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電廠節能降碳范文1
0 引言
我國能源存儲量和消耗量都很大，隨著經濟的進步，各種生產活動對能源的需求量不斷增加，以至于出現了能源緊張的現狀，為緩解矛盾，國家倡議走“節能降耗”的道路。電力行業是國民經濟中的重要組成部分，作為電力行業中的中流砥柱，火電廠對能源的消耗量非常大，但資源利用率并不是很高，因此，應采取各種方法提高能源利用率，逐步實現電氣的節能降耗，電氣節能主要包括供配電系統、照明系統以及其他電氣設備等的節能。
1 完善運行管理制度
使全體員工認識到電氣節能的重要意義，堅持科學發展觀，采取合理的方法，保證企業的正常運行及長遠發展。首先應根據實際情況制定相適應的管理制度，并徹底實施，定期召開會議進行總結，對相關的經濟指標進行仔細分析；加強職工的節能意識，提高電氣設計人員的水平，減少不必要的浪費；對非生產用電進行有效治理，做好計量、收費工作，盡量避免出現亂接私拉的情況出現；電氣設備應有正確的操作程序，做好維修檢查工作，制定有效的防范措施，加強精細化管理；改進輸送系統及各種設施的技術，以達到增產增效的目的；公共場所或日常生活中的用水用電，對其漏氣等情況進行改進，對供水的峰谷期進行有效調節。
2 減少照明系統的損耗
2.1換用照明調壓器
在發電廠運行中，動力電電壓是最為重要的動力，照明燈的功率與電壓呈正相關，即電壓越高，消耗的功率越大，所以在選擇照明裝置時，應盡量使用低壓裝置，從而降低消耗。某發電廠夜間運行時間較長，為實現低壓供電，自2009年使用380/220V照明裝置以來，相比以往采用的400/230V裝置，能夠節約近13%的電能，起到了良好的節能降耗效果。
2.2選擇節能燈具
節能理念在電力行業逐漸普及深入，在技術的推動下，節能燈得到廣泛應用。據有關資料顯示，白熾燈的平均壽命只有1000小時，而熒光燈管的壽命高達15000小時，再加上一些溫度或開關等消耗，節能燈的壽命是白熾燈的8倍之多。節能燈的發光率也很好，普通的白熾燈只有5%的發光效率，將大多數電能都轉化成了熱能，節能燈的發光效率可達20% 。就亮度而言，一個12W的節能燈相當于60W的白熾燈。所以要節能降耗，必須擴大節能燈的使用范圍。
3 降低線路、鐵磁損耗
在發電或輸電的過程中，輸電線路和鐵磁會發生不同程度的損耗，時間一長必會造成大量的浪費，應對此加以重視。
3.1線路損耗
為降低線路中的損耗，可使用封閉母線，它具備良好的屏蔽效果，能夠縮短導線，在穩定運行的基礎上能夠有效地損耗。
3.2鐵磁損耗
發電廠工作中，鋼材料受交變磁場影響，經常會有渦流或磁滯損耗產生，如果損耗太多，很容易造成大量的電能浪費，同時鋼材料會出現發熱的現象，極有可能破壞設備，甚至波及人身安全。為使鐵磁損耗有所降低，可盡量不使用鋼材料，而選擇以非導磁性材料為基礎制成的金具，若使用鋼材料，可適當地擴大鋼結構和電抗器的間距；如果交變磁場較強，鋼結構和母線的間距應適當地加大，若橫越鋼軌中心到母線中心的長度超過了母線電流的0.7倍，則可以不采取措施；鋼結構盡量與導體保持垂直狀，從而有效避免感應電勢的產生；為預防環流出現，需對鋼結構進行切割，阻斷其連續性。輕載狀態下的變壓器的額定電壓通常保持不變，如果鐵磁損耗為常數，傳統的硅鋼片鐵芯已不適用，需要應用一種新材料；此外，非晶態合金也能實現低損消耗，因為它本身為箔帶，電阻效率較高。
4 降低電力拖動中的損耗
在發電廠中，選擇電力拖動時通常以鼠籠型異步交流電動機為主，其價格較低，而且運行穩定，但小負荷的情況下，其工作效率較低，可通過調速技術實現節能的目的。調速技術可采取以下三種：①變頻調速，主要借助變頻器完成，且以交流-直流-交流變頻器為主，有利于工作效率的提高和調速方位的拓寬，還具有軟啟動的功能和良好的平滑性，在當前被廣泛應用，取得了較好的節電效果；②變極調速，該方法成本小，運行良好，與單速電機相比，具備很好的技能效果，其不足之處在于調速范圍較小，不適用于負荷變化較大的地方；
③主要是對轉差率的調速進行改變。
5 變壓器的調整
變壓器是電力系統中的重要設備，在選擇啟動裝置時，火電廠常以高壓啟動器為主，且使用變壓器作為備用，變壓器的容量較大，且即便是空載情況，變壓器也要正常運行，很容易造成浪費，消耗大量電能。為降低空載消耗，可對變壓器的結構進行重新設計，使其處于一個“冷備用”的運行狀態，即在閑置不用時不帶負荷，能夠節約很多電能。除減少空載變壓器的數量外，為達到節能目的，還可對其運行方式進行調整。在對低壓廠進行用電接線時，可通過暗備用動力中心的方法來完成節能降耗工作，將兩臺運行的變壓器進行連接，保持兩者的備用模式，則正常運行中，兩臺變壓器各自承受一半負荷，與承載全部的負荷相比，能夠降低1/4的損耗，以實現節能降耗。
