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粉塵處理制度范文1
第一條為保護職工健康，消除粉塵危害，防止發生塵肺病，促進生產發展、制定本條例。
第二條本條例適用于所有有粉塵作業的企業，事業單位。
第三條塵肺病系指在生產活動中吸人粉塵而發生的肺組織纖維化為主的疾病。
第四條地方各級人民政府要加強對塵肺病防治工作的領導。在制定本地區國民經濟和社會發展計劃時，要統籌安排塵肺病防治工作。
第五條企業、事業單位的主管部門應當根據國家衛生等有關標準，結合實際情況，制定所屬企業的塵肺病防治規劃，并督促其施行。
鄉鎮企業主管部門，必須指定專人負責鄉鎮企業塵肺病的防治工作，建立監督檢查制度，并指導鄉鎮企業對塵肺病的防治工作。
第六條企業、事業單位的負責人，對本單位的塵肺病防治工作負有直接責任，應采取有效措施使本單位的粉塵作業場所達到國家衛生標準。
第二章防塵
第七條凡有粉塵作業的企業、事業單位應采取綜合防塵措施和無塵或低塵的新技術、新工藝、新設備，使作業場所的粉塵濃度不超過國家衛生標準。
第八條塵肺病診斷標準由衛生行政部門制定，粉塵濃度衛生標準由衛生行政部門會同勞動等有關部門聯合制定。
第九條防塵設施的鑒定和定型制度，由勞動部門會同衛生行政部門制定。任何企業、事業單位除特殊情況外，未經上級主管部門批準，不得停止運行或者拆除防塵設施。
第十條防塵經費應當納入基本建設和技術改造經費計劃，?？顚Ｓ?，不得挪用。
第十一條嚴禁任何企業、事業單位將粉塵作業轉嫁、外包或以聯營的形式給沒有防塵設施的鄉鎮、街道企業或個體工商戶。
中、小學校各類校辦的實習工廠或車間，禁止從事有粉塵的作業。
第十二條職工使用的防止粉塵危害的防護用品，必須符合國家的有關標準。企業、事業單位應當建立嚴格的管理制度，并教育職工按規定和要求使用。
對初次從事粉塵作業的職工，由其所在單位進行防塵知識教育和考核，考試合格后方可從事粉塵作業。
不滿十八周歲的未成年人，禁止從事粉塵作業。
第十三條新建、改建、擴建、續建有粉塵作業的工程項目，防塵設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。設計任務書，必須經當地衛生行政部門、勞動部門和工會組織審查同意后，方可施工?？⒐を炇?，應由當地衛生行政部門、勞動部門和工會組織參加，凡不符合要求的，不得投產。
第十四條作業場所的粉塵濃度超過國家衛生標準，又未積極治理，嚴重影響職工安全健康時，職工有權拒絕操作。
第三章監督和監測
第十五條衛生行政部門、勞動部門和工會組織分工協作，互相配合，對企業、事業單位的塵肺病防治工作進行監督。
第十六條衛生行政部門負責衛生標準的監測；勞動部門負責勞動衛生工程技術標準的監測。
工會組織負責組織職工群眾對本單位的塵肺病防治工作進行監督，并教育職工遵守操作規程與防塵制度。
第十七條凡有粉塵作業的企業、事業單位，必須定期測定作業場所的粉塵濃度，測塵結果必須向主管部門和當地衛生行政部門、勞動部門和工會組織報告，并定期向職工公布。
從事粉塵作業的單位必須建立測塵資料檔案。
第十八條衛生行政部門和勞動部門，要對從事粉塵作業的企業、事業單位的測塵機構加強業務指導，并對測塵人員加強業務指導和技術培訓。
第四章健康管理
第十九條各企業、事業單位對新從事粉塵作業的職工，必須進行健康檢查。對在職和離職的從事粉塵作業的職工，必須定期進行健康檢查。檢查的內容、期限和塵肺病診斷標準，按衛生行政部門有關職業病管理的規定執行。
第二十條各企業、事業單位必須貫徹執行職業病報告制度，按期向當地衛生行政部門、勞動部門、工會組織和本單位的主管部門報告職工塵肺病發生和死亡情況。
第二十一條各企業、事業單位對已確診為塵肺病的職工，必須調離粉塵作業崗位，并給予治療或療養。塵肺病患者的社會保險待遇，按國家有關規定辦理。
第五章獎勵和處罰
第二十二條對在塵肺病防治工作中做出顯著成績的單位和個人，由其上級主管部門給予獎勵。
第二十三條凡違反本條例規定，有下列行為之一的，衛生行政部門和勞動部門，可視其情節輕重，給予警告、限期治理、罰款和停業整頓的處罰。但停業整頓的處罰，需經當地人民政府同意。
（一）作業場所粉塵濃度超過國家衛生標準，逾期不采取措施的；
（二）任意拆除防塵設施，致使粉塵危害嚴重的；
（三）挪用防塵措施經費的；
（四）工程設計和竣工驗收未經衛生行政部門、勞動部門和工會組織審查同意，擅自施工、投產的；
