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化工工藝問題范文1
隨著化工工業的發展，人們對化工工業中化工工藝設計的安全問題逐漸開始關注。就目前我國化工工藝設計發展現狀來說，化工工藝中還存在許多的安全問題，這些安全問題嚴重影響到化工產品的生產質量。因此，要想解決這些安全問題，就要對這些安全問題進行詳細的分析，從而找出合理的控制方法，從而推動化工工業的發展。
1 化工工藝設計理論概述
我國的化工工藝設計的設計流程為：首先要對所要實施的工藝進行流程的設計，針對所要進行生產的產品進行工藝流程繪制，利用計算得出精確的數值，為后期的化工產品生產提供必要的參考數據。設備布置、工藝流程和管道布置是化工工藝設計的3個重要方面?；すに囋O計的主要內容是通過工藝計算繪制工藝流程圖，提供給設備專業繪制設備圖紙的相關參數，并提出工藝控制方面的參數供自控專業儀表選型，然后工藝專業根據工藝流程圖完成初步的設備布置圖，最后由管道專業結合設備布置圖進行管道配管并完成最終的管道布置圖紙。
化工工藝設計包括不同的種類，主要有概念設計、中試設計、基礎設計、初步設計和施工圖設計等。這些不同種類的設計在化工工藝的實踐中都發揮著重要的作用。
化工工藝設計本身具有很多特點，這些特點對化工設計的安全有很大的影響，也是引發化工工藝設計安全問題的重要因素，也越來越受到人們的重視。安全問題主要有：設計的基礎資料不完整，數據的可靠性和完整性不如常規裝置；化工工藝設備種類繁多，規格特殊，對設備的設計和選用都提出了特殊要求；化工工藝設計工作量大，管道設計要作特殊考慮；設計周期短，為盡快占領市場，化工工藝設計往往邊開發邊設計，邊建設邊更改設計；規模大小不一，為節約投資，某些設計不可能完全按照規定去做。這些特點無疑會造成化工工藝設計的安全隱患。
2 化工工藝設計中經常出現的問題及其控制
所謂的安全問題，也就是能夠對化工產品的質量造成影響，對化工的生產過程造成阻礙，從而引發生產事故的不安全因素。這些安全因素的存在，使得化工工業的發展受到了嚴重的阻礙。要想徹底的解決這些問題，就要對化工工藝設計中存在的安全問題進行具體的分析，針對具體的問題提出對應的控制方法，從而對各種安全問題進行有效的控制，以防止重大事故的發生。而化工工藝設計中存在的安全問題及其控制措施主要包括以下幾個方面：
2.1 對工藝物料方面安全問題的控制
一般而言，化工工藝生產的產品具有一定的物理形態，在不同的生產階段具有不同的化學性質，化工工藝生產的產品需要一定的貯存空間，如果貯存空間設置的不合理，使得貯存環境發生改變，化工產品受到來自外界溫度或者是其他因素的影響，就可能出現變質，產生化學反應或者是物理反應，從而就會發生一定的危險。因此，要想對這種工藝物料方面的安全問題進行有效的把控，就要對化工產品生產各個階段物料的物理性質以及化學性質進行全面的了解，從而采取有效的措施，穩定物料的性質，并且要對這些物料在放生物理反應和化學反應后所釋放的各種有毒或者是有害物質做到一定的了解，從而可以采取相應的措施，避免危險的發生。
2.2 化工工藝路線方面的安全問題與控制
化工工藝設計中的各條路線都具有一定的聯系，如果其中一條路線出現問題，那么就會使得其他的路線也出現問題。因此，在進行化工工藝設計時，首先要注重對化工工藝路線的選擇，根據具體的生產要求，選擇最為合適的化工工藝設計路線，以保障生產工序的順利進行。在進行選擇的過程中，要注意考慮到各方面的因素，如生產條件、物料、生產設備等，根據實際的生產要求，進行周到考慮，從而減少危險的發生。在對物料進行選擇時，要盡可能的選擇無毒無害的物料，而且要保障物料在常溫環境中能夠保持正常狀態，最好是能夠選擇受環境影響小的物料，從而保障物料的安全。在生產的過程中，盡量利用新技術和新設備，通過新設備、新技術來對化工生產中所產生的廢氣物進行進化，減少排入空氣中的廢氣量，提高空氣質量。而且注重對工業廢物和廢液的回收再利用，從而對環境形成保護。
2.3 管道方面的安全問題與控制
通常管道輸送的物料多屬易燃、易爆甚至腐蝕性或毒性物品，如果管道中某些部分出現泄漏，各種有毒有害的物質就會漏出，這不僅對環境造成污染，而且對化工生產造成很大的安全隱患。因此在管道設計中，要充分考慮到管道的材料選擇、布置和應力分析等可能造成管道泄漏的因素。例如管徑、材質等的合理選擇，尤其是注意管道連接處和拐彎處彎頭的材料和管徑選擇，同時無論是在室內還是在室外，管道都必須可靠地與地面連接。
2.4 化工反應裝置方面的安全問題與控制
化工反應是產品生產的核心，通過化工反應在獲得所需產物的同時也產生了很多安全性問題，甚至可能導致嚴重事故的發生，因此反應裝置的設計和選擇都需要經過科學的分析和計算。在化工反應中也存在著反應失控的潛在危機，如何控制反應物的反應速度或熱效應都是非常重要的。在工藝設計中采用減少進料量、控制某種物料的加熱速度、加大冷卻能力如外循環冷卻器的方法或采用多級反應等措施來控制反應。在反應器的運行過程中，有時會出現容器超壓而變形甚至遭到破壞的現象，容易造成安全事故，因此在容器上安裝壓力釋放裝置必不可少。
結束語
綜上所述，我國的化工工業中，工藝設計中還存在諸多的安全問題，可以通過改善工藝物料、工藝路線、優化化工反應裝置和管道來對安全問題進行有效的控制，從而保障化工產品的生產質量，進而促進化工工業的穩步發展。
參考文獻
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[2]李躍云，董喜紅.淺析化工工藝設計中安全危險的識別與控制[J].黑龍江科技信息，2010（3）.
