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重點監控化工工藝范文1
關鍵詞：化工工藝設計；安全管理；識別；控制
化工工業品具有非常高的經濟價值和重要的工業地位。化工工業分為大化工和精細化工。大化工包括石油裂解、石油裂化和煤化工等。精細化工品包含醫藥中間體、催化劑和各種助劑、農藥、染料、涂料（包括油漆和油墨）、顏料、試劑和高純物、信息用化學品（包括感光材料、磁性材料等能接受電磁波的化學品）、食品和飼料添加劑、黏合劑、日用化學品等。化學在工業和日常生活中都扮演著重要角色，致使化工品合成的化工工藝成為很多化工行業工作者探究的問題，探究如何讓化工工藝設計更好地提高國家經濟和人民生活的水平。
1化工工藝設計的概論
1.1化工工藝設計
化工工藝設計是為了完成目標產品及產量，在運用現有的技術和條件或者對現有的技術和設備進行升級然后組成的一條完整生產工藝路線?；すに囋O計是全面的、完整的一條生產路徑。但是化工工藝設計中也存在很大差別，主要分為兩種：大化工工藝設計和精細化工工藝設計，二者的區別在以下幾個方面，①精細化工產品生產量小，大化工產量大，例如：生活中常見的化工廠，年產量通常在幾十萬噸，一些大的化工廠年產甚至能達到千萬噸級別；而精細化工品合成的產品年產多在百噸千噸左右。②精細化工生產存在間歇性，大化工生產具有持續性，例如：煉油廠可能會幾年如一日的不間斷進行石油煉化，而精細化工品合成因其產量小、技術更新換代快、產品種類繁多等因素所以生產會存在間歇性。③精細化工的工藝路線長，大化工的工藝步驟相對較短，例如：像煤化工中的水煤氣生產，只要經過脫硫脫碳制氣三個步驟就可以得到水煤氣，而精細化工品合成一般都有十幾步合成步驟，一條工藝路線做完至少需要一兩個月的時間。④精細化工產品的附加值高，大化工的產品附加值相對較低，例如：化肥廠的產品就是化肥，而化肥只能用來提高糧食產量，但精細化學合成的產品會被添加到醫藥、化妝品和各種助劑中，這樣就會使其具有更高的附加值。精細化工品合成主要就具備這幾種特點，歸納這些特點的目的是為精細化工品合成達成化學應用這一目標做準備。
1.2化工工藝設計中的安全管理
化工工藝設計中的安全管理是對生產過程中各個環節的安全進行管控和治理，從而確保生產的安全進行，這其中就包括：物料安全管理、用電設備安全管理、管道及輸送設施安全管理和反應發生裝置安全管理等。物料安全管理包含：原料和產品存儲、易燃易爆存儲及使用、有和腐蝕品的存儲及使用；用電設備的安全管理包括：電動機、攪拌器、排氣扇和干燥器等；管道及輸送設施的安全管理包括：流體輸送管道、氣力輸送管道和公用工程管道等。反應發生裝置包括：反應釜、精餾塔、攪拌釜等。
2化工工藝設計中安全管理危險的識別
2.1化工工藝設計中工藝路線的危險因素識別
化工工藝設計中的工藝路線是整個設計的指導思想，所以在進行工藝路線的設計和推導時必須確保路線符合化工科學理論，同時路線必須具有可操作性，路線中的各個步驟必須安全可靠，同時具有良好的適應性，只有確立良好的科學的工藝路線才能確保整個工藝的成功。目前主流的做法是在項目立項初期，由化工行業協會組織專家，與建設方、設計方共同進行“項目工藝安全可靠性論證”，在論證過程中，識別工藝路線的危險因素。根據論證建議，修改工藝設計，最終獲得“工藝技術安全可靠，生產過程安全風險可控，可以按照核準規模進行項目建設和工業化生產”的論證結論。依據《重點監管危險化工工藝目錄》與《第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部份典型工藝的通知》，也可以辨識工藝路線是否屬于重點監管的危險化工工藝，從而根據“通知”中的具體工藝，辨識工藝路線中的危險因素。
2.2化工工藝設計中物料的危險因素識別
化工工藝中的物料品類多樣，數量多少不一，幾公斤到幾十噸不等，但是這些物料在存儲和使用時都要做到安全第一，物料的安全管理危險因素要根據物料的本身性質可以確定為以下幾點。狀態：對于固體穩定物料可以進行合理的疊放，液態物料則不可以進行疊放；易燃易爆：此類物料必須單獨存儲，同時控制存儲數量和密度，適量降低存儲密度，注意不與禁忌物同庫存儲，注意建構筑物的泄爆，從而確保安全；有：存儲時必須遠離廠前區，取用時必須做到雙人管理，帳、卡、物一致，確保使用安全；腐蝕品：包裝是否符合存儲條件，取用時防護用具必須佩帶整齊。除此外，整個存儲區需配備專業安全人員管理，備齊消防設施，做好日常巡查，為此才能做好物料安全存儲。根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號）辨識危險化學品，并按照“通知”中的要求，對重點監管的危險化學品進行辨識，采取相應的安全措施和設施。
2.3化工工藝設計中用電安全的危險因素識別
用電安全是化工工藝設計中必須考慮的問題，用電安全的危險因素主要有用電設備、電源開關和輸電線路三方面。用電設備：配備的設備要符合國家規定的生產使用標準，保證設備的防靜電、防水等性能正常；電源開關：電源開關選擇疏通性能好，符合安全要求，不會產生電火花等危險；輸電線路：工業用電的線路必須符合國家規定，確保線路不會過載過熱，及時檢查線路老化等。同時，需確保在爆炸危險區域內（氣體或粉塵）的用電設備，根據爆炸危險介質的情況，選用符合的防爆電機或防爆電器。
2.4化工工藝設計中管道及輸送設施的危險因素識別
化工工藝設計中物料的主要運送方式為管道運輸；管道運輸過程中的危險因素有：管道材質無法滿足物料的腐蝕要求、管道壁厚無法滿足物料的輸送壓力、管道尺寸無法滿足物料的流量要求、高溫或低溫管道的柔性設計、管道的振動或脈動、蒸汽管道的水錘現象等。所有的輸送設施必須配備專業技術人員進行巡檢，確保生產現場的輸送設施運轉正常。壓力管道必須滿足國家規范，并按照要求進行報備報檢報驗、定期維護等工作。
