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化工工藝安全評估范文1
1前言
化工工藝生產應用包含較大危險性，做好生產工藝過程的有效風險識別以及優質安全評估，則成為化工事業安全持續發展的核心內容。我國針對項目風險的評估識別分析技術經歷了幾十年的發展進程，逐步構建了完善健全的工作體系以及實踐方案，然而對于化工工藝的相關危機風險識別，卻并沒有構建系統集成性評估方式，為此，對其進一步深入研究尤為必要。
2化工工藝內涵及危險性
2.1化工工藝內涵
化工工藝主體將各類化學原料通過化學反應處理進而形成化工產品的方式與主體過程，其涵蓋化學變化進程中需要應用的整體措施。通常來講，生產過程涵蓋三類步驟，首先應進行原材料的科學處置，為令其滿足化學反應標準狀態以及參數規格，應就具體狀況、原材料特性進行必要的凈化處理，做好提濃、進行優質混合、全面乳化以及粉碎，完善預處理質量。而后需要完成化學反應，該步驟為化工生產核心關鍵。通過預處理，原材料基于相應的溫度標準以及壓力狀況產生反應，進而實現符合要求的反映轉化水平以及最終收率。反應的種類豐富多樣，可以為氧化，分解，還可以為還原、聚合等。完成化學反應，最終將獲取目標產物以及相關混合物。為確保產物的精致性，還應在完成反應的混合物實施必要的分離處理，將副產物有效去除，或凈化處理雜質，進而得到符合既定要求規格的化工產品。上述各個環節步驟需要用到特殊的工藝設備，應在相應操作標準下實現符合規范的物理以及化學變化。
2.2危險性化工工藝
化學生產與工藝應用階段中，由于產生一定的化學反應變化，因而可導致火災事故、中毒以及爆炸危害等。依據我國監管機構的化學危險工藝名錄，主體涵蓋電解生產工藝、氯化、合成氨生產、加氫處理、消化反應、裂解變化以及氧化生產工藝等。同時各個工藝生產均需要應用典型的處理技術手段。為提升化學工藝安全生產水平，應明確該類危險性工藝，掌握必要的風險識別策略手段，方能營造有序可靠的生產環境，創設顯著效益。
3化工工藝風險識別技術
參照化工工藝生產應用技術相關操作規范，以及日本實行的六階段評估衡量資料，我國編制了化工工藝生產危險識別的相關數據表格。其內容規定，化工工藝生產應用危險性由其物質自身的溫度水平、壓力數值、腐蝕性影響以及具體操作等七類項目構成。危險性的總量分值則可依據十分、五分、兩分以及零分進行賦值分析，并通過分值的累積明確化工生產工藝應用的危險等級。通過將各個參數相應數值同其對應性權重的乘機之和便可明確化工工藝產生的危險影響，可就其相應的等級程度制定有效的應對策略。
一般總分值在五分之上可確認為一級高度危險等級，分值在兩分到五分范疇則可將其視為二級中度危險等級，低于兩分則為三級低度風險級別。
4完善化工工藝風險識別與安全評估
4.1化工生產設施安全狀況
基于化工生產設施內含的潛在危險影響，國際領域各研究單位均對化工生產應用設施存在的爆炸、中毒以及引發火災危險進行了定量研究與分析評判，通過大量辨別處理，從定量視角審視，并就具體的設備風險等級進一步明確，該方式實現了廣泛的推廣與價值化應用。
4.2科學進行風險識別與安全評估
化工工藝應用中，化學反應相關設施儀器安全性、應用材料的運輸、屬性、冷凝處理、過濾操作、干燥處置、反應混合等環節尤為重要?；どa中連續的處理過程體現了良好的穩定性，優質的生產效能以及安全等級，因此該環節成為安全評估的首要因素。當然，不同化工工藝具有一定的差異性、顯現出的特征有所不同。進行比對分析不難看出，間歇工藝體現了更為簡單便利性，其操作處理手段具有良好的彈性。在設計階段中，可應用精準度有效的數據資料，體現了良好的通用性。風險識別過程中，應關注化學反應呈現出的具體路線。一般來講一類反應會呈現出若干工藝路線，因此我們應比選出應用路線可降低危險物質的總體用量、預防危險事故的模式，并盡量選擇無毒害、危險影響低水平的材料。還應有效的掌控過程條件要求的苛刻性，令其限定在較低水平。例如，在應用催化劑對各類化學危險材料進行稀釋處理，可有效的降低反應呈現的劇烈現象。還可積極采用新工藝科技手段，降低危險介質的總體藏量，并提升原材料整體應用效能，降低形成廢料量。對于各類過程用料以及化學反應輔助劑，應盡可能的回收再利用，進而有效的抑制化學反應變化對生態環境形成的不良破壞與污染影響。
