除了要看到它有利的一面，還要重視其不利的一面，嚴格控制外加劑中的有害雜質含量，積極推廣技術成熟的外加劑產品，慎用技術不成熟的外加劑。其三，控制礦物摻合料用量，應該在實踐的基礎上加強對各種礦物摻合料的綜合性能研究，科學合理確定礦物摻合料的用量。其四，特種鋼筋的選用，建議選擇特種不銹鋼筋和環氧涂層鋼筋，它們也可以大幅度提高鋼筋混凝土的抗腐蝕能力，盡管特種鋼筋的價格較貴，初期成本投入較大，但其長期的耐腐蝕性足以彌補初期成本的投入。
3.2 提高鋼筋混凝土保護層的厚度
適當增加鋼筋保護層厚度，能顯著降低鋼筋腐蝕速率，提高混凝土的耐久性.因為增加保護層厚度可以降低陰極區的氧離子以及有害離子氯離子和鎂離子在混凝土中的擴散系數
3.3 噴涂鋼筋阻銹劑
鋼筋阻銹劑能抑制、阻止并延緩鋼筋腐蝕的電化學過程，禁止使用亞硝酸鹽類鋼筋阻銹劑，制訂鋼筋阻銹劑的技術標準，
3.4 在特殊部位實行陰極保護技術
土壤腐蝕環境介質通常具有良好的導電性，對鋼筋混凝土基礎設施的下部結構做好陰極保護工作，阻止鋼筋混凝土中鋼鐵構件的電化學的腐蝕速度。
參考文獻
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［2］孫俊，劉彥東，王成.有機鋼筋混凝土阻銹劑的研究［J］.混凝土.2010，（2）.
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鋼筋混凝土結構范文2
【關鍵字】鋼筋混凝土；裂縫；原因；防治
鋼筋混凝土裂縫不僅會影響結構的安全和耐久性能，并在使用載荷和外界應力的作用下會不斷擴展，進而影響到混凝土表面的美觀、加速了鋼筋的銹蝕、降低了混凝土的抗凍性和防水性，甚至導致坍塌事故的發生，造成極為惡劣的社會影響。為此，對鋼筋混凝土結構裂縫產生的原因與防治展開分析和探討，對加強實際施工中鋼筋混凝土裂縫的控制有著重要的現實意義。
一、鋼筋混凝土結構裂縫產生的原因
1、材料因素
鋼筋混凝土是由鋼筋與混凝土兩種材料所結合成整體共同受力的工程結構，而混凝土結構的材料的缺陷或是結構的配合比設計不當都將成為裂縫產生的主要因素。以下是幾種常見材料對鋼筋混凝土結構裂縫產生的影響：
（1）水泥的品種：水泥強度等級越高，所制成的鋼筋混凝土構件的收縮性也就越大。
（2）水泥的用量：當水泥在混凝土結構中的用量增多時，會導致水灰比增加，收縮性也越大，越容易出現裂縫。
（3）骨料的性質：當骨料的彈性模量增大時，結構的收縮性會減小。當砂偏細或者砂石含量超標時，會嚴重增加結構的收縮性。
2、施工不當
鋼筋混凝土結構裂縫在很多情況下是由于施工不當或違章施工所引起的，主要表現在以下幾個方面：
（1）下層模板的拆模過早。混凝土沒有達到相應規范和設計的要求的拆模強度，進而導致的混凝土受損，出現了裂縫。
（2）鋼筋混凝土的養護措施不當，尤其是對混凝土的預拌，沒有按照規范的要求進行及時的養護，導致混凝土結構表面失水太快，出現不正常干縮，進而使拉應力增加，導致開裂。
（3）對鋼筋綁扎的間距超標或者是不均勻，導致混凝土板的局部抗拉性能不足；鋼筋的保護層厚度不夠，致使板底出現露筋的現象，并導致了鋼筋的銹蝕，引發沿鋼筋方向的縱向裂縫。
3、溫度因素
溫度也是導致鋼筋混凝土結構裂縫的主要因素，被統稱為溫度裂縫。溫度裂縫產生的原因主要是因為溫度的變化通過混凝土熱脹冷縮效應而引發的混凝土開裂現象。溫度裂縫主要可分為兩類：
（1）因鋼筋混凝土內部存在溫差，從而在內部產生溫度應力而導致的結構開裂，通常發生在厚度大于1米的大體積混凝土中，出現時間一般在混凝土硬化的早期；
（2）當局部混凝土構件受到環境溫度的變化時，通過熱脹冷縮效應，對構件產生了拉應力而導致的鋼筋混凝土開裂，這類裂縫出現時間較晚，一般在混凝土硬化后1～2年后才出現。
4、受力改變
每個鋼筋混凝土構件都有著自身不同的受力特征和不同的荷載傳遞路線，如在施工過程中，沒有了解和掌握鋼筋混凝土構件的力學原理，造成了構件的受力改變，也很容易導致裂縫的出現。
（1）因施工控制不嚴或是施工速度過快，導致梁上出現超載堆荷或者多層支模造成下層、底層嚴重超載，都易引發結構裂縫。
（2）在預制鋼筋混凝土的吊裝與運輸過程中，因吊點的位置不適宜或支撐不合理，出現了較大的沖擊或振動荷載，導致構梁上裂縫的出現。
二、鋼筋混凝土結構裂縫的防治措施
1、材料方面的防治措施
（1）應對鋼筋混凝土的原材料質量進行控制，并通過對混凝土材料的嚴格計量和科學合理的配合比設計，在保證混凝土耐久性和強度的基礎上，使用合適的技術措施以減少水泥的用量。并可以使用減水劑減少水的用量，從而達到減少或者避免收縮裂縫發生的目的。