（五）將粉塵作業轉嫁、外包或以聯營的形式給沒有防塵設施的鄉鎮、街道企業或個體工商戶的；
（六）不執行健康檢查制度和測塵制度的；
（七）強令塵肺病患者繼續從事粉塵作業的卜
（八）假報測塵結果或塵肺病診斷結果的；
（九）安排未成年人從事粉塵作業的。
第二十四條當事人對處罰不服的，可在接到處罰通知之日起15日內，向作出處理的部門的上級機關申請復議。但是，對停業整頓的決定應當立即執行。上級機關應當在接到申請之日30日內作出答復。對答復不服的，可以在接到答復之日起15日內，向人民法院。
第二十五條企業、事業單位負責人和監督、監測人員，致使公共財產、國家和人民利益遭受損失，情節輕微的，由其主管部門給予行政處分；造成重大損失，構成犯罪的，由司法機關依法追究直接責任人員的刑事責任。
第六章附則
第二十六條本條例由國務院衛生行政部門和勞動部門聯合進行解釋。
粉塵處理制度范文2
眾所周知，我國是工業生產的大國，全國粉塵排放量大部分是源于工業生產加工過程，據相關的調查研究表明，近幾年我國環境空氣質量嚴重超標，日益嚴重的大氣微粉塵對人們的生活更是造成惡劣的影響。發達國家對這一問題關注較早，并具有成功的經驗來對其進行治理，我國也應該對其進行借鑒，并在不斷的實踐過程中改善這一問題。
一、工業微細粉塵的危害
近幾年，我國環境污染問題日益嚴重，受到各方面的關注與重視，在環境污染的因素中顆粒污染物是對生活、大氣等方面有著嚴重危害的因素，大氣中很多有毒物質存在于顆粒物中，其對人類以及動植物的健康均有著直接的危害。據調查研究表明，我國居民的吸煙率正在不斷的減少，但肺癌等疾病依然有增無減，導致這一疾病的主要因素就是空氣中顆粒懸浮物。在影響人們身體健康的基礎上也影響到人們的生活狀況，由于空氣中含有微細粉塵，導致空氣的能見度相對較低，受到工業微細粉塵的影響，大氣相對較為渾濁，霧霾天氣較為常見，尤其是在空氣中微細粉塵濃度加大之后，對交通也產生一定的影響，交通事故頻繁發生，為人們的生活帶來一系列的不便。同時，霧霾天氣也會導致部分區域產生極端氣候事件，氣象災害嚴重威脅到人們的正常生活，也加快了城市受到光化學物質污染的力度。
此外，工業微細粉塵現象導致的事故也頻繁發生，例如2014年8月江蘇省昆山開發區中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產過程中所發生的爆炸事件，其引起廣泛的關注，據調查研究表明，這一事故的出現主要是受到鎂鋁金屬粉塵的影響所導致的，在車間生產過程中積塵罐是除塵系統的重要環節，其與車間相連接，并在車間的內部有多個細管與生產線鏈接，在罐體旁的發動機工作階段，這一吸塵系統就開始對工作中所產生的鋁鎂粉塵進行吸收，由于鋁鎂粉塵自身化學因素的影響，其遇到明火就會發生爆炸的現象。
二、現階段對工業細微粉塵危害難以高效處理的因素
現階段在對工業粉塵進行處理的時候通常是采用電除塵器、布袋除塵器以及電袋復合除塵器這三種方式，但這種常規的除塵方式對10μm以上的粉塵可以可以達到99.9%以上，但對于這種超細顆粒物PM2.5的處理效果較差，存在這一問題的主要原因就是由于超細粉塵粒子難以荷電，電極振打產生的二次揚塵和電器揚塵會導致已經捕集到的微細顆粒物溢出，極板在沾灰之后也會影響到電場對粉塵的正常捕集效率。而布袋除塵器對2μm以上的粉塵處理效率較高，但是對PM2.5進行收集的效果卻是有限的，受到附近顆粒物擴散與慣性混合區的影響，難以有效的對其進行過濾捕集。
此外，現階段很多工業生產的過程中對除塵設備重視程度嚴重不足，例如江蘇昆山中榮金屬制品--粉塵爆炸事故，在車間開工之后，金屬粉塵就會迅速的進行蔓延，據工人反應一上午的時間，粉塵就會達到硬幣的厚度，而除塵系統僅僅是對部分粉塵進行吸收，工業在這一環境中工作會吸入大量的工業微細粉塵，影響自身的健康，但由于企業管理層面對這一因素的重視程度不足，設備維護工作難以達到相應的標準，這也是導致除塵設備長期工作產生故障或者功能退化的重要因素。
三、對工業微細粉塵的有效捕集
（一）除塵器自身的優化
我國現階段所使用的除塵方式在實際運用中還存在一定的不足之處，受到的阻力也相對較大，這就要求對現有的除塵方式進行優化與創新，結合先進的技術來不斷的完善工業微細粉塵的捕集工作。
雙極靜電凝聚除塵器：雙極靜電凝聚技術可以將荷電塵離子變大，以此來提高對工業微細粉塵的捕集效果，這種方式可以說是對不同極性放電方式的利用來對微粉塵自身的電荷狀況進行改變，并在靜電與湍流輸運的基礎上來實現凝聚變大的技術，構成內容有前置煙道凝聚器與常規的電除塵器。這種方式可以高效的對工業細微粉塵粒子進行捕集，改善工業污染對環境造成的危害。
