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化工工藝及安全范文1
近些年我國化工業發展迅速并取得相應的成績，但化工行業在發展過程中也暴露出眾多的問題，其中化工工藝設計安全問題就是最為常見的一種。本文中筆者主要闡述化工工藝設計中的安全風險，并針對這些風險問題給出具體的控制策略，促進化工工藝設計水平的提高。
關鍵詞:
化工工藝設計；安全風險；控制策略
目前社會各界對化工工藝設計的安全風險尤為關注，這也是因為化工工藝設計存在很多危險因素，有必要做好化工工藝設計安全風險的研究工作。只有設計過程中嚴格按照國家相關規定進行，嚴格控制設計質量，降低安全風險對設計的影響，促進化工行業技術水平的提高。
1化工工藝設計概念與特點分析
本部分主要介紹化工工藝設計的概念與特點，為后續論述做好鋪墊。
1.1設計概念
簡單而言化工工藝設計包括三個步驟：首先化工原料的預處理。對物料進行簡單預處理，提升原料的反應面積與活性，促進工藝反應速率的提升；其次化學反應的設計，這個過程中需要依據化學反應的基本原理，結合化學反應的各種條件，實現優化設計促進工藝效率的提高；最后處理化工成品，實際中經過化學反應的產品依然屬于粗產品，產品中依然含有眾多的雜質，需要進一步的精細加工處理，常見的有蒸餾與萃取等，保證成品符合出廠指標[1]?；すに囋O計本身有著較強的專業性，設計中堅持相應的化學原則與規律，保證設計出來的工藝符合實際要求。
1.2設計特點
化工工藝設計時間相對緊張，整個設計過程中涉及眾多的化工裝置、物料及管道排布等，需要設計人員投入大量的精力。實際中為降低成本大多數化工企業都會同時進行工藝開發與設計，促進產品更新步伐的加快，這就造成設計安全性與時間之間的矛盾，設計人員為趕進度無法全面考慮所有風險因素；設計過程繁瑣，整個設計過程中需要考慮眾多的化工原理與工藝設計等，只有專業的工程設計人員才能勝任這項工作。除此之外，還需要不同專業的設計人員彼此間加強交流溝通。
2化工工藝設計中安全風險的有效控制
化工工藝設計中的安全風險大致可以劃分成四個方面：物料、路線、反應裝置與管道。這對這四方面的風險因素采取相應的措施進行完善，提高化工工藝設計質量水平。
2.1工藝物料
化工生產中涉及到大量的物料，這些物料的存在形態不一，簡單的以固液氣等形態存在，物料所處的狀態不同其本身理化性質也不同，造成的危害也存在差別。實際中只有充分了解這些物質的危險特性，才有可能準確識別與分析風險。所以在進行化工工藝設計前要充分了解各類物質的風險，進行全面的評估，綜合評估結果實現各工藝環節的設計優化工作，保證工藝設計的科學合理性。
2.2工藝路線
在進行工藝路線優化時應該從以下幾個方面入手：盡量采用低毒無害的物料，降低物料對工藝條件的要求；催化劑的適當選擇，合理解釋部分危險性較高的物料，避免反應過于劇烈出現失控的情況；采用新技術與設備，減少危險物料中間貯罐環節的設計，有效控制危險介質藏量，降低危險事故的發生概率；采用循環設計促進物料利用率的提高，減少廢物排放量，實現節能環保生產[2]。
2.3反應裝置
根據物料的進出方式可以將化學反應分成連續型與間歇型兩種模式；依據裝置的結構形態，通常將其分成管、塔、釜及床等形式，不同類型的裝置對環境有著不同的要求，實際中結合具體的機理決定采用何種形式的裝置。化工設備的選型是設計中的一個重要組成，設備選型中考慮工藝的適用性、可靠性與安全性等，結合工藝的具體要求，選擇合適的設備型式；確定裝置材質時，同樣需要考慮流量大小與流體特定、反應溫度、反應壓力等，接著結合具體情況，選擇具有足夠強度與抗腐蝕能力的材料，除此之外，還需要考慮可焊性等因素；化學反應種類繁多，如果對反應速率、分解速率與熱效應數據掌握不足，會造成反應出現失控現象，引起巨大的安全事故。因此化工工藝設計中需要充分考慮溫度、攪拌等要素，將這些要素控制在適當范圍內。
2.4管道因素
在進行化工工藝管道設計過程中，考慮到介質的易燃易爆、毒性與腐蝕性的特點，研究分析過程中應該從材質、排布、振動與應力分布等入手，預判可能發生泄漏的部位，針對性的給出優化設計措施。與此同時還要熟悉管道在工藝中的具體操作，選用合適的管道材質[3]。管道連接與安裝技術是確保管道安裝質量的基礎，管道連接時不做好相關包養，就會出現傾斜等情況。當出現這種情況后，需要對支架進行調整固定，確保支架的可靠性；安裝工藝管道時，從轉動機器的一側開始安裝，完成安裝后為確保螺栓通過順暢，需要卸掉法蘭螺栓。安裝管道支架與吊架時，需要嚴格按照相關規定進行，保障吊架的使用特點，確保安裝合理性。對管道進行預壓縮及預拉伸時，為確保管道使用性能可以使用熱處理方式。
3結語
總而言之化工工藝設計中有很多安全問題需要注意，設計人員應該依據實際情況采取相應的控制方法，預防及降低甚至是消滅設計中安全風險，促進工藝設計水平的提高。本文中第一部分分析化工工藝設計中的相關概念與特點，第二部分給出具體的控制策略，希望通過本文研究為促進行業技術水平提高貢獻一份力量。
參考文獻：
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[2]程明.化工工藝設計中的安全問題及控制[J].科技視界.2015(12)：34.
