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化工生產工藝流程范文1
關鍵詞：三氯化磷生產 工藝流程圖設計 主要安全注意事項
一、三氯化磷生產工藝介紹
三氯化磷做為一種基礎化工原料，使用廣泛，需求量大；目前工業上生產三氯化磷主要有3種工藝，第一種是氯氣與磷酸鹽類（如磷酸鈣）反應制得，第二種是氯氣與液態黃磷直接反應制得，第三種是以三氯化磷為溶劑，將黃磷溶于其中，再在混合液中通入氯氣反應制得，該法簡稱為溶劑法。第一種方法工藝生產路線復雜，投資大，生產成本高，第二種方法反應劇烈，操控性不強，安全性差，第三種方法生產工藝比較簡單，投資小，也比較容易操控，安全系數較高。目前國內主要以第三種方法進行生產，本文也主要介紹以溶劑法生產三氯化磷的工藝在工藝流程圖設計過程中主要的安全注意事項。
二、溶劑法三氯化磷生產工藝流程圖設計主要安全注意事項
工藝流程圖全稱工藝管道及儀表流程圖，是化工裝置設計中的核心所在，流程圖設計的好壞直接關系到整個化工裝置的運行是否安全順暢。因此，在化工設計中，對工藝流程圖的設計是極為重視的；溶劑法生產三氯化磷的工藝，其生產步驟主要是：（a）液氯氣化（b）黃磷熔解（c）氯化反應（d）成品精餾（e）成品包裝（f）尾氣處理。
1.溶劑法三氯化磷生產工藝流程簡圖
2.各工序流程圖設計中的主要安全注意事項
2.1液氯氣化工序流程圖設計中的主要安全注意事項
2.1.1三氯化磷生產裝置的液氯氣化工序設置了3只同規格的液氯貯罐，其中1只為事故罐，平時空著，供緊急情況下倒罐用；
2.1.2液氯貯罐上設置安全閥和事故排放口，安全閥放空口、事故排放口和液氯貯罐上的放空口均應接入氯氣尾氣吸收系統；
2.1.3液氯貯罐的進出口以及事故排放口設置氣動遙控啟閉閥，事故狀態下能迅速遠程啟閉，保證搶險時間；
2.1.4液氯貯罐上設置壓力報警聯鎖裝置，控制液氯貯罐的壓力不操過1.15Mpa；液氯裝卸采用萬向充裝系統，包裝裝卸安全；
2.1.5液氯貯罐上設置液位與進氯閥聯鎖，控制貯罐液位不超警戒液位；液氯貯罐上面設備堿液噴淋吸收系統，吸收系統和有毒氣體報警儀聯鎖，防止有毒氣體超限；
2.1.6液氯汽化器采用盤管式汽化器，底部設置排污閥；定期對液氯汽化器進行排污，防止NCl3積聚引發爆炸事故；
2.1.7液氯汽化采用熱水加熱汽化的方式，汽化時將液氯氣化器浸入熱水中，設置蒸汽調節閥和熱水溫度聯鎖，控制熱水溫度布不超過45℃，能有效防止NCl3產生；
2.1.8氯氣緩沖罐上設置壓力和液氯汽化器液氯進口調節閥聯鎖，調節液氯的進料量，控制氯氣緩沖罐壓力不超過0.35Mpa；
2.1.9氯氣緩沖罐上安全閥，安全閥出口管和氯氣緩沖罐排污通入廢氯處理池；定期對氯氣緩沖罐進行排污，防止NCl3積聚引發爆炸事故；
2.110氯氣緩沖罐氯氣出口設置止回閥，防止三氯化磷反應釜內的黃磷或三氯化磷介質回流到氯氣緩沖罐中，引發爆炸事故；
2.2黃磷熔解工序流程圖設計中的主要安全注意事項
2.2.1黃磷熔解工序的黃磷貯罐宜設置在地下， 便于黃磷卸車自流進罐；
2.2.2黃磷貯罐設置液位與黃磷進料管切斷閥聯鎖系統，控制黃磷貯罐液位不超警戒液位。
2.2.3黃磷貯罐里面黃磷層上部設置水封層，并設置水封層的液位與進水管聯鎖，控制水封層的液位不低于30cm；
2.2.4黃磷貯罐里面設蒸汽盤管加熱系統，設置貯罐內溫度與蒸汽進汽閥聯鎖，控制貯罐內黃磷溫度在50℃左右；
2.2.5輸送黃磷的管道采用夾套管，夾套管內的加熱熱水采用黃磷貯罐內部的水封熱水，熱水重復使用，不外排；
2.2.6黃磷輸送泵選用帶夾套加熱的磁力泵，夾套內通熱水，該泵密封效果好，不易泄露；
2.2.7黃磷計量采用高位黃磷計量罐，電子秤稱重計量；黃磷計量罐上設置氮氣密封和安全閥；
2.2.8黃磷計量罐上設置壓力與氮氣進氣閥聯鎖裝置，控制計量罐壓力在0.3Mpa；計量罐不采用水密封，能有效的防止水加入到反應釜中，引起事故；