旋轉電極式除塵器：傳統的電場難以改善振打清灰所引起的二次揚塵問題，受到局部高流速、煙氣流竄等問題的影響，氣體揚塵現象較為常見，極板也容易沾灰，并受到反電暈的影響造成除塵效果下降，在這一基礎上所提出的轉動極板技術是必然趨勢。旋轉電極技術是對固定電極與轉動電極進行有效結合的靜電除塵方式，通常是在工業粉塵濃度較高的位置安裝第一與第二電場，在電除塵器的末級電場進行轉動電極的安裝，并保障其入口粉塵的濃度控制在1g/Nm3以下，這種方式可以提高轉動機構的使用效率與壽命，通過電極的轉動來收集粉塵，旋轉刷清灰也改變了傳統方式中的不足。
（二）工業生產的改善
粉塵處理制度范文3
根據我國《危險化學品目錄（2015版）》及《危險化學品目錄（2015版）實施指南（試行）》，鋁粉、鎂粉、鋁鎂粉危險性類別均為“遇水放出易燃氣體的物質和混合物，類別2”。鋁鎂制品打磨拋光產生的粉塵在環境溫度下遇水發生緩慢反應，產生氫氣并釋放熱量，而不會引起劇烈反應，在保證除塵器水箱（槽、池）足夠水量、良好通風和規范清渣等條件下，可以采用濕式除塵器。
原則上，除在環境溫度下遇水起劇烈反應的金屬粉塵（如鋰、鈉等）外，均可采用濕式除塵器。企業應根據可燃粉塵特性及生產工藝等情況，合理確定采用干式除塵或濕式除塵。
干式除塵的把控要點
干式除塵器
干式除塵器一般選用與管理要點為：對產生鋁鎂粉塵的除塵，應選擇干式外濾式脈沖布袋防爆除塵機，并負壓運行。除塵器由鋼質焊接材料制作。不同種類的可燃性粉塵不得合用同一除塵器。除塵器濾袋具有防靜電功能；與濾袋相連接的金屬材質構件（如袋籠、花板、短管等）采取靜電跨接的方式作為防靜電的措施。脈沖電磁閥采用防爆電磁閥，對噴吹壓力進行監控，視清灰的效果，調整好清灰的頻率。除塵器箱體內濾袋表面經清灰后殘留厚度不大于1 mm積塵。除塵器本體上需安裝能滿足泄爆要求的泄爆裝置，安裝進、出風口壓差監測報警裝置，除塵器所有安全裝置需與系統保護互鎖聯動。除塵器需安裝溫控裝置。除塵器灰斗采用圓弧化處理，灰斗設計角度大于70°。除塵器視粉塵爆炸的風險，加裝粉體或噴淋抑爆系統，當檢測到爆炸的最初期，使用探測儀器探測爆炸壓力的迅速升高或溫度的升高，激活抑爆系統，通過抑爆器或噴淋系統迅速噴射滅火劑（惰性氣體、碳酸氫鈉粉體）或水源，達到預防粉塵燃爆的作用。抑爆系統的動作時間控制在1.5 m/s內。卸料系統采用防爆鎖氣卸灰裝置，安裝鎖氣卸灰裝置的運作監測裝置。一般情況下，除塵器應設置于室外。除塵器與廠房建筑物相鄰小于10 m的外墻，應采用非燃燒建筑材料進行隔離，遠離明火25 m 。
吸塵罩的要求
吸塵罩需要滿足4個方面的要求，一是能有效地收集所產生的粉塵，二是作業時易產生火花的抽風口與管道連接處，視工況要求需安裝火花探測和火花熄滅裝置，三是采取防止吸入鐵片和螺釘等能產生撞擊火花的裝置，四是滿足抽風口的風速不小于1 m/s要求。
風管要求
風管的材質一般選用除靜電鋼質焊接圓形管道，內表面光滑，采用法蘭連接，法蘭靜電跨接。室內應設置風管制作檢查清灰口及風速檢測口，在水平風管每間隔6 m處，以及風管轉向大于45°的部位，設置清灰口。風管內的風速確保大于20～23 m/s，滿足風管內不出現粉塵沉降、積塵，一般粉塵確保大于20 m/s，金屬粉塵如鋁鎂粉塵確保大于23 m/s。管壁粉塵殘余積塵不出現厚度大于1 mm。視工況運行需要，管道加裝溫度、風速、粉塵濃度監控裝置，時刻監測管道內溫度、風速、粉塵濃度。管道內的粉塵濃度控制在該粉塵爆炸下限的25%～50% 以內。室內風管強度高于室外風管強度，室外風管強度高于除塵器本體強度。進出除塵器風管口安裝風壓差監測報警裝置，也可安裝于除塵器進、出風口處。室外除塵器進風管道不得直接通向除塵器本體，且在適合的位置上設置隔爆閥和徑向處安裝泄爆片。
爆破片要求
經過計算，在設定的爆破溫度下，爆破片壓力差達到預定值時，爆破片即可動作（破裂或脫落）。要配置有足夠的泄爆面積，將爆炸的壓力安全泄出，保護除塵器本體和管道設備不受到破壞。除塵器爆破片要求安裝于本體上，方向應避開沖擊人體、危險物、建筑物、設備等方向。管道爆破片應安裝于進入除塵器主風管道的徑向處。室內的泄爆裝置應采用泄壓導管的方式將泄壓口引到建筑物外。管道泄爆面積要求大于或等于管道的截面積。爆破片需設有銘牌，有毒性、腐蝕性、以及燃料粉塵的除塵器及風管不得采用泄爆裝置進行泄壓。