化工工藝問題范文2
關鍵詞：化工工藝；工藝設計；安全危險
化工行業在國家的發展和居民的生活中都扮演著重要角色，化工行業不同于其他行業有其自身的特殊性。在整個化工生產過程中，因其總是伴隨著安全問題，因此應當把安全生產放在首位?；すに囎鳛橹笇д麄€生產的方案更是應該注重安全，設計人員要在熟悉整個生產流程的基礎上，尊重原理，結合實際，以安全規范為準繩來設計化工工藝，進而達到安全與生產兼顧，安全的指導生產的順利進行。下面我們就化工工藝設計中的一些安全注意事項進行討論。
化工規范是根據生產所需的原科物理和化學特性、生產中的中間品和成品的物理化學特性以及保存的難易程度和對人造成的危害，是否容易發生事故以及一旦發生事故造成的危害等將安全等級進行劃分。
1 工藝流程設計
1.1 前期準備設計
前期準備設計主要是為了從理論上推測工藝設計的可行性，從而指出下一階段需要檢測的項目和檢測測試參數。
1.2 中期準備設計
中期準備設計為的是對前期準備設計確定的工藝設計進行試生產，看生產時生產能否按照預期持續進行，以及檢測一些必要參數，看看生產時產生的中間雜質對工藝流程及對最終產品的影響。上述部分在中試中可以有選擇行的進行檢測，未必需要全部進行。
1.3 概略設計
概略設計是在經過概念設計、中試設計后選定的最佳方案。
1.4 初步設計
初步設計是精細化工工程設計的第一階段。應按照概略設計進行工程總體布局規劃和工程造價預算，對設計中的技術要求和資金規劃有一個大概的方案，從而將概略設計變成具體的規劃方案。方案要能包括所有施工前期的準備工作的規范和要求。
1.5 施工藍圖設計
施工藍圖設計是將審批后的初步設計變成明確標注有設備布局情況、尺寸和施工要求的圖紙，并附帶文字解釋。
2 化工工藝設計難點
2.1 可供參考的資料不足
化工工藝設計時需要相關的資料做參考，而資料通常是由一些科研單位根據現有的數據和資料編制而成，這就造成無法得到可靠和完整的參考資料。
2.2 工藝流程獨特
由于化工工業獨立于其他常規產業，其化工裝置自成體系，因此這就造成了在設計工藝時對裝備設計和選型有特殊要求。
2.3 結構及布局復雜
設計工作量大：化工工業建設大都投資大，規模大，投產后使用時間長等特點。這就要求對管道的疲勞特性、耐溫耐壓性和抗腐蝕能力做出相應考慮。
2.4 時間短任務重
工程要求設計周期短，任務重?；すに囋O計往往要縮短正常的設計周期，從而為了能夠盡快開工建設，工廠早日投產，有時會發生邊開發邊設計，邊建設邊更改設計的現象，這就為工藝設計中的安全問題提出了更高的要求。
2.5 影響因素眾多
設計時可能會處于縮短設計和建設周期、節約資金等的考慮而未能完全按照規范規定。
以上這些影響因素，都會在設計中造成潛在的事故隱患。因此，化工工藝設計時對于潛在危險發現和控制就顯得尤為突出。
3 潛在危險的發現和控制
潛在危險實際上就是生產中的安全隱患。潛在危險的發現就是通過對生產整個過程進行解剖，發現不易暴露出來的危險因素，并針對性的從它們產生的方式、種類、位置到產生的原因，并針對這些潛在危險提出相應的解決方案進行解決，并根據這一特性分析看是否還有同類危險，預防或降低危險發生的可能性。對裝置的安全運行策提出措施及建議。要按照安全設計的規范設計管路，避免使用不成熟的工藝和不可靠的設計。如必須使用，應當在使用時附加的安全防護措施。設計時要注意以下幾個方面：
3.1 工藝物料
要對生產所需的物料及生產過程中出現的中間產物從其理化性質、穩定性、化學反應活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行分析和辨識，做的心中有數，對可能因為物料特性造成的安全問題做好針對性的設計。
3.2 工藝流程。工藝流程要盡量選取產生危險物質少的工藝流程。
3.3 化學反應容器。化工產業是通過一系列的化學反應從而得到所需的產物，而化學反應總是具有一定的危險性?；瘜W反應的種類繁多，而且當反應速度快、放熱量大，正是以上因素造成反應器設計的困難，由于缺少相關的數據，對如何應對反應時的突發事件無法做出及時而規范的應對，這些都是造成設計難度增大的因素。而反應所需要求的不一樣也造成設計困難的原因之一，比如反應時的攪拌問題，反應物料的加入順序問題，以及物料的加入量控制等，這些問題一旦設計不當就有可能造成反應的失控從而引發事故。