化工工藝及安全范文2
關鍵詞：安全管理系統；核心要素；相關分析
化學工業大量的安全事故主要來自于高溫高壓、易燃易爆和連續作業等事件頻繁發生[1]。隨著化工工藝安全管理系統(PSM)的普及和應用，該系統的使用已成為研究的重點問題[2]。1982年至2012年，歐盟通過了“化工廠指令”，以防止化學品事故發生，并顯著提高安全性[3]。值得注意的是，美國職業安全與健康協會于1992年了過程安全管理標準[4]。作為職業安全與健康協會的標準，過程安全管理系統具有一系列功能，比如化學生產過程中的風險識別、評估和控制，該標準中的一些想法已經在許多國家得到廣泛應用。我國政府還制定了有關安全生產的法律，特別是在化工行業的早期階段。但嚴格來說，中國化工工藝安全管理系統的立法是基于2012年國家安監總局頒布的“化工企業過程安全管理實施指引”。此外，國家安監總局頒布了2013年“加強化學工程安全管理指導意見”，可以看作是中國版的化工工藝安全管理系統[5]。
1中國化工工藝安全管理系統介紹
1.1中國PSM系統的內容
歐洲和美國的PSM系統包括14個要素，但是中國的PSM系統只有12個要素，包括過程安全信息、過程危害分析、運營流程、培訓、承包商管理、啟動前安全評估、機械完整性、工作許可證、變更管理、應急管理、過程事故管理和合規審計。與歐盟和美國相比，中國PSM系統根據我們在中國工廠的條件省略了商業秘密和員工參與。
1.2PSM系統在中國化工企業中的應用
毫無疑問，大量的統計數據顯示，近年來PSM的應用在一定程度上降低了事故發生[6]。目前，許多中國學者正在努力創建一個解決當前系統弱點的PSM系統。因此，PSM的所有要素的相關方法和指導文件非常廣泛和復雜，但是缺乏操作的可行性。中國PSM在實際化工廠應用的觀點需要改變，研究人員應尋找一種考慮這些不合格指標與評估要素之間相關性的新思路。位于南京化工園區的惠生清潔能源股份有限公司被選為典型的PSM案例。PSM系統的12個要素盡管看起來比較復雜，但是各要素之間有一定的聯系。經過詳細分析可以得出以下結論。過程安全信息在一定程度上是不完整的，導致操作程序的不清楚。這種缺乏清晰度進一步影響了工作許可證要求，并降低了安全評估中包含的內容的完整性。對變更管理的注冊不及時，導致過程安全信息更新的及時性不足，操作流程不能及時更新。因此，定性和定量過程危害分析不能順利進行。應急管理缺陷源于過程安全培訓不良和定量過程危害分析不足等。一旦了解這些基本的PSM要素之間的相互關系，掌握這些核心要素就可以簡化中文PSM的實際應用。
1.3中國PSM系統要素之間的相互關系
如前所述，化學過程安全管理體系可分為四個階段：過程安全承諾，危害與風險理解，風險管理和經驗學習。前三個階段可以認為是事故前的階段，而從經驗中學習是在事故發生后發生的。此外，我們可以消除事故管理和合規審計要素。此外，承包商管理要素一般不適合所有企業，可以拆除。過程危害分析無疑是PSM系統的核心要素。過程安全信息作為PSM系統的基石，起著重要作用。培訓和應急管理是造成意外傷害的主要原因，這些領域的改進將有助于化學工廠更有效地避免意外傷害。簡化版的PSM系統將由以上四個核心要素組成。
2結語
中國的12要素化工工藝安全管理系統可以按照基本要素簡化為四個階段的方法。而不是分析個別要素，所有要素之間的相關分析有利于對整個管理系統的理解。根據PSM評估和化學工廠分布情況的詳細分析，掌握了PSM的核心要素，為研究人員提出了一種簡化中國PSM系統實際應用的新思路。
作者:張發海 單位:青海鹽湖佛照藍科鋰業股份有限公司
參考文獻：
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[5]張夏.化工過程安全要抓好“三部曲”——《國家安全監管總局關于加強化工過程安全管理的指導意見》導讀[J].廣東安全生產,2013,(17):41-42.