（2）在水泥品種的選擇上，適宜使用高標號水泥，能有效使單位混凝土中水的用量得以降低，并減少了混凝土的自身收縮值。
（3）對制砂的粒徑和含泥量進行嚴格控制，在砂的選擇方面，應使用中砂或者粗砂，粗砂更佳。
2、施工方面的防治措施
（1）嚴格對拆模時間進行控制。如因工程的進度，需要提前拆模以進行模板周轉時，則應先預放固定支撐，并計算出支撐的個數，嚴禁將支撐先拆除后再重新支撐。
（2）重視對混凝土的養護?；炷翝仓瓿珊?，應及時采取保濕和保溫的養護措施。通常在混凝土表面覆蓋上一層塑料布進行密封保濕，塑料布需搭接嚴密，不能有混凝土現象，以防止混凝土早期失水太快，并且鋼筋混凝土的養護時間不得低于14天。
（3）對板面負筋的保護層厚度應嚴格控制?，F澆板負筋通常與梁筋綁扎在一起，并放置在支座梁鋼筋的上面，可使用混凝土墊塊或鐵架子等措施以固定負筋的位置，保證板面鋼筋在施工過程中能不再下沉，從而對保護層進行有效保護。同時，保護層厚度過大也容易導致裂縫的產生，為此保護層的厚度不宜大于1.5厘米。
3、溫度裂縫的控制
（1）鋼筋混凝土結構內部的溫度和結構的厚度、水泥品種、水泥用量等相關。所以應考慮選用粉煤灰水泥、火山灰水泥、礦渣水泥和復合水泥，并優先考慮中熱水泥甚至低熱水泥的使用。
（2）根據實際工程證明，每立方米砼結構的水泥用量增減10千克，其水化熱將使得混凝土的溫度相應增減1攝氏度左右。為此，應加強對水化熱所造成的溫度升高進行控制，以減少溫度應力。同時，摻加粉煤灰對降低鋼筋砼結構的溫度和水化熱都有良好的效果。
（3）可摻加一定量的外加劑，能有助于改善混凝土拌合物的保水性、粘聚性和流動性。同時，由于外加劑的分散作用和減水作用，在提高砼強度并降低用水量的同時，還能夠降低水化熱，使熱量的峰值的出現時間推遲，進而減少溫度裂縫發生的可能。
4、受力方面的控制
（1）施工過程中應嚴格控制鋼筋的位置，保證鋼筋的有效高度，尤其是雙層鋼筋和負彎矩的上排筋，在澆筑時更應加強管理，嚴禁踩踏現象的發生。
（2）施工單位應加強對施工現場的管理，做到文明施工，鋼筋混凝土構件的澆筑不允許過早上人，材料也應輕堆輕放，嚴禁出現集中堆載。
總結：
在鋼筋混凝土施工過程中應充分審核圖紙，從原材料檢測到配合比設計都應當嚴謹仔細，并嚴格執行規范，在施工中優化施工工藝，加強施工控制，通過各個環節的共同努力，提早預防鋼筋混凝土結構裂縫的產生，使建筑工程的質量得以真正提高，進而實現工程項目在經濟效益和社會效益的雙豐收。
參考文獻
[1]楊振星.施工工藝對鋼筋混凝土結構裂縫的影響[J].建材與裝飾，2011（11）.
鋼筋混凝土結構范文3
【關鍵詞】鋼筋混凝土；結構；加固；方法
1 鋼筋混凝土結構加固的背景
當今社會在基礎設施的管理和新建等各個方面都存在著一個可持續發展的問題。隨著基礎建設的不斷發展,愈來愈多的建筑物和構筑物已進入或即將進入老齡化階段,修復加固在建筑業中的比重逐年增加,人們預測,如果沒有根本性的技術革新,不能充分重視這些問題,幾十年以后社會將負擔不了龐大基礎設施的維修和管理費用。據權威機構調查,預計在今后的十年中我國的建筑業重點將逐步轉向已有建筑的修復加固。
鋼筋混凝土構造是目前運用最為普遍的構造方式，特別是在工業建筑中鋼筋混凝土構造所占比嚴重，但是鋼筋混凝土構造在超越運用年限后，會呈現明顯的損傷。這些建筑物有的由于運用超出建筑物自身的運用極限；有的由于建造質量差；在這種狀況下，常常不會因而而撤除重建，構造均需求停止加強，補強，改造和維修。混凝土構造的加固能夠分為直接加固與間接加固兩個品種，在設計人員設計時可依據實踐狀況選擇適宜的辦法和施工技術。直接加固的普通辦法有:加大截面加固法、置換混凝土加固法、有粘結外包型鋼加固法、粘貼鋼板加固法、粘貼纖維加強塑料加固法、繞絲法、錨栓錨固法等。間接加固法包括預應力加固法、增設支點加固法等。
2 鋼筋混凝土結構加固方法
當前,各種類型的鋼筋混凝土結構,其構造是復雜多樣的,在建筑工程中,鋼筋混凝土結構的變更、追加、加固也成為很平常的問題,通過工程實踐及設計經驗,本文將一些加固方法進行總結比較。
2.1 碳纖維加固法