2.5化工工藝設計中反應發生裝置的危險因素識別
化工工藝設計中反應發生裝置是核心設施，反應發生裝置的危險程度也最高，因為化學反應伴隨著能量的吸收和放出，這對反應發生裝置也是一種考驗，反應發生裝置的危險因素識別包括：反應器所能承受的最大壓力、溫度；反應器的耐腐蝕性；反應器的供熱或冷卻能力；反應器的溫度、壓力、液位等的監控設施；反應中催化劑添加過程的監控與急停；反應中止劑的緊急添加等。這些都是識別反應發生裝置的一些危險因素，所以為了化工工藝的順利進行必須確保反應發生裝置的安全。
3化工工藝設計中安全管理危險的控制
傳統的化工工藝設計中對安全管理的控制主要體現在化工生產環節的安全控制、化工生產中對危險因素的監管控制和化工生產安全觀念。但是，隨著科技的發展，傳統的化工工藝設計中對安全管理的控制也要發生重大改變。網絡信息和新聞媒體的高速發展，使得工廠的整體實力變得透明化；多媒體講解和推演系統的運用讓化工生產中的安全意識深入人心；電子監控和報警裝置的運用，讓化工生產中的危險因素更容易被發現；綜合以上三點可以看出，新背景下的化工工藝設計中對安全管理的控制主要在化工生產環節。化工生產環節的最核心的部分是化學反應部分，根據化學反應時能量的變化，可分為吸熱和放熱兩種反應類型；根據化學反應的速度，可以分為慢速反應和快速反應；還有的反應會產生大量氣體。所以在化學反應進行時對其反應速率進行控制就成為控制反應安全的關鍵，控制住反應速率就能控制住放熱速率，控制住反應速率也就能控制住放氣速率，進而就能控制住反應發生裝置內的溫度和壓力，這樣就能防止反應器因高溫高壓產生物理爆炸。目前在化工生產環節的安全控制也有了很多新型的技術和替代手段，最常用的新技術包含：離子分離技術、催化劑技術、提純技術和精準復配技術等。氣體離子拆分為精細化學合成帶來非常大的助力，例如：在精細化學的有機合成中進行硝基還原時需要高純度的氫氣，之前的工藝就是通過分離提純尾氣、再進行壓縮，這種方式得到的氫氣純度不高且非常危險，而氣體離子拆分技術通過對甲烷氣體進行拆分得到高純度氫氣，既能提高產品純度又能保障相對的生產安全。在使用催化劑的生產過程中，要時刻注意反應速率不可失控，要有隨時切斷催化劑進料的安全措施，并保證反應中止劑可以隨時進入反應系統。提純技術的應用，要時刻關注其工藝安全性，尤其是針對提純后目標產品的燃爆性、毒腐性等因素，配備必要的安全措施和設施，保證提純工藝的安全可靠性，尤為重要。復配工藝的發展，也提高了原始工藝的本質安全，同時減少了投入，為工業化生產帶來良好的推動作用。
重點監控化工工藝范文2
【關鍵詞】氧化工藝 危險因素 爆炸 安全措施
1 前言
二甲基亞砜是一種優良的溶劑和藥物，歷來被稱為“萬能溶媒”和“萬能藥”，廣泛應用在石油化工、醫藥、農藥、芳烴抽提、人造羊毛、電子和國防工業中。目前二甲基亞砜生產工藝路線基本有三種，美國采用造紙廢液制二甲硫醚再氧化生產二甲基亞砜；法國、日本及中國的重慶、山東都采用硫化氫―甲醇法制二甲硫醚再氧化生產二甲基亞砜；中國其余生產廠家均采用二硫化碳―甲醇法制二甲硫醚再氧化生產二甲基亞砜。
三種方法都是生成二甲硫醚，再在氧化工段中進行氧化生產二甲基亞砜，而在此生產過程中的大多數物料都有易燃易爆的特性，而且有毒（如一氧化氮、二氧化氮、二甲硫醚等），因此，在設計過程中需對各種危險因素進行分析，針對物料特性及工藝要求采取相應的安全措施。
下面就某公司2.5萬噸/年二甲基亞砜裝置氧化工段設計中，強調工程設計的本質安全，側重從工藝及自控方面采取的主要安全措施進行分析。
4 氧化工段采取的安全措施4.1 控制反應物料加入量的措施
進料時二甲基硫醚過量，未能及時轉化成二甲基亞砜就大量氣化，與氧形成爆炸性混合物。
設計對進入氧化塔的二甲基硫醚、二氧化氮、氧氣三種主要物料均設置現場及遠傳流量計進行進料流量監測，同時通過遠傳流量計、調節閥實現進料流量的自動調節。同時根據業主其它已建亞砜裝置的生產經驗，在氧化塔設備頂部尾氣管線上均設置了管道視鏡，通過視頻信號在控制室實現監控，可通顏色對設備內各物料的反應程度進行監控?？筛鶕煌念伾扇∠鄳牟僮鞔胧┮源_保安全生產。
4.2 防止水分帶入氧化塔的措施
二甲基亞砜能與水互溶，從而使二甲基硫醚在含水二甲基亞砜中的溶解度大為降低，于是在反應塔內就會有二甲基硫醚層析出并氣化，與氧形成爆炸性混合物。
進入氧化塔的三種物料，最有可能帶入水分的是二甲基硫醚，須由合成工段進行合成氣冷凝分水：生成的合成氣從反應器下封頭出來進一冷（循環水20-30 ℃ ）、二冷（低溫水5-7 ℃）、三冷（低溫水5-7 ℃）、四冷（鹽水-15 ～-20 ℃），逐級冷凝下來的液體進入醚水分離器（根據醚水不溶、比重不同性質），下層水去廢水罐，上層粗硫醚去粗硫醚罐，不冷凝氣去吸收塔。粗硫醚進入硫醚精餾塔中部，粗硫醚中的甲醇、水、硫醚在精餾塔內形成共沸混合物，其共沸點比硫醚的沸點要低得多，從而用普通的精餾方法，將共沸混合物從塔頂分餾出來，從塔底采出較純的精硫醚。
氧化塔內冷卻盤管應建立資料檔案，經常檢查，嚴防漏水。
4.3 氧化反應溫度的控制措施
氧化塔反應段的溫度需嚴格加以控制，溫度太低，氧化速度太慢，會使二甲基硫醚在塔內積聚；反應溫度太高，則會使二甲基硫醚氣化量增加，都有可能產生爆炸。
設計對氧化塔各塔節溫度進行嚴格監控，具體措施如下：
第一塔節設置一個溫度檢測點，設高低報警，并與第一塔節溫控熱水總管的控制閥聯鎖，實現溫度控制。
第二至第五塔節設置兩個溫度檢測點，設高低報警，并與各塔節溫控低溫水總管的控制閥聯鎖，將溫度控制在50～85℃范圍內，實現溫度控制。
第八塔節設置一個溫度檢測點設高低報警，并與第八塔節溫控低溫水總管的控制閥聯鎖，將溫度控制在15～40℃范圍內，實現溫度控制。
