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化工工藝管道試壓方案范文1
在生產與加工石油的過程中，需要使用很多容易燃燒與爆炸的物品，而這些物品的裝載都是通過管線來完成的，所以要經常對管線進行試壓。在石油化工工藝的設計中最主要的技術要求就是對管線的試壓技術。本文主要是分析管線試壓技術在石油化工工藝設計中的應用以及重要地位。
關鍵詞：
管線；試壓實驗；石油化工；工藝藝術
在石油化工工藝設計過程中，必須嚴格要求各種工藝管道的安裝質量，避免出現有些易燃易爆以及有毒的物質泄漏，造成嚴重危險的后果。為了保證管線焊縫的質量以及連接處的密閉性，在安裝工藝管線工程中必須要對管線進行試壓實驗。由此可見，管線試壓技術在石油化工中是必須要掌握的技術之一。
1管線的總體設計分析
在石油化工生產過程中，為了能夠確保泵體在工作時能夠正常順利的運行，我們主要使用泵吸入管道設計。這樣的設計可以觀察偏心大小頭的變徑情況來預防在變徑位置上積聚氣體。在通常的設計中，在安裝偏心異徑管的時候主要采用項平安裝，但是有時項平安裝并不適合，就需要換成底平安裝法，這種情況就出現在異徑管和向上彎的彎頭發生直連時。而底平安裝法相對于項平安裝法來說可以省去低點的排液。在安排泵的入口管線式要注意氣阻、管線的柔性、設計逆流換熱、熱應力等因素影響；在石油化工生產中，進泵管線處不能出現氣阻情況，可是一般在化工設計時經常會有部分部位出現氣阻現象，其中最容易被工作人員忽視的就是進泵管線處的氣阻。所以在設計化工工藝是不僅要符合工藝流程圖還要注意氣阻影響，確保泵的正常順利運行。在管道設計中要使得泵嘴能夠承受一定力度的管道推力，防止出現轉軸發現定位偏移的現象。另外冷設備管線的更換以及對于高溫管線的熱補償都要特別注意。逆流換熱是指冷換設備中的冷水上進下出，這樣就可以將水排空，不用擔心當換熱器沒有水時會發生問題。換熱器通常被安裝在管箱端，這樣當換熱器因為熱脹發生位移時就會影響連接端管嘴的管道，所以為了減少管嘴的受力，需要合理的分配重沸器的管線長度。
2裝置管線的試壓工藝技術
2.1試壓工藝技術的準備工作對于有著復雜錯亂，盤根錯節的工藝管線的大型石油化工來說，在技術問題上的準備工作對于試壓工藝技術的順利進行是必不可少的。在試壓前主要要做的準備工作是要設計出有關試壓工藝流程的試壓方案，試壓方案必須仔細精確，對于試壓的各個流程都要有一定的依據，每一個細節都要詳細，例如試壓工藝使用什么方法、介質、試壓的步驟、順利進行試壓所必須的安全措施等。
2.2檢查管線的完整性只有通過了管線完整性檢驗才能進行下一步的試壓檢驗，否則是不能夠進行后面的工作的。我們要根據石油化工的各個方面對管線的完整性進行檢驗，例如管線的系統圖、簡易試壓系統圖、管面支架圖、管面剖面圖等方面技術文件，由此可見，對管線的試壓工作必須十分嚴謹。檢驗管線完整性要經過自我檢查、復查與審核三個步驟；第一步自我檢查是指施工人員檢查自己負責施工的管線，第二步復查是對管線再次進行檢查，以防出錯。最后一步是在前面兩步檢查都合格的情況下進行的，有申報單位、質監對管線進行審核。
2.3試壓工作的前期物資儲備情況為了降低試壓工作的危險性，防止發生危險情況，準備充分的必要的物資是非常重要的。空氣、氨氣等氣體介質以及水、潔凈水、純凈水等液體介質是管線試壓的兩大主要介質，普通的試壓管線通常使用水來充當介質。在進行試壓時要布置好現場，提供足夠的物資，維護保養并且檢查一切試壓設備，另外主要的是要注意各種安全技術方法等。
2.4規范安全技術在進行任何有危險的工作前，讓工作人員提前做好安全措施工作都是必不可少的，這在進行管線試壓時也是需要的。我們要嚴格檢查在試驗時使用的液壓管段，要確保管段的加固是安全的可靠的。在試壓時的壓力表必須有兩塊或者兩塊以上，并且每塊壓力表都必須是高于一點五級的精度，有著被測壓力的兩倍的量程刻度。液壓試驗進行的最適溫度是在5攝氏度以上，并且在水介質中不能有空氣。在實驗過程中，不得讓任何無關人員進入試驗地區，工作人員不能任意進行操作，必須聽從指令。在結束試壓試驗后，需要及時將結果記錄下來，將試驗時的臨時盲板拆除。
2.5壓力試驗管線的壓力試驗是非常危險的，所以在進行試驗時，試驗區域五米之內不能讓讓無關人員進入或靠近，并且要掛上警告標志，工作人員只有在做好各種安全措施之后才能進入進行工作。在試壓的過程中，一旦發現任何異常情況，例如設備發生故障、壓力下降、油漆脫落等，就需要立刻停止試驗，并對出現故障的設備進行檢查找出原因。在檢查過程中，如果是接頭出現原因，就需要將壓力調至零，再對接頭進行維修，維修完畢再重新試壓。如果是其他部位或設備出現問題，也必須按照安全措施來進行維修，然后在試壓。在壓力試驗結束后，將試驗結果記錄下來，然后將只能在試驗中使用的部件拆除掉，防止有些工作人員不了解，錯用了設備或機器。
2.6氣體泄漏性試驗氣體泄漏性試驗是指檢查試壓試驗中工藝管道或設備的連結點是否存在泄漏的情況，氣體泄漏試驗是在達到試驗所需要的壓力后一段時間時對設備進行檢查，對每一個連接點的檢查都需要經過幾次反復的檢查確認，然后再將檢查結果記錄下來。3結束語管線試壓技術對石油化工工藝的設計十分重要，管線試壓技術是提高石油化工生產質量安全保證的基礎。所以，我們要不斷提高管線試壓技術，從而來提高石油化工的安全生產水平。
參考文獻：
[1]于海章.工藝管線系統試壓研究[J].中國石油和化工標準與質量,2012(02).