近年來,碳纖維材料以其輕質、高強、抗腐蝕、耐疲勞及其溫度穩定性而受到土木工程界的日益關注,成為研究與應用的熱點。工程實踐和試驗研究表明:采用碳纖維對鋼筋混凝土柱進行抗震加固;可以有效約束混凝土的變形,增強耗能能力,從而使其承載能力及延性能力有很大的提高,可取得良好的抗震加固效果。碳纖維片材由于其強度高,彈性模量大,用于橫向包裹鋼筋混凝土柱時,可以有效提高柱的承載能力和延性性能,其作用機理體現在兩個方面:一方面,碳纖維片材橫向包裹,其作用類似受剪鋼筋,協同鋼筋承受剪力。由于碳纖維的抗拉強度遠遠大于鋼筋的抗拉強度,相當于配筋率大大提高,使其抗剪承載力得以顯著提高,斜裂縫出現以后構件的變形性能也得以明顯改善;另一方面,橫向包裹碳纖維,還會對其內部的混凝土起到有效的約束作用,當受壓區混凝土達到峰值應力后,具橫向膨脹變形急劇增大,碳纖維環向應變顯著增大,環向約束力增大,這就使得混凝土應力―應變曲線的下降變得平緩,極限壓應變得以提高,因而推遲了受壓區混凝土的破壞過程,充分發揮了縱向鋼筋的塑性變形性能,顯著改善構件的延性。
2.2 粘鋼加固法
用粘結劑(建筑結構膠)將鋼板粘貼在已開裂構件需要加固的部位上,以提高結構承載力的一種方法。該方法的應用研究始于20世紀60年代。在國際上它是一種適用面較廣的加固方法,不僅用于建筑,而且用于公路橋梁的加固補強。這項技術簡稱粘鋼加固技術。與傳統加固方法比較,它有以下特點:(1)工藝簡便,只需對被加固構件的表面進行處理,用建筑結構膠將鋼板與之牢固地粘結成一個整體,使鋼板和原構件很好地共同工作。(2)加固施工所需的場地、空間都不很大,且鋼板粘貼在已開裂構件上一般2d即可受力使用,對生產和生活影響很小,特別適用于應急的加固工程。(3)粘鋼加固所用的鋼板厚度,一般為2mm~6mm,所以,加固后不影響結構外觀,重量增加也不多。(4)加固效果比較明顯。
2.3 置換混凝土加固法
該法是剔除部分陳舊的混凝土，置換成新的混凝土，新混凝土的強度等級應比原結構、構件提高一級,且不得低于C20級。比較適用于鋼筋混凝土構件的局部加強處理,有時也用于受壓區混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的梁、柱等鋼筋混凝土結構構件的加固。
2.4 化學植筋技術
植筋技術是運用高強度的化學粘合劑,使鋼筋、螺桿等與混凝土產生握裹力,從而達到預期效果。施工后產生高負荷承載力,不易產生移位、拔出,并且密實性能良好,無需做任何防水處理。由于其通過化學粘合固定不但對基材不會產生膨脹破壞,而且對結構有補強作用,施工簡便迅速安全并符合環保要求,是建筑工程中鋼筋混凝土結構變更,加固的最有效的方法。它可以應用在各類建筑結構增建、變更等預留鋼筋錨定中,還可以用于橫梁、柱頭、樓板、剪力墻等加固預留鋼筋錨定中,也可用于各類鋼結構、機械設備等的螺桿錨定中。它主要的技術特點就是:(1)具有高的承載力(剪力、拉力)。(2)對固定的基材不產生膨脹力,適宜邊距、間距小的部位。(3)施工簡便,時間短。
2.5 注漿加固法
注漿加固法主要是針對鋼筋混凝土結構物由于各種原因產生的各種裂縫,采用環氧樹脂類粘合劑及密封劑灌漿加固修補,在不影響生產運營的情況下可以達到預期的強度,延長結構的使用壽命,施工快捷,加固效果安全可靠。它的特點是:(1)采用慢速,附壓延續灌漿,可以確保樹脂注入裂縫細微部位。(2)可以控制注入量,必要時可以補充灌漿料。(3)可根據裂縫大小,注入狀況的需要,調整壓力。(4)注入量和注入情形可以目視觀察。這種技術主要應用范圍:混凝土建筑物裂縫的修補,各種構筑物的修補以及橋梁、鐵路的附屬構件如橋墩、橋臺、橋面、隧道等的修補。
2.6 預應力加固法
預應力加固法是采用外加預應力鋼拉桿或型鋼撐桿對構造或整體停止加固的辦法，經過預應力的施加改動了原構造內力散布和應力程度，致使普通加固構造中所特有的應力應變滯后現象得以完整消弭，因而后加局部和原構造能共同工作，構造的承載才能可顯著進步，并可減少構造的變形、裂痕寬度。預應力程度拉桿加固的混凝土受彎構件，由于預應力和新增外部荷載的共同作用，拉桿內產生軸向拉力，該力經過桿端錨固偏心腸傳送到構件上，在構件中產生偏心受壓作用，該作用克制了局部外荷載產生的彎矩，減少了外荷載效應，從而進步了構件的抗彎才能。同時，由于拉桿傳給構件的壓力作用，構件裂痕開展得以緩解、控制，斜截面抗剪承載力也隨之進步。由于程度提桿的作用，原構件的截面應力特征由受彎變成了偏心受壓，因而，加固后構件的承載力主要取決于壓彎狀態下原構件的承載力。
3 結語
對于需要加固的建筑物，其加固方案的制定尤為重要，應根據建筑物的不同情況制定不同的加固方案。隨著建筑科學技術的不時進步，新型建筑資料不時呈現，更好的加固施工辦法將會有更大拓展，加固方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。
參考文獻:
[1]滕智明,朱金栓.混凝土結構及砌體結構[M].北京:中國建筑工業出版社,2004.65-66.