2.2.9黃磷計量電子秤設置重量與黃磷進出料閥門聯鎖裝置，確保黃磷計量罐中的黃磷在規定重量要求內；
2.2.10黃磷計量罐上與貯罐連接處采用軟管連接，確保稱重計量準確；
2.3氯化反應工序流程圖設計中的主要安全注意事項
2.3.1氯化反應工序采用夾套釜式反應器，夾套中通入蒸汽和循環冷卻水，控制好初始物料溫度在50℃左右；
2.3.2氯化反應釜上的通氯管和通磷管應插入反應釜的底部；
2.3.3設置氯化反應釜的液位與氯化反應釜黃磷進料管調節閥聯鎖，設置黃磷計量罐重量與氯化反應釜黃磷進料管調節閥聯鎖，確保加入反應釜中的黃磷準確無誤；
2.3.4設置氯化反應釜的液位與三氯化磷出料管調節閥聯鎖，控制好三氯化磷出料速度，確保三氯化磷質量；
2.3.5設置通氯管調節閥與氯氣流量計聯鎖，控制好氯氣氯氣進料速度，確保反應質量，以免生產五氯化磷；
2.3.6反應釜內為氯氣與黃磷反應，生成三氯化磷和五氯化磷，屬于典型的氯化反應工藝，根據國家安監總局2009年第116號文《首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》的精神要求，該氯化反應釜設置自動控制的緊急停車系統，反應釜上設置壓力與氯氣進料條件閥和緊急放空啟閉閥聯鎖，當反應釜超過規定壓力后緊急切斷氯氣進料，打開反應釜緊急放空閥，對反應釜進行泄壓；設置溫度與循環冷卻水聯鎖，當溫度超溫時，緊急打開循環水進料閥，對反應釜進行降溫；
2.3.7反應釜上部置爆破片，反應釜底部設施事故池，當事故發生時，對反應釜進行放料處理，確保反應釜安全；
2.3.8反應裝置設防爆緩沖罐，事故狀態下的放空物料全部收集到緩沖罐中，防爆緩沖罐出口接入到尾氣吸收系統，有效防止二次是事故的發生；
2.3.9防爆緩沖罐上設爆破片，設壓力與放空啟閉閥聯鎖，當壓力超標時，放空閥自動打開，有效保護防爆緩沖罐的安全；
2.4精餾工序流程圖設計中的主要安全注意事項
2.4.1精餾工序使用填料塔進行精餾，塔頂設置液下浸入式冷凝器，能有效的防止冷凝器穿孔，阻止水進入冷凝器內部，產生事故。
2.4.2塔頂三氯分配器出口控制控制閥與氯化反應釜設置液位聯鎖裝置，有效的控制產品質量。
2.5成品包裝工序流程圖設計中的主要安全注意事項
2.5.1成品包裝工序的三氯化磷貯罐進料閥與液位設置聯鎖裝置，保證三氯化磷貯罐不超警戒液位。
2.5.2貯罐上設置氮封系統，設置貯罐壓力與氮氣進料閥聯鎖，保持貯罐壓力在0.01Mpa，能有效的阻止空氣中的水分進入貯罐，引發事故。
2.5.3三氯化磷裝車采用磁力泵萬向充裝系統，能有效的保證充裝安全。
2.6尾氣處理工序流程圖設計中的主要安全注意事項
2.6.1尾氣處理工序設置三級降膜吸收塔，最后串聯使用堿液吸收，充分處理生產過程中產生的尾氣，保證安全。
三、小結
三氯化磷生產工藝流程圖的設計是一項復雜、繁瑣的工作，設計過程中除了上述主要安全注意事項外，還需要考慮管道、管道附件和設備的選型以及其材質；需要根據工藝參數確定管道的壓力等級；需要根據操作溫度確定設備、管道的絕熱設計；當然，工藝流程圖的設計也不僅僅是設計單位事，它需要技術方、投資建設方、設計單位甚至相關主管部門和專家的相互配合，盡量做到盡善盡美，把安全隱患消除再設計階段，為以后的安全生產打下堅實的基礎。
參考文獻
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化工生產工藝流程范文2
關鍵詞：供應鏈；采購管理；精益思想；采購流程
中圖分類號：F253.2 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2013）11-00-01
一、供應鏈采購管理理論及精益采購理論
供應鏈是指在產品生產和流通過程中，由物料供應商、產品制造商、分銷商和零售商以及最終用戶所形成的功能網鏈結構，通過采購、銷售和庫存將上下游企業聯系起來，使之之間建立合作伙伴關系。企業在供應鏈環境下的采購模式與傳統的采購模式有著本質區別，這些特征主要有以下三方面：一是從為庫存采購到為訂單采購的轉變；二是從采購管理向外部資源管理的轉變；三是從一般買賣關系向戰略合作伙伴關系的轉變。基于戰略合作伙伴關系的供應鏈管理模式下的新型采購模式可以解決涉及戰略性、全局性的供應鏈問題。
