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車間設備管理方法范文1
關鍵詞：設備管理；設備診斷技術；故障頻率；設備管理體系；設備點檢制度；三級保養制度
中圖分類號：TS431文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2011）15-0102-02
沈陽卷煙廠能動車間是為全廠生產、工作、生活提供水、電、汽風能源保障的部門。其設備性質呈現多樣化，設備分布呈現分散化的特點。作為能動車間管理重要環節的設備管理工作，也隨著公司的發展而不斷優化和創新，經歷了從傳統的經驗管理逐步向現代化科學管理的過渡。為了適應企業平穩、健康、可持續發展的需要，結合能動車間的實際情況及公司建立的管理體系，在保證生產、工作、生活能源供給的情況下，如何強化設備的基礎管理，保證設備平穩、高效運行，主要從以下幾方面著手工作。
一、設備管理體系是筑牢設備管理的基礎
作為一個現代化企業，要保障其生產順利進行，設備管理是最主要的工作之一。俗話說：“兵馬未動，糧草先行”，“工欲善其事，必先利其器”。建立一個全面、完善、科學的設備管理體系，對于能動車間設備管理基礎，保障設備平穩、高效、安全的運轉，克服設備巡檢、設備保養、設備維修、設備運行等方面的盲目性、隨意性，具有非常重要的指導意義。
針對車間各運行班組的設備特點，以體系管理的建立為契機，按照過程和專業相結合的原則，一對一地建立完善相關制度、記錄等資料，使之更為嚴謹，并且可操作性較強。對設備點巡檢，設備保養，設備維修及設備運行四大方面進行系統管理。在完善制度的同時，進一步加強設備檔案、臺賬管理、備件管理等，按照PDCA循環的要求適時進行優化、修訂和完善，通過動態管理來確保其科學性和有效性。
二、點檢、保養、維修是設備平穩運行的保障
（一）采用點檢定修，劃清職責界限
設備點檢定修制是設備現代化管理方法，是全員維修管理制度的重要實現形式。由生產方、維修方和管理方三者組成，主要內容是三方定期對自己所管轄的設備進行關鍵點的檢查維修。點檢定修的最科學合理的優點是：分工較細，職責清晰。能動車間在采用點檢定修管理方法的同時還要與時俱進，在工作中不斷完善點檢定修管理資料，明確各方職責，優化點檢和檢修管理流程，有效保證設備點檢定修質量的提高，為設備隱患的及時發現和處理提供了可靠的依據。
（二）采用診斷技術，實施預知維修
設備診斷技術是設備事后維修向預知狀態維修過渡的重要手段。能動車間設備診斷技術的應用采取是內、外結合的辦法，一是通過與設備廠家進行溝通合作，定期請一些技術人員對設備進行全面檢測，診斷，分析存在的問題及原因，共同討論解決方案及以后的改進措施；二是通過自備的一些診斷儀器（如疏水器分析儀等）定期實施精密診斷，并進行預知性維修更換，將設備故障解決于萌芽之中，保證設備的正常運行，降低能源無用功消耗。
（三）平時加強保養，降低故障頻率
設備維護保養的好與壞，直接影響到設備的維修率。一臺設備就好比是一輛汽車，天天行駛在公路上，運行5000公里或1萬公里就需要更換三濾、機油等，即使再好再貴的車子，不進行定期保養，也會出現故障，甚至報廢。對設備定期進行維護保養是非常重要的。能動車間根據設備的具體情況，分別制定了維護保養規程，維護保養計劃、維護保養記錄等制度。
1．維護保養規程。建立維護保養規程，使員工的工作有章可循，大大增強了可操作性，同時對保養結果的檢查及督促工作也是大有幫助。
2．保養記錄。根據設備的特點，形成日保養、周保養、月保養、季度保養及年保養。按照不同的保養周期，及時做好保養工作，并形成記錄，做到痕跡管理。
3．保養計劃。制定保養計劃，主要包括月保養、季度保養及年保養計劃，讓員工的工作有方向，行動有指南，并按照計劃的要求及保養規程，逐一完成，使之達到預期效果。
4．驗收。驗收保養結果，在日常保養及周保養中，由各班組長進行結果驗收，如發現保養不到位，將責令其返工，在達到要求之后，進行驗收簽字。在月保養、季度保養及年保養中，由設備管理員直接對其進行檢查驗收。
三、降低維修成本是提高設備效益的途徑
（一）強化設備前期管理是降低設備管理成本的基礎
