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化工生產的特點范文1
關鍵詞：金屬制品；隧道式；酸洗磷化
1 概述
鋼絞線金屬制品是國民經濟的一個重要產品，主要原料是金屬材料制成的盤條，即長材中的線材，由于熱軋過程中產生表面氧化物，嚴重影響盤條的冷加工工藝，盤條表面的預處理是應用最廣泛的一種生產工藝，主要工藝為酸洗、水洗、涂灰、干燥，有關這方面的實驗早在19世紀的初期國外已經開始了，在PC低松弛預應力鋼絞線生產過程中，盤條的酸洗、磷化是關鍵工序之一。傳統的酸洗、磷化采用敞開式的酸洗、磷化槽，生產效率低、工作環境差。采用隧道式酸洗磷化生產線不僅生產效率高、工作環境好，而且降低操作人員的；生產過程中酸霧的污染是一個嚴重的問題
2 隧道式酸洗磷化的特點
酸洗磷化工藝由盤條輸送、酸洗及漂洗、沖洗及預熱、磷化及漂洗、涂石灰及硼化等工藝過程組成。盤條的酸洗磷化是PC低松弛預應力鋼絞線生產的關鍵工序之一，其目的是除去線材表面的氧化膜，為進一步深加工提供合格的坯料。線材表面處理的目的是去除殘留酸性物質對基體產生腐蝕；增加載體保證，便于冷加工變形，提高鋼絲的表面質量；去除表面有害雜質（包括去涂層），確保鋼絲無腐蝕，表面光滑潔凈，減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。目前，世界上許多國家采用全封閉自動化控制、連續作業的隧道式酸洗、磷化工藝技術。這種酸洗、磷化生產線的處理槽都封閉在隧道內，統一抽風和排酸霧，隧道內呈微負壓，隧道端部設有密封門，僅在上下料時打開，防止酸霧外逸。
該工藝生產線采用環形設計，由上料臺，在環形線運行的小車，下料臺，工藝槽及電控系統等組成，PLC編程軟件和通態組態軟件的使用，使隧道式酸洗磷化生產線與傳統生產線相比具有生產效率高、工作環境好，操作人員勞動強度低等特點。
3 隧道型往復式酸洗磷化自動生產線工藝、設備介紹――以江西新鋼新華公司酸洗磷化自動生產線機組為例
3.1 生產坯料及成品規格
坯料規格：Ф8∽Ф16的盤園；
坯料單重：1700∽2500kg，無重腐蝕，無油污；
鋼種：C 0.60-0.90% Mn 0.30-0.90% Si 0.15-0.37% 可含微量鉻釩；
成品：酸洗磷化后的Ф8∽Ф16盤園
3.2 隧道型往復式酸洗磷化機組生產工藝流程
3.2.1 盤條輸送：采用電磁鉤，一次吊運兩盤盤元為酸洗磷化線盤條供料系統供料，由盤條供料系統轉送料到酸洗線的上料位，等待酸洗吊鉤自動取線。
3.2.2 酸洗：五個濃度逐漸升高的鹽酸池依次排列，鹽酸池溫度25-40℃，每個池浸泡5分鐘，并且定期進行如下作業以保持鹽酸池濃度恰當：將第一個池的酸排放到廢酸池中，其它池抽到前一個池中，五號池配新酸。
3.2.3 漂洗、沖洗及預熱：處理后的盤元水漂洗24秒，然后沖洗24秒，將池中積存的沖洗水泵送到漂洗池中，漂洗池的水溢流到廢水處理系統中去；沖洗后進入溫水漂洗1分鐘，減少對磷化液的冷沖擊。
3.2.4 磷化：采用三個槽，生產時要用兩個槽，一個備用，磷化溫度70-75度，磷化時間可以為4-5分鐘或8-10分鐘，時間含起吊后滴水時間。
3.2.5 沖洗：磷化后的盤元用回收的高壓水沖洗，如果盤條不掛渣，這道工序可以跳過（集中控制臺上可切換），讓殘留磷進入石灰池。
3.2.6 涂石灰及硼化：一共三個槽，兩個石灰池，一個硼化池；時間大約都是1分鐘，起吊后在池上停留滴水2分鐘即可。
3.3 各種化學原料的消耗見表1，此種酸洗磷化工藝大大降低了各種化工材料的消耗量。
表1 化工材料的消耗
3.4 生產工藝流程簡圖
見圖1
圖1生產工藝流程簡圖