精益采購是指通過建立精益組織結構，扁平型和網狀型甚至無中心組織形式，指令迅速傳遞，實現便捷交流和溝通；健全企業采購體系，使采購工作規范化、制度化；建立決策透明機制，在保證質量的前提下使采購價格降到最低；以公正、公開的原則，采用定向采購的方式對每一種所需的物料按質量、技術、服務和價格等多方面的競爭能力來選擇供應商，并與之建立長期、互惠互利的戰略伙伴關系，實現供應渠道的穩定和低成本；通過與供應商簽訂在需要的時候提供需要的數量、需要的品種的物料協議，實施適時采購，縮短提前期、減少物料庫存。
二、M公司非生產性采購流程問題分析
M公司作為世界最大的跨國汽車企業的子公司，有一套完整的非生產性采購流程，在確保非生產性采購流程的嚴密性、操作規范性的同時，也相應地出現了一些問題，主要體現在：
1.采購流程繁瑣，需要不同的職能部門之間往復傳遞多次，消耗一定的時間，造成采購周期延長。每個環節的確認單要向部門主管領導進行說明并簽字，消耗了人力資源，使得采購效率不高。
2.采購流程設計中，使用部門、采購部、財務部出于各自的利益考慮導致部門間出現了大量的協調工作，甚至因各部門目標不一而致使采購無法順利開展，存在的問題如下：
（1）涉及工業包裝、生產線、設備等非標采購，使用部門怕承擔責任，隨意延長調試時間和拖延收貨工作。
（2）財務部門多考慮財務因素，拖延付款能減輕財務壓力。
（3）采購部門在交付不順利的情況下，采購人員不積極與供應商協商問題的解決方式，而不論因由拒絕或推遲供應商已完成項目的請款申請。
三、非生產性采購流程上的優化與改進
1.以用戶需求為中心，正確地確定采購價值。在M公司的采購價值流上整體流程繁瑣，往復傳遞過程消耗的時間是一種無形中的浪費。在精益采購的杜絕過程浪費的原則下，M公司通過信息化系統的操作可以將這些內耗消滅，在采購流程上建議將絕大多數的傳遞過程改為信息化操作，節約時間成本的同時杜絕重復工作帶來的公司損失。
2.按照采購價值流重新組織部分采購活動。M公司采購現階段存在的問題在幾個方面可以進行優化和重新組織：
（1）技術方案交流這一過程不需要采購人員參加，供應商直接對接生產使用部門。
（2）建議需求部門驗收工作根據采購產品的重要程度設置簽字權限，向下截止到負責項目工程師，不再設置使用員工和使用主管簽字，向上截止到車間經理（特大項目例外）。
（3）在請款環節中，由于采購員會以請款來制約供應商的一系列工作，對公司的利益和形象造成不好的影響。M公司可使用辦公信息化系統替代采購請款的工作，建議項目工程師直接系統里完成收貨操作以后，對接財務進入付款環節。
四、優化后采購流程的優勢
1.采購價值流浪費消除。在精益思想的指導下，M公司通過信息化系統從申請采購項目開始到采購結束付款，所有的文件形式的確認簽字文本均可以取消，通過系統分部門操作完成所有的項目確認（重大采購項目需要總監級別參與的除外），大大提高采購項目的流程走速，降低由于部門傳遞所耽誤的時間人員成本，避免文本人為或非人為的丟失造成的各種損失。在驗收這種需要簽字的過程尤其多的環節，節省下來的時間成本非?？捎^。同時，取消文本簽字可以減少打印器材、紙張、辦公文件用品的開支，為公司節約了一部分可見的費用。
2.重組采購活動達到采購價值鏈的整體最佳。技術方案交流這一過程取消采購人員的參與，節省出來的時間和精力可以讓采購人員在采購專職工作中創造出更多的價值，為整個采購價值鏈提升了品質。驗收工作簡化簽字流程，速度的提升直接影響采購工作的效率。取消采購的請款工作，由需求部門項目負責工程師直接在辦公信息系統中完成收貨驗收確認，財務直接進入付款流程。利用M公司已經擁有的信息系統做出調節，基本沒有成本付出的改變，帶給公司的價值是采購效率的提高、采購工作的透明和供應商管理的合理化。