4.4 管道防堵措施
由于二甲基亞砜的凝固點較高（18. 45℃），冬季二甲基亞砜管道常易堵塞，尤其當氧化塔尾氣管堵塞時，導致塔內壓力增高而將反應介質二甲基亞砜大部分壓出，使二甲硫醚未能完全溶解，而和氧在塔內形成爆炸性混合物引起爆炸。所以冬季必須注意防止二甲基亞砜的凝固。
設計對所有含二甲基亞砜介質管道采取電伴熱，確保管內溫度高于二甲基亞砜的凝固點，防止管道堵塞。
4.5 其它安全措施
（1）氧化塔內應選用合適的填料，以保證有足夠的比表面積使塔內的氣液分布均勻，從而保證一氧化氮及時轉化為二氧化氮，使之與二甲硫醚順利地進行氧化反應，不在塔內積聚。
（2）對氧化塔第八塔節壓力進行嚴格監控，并設置壓力報警。
（3）當單臺氧化塔主反應區（第三塔節中部）溫度≥90℃或氧化塔頂部（第八塔節）壓力≥20KPa時，發生聯鎖動作，自動啟用緊急停車系統，關閉該臺氧化塔硫醚進料調節閥和氧氣進料調節閥；當所有氧化塔發生異常時，除關閉各臺氧化塔硫醚進料調節閥和氧氣進料調節閥外，還要停止硫醚上料泵的運行。
（4）在氧化塔設備的每個塔節均有夾套低溫水管，對設備的溫度進行準確調節，當低溫水上水控制閥出現故障時，設置控制閥為故障開，能保障塔節的穩定給水，不會造成塔節的溫度上升而造成安全隱患。
（5）在氧化工序裝置區域設置二氧化氮、二甲基硫醚有毒、可燃氣體檢測報警裝置。
（6）氧化塔底部設置爆破片，為防止單個氧化塔發生事故燃燒竄入其他氧化塔，爆破片沖破后的液體物料經排液管排入應急事故槽。
（7）在氧化工序共設置了24個視頻監控點信號進控制室，對現場情況及管道視鏡、設備就地液位計等進行監控，當出現異常時，能及時采取相應的安全措施。
（8）氧化氮汽化器、氧化氮緩沖罐設備設置安全閥；氧化氮汽化器設置溫度高報警、壓力高低報警并與熱水上水管控制閥聯鎖、液位高低報警并與進料控制閥聯鎖；氧化氮緩沖罐設置液位高報警、壓力高低報警。
（9）在氧氣緩沖罐設備設置安全閥。在設備上設置了兩個壓力監測點，就地和遠傳，遠傳壓力計設置高低報警，并與氧氣進料調節閥聯鎖。
（11）在每個氧化塔設備上均配置了DN25的氮氣管線，用于開車前設備和管道吹掃及停車后對設備和管道內有害氣體的置換。
5 結束語
“氧化工藝”因其危險性被列入重點監管的化工工藝（安監總管三第116號文件），設計時根據工藝過程中涉及危險物料的特性及反應過程中存在的危險因素，對照安監總局對“氧化工藝”的基本控制要求，采取相應安全措施保障整個氧化工段的本質安全。在實際生產中還需企業加強安全生產管理，減少人為的不安全因素，才能保證生產的安全、平穩運行。
參考文獻
[1] 安全工程大辭典.1995年11月.化學工業出版社出版
重點監控化工工藝范文3
[關鍵詞]化工企業 安全風險管理？措施
中圖分類號：TQ086 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）14-0088-01
引言
安全風險是指與安全有關的一切不確定因素，安全是相對的，風險是絕對的。安全風險管理與常規安全管理相比，不是“反應性”管理，而是“前瞻性”管理，區別在于是“事前”還是“事后”；安全風險管理，就是實施危險源辨識（隱患排查）、風險分析（是否納入風險管理）、風險評估（風險分級）、風險控制（降低或消除風險的對策），逐步建立基于閉環、重視過程管理的安全風險管理體系。
所有的事故發生之前都有一系列的事故鏈條，而且事故鏈上有一個事件失去控制，就有可能引發事故。如果要阻止事故的發生，就必須要制止這一連串隱患和違章中的任意一個事件，截斷“事故鏈”?；て髽I工藝流程復雜，易燃、易爆因素多，事故鏈條更為復雜，只有變傳統的單一事后事故管理為現代的事件分析與隱患管理、事后的事故管理相結合，把人、機因素進行過程風險綜合分析與控制，才能推動企業安全生產、長治久安。
1 建立安全風險管控制度
立足企業安全生產管理實際，系統收集梳理企業安全風險評估管理經驗教訓，修訂完善企業過程風險評估管理制度，推進生產安全評估工作常態化、規范化管理。管理生產安全風險評估制度的修訂要注重和安全作業管理、關鍵裝置和重點部位管理、重大危險源管理、隱患排查治理等安全管理制度有機結合，涵蓋生產裝置、設備、設施、貯存、運輸的風險評價與控制，既包括作業現場、生產經營活動的正常和非正常情況，也包括新改擴建項目的規劃、設計和建設、投產、運行、拆除各階段的風險評價、風險控制、風險信息更新的管理，明確了全風險評估職責分工和實施步驟，要求全員參與安全風險評估和風險控制工作。對安全風險實施分級管理，從直接作業、崗位操作到關鍵裝置與重點部位都要進行安全風險評估。同時根據生產安全評估的內容和結果，按危險級別和可能導致事故的嚴重程度、解決難易度進行等級劃分，進入隱患治理程序，全過程跟蹤監控，實現安全評估閉環管理。
2 建立安全風險管控體系
化工企業作業現場、生產經營活動的正常和非正常情況，包括新改擴建項目的規劃、設計和建設、投產、運行、拆除各階段都要進行安全風險評價、風險控制，對各環節可能存在或產生的危險、有害因素都要進行超前辨識、分析、評估和控制。化工企業依據自身企業實際合理劃分企業安全管理過程的風險管控體系，明確職責、任務。公司層面要著重從建立風險評估管理機制、工作規劃入手，提供組織、制度、文化和財、物保障，做好系統評價和管理評審。業務部門要根據安全生產職責和專業分工，組織策劃各自專業范圍內的危險因素辨識、評價和控制策劃、監督檢查、效果評價工作；組織編制專業范圍內各類安全風險評估表樣表，做好公司重大風險分析記錄的審查與控制效果驗收，及時做好協調、指導和檢查督導工作。車間要組織制定各工序安全風險評估管理考核實施細則，對評估出的較高風險，及時按隱患排查程序上報業務主管部門，同時制訂、落實好相關防范措施。班組崗位要嚴格執行各種規章制度、規程措施，組織好班組重點工序和崗位扎實開展“工前安全預知”活動，以交接班程序為抓手，從“人員、工具、環境、對象、票證”等方面積極推進安全風險辨識和評估工作。