[2]陳尤冷.石油化工裝置工藝探討[J].中國石油和化工標準與質量,2012(01).
[3]商慶偉,張輝.石油化工裝置工藝的技術研究[J].黑龍江科技信息,2011(15).
化工工藝管道試壓方案范文2
【關鍵詞】石油化工；工藝管線；試壓管道
從我國社會發展的現狀中可以看出，石油化工產品的類型較多，而且人們對化工產品的需求量也在不斷提升。在化工產品生產和制造的過程中，石油化工裝置是相對比較重要的構成部分。操作人員要根據科學的生產方式和介質來提升生產的效率，同時還應該對工藝管線的安裝和配制的形式加強控制，避免出現管線泄漏或者是管線老化的現象出現。不僅如此，在管線安裝的過程中，工作人員還應該對管線焊接處的連接程度進行控制和檢測。在整個化工工藝管線安裝的過程中，做好管線的試壓工作具有重要的意義。
1.石油化工生產中管線工藝和技術
在石化生產的過程中，管線的設計主要采用泵體吸入管道設計可以保證泵體結構處于相對比較正常的工作狀態。如果泵體內部的狀態和出現了嚴重的變化，工作人員應該積極地做好防治措施，做好偏心異徑的安裝工作，通常情況下，主要采用的是項平安裝的形式。如果出現了異徑管彎曲的現象就需要改用底平安裝的形式。另外，在管線布置的過程中應該考慮的因素主要表現在以下幾個方面：
第一，泵體的入口部分需要設置支架的結構。在泵體的進口處的一段通常都會設置支架結構，操作人員可以根據工藝管線的特點來進行隨意地調節。在調節的過程中需要保證入口的管線一直在泵的前方位置。
第二，氣阻。氣阻不能出現在進泵管線的結構當中，這是工藝管線在設置過程中應該注意的主要內容，但是，工作人員往往會忽視這一問題。在實際的操作中，設置工藝應該符合工藝流程圖，否則在工藝管道的局部地區就會出現氣阻的現象，對泵體的運行效果產生嚴重的影響。
第三，管道的柔性。工作人員在進行管道設計的過程中，需要將管道的柔性考慮到其中。在保證管道推理作用的基礎上，使得轉軸的定位出現嚴重的偏移現象。在管道設計的過程中，要將泵體的受力情況控制在標準的范圍內。如果是在化工塔下方的管線設備就應該從分考慮到熱補償效果。
第四，要設計管線的逆流換熱。在冷換設備當中冷水管主要是從下部進入到管線當中，然后從上部排出到外部。在這種情況下，換熱器中如果有存水就不會完全排空。在對設備采用蒸汽加熱的過程中，氣體主要從上部引入到其中，這時，凝結水主要從下部排出。為了提升檢修工作的便利性。換熱器的進出口管線以及法蘭結構需要和設備的風頭蓋保持科學的距離。換熱器設備上存在著一定的固定點，將其控制在管箱的一端，在連接的過程中，工作人員需要考慮到換熱器膨脹現象所產生的位移現象。另外，工作人員還需要有效的防止各段管線的長度過長而增加受力，因此，各段管線的長度一定都要分配恰當。
第五，塔和容器的管線設計。在對塔和容器部位的管線進行設計的過程中，需要根據科學的工藝原理來進行合理地布置。要保證分餾塔和其他類型塔體之間的管線布置符合標準。另外，還需要加強對調節閥組的作用和優勢作用。工作人員在用熱旁路進行控制的過程中，不能出現任何袋形結構，而且調節閥應該控制在流罐結構的上端部位。在管道設計工作上，共組哦人員還應該盡量加強對接近介質的容器進行布置，減少管道所受的壓力，降低管道的振動現象。所以說，管線不能隨意設置，應該按照科學的規范和原則來進行。
2.裝置管線的試壓工藝技術
2.1技術準備
大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。
2.2前期物資準備
管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和迸場布設各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置。試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備。
2.3安全技術規范
管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的l.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
2.4壓力試驗
氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、密封處刷檢漏液的方法。
3.總結
石油化工的設計方法和手段的不斷進步，是提高石化生產質量保證的基礎。當前，石油化工生產裝置的設計要廣泛推進計算機輔助設計CAD等的有效應用，從而不斷提高石油化工的安全生產水平，使企業更能科學平穩地實現安全生產。
【參考文獻】
[1]張立寧.裂解爐裂解氣輸送的管線設計[J].石化技術，2012（03）.