鋼筋混凝土結構范文4
關鍵詞：鋼筋混凝土；裂縫；檢測 ；處理
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
隨著我國住房體制的改革, 商品住宅和經濟適用房迅速發展。目前，大多住宅樓為現澆鋼筋混凝土結構, 鋼筋混凝土裂縫出現的幾率也隨之增大。一旦結構裂縫寬度超過了規定限制， 將會降低結構抗凍和抗滲能力，使鋼筋銹蝕，降低結構的耐久性，混凝土構件中的高強鋼絲如果銹蝕就會斷裂， 這會引發更嚴重的事故。因此，根據多年來現場檢測實踐經驗和教訓，知道一些常用的鋼筋混凝土檢測方法，盡量減少或避免裂縫帶來的一系列不良影響，就顯得非常必要。
一、鋼筋混凝土結構裂縫的危害
混凝土出現裂縫主要會給結構造成三方面的危害：對結構強度的危害；對耐久性能的危害；對氣密性能的危害。
出現結構裂縫后，結構本身的剛性、剪力、強拉力、抗彎強度等都會不同程度的降低。嚴重時，甚至會發生材構掉落的危險。裂縫對混凝土耐久性的影響主要是加速混凝土的中性化速度，使鋼筋腐蝕速度大大加快，并由于漏水、滲水等原因，造成發霉、滲斑的出現，進而使鋼筋材料的保護層剝落，令其使用壽命大大縮減。對氣密性的影響主要是針對高氣密性結構而言的，如醫院、核電站、疫苗培植基地等對氣密性要求比較高的地方所使用的混凝土結構。
二、鋼筋混凝土裂縫產生的原因
要想避免鋼筋混凝土裂縫的危害，檢測出鋼筋混凝土的結構裂縫，首先必須知道其產生的原因，從根源上入手減輕甚至防止裂縫的產生。
1.自身收縮導致局部結構變形
混凝土在硬化過程中，內部水分會逐漸蒸發，體積會逐漸縮小，這樣的話，會在混凝土內部產生一定的拉應力。當混凝土由于收縮產生的拉應力大于混凝土自身抗拉強度的時候，混凝土就會由于局部結合面結構的微小形變產生裂縫。
2.溫度的變化引起混凝土體積收縮
混凝土在凝結硬化的過程中，水泥的水化反應會釋放大量熱量。其內外溫度差會使混凝土的體積發生變化，其內部也會隨之發生變形。在混凝土的養護期間，如果遭遇寒潮的襲擊，使得混凝土表面的溫度下降7 ～ 10 度，就會引起它表面的裂縫。這種裂縫的深度通常只有30mm，不會影響表面以下結構的完整性。
引起鋼筋混凝土結構的原因是多方面的，除此之外，還有材料、設計、施工、環境、和荷載等。本文重在說明檢測和處理方法，對產生原因就不贅述了。
三、鋼筋混凝土結構裂縫的檢測
檢測也是要分步驟進行的，通常分為三步。
1.目測法
仔細觀察混凝土裂縫外觀形態、分布描述，觀察構件結構表面裂縫部位，目測并繪制裂縫分布圖。準確記錄裂縫形態、位置、數量、走向，分析裂縫的成因、裂縫現狀，以及可能造成的危害和將來的發展趨勢。
2.檢測寬度
寬度檢測測試的讀數要求較高，讀數精度不應該大于0.02mm，測量的部位應該處于清潔、平整的狀態，裂縫內部的灰塵和泥漿應當處理掉。一條裂縫上最好測量兩個以上部位，并在繪制的分布圖中注明測量部位和最大裂縫點。常見的寬度檢測方法有三種：用塞尺或裂縫寬度對比卡，這種方法比較簡單，但只能用于粗測，不能用于準確精度要求較高的測量；裂縫顯微鏡是目前最常用的檢測儀器，讀數精度一般為0.02――0.05mm，需要人工調節焦距并讀數，有的還需得另配光源，測試勞動強度比較大，速度較慢，這種方法，也會造成人為讀數誤差。近年來，最先進的檢測儀器就是寬度測試儀。它能將裂縫的圖像放大顯示在顯示屏上，避免了裂縫顯微鏡所需的調焦的繁瑣程序，放大后再讀數，也大大減小了讀數誤差。
3.裂縫深度檢測
鋼筋混凝土裂縫深度檢測一般用超聲波法，根據裂縫深度與被測構件厚度的對比關系以及測試表面情況可選擇單面平測法、雙面斜測法、鉆孔對測法。當結構的裂縫部位只有一個表面可測，且裂縫深度淺于結構總深度一半時，可采用單面平測法，測量時，要求裂縫表面清潔、平整、無其他裂痕。對于裂縫兩側均可測的表面，表面寬度應大于縫深，通過測量超聲波通過測試兩點處的時間和通過混凝土的聲速，就可輕易測出裂縫深度。如果結構裂縫部位的表面基本相互平行，可采用雙面穿透斜測法，這種方法主要用于檢測比較深的裂縫并且可以用來判斷是否有貫穿裂縫。在測線的測距、傾斜角度和測試系統等因素均保持不變的情況下，比較通過裂縫斷面的測線和不通過裂縫斷面的測線，判斷裂縫有多深，以及是否貫穿混凝土結構。
四、鋼筋混凝土結構裂縫的處理
鋼筋混凝土結構裂縫的出現，不僅會降低結構的整體性和剛度，還會引起內部鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化，使混凝土的耐久性和抗疲勞、抗滲能力大大降低。在處理裂縫時，我們要根據裂縫的性質和具體情況區別對待，以免裂縫進一步開展，影響結構的安全性、適用性和耐久性，保證建筑物的安全使用。