4 應用及發展趨勢
隨著隧道式酸洗磷化生產工藝在國內的推廣，傳統的酸洗、磷化工藝，因為生產效率低、工作環境差等因素，正在逐漸被社會淘汰。采用隧道式酸洗磷化生產線不僅生產效率高、工作環境好，而且降低操作人員的勞動強度，生產過程中產生的酸霧的污染也很小。
自2005年開始，國家對生產企業的環境保護要求進一步嚴格，傳統的酸洗、磷化工藝已經在逐漸淘汰，2008年寶鋼集團南京寶日鋼絲制品有限公司（以下簡稱南京寶日鋼絲）從德國STEULER公司引進了這種自動化酸洗及磷化表面處理生產線（簡稱隧道式酸洗磷化生產線），可生產多種鋼種、規格的優質冷鐓鋼絲和彈簧鋼絲，以滿足汽車、機械等行業生產緊固件和彈簧的需求，該線材盤卷酸洗自動化生產線年處理能力達14萬t，產品質量優異，勞動作業環境優良；2010年新鋼新華公司老區低松弛預應力鋼絞線搬遷工程實施，除酸洗、磷化工藝生產線淘汰外，其余均整體搬遷，搬遷后采用了先進的無錫隧道式酸洗磷化生產線機組，隧道式酸洗磷化生產線機組投產后，機組產能達到40萬噸/年，周邊的工作環境大大提高。
5 結束語
通過實踐應用證明，隧道式酸洗磷化生產線工藝的應用，機組產能大幅提高，工作環境好，降低操作人員的勞動強度，生產過程中產生的酸霧的污染也很小，值得大力推廣應用。
參考文獻
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化工生產的特點范文2
技術的不斷進步，帶動了化工行業的持續發展。由于化工生產中涉及到有毒、有害介質，存在高溫、高壓條件，所以只有做好技術管理工作，才能保證生產的安全性和穩定性。管理人員在不斷提高生產技術，保證生產效率的同時，需要兼顧生產的安全性，以保證生產的順利開展。本文就化工生產技術管理與安全生產的關聯性進行了詳細的討論。
關鍵詞：
化工生產技術管理；安全生產；關聯研究
1化工生產技術管理和安全生產的關系
1.1技術管理貫穿于生產過程
在整個化工生產過程中，都離不開技術管理工作，為了實現生產的安全性和穩定性，需要實行多種形式的技術管理和安全生產管理方式。技術是生產順利進行的基本保證，只有實現技術的先進性，才能保證生產的高效性以及安全性，也就是說，技術是安全的基本保障。實現良好的技術管理，能夠保證生產中不同環節和不同地點的安全性，在保證生產進度的同時，提高效率，確保生產單位的經濟效益。生產的技術管理和安全生產具有較為緊密的關聯。
1.2合理的技術管理能夠消除安全隱患
只要合理的技術管理，才能實現安全生產，高效率的管理能夠消除或者減少生產過程中出現或者存在的安全隱患?；どa中，多數原料具有易燃易爆的特點，伴隨著生產中存在較多的高溫、高壓條件，所以安全隱患較大，如果沒有進行科學、有效的技術管理，極易發生事故，甚至造成生命和財產的損失。只有做好生產技術管理，才能消除安全隱患。
2化工生產技術管理和安全生產中存在的問題
2.1管理制度沒有落實
化工原料在生產過程中表現出特異性，含有的有毒、有害以及危險性成分較多，在生產中一定要嚴格按照國家規定的安全管理制度以及操作流程開展工作，杜絕違規操作出現。比如：很多人員與生產的關系不大，當其進入生產區域以后，由于缺乏專業培訓和安全知識，可能會發生一些安全事故。很多公司沒有設置專門的工作人員負責生產安全，使規章制度流于形式，在生產中的不同環節，沒有具體的約束，導致生產流程松散，危險性較高。
2.2生產技術和設備達標率較低