[2]高翔.氧氣管線設計及施工探討[J].山西化工，2011（06）.
化工工藝管道試壓方案范文3
【關鍵詞】石油化工管道；施工管理；驗收規范
石油化工管道具有有毒、有害、易燃、易爆的特性，所以在石油化工管道施工時， 必須嚴格遵循施工規范與標準；要對施工過程進行嚴密的管控，爭取每一個環節都按標準和規范有序施工，才能有效保證石油化工工程項目的順利完成。
1、規范的理解與學習
本文以《石油化工有毒、可燃介質鋼質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011、SH3501-2002版及四次修訂相關知識進行理解學習，就石油化工管道在組成件和支承件的驗收、管道預制及安裝、管道焊接、管道系統試驗等項學習和探討。
2、管道組成件和支承件的到貨驗收
2.1管道組成件的制造商應具有質量技術監督部門頒發的制造許可證。管道元件質量證明書應符合規范和標準要求，核對質量證明書應與實物標識相符。無質量證明書的材料不能使用；對質量證明書中的特性數據有異議或產品不具備可追溯性時，應補充試驗或追溯到制造單位并解決存在問題，否則不得驗收和投入使用。
2.2材料驗收不僅是外觀檢查及質量證明書核查，還要按有關制造標準和技術要求進行補充性試驗。對SHA級管道中的高壓管道和極度危害介質管道的管道組成件應進行補充性表面無損檢測。
3、管道預制及安裝
3.1管道預制前，按圖紙繪制出預制加工單線圖，標注管道編號、組焊位置和調節裕量。在預制中做好標志保留和移植，保證管道組成件可追溯性。管段預制完成后及時進行沖洗和管端封堵。
3.2管道安裝
3.2.1管道預制中應完成開孔工作，需在管道安裝后開孔的，須將管內異物清除干凈，防止堵塞和閥門關閉不嚴等。
3.2.2法蘭連接應檢查密封面及墊片，連接螺栓確保密封面間的平行度。設計文件規定有預緊力或力矩的法蘭連接螺柱應擰緊到預定值。
3.2.3管道安裝不允許強行組對安裝，緊固后的螺柱與螺母齊平。螺柱與螺母裝配時涂二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。與轉動機器連接的管道，采取安裝管道支架來支撐，其重量和外力不得作用于機器上。
3.2.4管道系統試運行時，高溫或低溫管道的連接螺柱應進行緊固。工作溫度在250～350℃一次熱緊，工作溫度在-70～-29℃時一次冷緊。工作溫度大于350℃時，需進行兩次熱緊，一次是達到350℃時，一次是達到工作溫度時。工作溫度低于-70℃時，需進行兩次冷緊，一次是達到-70℃時，一次是達到工作溫度時。
3.2.5金屬波紋管膨脹節施工中，應注意波紋管膨脹節的安裝方向。如出現偏差，須在管道上進行整改，防止波紋管膨脹節的變形。
3.2.6閥門安裝應便于檢修和操作，按介質流向確定其安裝方向。安全閥按設計安裝，其入口加設的盲板或壓緊裝置在系統運行前所有工序完成后方可拆除。
4、管道焊接
4.1一般規定
4.1.1根據評定合格的焊接工藝和焊件的實際施焊條件編制焊接工藝卡（焊接工藝規程）。焊工應具有相應作業資格證，且未中斷特種設備焊接六個月以上。否則應復審抽考合格后方可從事該焊接工作。
4.1.2對無預熱要求的鋼種，環境溫度低于0℃或焊件溫度低于-18℃時，應對焊件進行預熱。
4.2焊前準備與接頭組對
4.2.1管道焊縫設置要合理，減少焊縫過度集中對材質影響和使用過程的不安全。在大規格管道中使用焊制管件時，往往無法避免十字焊縫，在管道敷設過程也難免支架與焊縫重疊，這些焊縫應進行100%射線檢測合格。
4.2.2不銹鋼采用電弧焊時，應在坡口兩側涂白堊粉或防粘污劑。在鉻鉬合金鋼和不銹鋼管上使用卡具時，卡具材質應與管材相同。
4.3焊接工藝要求
4.3.1含鎳低溫鋼、不銹鋼、鉻鉬合金鋼以及材料抗拉強度下限值等于或大于540MPa 鋼材管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。
4.3.2每條焊縫應連續焊完。未連續焊完再焊時應檢查無裂紋后方可按原工藝繼續施焊。如有裂紋，就必須先將裂紋處理掉方可再焊。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。