鋼筋混凝土結構裂縫處理方法很多，一般主要采用以下方法：表面涂層封閉法，利用混凝土細微裂縫和網狀裂紋的毛細作用，吸收修補膠液，封閉裂縫通道、遮蓋裂縫；表面貼補處理法，用土工膜或其他防水片在裂縫表面加以貼補，以遮蓋裂縫。對混凝土構件表面比較淺的裂縫用水泥漿或環氧樹脂進行表面涂刷處理，如果裂縫貫通底部，并且出現了漏水的情況，則需要在構件表面貼補防水片；灌漿處理法，利用壓力設備將修補漿液壓入混凝土裂縫達到閉合裂縫的目的。壓力灌漿法又稱注漿法，不僅可以修補表面層的裂縫，而且可以對內部裂縫進行粘接和加固；填充封堵處理法，用水泥砂漿等修補材料，對裂縫處的凹槽進行填充封堵，當裂縫寬度小于0.3mm時，可采用專用的混凝土封堵材料進行填充。必要時可將裂縫予以事先處理，然后再進行填充封堵。
除了以上主要的幾種主要處理方法，此外還有表面修補發、結構加固法、結構補強法、混凝土置換法、電化學防護法以及仿生自愈合法等等。從以上分析可以看出，影響混凝土出現裂縫的原因多種多樣，如果能采取有效措施預防或者處理好裂縫，就會對社會效益和經濟效益大有裨益。以下根據實例具體討論。
由于彎矩、剪力、扭矩等荷載引起的裂縫會使混凝土抗拉強度降低，要解決這些問題，就必須控制鋼筋應力，使用直徑不太粗的鋼筋，使鋼筋在混凝土中均勻分布。由于溫度影響，混凝土表面溫度不均勻，混凝土會收縮，約束內部并在表面產生很大的拉應力。解決方法就是設置伸縮縫，減小約束。對于大體積混凝土結構來說，為減小溫差，應該分層、分塊澆筑，使用地熱水泥、采用埋置石塊、預冷骨料和預埋冷卻水管等方法。伸縮縫的設置也可應用于混凝土由于內部水分蒸發自身結構微變引起的裂縫。
由于地基形變造成的壓力一般很大，所以，基礎不均勻沉降引起的混凝土結構裂縫也比較大，且通常是貫穿性的。對于這種情況就需要根據地基條件和裂縫結構采用合理的構造設施，如設置沉降縫等?；炷撩谒够旌狭现械墓腆w顆粒向下沉移，這種移動會在上部沿鋼筋長度方向形成裂縫。如果遇到這種情況，可以采取的措施是控制水灰比，采用適量減水劑，不過振，避免泌水現象的發生，在輪終凝前抹面壓光。冰凍使體積增加引起的裂縫，具體防治措施是在建筑物基礎梁下，天一定厚度的想爐渣一類的松散材料，防止其作用力直接作用在基礎梁上，使混凝土結構免遭破壞。
對于混凝土結構裂縫的處理最好的方法還是從根源上減少裂縫產生的可能，因此，預防措施是避免不了的。有效的預防方法具體有：嚴格控制澆灌混凝土的混合比，確保結構面澆灌不出現化學收縮；使用新型的微膨脹自收縮混凝土，減小溫度對于結構裂縫的不利影響； 加強對結構模板質量檢測，確保接縫嚴實和強度穩定。另外，對材料和施工等因素的影響也要考慮。
結束語
鋼筋混凝土所產生的裂縫是非常普遍的。鋼筋混凝土結構裂縫是影響建筑物滿足安全性、適用性和耐久性的一個非常重要的方面。鋼筋混凝土規范也明確規定，有些結構在所處的不同條件下，允許存在一定寬度的裂縫。但在施工中應盡量采取有效措施，控制裂縫產生。設計、施工、材料等方面因素對鋼筋混凝土結構開裂的影響是相互聯系、相互制約的，必須全面系統的考慮。對混凝土結構裂縫采取措施加以正確的處理，以確保工程的整體質量。
參考文獻
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鋼筋混凝土結構范文5
關鍵詞:鋼筋混凝土 后澆帶 混凝土收縮當量
中圖分類號:TU755 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)05(a)-0051-01
1 后澆帶的作用
在現澆鋼筋混凝土結構中,經常利用“先放后抗”的原理在結構施工階段設置后澆帶,即在施工時把整個結構分為幾段,同時與施工縫結合起來,以達到降低混凝土收縮應力的目的;在施工后期,把結構各段澆筑形成整體,再繼續承受結構使用階段的溫差和收縮。兩個階段的溫差和收縮應力疊加小于混凝土的設計抗拉強度,避免結構產生裂縫,這就是通過設置后澆帶降低結構溫度應力和控制裂縫,以達到不設伸縮縫的原理,因為設置伸縮縫對建筑防水、消防和美觀都不利。因此,后澆帶可以定義為現澆整體鋼筋混凝土結構中在施工階段保留的臨時性溫度、收縮、沉降的變形縫。按照一般工程的施工要求,后澆帶在施工時需保留一段時間,然后再用混凝土進行填筑,成為一個連續的無縫結構。由于后澆帶只在施工期間存在,所以后澆帶可看成一種特殊的伸縮縫,但是又因為設置后澆帶的目的是為了取消或者減少結構中的永久性伸縮縫,所以它又是一種設計中的伸縮縫,可認為是一種臨時性的施工措施。后澆帶首先要起到降低溫度應力的作用,其次還要將后澆帶與施工縫結合,盡量降低施工難度。