很多化工生產單位采用的生產技術和工藝流程比較陳舊，沒有實現持續的技術更新，加之由于資金投入不足，設備相對陳舊，保養與維護不到位，很容易出現安全事故。如果生產單位在制定生產規范以及工藝流程的過程中，沒有全面考慮安全因素，結合生產的實際狀況，將會導致安全事故頻繁出現，不僅造成了較大的經濟損失，而且導致了操作人員的嚴重傷亡。比如：在對具有嚴重腐蝕性的原料進行生產的過程中，原料對設備具有較大的腐蝕作用，必須提高技術水平的同時，使用先進的、耐腐蝕性較強的設備，并且做好定時檢查與維護，才能夠保證生產安全。
2.3操作人員素質低下
操作人員專業技術水平的高低，直接影響生產的穩定性和生產效率，很多生產事故都是由于操作人員的失誤以及不規范操作而導致的，所以，生產單位需要做好人員的技術培訓，并且做好技術指導工作，及時發現生產中存在的問題，予以解決，避免由于技術人員缺乏安全知識以及技術水平不足而引發的事故發生。
3加強生產技術管理和安全生產措施
3.1做好技術檢修
化工企業需要在選擇生產設備時，按照本企業使用化工原料的腐蝕性等特點進行相應的設備選取，引進高質量設備，并對設備進行定期的保養和檢修，保證員工操作設備的規范性，減少設備的損耗率，從而降低因設備損壞引起的安全事故。有很多的化工生產事故，都是由于設備隱患所造成的，出現小問題時并沒有特別的在意，在后續工作中則演變成了嚴重的安全隱患。在今后的化工生產技術管理、安全生產方面，對設備檢修工作進行充分的完善。第一，所有的化工設備，必須每日記錄其工作情況，及時上報各種問題，通過技術人員進行專項解決。第二，階段性的淘汰老舊設備，引入先進設備，逐步完成生產線的更新換代，在安全水平上得到更大的提升。第三，化工設備的檢修應按照標準方法來實施，全方位的排查問題，減少表面化工作。
3.2落實安全管理制度
生產單位結合自身狀況，全面考慮安全因素以及不同的生產細節，在生產中不斷貫徹安全管理制度。落實安全管理制度，如果出現違規操作的人員，嚴格給予懲罰，同時，進行安全教育和培訓，視情節的嚴重程度采取實際的懲罰措施，情節嚴重者，調離原來的工作崗位，進行全日制安全培訓，直到重新考核通過后，重新返回原工作崗位。
3.3加強對工作人員的技術和安全培訓
如果制度和規定沒有結合實際情況，則不能在生產過程中發揮良好的管控與約束作用。生產中，任何操作都是依靠技術人員或者操作人員來完成的，所以，做好人員的培訓工作極為重要。工作人員的技術水平、操作水平對生產有著較大的影響。不同的化工生產單位需要定期進行人員的培訓，并且多組織人員的交流和討論，在必要的時候，派遣技術人員出廠學習，提高工作人員的業務水平和能力，促進生產進一步的發展和進步。
3.4做好設備的檢查和維護
化工生產單位在進行設備的選擇時，需要根據本單位生產原料的腐蝕程度安排生產進度，選擇生產設備，設備一旦引入以后，需要在生產中定期對其進行全面的保養，化工生產單位在工作中要全面進行技術分析，對于存在的問題制定出多重解決方案，通過技術人員的討論，提出具體的解決意見，保證企業的安全生產。綜上所述，基于化工生產的特點以及性質，生產的技術管理狀況與安全生產的聯系十分緊密，技術人員需要不斷提高生產的技術水平，兼顧安全生產方面的因素，為生產的安全開展提供保障。管理人員還應該不斷學習先進的技術管理知識，結合化工生產的實際狀況，制定合理的管理措施，保證化工生產的順利進行。
參考文獻：
化工生產的特點范文3
關鍵詞：安全管理 化工生產 突發事故 措施對策
一、不管哪個行業或者領域，安全生產始終受到民眾及政府的重視，必須強化安全生產的意識[1]
一般來說，化工生產中時常伴有易爆、易燃、強腐蝕性、有毒氣體及高溫、高壓的操作，還有生產工藝和流程復雜的特性。正是基于這些特點，化工企業在生產中容易發生爆炸、火災等事故從而對工作人員生命構成威脅及對化工企業造成一定的損失?；ば袠I幾乎是每個國家的支柱產業，在國民經濟中占有相當大的比例，起著舉足輕重不可替代的作用。因此，化工企業的安全生產和管理是一個有相當份量的新領域。面對自主經營性、現代化生產的企業安全問題，不管從社會影響或者是經濟效益考慮都不能置之不管，應該盡力做好化工安全生產工作，化工安全生產關系到職工的人身安全、企業的正常生產運轉、社會秩序的健康穩定以及化工企業自身的生存發展。