4.3.3焊接連接閥門施焊時，適度開啟閥門。焊縫根部焊道采用氬弧焊、采取分段焊接、盡量減小焊接電流等，熱處理時采取必要的措施防止閥體過熱。
4.3.4奧氏體不銹鋼焊接接頭酸洗與鈍化處理，應按設計及管道周圍環境條件決定，對無腐蝕的使用環境不需要進行酸洗與鈍化處理。
4.4焊后熱處理
鉻鉬合金鋼和標準抗拉強度下限值等于或大于 540MPa 鋼材的管道焊接接頭，焊后立即進行熱處理。否則，焊后應均勻加熱至 300℃～350℃保溫緩冷。
4.5焊接質量檢查
4.5.1按目視檢查、表面無損檢測、射線檢測或超聲檢測等對焊接接頭進行檢測。
4.5.2出現不合格焊縫，返修后按原規定的檢測方法檢查合格。焊縫返修次數超過規范允許或金屬結構發生變化時，須做割口處理。
5、管道系統試驗
5.1管道系統壓力試驗
5.1.1具備試壓條件和資料審查合格以及現場檢查、確認工作結束。編制可行的試壓方案和安全措施，并報審同意。
5.1.2金屬波紋管膨脹節與管道系統同時進行壓力試驗時，試驗壓力不超過波紋管膨脹節制造時的試驗壓力。
5.1.3當管道與設備作為一個系統進行試驗時，應對試驗壓力進行調整，以保證設備的安全。并征得建設、監理和設計單位同意。
5.1.4氣體壓力試驗時，必須進行預試驗。氣壓試驗的系統一般較大，潛在的泄漏點多，容易發生人員受傷、設備損壞等安全事故，所以規定必須進行預試驗。
5.1.5試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗；常見的漏點主要有法蘭密封面處泄漏、焊縫泄漏。
5.1.6管道系統試壓完畢，及時拆除臨時盲板和恢復排氣口，并核對盲板加置和拆除數量。做好書面記錄，有關人員簽字確認。
5.1.7對不宜進行系統水壓或氣壓試驗的管道，又不具備免除壓力試驗條件時，可采取分段試壓的方法。連接接口焊縫經過100%射線檢測合格，則不再進行整體系統壓力試驗。
5.2管道系統吹掃和清洗
5.2.1進行系統吹掃保證管道內部清潔，方法有人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等；一般采取空氣吹掃，給排水管道大多采取水沖洗，蒸汽管道采取蒸汽吹掃。不銹鋼管道沖洗時，水中氯離子含量不得超過50mg/L。
5.2.2吹掃方案按順序、介質流速、檢查、合格標準、排放以及加固措施等提出具體要求后編制吹掃流程圖。
5.3氣體泄漏性試驗及真空度試驗
泄漏性試驗可結合裝置試車同時進行。泄漏性試驗時，施工單位往往難以解決升壓設備或氣源，所以泄漏性試驗可結合裝置試車同時進行。在裝置試車階段，裝置內有了供生產使用的氣源，可以根據情況采用這些氣源進行泄漏性試驗。
參考文獻：
[1]《石油化工有毒、可燃介質鋼質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011
化工工藝管道試壓方案范文4
關鍵詞：工藝管道、安裝、管理 、質量控制
一、工藝管道安裝方案的確定 。
安裝前期在確定方案之前，首先要根據安裝施工現場情況及施工藍圖，確定項目安裝施工的基本工程量，了解掌握整個工程的開展情況，這些前期準備工作是進行施工安裝的基礎。然后根據工程合同的具體要求，掌握施工工期以及施工單位具體人力、物力情況，確認施工主要人力資源，例如：管工、電焊工、氣焊工等。確認機械設備如電焊機、起重機等，然后系統安排人力物力，綜合進行調配。在保證施工進度的基礎上重點是組織安排，盡量爭取工期，減少施工人員的等待時間，同時提高吊車等大型機械的使用效率。技術方案的編制是施工方案另一個重點，它主要包括：焊接工藝運用、吊裝方案精準等。如果遇到特殊材料管道焊接或者大口徑管道吊裝項目時，技術說明在施工方案中應重點進行完善。作為指導依據為現場作業奠定基礎。同時，施工方案中必不可少的內容是質量、安全保證措施。綜合整理以上因素，確定施工方案后，就能合理有序的指導現場進行施工。
二、管道預制工藝的施工中的運用