化工工藝及安全范文3
【關鍵字】重化工企業；施工安全；給排水；消防工程；措施；
中圖分類號： TU71 文獻標識碼： A
1.重化工企業施工措施及安全現狀分析
我國重化工企業發展速度的加快，有力的促進了國民生產總值的增長，隨著重化工企業建設規模的擴大與產量的增加，施工中的安全工藝措施也愈加重要。作為我國重化工企業的主要構成，有色金屬，煤炭和石油化工等企業的生產有著大型化，復雜化和高危性的特點，化工生產工藝的復雜加之多數物料具有易燃易爆性，所以為了保證重化工企業的穩定生產，必須重點強調其生產工藝措施的安全性。而在近幾十年的重化工企業發展中，因重化工企業施工工藝安全性的缺失，導致工傷事故發生率逐漸增加，這不僅造成了重化工企業的經濟損失，也為化工企業生產埋下了安全隱患，重化工安全施工工藝所面臨的態勢正日漸嚴峻。
2.重化工企業安全施工工藝措施探究
在重化工企業的施工措施中，影響企業安全生產的因素來自化學反應，水電控制和設備管理等多方面，其中起著主導作用的是對水和火的有效控制，因此為了避免重化工企業中發生火災或因化工物料受潮引發事故，就必須針對重化工企業的給排水和消防工程進行重點建設，以此保障重化工企業施工與生產過程中工藝措施的安全性。
2.1重化工企業給排水工程施工安全工藝分析
在重化工企業給排水工程的施工中，為了保證給排水系統在穩定工作的同時，不影響重化工企業的物料反應和設備安全，就要分別提高化工企業中排水系統和供水系統的密封性，并結合地下網管鋪設的壓力和沉降控制，保證企業給排水系統施工的安全性。在重化工企業供水系統的建設中，由于生產生活給水管必須保證在供水的同時保證水質，因此在水管材料的選取中，就要針對重化工企業的物料特性進行選擇，如在石油化工企業的供水管選擇中，由于供水系統多以混凝土為構架基礎，給水系統必須選擇金屬管道以滿足其承重要求，而在化工企業中，管道的選擇則更應該側重于防止化學物質的滲透和侵蝕。在重化工企業的排水系統工程施工中，為了提高工藝措施的安全性，應在管道斷路的處理中嚴格遵守施工程序和施工要求，在管道施工段設立警示標志，使其與重化工企業的日常工作隔離開，從而有效降低污水對化工物料的影響。此外，為了進一步防止化工污水對管道的腐蝕，提高重化工企業的排水系統穩定性，還應使排水管線的埋設處于冰凍線以下，并在管道內部涂抹合成纖維等耐腐蝕性化工原料，從而有效的提高排水管道施工工藝的安全性，為重化工企業的給排水系統安全施工提供前提和保障。
2.2重化工企業消防工程施工安全工藝探究
在重化工企業的日常生產中，由于其化學工業工作中通常大量使用易燃易爆的物料，因此在企業的施工建設中，必須將消防工程的安全施工放在首位，并通過選用有效的消防器材，以提高重化工企業的施工安全。在重化工企業的配電房和工作間的消防工程建設中，為了保證火災事故處理的及時性，必須在房間內部裝設配泡沫滅火器或砂桶，以有效的應對車間內部的明火。在重化工企業的消防系統構建施工中，為了進一步提高消防效率，化工企業應針對不同化工車間架設對應數量的消防管道，針對大型的化工車間，由于化工設備的功率要求高，反應物料易燃易爆，因此應架設直徑10厘米的主干消防管道，而對于一般化工工作車間，由于其工作內容危險性的不同，便可以選用60毫米直徑的支路消防管道，從而提升的重化工企業消防工程施工的針對性，從而提高其消防效率。作為重化工企業消防工程的重要基礎，給水泵系統的選用應結合化工企業的實際工作情況，如企業對消防管道的水壓需求較大，就要選用高壓給水水泵，而如果化工企業對遠處高處火情處理幾率較少，則應選用低壓給水系統，從而使給水水泵的壓力與消防管道的實際荷載能力相對應，在提升消防效率的同時，保證消防工程施工的安全性。
3.重化工企業的給排水設計探究