二、目前化工安全生產的情況
近年來，質量監督及安全生產監管部門加強了對危險化工品的安全監管并且進行了大量的實際調查工作，有以下幾方面：
1.積極貫徹落實《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》及做好有毒化學品生產經營許可備案、危險化學品建設項目安全許可以及登記工作，對所有化工企業建立相應的檔案以便于有效的管理。
2.建立相應的化工產品安全生產組織機構監督并協調解決在危險化工產品監督中遇到的問題，加強聯合執法行動。
3.及時分析化工生產過程中遇到的問題：安全管理力度過小、沒有制定遭遇突發事件時具體的解決方案以及存在的安全隱患。相關監督機構應該總結經驗教訓，全面的排查和整治有較大安全隱患的化工企業并加以相應的懲罰。
三、化工安全生產過程中顯現的問題以及相關的原因
1.[2]化工安全生產中顯現的問題，化工安全生產過程中員工的安全意識不高、對相關設備的利用不夠科學、對產生的污染廢棄物隨便亂扔以及企業的管理層或領導層為了過度的追求經濟利益，不顧員工生命安全，胡亂的指揮，讓員工冒險工作導致發生重大事故；并且經常說安全第一，但實際情況是生產第一。
2.化工生產中發生安全事故時，安全管理員有著不可推卸的責任。但是，他們在企業中具有的權利沒有充分的展示，導致他們的權利義務在化工生產過程中被忽略了。還有就是員工在生產過程中自我保護的意識很差；經常出現違規操作以及違章指揮，平時工作時，憑借以前的經驗，不根據實際情況，隨意的操作。
3.化工生產各部門之間缺乏協調配合化工產品的安全生產管理是一項綜合性、系統性和復雜性的工作，需要的是化工企業各部門之間的相互配合，只有相互配合，才能共同發現不足并解決問題，提高生產效率。
四、應對策略及采取的措施，為了改變目前化工安全生產中遇到的問題，減少和預防化工行業的事故發生率，有以下幾個策略
1.從化工生產的操作人員及相關員工入手，及時發現并糾正他們的不安全行為；每一位員工都要認真學習化工生產的安全知識以及要熟悉本崗位的相關的業務知識，還要盡力地配合安全員的檢查工作并積極的參加各項化工安全生產活動，大力地宣傳化工產品安全生產的策略及方針。
2.加強化工生產過程中各部門間的安全管理，化工企業的管理者應把員工的生命安全放在首位。[3]在化工生產過程中，只要遇到危險情況，首先要確保員工的生命安全，其次再考慮其他東西；建立相關合理的化工安全生產管理體系，有助于員工更好的認識安全生產的重要性，讓他們在平時的工作中更細心、更有責任感。
3.排除其他相關物件的不安全因素，切實的創造安全、良好及有序的工作環境，依據化工生產過程復雜、操作要求高的特點，化工企業應該及時地更換陳舊的設備，對設備及時檢修并加裝安全防護裝置，建立應急報警系統，一旦出現險情能盡快讓全體員工得知并為脫離險境贏取時間。
五、結束語
化工安全生產是一項涉及企業各個生產環節和各個部門的系統化管理模式，如果各自處理相關部門的事務是不可能完成安全生產的任務。因此，必須強調化工生產過程中各部門間的協同工作。要求化工企業安全生產的同時，應把最大限度的降低事故安全隱患作為當前工作的重點，真正的實現以預防為主、防治結合。員工在平時工作中盡力做到讓企業放心、企業同時也做到更讓員工放心的化工企業。
參考文獻
[1]姜廣君.我國能源運輸通道體系綜合評價及優化研究[D].中國礦業大學（北京）.2011.