3 安全風險管控實施
3.1 把生產安全風險評估工作引入日常安全生產管理。
結合《化學品生產單位安全作業規范》、安全確認制度，把安全評估工作可率先引入動火、高處、受限空間、盲板抽堵、吊裝、檢修、動土、斷路等安全作業和工藝交接班等一些常規安全管理環節強化風險管控。可在安全作業中明確危險辨識、措施制訂、安全確認和安全驗收等幾個環節，強化安全作業風險評估閉環管理。在工藝交接班中，可圍繞“人員、工具、環境、對象”四要素，合理設定相關細節，實施百分制打分，通過定期檢查和抽查進行打分考核。對于危險化學品重大危險源管理過程的安全風險管控，可結合工藝管理過程落實相關風險管控措施，指定專人負責重大危險源的登記建檔及日常管理工作，可按月或是季度進行安全評估，促進生產安全風險管控到位。
3.2 把生產安全風險評估和隱患排查治理工作有機結合。
可以按照“崗位、班組、車間、部門、公司”五級隱患排查治理體系運行模式，采取專家診斷式、專業對標式、系統解剖式與職工自主查隱患相結合的方式，使用工作危害分析的方法實施生產安全風險評估，提前辨識安全風險、實施過程控制和閉環管理。對列入隱患的項目按照隱患治理程序實施定項目、定資金、定措施、定完成時限、定責任人等要求進行跟蹤監控，直到隱患徹底消除為止。
3.3 對于國家重點監控的危險化品、危險工藝和重大危險源實施危險與可操作性分析
對于國家安監總局公布的重點監控的危險工藝、危險化學品以及辨識評估為危險化學品重大危險源的系統裝置，可以引入中介機構進行hazop分析或是由專家團隊帶領企業人員系統推進危險與可操作性分析工作。
3.4 生產安全風險管控工作開展充分利用信息化手段
建立和完善安全生產預警系統，利用集中控制、視頻監控、檢測報警等一系列計算機技術、網絡技術、信息化技術完成生產現場安全信息的收集、反饋、動態跟蹤與閉環控制，實現安全生產工作動態管理，更好地服務和支持安全生產工作。各級管理人員根據管理權限可隨時查閱現場安全生產運行狀況，及時采取相關應對措施，使生產安全風險管控更加便捷。
4 安全風險管控實施過程中應注意的一些問題
（1）生產安全風險管控應注意劃分清楚風險辨識、分析評估的范及各級管理組織的職責。
（2）制訂明確的風險評估準則、時機和頻次，根據風險分析、評價。
（3）風險評估應從影響人、財產和環境等三個方面的可能性和嚴重程度分析。
（4）選擇風險控制措施時，應考慮控制措施的可行性、可靠性、先進性、安全性和經濟合理性及企業的經營運行情況；可靠的技術保證和服務?？刂拼胧üこ碳夹g措施、管理措施、教育措施、人體防護措施等。
（5）安全評估查出的安全隱患，必須跟蹤進行治理，直到治理完畢后組織驗收。
（6）定期對從業人員進行風險培訓，培訓內容包括危險因素識別、風險評價方法、控制措施和應急預案等，增強從業人員的風險意識，使其認識到所在崗位的風險，并掌握控制風險。
重點監控化工工藝范文4
關鍵詞：石油化工；生產裝置； 現場儀表； 管理； 維護
引言：化工儀表的智能化水平在科技的飛速發展下逐步提高?；x表對工藝操作起到監控的作用。對于儀表出現問題及時進行維護和保養，才能避免各種生產中問題的產生。裝置現場儀表的管理，對于安全順利進行生產具有十分重要的意義。
一、 現場儀表的特點
現場儀表要是通過檢測儀表裝置，檢測儀表的顯示器中輸出相關信號，傳送給變送傳感器，實現檢測。這種檢測裝置主要有顯示儀表和模擬儀表之分。主要是將設定和被測參數進行有效比較。在機器設備設定的情況下，在一定的調節規律之后，傳送給執行器。執行器作為儀表的執行機構，調節整個生產過程中的輸入、輸出和控制裝置。測控和被測數據在已經設定好的裝置下，被迅速處理。這個集中控制裝置中有，順序控制器和數據處理裝置等。在科技的快速發展下，檢測裝置的自動化和科技化水平提高。在工業生產中流量、壓力和物位等，需要掌握現場儀表之后，根據工藝指標的安裝位置，產生不同的作用。所以，儀表管理人員要掌握現場儀表的、工作原理，熟悉生產工藝流程，了解儀表在工藝裝置。出息之外，掌握一定的機械、電子技術，以便更對儀表進行維護。生產工藝流程變得復雜，用儀表檢測范圍她增大。研制新型檢測的趨勢下，傳感器集實現成化。 在儀表在調節方向上，新技術適應了自動化系統。 并且，數字、圖像顯示技術發展，使得計算機的聯系方便，化工生產控制系統快速發展。在巡檢中，及時發現儀表故障，采用最有效的辦法進行問題的排除。調節閥顯示失靈時候，現場管理人員可以在調節閥的安裝位置作出判斷，排除工藝指標影響。與此同時，迅速切斷調節閥，改開副線，對調節閥維修。現場維護人員的維修保養，建立在熟悉現場儀表的基礎上。只有這樣才能做到小修不出裝置，大修判斷準確。節約時間的同時，提高維修效率。
二、現場儀表的管理維護工作
1、日常生產裝置儀表的管理
為了使生產裝置儀表達到一個最高的工作狀態，工作人員要對重點儀器進行重點的管理。儀器性能的發揮和生產環境有著一定的臉。在生產裝置中界限密封特作為著力點，要重點檢查。儀表閥門定位器中反饋松動，、閥門是不是有震蕩，、儀表風減壓閥有沒有水，都是管理檢查的項目。手輪等需定時加油，在高溫調節下，閥門閥要加油脂，開關是否正常是另外一方面的檢點。在夏季中，需要注意防高溫、防雨。而在冬季，防凍保護是進行現場設備重中之重。除此之外，還要有固定時間，進行化工生產儀表標定與校驗，重視定期排污等等。因為化工生產設備長期處于工作狀態中，所以檢查的實踐要抓好時機。例如，在工藝設備檢修停運的時機，對裝置儀表的全面檢查與檢修[1]。及時對備品進行更換和替代。在設備被長期停用夠，進入再一次的投用狀態，要對設備進行全面的檢修。避免在重新使用中，隱藏事故的發生。要有相關的計劃和檢修規范，對裝置現場儀表進行管理。