設備設計時對反應容器結構強度有一定的要求，要符合安全設計規范，避免因設計不當而造成的事故，而且一定要設計有足夠的密封性，防止因密封不好而造成的泄露或空氣進入影響反應的進行造成生產失敗，而由于化工生產的物料可能為易燃易爆或有毒物質，泄漏可能導致火災或中毒，造成人員或財產損失。對高壓密封結構在設計時要符合相應的化工壓力容器行業安全規范，做到在運行過程中不論溫度和壓力有何變化，仍要保持足夠的密封性，如果容器由于超壓而產生容器結構發生變化，進而引發破裂或爆裂等，造成人員和財產損失.因此在設計時要在容器上設計安全釋放裝置，在壓力超過容器設定的安全警戒值時自動開啟釋放容器內多余的壓力（這句話去掉），同時釋放時還要注意安全問題，不能只是簡單的釋放入空氣中而已。
3.4 管道及閥門
因化工工業管道輸送的物料一般具有易燃、易爆、腐蝕和毒性，一旦破裂將會造成嚴重的后果，因此在選用管道時要選用相應的特性。而閥門裝在管道上用來調節介質的流量或壓力的一種裝置，因介質的特殊性，一旦需要開啟是不能及時開啟或開啟不到位將會造成事故輕則生產失敗，重則造成安全事故，因此在閥門的選型時要注意選擇具有易操作，耐腐蝕，使用可靠等特點。
3.5 電氣
在設計電氣時，要根據工藝的要求，在設計時要根據規范合理的設計電氣線路，防止因設計不當而引起的安全事故。
3.6 化工產業園區的管理和布局
我國在化工產業園區的管理和布局雖然經過多年的學習和探索，事實上與國外還是具有一定的差距，存在監管滯后的現實，而針對這一現狀，應當構建由政府、社會中介機構和企業三方組成的一體化的綜合管理新模式，設立統一的安全監管和危機應急處理部門。建立三方連帶責任追究機制，使管理者從意識上思想上對監管重視起來，盡最大的努力地把園區內的安全風險降到最低。通過對園區內的生產安全實行科學、規范、可視、高效的解決方案；時刻準備著應對突發事件的發生，將生產安全提高到新的轉變上來，將安全問題由原來的被動應付型向主動保障型的轉變。建設起全過程、全方位、空間立體的企業生產安全系統，盡最大的努力來提高園區的生產安全水平。
4 結束語
化工安全生產伴隨著生產的全過程，要嚴格按照相關的法律法規，嚴抓化工工藝設計的安全，要及時發現設計缺陷并及時加以改進，絕不拖沓，從而將安全落到實處，如此才能保證生產的安全。
參考文獻
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1化工工藝設計中安全危險問題分析
1.1工藝物料
在化工生產的過程中，所涉及的原材料、半成品以及輔料及添加劑等，它們分別以氣態、液態以及固態的形式存在，并且其物理和化學性質也是不一樣的。因此，要熟練和準確的掌握這些特質的特點，從而才能更好的分辨和判定其危險性。同時在分辨物質材料危險性的時候，要從物理和化學兩個方面對其進行綜合分析，并且還要根據危險化學品的安全技術說明書對其進行分析，不可以忽略任何一個部分和環節。
1.2工藝路線
通常情況下，一項化工反應，可以經過不同的工藝路線實現，所以一定要對路線的反應進行全面的考慮和分析，這樣就能夠確定采用哪一種反應路線，從而就能夠大大的降低危險的發生概率。同時還要盡量的選擇一些沒有害處和比較低危險的材料，并且還要保證反應的過程盡可能的平緩，例如可以采用催化劑，這樣就可以很好的對物品的危險性做出弱化，也能夠使反應過程在比較溫和的操作條件下完成。除此之外，不能采用國家或行業被淘汰和限制的工藝，要使用一些新的設備和技術，這樣就能夠很大程度的減少生產過程中出現的廢棄材料，并且在整個生產中，要確保物質材料發揮應用的作用，從而才能夠更好的降低對環境的影響。
1.3設備選型
在進行化工工藝設計中，化學反應占據著非常重要的位置，并且只有在反應中才可以得到各種生產所需要的物質材料。但是在實際的反應中，依然會有一些危險因素存在，所以在進行化學裝置設備選擇之前，要將一些可能出現的危險因素進行分析和考慮，例如在反應裝置中，出現了哪些問題是不可能對其進行很好的控制的、攪拌器導致的影響有哪些等，這些方面在進行設備選擇之前都要對其進行有效的考慮。