在精益管理思想的指導下優化改造了采購流程，創造無中斷、無繞道、無等待、無回流的增值活動流，為M公司打造更加優質的供應鏈提供了堅實的基礎。在這些制度的設計和使用過程中也許會出現新的情況，造成新的浪費，那么還要貫徹精益思想最后的一條原則：不斷消除浪費，追求完善。所有的制度和流程都不是一成不變的，隨著新的技術新的環境發展，我們應該緊跟潮流，盡力做好以最低的成本創造最大的價值，獲得整個供應鏈上的共贏。
參考文獻：
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[2]譚君.基于供應鏈管理模式下的JK集團采購管理優化研究[D].河北：河北大學，2010
化工生產工藝流程范文3
關鍵詞：聚丙烯、生產工藝、工藝技術
一、前言
聚丙烯的生產工藝可以分為以下三大類：溶液法、淤漿法和氣象法。溶液法和淤漿法現在幾乎不使用了，現在大多數的都在研究氣象法生產工藝，下面簡述了聚丙烯生產工藝的幾種方法及特點。
二、聚丙烯的生產工藝
1、溶液法
溶液法是早期用于生產結晶聚丙烯的工藝路線，該工藝采用一種經過特殊改進的催化劑體系----鋰化合物來適應高的溶液聚合溫度，其工藝過程為：催化劑組分、單體和溶劑連續加入聚合反應器，通過對溶劑減壓將未反應的單體進行分離循環，溶液的粘度通過額外補充溶劑來降低，并過濾除去殘留的催化劑；溶液法聚丙烯生產工藝流程復雜，成本較高，同時聚合需要的溫度高，由于特殊的高溫催化劑的使用，導致生產的產品應用范圍有限，當前這種方法己不再用于生產結晶型聚丙烯。
2、淤漿法
世界上最早用于生產聚丙烯的工藝技術是淤漿法聚丙烯生產工藝，典型工藝主要有Amoco工藝、Montedison工藝、Hercules工藝等。這些工藝的開發全部都基于當時的第一代催化劑，采用立式攪拌釜反應器，采用該工藝需要進行脫灰與脫無規物。由于采用的溶劑不同，導致工藝流程和操作條件存有差異。
3、氣相法
近年來比例逐漸增加的聚丙烯生產工藝為氣相法聚丙烯生產工藝，氣相法生產工藝目前被廣泛采用，世界各地正在籌建和新建的聚丙烯生產裝置大部分采用氣相法工藝。現階段，世界上氣相法聚丙烯生產工藝主要有Innovene工藝、Unipol工藝、以及Novolen工藝等。
（1）Innovene工藝
現今的Innovene工藝在2001年以前被稱為BP一morn工藝，這種工藝的突出特點是采用獨特的臥式攪拌床反應器，這種反應器是接近活塞流的帶內部擋板，與此同時還帶有特殊設計的水平攪拌器，攪拌器的葉片與攪拌軸成45度角，使得此種攪拌器能夠對整個床層進行緩慢并且有規則的攪拌。在反應床上有許多氣相和液相的進料點，催化劑、液體丙烯及氣體都是從這些進料點加入反應器。這種反應器設計的停留時間分布，相當于三個理想的攪拌釜式反應器串聯，導致牌號的切換很快、過渡料很少。
（2）Unipol工藝
UCC公司和殼牌公司聯合開發的Unipol工藝，是在PP生產過程中植入應用在聚乙烯生產中的流化床工藝，Unipol工藝的顯著特點有：①可以與超冷凝態技術配合操作，由于超冷凝操作能高效的將反應過程中的反應熱移走最，可以使在不增加反應器體積的情況下將生產能力大幅度的提高；②均聚物、無規共聚物的生產只需1臺沸騰床主反應器，產品性能可在較大操作范圍內調節操作條件從而保持均一；③Unipol工藝路線流程較短，對材質的要求不高，且占地面積少，又因其裝置生產潛力很大，生產的產品成本低，性能好，因此在市場上具有較強的競爭力。
（3）Novolen工藝
Novolen工藝由BASF公司成功開發。在2000年9月，由ABB公司和Equistar公司組成的NTH公司收購了NovolenI工藝，Novolen氣相工藝采用使氣相聚合中氣固兩相之間分布比較均勻的2臺帶雙螺帶攪拌的立式反應器，其聚合反應熱隨著液態丙烯汽化的撤出而散發的。Novolen工藝的均聚和共聚均采用氣相聚合，Novolen工藝的一個獨特之處是與第一個均聚反應器串聯采用聚合反應器使之生產均聚物，使均聚物的產量得到提高，可提至30%，同樣的Novolen工藝也可采用將反應器串聯的方法生產無規共聚物。
