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粉塵治理制度范文1
關鍵詞：沉降脫水罐 過渡層增厚 原因分析 控制措施
1.概述
石西聯合站于1997年11月建成投產，該站對各站含水原油進行脫水處理并將合格原油外交至新疆油田油氣儲運公司，含水原油主要來自三個油區，如圖1：石西聯合站混合原油來源圖。
該站現有脫水工藝為一段自然沉降和二段熱化學處理器脫水，三個油區含水原油進入該站，經12#4000m3沉降罐進行自然沉降分離脫水后，原油含水降至5%以下，然后原油經過加熱爐至50～55℃升溫，進入脫水器進行二次聚結破乳脫水，合格原油進入凈化油罐外輸交油。主要工藝如圖2：石西聯合站原油脫水工藝示意圖。
2011年前，三個油區的含水原油密度、粘度相近，采取在石南31轉油站、莫北轉油站的長距離端點破乳劑加藥，該站采取一段不加藥、二段加熱破乳脫水的措施，使沉降脫水罐過渡層一直穩定，實現了脫水原油含水小于0.5%、降低破乳劑加藥成本的綜合效果。
近幾年隨著莫109井區開發，該區塊生產的原油進莫北轉油站共同進入該站以來，沉降脫水罐內過渡層呈明顯增厚趨勢，最高達6.5m，沉降脫水罐出口的一段原油含水達10%以上，給原油二段處理增加了很大的負荷。
2.沉降脫水罐過渡層增厚原因分析
含水原油中除游離水外，還有一部分原油含水在粘土、結晶石蠟、膠質、瀝青質等天然乳化劑的作用下以極小的液滴分散于原油中，這種原油稱為乳化油。乳化油的粘度較大，密度介于油水之間，又具有相當的穩定性，因此一般很難采用簡單的重力沉降進行分離
為了找出沉降罐過渡層增厚的原因，我們對莫109井區混合原油進行了室內粘溫性質實驗，其結果如圖3：莫109井區混合原油粘溫曲線。
從表1中可以看出：莫北外輸原油在長距離低溫輸送過程中極易形成乳化油，且莫109粘度較大，進罐后二次破乳的難度增加。因此我們增加了莫北外輸原油的破乳劑用量（濃度由40ppm增至50ppm），并控制好莫北轉油站原油出站溫度，使破乳劑與混合原油在莫北至石西長輸管線中較為充分混合，起到降粘破乳的作用。
3.2 優化污水回摻工藝控制過渡層增長
含水原油經加熱爐升溫后進入脫水器進行二次聚結破乳脫水，脫出的污水回收至沉降脫水罐，采取污水回摻目的主要有：a、污水溫度比進罐原油溫度高20～30℃，污水與含水原油直接混合使沉降罐內介質溫度升高，減少了熱能的浪費，提高了沉降罐的脫水效果。b、高溫污水沖洗原油對去除其中的天然乳化劑有較好效果，能有效防止過渡層在沉降罐內聚集。c、高溫污水摻入可以提高水洗效果。因此從原油脫水工藝來看，污水回摻有提高沉降罐的脫水效果作用。
3.3 莫北混合原油改入油氣分離器，增加沉降時間
莫北混合原油中不含或含有極少的天然氣，為降低該站油氣分離器負荷，混合原油不通過分離器直接進入沉降脫水罐。措施后考慮到石西油區的油溫較高，且莫北混合原油進入分離器后可增加沉降分離的停留時間，因此將莫北油區來油改入分離器先進行預分離。在較高溫度下，莫北混合原油中的一部分乳化水在進入沉降罐前被分離出來，降低了沉降脫水罐的脫水負荷，提高了重力沉降脫水效果。
3.4 罐車卸油加破乳劑，降低原油乳化度
罐車卸油時，原油與大氣直接接觸，極易在天然乳化劑的作用下形成乳化油，措施后在進罐前采取必要的破乳措施。在罐車卸油進罐前加入適量破乳劑（30ppm），在提升泵的作用下與原油進行充分的混合，促進原油破乳和脫水，降低原油的乳化度，有效防止了過渡層的增長。
4.實施效果
通過實施調整加藥量、優化現有脫水工藝措施，目前沉降脫水罐油層厚度保持在了3m左右，過渡層的厚度穩定在了1m以內，一段原油含水控制在3%以下。凈化原油含水達到了外交原油的指標。
5.結論
粉塵治理制度范文2
關鍵詞：采掘工作面；粉塵；防治；對策
引言
煤礦粉塵是指煤礦生產過程中產生的微細煤塵和巖塵的總稱，是混合性粉塵。其危害有三：一是導致采面空氣污濁，嚴重影響工人身體健康，長期呼吸有粉塵的空氣，引發肺病；二是高濃度粉塵易發生煤塵爆炸事故；三是大量粉塵易造成工作面機械設備的損壞，降低其使用壽命。隨著煤礦機械化水平的不斷提高和放頂煤工藝的普遍推廣，產量極大提升，經濟效益增大，從而粉塵的濃度也是成幾何倍數的增加，粉塵治理難度不斷增大。如何消除粉塵，改善井下作業環境，保護礦工身體健康，降低粉塵爆炸事故發生率，是礦井災害治理的一大難題。
1 粉塵來源