2、運行過程中的巡檢維護。
化工生產裝置儀表的維護， 要做到表每日巡檢，有針對性的巡檢。對重點儀表和關鍵閥門進行監護。 在生產裝置運行過程中，儀表管理人每天的巡檢內容，不僅僅是現場儀表運行，還要觀察機械設備、工藝管道的運行狀態的正常。泄漏、憋壓等現場，特別要關注測溫儀表的正常。是否存在壓力變送器元件的損壞。在設備損壞的條件下，產生了因為溫度變化引起的一些列變化。儀表的長期使用，會導致測量結果存在一些誤差。管理人員要及時儀表的誤差盡心評估，與正確測量結果進行比較。記錄下存在的差值情況。當機器設備的測量結果差值較大的時候，要及時到計量管理部門儀表校正。確保測量的 準確性。在運行過程中的巡檢時候，要注意設備的散熱問題。由于設備制作材料的限制，在夏天的時候，注意設備的散熱；在冬天的時候，注意設備的保溫。避免由于陽光的暴曬和冬天低溫凍害，產生儀表測量的誤差，準確性受到影響。
三、儀表管理人員素質的提高
現場儀表的管理主要是人的管理，只有人的素質的提高，才能做好儀表管理和保養工作。儀表管理人員首先要有責任心。要干一行愛一行，愛護現場儀表最基本的工作要求。只有把心放在工作上，才能做好維護保養工作。儀表是化工生產裝置眼睛，這雙眼睛需要保護和保養。工作人員只有以保護自己眼睛的心態，去進行現場設備的管理保養，才能維護好化工生產裝置現場[2]。工作儀表的維護維修，是一個專業性強的工作。傳統管理只是儀表本身管理，沒有對管理人員能動性進行重視?；どa技術提高，現場儀表水平也提高。需要歲現場儀表管理人員，進行設備的管理的再次培訓。在設備的安裝運行過程中，靠管理人員維護，靠管理人員的用心保養。才能確保順利運行。加強管理和培訓，意義十分重要。因此，石油化工企業，要重視管理人員持續培訓。掌握先進保養技術。管理人員的培訓內容有三個方面。
一方面，在采購過程中，維技術人員參與購置論證，參與技術協議的簽訂。重視在工作安裝調試工作培訓。另外一方面，現場儀表安裝前，技術人員的培訓要再次加強。培訓地點可以是儀表生產廠家。工作原理、操作技術都要在系統的培訓流程下進行。確保儀表性能、工作原理管理人員真正掌握。最后，現場儀表使用過程中，企業可以組織技術比武、崗位輪換等，裝置車間內間互相學習，達到提高業務能力。采用不同形式的培訓，更加深入熟悉儀表性能，最終掌握儀表維護技巧，保障生產裝置現場正常工作。
結語
在生產裝置現場儀表的管理中，采用有效的管理方法，提高工作人員的素質，能夠提高工作小路和勞動效率。降低成本，提高測量的準確性。為企業的生產，奠定良好的基礎。
參考文獻
重點監控化工工藝范文5
一、科學制定發展規劃，嚴格安全許可條件
1.合理規劃產業安全發展布局。要制定化工行業安全發展規劃，按照“產業集聚”與“集約用地”的原則，確定化工集中區域或化工園區，明確產業定位，完善水電氣風、污水處理等公用工程配套和安全保障設施。去年底前，完成化工行業安全發展規劃編制工作，確定危險化學品生產、儲存的專門區域。從今年起，危險化學品生產、儲存建設項目必須在依法規劃的專門區域內建設，固定資產投資管理部門和安全監管部門不再受理沒有劃定危險化學品生產、儲存專門區域的地區提出的立項申請和安全審查申請。要通過財政、稅收、差別水電價等經濟手段，引導和推動企業結構調整、產業升級和技術進步。新的化工建設項目必須進入產業集中區或化工園區，逐步推動現有化工企業進區入園。
2.嚴格危險化學品安全生產、經營許可。安全監管部門要嚴格按照有關規定，認真審核危險化學品企業安全生產、經營條件。對首次申請安全生產許可證或申請經營許可證且帶有儲存設施的企業，經上級安全監管部門組織專家進行現場審核，符合條件的頒發許可證。申請延期換發安全生產許可證的一級或二級安全生產標準化的企業，由上級安全監管部門直接為其辦理延期換證手續，并提出該企業下次換證時的安全生產條件。涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化或重氮化反應等危險工藝（以下統稱危險工藝）的生產裝置要實現自動控制，納入換（發）安全生產許可證的條件。安全監管部門要結合我市實際，制定工作計劃，指導和督促企業開展涉及危險工藝的生產裝置自動化改造工作，在今年底前必須完成，否則一律不予換(發)安全生產許可證。進一步規范危險化學品生產企業人員從業條件。要研究制定我市危險化學品生產企業人員從業條件，提高從業人員的準入門檻。從去年起，要把從業人員是否達到從業條件納入危險化學品生產企業行政許可條件。
3.嚴格建設項目安全許可。投資管理部門要把危險化學品建設項目設立安全審查納入建設項目立項審批程序，建立由投資管理部門牽頭、安全監管等部門參加的危險化學品建設項目會審制度。危險化學品建設項目未經安全監管部門安全審查通過的，投資管理部門不予批準。要從嚴審批劇毒化學品、易燃易爆化學品、合成氨和涉及危險工藝的建設項目，嚴格限制涉及光氣的建設項目。安全監管部門組織建設項目安全設施設計審查時，要嚴格審查高溫、高壓、易燃、易爆和使用危險工藝的新建化工裝置是否設計裝備集散控制系統，大型和高度危險的化工裝置是否設計裝備緊急停車系統；進行建設項目試生產（使用）方案備案時，要認真了解試生產裝置生產準備和應急措施等情況，必要時組織有關專家對試生產方案進行審查；組織建設項目安全設施驗收時，要同時驗收安全設施投入使用情況與裝置自動控制系統安裝投入使用情況。
4.關閉工藝落后、設備設施簡陋、不符合安全生產條件的危險化學品生產企業。安全監管部門發現不符合安全生產條件的危險化學品企業，要責令其限期整改，整改不合格或在規定期限內未進行整改的，應依法吊銷許可證，有關單位應及時采取措施，依法予以關閉。對使用淘汰工藝和設備、不符合安全生產條件的危險化學品生產企業，由政府依法限期予以關閉。