6 選擇電動機
感應電動機對有功或無功功率都有很大的消耗，前者主要負責能量之間的轉換，后者則主要負責旋轉磁場的建立。提升電動機的運行效率對降低其有功和無功工作十分有幫助。高效電動機是針對普通或低效電動機而言的，其損耗能夠降低很多。實際中常用的方法也是如此，在提高運行功率的基礎的上，利用高效機代替低效電動機。高效電動機有很多優點，制造工藝較為先進，轉子和定子鐵芯的材料較好，多使用優質的電工硅片，損耗較少，功率因數高，具有良好的運行熱穩定性，以延長電動機的使用期限，但其價格比較昂貴，在實際的應用中，火電廠不能一味地追求高效高科技，還應考慮經濟條件，根據自身狀況，在經濟條件允許范圍內盡量使用高效電動機，減少損耗，節約成本。
7 總結
為響應國家號召，逐步實現可持續發展，應將節能降耗的理念貫穿于整個經濟活動中。火電廠是消耗能源的主力，在發電過程中，應朝著節能降耗的方向發展，從制度到技術，從設備管理到人員管理，都應積極做好準備，從各個方面做到節能降耗，實現火電廠的長遠發展。
參考文獻：
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電廠節能降碳范文2
關鍵詞：電廠鍋爐；節能減排；措施分析
中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A
目前，社會各行各業的發展都需要大量的能源作為支撐，在電力領域同樣如此，想要使電廠能夠產生電能，從而為各行各業的發展提供電力，首先就要保證電廠具有足夠的可供發電的資源。鍋爐作為電廠中一項十分重要的基礎設施，承擔著為整個電廠提供能源以產生電力的重任，因此，想要使我國電力領域達到節能的標準，首先就一定要做好鍋爐的節能工作，只有以此為主要關注點，才能最大程度的保證我國能源能夠得到最大程度的節約，從而使我國的電力企業能夠利用最少的成本創造最大的價值。
1 鍋爐的主要節能方式
無論是在工業領域還是在電力領域，鍋爐對于能源的消耗量都是十分巨大的，在電力領域尤其如此，因此，想要使電力企業能夠在低能耗的狀態下得到發展，就應及時的對我國鍋爐的節能問題進行研究，而國家也早已經認識到了這一點。就目前的情況看，我國在鍋爐節能方式有很多種方式，同時這些節能方式也都被利用在了具體的工作當中，并在我國各行各業能源的節約發揮著重大的價值。想要提高鍋爐的節能水平，主要需要通過對鍋爐工作的原理的了解及控制來實現。鍋爐工作的原理是通過對一部分能源的利用，將其轉換為其他形式的能源，從而為我國各個領域提供動力的，因此可以說，鍋爐在各個領域中，是作為一種能源轉化的設備而存在的。目前，我國對鍋爐節能方面的研究已經取得了很大進展，總的來說，到目前位置，我國已經實現了軟件、硬件與系統這三方面的節能。
2 電廠鍋爐節能的現狀及存在的主要問題
目前，我國在電廠鍋爐節能方面的研究已經取得了很大的進展，同時通過對種種節能方式的應用，我國的鍋爐節能水平較以往相比也得到了很大程度的提高，但相對于西方發達國家來講，仍存在一定的差距，這就要求我國必須仔細的分析影響我國電廠鍋爐節能水平提高的一系列問題以及鍋爐節能水平不高的主要表現，只有這樣，才能保證我國電力領域的進一步發展，具體來說我國電廠鍋爐節能存在的問題主要包括以下兩點：首先，鍋爐燃燒所利用的燃料質量存在問題。燃料的質量對于鍋爐的節能水平有著重要的影響，就目前的情況看，我國鍋爐燃燒所利用的燃料大部分以煤為主，而煤在各種燃料之中，其穩定性十分差，這就導致了我國鍋爐的節能水平根本無法得到進一步的提高；其次，運行負荷率低也是目前我國電廠鍋爐節能方面存在的一個主要問題，想要進一步的使其節能水平得到保證，就一定要加大力度實施一定的措施以提高其運行負荷率。
3 電廠鍋爐實現節能降耗的主要措施
想要使電廠鍋爐能夠實現節能降耗，就一定要針對影響我國鍋爐節能水平進一步提高的問題實施一系列的解決措施，具體而言，我國電廠鍋爐實現節能降耗的主要措施包括對排粉風機進行改造、對蒸汽冷凝水進行回收利用、完善排煙余熱利用系統這三方面。
3.1 對排粉風機進行改造
對排粉風機進行改造是提高電廠鍋爐節能降耗水平的一個主要措施，大量的實踐及觀察表明，目前我國電力領域所利用的排粉風機的質量普遍達不到相應的標準，因此在使用過程中往往會出現運行效率低的狀況，排粉風機的運行效率低會對整個工程的工作效率造成影響，因此，即使排粉風機的流量能夠滿足具體的要求，但其具體的運行效率還是無法達到相應的標準。因此一定要采取適當的措施對排粉風機進行改造，以保證排粉風機可以達到以下目的：
首先，要保證其能夠更好的適應管網阻力，而想要達到這一點，就一定要針對排粉風機的流量和壓力兩方面進行調整，以保證其兩者之間能夠更加適應彼此；