要治理粉塵危害，需要知道其根源在何處，其主要來源包括以下幾個方面：（1）井下采煤工作面機組割煤時產生的煤塵；（2）井下采煤工作面放頂煤時產生的煤塵；（3）掘進機作業時產生的煤塵；（4）巖巷錨噴產生巖塵；（5）爆破巖塵；（6）井下鉆探粉塵；（7）井下運輸產生的粉塵；（8）其他作業粉塵。
2 采掘工作面除塵措施
粉塵防治可以三個方面入手，一是從源頭上消除粉塵危害，即消除采掘面煤塵；二是在傳播途徑上采用新技術減少粉塵；三是在個體防護上保護員工受粉塵危害的程度。粉塵防治的關鍵是在源頭上減少產塵量，采掘工作面是粉塵產生的源頭，只有在采掘工作面上將粉塵控制住，才能為以后的各道生產工序的防治粉塵打下基礎。
2.1 采面除塵措施
綜放工作面主要產塵源是煤機在運行、拉架移架、清理浮煤、溜子運輸等環節產生的煤塵。為降低其煤塵量：可通過通風除塵、煤層注水、轉載點噴霧、及凈化水幕燈。
（1）通風除塵。采煤工作面風流中粉塵的運動狀態主要受風速和風向的影響，通過合理調節風速或順風割煤減少采煤工作面的揚塵，降低采煤工作面粉塵濃度。
（2）煤層注水。煤層注水是指利用提前打好的鉆孔，將靜壓或帶壓的水通過管道，注入到煤層裂隙中，濕潤煤體，在生產期間可有效降低煤塵產出量。
（3）噴霧降塵。噴霧降塵是利用在采煤機、架間、各轉載點及架后安裝噴霧，從而在生產中通過水霧凝結煤塵，從而使煤塵量降低，可大大降低空氣中細小煤塵含量。
（4）其他防塵技術。目前，防降塵技術上有空氣幕隔塵技術，采煤機截割機構處安裝擋塵板技術，巷道中設置水幕防塵技術。
2.2 綜掘工作面除塵措施
綜掘工作面的產塵源主要有綜掘機割煤、風鉆打眼、工作面運輸轉載、卸載等產塵環節，綜掘機割煤是綜掘工作面最大產塵點。綜掘工作面降塵措施主要包括：煤層注水降塵、綜掘機噴霧降塵、轉載點噴霧降塵。
（1）煤層注水降塵。綜掘工作面煤層注水降塵即在每循環截割前，沿巷道掘進方向在巷道端面中間布置注水孔，采用專用封孔器和專用注水裝置，使用高壓（不低于4MPa）防塵系統進行注水，保證迎頭潮濕后方可結束注水工作。
（2）綜掘機噴霧降塵。在綜掘機戒割頭的上方和兩側安裝高壓水射流噴頭，實現全斷面外噴霧，噴頭開啟時高壓水射流形成環形水幕將截割產生的煤塵罩住，實現降塵、滅塵的效果。
（3）轉載點噴霧降塵。當運輸設備距離長時在轉載點處全斷面安裝風流凈化水幕，水幕保持常開，不得隨意關閉，確保降塵效果。
3 胡家河煤礦除塵對策
胡家河煤礦采煤工作面采用綜采放頂煤開采，割煤和放煤平行作業， 增加了產塵源；掘進工作面是綜掘工作面，綜掘機快速截割煤壁產生大量煤塵，因此胡家河煤礦采掘生產過程中會產生大量粉塵。我們必須從技術、裝備和管理多方面采取綜合措施，防治粉塵，實現礦井“無塵化開采”。
（1）技術方面。胡家河煤礦采煤工作面和掘進工作面采取煤壁預注水降塵技術，使煤體得到預先濕潤，減少割煤和放頂煤是浮游煤塵的產生量。在采煤工組面采取煤壁長鉆孔技術，注水鉆孔的角度為仰角1～3°、孔深為10～15m，采用專用的封孔器和注水裝置；預注水技術實現了采煤工作面降塵，還使頂煤強度弱化，提高頂煤的冒放性。在掘進工作面采取短壁預注水技術，沿掘進方向布置多個注水鉆孔，孔深2m，角度垂直于掘進工作面；預注水技術在掘進工作的應用，不僅實現了預先降塵，還降低掘進工作面煤巖沖擊傾向性。
（2）裝備方面。在采煤機、綜掘機及轉載點等高產塵量地點，安裝高壓水射流噴頭。為了提高水射流的霧化效果，噴霧壓力保持在3～5MPa，噴霧在出口邊緣處的附面層會變為湍流，壓力越大，破碎段越長，水滴顆粒也越小，防塵效果越好。在回風巷道布置全斷面風流凈化水幕，消除巷道回風流中的揚塵。
（3）管理方面。在管理中要加強粉塵管理制度，規范作業流程，定期進行沖塵等工作。
4 結束語
利用單一的治理措施及方法，無法完全降低粉塵含量，只能利用綜合的治理方法才可以達到預期的效果。在治理粉塵危害時，要堅持預防優先，綜合防治的原則，采取標本兼治的綜合除塵措施。在日常的粉塵治理中要多措施兼施，如煤層注水的同時，堅持采面噴霧設備的正常運行，在掘進中要保證凈化水幕，掘進機噴霧，轉載點噴F的正常開啟，同時在各大巷中要保證降塵設備的定期開啟等，同時加強企業防治管理制度的完善，才可以將粉塵災害降低到最小程度，才可以有效保證員工的身心健康。
參考文獻
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1992，10：52-54.