二、加強企業安全基礎管理，提高安全管理水平
5.完善并落實安全生產責任制。危險化學品從業單位主要負責人要認真履行安全生產第一責任人職責，完善全員安全生產責任制、安全生產管理制度和崗位操作規程，健全安全生產管理機構，保障安全投入，建立內部監督機制，確保企業安全生產主體責任落實到位。
6.嚴格執行建設項目安全設施“三同時”制度。企業要加強建設項目特別是改擴建項目的安全管理，安全設施要與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用，確保采用安全、可靠的工藝技術和裝備，確保建設項目工藝可靠、安全設施齊全有效、自動化控制水平滿足安全生產需要。要嚴格遵守設計規范、標準和有關規定,委托具備相應資質的單位負責設計、施工、監理。建設項目試生產前，要組織設計、施工、監理和建設單位的工程技術人員進行“三查四定”（查設計漏項、查工程質量、查工程隱患，定任務、定人員、定時間、定整改措施），制定試車方案，嚴格按試車方案和有關規范、標準組織試生產。操作人員經上崗考核合格，方可參加試生產操作。工程項目驗收時，要同時驗收安全設施。
7.全面開展安全生產標準化工作。要按照《危險化學品從業單位安全標準化規范》，全面開展安全生產標準化工作，規范企業安全生產管理。要將安全生產標準化工作與貫徹落實安全生產法律法規、深化安全生產專項整治相結合，納入企業安全管理工作計劃和目標考核，通過實施安全生產標準化工作，強化企業安全生產“雙基”工作，建立企業安全生產長效機制。劇毒化學品、易燃易爆化學品生產企業和涉及危險工藝的企業（以下稱重點企業）要在今年底前，實現安全生產標準化全面達標。
8.建立規范化的隱患排查治理制度。危險化學品從業單位要建立健全定期隱患排查制度，把隱患排查治理納入企業的日常安全管理，形成全面覆蓋、全員參與的隱患排查治理工作機制，使隱患排查治理工作制度化和常態化。要根據生產特點和季節變化，組織開展綜合性檢查、季節性檢查、專業性檢查、節假日檢查以及操作工和生產班組的日常檢查。對檢查出的問題和隱患，要及時整改；對不能及時整改的，要制定整改計劃，采取防范措施，限期解決。
9.認真落實危險化學品登記制度。危險化學品生產、儲存、使用單位應做好危險化學品普查工作，向上級有關危險化學品登記機構提交登記材料，辦理登記手續，取得危險化學品登記證書，在去年底前完成危險化學品登記工作。危險化學品生產單位必須向用戶提供危險化學品“一書一簽”（安全技術說明書和安全標簽）。
10.提高事故應急處置能力。危險化學品從業單位要按照有關標準和規范，編制危險化學品事故應急預案，配備必要的應急裝備和器材，建立應急救援隊伍。要定期開展事故應急演練，對演練效果進行評估，適時修訂完善應急預案。市應急管理部門與危險化學品從業單位建立聯系機制，通過指導和幫助，提高應急處置能力。
11.建立安全生產情況報告制度。每年第一季度，各化工企業要向安全監管部門、行業主管部門報告上年度安全生產情況，并接受有關部門的現場核查。企業發生傷亡事故時，要按有關規定及時報告。受委托組織一般危險化學品事故調查的企業，調查工作結束后要向市政府及安全監管、行業主管部門報送事故調查報告。
12.加強安全生產教育培訓。要按照《安全生產培訓管理辦法》、《生產經營單位安全培訓規定》的要求，健全并落實安全教育培訓制度，建立安全教育培訓檔案，實行全員培訓，嚴格持證上崗。要制定切實可行的安全教育培訓計劃，采取多種有效措施，分類別、分層次開展安全意識、法律法規、安全管理規章制度、操作規程、安全技能、事故案例、應急管理、職業危害與防護、遵章守紀、杜絕“三違”(違章指揮、違章操作、違反勞動紀律)等教育培訓活動。企業每年至少進行一次全員安全培訓考核，考核成績記入員工教育培訓檔案。
三、加大安全投入，提升本質安全水平
13.建立企業安全生產投入保障機制。要嚴格執行財政部、國家安全監管總局《高危行業企業安全生產費用財務管理暫行辦法》，完善安全投入保障制度，足額提取安全費用，保證用于安全生產的資金投入和有效實施，通過技術改造，不斷提高企業本質安全水平。
14.改造提升現有企業，逐步提高安全技術水平。重點企業要積極采用新技術改造提升現有裝置以滿足安全生產的需要。工藝技術自動控制水平低的重點企業要制定技術改造計劃，加大安全生產投入，在今年底前，完成自動化控制技術改造，通過裝備集散控制和緊急停車系統，提高生產裝置自動化控制水平。新開發的危險化學品生產工藝必須在小試、中試、工業化試驗的基礎上逐步放大到工業化生產。新建的涉及危險工藝的化工裝置必須裝備自動化控制系統，選用安全可靠的儀表、聯鎖控制系統，配備必要的有毒有害、易燃易爆氣體泄漏檢測報警系統和火災報警系統，提高裝置安全可靠性。
15.加強重大危險源安全監控。危險化學品生產、經營單位要定期開展危險源識別、檢查、評估工作，建立重大危險源檔案，加強對重大危險源的監控，按照有關規定或要求做好重大危險源備案工作。重大危險源涉及的壓力、溫度、液位、泄漏報警等要有遠傳和連續記錄，液化氣體、劇毒液體等重點儲罐要設置緊急切斷裝置。要建立并嚴格執行重大危險源安全監控責任制，定期檢大危險源壓力容器及附件、應急預案修訂及演練、應急器材準備等情況。
16.積極推動安全生產科技進步。鼓勵和支持危險化學品從業單位與科研機構、大專院校有關開發化工安全生產技術和危險化學品儲存、運輸、使用安全技術合作。在危險化學品槽車充裝環節，推廣使用萬向充裝管道系統代替充裝軟管，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學品。
四、深化專項整治