Novolen（ABBLummus）工藝過程主要包括催化劑配制、聚合反應、擠壓造粒等工序。主要工藝技術特點如下：
①Novolen工藝為氣相法聚丙烯工藝，對于不同規模，可采用不同規格的立式氣相攪拌釜；
②可靈活安排反應器布置方式，根據需要使反應器串聯或并聯，具有較大的生產靈活性；
③采用高效催化劑，減少反應停留時間；
④氣相反應器內裝有雙螺帶式攪拌器，該攪拌器能夠使催化劑在氣相聚合的單體中分布均勻，盡可能使每個聚合物保持一定的欽/鋁/給電子體的比例，以此解決氣相聚合中氣固相之間不易均勻分布的問題；
⑤聚合反應器的撤熱方式是靠丙烯的蒸發冷凝的循環，帶走1t丙烯的聚合反應熱需要6～7t的循環氣體；
⑥可生產范圍廣泛的各種聚丙烯樹脂，產品熔體指數MFR范圍0.1～100，產品的等規度90%～99%，拉伸模量最高達2400MPa；
⑦抗沖共聚產品的乙烯含量可高達25%（橡膠含量50%）
Novolen工藝過程中直接排入大氣的廢氣主要包括原料供應與精制系統和造粒系統排放的廢氣，廢氣中大多數為氮氣，只含有少量的VOC和粉塵。這些廢氣經除塵處理后連續排入大氣。Novolen工藝過程中直接排入大氣的廢氣還包括添加劑系統。丙烯干燥塔和乙烯干燥塔再生氣以及膜回收裝置排放氣主要為烴類，送入火炬系統燃燒處理。Novolen工藝切粒水罐正常不排放的廢水經過濾處理后返回切
一般情況下，PP工藝裝置配有火炬或者焚燒爐，在非正常工況下或者事故狀態下，反應器和工藝區的氣態烴類排至火炬或焚燒爐燃燒處理。廢催化劑主要來自原料精制系統。精制系統一般要根據原料的具體規格來設計精制力案，原料精制主要廢催化劑為脫水用干燥劑、脫硫劑、脫其它雜質的催化劑等，可以廠家回收或送有資質的單位處理處置。
Novolen工藝聚合物廢料主要來自旋風分離器、粉體輸送過濾器、擠壓造粒機、切粒水罐分離器、廢水收集池等處收集的廢料以及工藝過程中產生的廢聚合物產品，這些廢料可以作為等外品銷售。Novolen工藝正常情況下排放的廢礦物油約為20L/a，收集后送有資質單位處理處置。Novolen工藝載氣冷卻器產生的低聚物為間斷排放，大約5kg/a，收集后送有資質單位處理處置。Novolen工藝產生的其它廢棄物還包括變速箱油、泵密封油、耐火球等，收集后送有資質單位處理處置。
三、結語
伴隨著世界經濟的快速發展，社會上對聚丙烯的需求量也越來越大，而一種優秀的生產工藝是所必須的，聚丙烯生產工藝以后的發展就要著重于研發新產品，提升產品質量，簡化生產流程，尋找一種高效催化劑來進行催化生產過程。目前，我國的聚丙烯生產工藝相對于其他國家而言是比較落后的，為了使我國的聚丙烯生產工藝能夠得到快速發展，就要著力于需找一個工藝流程簡單，具有良好的操作安全性，生產能力強的生產工藝。在現在的基礎上，逐步實現生產工藝的優化，增加新產品的研發力度，使我國的化工行業得到飛速的發展和進步。
參考文獻
化工生產工藝流程范文4
一、工業生產流程題的特點
在新課程標準下高考主觀題（非選擇題）的命題均以實際化學為背景，如，工業生產、環境保護、資源的開發與利用、新型材料等.工業生產流程題是傳統無機框圖題的衍生物，傳統無機框圖題多年來一直是高考、會考、學業水平測試等化學試卷中備受青睞的熱門題型，但由于該類試題人為設計成分較多、問題編制模式過于單一、邏輯推理味道濃厚而化學味道淡薄，故在一些省市（如江蘇、廣東、上海）高考題中已遭淘汰，取而代之的是工業生產流程題.該題型是將元素化合物知識與工業生產工藝結合起來.將化工生產過程中的主要生產階段用框圖流程形式表示出來，并根據生產流程中有關的化學知識步步設問，形成與化工生產緊密聯系的化工工藝試題.工藝流程題的結構分題頭、題干和題尾三部分.題頭一般簡單介紹該工藝生產的原材料和工藝生產的目的（包括附產品）；題干部分主要用框圖形式表示從原料到產品的主要生產工藝流程；題尾則是根據生產過程中涉及到的化學知識設計成系列問題，構成一道完整的化學試題.