[2]李玉文，賈寅明，楊景旺.煤礦綜合防塵新技術的研究與應用[J].中國礦業，2008，17（7）：69-71.
粉塵治理制度范文3
一、 引言
石英砂廣泛應用于玻璃制品、耐火材料、搪瓷、陶瓷等行業。石英砂石80%以上成分是游離二氧化硅，并且大部分粉塵游離二氧化硅含量達到90%以上，含有游離二氧化硅的粉塵進入人的肺內后，在二氧化硅的毒作用下，引起肺巨噬細胞解壞死、導致肺組織纖維化，形成膠原纖維結節，使肺組織彈性喪失，硬度增大，造成通氣障礙，影響肺的呼吸活動，即人吸入游離二氧化硅的粉塵可引起矽肺。矽肺是塵肺中進展最快、危害最重的一種。粉塵中含有游離二氧化硅的量越高，對人體危害越大。
二、石英砂生產現狀
根據2011年初對石英砂加工企業的摸底調查，全國約有石英砂加工企業1100余家，其中大型企業約占4%，中型企業約占18%，小型企業約占78%；濕法加工企業約占52%，干法加工企業約占48%。
大、中型石英加工企業中大多數企業能夠采取有效的防降塵措施。在干法生產中，小作坊產生的粉塵未經過任何治理措施，隨意排放，造成周圍環境粉塵嚴重超標，構成大范圍嚴重的環境污染，多數濕法生產小作坊水資源重復利用率低，污水未經處理即排放，造成環境污染，同時物料、產品露天堆放，產生揚塵，造成污染。
三、職業危害因素分析
1.石英砂加工工藝流程
干法加工工藝流程：原礦一級破碎二級破碎粉碎篩分分裝。
濕法加工工藝流程：原礦初級破碎中級加水研磨（碾磨、球磨或棒磨）烘干篩分分裝。
2.產生職業危害因素分析
從石英砂加工流程分析得知，產生的職業危害因素主要是粉塵和噪聲。
在破碎過程主要應用的設備是破碎機，在篩分階段使用的設備為振動篩。在石英砂的
加工過程中破碎機和振動篩產生高強度噪聲，是噪聲的主要來源。
石英砂的加工過程就是制粉的過程，最終產品是石英砂或石英粉。就干法加工而言，從原礦的破碎到產品的包裝儲存，都將會產生大量硅塵，尤以破碎、篩分工序最為嚴重。濕法加工，其塵源主要在原礦的破碎處理以及脫水后的篩分、包裝等工序。
通過對生產工序進行分析，石英砂加工企業中呼塵平均濃度由大到小依次為：篩分、裝卸、破碎、研磨、破碎機皮帶運輸、分裝。
通過對石英加工企業類型分析，干法生產企業的粉塵濃度遠高于濕法生產企業，干法生產的石英加工企業呼塵平均濃度為77.71mg/m3，為國家標準的388.55倍，是濕法生產的8.22倍。干法加工中小型和家庭作坊式石英加工企業粉塵最為嚴重，呼塵平均濃度為104.08mg/m3，為國家標準的520.4倍。
四、石英砂生產企業存在的主要問題
1.工藝設計不合理
石英加工作坊設備簡陋、工藝落后，主要工序是分割的，沒有形成連貫的流水線，中間環節還需人工搬運裝卸，特別是篩分及裝袋過程為人工操作，自動化程度不高，致使主要產塵點全部暴露，造成車間環境及空氣環境粉塵污染嚴重。
2.治理設施不配套
由于產塵點多，其粉塵控制的成本相對較高，小作坊主為節約成本，沒有配置有效的通風、防降塵措施和衛生防護設施。
3.超標排放嚴重
小作坊產生的粉塵未經有效治理措施，隨意排放，造成周圍環境粉塵嚴重超標，構成大范圍嚴重的環境污染。
五、職業危害控制措施
1.改善工藝，加快自動化進程
優先采用濕法工藝，加強粉塵管理。石英砂生產企業要按照《石英砂（粉）廠、滑石粉廠防塵技術規程》（GB/T13910-2008）要求，優先采用濕法生產工藝，再補以必要的通風除塵措施。
2.具體環節防塵措施
2.1破碎、磨碎環節，對進料口和排料口均應進行密閉并排風。
2.2干燥環節，對烘干設備，均應采取通風除塵措施，烘干設備排出的含塵氣體溫度較高，濕度較大，宜采用濕式除塵器進行凈化。
2.3篩分、包裝階段。對篩分裝置進行密閉并合理排風，在包裝點安裝排風罩。
3.規范車間建設，控制作業場所粉塵濃度
石英加工企業應嚴格按照GBZ1-2007《工業企業設計衛生標準》和GB16910-1997《小型工業企業建廠勞動衛生基本技術條件》的要求進行車間設計，廠房最低層高不應低于3m，應保證每小時不少于30 m3的新鮮空氣量；對產生粉塵的作業，應采取密閉、負壓操作或隔離措施。應采取局部通風、全面通風和混合通風措施，嚴格控制作業場所粉塵濃度。
4.采取有效的粉塵治理技術
采用旋風除塵器加布袋除塵器進行兩級除塵處理，除塵效率較高。