其他要求
在抑爆方面，要求對收塵管道或除塵器本體接收到即將出現爆炸風險的時候，除塵系統需及時啟動抑爆裝置，采取相應的措施，如充入惰性氣體、惰性粉體或噴淋系統。
在風機方面，要求風機葉片用能導電、運行時不產生火花的材料制作，風機選用防爆風機，涉粉電機需采用防護等級為ip54以上（主要含義是防塵、防水和防爆炸性氣體）的外殼，風機出口處安裝消音設施。
在系統安全運行方面，要求對系統運行的各環節采取有效的防靜電措施，各監測表的表面應設置在可以目視的方位。
對于登高梯臺，需牢固，符合國家標準，高臺設有踢腳擋板。
對于排氣筒，應設置為離地高為15 m，具有牢固、抗風壓豎立的性能；排氣筒旁設有獨立的避雷系統。
對于日常安全管理，要求現場有醒目的安全標志標識；現場張貼除塵系統運行操作程序；落實專人管理，每天對運行狀況進行安全檢查，并做好記錄；定期對風管內的積塵和除塵器所收集的粉塵進行清理；異常情況時能確保系統運行緊急停機。
濕式除塵的管控要點
因為鋁鎂粉塵的防爆整治是重中之重，所以，以鋁鎂粉塵濕式除塵為例，介紹把控要點。
水洗式打磨除塵的管控要點
在鋁鎂制品打磨工藝中，水洗式打磨方式最佳，因為沒有干粉塵產生，粉塵云就避免了，因此粉塵爆炸的風險消除，所以可以取消體積龐大而昂貴的除塵器、風機和復雜而維護麻煩的防爆設施，只需靠足夠的水流將粉塵帶走就好。這就需要設置水流、水量監測報警聯鎖，確保不斷水，管道宜開放式（如水槽），便于每日沖冼和防止微量氫氣的積聚。不密閉的過濾水池應通過設置水位監測報警聯鎖，保證有足夠的循環用水量。打磨現場保持通風，保證車間內不積聚氫氣。鋁鎂制品水洗式打磨除塵的最大特點：風險最小、投入最少、管理最方便。
干式打磨濕式除塵的管控要點
打磨作業工位排風柜（吸塵罩）應參照干式除塵要求設置（粉塵應以下吸和側吸為佳），確保排風柜口面任意一處的風速≥1 m/s，保證排風柜內呈負壓狀態，排風柜內宜選用水幕（水簾）和水槽吸附粉塵，保證有足夠的水量、流速及風速，能帶走產生的包括洗滌塔內99%以上的粉塵，因此需對循環用水設置有水量、流速的監測報警和聯鎖裝置以及洗滌塔進出風速壓差的監測報警和聯鎖裝置；打磨現場的廠房頂部須保持通風，保證車間內不積聚氫氣，還應注意停機后風管及洗滌塔內微量氫氣的積聚風險，在其至高部位設置機械式泄放口，確保系統停運狀態下該泄放口為常開；風管安全要求與干式除塵相同。
濕式除塵循環用水池安全要求
水池要求不密閉、通風良好（杜絕微量氫氣的積聚風險），容量足夠（確?；赜盟?、流速），有低水位自動補水功能，保證回用水質潔凈，有沉淀、過濾功能；首先保證不斷水，故水泵配備二臺（一備一用），并有故障報警聯鎖功能；水池、水管有防凍措施；水按環保要求定期更換處理，池內污泥及時按安全、環保規范要求脫水并妥善處理。
拋光打磨作業和除塵設施場所
符合職業衛生的要求；廠房建筑及危險區域的電氣設備設施符合防塵、防火或防爆的要求；干式打磨濕式除塵的主進風管防靜電措施應完好有效；作業用電設備所有的金屬部件（除帶電金屬）應按相關的防漏電安全要求，保護接地可靠；登高梯臺符合相關的國家標準要求。
現場基礎安全管理
安全生產責任體系要完善、健全，各環節安全管理責任要銜接，達到相互支持，互為保障，做到責任無盲區，管理無死角。管理制度要合規、針對性強、可操作性強，包括教育培訓、安全防火、勞動防護、安全用電、設備管理、作業現場管理、危險作業審批及安全操作規程等，實際操作方便。
拋光打磨作業部位的積塵必須要按照制度要求定時清掃，清掃頻率必須量化，即不同部位是每周、每天、還是每班，要清晰公示，重要部位要明確責任人，清掃到何等程度要明確，可操作性強；干式打磨崗位清灰應做到“上一班不清，下一班不接”，禁止使用壓縮空氣吹掃，可利用除塵器支管裝吸塵器快接口，采用吸塵方式將粉塵吸走，并有防主進風管內風速下降及粉塵沉降的措施。
在粉塵防爆教育培訓方面，企業主要負責人、安全管理人員應具備相應安全知識和管理能力，應全員普及相關粉塵防爆知識教育，接觸粉塵操作員工應專業培訓、考核合格方可上崗。企業要發放相應的防護用品。
在應急管理方面，有粉塵防爆應急預案，每年有演練，并對應急預案進行評估、完善，做好記錄臺賬。
粉塵處理制度范文4
關鍵詞：冶金建材；通風安全；安全管理
中圖分類號：TD724 文獻標識碼：A