設備的前期管理是對設備投產前的管理，設計、選用什么樣的設備，對投產后運行的經濟效益、設備維修投入起著決定性的作用。一方面，合理設計、科學選型是設備前期管理的關鍵，設計選型時既要考慮到設備的可靠性、適用性、維修性、安全性等因素，又要考慮到實際情況。另一方面，設備前期的合理投入有利于降低設備的運行成本。不能單純追求在設備前期管理中降低投資，從設備壽命周期最經濟這個角度看，前期的合理投入有利于降本增效。比如說，去年能動車間新進的制冷機就是個很好的例子，如果維修舊的制冷機大約需要30萬左右，但維修后的設備效率基本在80%左右，而且運行的成本很高，每年約需200萬元左右，而新進的電制冷機，雖然前期投入較多，大約在100萬，但運行的成本為每年50萬元左右，這樣就大大降低了運營成本。
（二）控制設備停機是提高設備綜合效益的關鍵
在設備管理過程中，努力降低設備停機時間，是降低成本的最有效措施，要達到這一目標，必須通過科學的管理，將傳統設備管理的以“修”為主過渡到以“管”為主。運行管理要以創造最大效益為出發點，設備的修理必須考慮投入和產出，為此，設備修理制度要不斷進行優化完善，降低維修周期，這不僅節約了大筆的修理費，也最大限度地降低了停機時間，提高了經濟效益。
（三）實施全面預算管理是設備成本管理的核心
全面預算管理是控制成本的有效措施。通過認真調查與統計分析，科學地制定設備管理的全面預算計劃，并將指標層層分解、層層控制，做到先算后干。對預算外的項目和費用嚴格監控，層層把關，有效地將費用控制在預算范圍內，從而降低了成本。
四、強化設備管理必須加強創新力度
管理創新和技術創新是推動設備不斷進步的制勝法寶。首先，創新設備管理必須創新管理思想?，F代化的設備管理重點在“管”而不在“修”，設備管理就是經營設備，要以效益最大化為原則，樹立全員設備管理的觀點，完善全員設備管理網絡。為此，要轉變觀念樹立創新意識、創新管理思想。要結合自身的特點，明確企業現階段的設備管理指導方針。其次，強化設備管理必須創新管理方法和手段。一方面，從傳統的事后維修到實行點檢定修制；從忽視質量管理到改進和強化設備的質量管理，特別是備件和檢修質量的嚴格控制。另一方面，狠抓管理手段的創新。要樹立以人為本的思想，強化設備維修及操作人員的學習培訓。要應用設備診斷技術對設備進行狀態監測和故障診斷。要在搞好設備實物形態管理的同時，加強設備的經濟管理，特別是通過強化全面預算管理手段的實施，可以有效地節約成本，降低維修費用。要完善計算機管理手段的推廣應用，以信息化帶動設備管理的現代化。第三，設備技術創新是設備管理現代化的前提條件。通過QC活動、小改小革等技術改造項目，提升設備裝備水平，并可以取得良好的經濟效益。
車間設備管理方法范文2
為適應核電市場需求，隨著中核陜西鈾濃縮有限公司生產規模的建設和發展，需要維護和運行的自控系統設備數量大幅增加。以往設備的計劃檢修工作，雖然在一定程度上滿足了生產的需要，但存在著維護修理單一、缺乏互動能力，實時性不夠、臨時故障率較高等諸多問題。舊的設備管理維護模式已不在適應企業的發展需要。為此，公司統一部署在全公司范圍內推行TPM精益設備管理。作為自控變頻設備的直接運行維護單位，結合自控變頻儀表系統設備和實際情況開展了形式多樣的設備管理形式。首先建立了車間TPM管理工作組、工段、班組和設備責任人四級聯動模式，制定了TPM設備精益管理辦法，明確TPM管理目標；在TPM工作中必須做到有章可循，有據可依和職責到人；嚴格工作程序和控制要求，編制有關規章制度和程序文件，對設備進行分類和全過程管理。推行實施“五檢三審”制度，將運行人員的巡檢和日常點檢、班組的例檢與定檢及專業點檢有機結合，以專業設備管理員評審、班組與工段評審、車間評審為保障，發揮各級設備管理人員的層層把關作用，有力地保障了點檢定修制的有效實施，充分發揮出各級人員的技術優勢和監督作用，及時發現各種隱患及設備劣化趨勢，達到了早發現，早處理，有效保障自控系統運行設備的安全、穩定與經濟運行的要求。
二、TPM管理方法的現場應用
公司2010年購置了一批某型號變頻器，該型號變頻器是主要工藝系統生產供電的關鍵設備。2011年投運初期故障較多。為此，2012年首先由設備責任人根據故障現象進行設備點檢，初步分析原因并跟蹤統計結果，組織相關人員對統計數據進行了評估分析，確認設備故障情況及原因。
1.故障原因分析