目前,后澆帶在大型或者超長鋼筋混凝土結構的設計中得到了廣泛的應用,例如人民大會堂主體結構設計、國典大廈設計和大容量機組火電發電廠等。通過對以往工程實踐進行經驗總結,后澆帶的設置應遵循以下幾項原則。
(1)后澆帶應盡量布置在結構內力較小的部位,對于地下室應設置在結構形式變化的交界處;對于超長鋼筋混凝土樓面的設計應綜合考慮降低溫差和收縮應力的要求。后澆帶的設置距離見表1所示。
(2)后澆帶的留設寬度應考慮施工簡便、便于操作,同時還應避免應力集中。對于施工操作而言,一般700mm～I000mm的距離比較合適。一般工程建設中,后澆帶寬度的選取與墻板的厚度密切相關,所以可以按不同的墻板厚度來選取縫寬,見表2所示。
(3)澆筑后澆帶段混凝土最有利的時間是在結構的伸縮充分釋放之后,這樣對充分發揮后澆帶的作用很有利。由于混凝土早期的收縮量大,相對于1年的收縮量,半月可完成收縮量的30%～40%;1個月可完成收縮量的45%～55%;兩個月可完成收縮量的65%～75%;半年可完成收縮量的80%～90%。所以,后澆帶的混凝土澆筑時間一般不應少于60天。
2 設置后澆帶的優缺點
2.1 后澆帶的優點
鋼筋混凝土結構在施工階段設置后澆帶,對釋放施工期的溫度應力能起到有效作用,同時,也能降低混凝土收縮當量溫差對結構的影響。除此之外,設置后澆帶的鋼筋混凝土結構還具有以下兩個優點。
(1)由于后澆帶只是施工階段預留的臨時變形縫,在施工后期又被澆筑成整體,因此不會影響建筑物立面的美觀。
(2)在建筑物投入使用后,結構的整體性并沒有被削弱,在地震來臨時,不會增加結構的破壞程度。
2.2 后澆帶的缺點
當鋼筋混凝土結構通過設置后澆帶的方法來控制溫度應力時,對于結構的施工和使用也會帶來一些不利因素,具體反映在一下兩點。
(1)由于后澆帶段的混凝土澆注通常需要在兩個月后進行,這勢必將會延長整個結構的施工周期。
(2)當后澆帶封閉后,結構成為了一個整體,因此不能夠減小季節性溫差及日照溫差對整個結構的溫度應力的影響。
3 結語
本文對鋼筋混凝土結構中后澆帶的作用進行了簡要概述,簡單介紹了后澆帶的設置間距、設置寬度以及后澆帶段混凝土澆筑的時間,另外,還對比分析了鋼筋混凝土結構中設置后澆帶的優缺點?？偟膩碇v,設置后澆帶是目前大型結構及超長結構常采用的施工方式,后澆帶可看作是施工期時臨時預設的伸縮縫,因此后澆帶可以有效降低施工期間混凝土收縮當量溫差對現澆鋼筋混凝土結構的影響,而在結構使用期間,后澆帶段混凝土己經澆筑完畢,所以不能降低使用期間季節溫差以及日照溫差對結構的影響,但是由于結構仍然是一個整體,所以結構的整體性比較好,有利于結構的抗震。
參考文獻
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鋼筋混凝土結構范文6
關鍵詞：結構；鋼筋混凝土；裂縫形態分析；修補方法
中圖分類號：TU755.7
文獻標識碼：B
文章編號：1008-0422(2011)08-0137-02
1 前言
鋼筋混凝土結構是由鋼筋與混凝土兩種性質不同的材料組成的復合結構，是一種耐久性比較好的材料，被廣泛應用到國內外工程實例中。但它在長期的使用過程中，功能將逐漸減退，直至最終達到破壞，這是一個不可逆的過程，實際上也就是耐久性的問題。隨著鋼筋混凝土結構功能日趨復雜，商品混凝土的增加和混凝土強度等級的提高，結構出現裂縫的幾率大大增加，這些裂縫的出現，不僅影響了混凝土表面的觀感質量，更嚴重的是造成了結構內鋼筋的提前銹蝕，降低了混凝土的抗滲性，影響了結構的正常使用及耐久性能，認真分析這些裂縫的原因，采取針對性的措施，對提高混凝土工程的耐久性有著重要意義。
2 裂縫原因分析
致使建筑物裂縫的因素很多，宏觀上可分為原材料質量低劣或選用不當，施工質量不合格，設計錯誤，使用不當或環境的不良影響等四個方面。
原材料對混凝土結構裂縫影響最大的是水泥品種及質量，單就裂縫而言，硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥水化熱較高，大體量現澆混凝土結構易于裂縫；火山灰水泥及快硬水泥干縮性大，大面積混凝土結構易于裂縫；礦渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥抗凍性較差，干濕交替工程易于裂縫。礦渣水泥易發生沉縮和泌水現象。水泥含量越高，混凝土收縮越大，產生裂縫的可能性就越大。砂石含泥量過大，存在反應性骨料，外加劑不當或過量等，均容易造成混凝土結構裂縫。