管道預制工藝已經在國內普遍開始使用了，但是還處于預制量不高，預制深度上不夠完善的階段。例如某些建設項目就已經提出了要求，要求必須管道預制量在40%以上，從實際出發對于參建施工企業來說已經是有很大的難度了。工藝管道安裝水平的關鍵環節就是預制深度的提高?，F今大部分施工企業在管道預制方面，還是停留在簡單的預制工藝上，例如管道二接一、直管段帶彎頭等，這些簡單的預制工藝，只能解決一些簡單的工藝管線安裝。如果遇到設備配管安裝，管道預制的作用發揮不是很大。我們可以提前設想在施工的過程中，在條件允許的情況下把換熱器、泵都拉運到管道預制現場，通過模擬換熱器、泵的安裝位置，進行預制殼裝，在模擬現場進行預組裝配管，現場組裝完成，將在模擬現場已經可以進行組對的焊口拉回預制廠直接利用自動化設備焊接。到這時我們只需要上用螺栓連接法蘭即可。
在設備配管安裝工程中就可大量節約的施工現場手工焊接的工作量，同時可以大幅度提高管道安裝效率。
三、現場管道安裝。
管道安裝通常要求包括：
（一）、安裝時要嚴格要求實際安裝時與圖紙所標定的標高、坡度、坐標等參考指標相符，盡量保證做到橫平豎直。安裝的程序遵循先大后小、先高壓后低壓、先上后下、先難后易、先地下后地上的原則。
（二）、就是要注意法蘭接合面墊片受力的均勻性，在一般情況下螺栓握裹力保證一致。其他管道相關聯的鋼結構、設備已經安裝完畢，施工道路、水、電、氣等均應能滿足現場施工要求，而且要安排好工程廢棄物的排除及消舫安全設施。
（三）、注意連接螺栓、螺母的螺紋等，要涂覆一層二硫化鉬、油脂的混合物來防銹。
（四）、對補償器、膨脹節等要進行必要的拉伸預壓縮。
在安裝與諸如壓縮機或者泵類等同轉動設備相連的管道時，設備不能受到過大的應力，要保證自由對中、同心度以及平行度均要與設計要求要，堅決禁止利用設備連接法蘭的螺栓進行強行對中。在安裝儀表部件時，通常要在管道系統試壓、吹掃完畢后方可進行，在試壓吹掃前儀表可以暫用短管來替代，如果儀表工程施工期比較緊，可以將儀表裝上去，在進行吹掃試壓試驗時拆下來，以免受到損傷。最后進行管架的安裝，在安裝管架時要注意，對支吊架的固定及調整要及時，以保證吊架位置的準確性，安裝平整、牢固，與管道有良好的接觸；固定支架的安裝要與設計要求相符，并在補償器預拉伸前做好固定；彈簧支吊架的彈簧安裝高度調整要與設計要求相符，并記錄好；如果管道有熱位移的要求，則要在熱負荷運行過程中及時檢查、調整支吊架。
四、焊接工序的質量控制
管道安裝過程中，焊接是最重要的工序之一。在實際的焊接施工過程中，焊接人員要按照預先編制好的焊接操作規范進行管段的安裝與焊接，然后再將焊號以及其所對應的位置在單線圖中標出，送至監理單位進行查縫檢驗。由專業的監理工程師按照相關的規范要求對無損探傷比例進行抽檢，一些指定必須檢驗的焊口則要指標無損檢測人員專門進行檢測。在設計說明中一些高強鋼、應力腐蝕介質以及疲勞管道等等均需要作消除應力的熱處理，那么焊縫要在經過無損探傷合格后才能進行熱處理，并且要由專業的監理工程師對無損探傷評定等級進行抽查確認，簽字通過后再進行。當熱處理合格后可以對管道作氣密性試驗以及強度試驗，試驗時相關監理人員要對試壓過程進行旁站監督，施工單位將試驗的記錄與結果詳細記錄下來后，由旁站監理簽字確認。在整個安裝的過程中，安裝現場由安裝單位在開工前填寫報送項目監理部?？偙O理工程師組織有關人員進行檢查，并簽署檢查結論簽字蓋章方可審批開工報告。開工前安裝單位應將管道安裝施工方案報送項目監理部。專業監理工程師審查其人員資格和配各情況及圖紙熟悉情況，焊接規程和熱處理規程的編制，技術人員應按管段號畫出各管段的單線圖，審查同意后送總監理工程師簽署審查意見，簽字蓋章后方可組織實施。
五、管道的防腐保溫
當一系列的試壓完成后，要對管道進行防腐保溫處理。一些隱蔽工程在做隱蔽處理前，施工單位要進行必要的自檢、互檢以及專業檢驗，當各種檢驗結果均合格后再將報驗申請單與隱蔽工程檢查驗收單一起送至監理單位，監理人員要親到現場進行驗收，合格后簽字確認再進行隱蔽。如果不銹鋼管道有晶間腐蝕，則有酸洗衣鈍化處理的要求。投料試車前的管道要按照相關的設計要求進行清潔，先對管道進行檢查，支、吊安裝合格后再采用蒸汽對管道進行吹掃。施工單位要對安裝過程進行詳細的記錄，并由現場監理簽字確認。此外，如果設計部門需要對工程設計做出變更，則要向施工單位出具變更通知單，且由項目監理會簽后再實施，不可擅自變更設計。
六、安裝閥門應注意的問題。