化工生產的特點范文4
關鍵詞：電氣自動化 化工生產 應用
中圖分類號：TP29 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2014）02-0229-01
近年來，我國國民經濟的快速發展，各個領域對于化工生產提出了越來越高的要求，現代化科學技術的快速發展使得電氣自動化技術越來越成熟，同時也推動了電氣自動化在化工生產中的廣泛應用。結合電氣自動化的設計原則，不斷進行改進和完善，推動化工企業的快速發展。
1 電氣自動化概述
1.1 電氣自動化的設計原則
電氣自動化技術是一門綜合性的交叉學科技術，涉及了計算機科學技術、電子技術、自動化控制技術、電工技術等多種現代化科學技術[1]。電氣自動化技術的主要功能就是運用電氣設備控制化工生產過程中的生產工藝和生產設備。因此電氣自動化在設計過程中要堅持安全可靠、實用性強、經濟合理、操作簡單的原則，結合實際的化工生產過程，合理選擇電氣自動化的相應電器配件，滿足化工生產的運行要求，確?；どa安全、穩定、可靠的運行。
1.2 電氣自動化的控制理念
（1）遠程監控；遠程控制系統具有靈活、可靠、安全的特點，并且可以節省很多的安裝費用和安裝材料，由于化工生產工藝非常復雜，整個電氣自動化系統對于信息通信的要求較高，但是遠程控制所能承受的總通訊量比較有限，并且速度很慢，所以遠程控制比較適合應用在化工生產中電氣自動化系統中。
（2）集中控制；集中控制系統具有運行便捷、操作簡單的特點，便于在化工生產過程中進行維護和管理，并且給操作人員提供很多的便利，電氣自動化的集中控制系統也存在一定的缺點，由于整個化工生產過程的所有信息數據都需要經過集中控制系統來處理，必然會增加集中控制系統中央處理器的工作量，導致處理器的運行速度緩慢。
（3）現場總線監控；電氣自動化在化工生產中的應用，要充分發揮現場總線技術、計算機科學技術以及自動化控制技術的優勢，全面控制化工生產的整個運行過程和各個生產環節?；どa的現場總線監系統中的電氣自動化設備能夠獨立、靈活的運行，同時確保了整個電氣自動化系統的安全穩定運行。
2 電氣自動化在化工生產中的應用
2.1 先進控制技術的應用
通?；どa過程都沒有規律并且非常復雜，只有首先對化工生產過程的控制系統進行科學評估，才能構建有效的、科學合理的控制系統數學模型。但是原有的控制系統很難滿足化工生產的控制要求，因此可以采用先進的控制技術來全面監控整個化工生產過程。先進的控制技術在化工生產過程中，可以判斷和預估數學模型，并且結合實際的化工生產過程，構建動態的數學模型，確定不同變量和參數之間的關系，特別是系統的輸入和輸出變量[2]。另外，在化工生產過程中應用先進控制技術，要注意首先處理化工生產過程中對系統的噪聲干擾問題，先進控制技術通過變量計算和進行質量指標對比，來處理和收集安全可靠、合理的數據，可以應用在一些多變量的復雜控制系統中，使整個化工生產過程更加自動化和智能化。
2.2 現場總線控制技術的應用
現場總線控制技術主要借助于計算機科學技術和網絡信息技術，可以將電氣自動化系統和化工生產現場的設備有效地連接起來，從而實現對整個化工生產現場的全面監控。隨著現代化科學技術的快速發展，現場總線控制技術在電氣自動化控制系統中發揮著越來越重要的作用，逐漸成為一種具有廣闊應用前景的代表性技術，同時也推動了電氣自動化在化工生產中的廣泛應用?，F場總線控制技術具有較強的開放性和操作性，能夠有效控制多點的全數字通信和化工生產設備的運行狀態。
另外，現場總線控制技術在化工生產中的應用，在節約安裝費用、生產投資和生產成本等方面具有其他技術不可比擬的巨大優勢，并且結構簡單，設備精簡，安裝起來方便、快捷、高效，減少了相應設備的安裝費用和安裝量，減輕了安裝人員的工作強度，并且提高了控制系統的運行效率。即使在化工生產電氣自動化系統在進行后期維護時，現場總線控制技術也可以為化工企業節約一部分系統的升級改造的成本，如果化工企業想要擴大系統的控制規模，只需要將原來的電纜連接在現場總線控制系統中就可以了。現場總線控制技術在化工生產中的應用，便于控制系統的管理、控制和掌握，確保控制系統的高效運行。