其次，由于排風風機往往會存在葉輪磨損的現象，因此，想要保證風機的性能以及使用壽命，保證其運行效率能夠得到提高，就一定要加大力度實施相應的措施，使其葉輪磨損的現象能夠得到控制；
再次，還需要保證排粉風機的工作效率能夠得到提高，排粉風機的工作效率得到不到保證會極大程度的提高其能源的浪費率，因此，提高排粉風機的工作效率已經成為了目前對排粉風機進行改造的一個主要目的和主要手段。排粉風機的工作效率低主要是由其出力不足所導致的，因此，提高其工作效率也應從提高其出力入手，要對排粉風機的葉輪等種種結構進行仔細的調整，保證各個結構之間能夠互相配合，以使整個排粉風機的效率能夠得到最大程度的保證。另外，在對新的排粉風機進行選購時，一定要對其參數進行仔細的觀察，要保證其能夠在標準的范圍內，從而使排粉風機的壽命得到更好的保證。
通過對排粉風機的改造，其各項參數都會得到極大程度的改變，同時也變得更加符合標準的范圍。在對各項參數進行測定之后，相關人員需要做的便是將改造后的排粉風機應用到具體的實踐過程中，并對其具體的使用性能進行測試，在測試之后，相關人員需要做的便是將其性能的各項指標與標準指標做對比，以判斷其能否符合標準的數值。只有加大力度對排粉風機進行改造，才能最大程度的提高其運行效率，從而使其能夠在更少的能源消耗下，達到最高的工作效率，這對提高我國電廠鍋爐整體的工作效率是非常有利的，因此值得被利用在具體的實踐過程中。
3.2 對蒸汽冷凝水進行回收利用
除了對排粉風機進行改造以外，對蒸汽冷凝會進行回收利用也是保證提高我國電廠鍋爐工作效率，提高其節能水平的一個主要手段。
一般情況下，在鍋爐的加熱過程完成之后，都會產生很大一部分蒸汽冷凝水，而傳統的對蒸汽冷凝水的處理方式通常都會是將其排放掉，這種處理方式從能源節約的角度考慮是不夠周全的，這是因為，排放掉的蒸汽冷凝水會將鍋爐的一部分熱量帶走，因此鍋爐也就會出現熱量缺失的狀況，因此，為從整體上提高鍋爐的工作效率以及節能水平，就一定要做好蒸汽冷凝水的回收工作。目前為止，對蒸汽冷凝水進行回收利用的方式主要包括開式回收和閉式回收兩種，開式回收與閉式回收兩者各有其特點，同時也各有其優勢，在具體的回收過程中，要根據不同的情況對其進行合理的利用，只有這樣，才能使蒸汽冷凝水的回收工作達到一定的標準，從而最大程度的保證電廠鍋爐的節能水平。
3.3 完善排煙余熱利用系統
完善排煙余熱利用系統對于提高鍋爐的整體工作效率，提高其節能水平是非常有利的，在鍋爐工作中，鍋爐煙道排出的煙霧不僅會污染環境，同時還會帶走能量，因此，進行排煙余熱的利用能夠起到節能的效果。設計排煙余熱利用系統是節能的重要手段?？偟膩碚f，排煙余熱利用系統的熱點主要包括以下方面：
其一，將空氣預熱器安裝于鍋爐的尾部，并且將余熱回收器安裝于豎井的煙道中；
其二，根據鍋爐的工作狀態進行排煙溫度的測量，其下降范圍在20℃左右；
其三，該系統需要考慮煙氣側出現受熱面腐蝕和積灰等現象；
其四，作為獨立的控制系統，余熱回收器系統在發生故障的情況下，可以進行解列，不會對機組的正常工作造成影響。
想要完善排煙余熱利用系統一定要通過對相應的技術的實施進行，通常情況下，排煙余熱利用系統的關鍵技術問題主要包括以下方面：
首先，在低溫下，余熱回收器受熱面容易受到腐蝕。在鍋爐的尾部，受熱面在低溫情況下很容易受到腐蝕；通常情況下，是將余熱回收器安裝在空氣預熱器的出口處，極易受到低溫腐蝕。酸腐蝕是常見的低溫腐蝕方式，煙氣的酸露點對這種腐蝕有著重要影響。對此，需要對酸露點進行計算。
其次，余熱回收器的受熱面容易受到磨損。對該問題的解決，可以采用將余熱回收器的管排設計為膜式管排，該結構能夠有效保證煙氣的流動限制于層流；在管排間，煙氣不會出現擾動，從而有效防止磨損現象。
再次，對于受熱面的磨損來說，煙氣的流速也是重要影響因素之一；對此，在設計過程中，可以將管排橫向截距進行適當調整，將煙氣的流速控制在6m/s～8m/s，這也是有效防止磨損的有效手段之一。
最后，內壁結垢問題。在水的蒸發段，受熱面管的內壁上很容易結垢，對此，應該加強鍋爐檢修中的割管檢查，定周期的進行酸洗。
結語
通過上述文章不難看出，鍋爐作為工業以及電力領域應用較為廣泛的一項基礎設施，對于兩者的發展都具有著重要的作用，但其能源消耗量卻是非常高的，尤其是對于電廠鍋爐來講更是如此，因此，為進一步的提高電廠鍋爐的節能水平，就一定要采取相應的措施，從細節方面對整個鍋爐系統進行完善。另外，在接下來的發展過程中，相關人員以及部門還一定要不斷的對鍋爐的節能水平進行研究，這樣才能使其能夠更好的跟緊時代的發展步伐。
參考文獻
[1]解魯生.工業鍋爐節能減排應用技術[M].北京：化學工業出版社，2009.