施工質量不合格對建筑物裂縫形成最為直接，分混凝土、鋼筋及模板三方面?；炷练矫?，如混凝土配合比不當或泵送時改變了配合比，混凝土摻合料拌合不勻，混凝土攪拌時間不夠或過長，混凝土澆筑順序或接打處理不當，混凝土振搗不充分，混凝土硬化前受震動或受力，混凝土養護不及時或不充分或受凍?；炷翉姸冗^低會直接降低結構的抗裂性。鋼筋方面，如混凝土在結硬期鋼筋被擾動，鋼筋保護層過小。模板方面，如模板變形，模板支撐下沉，模板漏漿，過早拆模。
設計錯誤造成的結構裂縫，主要表現為結構方案及布置不合理，結構計算錯誤，結構抗裂性過低，以及結構構造不合理等方面。內力分析常見的錯誤是，計算簡圖與實際不符，荷載取值偏小或漏項，未考慮溫度收縮應力及地基差異沉降所產生的內力；承載力計算常見的錯誤是，安全度取值偏低，配筋量不足，只算抗彎，不計算抗剪、抗扭；結構抗裂驗算常易被忽視，尤其是手算；結構構造不合理，主要是伸縮縫及施工縫設置不當，配筋不合理，只配受力鋼筋，忽略構造鋼筋的作用和配置，如簡支梁板入墻不配負筋，現澆連續板只配受力鋼筋，不設收縮溫度筋，高梁不設腰筋等。
使用不當及環境的不良影響，多表現為荷載超過設計規定，周圍存在酸、鹽及氯化物等有害介質作用，環境溫、濕度急劇變化，構件各部位溫、濕度差過大，表面受熱過度或火災，建筑物處于反復凍融和干濕交替狀態等。
3 裂縫形態分析
3.1荷載裂縫
荷載裂縫又稱受力裂縫，是外荷載作用下產生的結構裂縫。這種裂縫規律性極強，一般通過計算分析可以得出確切的結論。典型的簡支梁受力裂縫，跨中為正截面受彎裂縫，垂直于梁軸，下大上小；端部為斜截面受剪裂縫，起始于支座，指向梁頂集中荷載。鋼混凝土柱在軸心受壓荷載下的裂縫，裂縫沿柱軸縱向分布，中間稍密。大偏心受壓柱裂縫，裂縫集中在最大彎矩部位，受拉面裂縫為水平走向，外大內小，垂直于柱軸；臨近極限狀態，受壓面混凝土有壓碎現象。牛腿受力裂縫，受剪裂縫起始于集中荷載作用點，斜向牛腿外斜面與下柱面交匯點延伸；受彎裂縫起始于牛腿支承面與上柱面交匯點，斜向柱內延伸?？蚣芙Y構現澆樓蓋裂縫，板面裂縫成環狀，沿框架梁邊分布；板底裂縫成十字或米字，集中于跨中。預應力大型屋面板張拉裂縫，裂縫分布于板面，垂直于長軸，由板面向下延伸；有的縱肋預應力筋端部還存在局壓裂縫。轉角陽臺或挑檐板裂縫，位于板面，起始于墻板交界，以角點為中心成米字形向外延伸。
3.2溫度收縮裂縫
溫度收縮裂縫是建筑物最常見的一種裂縫，主要是由于結構溫度變形及材料收縮變形受阻及應力超標所致。據調查，收縮裂縫與原材料品質、施工質量及結構類型較為密切，一般現澆結構或超靜定結構較裝配式結構或靜定結構收縮裂縫多；平面尺寸大、施工質量差的房屋收縮裂縫相對較多。典型的現澆樓板收縮裂縫主要集中于房屋中部，沿樓層方向沒有明顯差異，裂縫形態為棗核狀，中間粗兩端細，絕大部分止于梁、墻邊。
3.3碳化銹蝕裂縫
我國《鋼鐵工業建(構)筑物可靠性鑒定規程》關于鋼筋混凝土結構耐久性給定了評估方法，該方法主要建立在混凝土碳化及鋼筋銹蝕的基礎上，認為混凝土碳化到鋼筋部位，鋼筋失去了混凝土鈍化膜保護，會逐漸生銹，鋼筋生銹后體積膨脹，會引起混凝土沿鋼筋開裂；混凝土裂縫的開展，反過來又促使鋼筋更快銹蝕，尤其是當環境濕度較大，周圍存在有害介質時，這種惡性循環速度顯著加快。因此，碳化銹蝕裂縫，必須給予高度重視。碳化銹蝕裂縫的特征是，裂縫沿鋼筋分布，系由膨脹鐵銹向外將混凝土脹開，裂縫周圍混凝土發酥，高出原有混凝土表面，并附著有褐色銹潰滲出物。
3.4反復凍融產生的裂縫
驗研究表明，長期與水接觸的混凝土，當溫度為-4~-20℃時，表現為“冷脹熱縮”。寒冷地區的外露混凝土結構，年復一年地遭受雨雪浸蝕，長期處于干濕交替、反復凍融的狀態下，當混凝土密實度較差、空隙率較大時，容易產生凍脹裂縫，造成結構表面混凝土酥松、剝落，引起鋼筋銹蝕。
3.5沉縮裂縫
混凝土在硬化過程中，因塑性下沉所產生的裂縫稱為沉縮裂縫，或塑性收縮裂縫。沉縮裂縫一般在混凝土澆筑后1～3小時發生，主要出現在結構變截面處、梁板交接處、梁柱交接處及順鋼筋部位。沉縮裂縫形態與收縮裂縫相似，為水平分布，呈兩端細中間粗的棗核狀。引起混凝土沉縮的主要原因是水灰比及混凝土流動性過大，致使混凝土產生泌水下沉；或水分蒸發過快，使混凝土結硬時下沉加大；或振搗不充分，混凝土未沉實或沉實不均勻。沉縮變形比收縮變形大數十倍。沉縮裂縫一般可通過初凝前的二次抹面一收水壓實處理克服。