冶金建材是我國重要的工業材料。冶金建材的生產車間在生產的過程中，會產生很多粉塵和有毒的氣體，如果不及時進行通風處理，并將粉塵和有毒氣體處理掉，會嚴重危害著工人的身心健康、危害自然環境。所以，生產車間必須加強通風安全管理，保證工人的工作環境安全，只有這樣企業才能更好地進行生產和發展，才能達到安全生產的目標。既然知道了通風系統的重要性，所以要加強對通風系統的建設，依據產品的特性及生產環境的具體情況，選擇合適的機器設備，達到通風安全的目標；還要加強安全生產的管理，保障車間能夠有序的進行生產?？傊?，要保證冶金建材生產車間達到安全生產的目標。
1.冶金建材生產車間通風安全管理的重要意義
冶金建材生產車間通風指的是通過管道向車間內注入新鮮空氣，稀釋、排出車間內的空氣，降低車間內空氣的粉塵、有害氣體等的濃度，確保工作環境的安全，保障工人的身心健康。對粉塵、有害氣體的處理，可以減少環境污染，保護我們的生活環境。冶金建材的生產過程中也會產生一些易燃易爆物，如果濃度聚集過高，可能發生火災或爆炸。加強生產車間的通風，可以及時降低易燃物的濃度，通過降塵處理，可以有效的吸收粉塵物質，達到優化環境的目的。所以，只有加強通風降塵的過程，才能排除易燃易爆的安全隱患，才能保障人民的人身安全和財產安全。因此，既要保證車間通風過程的正常工作且能達到改善工作環境的目的，又要加強車間安全的管理，降低安全隱患，保證生產安全。
2.冶金建材生產車間通風安全的要素分析
為了冶金建材生產車間的通風安全，其安全要素主要考慮以下幾個方面：
（1）要全面了解生產過程中發生的變化情況及出現粉塵和有害氣體的類型及性質，以此來做好稀釋、排出工作。冶金建材是重要的材料工業，其產品多樣化，只有了解某種產品的生產工藝流程，掌握它的本質特性，才能更好的對其進行處理。冶金建材生產過程中，產生的氣體成分較為復雜，氣體中含有大量的有害物質，氣體產生的原因和環節較多。所以，生產車間在通風過程中，掌握好輸送氣體的成分特性尤為重要。目前，冶金建材生產車間的輸送氣體的特性見表1。
（2）要加強通風系統中的機器設備的選擇。依據生產過程中的氣體及粉塵的性質，選擇合適的機器設備。
首先，要加強風機的選擇。風機是通風系統中重要的設備，其工作能力要滿足生產車間的工作需求。由于冶金建材車間生產過程中會產生磷硫等危害物質，所以選擇風機時要考慮其對磷硫的排放功能，效果要好。此外，要選擇具有抗腐蝕能力很強的風機。
其次，生產過程中會產生很多的粉塵，所以要加強對粉塵的治理。從源頭抓起，改善生產工藝，減少粉塵的產生。也可以加大通風量及通氣次數，來改善工作環境。當然，很多車間無法杜絕粉塵的產生，所以要加強除塵器的選擇，合適的選擇可以達到意想不到的效果。粉塵的成分很復雜，要依據實際生產情況選擇有針對性的除塵器來達到去除某些特殊粉塵，達到凈化空氣的目的。當然，選擇除塵器時，要考慮其工作的效益，只有滿足實際除塵的效果，才能進行選擇。此外，選擇除塵器時要考慮冶金建材生產車間的環境復雜性，要能適用外界環境，才能保證除塵器正常工作，達到除塵的目標，改善空氣質量，確保作業人員的身心健康。
（3）要加強對車間生產過程的監測，隨時了解車間內的情況，防患于未然。要定期對通風設備進行檢測，對壞的的設備要及時維修或更換，確保通風系統正常工作。此外，選擇設備時要選擇防火防爆型，做好靜電接地處理。做好安全措施，制定好應急措施，防患于未然。
3.加強車間生產的安全管理
安全生產是企業的最重要的目標。由于冶金建材生產車間的特殊性，企業既要保證車間的通風安全，也要加強安全管理，才能達到安全生產的目標。
（1）人才培養與建設。加強隊伍建設，招聘有專業能力的管理人員，要全面了解其生產車間內所發生的變化及可能會出現什么狀況，要做好防范措施。如，所生產的產品性質，其生產過程中產生的粉塵和有害氣體的特性，通過什么途徑來處理它們，如果發生了火災，怎么處理等等。
（2）完善車間生產制度，保證生產流程的安全。要加強對工作人員的技能培訓和安全指導，使他們懂得安全生產的重要性，要加強設備的檢修。工人熟練掌握生產技術后，可以減少事故的發生，保證自身的安全。對某銅冶煉生產車間近5年發生的人員傷害事故進行分析，發現事故主要l生在計劃檢修和被迫搶修設備期間。
所以，要加強對工作人員的安全教育，加強操作流程規范，加強設備檢修力度，不可以為了趕時間或效益，不顧危險進行作業，要確保工作人員的人身安全。
（3）加強對生產車間的安全評估，及時整改存在的安全隱患，將危險降到最低。既要加強對通風系統的安全評估，又要加強對生產設備及環境的安全評估。發現安全隱患要及時進行整改，在各項評估均達標的情況下，才可以進行生產工作。