工業生產流程題其特點有三方面：一是試題源于生產實際，以解決化學實際問題為思路進行設問，使問題情境真實，以培養學生理論聯系實際，學以致用的學習觀；二是試題內容豐富，涉及多方面的化學基礎，能考查學生化學雙基知識的掌握情況和應用雙基解決化工生產中有關問題的遷移推理能力；三是試題新穎，一般文字較長，閱讀量大，能考查學生的閱讀能力和資料的收集處理能力.
二、工業生產流程題的解題策略
化學工藝生產主要解決的矛盾，歸納起來主要有六個方面：一是解決將原料轉化為產品的生產原理；二是除去所有雜質并分離提純產品；三是提高產量與產率；四是減少污染，實施“綠色化學”生產；五是原料的來源既要豐富，還要考慮成本問題；六是生產設備簡單，生產工藝簡便可行等工藝生產問題.化工流程題，一般也就圍繞這六個方面設問求解.為要準確、順利解題，學生除了必須掌握物質的性質和物質之間相互作用的基本知識以及除雜分離提純物質的基本技能外，最關鍵的問題要具備分析工藝生產流程的方法和能力.為此，提出下列解題策略.
1.首先快速審題，明確化工生產的目的，解決“干什么”. 讀懂化工生產流程的生產主線及核心.主線：原料——核心化學反應——所需產品.核心：物質的分離操作、除雜試劑的選擇以及反應條件的控制等.
2.“怎么做” ——迅速把握文字材料和方框中有效信息，明確各步的反應原理和操作目的.“明確各步的反應原理”是指弄清每個方框內的物質成分是什么？向方框內加入某種試劑后會與其中的哪些成分發生反應？生成物是什么？因此要求考生對物質的性質非常熟悉，應首先從物質類別的通性和具體物質的特性入手，其次從物質所含元素化合價的可變性（即物質的氧化性和還原性）入手.
3.遇到不懂的信息或問題可以跳過去，到時再說，有些提供的信息可能在問題中根本沒涉及，有些信息則可以結合問題幫助理解.
4.可以在問題中尋找一些相對獨立的問題作答，節約審題時間.
三、工業生產流程題的解題方法
依據工業流程題的特點，結合解題的一般策略，以近兩年江蘇省高考試題為例，介紹兩種常用的解題方法.
1.前后呼應分析法
對一些線型流程工藝（從原料到產品為一條龍的生產工序）試題，首先對比分析流程圖中第一種物質（原材料）與最后一種物質（產品），從對比分析中找出原料與產品之間的關系，弄清生產過程中原料轉化為產品的基本原理和除雜、分離、提純產品的化工生產工藝，然后再結合題設的問題，逐一推敲解答.
解析：該題為以鋇鹽行業生產中排出大量的鋇泥為化工原料生產Ba（NO3）2的流程題，主要考查化合物性質.該化工生產流程的主線為：鋇泥（主要成分為多種鈉鹽）原料與硝酸反應生產硝酸鋇.問題的核心為：物質的性質、除雜試劑的選擇以及反應條件的控制等.前后呼應分析法是一種解工藝流程題的常見方法，這種方法的特點是：簡單、直觀，很容易抓住解題的關鍵，用起來方便有效.使用這一方法解題，關鍵在于認真對比分析原材料與產品的組成，從中產生將原料轉化為產品和除去原材料中所包含的雜質的基本原理和所采用的工藝生產措施.