（1）輸出頻率偏差55次，占50%。累計百分比是50%。（2）輸出電壓越限46次，占44%。累計百分比是94%。（3）冷卻水故障5次，占4%。累計百分比是98%。（4）其他原因造成的故障2次，占2%。累計百分比是100%。從以上分析來看，雖然輸出頻率偏差和輸出電壓越限故障的次數相差不多，但故障百分比和累計百分比均很高。前者的故障百分比和累計百分比均為50%，而后者的故障百分比和累計百分比分別是44%和94%；從冷卻水故障和其他原因造成故障的統計情況來看，雖然次數不多和故障百分比較低，但累計百分比很高，前者的累計百分比是98%，而后者的累計百分比是100%。因此，需要依據不同情況來分別制定維修方案。
2.制定的維修改進工作方案
（1）對變頻器電流傳感器的檢測線束銅芯進行更換，并對補償可控硅進行全面檢測，更換性能異常的補償器可控硅。（2）點檢發現該型變頻器水冷卻電容的冷卻水嘴容易滲水，而發生保護跳車，因此需進行同步檢修更換。（3）將開展自主維護形成習慣，扎實進行設備點檢，同時開展自控設備三級維護和預防性檢修工作，達到早發現并及時排除的目的。通過實施上述方案，該型變頻器系統的故障次數從2012年1季度每月23次下降到4季度每月4次，每月都呈大幅度遞減趨勢；變頻器冷卻水故障再未出現過。既確保了設備的穩定運行，減少了設備故障率，同時通過全員參與TPM和設備點檢維修管理模式的實施，極大提高了員工的工作質量和自主維護意識。該項目獲得了全國優秀質量管理QC成果獎勵獎。通過認真總結此次活動的經驗，公司對TPM精益管理的方式和方法還在進行持續改進，不斷探索有利于設備運行的新思路和新辦法。（1）加強運行人員對所轄設備常見故障點的巡檢和點檢，對易造成系統正常運行的設備進行重點檢查，并做好其相關的應急預案。（2）設備負責人及班組檢修人員嚴把備品配件采購關，確保其性能和質量能夠滿足系統要求。同時，還采用JYK管理模式來控制備件消耗的數量及采購成本。（3）加強對各類故障信息的統計和分析，加強對典型故障處理方式的培訓，提高運行人員的運行水平和檢修人員的檢修能力。
三、TPM活動的總結與評價
車間設備管理方法范文3
關鍵詞：礦山設備；管理方法；研究
中圖分類號：X752 文獻標識碼：A
引言
礦山設備是礦山生產的根本保障，礦山設備種類、規格型號多，分布分散，多數設備處在24小時運轉狀態，設備的好壞對生產影響較大，因此對設備管理工作提出了更高要求。一套科學合理、實用性強的設備管理方法是設備管理工作的基礎，是生產連續的可靠保證。
一、礦山設備管理存在的問題
1、設備的計劃管理缺乏嚴密性
設備的計劃管理是對于礦山設備的生命周期內的使用的費用研究。主要通過對礦山設備各種費用的預測與控制實現的。但是在當前的礦山企業中，設備的計劃管理缺乏嚴密性，例如礦山設備的費用籌劃缺乏嚴謹，欠缺細致的設備費用預測，且設備費用控制的環節更加薄弱，從而導致了設備的實用性與經濟性差，許多礦山設備甚至被迫停產，造成設備積壓、浪費現象嚴重。
2、礦山設備管理缺乏經濟性
首先，礦山設備由于計劃管理的不嚴密，導致設備采購后經濟效益低而被擱置；其次，有些設備在管理中已經上報折舊，但還進行反復維修使用，使這些折舊設備耗費了大量的維修費用，降低其經濟性；再次，礦山設備管理中，在對閑置設備的管理上不夠完善。由于礦山設備管理的綜合水平低下，從而使閑置的設備增加，而得不到重新利用，使設備的經濟性下降；最后，在礦山設備的使用過程中，由于對設備各部件的磨損程度不一致，因此，在設備報廢之后，各部件運行能力有很大的差異，在設備管理中，對報廢的零部件分類較少，導致本來許多可以在維修后繼續使用的零部件報廢，造成了設備的浪費，導致礦山設備的管理缺乏經濟性。
3、礦山設備的工作有待完善
礦山設備的管理是其設備管理中非常重要的組成部分。有效的設備管理能夠使設備長期處于良好的運行狀態，使礦山設備的使用壽命延長，保證礦山生產的正常運行。但目前在多數的礦山工程施工中，對于設備管理的重點集中在設備的維修上，設備管理的意識較為薄弱，通常是使用部門或兼職管理設備的工作，使設備管理工作混亂，不能嚴格按照設備的管理制度執行；同時缺乏專門的管理人員，對油的選擇失當，增加了設備的不正常磨損，使設備的耗費速度加快；此外，油的油量使用不當，也會增加設備的能耗，縮短其使用周期。
4、礦山設備的管理薄弱