六、結論
2009年國家安全生產監督管理總局下發了《關于加強石英砂生產企業職業健康工作的通知》（安監總廳安健[2009]163號），督促石英砂生產企業依法依規切實加強職業健康管理工作。企業必須加強領導，建立健全防塵管理制度，落實防治措施，按規定正確使用有效的防護用品，定期對接觸粉塵人員進行職業健康檢查。只有領導重視、措施到位，才能將粉塵危害降到最低，員工的職業健康才能得到保障。
參考文獻
粉塵治理制度范文4
[關鍵詞]綜采工作面；粉塵分布；治理對策
中圖分類號：TU831 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）20-0399-01
煤礦采掘工作面在生產過程中會產生大量粉塵，致使高濃度的粉塵彌漫、堆積。在此作業環境中長期吸入采掘工作面的粉塵，可以使人得煤工塵肺（煤肺病、矽肺病及煤矽肺），尤其是直接在掘進（開拓）和采煤工作面工作的工人更容易得煤工塵肺。粉塵是影響生產安全的禍首，積聚的煤塵容易引起爆炸，嚴重威協井下作業人員的生命安全及礦井的安全。作為煤炭企業，必須下大氣力，采取綜合防治措施予以防治，減少煤塵危害。
一、綜采工作面的粉塵分布規律
綜采放頂煤是一種新型厚煤層采煤方法，具有高產、高效、低耗、勞動強度低和經濟效益好等優點。但是，隨之而來的安全問題也十分突出，特別是高濃度粉塵對作業人員的身體健康和煤礦安全生產造成了嚴重的威脅。由于放頂煤綜采產煤量大，又增加了放煤口這一大塵源，因此放頂煤工作面的粉塵污染比一般綜采更為嚴重。
煤礦綜采工作面主要塵源有：進風流的污染，采煤機的切割和裝載，周期性移架，輸送機的載運承轉點，以及工作面的片幫和放頂頂板跨落等。其中采煤割煤是工作面最重要的塵源，移架和運輸位居第二，因此，綜采工作面粉塵治理，主要以工作面為中心。
一是采煤機作業時采煤機滾筒切割媒體以及由螺旋葉片或漏形管進一步進行破碎時，都產生大量的煤塵。采煤機在割煤過程中，由于在工作面移動作業，這就決定工作面煤塵的濃度隨采煤機的位置變化而變化，同時隨時間和空間的變化而變化。采煤機產塵強度及其在工作面的分布規律，與采煤機本身的機械參數和工作狀況有關，如采煤滾筒截齒結構和數目，切割的速度和采煤機牽引速度，不同切割方向的采煤機周圍的浮游煤塵濃。
二是移支架產塵和運輸產塵及工作面粉塵濃度分布，液壓支架的支護作業是工作面塵源之一，由移架所產生的呼吸性粉塵占采煤機位置的30%左右。移架產塵量的大小受多種因素的影響，但最主要的是直接頂板條件，移架產塵量的多少與頂板強度成反比、與工作面所在采區的上覆頂板巖層厚度成正比。
二、綜采工作面粉塵的綜合治理
綜采工作面粉塵治理一般采用以下五種方法：
（一）煤層注水
煤層注水是減少綜采工作面粉塵產生的根本有效的措施。煤層注水是通過鉆孔借助于水的壓力，將水注入煤層后，使煤層濕化，增加煤體的粘合力，減少采煤時粉塵產生的一種技術。
煤塵注水要根據綜采放頂煤的特點和開采煤層的特征試驗，制訂適合于開采煤層的注水方式和參數，使注水能真正起到充分濕潤煤體的作用，從而顯著降低割煤、放煤時的粉塵產生量。對于某一特定開采煤層而言，其水分含量與產塵能力之間呈線性負相關關系，當煤的水分含量達到飽和含水率時，產塵能力最低。所以要針對開采煤層特征和采煤工藝的特殊性采取相應的注水方式和參數，已達到較好的防塵效果。同時，對于厚煤層，應進一步研究能適應打長鉆孔的鉆機和鉆具，研究注水鉆孔的合理布置方式，以便在煤層的厚度方向打雙排鉆孔或上下交錯的鉆孔，實現濕潤全工作面的煤體，提高注水降塵的效果。
（二）采煤機的內外噴霧使用
采煤機本身設置內外噴霧，內噴霧要求壓力為5MPa，外壓要求4MPa，為確保降塵效果，可采用在采煤機身上增加外噴霧措施，增加為采煤機兩側搖臂上，增加外噴霧，在采煤機正常割時可有效降低切割是粉塵達20%。
（三）液壓自動架的噴霧使用
為了有效降低移架過程中所產生的粉塵量，工作面要采用隨支架運作自動控制噴霧的降塵方法，為了提高降塵率在支架上要安裝自動噴霧裝置。要大力推廣使用多功能控制閥和噴霧系統，并使之適應于各類自移支架和高、中、低放煤的條件。在噴霧方法上應不斷完善提高，特別是要強化在移架和放煤前預先濕潤碎煤、矸石的噴霧。供水和噴嘴的布置要滿足放煤時高強度噴霧的需要，充分抑制粉塵的飛揚。