電廠節能降碳范文3
關鍵詞：汽輪機運行；節能降耗；
中圖分類號： TE08 文獻標識碼： A
一、電廠汽輪機節能降耗運行的可行性
在對電廠汽輪機進行技術改革之前,應該追求一個投人與產出相適宜的效果,要進行詳細認真的成本收益計算,不能為了追求最大節能而節能,應該要注意對比改造的成本和節能的收益。就目前國內外的實踐經驗來看,采購新式汽輪機的成本遠遠大于現有汽輪機的技術改造成本,而且現有汽輪機在改造之后,也會使得能耗降低很多,長此以往,能夠給電廠節約很多的費用,完全符合電廠的經濟效益,因此,電廠汽輪機節能降耗運行在經濟的角度上來看是可行的,也是值得鼓勵的。
我們國家早在幾十年前就開展了大量的汽輪機技術改造工作,汽輪機節能降耗工作經過了幾十年的實踐和發展,技術上已經相對較為成熟,實踐證明,汽輪機在進行技術改造之后,能源轉化效率和熱效率大幅度提升,能源的消耗也大大減少,與此同時,汽輪機的可靠性和安全性也得到了較大的改善,因此,電廠汽輪機節能降耗運行在技術的角度上來看是可行的,也是值得鼓勵的。
二、電廠汽輪機運行的節能降耗措施
1、控制汽輪機給水的溫度
對于汽輪機所需要的燃料數量而言,給水溫度的高低往往會起到較大的影響,如果給水的溫度過低,那么升溫的話,必然需要消耗更多的煤,同時也會隨著鍋爐排煙而使得大量的熱量排放在空氣中,導致鍋爐的熱效率較低。
第一,機組大小修時對加熱器進行檢漏。
應該要注意觀察,對高加筒體密封性、水室隔板密封性進行認真的檢查,尤其是重點注意加熱器鋼管,檢查其是否出現漏點,一旦發現漏點,那么就應該在第一時間內進行消除,避免出現嚴重事故。若高加筒體密封性較差,那么必然會使得蒸汽和水的熱交換效率大幅度下降,甚至出現部份蒸汽短路現象,對于給水溫度會造成嚴重的影響。若水室隔板密封性較差,那么勢必會出現“短走旁路”的現象,也會導致給水溫度較低。
第二,保證高加投人率。
應該嚴格按照規程規定來對機組滑停、滑啟進行控制,保持高加水位穩定,加強高加運行維護,減少換熱管泄漏,降低換熱管積垢,規范運行操作,清除管內沉積物,提高投人率。
第三,為了保障主、輔設備安全運行和回熱的經濟性,那么應該盡力維持加熱器的正常水位。
2、加強汽輪機的運行管理
電廠汽輪機在運行過程中可以采用定一滑一定的運行方式。實際上就是在高負荷區域下,為了保持機組的高效率,那么就應該改變通流面積(一般采用噴嘴調節)來實現。在極低負荷下,為了保持給水泵軸臨界轉速、燃燒、水循環工況能夠得到穩定,那么就應該使用低水平的定壓調節。而在中間負荷區,就應該根據實際情況來加減負荷(一般采用鍋爐調整壓力),使得汽門的開關處于滑壓運行狀態。為了提高給水溫度和投人率,減少加熱器端差,對加熱器水位進行合理地調整,應該在高負荷運行時適當提高汽輪機的主汽溫度、主汽壓力。低速暖機后,肯定機組一切正常,可逐漸開大主汽門將轉速升至1400RPM,保持40分鐘一80分鐘,檢查:(1)油位、油溫、油壓、油流;(2)輔助油泵的工作情況;(3)汽輪機各部位的膨脹情況;(4)上下缸的溫度差不應超過50℃;(5)監聽機組內部的聲音,是否有摩擦。
3、維持汽輪機凝汽器最佳真空
凝汽器是汽輪機組的一個重要組成部分，其作用是將汽輪機排汽冷卻凝結成水，形成高度真空，使進入汽輪機做功的蒸汽能膨脹到低于大氣壓力，多做功。若其不能正常運行，將直接影響到整個機組的安全和經濟運行。因此，維持凝汽器良好運行工況，保證達到最有利的真空是電廠節能的重要方面之一。機組正常運行中，保持凝汽器最佳真空應采取如下措施：
1）降低凝汽器熱負荷：為了減輕凝汽器熱負荷，提高機組熱效率，可以在凝汽器喉部增設一套裝置，具體方法有以下兩種：一種是在凝汽器上部、排汽缸喉部的有限空間里，加裝一個表面式加熱器，其入口與工業水系統連接，出口送至化學供水系統加熱生水。但是這種方法有兩個缺陷：一是新裝生水加熱器銅管排列安裝在機組凝汽器冷卻水銅管上方，存在汽阻問題；二是增加了凝汽器支撐的質量載荷。因此，方案設計與施工應盡量避開缺點，從而獲得盡可能好的改造效果。另一種是在凝汽器喉部增加一套霧化式噴頭，通過接觸式傳熱，可吸收部分蒸汽凝結熱，使部分補充的除鹽水在凝汽器內形成一個混合式凝汽器，從而減輕表面式凝汽器的熱負荷，提高真空。