礦山設備管理薄弱主要表現在設備的技術管理人才缺乏，對于處理事故隱患的能力差。礦石生產受地質條件制約，隱患因素較多，許多事故很難采取現代化的監控程序管理，因此對機械管理人員的要求就非常高，需要他們具有果斷的決策能力，對機械事故的隱患做出準確的判斷。此外，在設備的檢修管理中，對封存設備沒做好防潮、防銹等措施，影響設備的封存狀態，降低設備的技術性能。
二、礦山設備管理方法
1、建立健全設備管理制度
提高設備的運轉率、完好率，制定出設備管理的各項規章制度是關鍵。制定設備管理評價體系能夠完善設備管理工作，強化設備管理效力。機械設備在高速運轉中不斷磨損，精度和效率也在不斷下降，為了保證設備能保持良好的技術狀況，需要制定出合理的定檢定修制度。隨著設備技術的不斷更新，必須制定出相應科學完善的設備管理制度，充分發揮制度的作用，嚴格貫徹執行。為此，我公司應當組織專業技術人員制訂出新的公司設備管理制度及相應的各項規章制度，保障設備管理工作有單可循，有據可依，從而保證設備的良好狀態和安全穩定地運行。
2、實行設備的分類管理
通過對設備進行分類的辦法，實現對設備進行有效的分類管理。根據設備的不同類別，制定不同的設備巡檢、維護、保養、維修等方案，并安排投入不同的人力、物力、財力，從而達到降低成本、提高設備管理水平的目的。
根據礦山項目上的設備在生產流程中的重要程度進行分類，原則上是突出重點，兼顧一般。一般將礦山設備分為三大類：A類設備是指設備發生故障后造成生產系統大面積停產對礦山產品的產量、質量、人身和設備安全影響程度嚴重的；B類設備是指設備發生故障后，造成局部影響的，對礦山產品的產量、質量、人身和設備安全影響中度的；C類設備是設備發生故障后不造成生產系統停產，對礦山產品的產量、質量和人身設備安全影響小的。對A類設備進行管理并對其技術狀況經常檢查，并優先投入人力、物力、財力進行定期維護，以保證配件的供應；對B類和C類設備由修理車間設備管理人員進行管理，由設備物資部制定管理制度，對修理車間設備管理人員進行獎懲。從而提高了設備管理水平，保證了生產的正常進行。
3、抓好設備的點檢定修
設備的點檢定修制是已被實踐證明的現代化管理方式，是全員檢修管理制度的重要現實形式。它是通過對設備按照規定的檢查周期和方法，進行預防性檢查（即點檢），取得設備狀態情況并制定有效的維修對策，把維修工作放在設備發生事故和故障之前，使設備始終處于最佳狀態。根據實際情況，對重點設備要求設備物資部派專人按時對設備進行點檢并做好記錄，由礦山項目設備經理組織項目專業人員對設備進行每月的運行安全狀況聯合檢查，發現問題及時整改。這樣執行的方式，保證了點檢的認真執行；為設備隱患的及時發現和處理提供了可靠的依據；使設備運轉率逐年提高，故障停車率不斷下降；滿足了高水平快節秦的生產需要。
4、確保設備配件采購質量
為及時滿足設備維護需要，避免假冒偽劣配件進入生產領域，確保設備正常生產，我們強化了采購管理：從源頭抓起，理順進貨渠道。首先，驗證供應商的資質、生產規模、技術力量；其次，配件購進后實行入庫把關與生產單位認可的辦法，使假冒偽劣配件被拒之門外。從而優化了配件采購工作的有效性，堵住了次品配件流入的源頭，為經濟高效的生產創造了條件。
5、培訓提高管理和維修隊伍的技能水平
員工培訓工作要作為一項長期工作常態化，培訓前提是讓員工從心底里接受培訓，甚至是渴求培訓，這樣才能提高培訓效果，達到促進生產的目的。
首先，要給員工提供一個晉升平臺，讓他們通過培訓能夠一步一個臺階前進，可以建立企業內部人才選拔機制，通過技術比武活動選拔一批理論基礎好，實戰技術強的員工充實到骨干崗位上，并以有效的物質激勵為保障，使員工在晉升過程中物質和精神方面同時獲得滿足。
其次，要有科學合理的培訓形式，理論是基礎，實踐是鞏固，模擬是檢驗，實戰是提升，以貼近生產實際為出發點，以工作中常見的技術問題為主要內容，采取理論與實踐，模擬與實戰雙結合的形式全面提升培訓水平，提高培訓品質。
結束語
總之，我們在完善現在制度的情況之下，要不斷轉變礦山設備的管理理念，不斷推進設備管理的創新與探索，經?？偨Y自身的不足與經驗，并適當借鑒相關產業的其他礦山先進的管理方法與理念，使科學管理落到實處。同時，也要不斷推進公司礦山設備管理的現代化及制度化，完善設備的管理及保障機制，大力加強設備管理者的各項專業技能，全面、有效地促進礦山設備管理提升，實現可持續發展的模式。
參考文獻
[1]林壽平.淺談新時期企業設備管理工作[J].現代制造技術與裝備，2010.