在重化工企業的給排水系統設計施工中，給水系統的主要構成包括自備水源和取水管道。當給水系統運行時，泵站通過給水管道從自備水源中抽取一次水，為了滿足重化工企業的生產需求，取水管道通常采用直徑630毫米的鑄鐵管，并通過連接0.8兆帕的水泵為設備提供穩定的一次水。對于化工污染較為嚴重的重化工企業，由于其設備建設遠離市區，故在給水管道的設計過程中必須充分考慮其對城市發展的影響，并通過選用耐腐蝕性的PE管進行給水傳輸，以此保證給水管線的高效性和安全性。此外，由于在重化工企業的生產施工限制，廠區的給水管線中小部分通常設計為環形，并通過在不同管道段設立閥門，以此保證重化工企業供水系統運行的安全性。
重化工企業排水系統的設計主要考慮的因素包括生產廢水，雨水處理和污水處理。生產廢水和雨水的排出設計通常采用暗渠管道，通過將其埋置地下4至5米，并在端口挖設滲水井以保證污水的有效排出。而由于在雨水和生產污水的排出過程中通常伴有化工雜志，而導致排水館渠的堵塞，因此在鋪設暗渠排水管線的同時還應結合明渠進行排水，以防止管道堵塞而威脅重化工企業的安全生產。由于重化工企業的污水排放通常包括苯胺，硝基苯以及其他類型的有機污染物，因此生產污水必須由排水管道直接送至下水管，并且由于化工污水通常具有一定腐蝕性，因此管道通常采用埋地敷設的方法，管道的選取也通常選用陶瓷管材，以此防止重化工企業污水對周邊環境造成污染。
【參考文獻】
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[2]李明亮.試分析當下我國重化工企業施工中的消防問題及給排水工程問題與對策[J].北京：工程建設出版社.2013（32）：16-46
化工工藝及安全范文4
關鍵詞：化工工藝；安全風險；控制措施
近年來我國化工行業在社會經濟快速發展的歷史機遇下也取得了巨大的成就，但是由于化工行業本身具有較高的危險性，安全隱患因素眾多，因此在化工生產過程中出現安全事故的數量也較多，其中因化工工藝不合理而導致安全事故較為突出。為了不斷提高化工行業生產經營的安全性，本文重點對化工工藝中的安全風險因素進行分析、控制和預防，以降低化工行業化工行業安全事故發生的幾率，更好地促進化工行業的可持續發展。
1.我國化工工藝及概述
我國化工行業的快速發展對化工工藝也提出了更高的要求，但是目前很多化工工藝還較為傳統，化工工藝的內容和思維還有待進一步提升?；すに嚨膬热葺^為復雜，不僅僅是涉及到的種類較多，而且的過程更是繁雜，化工工藝過程中很多內容的專業化程度高，這就需要人員具備較高的專業知識技能，否則就無法保證化工工藝結果的科學性、可行性和安全性，同時化工工藝過程中會涉及到很多化工工藝、工程安全、設備機械等方面的知識，單純依靠個人的力量是遠遠不夠的，這就必須團隊中各成員各有特長，并且彼此之間相互合作，交流配合，以保證整個化工工藝方案的科學合理。
化工工藝的過程主要包括三個方面：首先是原料處理，人員在進行化工工藝時需要考慮到原料是否符合進行化學反應所要求的狀態和規格，根據具體情況，不同的原料需要經過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎等多種不同的預處理；其次是化學反應，這一環節在化工工藝中占有十分重要的地位，經過預處理的原料需要在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率，而反應類型是多樣的，具體包括氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等，這就需要人員根據現實情況選擇合適的反應類型；最后是產品精制處理，因為經過化學反應得到的產品還具有較多的缺陷，這就需要技術人員對化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，以獲得符合組成規格的產品[1]。
2.化工工藝中的安全風險分析
化工工藝中的安全風險受到很多因素的影響，其中主要是安全因素較多以及工藝過程較為復雜所致，而安全風險具體表現在工藝原料風險、工藝反應設備風險以及輸送管道中存在的風險，這三個是影響化工工藝安全的重要因素。
2.1化工原料風險分析