2）清洗冷卻面：在凝汽器中，污垢熱阻有時會成為傳熱過程的主要熱阻，須給予足夠的重視。運行中，循環冷卻水采用經過嚴格預處理的廠內水，同時合理安排冷卻面清洗周期，一般采用二步法（干洗法和酸洗法）來清洗。冷卻面結垢對真空的影響是逐步積累和增強的，因此判斷冷卻面是否結垢時，應與冷卻面潔凈時的運行數據作比較。結垢可使凝汽器冷卻管內的阻力損失增大。初期的結垢較松，污泥多，可用干洗法：利用汽輪機日開夜停的機會，選用除氧器的熱水灌滿凝汽器的汽側，冷卻管內用風機吹干，泥垢發生龜裂后，用冷水沖掉。當凝汽器冷卻銅管結有硬垢，真空下降已無法維持正常運行時，則需進行酸洗：可選用濃度5%的有機酸（氨基磺酸）作為主洗劑，對銅管進行清洗。腐蝕速率小于標準1/（m2/h）時，加0.5%的酸緩蝕劑和銅緩蝕劑、適量滲透劑、0.2%氫氟酸，水溫在40攝氏度左右，流速0.1m/s，進行循環清洗。當酸度連續兩次測定一致時，清洗結束。然后用高位冷卻塔水源大流量反沖洗，加工業磷酸三鈉，循環中和后排放。酸洗后銅管呈黃銅色，表明未發生過洗現象。由于循環水的含鹽量較低，故運行一段時間后，銅管表面可生成一層致密Cu（OH）z保護膜，使銅表面與水隔離，抑制腐蝕。
3）提高真空系統的嚴密性：定期對喉部以下凝汽器汽側和真空系統進行灌水檢漏，消除喉部、管道接頭、水位計連通接頭、凝結水泵軸端密封裝置等處的漏氣點；檢查清理抽氣器的噴嘴，保證其抽氣效率；根據負荷的變化，合理調整汽輪機軸封蒸汽壓力；經常檢查負壓系統的閥門；加強射汽抽氣器的運行調整，法蘭處不應有松動現象。
4.降低冷卻水溫
在開式循環系統中，冷卻水溫完全由自然條件決定；而在閉式循環系統中，冷卻水溫度不僅受大氣溫度和相對濕度的影響，還取決于循環水設備（主要是冷水塔）的運行狀況。冷水塔運行不良，其出口水溫將明顯升高。要保證水塔正常運行，應落實維護責任制，定期檢查水塔內部噴嘴、濺水碟、配水槽、填料等運行狀態，發現缺陷及時處理。
三、汽輪機的停機
在汽輪機機組非計劃停機或者正常停機的時候,筆者都建議采用滑參數停機,這樣可以利于設備檢修,降低汽輪機、鍋爐等設備的溫度,還可以利用鍋爐余熱來進行發電。
電廠汽輪機組節能降耗工作是一項復雜的、系統的技術工程，電廠的運行管理、維修養護、技術改造以及綜合技術水平都對節能降耗工作有著重要的影響。現代電廠汽輪機組節能降耗工作中應針對影響機組能耗的各因素進行分析，并積極引入現代節能技術及管理方式對機組進行技術改造與管理，以此滿足我國節約型社會對電廠節能降耗的需求、滿足電廠競價上網對節能降耗的需求。
參考文獻:
[1]楊永明.自動化技術在電廠節能減排中的應用與研究[J].中國高新技術企業,2011(33):112-114.
電廠節能降碳范文4
關鍵詞：火電廠 汽輪機 節能降耗
中圖分類號：TM 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0745（2013）05-0115-01
隨著能源市場競爭的日益激烈，電廠與電廠之間的競爭也趨近于白熱化。而就目前來說，發電企業提高經濟效益的主要途徑就是采取節能降耗的方法。主要可以通過消除跑、冒、滴、漏，降低輸送損耗，節汽（氣）、節水、節電、節地、節油、節煤等多種途徑。而在電廠運行中，汽輪機會發揮出較為重要的作用，也是能源消耗大戶，如果我們能夠在電廠汽輪機運行進行有效的節能降耗，那么必然會取得較好的經濟效益，因此，我們應該對電廠汽輪機進行適當的技術改造。
一、提高電廠汽輪機的真空度
要盡量地讓電廠汽輪機在最佳真空度下運行，對第二臺真空泵和循環水泵的啟動運行時間要合理掌握，第二臺真空泵在高負荷真空系統不泄漏之后應該立刻停運，在低負荷泄漏時立刻啟動。適當地提高電廠汽輪機的真空度，有助于提高電廠的經濟效益。
二、控制汽輪機給水的溫度
給水溫度變化，直接影響到鍋爐燃料量的變化，影響到鍋爐燃燒；給水溫度低，一方面使鍋爐供電煤耗增加，另一方面使排煙溫度增加，排煙熱損失增加，鍋爐效率降低。
1.保證高加投入率。機組滑啟、滑停、嚴格應控制給水溫升率符合規程規定；機組啟停嚴格按照規程規定及時投入或解列高加；加強高加運行維護，防止運行操作不當，造成高加保護動作解列。保持高加水位穩定；清洗高壓加熱器換熱管，可以清除管內沉積物，降低換熱管積垢部位內外，的溫差應力和熱應力，減少換熱管泄漏機會，進而提高高加投入率。
2.加熱器經常保持正常水位運行。正常水位的維持是保證回熱的經濟性和主、輔設備安全運行的重要環節。
3.機組大小修時對加熱器進行檢漏。檢查加熱器鋼管有無漏點，檢查水室隔板密封性，檢查高加筒體密封性，發現漏點應及時予以消除。如果水室隔板焊接質量不過關，勢必導致部份高壓給水“短走旁路”，而不流經加熱鋼管。這樣這部份給水未與蒸汽進行熱交換，造成給水溫度編低；如果加熱器受熱面的筒體密封性不好，導致部份蒸汽短路現象，致使給水與蒸汽的熱交換效率下降，影響給水溫度。
三、維持汽輪機凝汽器最佳真空