車間設備管理方法范文4
關鍵詞：管理 基礎 創新
一、設備管理的重要意義
設備是現代生產工具，是社會生產力的重要因素，生產工具是人類改造自然能力的物質基礎。生產工具越先進，標志著人們對客觀自然的認識支配能力越強，也就意味著生產力水平越高。加強設備管理，對于保證企業生產的正常秩序，提高經濟效益，有著十分重要的意義。
設備是企業生存的物質技術基礎，今天設備技術進步飛快，分別朝著集成化、大型化、精密化、自動化方向發展。先進的設備與落后的設備管理之間的矛盾日益嚴重地困擾著企業的發展，已成為企業前進的障礙。因此設備管理也應有先進的管理方法與之相適應，才能保證設備高效、安全、可靠運行。在冶金行業管理中，首先要重視的是企業的管理，而企業管理中不可缺少的環節就是對現場生產設備的管理，設備管理是企業管理的一個重要領域，其管理好壞直接影響著企業的經濟效益。實踐證明，有效地改善現場設備管理方法，可提高設備利用率和完好率，是實現企業產品“上質量、上水平、上檔次”的重要手段。古人曰：“工欲善其事，必先利其器”。
二、全面創新基礎設備管理
1、設備基礎管理是企業管理重心，企業要生存要發展就必須改變企業設備基礎管理創新觀念，樹立設備管理新理念，理念是行動的先導，建立全新的管理觀念是提升設備綜合管理水平的基礎，因此，統一思想、更新觀念便成為首要的問題。不僅上層領導要改變領導方式，現場設備管理員要改變思想、改變作風，廣大職工也要克服畏難情緒，樹立“挑戰極限、自我加壓、敢為人先”的設備基礎管理理念。一切從基礎抓，一切抓基礎，從設備中來到設備中去，欲速則不達，根基牢固了，摩天大樓才會拔地而起。作為維檢隊伍不僅要掌握設備操作技能，還要掌握設備保養技能和基本管理知識。必須嚴格按照 “三好”（即管好、用好、保養好設備）；“四懂、四會”（即懂結構、懂性能、懂原理、懂用途、會使用、會維護、會排除故障）；“五項紀律”（即實行定人定機、保持設備整潔、按規定加油合理、遵守嚴格的交接班制度、發現異常即刻檢查）。
2、全球經濟發展和鋼鐵企業技術進步必然帶來設備管理從觀念到模式的變革。改變原有的心智模式，心智模式是人們思考問題的習慣、軌跡和思路，人也有自我束縛的心智模式。人的心智模式總是受著以往的經驗、教訓、規則、傳統、教條的影響。作為現場管理員要以身作則改變原來的心智模式，必須變，盡快變，等待不會盈利，等待也不會創效，魯迅曾言“沉默啊，沉默，不再沉默中爆發，就在沉默中滅亡?！蹦敲次覀円惨粯印暗却剑却?，不再等待中爆發，就在等待中滅亡?！备淖兣f觀點吸取現代設備管理理論，綜合現代科學技術設備管理新成果，建立起自己的理論指導和方法。
3、企業要創新設備管理，推行設備現代化管理，提升企業競爭優勢，就必須樹立以人為本的思想。從自身的實際出發，采取靈活多樣的方法，有針對性的對設備管理，實踐性、革命性和科學性的統一，要解放思想、實事求是、與時俱進看待現實中生存的問題，思想轉變有過程，要讓職工在心理上慢慢適應，思想上漸漸接受，行動上才能步步配合，否則，嚴格、科學、規范的設備管理制度就難以建立。切不可操之過急，要分步實施，逐步完善，充分考慮維檢工和操作工的心理承受能力，統籌兼顧，全面看待，全面管理，夯實基礎。
三、設備動態管理
1、現場運行設備的維護和檢修，要實行動態管理和預知性維修。通過在線設備運行狀態監測和觀察及故障診斷，在不停轉爐、不停連鑄機的情況下對現場設備進行動態監控、維護，有效避免設備停機帶來的損失，每天實行對現場設備點檢發現跑、冒、滴、漏現象立即處理，保證現場設備持續、平穩運行。圍繞以連鑄為中心，轉爐為重點附加行車的檢修模式。
2、全廠以設備管理領導為核心，設定獨立的設備管理室來負責；車間班組只是一個相對獨立的生產、維檢單元，而設備管理室是承上啟下的重要設備管理中間環節，應由基層干部（現場設備管理員和值班工程師）領導，并且能夠真抓實干；各個班組則是最基層的措施者。在企業內部建立了自上而下、分級負責、職責明確、分工具體、層層負責,并且具備強大推動力的設備管理機構，加強動態管理和過程控制。設備操作與維檢過程不分開，環環相扣。
3、有現場就必然有現場管理?，F場設備管理員必須具備立足當前，著眼長遠，放眼看世界，抓住每次檢修、定修機遇，應對市場挑戰，管理員只有運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的各種生產要素，如人、機、料、環、法等進行合理配置和優化組合，有計劃、有組織、有控制的進行管理，才能實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產。