（四）合理選擇采煤截割機機構參數及工作參數
現代化礦井綜采工作面的塵源主要來自采煤機械化作業。因此首先研制產塵少的采煤機械或改進目前采煤機械結構設計。進而改善煤巖體的破碎機理，減少煤層的破碎程度，降低產塵的粒徑，從而降低全塵和呼吸性粉塵的生成量，是對綜采工作面及全礦井的防塵有一定現實意義和實際意義，其次要合理選擇截割機構的結構參數及工作參數。
（五）加強防塵工作的科學管理
據有關資料統計，我國國有重點煤礦中86%有煤塵爆炸危險性，地方國有煤礦中42%有煤塵爆炸危險性，一旦發生煤塵爆炸，其破壞性是很大的；目前我國煤礦矽肺病人數已達40萬，并且仍以每年8000人的速度增長；還有大量的礦井粉塵排入地面，污染大氣。所以，在提高防降塵技術，加大防塵資金投入，采用先進裝備和防降塵措施的同時，必須加強技術培訓工作，提高作業人員的素質，使廣大職工真正認識到粉塵對人體健康的嚴重危害性，掌握防塵知識和技術措施。同時必須強化粉塵防治管理工作，嚴格管理制度，才能盡快使煤礦各生產場所粉塵濃度達到或接近工業衛生標準。
（六）其他措施
粉塵治理制度范文5
關鍵詞：采掘工作面；粉塵；問題；對策研究
煤礦粉塵主要是指在煤礦的生產過程中產生的細小的煤塵和巖塵的總稱，是混合的粉塵，主要有三個危害：一是導致彩面的空氣污染，會嚴重影響工人的身體健康，員工如果長時間的呼吸這種有害的空氣，容易的肺??；二高濃度的粉塵容易引發爆炸的事故：三是大量的粉塵容易造成工作的機械設備的損害，降低機械設備的壽命。隨著煤礦機電產業的不斷發展和技術的不斷提高，煤礦的產量不斷的提升，經濟的效益不斷增加，對于粉塵的濃度也是成倍數的增加，對于粉塵的治理難度較大。對于如何消除礦井下的煤灰，改善工作環境，保護施工人員的身體健康，保證地下粉塵不會帶來爆炸等等現象，是治理礦井災害的一大難題。
1 產生煤塵的原因與危害
（1）粉塵來源。對于粉塵危害治理的根煙是多個方面的，主要分為以下幾個方面：a.在對井下進行采煤的過程中他的工作面割煤的過程中會產生煤塵；b.在對井下進行防煤的過程中會產生煤塵；c.在對井下進行挖掘的過程中會產生煤塵；d.巖巷錨噴是產生巖塵；e.爆破巖塵；f.井下的鉆探粉塵；g.井下運輸時產生的粉塵；h.進行其他作業產生的粉塵。
（2）煤塵的危害。粉塵，主要是指在進行煤礦開采的和加工的過程中，產生的細微的固體，主要是在礦井下的四周，也有些漂浮在空氣中。具有很大的危險性，對于礦井下的工人長期的工作吸入到身體中，會影響人們的身體健康，輕者呼吸道疾病，重者肺病。煤塵還具有爆炸性，在進行施工的過程中會產生安全隱患問題。對于現場煤灰度較高的會降低作業場所的能見度，導致出現操作失誤，嚴重的會出現安全事故，煤塵還會加速機器的磨損，導致儀器的壽命縮短。
2 采掘工作面除塵措施
（1）采面除塵措施。綜合工作面主要就是在各個方面對粉塵源是煤機的運行、拉架的移位、清理浮煤等等產生的煤塵。為了降低煤塵量，需要同消除煤塵、煤層注水、轉載面噴霧、凈化水幕燈。a.通風除塵，在進行采煤的工作中主要對粉塵的工作狀態進行具體的分析，工作狀態主要就是對風速和風向的影響，需要通過合理的風速和風向的調節較少采煤工作的揚塵，降低采煤過程中工作面粉的塵的濃度。b.煤層注水，煤層注水主要是利用提前打好的鉆孔，需要通過靜壓或者水壓等通水管道，對煤層進行裂縫的注入，潤濕煤體，在生產的過程中降低煤塵的產量。c.噴霧降塵，噴霧降塵主要是利用采煤機、架間、各個的轉載點安裝過后進行噴霧，在生產的過程中通過水霧凝結煤塵，保證煤塵量的降低，降低龍其中的細小的煤塵含量。d.其他的防塵技術，現階段，防降塵的技術上有空氣幕隔塵量降低，采煤機截割機構安裝檔襯板。
（2）綜掘工作面除塵措施。綜合挖掘工作面的產生煤塵的源頭主要有挖掘機割煤、風鉆打眼、工作面運輸轉載、卸載等等產生程度，綜合機在進行割煤的過程中工作面產生的程度是最大的塵點。在進行工作面降塵的主要措施：煤層注水降塵、挖掘機噴霧降塵、轉載點噴霧降塵。a.煤層注水降塵，綜掘工作面中煤層注水降塵在進行循環的割線中，需要沿著巷道的挖掘方向對巷道的端部的中間進行注水孔的布置，需要采用封孔器和專用的注水裝置，使用高壓的防塵系統進行注水。b.綜掘機噴霧降塵，在進行綜掘機戎割頭的上方和兩側安裝高壓的流噴頭，實現全斷面的外噴霧，實現降塵、滅塵的效果。c.專程點噴霧降塵，在運輸的設備距離長時間的專程點全斷面的安裝風流凈化水幕，水幕需要保持長開，不可以隨意關閉，保證降塵的效果。