化工企業在生產過程中會利用到各種各樣的化工原料，這些原料的物理性質和化學性質都不相同，而且在進行化學反應過程中產生的物質也具有較大的差異。很多化工原料由于反應活性、燃燒特性、毒性以及穩定性方面存在不同，在進行化學反應時就很容易產生燃燒、爆炸以及釋放有毒氣體，如果沒有事先進行相應的預防措施，就很容易導致重大的安全事故，同時在化工原料反應過程中還需要選擇催化劑，這也很容易造成安全事故。
2.2反應裝置和設備風險分析
化工原料以及各種半成品、中間品以及成品都需要設備進行儲藏，如果儲罐設備在中存在不合理性就很容易導致出現泄漏、爆炸以及火災等安全事故。同時化學反應必須要在一定的裝置內進行，如果反應裝置在性能方面存在缺陷，就很容易導致安全事故，另外反應裝置還應該符合物料反應的特性，特別應該保證反應裝置的材料以及質量符合規定的技術要求。
2.3輸送管道風險分析
化工工藝過程中應該考慮到管道在輸送化工物質時存在的風險，特別是針對在輸送易燃易爆、腐蝕有毒等化工物質更應該注意管道的性能。一般情況下在管道的連接處以及拐角處很容易發生泄漏，此外法蘭結構、管道材質以及密封性能的缺陷都會產生一定的安全風險[2]。
3.化工工藝中安全風險的控制措施
化工工藝過程中存在的安全風險很多都具有隱藏性，這就需要我們根據化工企業的實際情況，在采取較為普遍的控制措施的基礎上針對性較強的風險控制方案。筆者根據自身多年來在化工工藝中的工作經驗，并且結合調查數據，探討了以下幾個方面的風險控制措施。
3.1工藝物料監測和評估
化工企業應該組織專業人員對化工原料的物理特性和化學性質進行嚴格的檢驗，并且還應該充分考慮到反應活性、燃燒特性、穩定性以及毒性特性等方面進行評估，這樣可以為工作人員的提供數據支持。同時還應該對反應催化劑進行考慮，針對不同化學反應類型選取適當的催化劑，避免出現因催化劑反應過于激烈而導致的安全事故。
3.2化學反應裝置和儲罐性能的檢查
化工企業在進行化工工藝生產過程中應該高度重視化學反應裝置以及儲罐的性能，保證儲罐以及反應裝置的密封性能，防止出現化工原料泄漏的情況。人員應該根據化工原料反應的特性選擇不同的反應裝置和儲藏設備，特別是對于易燃易爆、腐蝕有毒的物料更應該選擇特殊材質的反應裝置。
3.3工藝管道科學合理
化工工藝過程中應該充分考慮到輸送管道的材質、管路排布以及環境振動方面的影響因素，并且應該根據輸送化工物料的實際情況選擇不同的管道材質、法蘭結構，以保證輸送管道具有較高的密封性，而且還應該針對管道接口以及拐彎處進行特殊處理，以保證輸送管道在工作過程中的安全性。
3.4提高人員的綜合素質
化工工藝難度系數高，而且需要從業人員具備較高的專業知識技能，因此化工企業應該對人員進行R檔吶嘌到逃，保障從業人員具備較高的安全意識和專業知識，企業還可以通過科學的獎勵機制激發廣大人員工作的積極性和創造性，這樣可以在很大程度上保證化工工藝工作人員具備較高的安全意識和專業知識、積極性和創造性，進而降低化工生產過程中的人為失誤造成事故的安全風險。
3.5建立動態智能的監控預警系統
化工企業應該利用現代先進的科學技術建立一套較為完善的監控系統，這樣可以保證化工工藝過程以及相關的生產活動都處于監控之中，以便于第一時間發現安全隱患，確保安全隱患被及時消除，同時通過智能化的預警系統也可以提高識別安全隱患的效率和質量，從而可以降低安全事故發生的頻率，保證工作人員的生命安全，降低事故發生幾率，促進化工企業的健康可持續發展[3]。
4.結束語
綜上所述，化工工藝過程采取的安全防范措施，對于提升化工企業安全生產水平具有積極的促進作用，但是在實際的化工工藝過程中安全隱患因素較多，導致化工工藝的安全性水平較低?；て髽I必須高度重視化工工藝過程中的安全風險控制工作，不斷采取各種切實可行的安全措施，保證化工工藝的安全性、可行性以及科學性，從而減少安全事故的發展，促進化工行業的健康持續發展。
參考文獻
[1]王景.化工工藝設計中的安全風險及控制策略[J].化工管理，2016，16：124.