2.左顧右盼分析法
有些化工生產選用多組原材料，率先合成一種或幾種中間產品，再用這一中間產品與部分其他原材料生產所需的產品.為了便于分析，以這種生產方式設計的工藝流程題，掌握生產流程原理的最簡單的方法就是左顧右盼，即將提供的工藝流程左右兼顧，綜合分析.
化工生產工藝流程范文5
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申明:本網站內容僅用于學術交流，如有侵犯您的權益，請及時告知我們，本站將立即刪除有關內容。 苯甲酰氯又名氯化體甲酰苯酰氯，是重要化工原料，廣泛用于農藥生產中，主要用于合成除草劑嗪草酮殺蟲劑苯螨特和抑食肼。1 目前的主要生產方法1．1 甲苯法 工藝過程為：甲苯法原料甲苯與氯氣在引發劑情況下反應，側鏈氯化生成三氯甲苯，后者在酸性介質中或滴加水進行水解生成苯甲酰氯，并放出氯化氫氣體(生產中宜用水吸收放出的HCl氣)。1．2 光氣法 工藝過程為：苯甲酸與光氣反應而得。將苯甲酸投入光化鍋，加熱熔融，于140~150℃通人光氣，反應尾氣含氯化氫和未反應完的光氣，用堿處理后放空，反應終點時的溫度為-2~-3℃，趕氣操作后減壓蒸餾，得成品。1．3 苯甲酸四氯化硅法 工藝過程為：將苯甲酸混入苯中加熱至50℃，滴加四氯化硅，于50℃保溫到氯化到氫氣體不再逸出，然后將反應混合物分餾，回收溶劑得到苯甲酰氯粗品，再將粗品溶于苯中用碳酸氫鈉洗滌，再次分餾得到成品，收率75％。 上述三種方法的比較：第三種方法收率不高經濟效益不大，所以多用于實驗室中制備苯甲酰氯。由于方法二成品的含量不高和光氣原料等問題，所以本公司采用方法一的合成路線。1．4 工藝流程革新意義 由于生產流程的缺陷問題，導致產品中不合格現象時有發生，不合格品因為含有一氯芐與二氯芐存在，會導致不合格不易處理，因此，整個生產車間收率偏低，直接給企業帶來很大的經濟損失，同時會給銷售環節帶來不好的影響。于是本公司董事會聯合技術部門主要成員開了關于此問題的的討論會，會議的主旨在于找出原因，加以革新。會后技術部門通過一段時間的試驗與探究，找出了問題之根本，并提出解決方案。2 生產工藝革新的具體實施過程2．1 改進措施 由于甲苯法合成苯甲酰氯是以甲苯與氯氣為原料在引發劑情況下反應，側鏈氯化生成三氯甲苯，這個合成方法的第一步就是通氯氣工段環節，反應式如下： 在這個反應過程中會產生大量氯化氫氣體，所以我們就采用抽真空方法來進行通氯反應的，那么與此同時也會把沸點只有110．6~C甲苯抽出，因此我們采用是二級水冷凝回流裝置，來降低甲苯的逃逸率；另外在通氯過程中，甲苯與氯氣不完全反應會產生一氯甲苯與二氯甲苯(一氯芐與二氯芐)，這兩種化合物若是回流到通氯反應結束液中，會導致苯甲酰氯不合格(由于一氯芐與二氯芐本身就有苦味很難從苯甲酰氯中去除)，所以二級水冷凝回流裝置根據工業實踐證明還是不能達到工業生產要求的，因此我們對通氯環節作了如下改進： 1)添加橫向回收管裝置 通過在真空管下加裝回收冷凝管裝置，來減少甲苯，氯氣與氯芐(一氯芐，二氯芐與三氯芐)的逃逸率。 2)橫向回收管裝置采用逐級依次放大
通過采用逐級依次放大的措施，來更有效對逃逸的甲苯與氯氣與氯芐(一氯芐，二氯芐與三氯芐)回收。 3)回收液體匯總于回收儲液槽中 通過逐級冷凝回收管將冷凝下來的液體匯于回，收儲液槽中，然后泵入反應釜中繼續通氯氣通至所要求的比重即可。2．2 革新后工藝的優勢2.3 革新后工藝的優勢 1)通氯工段環節中反應生成氯化氫氣體通過真空抽到后面通噴水霧的方式合成工業鹽酸，通過逐級冷凝回收管處理后的氯化氫氣體成分更加純凈，合成的副產品鹽酸品質更能得到保證。
化工生產工藝流程范文6