2加強化工工藝設計中安全危險的控制措施
2.1不斷完善生產技術，實現安全綜合控制
在進行化工生產的過程中，不僅包括化工工藝技術，還與物理、生物技術有一定的關系，所以要想保證化工生產的安全性，就一定要不斷的完善生產技術，并且還要根據化工工藝的有關規定和標準，將一些比較先進的技術很好的融入到化工工藝設計中，從而就能夠不斷的完善工藝。同時在建設企業文化的時候，要將安全生產和管理理念融入到其中，并且還要加強宣傳的力度，從而就能夠確保每一個工作人員都具有很好的安全意識。
2.2加強化工工藝生產環節的有效控制
2.2.1工藝路線對于整個化工生產也是非常重要的，所以一定要對其進行科學合理的判斷，既要對產品的出產率進行分析，也要有效的控制危險物的用量。同時對于物質化學反應來說，對其進行單方向的直接控制具有很大的難度，但是它能夠對一些工藝條件進行合理的調整，這樣就能夠大大的降低生產過程中帶來的危險。此外，還盡可能的給化學反應提供一個比較客觀，并且符合要求、標準的反應環境和空間。
2.2.2還要對化學反應設備進行科學合理的控制，例如對閥門控制的時候，一定要對物料流動時產生的壓力和流量進行有效的控制。同時由于化工生產的過程中，具有腐蝕性材料、溫度比較高的環境等，所以在進行管道設計的時候，要盡量的采用一些具有耐高溫、抗腐蝕的管道，這樣就能夠確保一部分的反應是穩定的。除此之外，在進行電氣操作和控制的時候，一定要對工作的環境進行充分的考慮，這樣才能夠觀察設備是不是存在火災危險、爆炸風險，并且根據分析和結果進行優化，從而就能夠降低危險。3.2.3加強安全防護設備的安全性能一般情況下，在進行化工工藝設計和操作的時候，一定要確保安全防護設備的安全性能。因為它不僅會嚴重影響設備的正常運行，同時還對操作人員的安全起著非常大的保護作用。因此，對于不同的生產環境，一定要選擇相應的防護措施來進行安全防護。例如在溫度比較高的環境下開展工作，一定要首先進行操作安全性的分辨，然后做好相應的散熱保護工作，從而使得人們在更加安全的防護措施下開展工作。
3結語
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【關鍵詞】：化工工藝；設計；安全控制
最近這些年，生產安全問題受到了越來越多的人的重視，可以說安全生產意識已經在不斷的深入到各個行業的生產當中，并成為每個行業生產發展中必須重視的大問題?；ば袠I作為經常與危險物品打交道的行業，其在安全危險這個問題上，應該更為嚴格，提升生產安全意識，以及安全防護措施十分必要。在本文中，對化工工藝當中涉及的內容作了分析，并針對這些內容來如何提高化工工藝中的設計安全危險意識作了分析。
1.化工工藝設計中安全危險要素具體分析
化工工藝設計過程當中，與安全危險相關的有以下幾個方面：（1）工藝流程。工藝流程也就是整個工藝的運行過程。在工藝流程還有路線的選擇上，應該從使用的化工物質的危險性考慮，在充分滿足生產需要的前提下盡可能的采用可以有效降低危險系數的原料，使得化工工藝整個過程的危險性能夠降低。為了更好的降低反應的條件可以在化工工藝的設計過程中，選擇一些催化劑或者緩沖物放置在整個反應物當中，這樣可以有效的使反應發生在一個相對比較平穩的情況下。同時也可以更新技術，使用新的設備或者新的工藝來降低反應物中的危險物質的含量。另外，在廢料回收這塊，要給予足夠的重視，將廢料、廢液、廢渣等做到分類收集，這樣做不僅可以避免廢料發生二次反應出現危險，而且可以節省能源，有效控制成本。 （2）反應設備。反應用的設備直接的關系到了反應物的質量還有反應流程的穩定。在選擇反應器具的時候，要中和考慮反應器具和工藝的匹配度，還有安全性，綜合反應的工藝特點和操作要求來確認使用的反應設備的型號。選擇合適的設備材料對于保證設備的穩定性，以及反應物在其中的穩定性有很大的意義。