17.深化危險化學品安全生產專項整治。各地、各有關部門要繼續開展化工企業安全生產整治工作，通過部門聯合執法，運用法律、行政、經濟等手段，采取鼓勵轉產、關閉、搬遷、部門托管或企業兼并等多種措施，進一步淘汰不符合產業規劃、周邊安全防護距離不符合要求及能耗高、污染重和安全生產沒有保障的化工企業?；て髽I搬遷任務重的地方要研究制定化工企業搬遷政策，對周邊安全防護距離不符合要求和在城區的化工企業搬遷給予政策扶持。
18.加強危險化學品道路運輸安全監控和協查。交通管理部門要統籌規劃并在去年6月底前完成我市危險化學品道路運輸安全監控平臺建設工作，保證監控覆蓋范圍，減少監管盲點，共享監控資源，實時動態監控危險化學品運輸車輛運行安全狀況。在去年底前，危險化學品道路運輸車輛都要安裝符合標準規范要求的車載監控終端。
推進危險化學品道路運輸聯合執法和協查機制。進一步建立和完善公安、交通、環保、質監、安全監管等部門聯合執法工作制度，形成合力，提高監管效果。要針對危險化學品道路運輸活動跨行政區的特點，建立地區間有關部門的協查機制，認真查處危險化學品違法違規運輸活動和道路運輸事故。要在危險化學品主要運輸道路沿線建立重點危險化學品超載車輛卸載基地。
19.推進危險化學品經營市場專業化。商貿、安全監管等部門要積極推廣建立危險化學品集中交易市場的成功經驗，推進集倉儲、配送、物流、銷售和商品展示為一體的危險化學品交易市場建設，指導企業完善危險化學品集中交易、統一管理、指定儲存、專業配送、信息服務。
五、落實監管責任，提高執法能力
20.加強安全生產執法檢查，進一步規范執法工作。安全監管部門、行業主管部門要結合我市危險化學品從業單位實際，制定年度執法檢查工作計劃，明確檢查頻次、程序、內容、標準、要求。要重點檢查企業主要負責人組織制定安全生產責任制、安全生產管理規章制度和應急預案并監督執行的情況，企業員工安全教育培訓、重大危險源監控、安全生產隱患排查治理、安全費用提取與有效使用、安全生產標準化實施等情況。
安全生產執法機構要嚴格按照安全生產法律法規和有關標準規范，開展執法檢查工作。要提高執法檢查的能力，保證執法檢查的客觀性，嚴格規范執法檢查工作，提高執法的權威性。要充分發揮專業應急救援隊伍和專家的作用，提高事故應急救援能力和應急管理水平，并參與安全監管、行業主管部門組織的執法檢查工作。要加大對違法違規企業處罰的力度，推動企業進一步落實安全生產主體責任。
21.嚴格執行事故調查處理“四不放過”原則，加強對事故調查工作的監督檢查。嚴格按照《生產安全事故報告和調查處理條例》的規定，認真履行職責，做好事故調查處理工作，查清事故原因，制定防范措施，嚴格責任追究，開展警示教育。安全監管部門、行業主管部門要依法加強對企業一般危險化學品事故調查處理工作的監督，檢查防范措施和責任人處理意見落實情況。
22.加強事故統計分析，及時通報典型事故。安全監管部門要認真做好危險化學品事故統計工作，按時逐級上報統計數據，同時收集沒有造成人員傷亡的危險化學品事故及其他行業、領域發生的危險化學品事故信息，定期分析我市危險化學品事故的特點和規律，更好地指導安全監管工作。安全監管、行業主管等部門對典型危險化學品事故，要及時向相關企業和部門發出事故通報，吸取事故教訓，舉一反三，防止發生同類事故。
23.加強安全監管隊伍建設，提高執法水平。要加強安全監管機構和監管隊伍建設，結合我市危險化學品從業單位的數量和分布情況，為危險化學品安全監管機構配備相應的專業人員和技術裝備。要加強業務培訓，提高危險化學品安全監管人員依法行政能力和執法水平。
24.進一步發揮中介組織和專家作用。安全監管部門要指導?；瘏f會、中介組織積極開展危險化學品安全管理咨詢服務，幫助指導危險化學品從業單位健全安全生產責任制、安全生產管理制度，加強基礎管理，提高安全管理水平。要建立危險化學品安全生產專家數據庫，為專家參與危險化學品安全生產工作創造條件。建立重大問題研究和重要制度、措施實施前的專家咨詢制度，鼓勵和督促中小化工企業聘請專家（注冊安全工程師），加強企業安全生產工作的指導。
六、加強組織領導，著力建立危險化學品安全生產長效機制
25.加強對危險化學品安全生產工作的領導。各地、各有關部門要從建設社會主義和諧社會、維護社會穩定、保障人民群眾安全健康的高度，積極發揮監督管理作用，加強對危險化學品安全生產工作的領導，把危險化學品安全生產納入本地區經濟社會發展規劃，定期研究危險化學品安全生產工作，協調解決危險化學品安全生產工作中的重大問題，構建黨委領導、政府監管、企業負責的危險化學品安全生產長效機制。
26.建立和完善危險化學品安全監管部門聯席會議制度。要建立并逐步完善由負有危險化學品安全監管責任的單位參加的部門聯席會議制度，進一步加強對危險化學品安全生產工作的協調，研究解決危險化學品安全管理的深層次問題，督促相關部門加強配合，密切協作，提高執法效果。
重點監控化工工藝范文6
【關鍵詞】：石油，化工工藝，安全管理，規劃
[ Abstract ]: Safety management is designed to protect workers in production safety and health, prevent all kinds of accidents, to protect property from loss, ensure the safety, stability, long period run. For the petroleum enterprise, safety is always the weak link of oil petrifaction system, adhere to security is security bureau, security is to maintain stability, security is to protect the benefit of.