3.6其它
混凝土結構火災后產生的裂縫，模板變形產生的裂縫，支撐下沉產生的裂縫，澆筑過快或高度過高混凝土下沉產生的裂縫，堿骨料反
應產生的梁柱軸向裂縫及墻面網狀裂縫，摻合料不均勻產生的局部膨脹收縮裂縫，拌合或運輸時間過長產生的網狀裂縫，振搗不充分產生的局部裂縫等等。
4 裂縫的修補和補強加固方法
4.1非結構性裂縫的修補方法
對于結構受力影響不大的混凝土非結構性裂縫，為了滿足美觀和使用上的要求、防止鋼筋的銹蝕、減少滲漏、提高耐久性，需對裂縫進行修補，這樣的修補一般起到增加結構強度、剛度和抗裂度的作用，常用的修補方法分為表面修補和內部修補兩類。
4.1.1表面修補法
本方法是沿構件表面涂刷水泥漿、瀝青、環氧樹脂等材料來修補構件表面細小的混凝土裂縫，對于混凝土干縮裂縫?？梢圆捎眠@種辦法來進行修補。另外，對于中等寬度的溫度裂縫，還可以采用向裂縫中填充剛性材料(水泥砂漿、膨脹砂漿和樹脂砂漿等)和彈性材料(丙烯酸樹脂、硅酸脂、聚硫化合物、合成橡膠等)以固定裂縫和阻止裂縫的擴張。
4.1.2內部修補法
內部修補法是采用壓力灌漿，它不僅修補混凝土表面的裂縫，而且能注入到構件的內部，對裂縫進行粘合封閉和補強。為了提高灌漿的飽和度，一般采用壓力灌漿。將灌漿料按一定比例加水后直接灌漿，設有灌漿咀，加壓灌漿的壓力一般為4～6大氣壓，灌漿應由一端至另一端進行，設排氣孔，應從孔中流出灌漿液體，保證灌漿均勻飽滿。目前常采用的灌漿材料有純水泥灌漿料、自密性灌漿料和環氧樹脂灌漿料等，對于施工裂縫和較大寬度裂縫，大多采用此方法進行修補。
4.2結構性裂縫的加固補強方法
如前所述，由于結構性裂縫主要是由于構件在荷載作用下引起的，所以對于這類裂縫的加固，必須根據實際情況，通過計算分析方能確定其加固的方案，其計算方法在相關規范、技術標準和手冊上均有介紹，在這里只簡單羅列一些常用的加固方法。
4.2.1加大截面法
這種方法是采用增大原結構或構件的截面積，以提高其承載力和滿足正常使用的加固方法。這種加固方法用于加固混凝土結構中梁、板、柱和屋架等砼構件，起到良好的作用。對于鋼筋混凝土板而言，可以在板底或板面增加3-10mm厚的砼，鋼筋要有可靠的連接，為增加新舊砼之間的粘結力，在澆灌砼之前，先刷砼介面劑。也可采用噴射砼的方法進行施工。增加的板厚、鋼筋的面積應通過計算確定。
4.2.2補加新鋼梁減少板跨度的加固法
這種加固方法其實是分荷結構加固法。鋼梁可以用工字鋼、糟鋼等，鋼梁兩端焊接在事先用化學錨栓固定在鋼筋混凝土梁側的預埋鋼板上，施工時要采用千斤頂等工具將鋼梁頂緊板底，必要時可在鋼梁梁面上敷上環氧樹脂砂漿等。也可以用鋼箍將鋼梁與砼板箍緊，保證鋼梁和板共同工作。也可采用現澆次梁方法加固。
4.2.3外部粘貼鋼板加固法
粘貼鋼板加固法是指用高強度的結構膠粘劑把鋼板貼在構件外部的一種加固方法，這是一種新型的加固技術。
粘鋼施工要求：首先對補強構件混凝土表面進行處理，鑿去粉刷層在混凝土表面層進行打磨，清洗干凈，并用丙酮擦拭；對鋼板進行除銹和粗糙處理，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直；對加固構件卸荷，可采用千斤頂頂升；按要求配制膠粘劑，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板表面上，將鋼板粘貼于預定的位置上，并用夾具或支撐固定，24h后即可卸除支撐；最后必須用小錘輕敲鋼板檢查是否有空鼓，如發現有空鼓應剝下鋼板補膠重貼。鋼板表面必須用1：3水泥砂漿保護，厚度25mm，如果沒有砂漿粉面層，應做防銹處理，涂紅丹二道，再涂面漆一道。
4.2.4粘貼碳纖維布加固法
這種加固方法和粘貼鋼板加固法有些類似，砼表面處理方法相同。碳纖維布、膠粘劑等必須滿足《混凝土結構加固設計規范》GB50367-2006的質量要求，對于砼表面凹凸不平處宜用底膠填平，碳纖維布用滾筒在同一方向滾壓，碳纖維布在延伸長度范圍內通長設置垂直于纖維方向的壓條。碳纖維布貼好后，在其表面再刷二道膠粘劑，撒一些大粒砂子。
當然對于結構裂縫的修補或補強加固措施還有很多，只有在實踐過程中，根據各個工程實際情況，綜合考慮安全性、適用性、經濟性，在加固設計中提出相應的處理對策隨后再進行加固；避免裂縫對構件造成進一步的危害，保證結構的安全使用。