另外，對反應設備的機械加工性要有一個準確的判斷，尤其是高溫屬性，對于設備的高溫高壓部分一定要具有好的密封性和結構性，避免在反應過程當中因為設備強度不夠發生設備爆裂等事情。 （3）物料?；どa過程當中會涉及到很多的物料，包括反應原料、半成品還有副產品等，類型有氣體、液體、固體這三種。這些反應物料不管是在物理性質還是化學性質都有很大的差別，所以在使用的時候一定要對物料有一個詳細的了解，特別是物料的性質，一定要準確把握，這樣才能保證在生產過程中選對物料，保證反應的穩定性。 （4）電氣設計：在化工生產的電氣設計方面，一定要避免危險環境，采用必要的保護措施來保護電路的穩定運行，做到在發生意外的時候可以將損失控制在最低。
2化工工藝設計的安全危險問題識別和控制
2.1工藝物料
在化工工藝生產中，會使用到很多物料，原材料、半成品、成品以及副產品等，這些物料以液態、氣態和固態這三種狀態存在，具有不同的物理性質和化學性質，危害性也各不相同。因此，在化工企業工作的人員，一定要對危險物有一個識別和分辨能力，并且對于不同危險物可能帶來的危害有一個了解。這樣可以很好的保證各類物質可以得到有效的保存，避免危險的發生。
2.2 工藝線路
在化工工藝路線的選擇上，安全危害性必須首要考慮，盡可能使用一些危險性低或無毒的物質來做物料，更新化工工藝來改善化工工藝中一些嚴苛的操作要求。如果必須使用有毒有害物質，那么要做到利用化學反應原理來稀釋毒性，或者是將毒害物質緩和，減少危險性。另外，可以通過使用新技術、新設備來減少對于有害物質的儲藏，也可以通過廢料回收等方式，來降低消耗，改善工藝。
2.3 化學反應裝置
化學反應裝置根據物料進去情況可以分為連續化學反應裝置和間歇性化學反應裝置，按照物理流程劃分可以分為循環化學反應裝置和單程化學反應裝置。通常來說，化學反應裝置的工藝流程和設備的特性，確定了化學反應裝置的特性。在選擇化學反應裝置的時候，要根據化學反應的性質來分析工藝的操作，然后確定反應裝置的型號。
化工反應設備的選擇中，要充分考慮到流速、工藝流體以及反應特性和腐蝕性等，可能對工藝設計產生的影響，設備要選擇強度高、抗腐蝕、機械性好的裝備。在設備中可能對化學反應溫度產生影響的物質要重視，以免在操作過程中，影響化學反應的進行，導致危險的發生。一些用來測溫測壓的物質，有可能會起到催化劑的功效，因此，化工企業在使用的時候一定要多加注意。
在化工生產中，化學反應控制是為了盡可能的防止化學反應失控，通過多段反應和外循環冷卻器等，可以對化學反應做到有效的控制。另外，為了提高化學反應的可靠性，對于化學反應裝置，尤其是高壓設備，不僅要具備足夠的強度而且還能做到密封，避免因為物質泄漏造成危險。
2.4 管道和閥門
管道主要用在對一些腐蝕性強、易燃、易爆等物質的運輸，以免發生危險。在管道設計的時候需要從管道材料、管道分布以及管道的應力設計等方面做綜合的考慮，以防出現泄露。在化工工藝設計的時候，一定要充分了解生產流程，對于不同物質的性質也要很好的了解，保證管道和閥門的安全。另外，對于化工用的管道和閥門要做到定期檢查。
2.5提高工藝設計安全性
化工工藝設計中，路徑設計是比較復雜的部分，路徑設計具有連續性特征，要做到嚴格的執行，保證操作準確這樣才能保證設計的完整性。化工設計的整體性要求比較高，如果其中一個環節出現問題，那么就有可能引發大規模的安全事故，影響生產。在化工工作當中，對于工藝設計要做到以下三點：第一，對于路徑設計一定要盡可能完善，本著將危險降到最低的原則來進行設計。在化工工藝中有些危險是沒有辦法完全消除的，只能搭配一些路徑設計來盡可能的降低危險。第二，在路徑設計完成以后，一定要做安全試驗。通過安全試驗可以檢測出路徑的安全度，對于那些可能會出現泄漏的路徑可以重點強化。第三，在保證安全的前提下，盡可能的簡化工藝設計，降低復雜性，確保工藝設計的通暢。
2.6整體園區
我國目前對于化工園區的監管有些滯后，沒有一個統一的安全監管和危機管理的部門。因此我們必須要創建一個區域性的安全監管模式，由政府做主動，社會機構和企業共同參與的管理體系。責任追究機制還有化工園區的有關安全技術標準都需要我們去完善，努力把園區內的安全風險控制在一個我們能夠接受的范圍內?；ぎa業在我國分布較廣，但是化工產業園區的建設工作還沒能完善，對于科學化、可視化管理，以及對于突發事件的應對等都沒有很好的完善。建立一個全方位、立體化的企業安全生產體系，對于提高化工園區的安全生產水平是十分必要的。