（4）加強車間的日常管理，使生產有序的進行。冶金建材企業應該將通風系統的建設作為日常工作的重點，建立通風安全管理意識，通風系統是車間生產過程中的重要環節，在通風系統正常工作的條件下，車間進行生產工作。應該配備專業的監測人員，對通風系統進行全天候監測，發現問題要及時匯報、處理，如果處理不了要及時停止生產，撤出工作人員，待問題解決后才可以繼續開工生產。
結語
冶金建材生產車間的通風安全決定著車間生產安全，決定著企業的命脈，當然安全生產管理也很重要，要最大限度地保障車間生產安全，保障工人的身心健康。加強對通風系統的監測，發現問題，要及時解決，絕不可掉以輕心，因小失大，將危險降到最低。
參考文獻
粉塵處理制度范文5
通報稱，今年二季度以來，全國鋁生產企業發生4起較大爆炸事故，共造成15人死亡、2人失蹤、26人受傷，分別是：
4月1日20時30分，浙江宏威車業有限公司拋光車間的粉塵回收間發生鋁粉塵爆炸事故，死亡5人、受傷1人。
5月20日19時10分，四川省成都市富士康集團鴻富錦成都公司發生一起鋁粉塵爆炸事故，死亡3人、受傷15人。
6月1日]9時45分，新疆烏魯木齊市新疆源盛科技發展有限公司發生鋁液爆炸事故，死亡4人、失蹤2人、受傷16人。
6月2日13時50分，廣東省佛山市南海區大瀝奇槎占美金屬有限公司發生鋁液爆炸事故，死亡3人、受傷8人。
通報指出，鋁生產企業較大粉塵、鋁液遇水爆炸事故時有發生，造成大量人員傷亡，教訓十分深刻。為切實加強鋁生產企業安全生產工作，有效防范事故發生，特提出以下要求：
一、深入開展專項整治，狠抓隱患排查治理工作
地方各級安全監管部門要對本地區鋁生產企業進行摸底排查，按照相關要求認真組織開展高溫金屬液體專項整治，重點檢查高溫金屬液體與水、油、氣等物質隔離防爆措施的落實情況。同時，切實抓好本單位的隱患排查治理工作，對查出的隱患切實做到整改措施、責任、資金、時限和預案“五到位”。
二、加強重點生產環節管理，提高應急處置能力
各有關企業要結合粉塵爆炸和鋁液遇水爆炸事故的特點，突出重點生產環節管理：一是涉及粉塵爆炸企業，要按照《粉塵防爆安全規程(GBI5577―2007)》等標準配備通風、除塵、照明、檢測檢驗、防火防爆等安全設備設施；要制定本企業的粉塵防爆實施細則和安全檢查表，認真檢查生產設備設施和通風、除塵系統等是否存在老化、發熱、磨損、撞擊火花、強烈振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現象。二是鋁熔鑄企業要認真吸取山東魏橋創業集團鋁母線鑄造分廠2007年“八一九”鋁液外溢爆炸重大事故及近期兩起鋁液爆炸事故教訓，嚴格執行有關標準、規程規定，在鋁液鑄造前檢查并確認保溫爐(靜置爐)、流槽、鏈帶、鑄模、傳動機構、操縱按鈕、液壓系統、冷卻水系統、安全裝置等完好。
各有關企業要根據本單位鋁粉塵和鋁液作業特點，制定有針對性的應急預案，加強培訓，保證作業人員和施救人員掌握相關應急預案內容，并配備必要的應急設備和器材，定期進行演練，提高應急處置能力。
三、嚴格執行建設項目安全設施“三同時”制度，提高企業裝備水平
各有關企業必須按照有關法律法規要求，嚴格執行“三同時”制度，對建設項目中存在的危險源進行風險辨識，落實控制重大危險源的工程技術方案和措施，提高自動化水平，從源頭上控制風險，確保建設項目本質安全。
已投入生產、裝備落后的項目，企業要加大整改投入，采用新技術、新工藝、新裝備，完善各項安全設施和技術措施，提高安全裝備設施水平；整改不能達到要求的企業，各地安全監管部門要依法申請地方政府關閉。
四、積極開展安全生產標；住化工作，落實企業安全生產主體責任
各有關企業要依據有關文件精神，按照有關評定標準的具體要求，積極開展安全生產標準化創建工作，持續改善安全生產條件，改進安全管理，全面提升企業安全生產水平。通過開展崗位達標和安全生產標準化創建工作，規范安全行為，杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律的現象發生，有效防范事故發生，全面落實企業安全生產主體責任。
五、加強日常監管，嚴肅事故查處
各級安全監管部門要加強對涉及鋁粉塵和鋁液企業的監督檢查，督促企業落實有關安全防范措施，防止粉塵爆炸、鋁液遇水爆炸事故的發生。
粉塵處理制度范文6
關鍵詞:靜電除塵器;鋼廠除塵;除塵效率;發展趨勢
中圖分類號:F014.2 文獻標識碼:B 文章編號:1009-9166(2010)008(C)-0089-02