摘要：對高職化工工藝類專業現有乙醇脫水制乙烯實驗裝置分析，在現有工藝原理、控制參數基礎上，完善工藝流程、增設安全設施、改進控制系統，成為培養化工工藝高職學生專業技能的實訓裝置，實踐表明效果良好。
關鍵詞： 乙醇脫水；乙烯實驗裝置；改進完善
一、引言
化工工藝類高職教育培養的是既有一定化工生產理論知識、又有較強的實踐操作技能及較強適應能力的技術應用性人才。實踐教學是培養學生技能的關鍵，通過典型化工產品的生產工藝，使學生掌握化工生產過程的基本規律，熟悉化工生產過程的開、停車等基本環節，了解化工生產裝置的調試、使用，從而加深對化工生產工藝理論的理解，培養工程實踐能力。由于化工生產的特殊性，高職化工工藝實驗應該是介于實驗室、實習車間之間的一種
人才培養空間，主要功能是實現課堂教學無法完成的技能訓練，有目的、有組織地進行系統、規范、模擬實際崗位的基本技能訓練。
乙醇脫水制乙烯工藝便于在校內實訓室實現，其反應設備和工藝參數的控制、整個生產流程的組織在化工生產中有典型意義。因此，高職化工工藝類專業的工藝實驗普遍采用該流程。
二、改進的原由
目前國內高職化工工藝類專業的實驗裝置與高職教育的培養目標不夠一致。
（一）實驗裝置仿照本科院校的模式，與實際生產裝置相距較大，工藝流程不夠完整。主要著眼于研究化學反應的過程。
（二）裝置體現工程環境不夠。學生進行實驗時操作簡單化，重點在參數的測定，通過實驗學生沒有化工生產全過程的體驗，不注重培養學生對整個生產過程環節的認識及操作技能的訓練。
（三）現有實驗裝置安全措施不夠，對學生安全生產的意識培養不足。工藝參數主要由人工調節，自動控制也是簡單的雙位控制，對學生的崗位職業能力訓練不夠全面。
通過對現有裝置的分析，筆者在現有工藝原理、控制參數基礎上，對實訓裝置、控制系統、工藝流程進行改進與完善，效果良好。
三、實訓裝置的改進
（一）實訓裝置
（二）完善工藝流程及控制
1. 現有工藝流程主要是作為固定床反應器的實驗，流程不夠完善。改進后的裝置增設貯氣罐以及卸壓裝置，使工藝流程更完善。
2. 本實訓所用的物料易燃易爆，若負壓操作可能因泄漏空氣進入裝置，而存在安全隱患。采用正壓操作更安全、合理，更符合固定床反應器的運行要求。
3. 自動調節蒸發器的加熱電流大小控制乙醇蒸汽的壓力，采用自動調節反應器加熱電流的大小控制固定反應器的溫度，為使自控更穩定，采用PID自控儀表系統，維持乙醇蒸汽壓力、固定反應器溫度在較小范圍內波動，從而提高反應效果。
4. 實訓結束后，蒸發器內仍有壓力，從安全生產角度考慮，增設卸壓裝置，使蒸發器內的壓力卸至常壓后再結束試驗。
5. 為避免因自控失靈造成乙醇蒸汽過高帶來的后果，在蒸發器上增設安全閥，蒸發器上的壓力傳感器采用防爆型。同時，由于本裝置采用電加熱，在裝置上增設空氣開關，以防漏電造成的事故。
四、實驗結果
采用改進后的乙醇脫水制乙烯裝置進行試驗，試驗條件：乙醇蒸汽壓力0.015-0.02MPa(表壓)，床層溫度控制在320-340℃，空速（蒸汽）約250h-1。在此條件下的試驗結果為乙烯單程收率約為65％，含量85％以上（由于試驗前用氮氣吹掃，裝置內存有一定量的氮氣）。
五、結束語
改進后的裝置縮小與工業裝置的差距，在實驗過程中更具有工程環境，成為培養化工工藝高職學生專業技能的實訓裝置。
（一）完善了工藝流程，更好地訓練學生較完整的工藝組織能力。通過較完整的化工過程的操作，訓練學生的整個化工生產過程的操作技能。
（二）改進了控制系統，通過本裝置訓練學生自控參數的整定，培養高職化工工藝學生較全面的職業崗位能力。
（三）采用安全的工藝措施，增設安全設施，培養安全生產意識。
參考文獻
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