3 煤礦除塵對策
煤礦采礦的工作面的綜合開放煤礦的開采，在進行割煤的過程中，增加了產塵源；挖掘工作是綜掘工作面，在進行挖掘的過程中產生大量的煤塵，我們必須從技術、裝備等多方面進行綜合的措施管理，防止粉塵。（1）技術方面，煤礦開采的工作面和挖掘的過程中需要采取煤壁預注水降塵的方式，在對煤體需要進行預先的深潤，減少煤割和放頂煤產生的浮煤的產生量。在預注水技術在掘進工作的應用，不僅實現了預先的降塵，降低挖掘過程中工作面的煤塵沖擊的傾向性。（2）裝備方面，在一些高產塵量的地方主要是采煤機、綜掘機和轉載點等等，安裝高壓的水噴頭，在回風巷過程中需要對風流進行凈化，消除巷道的風塵。（3）管理方面，在管理的過程中加強粉塵的管理制度，進行正確的作業規范，定期的進行除塵的工作。
4 煤礦采掘工作面粉塵防治技術發展趨勢
隨著煤礦事業不斷地發展，對于粉塵的防治技術也要不斷的開發，主要的發展趨勢分為以下幾點：
（1）合理設計噴霧系統。在進行煤礦采掘的過程中防治粉塵可以采用噴霧防塵，對于噴霧降塵技術需要進行合理、科學的設計，對于噴霧點的布置和壓力的設計需要具體的設計，提高整個噴霧的效率，保證煤礦采掘的過程中不會出現意外，隨著時代的不斷發展，智能化的技術也引進了噴霧降塵的技術，可以實現噴霧獎懲的自動化的控制。
（2）弱水防塵技術的發展。弱水防塵技術主要是指采用少量的水實現良好的防塵技術。弱水防塵技術主要是利用水對粉塵進行控制，必須是在節約水資源的基礎上，滿足節能環保的作業。弱水防塵技術在進行研究的主要內容干式除塵機、泡沫除塵機等防塵產品的開發。
（3）難注水煤層的注水技術的研究。對于水煤層的注水技術是一種很好的防塵技術，在實際的操作過程中，操作難度大，主要是因為煤層的機理比較特殊，導致注水的難度增加，需要加強在注水的過程中研究，進行配套的研究和設計，保證對煤層進行注水的過程中可以實現自動化的檢測，提高煤層的注水防塵效果。
（4）積極學習國外先進技術。國外的防塵技術發展較早，防塵的技術相對成熟，采用的設備也是較為先進，我國的企業也要積極的學習國外的先進除塵的技術，從而推動我國的防塵技術不斷地進步，國外的防塵技術主要是超聲波除塵技術、電離水除塵技術等等。
（5）加強防塵標準的管理。在進行煤礦采集的過程中，粉塵產生的源頭較多，較為復雜，在進行實際的粉塵防治的過程中面臨著很多的問題。對于煤礦企業在生產的過程中一定要根據實際的情況進行防塵的處理，選擇最有效的方式，制定合理的防塵標準把粉塵控制的重要內容，促進粉塵工作。
5 結束語
在進行挖掘的過程中，挖掘的工作面主要就是粉塵產生的源頭，治理煤礦粉塵的來源。在進行采掘的過程中對工作面的粉塵控制在一定濃度的范圍內，才能保證煤礦井下各個生產環節的防止粉塵打下堅實的基礎。上文主要針對工作面的粉塵挖掘工作防止等等若干的問題，提出了一定對策。
參考文獻
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粉塵治理制度范文6
1引言
當前，“溫室效應”、“酸雨”、“大氣污染”、“土地沙漠化”等環境問題已經成為威脅人類生存和發展的世界性問題。世界衛生組織公布的統計數據顯示，由于大氣污染嚴重，以致全球每年死于大氣污染者達200余萬人[1]。我國是世界上最大的煤炭生產和消費國家之一，每年約一半的煤炭用于發電，煤炭等化石燃料的燃燒已導致我國近40%的城市遭受不同程度的大氣污染。達拉特旗（以下簡稱“達旗”）地處晉、陜、蒙“烏金三角”地帶，居呼、包、伊“金三角”開發區中心，被稱為“黃河金腰帶”上的一顆璀璨明珠。煤炭資源作為達旗的主要礦產資源，近年來為達旗經濟發展做出了巨大貢獻。2006年以前達旗擁有54座煤礦，總開采能力約200萬t/a，且全部為井工開采，回采率平均不足40%，呈現出數量多、規模小、開采工藝落后，安全技術條件差、回采率低，行業管理不規范等特點，造成了煤炭資源的極度浪費。伴隨改革開放的浪潮，旗政府結合實際開展了煤炭資源整合行動。目前旗內擁有煤礦29座，設計規模達2623萬t/a，且將具備露天開采條件的井工煤礦全部轉變為露天開采，回采率提高到90%以上[2]。隨著煤炭行業的迅猛發展，交通運輸、建材、汽車維修等行業相繼發展起來。然而，礦區大氣環境卻遭受了嚴重的污染。