化工工藝設施在化學反應處理階段中，還會呈現出偏離健康運轉狀況問題，進而導致超溫超壓的危機現象。為此，在風險識別與安全評估階段中，應注重選擇優質的壓力管控裝置，并做好各類排泄閥門、防爆安全板、通風連接管路、安全閥門的評估判斷，做好關鍵環節的維護保養。同時應評估各類穩定裝置，例如緊急操控設施、冷卻系統有否會對化工生產工藝產生危險影響，具體的等級標準。就化工生產中危險性較大的操作，應采用全自動智能管控體系，也可引入程序控制系統。當產生爆炸以及安全火災等危機事故，則可有效的預防安全隱患的不良蔓延與擴充。另外應全面考量管理維護的可靠性，各類設施管路均應配設必要的閥門裝置，令其同檢修部件可有效斷開，確保操作員工自身安全性。另外還應考量進行安全救援系統設備的科學配設，例如布設洗眼區域以及安全淋雨系統設施等。
化工工藝安全評估范文2
【關鍵詞】化工工藝；風險識別；策略
引言
近年來，化工生產事故時常發生，并且造成的損失也越來越大。從本質上來講，這就是化工工藝風險沒有得到有效識別和控制的具體表現?；どa涉及很多化學反應，同時反應條件一般比較特殊，化工生產本身就具有很大的風險。因此，能夠有效識別和控制化工工藝中存在的風險，已成為保證化工行業安全生產和可持續發展的核心內容。
一、化工工藝風險危險性與參數標準
1、化工工藝的危險性
化工工藝是指通過原料處理、化學反應、產品精制等化學生產方法，將原材料轉變為產品的過程，這些過程通常需要相應的操作條件要求，并需使用特定的儀器和設備，使材料發生物理學上或化學上的變化，而危險化工工藝就是指在化工生產過程中，可能導致中毒、火災或爆炸等安全事故的工藝。石油化工企業的生產過程主要是將石油、天然氣等原材料，通過相應設備使其進行一系列的物理變化或化學反應，其工藝普遍具有連續性強、操作復雜的特點，原料、產品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質，且反應多是在高溫、深冷、高壓等特殊環境下進行的，因此反應裝置的運行、檢修、運輸、安裝等環節也普遍存在危險性。
2、化工工藝風險識別主要參數標準
根據國外較好的風險識別機制經驗，我國制定了一套適合在中國發展的化工工藝風險識別標準。化工生產主要存在火災、爆炸和中毒3種危險因素?；どa每一部分的風險值范圍在0-10，通過評估化工工藝每部分的風險值來最終評定事故的風險值。因為風險識別工作是在科學準確的參數標準基礎上進行評價的，所以特別針對事故隱患中的嚴重程度制定標準參數。我國根據總成績將風險價值分為重度、中度、輕度3部分，以便能夠簡潔地表達事故嚴重程度的概率。重度危險一般在七大部分的風險參數總分達到5分或5分以上。遇到重度危險時，要避免出現重大的生產安全事故，需要對當前化工工藝進行徹底的風險防范和工藝流程的改造。
二、化工加工工藝風險隱患識別的要點分析
1、化工加工工藝風險隱患識別的化工事故要點分析
化工加工工藝風險隱患識別管理機制和判斷標準的建立，是以化工加工、生產制造過程為基礎的，從化工加工過程中的化工原材料運輸和倉儲、化工制造設施的正確科學、安全合理使用規范制度建立開始，做好化工加工工藝生產過程中的每個制造環節、制造應用技術的把關和控制，及時排除化工加工工藝生產過程中的風險隱患和安全事故隱患。
2、化工加工工藝風險隱患識別的預警標準要點分析
化工加工工藝風險隱患識別管理機制必須要以預警標準相互配合發揮作用，根據風險預警標準來判斷是否存在化工加工風險，并及時采取措施進行排除，或者在事故發生之后，根據風險警告標準判斷是化工事故等級，并及時采取有效措施控制化工事故的嚴重程度。以國際社會中化工生產制造領域的標準化工風險預警標準為參考，我國的化工加工工藝風險隱患識別預警采取從一到十的判斷數值，并結合化工風險事故的不同屬性，綜合進行事故嚴重程度判斷和評估，同時在數值判斷的基礎上，使用風險輕微、風險中等、風險嚴重等字眼對事故風險進行描述。舉例說明，如果在化工加工工藝生產過程中的事故危險等級達到或者大于預警標準的五分數值，那么該化工事故的屬性為重度化工事故風險。
三、化工加工工藝風險隱患識別的優化措施分析
1、原材料、設備優化措施
為了排除化工生產、化工加工制造過程中的風險隱患，化工企業應當從化工設備的科學正確使用、合理安全使用為基礎，同時排除化工原材料與其他物質之間發生化學反映，制定相應設備使用規范、設備管理制度、設備安全性能定期檢查，做好化工原材料的質量把關，在化工原材料的運輸、倉儲過程中，進行規范管理，通過責任人制度加強工作人員的重視程度，有效排除化工原材料、化工設備應用過程中的風險隱患事故。
2、制造生產優化措施