化工工藝及安全范文5
關鍵詞：化工；工藝設計；安全危險問題
隨著社會經濟的整體發展和人們安全意識的提高，安全問題成為各行各業中尤為注意的部分，考慮到化工行業資深的行業屬性問題，其本身對于安全的要求也更高，在化工工業的具體設計中，要確保工作人員生命和財產安全，增強員工的歸屬感，也提高整個行業的安全性能，減少悲劇的發生。因此，對于化工工藝的設計中安全危險的問題研究是順應時展和人們需求的課題。
1什么是化工工藝設計
化工工藝設計是指化學工程師依據單一或多個化學反應亦或是反映過程，設計出的能將原料轉變為客戶所需求產品的生產流程。在整個設計的過程之中，要求設計師必須詳細了解設計原則以及設計精神，并且貫徹到具體的設計中去，讓化工工藝設計中的細節進行靈活化的處理，符合現代工藝生產的需求，符合安全性的背景條件。在具體的設計中，設計師還必須了解產品的原材料屬性，在傳統的化工規范中，會將物品的危險程度簡單劃分為五個等級：綜合生產過程中使用、產生及存儲的材料、中間品以及成品的化學物理屬性、數量以及火災爆炸危險程度和生產過程的性質等情況來最終確定的。
2關于化工工藝設計的幾個過程
2.1概念性設計
所謂的概念設計是一種假象性的設計，是按照模擬建造的工業生產裝置進行的，大多是在中試前進行的，最終是為了達到工藝條件和生產線路的科學合理性，確保數據以及小試補充的部分。
2.2中試設計
在中試的過程中，主要是檢驗小試所確定的工藝線路和條件的合理性；試制作產品考核的使用功效；工藝體系的運轉情況；工程數據；檢驗校正放大模型；觀察雜質的堆積對于工藝以及最終產品定型的影響，包括質量和數量的差別；以上所說的內容在中試設計中可以進行全部或者依照情況選擇部分，有重點的去檢驗，工作人員可以根據具體情況選擇。
2.3基礎設計
基礎設計在化工工藝設計中具有重要地位，它是設計開發過程中最后的研究結果，最終提供生產裝置的一切技術重點。
2.4初步設計
所謂的初步設計是指將工程設計的第一階段進行精準化、細致化，此種設計最終的成功是初步的化工工藝設計說明書和總的概況介紹書。在初步設計完成之后，需要能夠滿足該項目審查和施工前的準備工作，包括材料和訂貨的準備，以及項目未來招標的要求，能夠給最終的投資建廠提供依據。
2.5施工圖設計
顧名思義，施工圖設計的最終結果就是可以滿足施工的圖紙設計，主要是以圖形和文字結合的方式展現，能夠明確每個部分的尺寸、具體的布置和施工方法，并且明確提出每個部分的解決方法，是可行性的可落地的施工圖紙。
3化工工藝設計中安全危險的問題
化工工藝設計中的危險因素就是指化工生產中可能發生的危險事故，可以具體到生產過程中有幾率導致發生事故或者財產損失的不確定性條件。因此，對于在化工生產的全過程中各方面步驟進行逐條的分析和系統化的分析，最終透徹了解危險因素的發生規律和方式，作出合理的解決方案，減少人員和財產的損失和傷害，提供安全生產的環境。因此，從工藝設計上尋找解決方案，是具有重要現實操作意義的。
3.1化工工藝中的物料
從物料上面，需要深入了解其物理、化學的特性，包括一系列化學活性、可能發生的化學反應，尤其是爆炸特性，毒害性等，多方面對于化工工藝中的物料進行分析了解，避免在操作中因為失誤導致危險的發生。
3.2工藝路線
在具體化工生產過程中，每一種反應都會有多條工藝路線，在這個過程中，就需要認真考慮選擇是哪一條工藝路線能夠減少或者減低危險物質的體量，通過此種方法來降低事故發生的幾率。
3.3化學反應的裝置
在產品的生活過程中，化學反應是其核心部分，大多數都是通過化學反應才能得到所需要的產品，但與此同時，也會帶來很多危險性因素，因此，在反應器的設計和選擇之前，需要首先想到未來可能發生的事故都有哪些，想到最嚴重的情況，有哪些因素容易失控等等，并且做好充分的準備補救工作?；瘜W反應的復雜性在于其在操作的過程中，反應速度快、產生的影響大，并且少量的其他因素都可能導致意外的發生，得不到意想之中的成果。因此，在具體的操作方案中，就要求設計者要充分考慮到各種可能產生影響的因素，不能因為量少就忽略，也不能因為發生的幾率小就忽視，量變可能導致質變，就可能對人身和財產造成無法挽回的危險。
4結語
總而言之，在化工工藝設計中，不同設計層面都有需要特別注意的設計要點，設計人員要具體考慮到生產過程中的條件，不能按照實驗室的標準來進行不可落地的設計，設計人員必須增強安全意識，對在化工生產中的工作人員和財產等具有責任心。研究化工工藝設計是對化工產業安全性的重視和進步，保護人們在工作中的安全，提高員工對于工作的信賴和安全感，也是提高我國居民幸福感的一種方式。
作者:楊健 單位:青海鹽湖工業股份有限公司化工分公司
參考文獻：
[1]朱曉東.淺析化工工藝設計中安全危險的問題[J].化學工程,2013,08:20-21.