4、現場設備管理人員要勤于學習、善于思考表率，一定要做以人為本，一定要做求真務實、真抓實干的表率，一定要做解放思想、改革創新的表率，一定要做嚴于律己、廉政勤政的表率，一定要做抓好設備性能、帶好操檢隊伍的表率。
四、夯實基礎提升優勢
任何設備異?；蚬收隙际怯邢日椎?，準確提取設備的特征信息，把握設備狀態，可以實現設備高效生產。
1、設備在使用過程中會逐漸發生磨損，一般分為兩種形式：有形磨損、無形磨損。有形磨損指設備在工作中，由于其零件受磨擦、振動而磨損或損壞，以致設備的技術狀態劣化或設備在閑置中由于自然力的作用，而使設備失去精度和工作能力。見圖下所示：
a：初期磨損階段。在此階段中，機器零件表面的高低不平處，由于零件的運轉，互相磨擦作用，很快被磨損，這一磨損速度快，但時間短。
b：正常磨損階段。零件磨損趨于緩慢，基本上是勻速增加。
c：劇烈磨損階段。零件磨損由量變到質變，超過一定限度，正常磨損關系被破壞，接觸情況惡化，磨損加快，設備的工作性能也迅速降低，如不停止使用，進行維修，設備可能被損壞。
2、設備故障規律：設備故障一般分為突發故障和劣化故障。突發故障是突然發生的故障，其特點是發生時間是隨機的；劣化故障是由于設備性能逐漸劣化所造成的故障，其特點是發生故障有一定的規律，故障發生速度是緩慢的，程度多是局部功能損壞；劣化故障規律呈盆浴曲線。見圖下所示：
a：初期故障期。這一階段的故障主要是由于設計上的缺陷，制造質量欠佳和操作不良習慣引起的，開始故障較高，隨后逐漸減少。
b：偶發故障期。在這一階段，設備已進入正常運轉階段，故障很少，一般都是由于維護不好和操作失誤引起的偶發故障。
c：磨損故障期（劣化故障期）。在這階段，構成設備的零件已磨損、老化，因而故障率急劇上升。
從設備的全壽命管理理論分析，針對不同故障，應采取相應措施。如：在初期，找出設備可靠性低的原因，進行調整，保持穩定性。在偶發期，應注意加強員工的技術教育，提高操作人員與維修人員的技術水平。在磨損期，應加強對設備的檢查、監測和計劃修理工作。
3、提倡修舊利廢，節能降耗
⑴為降低維修費用，充分發揮和調動維修人員的積極性，就舊件的修復、零件的損壞制訂了專門的鑒定程序與獎罰處理規定。
⑵減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。原材料的消耗大部分是在設備上實現的。設備狀態不好會增大原材料消耗；在能源消耗上，設備所占的比重更大。對設備現場維護要求做到“三勤一定”即勤檢查、勤擦掃、勤保養、定時準確記錄，四不漏”(不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液)加強設備管理，提高設備運轉效率，降低設備能耗是節約能源的重要手段。
4、建立點檢定修機制，延長設備的使用周期。
⑴點檢定修制是一項重要的設備管理制度，推行全員參加點檢，以點檢點為核心的設備點檢定修制是保持設備穩定順行的有力保障。為深化點檢制，建立健全科室、車間和班組三級點檢管理體系和網絡，本著“簡單設備誰使用誰負責、復雜設備誰維修誰負責”原則，進一步明確責任，加強考核，避免了只追求產量、不關心設備狀況的發生。
⑵在點檢的基礎上，優化維護定修模型。定修模型以點檢總結和分析為依據，充分考慮各生產工序之間的聯系，逐步扭轉以前的機制，貫穿各設備的方方面面，建立了定修前的準備會制度，將每臺設備管理任務分包到人，明確操作工、電工、維修工責任人，并掛牌承包，由承包責任人具體負責設備的日常點檢和維護維修任務，并承擔設備管理目標考核獎懲和事故處罰，保證臺、套設備有人管、每個故障責任有人承擔，構成責任到人的基本的設備管理模式。
⑶全員參與設備點檢定修，實現操檢合一。操作、維護和專業技術人員共同維護管理設備，操作者精心操作，正確操作、合理使用；維護者精心維護保養，認真細致維修，點檢定修信息互通，發現故障嚴格按分類控制，使設備運行始終處于動態受控狀態，“做設備的主人、主動駕馭設備”，呈現出集中統籌、全面高效運行的良好局面。
車間設備管理方法范文5
前言
隨著煙草生產設備的不斷進步，設備精細化管理成為煙草企業設備管理的重要課題。傳統的計劃維修在一定程度上保證了生產設備的安全有效運行，但從設備全壽命周期的經濟性和可靠性來看，計劃維修存在不足，需要采用更加現代的、精細化的方法予以管理。
1煙草企業設備維保的傳統管理方法與特點