凝汽器是汽輪機組的一個重要組成部分，其作用是將汽輪機排汽冷卻凝結成水，形成高度真空，使進入汽輪機做功的蒸汽能膨脹到低于大氣壓力，多做功。若其不能正常運行，將直接影響到整個機組的安全和經濟運行。因此，維持凝汽器良好運行工況，保證達到最有利的真空是電廠節能的重要方面之一。機組正常運行中，保持凝汽器最佳真空應采取如下措施：
1.降低凝汽器熱負荷：為了減輕凝汽器熱負荷，提高機組熱效率，可以在凝汽器喉部增設一套裝置，具體方法有以下兩種：一種是在凝汽器上部、排汽缸喉部的有限空間里，加裝一個表面式加熱器，其入口與工業水系統連接，出口送至化學供水系統加熱生水。但是這種方法有兩個缺陷：一是新裝生水加熱器銅管排列安裝在機組凝汽器冷卻水銅管上方，存在汽阻問題；二是增加了凝汽器支撐的質量載荷。因此，方案設計與施工應盡量避開缺點，從而獲得盡可能好的改造效果。另一種是在凝汽器喉部增加一套霧化式噴頭，通過接觸式傳熱，可吸收部分蒸汽凝結熱，使部分補充的除鹽水在凝汽器內形成一個混合式凝汽器，從而減輕表面式凝汽器的熱負荷，提高真空。
2.清洗冷卻面：在凝汽器中，污垢熱阻有時會成為傳熱過程的主要熱阻，須給予足夠的重視。運行中，循環冷卻水采用經過嚴格預處理的廠內水，同時合理安排冷卻面清洗周期，一般采用二步法（干洗法和酸洗法）來清洗。冷卻面結垢對真空的影響是逐步積累和增強的，因此判斷冷卻面是否結垢時，應與冷卻面潔凈時的運行數據作比較。結垢可使凝汽器冷卻管內的阻力損失增大。初期的結垢較松，污泥多，可用干洗法：利用汽輪機日開夜停的機會，選用除氧器的熱水灌滿凝汽器的汽側，冷卻管內用風機吹干，泥垢發生龜裂后，用冷水沖掉。當凝汽器冷卻銅管結有硬垢，真空下降已無法維持正常運行時，則需進行酸洗：可選用濃度5%的有機酸（氨基磺酸）作為主洗劑，對銅管進行清洗。腐蝕速率小于標準1/（m2/h）時，加0.5%的酸緩蝕劑和銅緩蝕劑、適量滲透劑、0.2%氫氟酸，水溫在40攝氏度左右，流速0.1m/s，進行循環清洗。當酸度連續兩次測定一致時，清洗結束。然后用高位冷卻塔水源大流量反沖洗，加工業磷酸三鈉，循環中和后排放。酸洗后銅管呈黃銅色，表明未發生過洗現象。由于循環水的含鹽量較低，故運行一段時間后，銅管表面可生成一層致密Cu（OH）z保護膜，使銅表面與水隔離，抑制腐蝕。
3.提高真空系統的嚴密性：定期對喉部以下凝汽器汽側和真空系統進行灌水檢漏，消除喉部、管道接頭、水位計連通接頭、凝結水泵軸端密封裝置等處的漏氣點；檢查清理抽氣器的噴嘴，保證其抽氣效率；根據負荷的變化，合理調整汽輪機軸封蒸汽壓力；經常檢查負壓系統的閥門；加強射汽抽氣器的運行調整，法蘭處不應有松動現象。
4.降低冷卻水溫：在開式循環系統中，冷卻水溫完全由自然條件決定；而在閉式循環系統中，冷卻水溫度不僅受大氣溫度和相對濕度的影響，還取決于循環水設備（主要是冷水塔）的運行狀況。冷水塔運行不良，其出口水溫將明顯升高。要保證水塔正常運行，應落實維護責任制，定期檢查水塔內部噴嘴、濺水碟、配水槽、填料等運行狀態，發現缺陷及時處理。
四、汽輪機的停機
在汽輪機機組非計劃停機或者正常停機的時候，筆者都建議采用滑參數停機，這樣可以利于設備檢修，降低汽輪機、鍋爐等設備的溫度，還可以利用鍋爐余熱來進行發電。
綜上所述，電廠汽輪機組節能降耗工作是一項復雜的、系統的技術工程，電廠的運行管理、維修養護、技術改造以及綜合技術水平都對節能降耗工作有著重要的影響?，F代電廠汽輪機組節能降耗工作中應針對影響機組能耗的各因素進行分析，并積極引入現代節能技術及管理方式對機組進行技術改造與管理，以此滿足我國節約型社會對電廠節能降耗的需求、滿足電廠競價上網對節能降耗的需求。
參考文獻：
電廠節能降碳范文5
關鍵詞：水泥；低溫余熱；發電廠；節能降耗；方法
中圖分類號：TE256+.7 文獻標識碼：A
1 水泥余熱發電廠電氣概述
1.1 供電的要求
對電源的要求：以項目的供電電源為220kV變電所的供電110kV單塔雙回路架空進廠區的總降廠區中高電壓等級為10kV主變容量為25000kVA。保安電源主要是由工廠自設柴油發電機來解決。
1.2 對配電系統的要求
一般的原料磨配電站都是單母線分段結線的結構，在這其中，兩路的電源都是來自總降壓站的，在正常情況下兩路電源是同時供電的，并且母聯柜是斷開的，如果有一路電源發生了故障，母聯柜就會自動合上，變換成另一路電源來給整個配電站進行供電，發電廠窯頭的配電站是由單母線不分段結線結構構成的，這兩路電源也同樣是引自總降壓站，如果有一路正常工作，那么另一路就其備用電源的作用，石灰石破碎配電站一般是單母線不分段的結線結構，一路電源來自總降壓站的。
2 目前水泥行業已經推廣應用的幾種純低溫余熱發電技術