化工工藝及安全范文6
關鍵詞：化工工藝；設計理論安全；控制
中圖分類號：S611文獻標識碼： A
引言
時代在發展，社會在進步，現在社會處于一個經濟快速增長的時代，科學技術的進步帶動了社會各個行業領域的繁榮與發展，其中化工行業也不例外?；ば袠I是一種危險程度高，事故突發率高的特殊行業，相比較其他設計行業來說，化工設計行業本身具備的安全隱患因素有很多，這也造成了化工工藝事故的突發率一直居高不下的狀況，因此，我們在進行化工工藝設計時，就要學會避開并識別化工工藝設計中存在的安全隱患因素，并嚴格控制和管理化工工藝的整個設計流程，避免大規模的安全事故的發生。文章簡要介紹了化工工藝設計的內容和特點，并對其工藝設計中存在的一些危險因素的識別和控制提出了相關看法和建議。
一、化工工藝設計概念和特點
化工工藝設計主要是根據化學反應的物料、工藝流程、反應條件等對一些安全設備、工藝管道、泵閥以及自動化儀表等產品來進行設計。在進行這些化工設計過程中，我們要明確每種產品的化工工藝設計的要求與原則，充分了解其化工工藝設計精神和重點，并在設計中要嚴謹細致，遵守相關設計規范。此外，我們在設計某種化工產品時之前，一定要對其產品的原材料和產品的特性等相關信息進行充分的調查和了解，只有這樣，我們才能在設計過程中避免一些因材料因素而導致發生危險事故的現象。我們對于化工產品的危險性也有相關的劃分標準，主要是根據化工產品生產的原材料和生產過程中產生的物料、中間化工成品（特別是危險化學品）的性質、數量以及其火災爆炸程度來劃分其危險等級，而我們在進行化工設計時才能根據危險等級的不同來確定其產品的防火距離、防爆等級等安全防護因素，這對于我們儀表、設備和消防器材的選用有著關鍵性的幫助和作用?；すに囋O計主要有以下特點：首先，很多化工設計的基本資料都是相關單位根據現有的數據來分析編制的，普遍沒有經過試驗和檢測，使得其生產具有一定的危險性，事故隱患很多；其次，由于大部分的化工工藝流程較為復雜，使用的設施和設備種類和數量也很多，使得整個化工工藝要求復雜，工序繁多；然后，由于其工序的繁多和工藝的復雜性，使得化工工藝設計是一項任務量、內容都較多的系統工程；最后，一般的化工產品都帶有一定的腐蝕性和毒性，影響工藝管道的穩定性，同時也很影響人體的健康，因此化工工藝設計需要結合化學品性質考慮生產環境和設備設施的穩定性，也要充分考慮化工產品的物料輸送、儲存和運輸安全問題。
二、化工工程設計中安全問題的識別及控制
化工工程設計中的安全問題就是指可能導致生產過程中發生事故和損失的條件，表1顯示的是化工工程中出現安全問題的典型原因及其頻率分布。
由表1可以看出，化工工程設計中的安全問題具體包括以下幾個方面。
1、化工廠的定位、選址及布局
對化工廠的安全而言，工廠的定位、選址和布局是至關緊要的。化工廠的定位、選址要解決的就是化工廠廠址的問題，一般化工廠的定位、選址要遵循的基本原則有：（1）良好的原料、燃料供應及產品銷售的流通條件；（2）良好的公共設施和生活設施等協作環境；（3）便利的交通條件；（4）水源充足等，同時應避免易受自然災害的地區及風景瀏覽區、人口密度較大的地區等。在客觀條件不允許的情況下，可以關注主導風的方向，把化工廠定位在社區的下風區，也能在一定程度上解決化工對周圍環境造成的安全隱患，工廠的布局是化工廠內部組件之間相對位置的定位問題，其基本任務是結合廠區的內外條件，確定生產過程中所需要的各種機器設備的空間位置，從而獲得最合理的物料和人員流動路線。因此，在其布局中，工業設備及儲存設備應避免過于密集，顯著危險性的工業裝置應與無危險或低危險的工業裝置保持一定的安全距離，鍋爐、加熱器等火源要與可燃物的工藝裝置保持相當的距離，并且對不能替換的裝置要給予有效的保護措施等。
2、化工工程設計中管道的安全問題