化工工藝的核心生產環節就是化學原材料之間的反應過程，不僅關系著化工生產的質量以及效率，更關系著化工工藝的安全性能。在化學反應過程中，要進行嚴格的風險識別檢測，盡量不選用反應效果劇烈，有劇毒，或者容易爆炸等材料，如果必須要使用到比較危險的材料，則要做好反應環境與外界的隔離，避免外界受到反應物的波及。在現代工藝中，一般是將反應物濃度稀釋之后采用催化劑的方法來達到化工生產的目的，在保證了正常生產量的基礎上也提高了化工工藝的安全性，降低了生產成本。
3、危險源辨識
應根據不同企業的具體生產過程對其工藝中各物質與裝置的固有危險性、危險物質容量、溫度、壓力、操作方式、反應放熱與腐蝕性等多個項目分等級賦值并進行累計計算，所得的危險程度再結合其風險指標、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數據庫。以危險物質容量為例，該指標是針對工藝裝置中各種反應物的含量，參考《危險化學品重大危險源辨識》或《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》等標準進行分級，含量的計算應以反應物的反應形態為標準，有觸媒的反應還應去掉觸媒層所在的空間。在計算機的自動識別和控制程序設計中，還應完善系統中的查詢、保存、修改等功能。
4、從安全防護系統的角度
在任何化工工藝的流程中，都會有其相應的安全防護系統，用于預防一些生產事故的產生。提高化工生產安全防護系統的安全系數主要通過政府、經營者和企業3方面采取不同的措施來加強化工工藝風險識別。政府部門要加大對化工企業的安全管理、監督和指導力度，一經發現事故隱患，需責令相關企業采取有效的應對措施，未有對事故發生采取相關防護措施的企業給予嚴厲的警告，甚至可以依法處理?！鞍踩谝?，預防為主”是每個經營者必須堅持的最低原則。在生產過程中，無論生產任務有多么重要，都要在確保員工生命安全的前提下進行操作，不要盲目只追求生產效率。只有這樣，才能讓企業經營效益得到最大化。在企業的管理中，要建立安全的管理責任系統，系統化地管理企業，讓企業在一個安全的環境中發展，時刻堅持安全第一、預防為主的原則，尋找生產中存在的不安全因素，更好地完善系統的薄弱環節，制定安全管理責任系統的制度，更好地杜絕事故的發生。加強安全教育培訓是企業安全生產的有效保證，特別是要加強員工對安全生產的認識，定期為員工提供相關的安全教育培訓和各種安全操作練習，讓員工總結事故發生的原因，認識發生事故的嚴重性，更好地讓員工以安全第一的思想完成每一步生產工作。
結束語
綜上所述，在我國化工領域中的化工加工工藝風險隱患識別，對于提高化工生產制造質量，優化化工加工技術水平，排除化工加工過程中的人身損害、財產損失具有非常重要的意義。有關化工加工管理技術人員應當從自身職業能力出發，提高責任心和警惕性，利用化工風險隱患預警機制，有效排除和解決化工事故。
參考文獻：
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化工工藝安全評估范文3
論文摘要：近年來，隨著社會經濟的飛速發展，我國化工建設項目數量有了很大程度的增加，這對國民經濟的發展具有重要的現實意義。然而，基于石油化工建設項目的自身特點，在實際的化學工業建設項目中會存在諸多潛在環境危害及環境風險。因此，在建設環境友好型社會的今天，我們一定要做好化工建設項目環境影響技術評估工作，以適應社會發展的需求。本文將對我國石油化工建設項目的特點進行深入的分析，并在此基礎上對其環境影響技術評估要點進行研究，以期為我國社會經濟的持續、快速、健康的發展保駕護航。
所謂環境影響評估（英文Environmental Impact Assessment，即EIA）是指在一些規劃項目進行建設施工后，對生態環境可能造成的影響進行分析、預測以及評估，并在此基礎上提出可以預防、減輕環境危害的有效對策與措施，同時還包括跟蹤監測的具體制度和方法。簡而言之，環境影響評估就是分析建設項目施工后可能產生的環境影響，之后提出預防和治理方案。環境影響評價是分析和預測環境質量變化的科學方法與技術手段，我國是最早實施該制度的發展中國家之一，并于2003年制定了《中華人民共和國環境影響評價法》，對此給予了法律保障。
1.化工建設項目的特點
化工建設項目的安全生產是保障企業經濟效益提高的關鍵，但化工建設項目本身存在著許多客觀的不安全因素，其特點主要表現在以下幾個方面。