3 電氣自動化在化工生產中的發展趨勢
隨著現代化科學技術的快速發展，電氣自動化技術在自動控制、電子信息處理等技術領域發揮著越來越重要的作用，同時被廣泛的應用在化工生產過程中。電氣自動化技術的應用推動著化工生產不斷朝著現代化開放式、分布式的方向發展，將化工生產的相關設備和系統和網絡一體化和智能化信息技術有效地結合起來。在分布式的控制系統中，系統之間都是相互獨立的，及時某一個系統發生故障，也不會影響其他系統的正常運行，確保了化工生產的安全穩定運行。開放式的控制系統依靠網絡系統將化工生產的技術系統和外部環境連接起來，極大地提高了系統的信息處理能力。
電氣自動化在化工生產中的應用，減少了勞動力的數量，從而降低化工生產的生產成本，并且有效地提高了化工生產效率，為化工企業帶來了巨大的經濟效益，推動了化工行業的快速發展。在未來的發展過程中，我國仍然要加大對電氣自動化技術的研究投入，制定電氣自動化在化工生產中的應用標準，實現化工企業的規?；?、標準化運行。
4 結語
電氣自動化在化工生產中的應用，推動了我國化工行業的快速發展，隨著現代化科學技術的快速發展，我們要進一步改進和完善，積極引進國內外先進的經驗的技術，推動我國電氣自動化技術的全球化、國際化和現代化發展，推動化工企業的優化升級改造，推動我國化工行業快速發展。
參考文獻
化工生產的特點范文5
【關鍵詞】化工標準；現狀淺析；對策建議
所謂的化工標準是指在化工的生產過程中，對生產和概念做的統一性的規章制度。運用科學的、先進的擁有實踐經驗為基礎的具有法律效益的行為規范。包括的范圍是所有的化工生產產品，是化工產品生產質量的依據和保證，是以文字形式執行的化工生產建設、產品流通、化工技術、監督管理等，是整個化工生產的全過程?；藴蕦⒒どa的經驗和取得的成果以法律的形式得到了保護。
一、化工標準的現狀淺析
（一）化工標準數量和覆蓋面不完全適應生產和市場要求
雖然化工標準系統具有科學性、系統性，并且得到了社會各界人士的一致認可，但是化工標準的分類和范圍還存在著不足之處，還需要細致的進行分析。要經過仔細的分析驗證，深入都進行研究，才能不對的完善化工生產產品的標準制度，更好的適應時代的發展步伐。當前的生產技術規則和流程的數量不能滿足化工生產的需求，要大力加強化工生產技術的規則和流程。由于現代化發展的加快，化工產品生產的周期縮短了，和一些精細化的新產品的上市，導致了化工生產產品的滯后，滿足不了現代市場的要求。
（二）化工標準運行的水平不高，基礎性研究工作比較薄弱
據相關部門的統計，我國的化工標準還不能達到國際化的標準，只處在一般水平，真正能夠跟上國際發展先進水平的化工標準不是很多?；藴氏到y的建設是一個非常復雜的過程，需要借鑒國外先進的化工生產技術經驗和合理的化工標準制度，結合我國的實際化工生產發展現狀和經驗，提升化工標準的水平?；藴实幕A和研究工作受到了資金、經驗等因素的影響，發展比較薄弱。
（三）標準內容有待完善
當前的化工標準還處在化工生產型標準的階段，由于相關的技術指標制定的過于細致化，使得化工生產的產品缺乏一定的自由性和市場應變的能力，不能滿足由計劃經濟向市場經濟體制轉變的需求，更不能達到國際市場的貿易發展水平?；藴手贫ǖ膬热菔菂⒄諊业男袠I標準和相關的急死資料制定的，沒有考慮未來市場發展需求的因素，缺乏實際市場調查的經驗，滯留了科學技術轉化為生產力的速度。
（四）標準制定的經費和人力不足，宣傳貫徹的力度小
對設立專業的化工標準系統機構認識不夠，沒有足夠的經費和培養專業的管理人員。在新的化工標準制度頒發以后，宣傳貫徹的力度不夠，促使很多的企業和事業單位對化工標準制度的內容不了解，在實際生產中，不能很好的把握化工標準的尺度，使得化工標準在實際生產中得不到很好的實施，影響了化工生產產品的整體形象。
二、化工標準的對策建議
（一）注重化工標準的系統化、法律化
化工標準的系統化是指在化工生產的領域和化工加工的過程中，直到化工產品的市場貿易中，具有一定的連帶和相互制約的關系，是一個比較完善的系統，使得化工標準在不同的部門都得到了統一?；藴实姆苫侵富藴试趯嶋H生產中受到了法律的保護，使得生產技術與相關的法律得到了合理的結合，制定出符合我國國情特點的化工標準發展規劃，和相關的實施計劃策略。運用理論與實際相結合的原理，將化工標準與實施計劃結合起來，引導化工生產的正規化、科學化、合理化，推動化工生產的質量與安全水平的發展。