靜電除塵器是一種高效除塵器。靜電除塵器在中國的應用始于20世紀30年代,隨著工業化水平的提高和電除塵技術的發展,國內一些環保企業引進了具有國際先進水平的電收塵器技術和袋收塵器技術。靜電除塵器在鋼鐵行業的廣泛應用,使其除塵效率得到顯著提高,煙塵排放濃度和排放量大大降低,這對保護環境和提高鋼鐵行業形象起了不可替代的作用。但要保持靜電除塵器長期高效、穩定運行,靜電除塵器從設計、制造、安裝、調試到運行管理和日常維護都必須正確合理,其中任何一個或多個環節欠缺,都將對靜電除塵器性能產生影響?，F在正在運行中的靜電除塵器只有少數是處于良好狀態,而大多數都不同程度存在這樣或那樣的問題。今天我們有責任也有能力發現和修正靜電除塵器運行中暴露出來的不足,使之長期高效率、低能耗運行。
一、靜電除塵器在鋼廠中的運行現狀
靜電除塵器在鋼鐵企業中主要用在熱電廠、燒結等場所,靜電除塵器運行工況差異很大。新撫鋼燒結機靜電除塵器經大修、改造和調整試驗后,目前除塵效率高于99%,超過靜電除塵器原設計指標。當然,國內目前還有很多靜電除塵器除塵效率低于設計指標,有的甚至只略高于90%,這些都需要我們進一步查找原因,實施改造,來提高除塵效果。
二、鋼廠中靜電除塵器除塵效率下降因素
導致多數靜電除塵器除塵效率不高的因素很多,而諸多因素又相互關聯。
1、設備選型因素。現有的靜電除塵器多在幾年甚至十幾年前建成投產,由于當時環境保護的投資大而經濟效益低,對環境保護的投資是被動的等各種因素的影響和條件的限制,靜電除塵器選型普遍比較偏小。
在此思想指導下,為盡量減少對靜電除塵器的投資,靜電除塵器通流面積選得小,集塵面積小,煙氣在電場中的流速高,靜電除塵器電場數少,加之原料變化大。這些都是造成除塵器效果不好的因素。
在鋼鐵企業中不同介質的除塵器的選用是不同的,其介質的溫度、濕度、比電阻對除塵器除塵效率的影響很大,但在市場條件及前兩種思想指導下,除塵器選型時也有偏小現象,導致除塵效率不高。
2、運行參數與設計值偏離。運行參數偏離設計值的原因是多方面的,如設計時資料提供不準,設備負荷變化,設備運行狀況等。
2.1、設計基礎資料不準。靜電除塵器制造廠根據現場場地情況、設備煙氣流量、煙氣溫度和壓力、煙氣含塵濃度、煙塵比電阻、煙氣溫度等參數,設計制作模擬靜電除塵器,對氣流分布進行模擬和調整。因而各鋼廠向靜電除塵器制造廠提供基本參數的準確度就尤顯重要。某鋼廠除塵器改造時提供給除塵器制造廠的最大煙氣量為42萬m3/h,而其實際煙氣量在50萬m3/h左右。這一偏差,就使靜電除塵器在其它一切狀況均正常時,除塵效率由設計值98%下降到96.3%,煙塵排放量增加約一倍。2.2、設備負荷變化因素。運行狀態良好的設備在正常負荷下,煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數值與靜電除塵器設計的參數值相差不大,靜電除塵器能很好地正常運行。當系統設備超額定負荷運行時,煙氣流量增大,排煙溫度升高或降低,煙氣實際流量進一步增加,導致設備超負荷運行,煙氣含塵濃度也增加。這些都使得靜電除塵器運行工況惡化甚至使靜電除塵器超載運行,除塵效率降低。有些鋼廠一味追求產量,不顧附屬設備的負荷能力, 使設備長時間超負荷運行,加之結露,久而久之, 靜電除塵器極線和極板積灰嚴重,同時造成清灰困難,除塵效率顯著降低,排放濃度嚴重超標。2.3、原料變化引起工況惡化。隨計劃經濟向市場經濟過渡,采購更具自主性,因此節約了采購成本,但也帶來負面影響。鋼廠原料礦石不同,產生的粉塵性質也不同, 從而使粒徑、比電阻、濃度等發生變化,但原料的變化并不能引起運行崗位的高度重視,不能及時有效地調整除塵設備的運行參數,加劇除塵效果的下降。這不但使靜電除塵器處理煙氣含塵濃度超過設計值,甚至使原設計極配形式不適用。煙氣含塵濃度增加,還加速設備磨損。2.4、一機多塵點因素。有的在系統設計時將處于系統諸多塵點匯集在同一除塵器系統中除塵,以節省投資。如果諸多塵點粉塵的比電阻、濕度、及溫度相近時可以在設計選型時將其匯集在同一除塵器系統中除塵。但錯誤的把過多塵點匯集在一臺除塵器中,如系統中有一塵點工況變化時,則對除塵器的影響就相當的大。對運行管網中的其他系統的不良影響也相當大。