1.1環境危害和環境風險較大。據有關部門的統計數據顯示，世界上有超過六百萬種的化學物品，其中70%以上有劇毒和腐蝕性。例如硫化氫、甲醛、苯以及氨苯化合物等，具有致癌、致畸或者致基因突變的危險。據醫學證明，在目前所知的致癌因素中，環境因素約占百分之八十，其中有毒的化學物質占八成以上。盡管化工建設項目會對國民經濟的發展起到巨大的推動作用，但由此也帶了嚴重的環境危害和環境風險。
1.2產品及原輔材料品種復雜，“三廢”多且處理難度較大?，F代化工建設項目所需要的產品及原輔材料品種比較復雜，其中很大一部分具有毒害性，較之于其他行業而言，化工建設存在著較大的環境風險和安全隱患。此外，化工建設項目所排放的“三廢”物質成分比較復雜，處理起來難度很大。在此過程中產生的有毒有害氣體、難降解的有機廢水以及大量的工業污染物，成為產生環境危害和環境風險的主要因素。
1.3生產工藝連續性強，技術不穩定。與其他行業不同，化工行業屬于生產連續型行業，具有流程性特點，生產工藝一般較為復雜，這就決定了其生產工藝的連續性。一旦進入到生產狀態，就只能進行周期性停止，否則就會產生安全事故或者環境污染；就目前我國化工建設技術水平來說，許多企業仍處于起跑階段，客觀條件制約著工藝設計水平和設備質量。在這種生產狀況下，使得工藝與設備事故頻發，同時也造成了許多環境危害。
2.化工建設項目的環境影響評估要點
基于化工生產行業的自身特點，筆者認為應從以下五個方面進行環境影響評估。
2.1對化工建設項目進行定性。這一評估要點只要把握住兩個方面即可：首先要看主要生產工藝流程中的化學反應方程式，這是全面分析環境影響程度的基礎；其次要做“物料平衡”分析，整合各個環節的物料輸入與輸出信息，進行綜合分析。
2.2污染的防御與治理措施?；どa行業的特點決定了其不可避免的會產生“三廢”物質，但關鍵是如何采取有效的措施予以防御和治理。因此，工業廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲污染的防治措施，也成為化工建設項目環境影響評估的要點之一。
2.3環境風險評價機制。對于化工建設項目而言，環境風險評價機制主要包括環境風險識別、環境風險分析、環境風險預測、環境風險管理以及環境防范措施與應急計劃等幾個方面。這些方面基本上涵蓋了整個化工生產過程中的各個環節，因此，環境風險評價機制是化工建設項目環境影響評估要點中的重點。
2.4化工建設項目的規劃與選址的科學性和合理性?；そㄔO項目必須滿足施工地區的發展規劃、行業發展規劃、土地利用規劃、環境保護規劃以及環境功能區劃的總體要求，否則就會造成很大的安全和環境隱患；化工企業的建設選址也很關鍵，必須在當地政府及相關部門的統一領導下進行，否則也會造成不必要的麻煩和危害。
2.5國家產業政策。國家產業政策對化工建設項目的實施具有引導作用，它包括鼓勵發展性政策和限制淘汰性政策。前者主要是針對一些高新技術化工產業而言的，它鼓勵那些節能降耗、污染少的新興企業的發展；后者則對那些投資多、見效少、污染嚴重的化工企業進行禁止和加速淘汰。因此，化工建設項目是否符合國家的產業政策，也是化工建設項目環境影響評估的要點之一。
結語：總而言之，化工建設項目對生態環境具有較大的潛在風險，因此，在構建環境友好型社會的今天，我們只有從實際出發，充分發揮主觀能動性，對當前我國化工產業特點進行正確的分析，并在此基礎上制定出一套科學、合理的環境影響評估體系，才能保障現代化工產業的持續、快速、健康發展。
參考文獻
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化工工藝安全評估范文4
為加快推進“科技興安”戰略，切實提高化工生產過程本質安全水平，有效控制化工企業事故的發生，逐步實現化工生產過程安全自動化控制，確保我市危險化學品安全生產形勢根本好轉，根據《中華人民共和國安全生產法》、《*省安全生產條例》等法律法規和*省人民政府批轉省安委會《關于進一步加強危險化學品安全生產工作的指導意見》【浙政發（2009）27號】要求，結合我市實際，就推行化工生產過程自動化安全控制系統提出以下實施意見：
一、充分認識自動化安全控制系統在化工生產過程中的重要作用