閥門應當設置在方便操作與維修的位置，手輪間的距離≥10Qmm；閥門水平安裝時，閥桿不得朝下；一些較重的閥門，應采取起吊措施；另外，閥門盡量錯開安裝，以減少管道之間的間距。與有毒等高危險介質的設備相連的管道上的閥門不得使用鏈縱，應與設備谷口直接連接；防水用閥、消防蒸汽兩閥等消防處理閥要考慮事故發生時的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人員安全操作，如果沒有特殊的工藝要求，水平管道上的閥門不得垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥，應靠近根部的水平管段設置；明桿式閥門水平安裝時，應考慮閥門開啟時不影響人員通行。調節閥的安裝應考慮工藝流程的設計要求，盡量布置在平臺或地面便于操作的地方；如果沒有特殊要求，調節閥門不得傾斜安裝；調節閥要安裝在一定溫度(一40℃一6O℃)的環境下，并且要盡量遠離動源。
七、 結束語
總之，管道安裝工程是一項龐大而復雜的系統工程，在整個過程中我們應提高安裝技術與監理工作水平，嚴格把關，不能有絲毫馬虎大意，有效保證工程質量。
參考文獻
化工工藝管道試壓方案范文5
關鍵詞：石油化工 管線試壓技術 管道工藝技術
石油在安裝的過程中，工程的質量受多方面因素的影響，根本因素是管線材料自身的質量，其好壞是工程能否順利實施的基本要素；接著就是管線工程的施工質量，只有施工單位的精細工作才能確保管線安裝質量工作的達標；同樣很關鍵的一個因素是管線試壓，其是石油安裝的一個不可或缺的程序，同時也是保障裝置順利安裝的重要步驟。
一、管線試壓前的預備工作
1.資料和設備準備
管線試壓具有一定的危險性，在其實施的過程中要做到萬無一失。充分的資料和設備準備是一項工作的順利實施是基礎。對于此項工作而言，充分的資料準備無非是試壓工作原理之類的數據準備。設備準備主要是從進程設置、安全檢查和維護保養方面著手準備。例如：試壓儀器；管件、流量計、閥門、安全閥等實施隔離措施的設備；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料。
2.工作人員的具體安排
管線的試壓具有一定的復雜性，完成此項工作需要多方面的人員做好組織協調工作。在安排人員具體工作時，應當設立試壓小組，全面負責管線的試壓工作，使試壓工作中能夠有個主體的執行和負責單位，保障試壓工作井然有序的順利完成。
3.管線的完整性檢查
管線試壓前的最重要、不可或缺的工作就是管線的完整性檢查，它是保障試壓工作順利實施的重要準備工作。管道系統圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件是檢查管道完整性的重要依據。在完整性檢查時方法也有很多種，每個工作人員會根據的具體的情況而定選擇哪個檢查方法，我認為最為常用的是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢。在完整性檢查時，要從硬件和軟件兩部分入手，這樣比較有系統性。軟件檢查主要是核對各種記錄表是否已簽證確認、檢查焊接記錄和檢查管道安裝記錄是否完整準確等；硬件檢查主要是從安裝的管道型號、材質、規格入手，進一步檢查閥門的流向、支吊架的型式、手柄的方向、管道的坡度、垂直度、水平度等方面是否達到規定標準。
4.高效的技術選擇與充分準備
大型石油工藝管線系統縱橫交錯，非常復雜。這就加大了工作實施的技術要求，而充分的技術準備是試壓工作順利進行的基本保障。在試壓工作實施前，操作人員要以工藝流程圖編制的試壓方案為依據，明白大致的試壓流程，根據具體要求確定試壓介質、步驟及其工作中應該注意的大大小小的技術性和安全性問題。
二、管線試壓實驗的介質及其具體過程
1.試壓實驗的介質
石油工藝管線試壓通常分為兩大類：第一類是氣體介質，第二類是液體介質。液體介質通常是純凈水，一般的水和純水三者的混合之物，氣體介質一般情況下認為是空氣、氮氣和干燥無油的空氣的三者合一之混合氣體。工藝管線的要求是介質選取的重要依據，通常氣壓比液壓更具有危險性，因此，如果對管線沒有特殊要求，一般選擇液態介質完成試壓工作。根據不同的工藝管道的要求，對壓力測試采用的水介質也需要有嚴格的規定和要求。在試壓過程中傾注清潔水時，需在充水管線中安裝有效的具有過濾功能的設施，試驗不銹鋼管線的水的氯離子含量不需超過25ppm，與其同時內管要用噴砂的方式處理，能夠確保在可以安裝一個合適的防銹劑溶液后進行實驗，但要小心，不要讓防銹劑影響介質的使用過程。
2.試壓實驗的具體過程