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[關鍵詞]化工工藝；設備安裝；設計問題；
中圖分類號：TQ050.7 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）18-0033-01
引言
化工設備安裝是化工工藝中重要的環節，由于化工生產的特殊性，對化工設備安裝設計提出了更高的要求。當前化工生產實現了自動化和智能化，化工設備的安裝設計也應當符合化工生產的需求，以保證企業化工生產的安全性，提高產品的質量和產量，實現化工生產的安全環保。
1.化工工藝中的設備安裝設計的重要性
化工行業涉及眾多易燃、易爆等化學物品，因此為了保證化工生產的安全性，必須對化工設備的安裝工藝進行科學全面的設計，避免在實際生產過程中出現化工設備原因，從而導致生產事故。當前，我國的化工行業發展較快，傳統的粗放型的生產方式已經被時代淘汰，人們越重視化工生產的安全環保，就需要對化工工藝中的設備安裝進行針對性的設計，避免化工原料的泄漏。再者化工設備的合理安裝提高了生產效率，通過研究顯示化工工藝的設備安裝是影響化工產品質量的關鍵因素，例如反應釜的安裝，科學合理地安裝反應釜可以減少在發生化學反應過程中的熱量散發，同時也可以縮減物料的運輸路徑，避免造成物料的浪費，極大提升了化工生產的反應速率。另外，工藝設備安裝設計可以優化生產原料、萃取劑、溶劑的管道分布，提高管理設計的合理性。最后是化工設備的安裝設計優化可以有效地提高化公司設備的使用性能和使用壽命，由于化工產品具有腐蝕性，在設備的使用過程中會出現不同程度的腐蝕現象，設備安裝設計工作的優化可以提高設備的焊接質量、密封性、抗腐蝕性等性能，實現化工設備長時間無故障的運轉，在一定程度上提升生產效率和安全性。
2.化工工藝設備安裝設計的內容
2.1 車間的設備分布
車間設備安裝設計原則是滿足化工生產需求，同時合理利用車間空間，避免不同生產設備之間出現妨害現象。車間設備是化工生產的核心因素，因此在設計安裝中，要為設備的檢修和維護預留出相應的空間，并保證設備分布的合理性。首先，化工工藝設備支架的安裝，支架是主要的支撐體，在安裝設計時要把承載力的要求納入到設計考慮中，保證支架承載的操作平臺的穩定性和安全性；其次，設備的保溫和刷漆，化工設備中反應釜是最常用的設備，因此設備安裝和設計中要重點考慮設備的保溫，例如當化工產品在生產線管路中流動時，由于熱量的散發，不可避免地出現溫度降低的現象，從而影響了物料性質，因此要在管理上敷設保溫材料，避免物料溫度的降低。設備的刷漆可以有效避免設備表面的腐蝕，提高設備的使用年限；最后，化工設備的空間布置合理性，由于車間的空間有限，為了保證化工生產，就需要對不同的化工設備進行空間布置，提高設備分布的合理性，同時減少不必要的管路線路，此外要為設備的安裝和后續的維護提供足夠的空間。
2.2 設備安裝吊裝孔的設計
化工生產需要大容量的設備，因此設備的吊裝和安裝工作成為工作的重中之重，通常而言，在安裝中要保證設備在水平方向的運輸距離較短，同時，為了節省空間，要減少運輸通道的實際占地面積。設備安裝調孔的作用是為承重連鎖提供受力支撐點，在設備安裝吊裝孔的設計時，要科學選擇其開設位置，通常要選擇檢修次數較多的設備附近進行吊裝孔的開設，同時吊裝孔的開設要選擇各層基礎建筑的底部垂直位置，在吊裝口的邊緣部位安裝相應吊裝設備，同時進行標識安全標語。吊裝口要和大門保持較近的距離，方便設備直接進入到吊裝區域。
2.3 設備穿樓板的開孔