目前，大部分煙草企業的設備維保主要采取計劃維修模式，即根據日常、周、月度產量集中安排設備保養和檢修。這種傳統的設備維保方法可以在一定程度上保證設備的可靠性，但由于對設備狀態的掌握停留在行業管理經驗及統計規律的基礎上，對某一設備的細化個性特征掌握得較少，所以必然存在部分設備維修不足，部分設備維修過剩。維修不足必然會造成非計劃停機，甚至造成故障擴大、損失擴大；而維修過剩也提高了企業設備備品配件的消耗及維修范圍的擴大，不利于企業設備備件殘余壽命的挖掘。這兩種問題造成的結果，都會提高企業設備全壽命周期的費用，不符合企業設備精細化管理的要求。現代企業設備管理需要現代的管理方法，即基于設備狀態點檢的精細化管理。
2煙草企業設備精細化點檢管理的方法與特點
設備點檢就是要對設備狀態的關鍵點進行詳細檢查。根據點檢的時間及精細程度可以分為日常點檢、定期點檢和精密點檢。煙草企業根據資金及人員情況，可以適當組織配置點檢資源，不必要完全照搬常見的日常點檢、定期點檢和精密點檢的三級點檢管理，也可以采取兩級點檢管理，即日常點檢及精密點檢。
2.1日常點檢的內容
日常點檢就是初級點檢。日常點檢是設備操作員通過視覺、聽覺、觸覺、嗅覺等人體感覺以及簡易點檢儀器完成所負責設備的初級點檢。點檢的內容主要是對設備的振動、溫度、壓力、流量、電流、電壓、松動、開裂、破損、跑冒滴漏、異音、磨損、拉傷、氧化等狀態進行觀察、測量、評判，主要目標是發現設備簡單或淺表類故障，判斷設備或部件總體上是否正常。例如，針對煙廠動力車間空壓機可以通過計算機點檢管理系統編輯點檢任務，下載到智能點檢儀，如表1。按照表上所列點檢內容逐條完成點檢任務，點檢內容完成后前部的方形標識符變為綠色圓點標識，便于識別哪些任務點檢內容已經完成，哪些還未完成。對于回答“有、無”、或“是、否”等簡單問題的點檢內容，可以直接在巡檢任務中點選完成點檢。對于需要測量或錄入文字的任務，則在選擇測量后進入相應測量或錄入界面，測量完成后可返回本點檢任務界面，繼續完成后續檢點內容。
2.2日常點檢和精密點檢的分工
日常點檢的特點是定制化、規律化、快速化，并遵循“八定”的原則，即按照定期、定點、定人、定參量、定工況、定路徑、定流程、定記錄的原則，系統性地開展點檢活動。精密點檢是精密點檢人員利用精密點檢儀器，針對設備開展精密診斷工作。例如，通過頻譜分析及智能故障診斷系統對機械動力設備開展智能診斷，通過超聲探傷儀、測厚儀等無損監測設備診斷設備是否存在隱性裂紋、磨損、腐蝕等故障。主要任務是通過精密診斷分析出設備故障發生在什么部位，故障程度如何，給出如何修復、治理或改造的建議。
2.3點檢人員的培訓
無論日常點檢還是精密點檢，所有參與人員都需要接受必要的理論及實操培訓。點檢人員的有效經驗除了可以不斷提高點檢的成效，還可以根據設備的狀態變化參與制訂或調整點檢的頻次，讓有限的點檢力量用到關鍵點上，同時也努力在有效點檢的基礎上盡量降低點檢工作量。
2.4智能點檢系統的特點和發展方向
隨著通信及信息技術的快速發展，無線數據傳輸成為現代檢測設備的特點之一?；谒{牙、WIFI，zigbee，3G，4G等無線通信方式，解決了點檢數據的實時上傳問題。通過超寬帶技術(UWB，UltraWideBand)在車間內布置微基站，實現點檢人員的室內定位，通過GPS或北斗實現人員室外定位。通過定位功能可以繪制出人員點檢路徑及點檢活動軌跡，再結合無線通信技術可實現信息的及時推送。也就是點檢人員到哪里，點檢管理后臺系統自動按照點檢儀的不同角色，向點檢儀（手持終端機）推送所在位置設備的點檢任務需求，或通過點檢儀調閱附近設備的相關信息，便于判斷設備狀態。如果不采用超寬帶技術進行人員定位，也可以采用無線射頻識別技術RFID（Radio-FrequencyIdentification）實現目標設備的自動識別，這種技術在煙草企業的香料罐管理、倉儲等環節中已經大量使用。將該技術應用到點檢管理的設備識別方面可顯著提高工作效率，特別是可以降低點檢工作的出錯率，避免錯位點檢、張冠李戴。功能特點如圖1所示。北京航天拓撲公司生產的ATOP3800智能巡檢儀就是具有以上特點的點檢儀。通過精密點檢系統自動分析判斷設備狀態，分析設備故障的類型與嚴重程度，對需要維修處理的，點檢系統自動觸發維檢修工單，并觸發備品備件采購需求。這樣就實現了從設備初級點檢到精密點檢、故障判別、設備維修、備件管理、故障管理、檢修工程管理等企業設備管理過程的無縫連接。隨著信息技術的不斷發展，各行業都在打造智慧工廠。煙草企業作為自動化程度很高的行業企業，在實現智慧工廠、智能制造方面有很大的優勢。設備精細化管理作為智慧工廠、智慧運維方面的重要組成部分之一，智能化程度越來越高是必然趨勢。從原有的計劃維修發展到現在基于點檢的精細化管理，也是設備管理發展的必由之路。
3結束語
車間設備管理方法范文6
1.1做好點檢安排