化工生產過程大多涉及高溫高壓、易燃易爆和有毒有害，一些化工反應工藝過程復雜且蘊含著巨大的能量，一旦生產過程出現異常且控制不當，將會給人身和財產安全造成嚴重后果。安全科技是安全生產的重要基礎和技術保障，自動化安全控制系統能對化工生產裝置和設備可能發生的危險或措施不當行為致使繼續惡化的狀態進行及時響應和保護，使生產裝置和設備進入一個預定義的安全停車工況，從而使風險降低到可以接受的最低程度，保障人員、設備和生產裝置的安全。這類安全控制系統以其可靠適用的設備和先進的控制技術已被發達國家石油和化工企業普遍采用，為此，在化工相關行業中推行自動化安全控制系統對有效控制事故的發生，對我市危險化學品安全生產形勢根本好轉具有十分重要的戰略意義。
二、推行自動化安全控制系統的總體要求和主要目標
（一）總體要求
對自動化安全控制系統總體要求為，一要具有很高的可靠性和靈敏度，當生產裝置出現緊急情況時，安全控制系統能在允許的時間內作出響應，及時發出保護聯鎖信號，對現場設備及裝置區域進行安全保護；二是根據不同裝置工藝安全等級的保護需要，選擇相應安全等級的安全控制系統；三是不管是獨立設置還是混合設置的安全控制系統，其安全聯鎖保護功能模塊在生產過程中始終處于靜態，不需要人工動態操作。
（二）主要目標
到2010年末，全市已建或新建、改建和擴建化工生產項目涉及硝化、氯化、氟化、磺化、加氫、重氮化、過氧化以及聚合、裂解等且有高溫高壓、放熱或深冷等工藝過程的；對其它裝置或項目工藝過程，采用道化學公司火災、爆炸危險指數評價法（第七版）評價，經現有的安全措施補償后，其危險等級仍在很大及以上（火災爆炸指數≥128）的；對不適用道化學法評價的項目可采用危險度評價法，其危險等級在高度及以上（危險度分值≥16）的，要根據安全風險程度等級選擇安裝不同類型的安全控制系統。
到2013年末，其他項目或裝置特別是涉及易燃易爆介質、劇毒、高毒和極度危害介質，或構成重大危險源的生產儲存設施，其危險等級為中等程度及以上（火災爆炸指數≥97），或其危險度評價法危險等級為中度及以上（危險度分值≥11）的，均要安裝相應的自動化安全控制系統。對項目工藝（裝置）確實安全、穩定等特殊情況不需要安裝的，須經設計單位或安全評價機構出具不需要安裝的技術報告。
涉及上述情況的新建、改建、擴建項目，必須同時設計、安裝相應的自動化安全控制系統。
三、加快化工生產自動化安全控制系統推行步伐的工作措施
（一）新建、改建、擴建化工建設項目，其設立評價報告應對建設項目工藝及裝置進行安全風險等級評價劃分，對符合化工生產自動化安全控制系統安裝要求的，項目建設單位在委托安全設施設計時應同時進行生產過程自動化安全控制系統的設計。
設計單位在編制《危險化學品建設項目安全設施設計專篇》時，要根據建設項目設立評價報告對項目工藝及裝置的安全風險分析、風險級別和安裝自動化安全控制系統的技術建議，設計中要充分體現重要參數的測量、報警、自動聯鎖保護及事故狀態下的緊急停車等自動化安全控制措施。
（二）進入施工和試生產階段的新建、改建、擴建化工建設項目，建設單位要委托相關技術機構在《項目設立安全評價報告》和《安全設施設計專篇》中補充有關自動化安全控制系統方面的專項評價報告和專項設計專篇，并在本《意見》規定的期限內作出安裝自動化安全控制系統的承諾。
（三）對已建成項目工藝及裝置的企業應對對照本《意見》，對安裝裝置、工藝和依據安評機構按照道化學火災爆炸危險指數評價法或危險度評價法得出的結果進行自評自報，并須經安評機構和設計單位確認，報當地安全生產監管部門。符合安裝要求的，當地安全生產監管部門要按照本《意見》要求督促企業限期完成安裝。
（四）2009年12月底后危險化學品安全生產許可證到期的企業，符合化工生產自動化安全控制系統安裝要求的，換發許可證前必須安裝自動化安全控制系統。
（五）本《意見》下發之日起，生產裝置發生化學品爆炸、火災、泄漏，致使人員傷亡事故的化工企業，且符合化工生產自動化安全控制系統安裝要求的，必須安裝自動化安全控制系統。
（六）在本《意見》規定的期限內符合安裝自動化安全控制系統要求的而未安裝的所有化工企業，規定期滿后，視為安全設施配置不符合安全生產要求。
（七）自動化安全控制系統安裝完成后，安裝業務技術機構要向建設單位提交自動化安全控制系統安裝技術報告書，內容主要為：設計和安裝期限、該企業的生產工藝、安全工藝控制參數及控制點、安全控制工作原理、采用的邏輯控制單元、檢測變送單元等、能達到何種生產安全控制要求、安全質量保證責任范圍以及系統日常維護要求等。為便于對自動化安全控制系統推行工作的管理，報告書同時報送當地安全監管部門。
（八）2009年后受理的危險化學品安全行政許可申請，其安全評價報告必須有專題內容對其項目工藝及裝置開展自動化安全控制系統安裝方面的評價。