為了滿足化工生產的需求，部分設備具有較高的高度，這就需要考慮穿過樓層的樓板，因此，在穿樓板的開孔設計中，要根據設備選擇開孔的形狀和尺寸。通常而言，當設備從下層進行傳樓層吊裝時，要結合其圖紙的放置位置進行設備的旋轉調整，保證其安裝位置的準確性，同時在車間上層樓板開口處進行圍護處理，避免材料和流體滲漏到下層中。當下層也需要設備安裝時，要綜合分析下層設備占有的空間，防止出現上下層設備安裝位置的沖突，同時要合理設置設備和樓面的高度，例如在塔筒體設備的安裝時，其法蘭盤距離樓面的距離要大于1m，給設備的法蘭連接提供充足的施工空間，同時也不會造成設備管路的浪費。
3.化工工藝中設備安裝的改進措施
3.1 強化設備安裝中的安全性
化工設備安裝對于安全生產至關重要，化工材料都具有一定得毒性、腐蝕性和危險性，一旦由于設備原因發生泄漏，極易引發較大的安全事故。因此，在設備安裝時要把生產安全性納入到考慮范圍之中，增強化工工藝設備安裝的安全性。此外車間設備安裝要遵守規定的安全規則，保證設備安裝維持健康、環保、安全的的工業生產，在車間空間規劃時，要根據設備材質和設備功能進行工藝路線的優化和調整，提高設備安裝科學性。
3.2 注重設備安裝順序
設備安裝要以滿足實際生產為主要原則，就需要對設備的安裝順序進行優化，并根據化工工藝的生產線來調配設備的位置，保證設備之間的銜接性良好。通常設備的安裝順序是：先大型后小型、先上層在下層，先對安裝較為困難的大型設備進行安裝，并安裝好上層的設備，再進行下層設備的位置調整，保證設備安裝質量合格。
3.3 化工設備焊接施工控制
化工工藝設備的銜接主要是通過兩種方式：法蘭連接和焊接，在焊接施工中，要矯正焊接工作中的不良影響因素，設計合理的焊接順序，同時對焊接處的坡口位置進行處理，選擇高質量的焊接材料，對焊接管道進行無縫檢測，及時發現焊接質量缺陷，從而提高設備的焊接質量，保證設備的銜接處不出現泄漏現象。
4.總結
綜上所述，化工生產的特殊性對化工工藝設備安裝和設計提出了更高的要求，因此在設備安裝設計中要充分考慮車間設備分布以及安裝注意事項，提高化工設備安裝的安全性和可靠性。
參考文獻
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化工工藝問題范文6
關鍵詞：化工 工藝設計 安全問題 控制策略 分析
化工工藝設計是化工生產可以實施的前提，除了要嚴格、正確地執行政府法規、標準規范，還應該加強工藝過程的安全性。因此在當前化工工藝設計中，工藝的安全問題越來越受到化工行業的重視，在設計中保證生產的安全穩定顯得越來越重要。下面本文主要對化工工藝設計中常見的安全問題、工藝控制及發展建議幾個方面進行分析。
一、化工工藝設計理論概述
眾所周知，在整個項目設計過程中，設備布置、工藝流程和管道布置是化工工藝設計的3個重要方面?；すに囋O計的主要內容是通過工藝計算繪制工藝流程圖，提供給設備專業繪制設備圖紙的相關參數，并提出工藝控制方面的參數供自控專業儀表選型，然后工藝專業根據工藝流程圖完成初步的設備布置圖，最后由管道專業結合設備布置圖進行管道配管并完成最終的管道布置圖紙。
化工工藝設計要緊跟時展，同時將理論和實際有機結合起來，只有這樣才能發揮其巨大的功效。化工工藝設計包括不同的種類，主要有概念設計、中試設計、基礎設計、初步設計和施工圖設計等。這些不同種類的設計在化工工藝的實踐中都發揮著重要的作用?；すに囋O計過程中往往存在如下問題：設計的基礎資料不完整，數據的可靠性和完整性不如常規裝置；化工工藝設備種類繁多，規格特殊，對設備的設計和選用都提出了特殊要求；化工工藝設計工作量大，管道設計要作特殊考慮；設計周期短，為盡快占領市場，化工工藝設計往往邊開發邊設計，邊建設邊更改設計；規模大小不一，為節約投資，某些設計不可能完全按照規定去做。這些特點無疑會造成化工工藝設計的安全隱患，對化工設計的安全有很大的影響，也是引發化工工藝設計安全問題的重要因素，也越來越受到人們的重視。
二、化工工藝設計中經常出現的安全問題與控制策略分析
化工工藝設計中的安全問題主要指的是生產中存在的可能導致事故發生的隱患和損失的不安全因素。因此在化工工藝設計中要不斷增強危險識別意識，積極控制事故隱患，盡量防止不安全技術，避免危險物品及設備的使用，并采取相應的控制手段，提出預防、降低甚至消除危險性，提高工藝安全高效運轉的措施及建議。
1.對工藝物料方面安全問題的控制