2.1在進行液壓試驗前，要對試壓系統進行注水，將排氣閥設在管道的最高點，以便將管內氣體排除干凈，在地面易觀測處及最高位置安裝壓力表，在測定壓力時，讀取壓力值選擇最高位置的壓力表顯示數值為準，再待壓力緩緩上升至試驗壓力時，將壓力穩定此數值10min，進行各方面檢查，以無明顯變形和無泄漏為達標。在進行氣壓強度試驗時，應保持緩慢增強壓力，當壓力持續升高達到試驗壓力的一半時，經檢查確認無異?，F象和泄露后，才可以依據試驗壓力的1/10逐級升壓，每一級要將壓力穩定3min，一直達到試驗壓力，然后將壓力穩定10min，接著將壓力調整到設計壓力，以目測無變形和無泄漏為達到標準。管線強度試驗合格后，應進行實驗來判斷管線的氣密性是否達標。液體作為介質進行氣密性試驗，把管道系統壓力設計到文檔指定的壓力值，采用直接觀察法進行全方面的檢測，以無滲漏為達標；對于液壓作強度試驗、氣壓作氣密性試驗的管線，管道吹掃合格后，測試步驟應該是緩慢的，當壓力增加至試驗壓力的1/2時進行檢測，以確保無泄漏和異?，F象的發生，而后繼續升壓，每升試驗壓力的1/10只進行一次檢查，直到試驗壓力，然后進行一次全面檢查，將此壓力穩定30min，，無壓降、無滲漏為合格；對于氣壓作強度試驗的管道，當強度試驗確認為達標后，直接把測試壓力降低氣密性試驗的壓力，并使其30min，無壓降、無滲漏為合格。一般的檢查方面為，在密封處、焊口、法蘭處刷檢漏液，此方法簡便有效易行。
2.2經過經驗，能夠確認管道系統合格后，要立即拆除臨時加固、臨時短管、盲板及膨脹節限位設施等，在拆除的過程中要做到全方位的細致檢查，要避免漏拆現象的發生，與此同時要記得安裝上拆除下的部件，確保核對準確無誤后仔細填制試壓記錄，然后提交監理簽字確認。
三、管線試壓過程中要注意的問題
管線試壓是極其危險的一項工作，在工作前后要做好各方面的安全保障措施。實驗用壓力表的精度要在1.5級以上，量程要為被測壓力的1.5倍至2倍。液壓試驗管段長度要小于或等于1km，要能夠確定試驗用的臨時加固措施的安全可靠，做出相應易辨識的標記?？諝馔耆艃簟h境溫度控制在5攝氏度以上是液壓試驗系統注水時重要的環境要素保障，不然會出現凍裂現象。在試壓過程中，如果出現泄漏現象，不可以帶壓修整，待故障修復再重新進行壓力測試。試壓結束并且確認測試合格之后要及時泄壓，對液體試壓來說就要立即將管內的液體排放干凈，將所有的臨時盲板及時拆除，填制各項數據記錄和工作過程反饋記錄工作。在試壓工作進行時，要控制好人員的流動，保證設備的準確運行和停止工作。
石油的工藝管線試壓工作是一項具有明確復雜性的系統工程，這就要求各工作部門進行有效的工作分配、謹慎規范的實施以及系統的積極配合。與此同時，實驗前的準備工作不容小覷，它是試壓工作順利完成的基礎。在試壓工作的具體實施過程中，有很多既定和不定因素影響管線的試壓，但是我相信只要大家細心準備、科學統籌，做到面面俱到，完成管線試壓和提高試壓效率這項工作就會變得簡單易行，這項工作也會進展的很順利。隨著科學的進步和技術的發展的，試壓技術在以后的項目建設中會得到逐步的發展完善。
參考文獻
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化工工藝管道試壓方案范文6
[關鍵詞]化工工程 工藝管道 質量 問題 控制對策
中圖分類號：TM23 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）12-0162-01
在工藝管道施工過程中，由于涉及內容較多，具有一定的難度性。為了確保焊接質量的提升，技術人員既要科學編制施工方案，又要提高焊接材料的質量。這就要求技術人員切實提高自身的專業技術水平，并緊密結合實踐強化焊接質量的處理，從而保障化工工程的質量安全。
1.當前化工管道安裝中存在的問題
1.1 焊材管理不當
在某些化工工廠中，其工藝管道存在質量不高的問題，主要原因包括：焊接材料管理不當、參數準確率不高、作業環境惡劣、技術人員綜合素質低。由于某些化工企業在管理焊材時，未將發放工作、維修工作落實到位，一旦焊材缺乏良好的管理后，剩下的焊條未能及時回收，導致施工人員在進行后期作業時，焊材質量不高。當焊材管理工作不到位時，會出現以下情況：保溫筒長期放置于空氣中，焊條會再次變得潮濕；電源與焊材保溫筒分離。