1.新改擴危險化學品建設項目設立評價報告，要對項目工藝及裝置的安全風險進行分析，采用道化學火災爆炸危險指數評價法或危險度評價法評估其風險級別，按照本《意見》提出是否需要安裝自動化安全控制系統的技術建議。
2.新改擴危險化學品建設項目竣工驗收評價報告，要對建設項目是否按建設項目設立評價和安全設施設計專篇的要求安裝自動化安全控制系統作出評價。內容包括：安全工藝控制參數及控制點、安全控制工作原理、采用的邏輯控制單元、檢測變送單元等；其設計、安裝單位名稱及資質，并分析評價控制系統在試生產期間的調試、運行情況等。
化工工藝安全評估范文5
【關鍵詞】化工企業;安全生產;事故預防措施
1化工企業安全生產的重要性分析
化工企業在我國的經濟社會中占有一個非常重要的位置，可以說化工是我國的支柱行業，而化工生產由于其特殊性，往往帶有其他行業不具有的危險性，在化工生產過程中，任何一項設備的故障，或者個人工作的疏漏都可能造成安全事故的發生，這就需要我們更加關注化工生產的安全性，并提出相應的保障措施來保證化工生產的安全性，而目前國內對于化工安全生產僅僅只依靠環保部門和安監部門是不夠的?；て髽I要想獲得長足發展，其生產的安全性是最基本的保障和前提，實踐經驗告訴我們，沒有安全的生產條件和生產基礎，就沒法讓化工企業健康持續的發展。在保障化工企業安全生產的過程中必須要發揮出現代化工生產的優勢，努力實現化工生產的安全性能夠持續運行。
2化工企業安全事故原因分析
2.1企業危險物品較多，火災危險性級別高
通常來說化工企業的生產加工和生產原料都具有易燃易爆的特性，因此一旦發生火災事故，就會引起爆炸，致使爆炸范圍擴大，這對于化工企業來說是極具殺傷力的。這種爆炸火災事故不但會導致企業生產停滯，設備，甚至會危及到周邊地區，給社會和人民帶來財產甚至的人身的安全威脅。
2.2企業使用危險物品多，易造成環境污染和火災發生
化工企業在生產過程中利用一些工藝使用一些產品導致有污染甚至有毒的排放物的產生在所難免，而這些污染物一旦排放到江河中將會造成嚴重的后果，必須氯氣、硫化氫、含磷的污水如果排放到江河中甚至會對人們的生命造成威脅，而另一些有毒化工原料由于安全事故的發生泄漏后，則會對大氣和水造成嚴重的污染，甚至引發大火、爆炸等更嚴重事故的發生。
3化工企業安全事故預防措施分析
3.1搞好規劃，合理布局，從源頭管理開始
化工企業在正式運行之前，各部門應當對企業資質，各方面的運行條件進行審核與評估，并依據相關法律法規和技術規范結合企業的實際情況進行總體的規劃和布局，在化工企業建立之初就應當審核周邊環境是否適合化工企業的建立，必須考慮到一旦發生事故是否會影響到周邊地區的安全，對散發可燃氣體和可燃粉塵廠房的設置必須與風向、安全距離進行嚴格的審核，以此確?；て髽I消防安全的源頭管理落到實處。
3.2加強消防安全管理，建立健全各類管理制度
加強化工生產安全管理，尤其是針對消防的安全管理，不能只憑口頭說說，或者宣傳宣傳了事，而應當建立一些安全管理制度，以此來規范基本的生產工藝的安全性。另外對于安全制度要分類建立，對于各類生產工藝、生產設備必須進行相應的評估和測定其安全性，以此為制定的安全防范對策提供基本依據；另一方面要強化員工的消防安全意識，明確消防安全責任，并建立相應的消防安全制度及操作規程，只有這樣，一旦事故發生，才能夠把損失降到最低。
3.3采用先進工藝方法，減小火災隱患的發生概率
化工行業不同與其他行業，其危險性是其他行業沒法相比的，由于其生產工藝非常復雜，常常會因為小小的疏漏而引起火災事故，所以化工企業在考慮經濟利益長足發展的同時，更應該加大企業生產工藝的技術改造，目的就是為了防止安全事故的發生，與此同時，對生產設備、生產條件進行全方位的改造，適當引進先進的工藝設備，實現生產工藝的智能化，這樣就能在很大程度上降低化工生產安全事故的發生。
3.4強化教育培訓，做好事故預案
保證化工生產的安全性，人在其中扮演者最最重要的角色，因為人不僅是各種安全制度規則的約束者，同時也是安全事故應急措施的執行者，因此化工企業必須加強對員工的安全意識的培訓，比如對員工的處置事故的能力進行培訓，對事故應急預案的培訓及演練，以此不斷提高員工的事故預防和應急能力從而保障生產的安全性。
4結語
化工工藝安全評估范文6
工藝管道設計是在石油化工裝置工藝設計的基礎上進行的，所以單純的考慮工藝管道的設計是片面的，在進行石油化工裝置的工藝管道設計的同時，我們也需要就石油化工裝置內部的工藝流程和其裝置的布置進行全盤的思考，不能將工藝管道的設計與工藝流程和裝置的設計割裂開來。