管道是化工工程中重要的組成部分，它的作用不僅是用來連接生產過程的各種設備及相關輔助設施，同時也是輸送各類流體介質的通道。針對介質的可燃性、腐蝕性、有毒性等特點，管道的全安問題尤為重要。機械損壞、腐蝕、密封失效往往是導致管道防護失效，致使介質泄露引起安全問題的原因。當所選管道的材料不能承受生產過程中的高溫高壓及腐蝕性介質時，就會導致管道的機械損壞及腐蝕問題。因此在化工工程設計過程中必須選用合適的管道材料。管道密封失效主要指法蘭和閥門的密封失效。因而在設計過程中，必須用與設備相匹配的法蘭，管道分界處的金屬墊要選用合適的硬度等。要完成一個相對安全的管道設計，還必須充分了解化工工程全部的工藝條件及生產過程中可能產生的偏離及偏離所帶來的后果，同時還要正確判斷管道材料在工作環境中的適應性，嚴格遵守相關的規定。
3、化工工程設計中塔設備的安全問題
塔設備具有生產能力強、傳質效率高、操作性能良好等特點，因此在化工裝置中，塔設備所占投資的比例，根據所屬行業的不同（煤化工、石油化工等），從10%到50%不等。隨著化工裝置大型化的發展，塔設備的規模也越來越大。塔設備在給人們帶來便利的同時，也帶來了許多的危險因素。僅從塔設備的安全角度來看，在設計時必須要求塔設備具備足夠的結構強度，防止在吸熱放熱的化學反應過程中爆裂，并且要求塔設備的密封性良好，以防大量介質泄露引起的火災或中毒事故。由于塔設備內所進行的化學反應的種類多樣性，且在反應過程中涉及到的吸熱、放熱、反應速率快慢等諸多問題，對塔設備內部進行的化學反應則必須要有一個切實可行的控制方案，以便在反應失控時降低反應速率、停止反應或者將塔設備放空。當塔設備冷卻效果變差，過量加入反應物，加入反應物的順序不當，塔設備外部發生火災等原因，都有可能使失控現象發生。
4、化工工程設計中電氣設備的安全問題
電氣安全問題是化工工程得以安全生產的重要保障。電氣設備的安全問題主要指防爆問題，因此電氣設備的合理設計應該從以下三個方面入手：①合理控制點燃源，在進行電氣設備設計時，要充分考慮環境中可能成為點燃源的因素并對其進行控制；②合理控制釋放源，電氣設備設計應以設備的長期正常運轉為目標，盡可能少的產生易燃易爆混合物；③合理控制爆炸濃度，對爆炸濃度進行監控并采取有效的控制手段。在設計過程中還要對電氣設備的類型加以考慮，根據化工生產場所的危險區域來匹配電氣設備，具體情況具體分析，且不可為了節約成本而忽略電氣設備的安全問題。
（二）、化工工藝設計危險因素的控制
對于化工工藝設計安全危險因素的控制，我們可以根據其工藝流程特性的不同，分別采取相應的措施。我們分別從化工產品的原材料、工藝流程、設備材質、物理化學反應條件以及管道運輸等幾個方面來研究。我們可以對化工產品的原材料的挑選和質量方面進行控制，在不影響產品的性能的基礎上，盡量選擇危險性低、危害性小的原材料。對于相應的工藝流程，我們可以努力研究，爭取設計一種工藝流程較為簡潔、工藝路線較為規律和統一的生產流程，合理的分析并考量產品的制作流程，盡量降低危險物質的生產，并減低其產品的危險性和危害性。對于產品的設備來說，我們也要充分考慮其材質對于整個生產流程的影響，包括其濕度、溫度、壓力、物理化學反應等等這些因素，要根據實際生產情況選擇質量高、耐高溫以及耐腐蝕的合理設備。在化工產品生產制造過程中，出現的各種物理化學反應有很多，因此我們對這一環節的控制比較困難，對于這些我們就要設置一些容易控制的反應器來控制其化學反應過程，從而控制其危險因素，可以根據化學反應所需條件的不同，來調節其反應溫度和反應速度等一些可控條件和因素，從而避免危險的化學反應的產生。在管道運輸中的材料一般都是一些腐蝕性強、危險性高以及對人體毒害大的物料，因此我們一定要嚴格控制其運輸過程中的密封性，對于管道的強度和結構也要進行合理的選用，避免泄漏、爆炸等危險事故的發生。
結束語
綜上所述，我們可以看出化工工藝設計是一種在設計時以考察整個化學產品的生產流程為基礎的一種安全事故隱患高的設計活動，因此，我們在設計時一定要嚴格按照相關規定和要求進行操作，并在設計過程中識別并控制相關安全危險因素，制定相應的應對措施，對其進行防范和控制，進而提高整個工藝流程的安全性，保障生命財產安全。
參考文獻