1.2 焊接參數準確率低
某些技術人員為了提高進度，忽略了焊接質量，使焊條參數不準確。例如：焊接坡口形狀設置不到位、焊接流程中的電流數值出錯，導致焊條表面呈現發紅問題，降低了焊條質量。因此，技術人員必須嚴格參照焊接工藝書操作。焊條在惡劣的環境中作業時，一旦其未收到保護措施，例如：擋風防雨棚等，會導致焊接質量下降。另外，當焊條表面出現損害時，技術人員需要對其進行及時維修，一旦技術管理不到位或者缺少后期維護環節時，也會影響焊條的工作效率。
1.3 技術人員綜合素質低
技術人員在檢查焊縫外觀時，一旦形成錯誤的觀念，將會給設備的運行質量帶來威脅。例如：某些技術人員一味地追求焊縫尺寸，認為焊接質量與焊縫尺寸成正比。實際上，焊縫存在的主要問題包括：比例不協調，當焊縫尺寸不符合實際情況時，會存在局部應力較強的問題，焊接接頭在該情況下的溫度會逐漸升高，阻礙了機械設備的運行效率，不僅浪費了焊接成本，而且降低了化工工程的作業質量。
2.化工工程與工藝管道的質量控制對策
2.1 制定規范的管理制度
對于化工工廠而言，不斷完善管理制度，能夠使各項管理條例更具科學性。隨著化工硬件設備的不斷加強，對技術人員的綜合素質提出了更高的要求。為了考核技術人員的資歷，化工工廠需要加強焊工的考核制度。在焊接工藝評定中，依據實驗細則，提高焊接工藝的審核科學性。在管理焊接材料的過程中，化工工廠應制定嚴格的烘干制度，使技術人員能夠提前做好關于焊接的防護措施，并嚴格清除焊接材料表面的雜質，從而提高焊接材料的質量。
2.2 科學編制施工方案
在施工作業前，技術部門必須提前落實好技術文件、施工圖紙等，當施工方案獲取上級批準后，才能啟動后期的技術作業。當技術部門配置完使用器具后，還需要對其進行校對，從而保障施工質量；；管理部門應提前檢查與工藝管道有關的設備設施，當安裝完成后，還需要檢測現場的水、電、施工環境能否符合行業規范；采購部門在購買完合格的施工材料后，應對其進行抽查檢驗，保障所有的施工材料質量達標。并檢查設備零件、安裝閥門等內容是否符合行業規范。
2.3 提高焊接材料的質量
在施工環節中，管理人員需要依次查看焊接材料的質量、型號、規格，并結合實際情況，檢查焊接材料是否符合項目要求。一般情況下，主要的檢查方式為：生產商合格證、驗收記錄等。對于閥門而言，其質量直接關系到化工項目的后期管理質量，因此管理部門需要對其開展強度試驗，保障其與設計圖紙中的參數大致相符，常用的檢測方案為：合格證檢查、試驗記錄核對等。當焊接表面出現氣孔時，將會影響項目質量。一般情況下，檢查方法為：技術人員使用放大鏡等工具，檢測硬件設施內的各個管道漢口。在對焊縫進行超聲波檢測時，需要嚴格參照設計規范操作。當檢查結束后，技術人員需要詳細記錄焊道接口的實際情況。在管道強度的試壓檢測中，必須保障設計參數符合項目要求。當管道系統清潔工作完成后，技術人員依舊要對清潔時間、區域進行詳細記錄，以供管理人員參考。
2.4 提高項目管理水平
在安裝托架的過程中，技術人員需要多次檢查托架的安裝位置是否具有穩定性。接觸質量與設備的移動靈活性具有密切聯系。當吊桿處于垂直狀態時，能夠符合行業規范。其次，技術人員還需要檢查彈簧支架的穩定性，保障彈簧壓縮設備能夠正常發揮其功能。在檢查過程里，管理人員對托架的抽查率需要超過11%，同時采用人工檢查的方式。當彈簧壓縮檢查結束后，需要記錄其使用情況。當螺栓受力處于均勻狀態時，螺帽的呈現數量應以實際情況為主，并檢查墊片安置狀態。常用的檢測方案為：根據系統的應用程序，檢驗樣本的抽取率應高于11%，管理人員隨后應詳細測量樣本參數。管道坡度作為設備的重要組成部分，當設計初稿完成后，設計師應對其進行多次優化修改，在保障設計方案質量的基礎上，盡可能地降低企業的經濟成本。檢測管道坡度是否達標的方案為：將系統的直線管段進行嚴格劃分，抽查的管段應低于50米，隨后技術人員應利用水準儀對其進行詳細測量。為了保障系統的正常運作，技術人員應對閥門的準確位置進行嚴格測量，保障各個零件處于正常狀態，并且重視指示器的指示情況，從而提高系統的運行效率。
3.結語
綜上所述，加強工藝管道焊接質量的控制，能夠提升整個化工工程生產的安全性能。因此化工企業應建立完善的工藝管道質量體系，同時技術人員必須切實掌握其技術要點，從而更好地提高工藝管道的性能。
參考文獻