3、安裝調試欠佳。靜電除塵器講究“三分制作、七分安裝”,靜電除塵器安裝調試是最重要的環節。只有具備相當經驗的隊伍才能承擔靜電除塵器的安裝和調試,使極線平面和極板平面平整,極板與極板框架的連接可靠、振打力傳遞良好,同極距和異極距滿足要求。靜電除塵器的驗收目前是薄弱環節。靜電除塵器投產前,很少有廠家進行分布試驗和振打試驗,往往只進行了冷態伏安特性試驗。
4、振打清灰制度不合理。靜電除塵器普遍采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求時,振打制度是否合理,對靜電除塵器除塵效率影響極大。振打過頻,收集在陽極板上的粉塵不能成塊狀落入灰斗,二次飛揚嚴重,尤其末級電場的二次飛揚,將大大降低除塵效率。反之,振打間隔時間過長,陽極板上積灰太厚,使空間電場電壓下降,二次電流降低,電暈功率減小,除塵效率下降;陽極板嚴重積灰甚至形成反電暈,使已經被收集在陽極板上的粉塵再次進入氣流。大多數用戶沿用靜電除塵器制造廠所推薦的振打制度,個別靜電除塵器作了小調整。而事實上建立正確的振打制度,要遵從現場的實際運行情況,采用恰當的試驗方法才能完成。同時,設備在運行一段時間后,用戶應根據系統物料等狀況,靜電除塵器實際運行情況,而相應調整運行參數。
5、運行監督不力、管理不夠。各廠都有各自的靜電除塵器運行監督制度,但監督儀表配備不完善,只有最基本的配置,一些儀表同時用于運行控制,因而降低了其適用性及可靠性。某鋼廠的一臺靜電除塵器,運行中陽極振打錘完全脫落卻渾然不覺,直到檢修時方被發現。另一鋼廠發生靜電除塵器電場內積灰搭橋短路,高壓供電保護動作,電場退出運行的故障頻次高。靜電除塵器運行狀況良好,運行參數及振打制度等正常,有時從電暈功率看,除塵效果應很好,但觀察煙囪出口煙色便可判斷其除塵效率低。這些都沒能引起運行人員的注意。沒有及時分析原因。使設備運行效果越來越差。盡管靜電除塵器作為輔機,已是主要設備之一,但由于靜電除塵器性能、運行水平并不直接威脅系統運行,加之有些地方環保部門對環保設施的運行監督不力,靜電除塵器在生產過程中往往被忽視。
三、靜電除塵器的發展趨勢
隨著科技的進步及新技術、新產品的廣泛應用,新型電除塵的開發與應用已從實驗室走出來,并已投產應用取得較好的經濟效益和社會效益。
1.縱橫式超高壓寬間距靜電除塵器?？v橫式超高壓寬間距靜電除塵器是由清華同方(鞍山)環保設備股份有限公司自主開發研制的一種最新型高效除塵器,該系列產品設計新穎、結構合理、緊湊,易于制造、維修,能夠確保靜電除塵器長期穩定運行,滿足用戶的使用要求?？v橫式超高壓寬間距靜電除塵器除塵優點:縱橫式超高壓寬間距靜電除塵器采用超高壓電場可以增大靜電除塵器所適應的粉塵比電阻范圍,可以解決或改善以往工況條件惡劣情況下電除塵效率低的問題?；窘Y構特點:應用超高壓橫向電場和超高壓縱向電場串聯。采用超高壓寬間距橫向分布電場,電場分布符合粉塵分布規律。采用超高壓寬間距縱向分布電場,G-OPZEL集塵極,它具有較大的阻流寬度及流線型 設計有效的防止了氣流對集塵極上附著的粉塵以及振打過程中下落的粉塵沖刷,可高效捕集微細粉塵,抑制二次揚塵。另外,該除塵器采用優秀的頂部電磁振打技術,頂部振打清灰,力的傳遞符合積灰脫落規律――上大下小,清灰效果好,二次揚塵少,除塵效率高。振打裝置移到電場外部頂部,電場內部只有極板極線,無運動部件,可實現電場內部8年免維護,節省維護費用,改善維修工人的工作環境。頂部電磁振打器,結構簡單故障少,清灰效果好,在運行中可觀察振打狀況,并可調整振打強度和周期,可實現不停機維護。
2.電袋一體化除塵器。電袋一體化除塵器是將電除塵與布袋除塵結合使用,即在布袋前方加多級電場使粉塵荷電,大顆粒粉塵被電場吸符,未吸附的粉塵進入布袋除塵器。高比電阻粉塵及未被電場吸附的粉塵經高壓電場改變粉塵特性后,更利于布袋的過濾及清灰。目前,在北京燕山石化電廠已投入使用,除塵效率高且運行良好,具有很廣闊的市場。另外,電袋一體化除塵器配合脫硫使用可實現除塵脫硫一體化已成功應用,清華同方環境有限公司在齊魯石化熱電廠5#、6#脫硫工程中就是應用此技術,靜電除塵器后接脫硫塔先對粉塵進入預除塵和脫硫,脫硫后的粉塵進入低壓旋轉脈沖布袋除塵器除塵實現除塵脫硫一體化,現已取得較好的經濟效益和社會效益。
當然沒有一種靜電除塵器是完美的,但追求完美是每個環保工作者的責任,保護人類賴以生存的環境,是我們所有人的共同目標。
作者單位:清華同方(鞍山)環保設備股份有限公司,質量部
參考文獻:
[1](美)S.小奧格爾斯比,G.B尼科爾斯著,潭天佑譯,王勵前校.《靜電除塵器》.水利電力出版社.1983.8