1.1工藝流程設計
工藝管道的存在，本身就是為了連接工藝流程，使其工藝流程能夠順暢的走下去，一個合理的工藝流程對工藝管道設計的影響非常大。合理的工藝流程設計可以避免冗雜的工藝管道，既能節約成本也可以降低安全隱患。但是很多石油化工企業，尤其是一些基層企業，為減少投資成本，在建設初期沒有進行專業的工藝流程設計只是把其它企業所運用的一些工藝流程進行照搬照抄，使得工藝管道的設計質量偏低。照搬照抄其它企業的工藝流程，自然也就照搬了其它企業的工藝管道設計，但是這帶來了很多問題，例如：部分工藝管道照搬其它企業帶來很大的安全隱患，將有毒有害物質未經處理排放到了外部，這不僅使得生產風險大大增加，也違背了相關的法律法規。也有部分企業在進行工藝流程設計的時候沒有按照相應的消防安全規定進行，工藝流程的設計未按照相關規定，工藝管道的設計自然也會受到較大影響，這就導致在發生緊急情況時無法采取有效的措施去應對，而帶來重大的損失。還有企業在未加評估檢查的情況下就引入了外國的工藝流程和生產技術，使得工藝管道設計復雜，但是在實際的運行中并沒有帶來太大的效果。
1.2化工裝置布置
石油化工中工藝管道的作用就是連接各個化工裝置，這就可以直接看出相應的化工裝置的布置設計會對工藝管道設計帶來多大的影響?；ぱb置的布置設計會直接影響石油化工工藝管道的設計和后期的維護工作。石油化工的工藝管道數目很大，并且排列緊密，一旦發生事故往往就是災難性的，一般而言真正的大型石油化工企業會進行工藝流程設計和化工裝置布置設計，以保證安全和工藝管道的利用度。但是一些小型的石油化工企業沒有進行這兩種設計，導致化工裝置布置雜亂無序，工藝管道冗雜，一旦發生安全事故無法進行合理的減災。
1.3工藝管道路線設計
工藝管道路線設計是整個設計中的關鍵，需要我們極其重視，然而一些小型石油化工企業進行工藝管道路線設計時沒有執行國家相關規范標準，路線設置的不合適，帶來極大的安全風險。工藝管道設計任務量大，工期短，經常會因為來不及完整的審理設計方案而產生設計問題。工藝管道設計的合理性也直接關乎整個石油化工生產企業的安全，國家對其有相應的嚴格要求，但是在實際的設計中，這一安全要求并沒有百分百被執行。
1.4工藝管道管架設計
石油化工裝置中工藝管道為了實現其穩定性，一般采用管架進行支撐。但是在實際的工程中我們不難發現：現有的管架設計過于簡化。石油化工裝置工藝管道數量大、種類多，但是設計人員為了簡化設計安裝，現有的管架類型非常少。因為管架類型的單一，很多工藝管道的長期安全性和長期穩定性沒有辦法得到應有的保證。例如：當前使用較多的彈簧鋼架中彈簧的質量無法得到長期有效的保證，容易發生質量問題；部分管架的設計過程中考慮不周，忽略了工藝管道和管架相對運動的情況，使得工藝管道和管架的連接不夠緊密，帶來安全隱患。
1.5工藝管道材料控制
石油化工裝置工藝管道因其工作條件非常惡劣，可能會有高低壓連接、工藝管道內部流體性質變化、溫度變化等影響，因此石油化工裝置工藝管道對材料的要求也不盡相同。大型的石油化工企業會讓專業技術人員根據不同的工藝管道的工作條件選擇合理的材料使用，使得工藝管道既可以滿足壓力、溫度、流體性質的要求又可以合理利用材料節約成本。但是有部分小型企業，對于工藝管道的材料構成不夠重視，又為了節約成本大幅度的減少優質材料使用，使得其部分工藝管道承載力不足，帶來極大的安全隱患。
2針對工藝管道設計現狀的幾點應對措施
石油化工裝置工藝管道布置密集，儲運物質多為易燃易爆、有毒有害物質，一旦發生事故就會帶來極大的損失，這就要求我們必須做好其設計工作，保證它的設計安全[2]。在進行工藝管道的設計時，不僅要解決工藝管道所面臨的惡劣工作條件，還要針對工藝管道設計的缺陷和問題提出相應的解決方法，防止出現大的因工藝管道設計缺陷引發的安全責任事故。接下來我們將要針對當前石油化工裝置工藝管道設計現狀提出幾條相應的解決辦法。
2.1設計完善的工藝流程
好的工藝流程設計不僅可以方便工藝管道設計，也有利于生產出優質的石油化工產品。石油化工企業必須要按照自身的實際條件，參照相應的化工企業，并且要綜合考量各個工藝流程的建設成本、維護費用、安全性等因素。盡量選擇一條流程優化、技術領先、安全環保的工藝流程，為工藝流程加上生產安全和生產質量的雙保險。另外，在進行工藝流程設計的時候一定要遵守相關的法律法規和行業規范，一定要注意進行相應的消防設施的設置，對于化工生產產生的三廢一定要有合理的處理措施。完善的工藝流程，可以使得工藝管道設計更加容易進行，也可以使得石油化工企業更好的生產。