以蒸汽參數來分，基本上有兩類：一類為0.789～2.27MPa-270～350℃的低壓低溫系統，一類為1.67～3.63MPa-350～445℃的次中壓中溫系統。
0.699～1.37MPa-260～350℃的低壓低溫系統
2.1 熱力系統模式
對于0.699～1.37MPa-260～350℃的低壓低溫系統來說，這種熱力系統的構成大體上可以分為三種模式：第一種是復合閃蒸補汽純余熱發電模式；第二種是單壓不補汽式的純余熱發電模式；第三種是多壓補汽式純余熱發電模式。
2.2 熱力系統的技術要點
第一，發電系統的主蒸汽參數是：溫度為260到350℃，壓力為0.699到1.47MPa。第二，是利用PC窯的窯尾預熱器排出的低于三百六十度的廢氣來設置一臺窯尾預熱器余熱鍋爐（簡稱SP鍋爐），還利用PC窯的窯頭熟料冷卻機排出的低于六百度的廢氣設置一臺熟料冷卻機廢氣余熱鍋爐；并把這兩個鍋爐設置為一臺蒸汽輪機。這兩種技術沒有太大的區別，它們有共同的特點，其共同的特點是：都利用了在窯頭熟料冷卻機中增設的抽廢氣口，也都利用了冷卻機尾部廢氣出口低于四百度的廢氣和窯尾預熱器排出的廢氣余熱，兩者最重要的共同特點是都采用了壓力為溫度為260到350℃、0.699到1.47MPa的低壓低溫主蒸汽。
3 提高型水泥窯純低溫余熱發電技術
3.1 上述熱力循環系統、廢氣取熱方式和循環參數的主要特點
3.1.1 改變原有抽取窯頭熟料冷卻機的廢氣方式，也就是在靠冷卻機進料端布置一個可以出去四百度左右的廢氣抽廢口，另外，還要必須在冷卻機的中間部位安裝一個可以抽取二百八十度左右的抽廢氣口。并根據廢氣的溫度利用AQC爐生產1.7～3.92Mpa次中壓或中壓飽和溫度至450℃的過熱蒸汽也可同時生產0.2～0.6Mpa飽和溫度至190℃的低壓低溫蒸汽、95～300℃熱水。
3.1.2 在窯尾利用預熱器系統的時，可以非常有效的排出二百四十度到四百度的廢氣，并且還可以用C2級旋風筒內筒至C1級旋風筒入口的四百五十度到七百度的廢氣水泥生產通過的三十五到五十度的廢氣熱量。
3.2 上述的提高型水泥窯純中低溫余熱發電技術可以取得的效果是前述的兩個特點。在不影響水泥熟料熱耗的情況下，水泥窯的生產條件是：第二，余熱可同時生產次中壓或者是中壓飽和的溫度至五百五十度左右的過熱蒸汽、0.2到0.6Mpa的飽和溫度至二百度低壓低溫蒸汽、九十度到三百度的熱水；第一，提高型熱力循環系統能夠運用中壓中溫或者是次中壓中溫參數，來提高了熱力循環系統的工作效率；第四，本技術最大限度的利用了水泥窯不同位置的廢氣溫度余熱，并根據廢氣的余熱溫度分布實現了熱量階梯利用；第四，前面所說的三個因素，提高型水泥窯純中低溫余熱發電熱力循環系統、廢氣取熱方式和循環參數，造成了水泥窯廢氣余熱按其質量充分地轉換為電能，所以，提高型水泥窯純中低溫余熱發電技術比傳統的余熱發電技術的發電效率高出了很多，進而造成了提高型低溫余熱發電技術的快速發展。
4 提高型水泥窯純低溫余熱發電技術的應用情況
水泥窯純低溫余熱發電工程普遍采用的是提高型水泥窯純低溫余熱發電技術，其有如下兩類情況：
4.1 采用提高型不補汽式的純中低溫余熱發電技術，在浙江省湖州市興寶龍建材有限公司的1900t/d新型干法水泥生產線上建設了裝機容量為4.0MW的純低溫余熱電站，該電站是實驗性項目，現在已進入設備安裝階段。
4.2 其它余熱發電工程：河南省杜山集團有限公司2600t/d新型干法窯5.5MW、濟源昌樂水泥有限公司2600t/d新型干法窯6.3MW、上海創新水泥有限公司2600t/d新型干法窯5.5MW、河南洛陽水泥有限公司2600t/d新型干法窯6.5MW、安徽山水水泥有限公司1900t/d+3000t/d新型干法窯6.5MW純低溫余熱電站采用的提高型多壓補汽式純中低溫余熱發電技術，前述工程將分別于2010年陸續投入生產運行。目前在做設計的其它水泥生產企業3300t/d級、4000t/d級新型干法窯純低溫余熱電站同樣采用的純余熱發電技術，當浙江省湖州興寶龍建材有限公司6.0MW實驗型余熱電站投入生產運行并積累相應經驗后，將著力推廣余熱發電技術。
結語
電廠是一次能源消耗大戶，一次能源是不可再生的資源，節約是國家的基本國策，節能降耗是國家的長遠方針。節約能源，保護環境，是我國長期的重大方針，也是全世界所關注的重要課題，水泥低溫余熱發電節能降耗方法不僅為國家提供了電能還有效的節約了國家資源。
參考文獻
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電廠節能降碳范文6