化工工藝生產中的原材料、半成品、中間產品、副產品、產品以及貯存中的物質分別以不同的狀態存在，即氣、液、固態，這些物質都有其特殊的物理、化學性質，在一定狀態下會產生危險或危害。因此，對這些物質的危險特性進行了解和掌握是非常重要的，而且要增強對這些物質穩定性、化學反應、毒性等的識別意識，進而做出評價和分析，防止或降低危害的發生。
2.化工工藝路線方面的安全問題與控制
化工設計中的一種反應往往會涉及幾條工藝路線，在設計中要考慮采用哪條路線能使生產更安全或把危害降到最低。這個過程中對物料、生產條件、設備等的使用都要做出最完善的考慮。要盡量使用無害的或低危險性的物料；降低生產條件的苛刻程度來緩解反應的劇烈程度；新設備、新技術的采用要減少三廢（廢氣、廢液、廢固）排放，并積極實施三廢的回收循環使用，以減少對環境的污染。
3.化工反應裝置方面的安全問題與控制
化工反應是產品生產的核心，通過化工反應在獲得所需產物的同時也產生了很多安全性問題，甚至可能導致嚴重事故的發生，因此反應裝置的設計和選擇都需要經過科學的分析和計算。化學反應的種類多樣，在反應安全控制方面存在較大的難度。在化工反應中也存在著反應失控的潛在危機，如何控制反應物的反應速度或熱效應都是非常重要的。在工藝設計中采用減少進料量、控制某種物料的加熱速度、加大冷卻能力如外循環冷卻器的方法或采用多級反應等措施來控制反應。在反應器的運行過程中，有時會出現容器超壓而變形甚至遭到破壞的現象，容易造成安全事故，因此在容器上安裝壓力釋放裝置必不可少。
4.管道方面的安全問題與控制
通常管道輸送的物料多屬易燃、易爆甚至腐蝕性或毒性物品，如果管道中某些部分出現泄漏，各種有毒有害的物質就會漏出，這不僅對環境造成污染，而且對化工生產造成很大的安全隱患。因此在管道設計中，要充分考慮到管道的材料選擇、布置和應力分析等可能造成管道泄漏的因素。例如管徑、材質等的合理選擇，尤其是注意管道連接處和拐彎處彎頭的材料和管徑選擇，同時無論是在室內還是在室外，管道都必須可靠地與地面連接。
三、促進化工工藝設計良性發展的建議
1.化工工藝設計要注重降低能源消耗量
能源成本是化工生產總成本中的一個重要的組成部分，采用先進的技術手段降低能源消耗量是化工工藝設計和研究的重要方面。首先要選用先進的生產技術及最優化的工藝流程，從源頭上控制能源的消耗，其次在工藝設計上要求流程簡練、設備選型合理、布置緊湊、能量利用合理，同時還應盡可能采取物物換熱設計，實現能量的分級使用和回收，以節約能源的消耗，根據工藝參數選擇最佳的流程和最適宜的管徑，降低流體輸送阻力損失，降低能耗。
2.積極改善生產環境
當前化工污染問題不可忽視，解決污染問題就要減少污染源并對廢物進行回收利用。從工藝過程上要減少污染就必須重視現有裝置的更新和污染物的終端處理兩個問題。針對這兩種情況就要不斷提高化學反應和能源分離效率，提高能源利用率、減少能源轉化率在生產過程中的損失，這不僅能增加產業效益而且能減少處理廢物時的費用；積極應用HEN分析方法不斷改進和更新裝置，節約用水，并對廢水進行再次回收利用，最大限度的節約水資源。
3.工藝設計理論研究與實踐協調發展
當前工藝設計應用亟待拓展，這就需要將研究開發與設計建設聯系起來綜合發展，并積極開發新的工藝設計方式。新的工藝設計方式應該是開發一個帶有能量平衡流程、熱力學軟件包及研究容器設備的一個簡單經濟模型，摒棄傳統方式過于程序化且生產效率較低的發展方式。新的發展方式應更重視推測和估算，目的是將試驗計劃盡快涉及到工藝的關鍵技術和相關經濟問題，并通過專門的試驗成果不斷更新工藝發展的模型?？傊すに囋O計要將理論和實踐結合并與時代的最新發展技術相接軌從而發揮其巨大功效。
四、結語
本文對化工工藝的概念、特點及分類進行闡述，并分析化工工藝設計中工藝物料、工藝路線、反應裝置、管道方面的安全問題及其控制，并提出通過降低能源消耗量、積極改善生產環境、工藝設計理論研究與實踐協調發展等途徑提高化工工藝生產的高效運轉，促進化工工業的良性發展。
參考文獻
[1]王紅林，陳礪.化工設計簡明手冊[M].華南理工大學出版社，2005.