2造成達旗礦區大氣污染的主要原因
據調查，達旗礦區大氣污染主要來源于工業生產污染、交通運輸污染和生活污染。
2.1工業生產污染
1）煤炭生產對大氣環境的污染。隨著社會經濟發展步伐的加快，旗政府放手發展私營經濟，尤以煤炭開采為主。雖然煤炭開采給達旗帶來了豐厚的經濟效益，但由于私營業主環境保護意識淡薄，只注重經濟效益，對礦山進行掠奪式開采，使礦區原本脆弱的生態環境遭到嚴重破壞，引發了一系列的生態環境問題。如礦區大氣環境中粉塵含量的急劇增加，土地沙漠化日益加劇，以及由于煤炭開采導致礦區水文地質條件發生變化，水資源面臨枯竭，水質惡化，這些問題嚴重影響了礦區居民的正常生活。達旗屬典型溫帶大陸性氣候，干旱少雨，常年以西北風為主。由于露天煤礦開采模式受氣候條件影響較大以及礦區被破壞的生態環境失去了防風固沙作用，導致礦區原本附著于地表的廢渣等散狀固體廢棄物隨風飄揚，形成揚塵；另外，露天煤礦開采過程中，穿孔、爆破、采裝、運輸、排土、破碎等環節均能產生大量粉塵，導致礦區向大氣中排放的粉塵量急劇增加，造成礦區大氣環境污染嚴重。據有關資料表明，有些礦區向大氣中排放的煤塵是煤炭產量的1.6%以上[3]。其中，一些不能自然沉降的可吸入性粉塵進入大氣后，不僅影響空氣清潔度和能見度，影響太陽輻射，而且會改變大氣氣象因素等。但最主要的是可吸入性粉塵進入人體呼吸道后，在體內長時間積累便會導致塵肺病、矽肺病等，而這些病是在目前醫療條件下無法治愈的職業病，給人們的正常生活帶來極大危害。
2）建材工業生產對大氣環境的污染。達旗不僅擁有儲量豐富的煤炭資源，同時擁有儲量12億t以上的石英砂資源。近年來，隨著鄂爾多斯經濟不斷發展，帶動了達旗石英砂等建材工業的發展。目前達旗擁有私營石英砂礦23座，且規模小、數量多、開采工藝落后、安全技術條件差、回采率低、無環境保護措施。石英砂礦的開采，不僅使礦區地表嚴重破壞，而且向礦區低空排放大量矽塵，給礦區居民的生活和健康帶來了極大威脅[2]。
2.2交通運輸污染
交通運輸污染是指汽車、火車等交通工具在運動過程中排放的一氧化碳、氮氧化合物、鉛以及運輸過程中產生的揚塵等造成的大氣污染。隨著達旗煤炭行業的迅猛發展以及旗內居民收入的不斷提高，旗內汽車數量急劇增加，車輛排出的尾氣所含有的有毒有害物質嚴重污染了大氣環境。
2.3生活污染
生活污染主要是指礦區居民生活、取暖燃煤對大氣環境的污染。由于煤礦的不合理開采，導致環境破壞嚴重。盡管廣大礦區居民守著這片儲存大量煤炭資源的烏金山，但由于礦區生態環境的破壞，礦區依然貧困落后。廣大礦區居民所用煤炭均是未經過固硫處理的原煤，此外民用爐具極為簡單，沒有良好的排煙系統及脫硫措施，燃煤釋放的煙塵和SO2等有害氣體未經任何處理直接排至人們活動頻繁的礦區低空，不僅污染大氣環境，而且對礦區居民的身體健康帶來了巨大威脅。
3礦區大氣污染防治對策
達旗礦區大氣污染隨著煤炭行業經濟的發展日益嚴重，尤其是粉塵污染。大氣污染不僅影響空氣能見度，改變大氣氣候因素，乃至改變當地氣候，而且給礦區居民身體健康帶來巨大的威脅。因此，地方政府以及煤礦應聯合行動，采取行之有效的防治措施，做好煤礦環境保護工作，對改善礦區生產、生活環境，促進煤炭工業健康發展，促進達旗乃至全國經濟發展具有重要意義。
3.1充分發揮政府宏觀調控作用，加強對煤礦的規劃和監管
1）進一步推進礦產資源整合步伐。由于達旗露天煤礦多為規模小、生產工藝落后、管理水平不高、安全環保措施落實不到位的私營企業，因此為了使礦區被破壞的環境及時得到修復，地方政府應鼓勵和支持管理水平高，生產工藝先進，對礦山長遠發展具有統一規劃，社會責任心強，堅持“礦山開采與環境保護并重”，在追求經濟效益的同時兼顧環境效益的國有礦山企業通過合資、合作、兼并、參股、控股等方式，對旗內已有的小型煤礦企業進行整合。同時在規劃新煤礦時，要從煤礦生產規模、工藝、環保設施、安全等方面提高準入門檻，從源頭上規范煤礦秩序，禁止一切不具備技術和管理實力的企業投資辦礦。