[ Key words ]: petroleum, chemical process, safety management, planning
中圖分類號：TE65文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2012）01-0020-02
石油化工工藝是建筑施工企業中針對石油化工為主的專業性極強的一個企業,主要從事石油化工建筑工程、大型設備安裝及其配套工程和大型長輸管道等其他專門工程的施工,本施工企業的工程成本管理工作貫穿于施工生產及經營管理活動的全過程,對企業的生存發展起著至關重要的作用。而安全管理既是關系國家穩定的大局，又是關系人民群眾切身利益，既是我國經濟又好又快發展的前提和保障，又是構建和諧社會的重要內容。因此，必須認真做好安全管理工作。
化工工藝安全規劃的內容
化工工藝安全規劃是對化工工藝的各項工作進行的綜合性、完整、全面的總體計劃。分為化工工藝管理規劃大綱和化工工藝管理實施規劃。化工工藝中的安全規劃,就是針對施工現場的安全進行計劃、規范、控制的一系列方法。 化工工藝安全管理系統涵蓋了安全生產、文明施工、環保施工、消防保衛等諸多方面,具有整體性、目的性和開放性的特點,在具體實踐中必須把工程系統和環境系統及社會系統相結合,全過程、全方位的規劃、考量,制定并積極落實組織措施、管理措施、技術措施和經濟措施,確保安全工作目標的圓滿實現。 化工工藝安全管理規劃以管理規劃、質量、環境和職業安全健康管理體系為基礎,遵循“安全第一、預防為主”的方針,充分考慮安全工作系統的整體性、目的性、開放性、預防性和技術經濟性的特點,重點采取事前控制、事中控制措施,合理調配安全資源投入,協調安全與質量、進度、成本控制目標關系,它是為適應現階段安全工作重要地位和面臨的困境而提出的,以安全目標為主線,為項目管理目標的全面實現提供安全保障的實施性規劃。
安全管理存在問題及重要性
2.1目前安全規劃工作面臨的主要難題是工程造價偏低、安全投入不足與日益提高的安全管理工作標準之間的矛盾。為低造價和提高安全管理工作水平之間找到一個良好的契合點是每一個施工企業必須破解的難題。隨著安全管理工作的持續推進，在管理方法上已逐步從經驗型或事后型管理進入到理性的預防型管理階段。但是,生產現場不同程度地存在一些不容樂觀的問題。
2.2根據從事特種作業時，容易發生影響廠區各種化工裝置物料、水、電、動力等正常運行或其他工藝設備、設施以及人員傷害、火災、爆炸事故等情況，從而干擾工廠生產運行正常進行。針對拆除施工作業、起重、動土、電氣、電氣焊等危險程度大的作業，加強特殊工種安全管理，要求特殊工種作業人員必須持證上崗。當廠區有這一類作業時，我們經常組織檢查，當施工作業出現與安全管理要求不符合時，責令其停止作業進行整改直至符合要求才可繼續作業。施工單位進入施工現場前，我們組織施工單位進行安全技術和生產裝置危險因素交底工作，讓施工單位知道項目安全方面的要求，現場有什么危險源。同時我們要求施工單位提交施工方案和相應安全技術措施以及事故應急救援等措施，讓施工隊伍了解施工過程的危險因素，通過采取必要削減風險措施，防止事故的發生。并對其組織者和作業人員進行安全交底考試保證安全交底落實到位。
2.3石油生產的特點決定了安全管理的重要性
(1)從工藝條件看,石油工業具有高溫、高壓或負壓、深冷的特點,高壓增加了可燃物料的活性,擴大爆炸濃度范圍,加速物料分解或膨脹,引起設備蠕變,招致物料泄露;低溫會使物料凍結,造成管路堵塞或破裂。上述原因引起的火災爆炸事故,危害大,后果嚴重。 (2)從設備裝置看,石油生產設備大型化、立體化、集團化。管道縱橫貫通,一旦發生火災,撲救難度大。 (3)從油井分布來看,油井分布范圍廣,并且區域偏遠,這給采油作業和管理帶來極大的困難。如果安全管理稍有差池,發生安全事故后治理的難度比較大,造成的損失也將難以估量。(4)從采油作業的復雜性來看,油井開采作業深處地下,并且作業人員對井下復雜的狀況不能做出及時地判斷。發生事故后很難處理,因此安全管理工作的重要性不言而喻。
提高煉油廠安全管理工作的對策
3.1加強職責意識嚴格落實安全生產責任制
要嚴格落實安全生產責任制,嚴考核、硬兌現,為安全生產奠定了堅實的基礎。煉油廠領導部署全年安全生產工作。應明確管理職責,加強各級領導的體系基礎知識培訓,提高思想認識,對現有的管理模式進行局部的調整,組建一支體系推進經驗豐富、責任心強的骨干力量,負責體系的日常推進工作。
3.2加強風險辨識管理建立有效的安全監控體系
煉油行業是一個高風險的行業,要實行對風險的可靠控制,首先要讓全體職工認識到該行業的風險特點,通過認真的分析、思考,為確定的每一項風險制定切實可靠的控制措施,并具體落實到每個職工身上,形成覆蓋全廠的安全監控體系。從源頭解決設備設施可能存在的安全隱患,提高設備、設施的本質安全性。
3.3建立一套科學高效的安全管理的考核機制
各級領導應身體力行地把安全生產管理的各項規章制度落實到具體工作之中。建立一套科學規范、行之有效的考核辦法是提高安全管理水平的重要手段。
3.4建立推廣應用HSE管理體系提高科學水平
HSE管理體系是國際先進的安全、環境、健康管理模式,可增強企業參與國際市場競爭能力,提高全員HSE意識, 積極推廣HSE管理體系,提高安全生產科學管理水平。推廣實施HSE管理體系,提高企業安全生產管理水平。
四、結束語
對石油企業來說,安全永遠是石油石化系統的薄弱環節,堅持保安全就是保全局,保安全就是保穩定,保安全就是保效益。施工單位是企業開展正常的生產經營活動不可分割的一部分，就安全生產管理責任而言，是不可回避的重要內容之一。企業安全工作的好壞,不僅僅是反映在發生事故的多少和嚴重程度上,而且還反映在全部的作業過程和每一個成員的安全行為中。加強安全生產管理,營造良好的安全環境,才能更好地為企業逐鹿國際市場保好駕護好航。
參考文獻：