二氧化碳處理技術主要包括“碳捕捉與封存”技術和碳處理的循環技術。①碳捕捉與封存技術(CCS)CCS是把二氧化碳從工業或相關能源的排放源中分離出來，進行壓縮、運輸，注入到一個封存地點，并且長期與大氣隔絕，減少碳排放的一個過程。CCS被認為是未來主要的碳減排技術。國際能源署研究表明，到2050年將溫室氣體濃度限制在450ppm，在所有減排技術中僅CCS就需貢獻20%。有關研究表明，CCS技術在理論上可以將火電廠產生的90%以上的二氧化碳捕捉起來。隨著CCS技術的發展，如果未來能夠突破高成本的瓶頸，其在中國將有非常廣泛的應用前景。②碳處理的循環技術碳處理的循環技術是指利用電還原CO2技術，其目標是將CO2從工業廢料直接變成甲酸鹽或甲酸。碳處理循環技術方法主要包括：用生物化學法把CO2轉化為藻類生物燃料，用于生產無機化工產品、制作冷凍劑、吞吐和驅替采油和食品加工相關技術等等
2開發合同能源管理項目(EMC)
合同能源管理是指能源服務公司和客戶以一種契約的形式來約定節能目標，并采用先進的節能技術及全新的服務機制為客戶實施一整套節能服務?；痣姀S的節能減排任務重大，而且節能減排成本昂貴，單單依靠本企業的能力很難完全實現，因此可以開發合同能源管理項目，一是可以幫助火電企業優化發電機組有效降低能耗，而且節能效率高，回收期短。二是火電企業不僅可以克服實施技術改造項目時所遇到的障礙，而且能源服務公司為火電企業的節能項目承擔了全部或部分技術風險、管理風險和經濟風險。三是能源服務公司為火電企業的節能項目進行投資和融資，在火電企業取得部分或者全部節能效益之后，再償還能源服務公司的融資資金，從而降低了生產和節能成本，減輕了電力企業實施節能項目的融資壓力。四是節能效率有保證。火電企業無須太過擔心節能減排任務，可以把更多的精力投入到主營業務的發展上。
3冷熱電聯產，提高能源轉換效率
冷熱電聯產(CCHP)是將發電及制冷、制熱過程一體化的總能系統。CCHP是目前火力發電廠降低CO2排放和節約能源的重要措施之一。其最大的優勢就是對不同品質的能量進行梯級利用，高品位熱能用來發電，發電所產生的低品位熱能被用來制冷或是供熱。達到了以發電為核心的最佳能源利用效果，CCHP不僅提高了能源的利用效率，而且減少了CO2、等污染物的排放。但是冷熱電聯產更適合于300WM以下機組。
4煤電聯營，降低成本
煤炭價格的增長，導致很多火電企業虧損嚴重。電力企業可以投資建設大型煤礦，煤炭企業也可以投資建設坑口電廠，實現煤電聯營。煤電聯營不僅可以降低發電成本，提高煤電企業的整體效益，而且還可以穩定和平衡煤價波動，在保證本企業收益的同時，可以將更多的資金投入到技術研發中，從而提高能源利用效率，節能降耗，實現火電企業的低碳發展。
5加強低碳發展理念的認識
電力行業面臨全新的運行模式。在低碳環境下，低碳理念的滲透與各類低碳要素的引入將使電力行業呈現出明顯的低碳特性與全新的運行模式，并廣泛地影響電力系統的投資、規劃、調度與運行等環節。因此，電力行業必須從技術層面和管理理念等方面作好應對這種轉變的準備，分析低碳機制引入對電力行業各個環節的影響與挑戰，提前做好部署與規劃，以便為我國電力行業的低碳化發展提供理論支撐。
6開發清潔發展機制CDM項目
清潔發展機制（CleanDevelopmentMechanism，CDM）是聯合國氣候變化框架公約（UNFCCC）規定的發達締約國通過提供技術和資金與發展中國家開展的項目合作，發達締約國通過項目所實現的“核證減排量”履行其在《京都議定書》下所承諾的溫室氣體排放量的義務，發展中國家通過項目實現低碳發展。CDM是一種實現溫室氣體減排的市場合作機制，是實現低碳經濟的重要手段，火力發電企業要實現可持續發展，開發CDM項目是非常重要的方式。通過開發CDM項目，既可以幫助發達國家降低碳減排成本并完成碳減排任務，而且還可以為我國火力發電企業帶來碳減排資金和低碳技術，從而減少火電企業溫室氣體的排放，提高煤炭的綜合利用效率，從而實現火電企業的可持續發展。
7國家政策激勵和約束
由于我國工業經濟的特殊發展模式以及特殊的能源結構，使得火電廠的低碳經濟發展受到自身資金、技術和建設能力的限制。因此，對火電廠發展低碳經濟應給予政策和資金上的支持和鼓勵，主要包括低碳技術的研究和開發支持，以及財稅、收費上的優惠。同時還可以通過設置碳基金的方式從而為火電企業發展低碳經濟創造有力的條件。
8充分利用市場機制，完成碳減排目標
低碳發展的市場機制主要包括碳排放交易機制和碳匯交易機制，重視市場機制在促進火電企業低碳經濟發展中的作用，充分利用市場手段促進火電企業的低碳經濟發展，加快建立有利于低碳經濟發展的市場環境。
9結論