2）提高行業管理水平，加大環境保護監察力度。達旗煤炭行業管理存在職能分散、重疊、行政成本大，效率低等問題。地方政府應嚴格堅持“誰開發、誰破壞、誰治理”的原則，加強行業管理，明確責任，加大環保監察力度，對礦山環境恢復治理方案進行嚴格審查，監督落實。提高環境準入門檻，對于破壞環境、污染嚴重且不具備安全生產條件的煤礦堅決關閉。對已經閉坑、地質環境破壞嚴重的無主礦山，地方政府要申報地質環境治理項目，申請專項資金進行治理。
3）政府統一規劃，實行礦山環境集中治理。充分利用綠色植物可吸收有毒有害氣體、改變空氣環境的作用[6]，以及防風固沙、降低空氣中粉塵濃度的作用，大力開展礦山綠化工作。針對露天煤礦集中區，旗政府應加強環境治理規劃的執行力度，實行集中連片治理，統一進行土地復墾方案設計，相鄰煤礦聯合行動，排土場要統一標高，自然銜接，種植適生經濟作物，提高礦山綠化的工程效益、生態效益以及治理效果，打造一流綠色礦山。
3.2加大環保知識宣傳力度，強化居民環保意識
由于常年生活在遠離城市的山區，達旗煤礦周邊居民多數人對于環境問題的客觀狀況缺乏清醒認識；面對污染嚴重的礦區環境，態度中庸，無敏感性，缺乏環保常識；甚至有些居民對礦山綠化生態治理工程橫加阻攔，而且使已破壞的生態環境繼續惡化，危害自身。因此提高礦區居民環保意識已成為當務之急。政府及煤礦應聯合起來，充分利用電視、廣播、報紙等多種手段宣傳環保法律法規、礦區環境污染治理的危機性和緊迫感，不斷強化居民環保意識，提高居民社會責任心，使其充分發揮輿論監督和群眾監督的重要作用，確保礦山生態恢復治理工作順利進行[4]。
3.3強化煤礦領導的環保意識，確保礦區防塵措施落實到位
粉塵是在生產過程中形成的、并能較長時間懸浮于空氣中的固體顆粒，是露天煤礦大氣污染的主要成分。露天采場中的粉塵表面，經常會吸附有毒氣體，使粉塵的危害性增加。研究表明，穿爆及采裝作業過程中產生的粉塵，含有一氧化碳、二氧化氮及炳烯醛，汽車行駛中產生的粉塵也含有炳烯醛[5]。當人們長期工作在粉塵含量超標的環境中，會危及身體健康，嚴重的會導致塵肺病的發生。因此加強粉塵防治，顯得尤為重要。
1）開展宣傳教育，提高煤礦管理人員及從業人員的防塵自覺性。煤礦管理人員應定期參加培訓，不斷提高自身覺悟，認清粉塵的危害性以及防治粉塵的必要性。同時根據煤礦粉塵污染程度，制定煤礦粉塵防治措施計劃和制度，并監督落實。此外，對從事具有粉塵污染的崗位的從業人員必須進行就業前、在崗期間的職業健康檢查，并通過開展各種形式的宣傳教育工作，加強接危人員個人防護意識，養成良好的衛生習慣，懂得粉塵對健康的危害，并配戴防塵口罩、防風鏡等勞動保護用品，不斷提高勞動者防塵的自覺性。
2）加強工程防護。①依靠設備革新和工藝改革，降低粉塵的發生。達旗露天煤礦普遍采用潛孔鉆機的干式鉆孔方式進行穿孔作業，此過程向礦區大氣環境中排放大量粉塵，因此應通過現有的科學技術手段，對目前使用的穿孔設備進行革新，配備捕塵裝置或使用濕式鉆孔方式達到穿孔過程中降塵的目的；此外還應對煤礦現有水車進行改造，確保噴出的水滴更接近霧狀，同時向水中投加氯化鈣、氯化鈉或其他粉塵抑制劑，既提高了水資源的利用率，又節約灑水成本；要經常對穿爆區、采裝作業面、排土場以及礦區運輸道路進行灑水降塵處理；還應經常對礦區運輸道路進行維護，保持路面平整，對礦區主干道進行路面硬化處理，達到降塵的目的；破碎作業時，應采取密閉、通風除塵措施；定期維護保養施工設備，使其密封性完好，并且駕駛室內配備空調等設施，加強駕駛室的防護。②密閉粉塵源，完善除塵裝置，防止粉塵外逸。應在煤礦作業場區周邊安裝防風抑塵網，將煤礦作業場區與周邊地區隔離，并且采取行之有效的除塵裝置，以達到密閉粉塵源、防治粉塵外逸污染周邊大氣環境的目的。③對工作場所定期進行粉塵監測，并根據國家衛生標準對粉塵的危害做出評價。隨時掌握工作場所粉塵濃度的變化，為制定防塵措施提供科學依據。
3.4加大原煤洗選比例，大力發展潔凈煤技術
據了解，經過洗選后的精煤，灰分可由22%～30%下降到10%以下，硫份由1.2%～4%下降到1%以下。但目前，達旗露天煤礦多數以出售原煤為主，并且礦區煤炭采用粗放型的利用方式，居民直接燃燒煤質較差、硫含量較高的原煤，導致燃煤利用率低，大氣污染嚴重。因此，建立洗煤廠，加大原煤洗選比例，不僅提高煤炭的經濟效益，而且礦區居民選用洗選后的精煤或民用型煤，可大大降低燃煤對礦區大氣環境的污染。