點檢，目的是維持設備性能，方法就是利用人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或采用簡單的工具、儀器，按照設定的周期及點檢方法對設備上的規定的部位進行預防性檢查。通過點檢可以及早發現設備的隱患并提前預防、及早處理。點檢包括：日常點檢，在設備運行中的巡檢，可由維修人員完成；定期點檢，根據規定的點檢周期進行點檢，由點檢組及維修人員共同完成；精密點檢，根據點檢內容，由點檢組及技術組共同完成。
（1）合理制定點檢方案。
點檢方案確定依據主要是設備說明書及維修經驗。設備說明書中規定了設備的點檢部位及周期，若沒有特殊情況無需調整。另外由于設備運行是一個動態的變化過程，根據維修經驗可以發現設備的薄弱點，將這些薄弱點加入點檢方案。
（2）明確職責分工。
人員是點檢的主體，決定了點檢活動的質量，因此，要進行人員的合理分工，根據不同分工確定每個點檢人員的職責。我車間依據設備責任區和點檢任務量來進行人員分工。技術組，負責全車間設備點檢工作的管理，制定和修改點檢標準，合理分配點檢人員，定期進行點檢情況檢查、統計、匯總，組織開展點檢相關工作。維修人員負責所轄責任區內設備的點檢、，按照點檢標準及時完成點檢工作。操作人員在規定時間內按照操作人員點檢標準，做好機車的擦車保養，尤其是重點保養部位的保養，并認真填寫點檢記錄。要求責任區責任人對點檢卡內容十分熟悉，對各設備的點檢點位置非常清楚。對各自責任區內設備的狀態及安全情況清楚明了，并按照點檢表的要求明細逐一檢查，并及時記錄點檢結果。
（3）有檢查有激勵。
檢查是為了保證點檢質量，激勵是為了提高點檢人員的工作積極性，促進他們更換地完成點檢任務。為此我們每月開展一次“點檢之星”的評比活動，每三個月開展一次全體修理工參加的點檢競賽活動。
1.2制定合理的維修計劃
定修，即制定維修方案，將點檢結果匯總，進行統計分析，及時掌握設備各部件的優劣情況，適時適量安排臨時維修；利用數學方法繪制曲線，根據曲線趨勢判斷設備現狀，并預算合理的維修時間點，結合生產安排制定檢修計劃。同時也可以根據曲線修正點檢標準，為點檢工作提供可靠依據。先進的設備管理理念是全員參與的生產維修，作為設備的管理者、使用者、維修者，三者是一個有機整體，在制定維修計劃時三者的作用不可忽視，要兼顧三者意見。
1.3設備保養不容小視
如同人一樣，要想設備盡量少出故障、在生命周期內多創造價值，就要對設備開展健康管理，也就是我們設備管理人員對設備進行設備管理。設備保養的目的是確保設備的清潔完好，延長設備壽命，提高設備的利用率、保養好設備，因此對設備的各項保養工作做如下要求：
（1）設備的日保工作
根據設備要求，利用班前班后統一安排時間保養，每次不少于半小時。
（2）設備輪保是設備的深度保養
一般利用停產時間，根據輪保項目進行保養。
（3）設備保養工作一定要嚴格按設備保養標準進行
充分利用保養時間，不得擅自取消、挪用設備保養時間。作為使用設備的操作人員，設備的好壞直接影響著他們的經濟收入。但是仍然有個別操作者沒有意識到設備保養的重要性，認為設備維護保養只會浪費時間，影響自己產量，對設備保養有意見、鬧情緒，殊不知磨刀不誤砍柴工，不好好保養設備一旦積累到一定的量設備發生故障就不只是影響產量的問題。還有些操作人員抱著僥幸心理認為一個班次不保養還有下一班次，將任務推給他人，更有甚者認為設備維護保養是修理人員的工作，和自己沒關系。設備修理人員的主要工作職責是做好設備的輪保、檢修和大修，有義務指導操作者按規定做好設備的日常維護保養工作。只有對設備維護保養加強指導、跟蹤與監督，讓操作者養成愛護設備的好習慣，才能緩解檢修、大修壓力，減少設備維修時間。技術人員及設備管理人員要協調維修人員與操作人員，使他們互相配合、相互監督，在保證設備完好，保證生產任務順利完成的前提下，工作績效達到最優。為此，需要制定完善的管理考核制度，建立系統的監督檢查機制，更需要采用先進的管理方法。正如前文也曾提到，先進的設備管理理念是全員參與的生產維修，因此，我們樹立“操作人員是設備維護保養第一責任人”，“維修人員是設備的醫護人員”，而“管理人員是設備的健康管家”的意識，做好本職工作，不推諉，并積極協調與其他兩者的關系，一切以設備完好為根本出發點，這樣既能保證生產順利完成，又能保障員工個人經濟利益。生產車間各級管理人員需要做好設備維護保養的跟蹤監督檢查工作，忽視對設備使用的監督管理，對于保證產量和質量、保障員工高收入就是一句空話。通過設備日常保養就可以減少設備突發故障，可見日常保養比事后維修更重要，這也是強調養大于修的關鍵所在。
2結語