2.2做好化工裝置的布置
各個化工裝置用工藝管道連接，因此化工裝置的布置設計將會直接影響石油化工工藝管道的設計。所以在進行化工裝置的布置時一定要遵守制定完成的工藝流程來合理安排化工裝置的布置，合理安排化工裝置的布置空間。在布置高危化工裝置時一定要遵守國家制定的標準規范，保留應有的安全距離[3]。
2.3做好工藝管道設計的組織
工藝管道的設計國家基本已經健全了相應的規范標準，設計時參照相應的規范標準設計就可以達到要求。但是在實際的設計過程中，石油化工裝置工藝管道的設計工作周期短任務大，在設計過程中需要設計人員的通力配合，做好組織協調工作，防止因為設計時間短而忙中出錯，導致一些不合理的設計。做好設計人員的協調工作可以讓他們有序的做好各自的設計工作，盡量規避設計偏差風險[4]?？茖W合理的組織設計方案的制定可以行之有效的加快設計進度，提高整體的設計質量。另外在進行石油化工裝置工藝管道設計時可以采用計算機模擬技術，運用三維設計技術對工藝管道進行立體模擬，防止設計出現問題，可以使設計完成后的精確度大大提高。最后設計方案制定后一定要通過工程師評定，以便于查漏補缺，使方案更加完美。石油化工工藝管道設計和工藝流程設計、化工裝置布置設計均有較大的關聯性，這就需要相應的設計部門進行有效的信息交流，及時完美的做好整個設計。
2.4做好管架設計
當前的石油化工裝置工藝管道使用較多的管架是彈簧管架，然而彈簧管架其自身有很大的質量缺陷，彈簧管架中的彈簧使用壽命有限，極易帶來安全隱患，因此雖然短期內彈簧管架的穩定性確實較為優秀，但是我們還是要逐步減少對彈簧管架的使用，對已經使用的彈簧管架一定要多加監管。針對工藝管道和管架相對運動，使得工藝管道和管架的連接不夠緊密的情況，一定要注意安裝相應的鎖定裝置，減少工藝管道與管架的相對運動。同時可以考慮將工藝管道沿塔鋪設，這樣不僅可以加強工藝管道的穩定性，還能減少承重管架的使用，并且能極大的縮短工藝管道的長度。2.5優化材料的選用要根據高低壓連接、溫度變化、工藝管道內部流體性質變化等不同的惡劣工作條件，讓專業人員有針對性的選擇合理的材料使用，使得工藝管道既可以滿足壓力、流體性質、溫度的要求又可以合理利用材料節約成本。需要根據工藝管道的工作條件選擇合適管材，同時也要加強對小型石油化工企業的監管，防止它們在工藝管道選材上偷工減料，以次充好。
3石油化工裝置工藝管道安全設計
工藝管道設計因其重要性，安全永遠是放在第一位的，它的設計必須要安全且便于操作。進行相應設計時，選用的閥門、管道、管件等構件必須符合要求。對工藝管道的設計應該充分考慮到抗震、抗裂等破壞。一定要對工藝管道高溫、失穩、腐蝕性的工作條件有直觀認識并將這些要素考慮進設計中去[5]。工藝管道上必須按照相關要求安裝安全可靠的安全閥、防爆膜等安全防護措施，同時也要有相應的檢查儀表、報警裝置。針對自然災害如：雷電、冰雹等破壞一定要提前有防護措施。工藝管道的幾個關鍵點，例如：取樣、廢棄物排放等關鍵點一定要設計相應安全措施。輸送高危險介質的工藝管道不可以經過無關建筑，同時多個工藝管道交錯處一定要按照相關規定留足距離，熱料管不可與易燃料管道相鄰，助燃料管道與可燃料管道間距需大于2500mm。工藝管道的連接除特殊情況外，一律采用焊接，輸送有毒物質的工藝管道不可用活接口，不同工藝管道的連接點一定要采用高壓管道的要求配置閥門。
4石油化工裝置工藝管道合理性設計
石油化工裝置工藝管道設計的合理性，會對工藝管道的安裝和后期維護產生很大的作用，并且有利于石油化工的高效產能，接下來將介紹工藝管道的合理性設計[6]。
4.1工藝管道材料等級連接點合理性設計
在石油化工工藝管道的設計中經常會有不同壓力、不同溫度的工藝管道的連接點。這類連接點的設計要采用苛刻條件原則，即哪邊的工藝管道對管道材料的要求高就采用哪側的標準設計。
4.2塔與容器的工藝管道設計
進行塔與容器的工藝管道設計時，不僅僅要滿足它們的工藝要求，還要考慮到建成后的操作和檢修方便。例如分餾塔和汽提塔之間的調節閥一般安裝在汽提塔入口位置。
4.3泵與工藝管道的合理性設計
泵是一種回旋機械，當泵嘴受到管道的推力作用時會與轉軸發生相對偏移，因此在進行設計時一定要將泵嘴的受力限定在允許的范圍內，防止出現安全隱患。
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