（二）加強思想意識的創新，與發達國家接軌
伴隨著社會市場經濟體制的發展，化工行業的競爭也越來越大，只有加強了市場競爭的思想意識，才能更好的推動化工行業的發展。開闊視野，仔細的對社會市場進行調查和研究，推陳出新，開發市場新的領域。不對的增強化工標準體系的研究工作，在與國內同行進行融合的同時，還要與國際市場經濟接軌，以達到更好的完善化工標準。運用科學的理念，解決化工標準建設過程中出現的問題，推動化工標準建設的前進步伐。
（三）落實化工標準的實施，強化監督力度
化工標準的制定是一方面，實施標準是另一方面，只有將兩者有機結合起來，才能督促引導我國的化工企業按照現行標準來生產化工產品，從而進一步地促進化工生產安全以及化工產品的質量。與此同時，還要加強化工標準的監督力度，選派專業的檢驗人員，設立專業的檢測機構等等，嚴格以化工標準來監督各大化工企業在生產化工產品過程中的各個環節，做好監督工作，真正將化工標準的實施落到實處。
（四）突出化工產品特點
首先要以化工生產產品的質量作為出發點，統一化工生產產品的質量標準要求，不再對每一種產品進行單獨的質量標準要求。在標準中明確規定一般的化工產品質量標準，要達到國家的標準規定。如果有沒達到規定標準的深處產品，就按照產品等級進行劃分。
結束語
綜上所述，化工標準體系的建立對我國社會市場經濟的發展起到了非常重要的作用，得到了相關部門和政府的大力支持，并按照有關的法律法規進行嚴格的制定和執行。通過借鑒發達國家的先進生產技術和豐富的經驗，并結合我國的具體國情，將先進的生產技術與科學的管理水平有效的結合在一起，進行安全生產，合理化的產品分類，繼而推動我國社會市場經濟的先前發展。
參考文獻
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化工生產的特點范文6
危險等級的劃分依據主要是根據化工生產過程中所使用的原材料，儲存原材料的環境、原材料經生產加工后所形成的新的產品特性，如物理性、化學性等。根據不同危險等級的化工產品，確定各種類型化工產品在生產過程中的防火間距及防爆等級。進而以此為標準，在化工工藝設計過程中選擇滿足生產需求的操作方式，防火材料及防火設備。
二、化工工藝設計分類介紹
1.概念設計。
概念設計是指抽象性的設計，概念設計一般是在擬建化工生產裝置前進行，概念設計的主要目的是為了通過建立化工生產裝置模型，根據模型檢查化工生產工藝中存在影響正常生產的因素，包括生產線路的設置的合理性，生產環境條件是否滿足安全生產要求等，避免因化工工藝中某個環節存在不合理性給化工生產埋下安全隱患，同時根據概念設計建立模型檢驗所的的數據為進一步的化工工藝設計提供數據參考。
2.中試設計。
中試設計是為了檢驗小試所確定的工藝路線及相關運行條件。檢測試制產品的功能穩定性；檢驗工藝系統的連續可靠性運行；獲得化工生產工藝設計所必須的工藝參數；考察設計方案投入生產過程中所產生的雜質對成品的影響等。
3.基礎設計。
基礎設計是化工工藝設計的重要階段。基礎設計是化工工藝生產裝置及配套設備安裝及規劃設計的技術支持。
4.初步設計。
初步設計是在基礎設計完成后的精細化設計。初步設計的成果是設計說明書和工程總概算書，也可以說是從初步設計是化工建設的指導思想，以此為依據進行化工生產線的構建；結合基礎設計和有關單位批準的設計任務書、化工廠的選址報告，從經濟性和技術性角度出發，對化工生產線建設進行總體研究和計算，滿足化工生產線安全生產的同時又能取得良好的經濟效益和社會效益。
5.施工圖設計。
施工圖設計是化工工藝設計的最后階段，設計過程中應根據有關部門對初步設計的審批意見，結合初步設計中確定的化工工藝方案，以圖樣及文字的形式將化工工藝技術要點和各個設備的原理、布置進行一一明確。并對初步設計中待解決的一些問題提出科學合理的解決方案，做到施工圖紙設計最優化，滿足化工產業安全穩定性生產需求。
三、化工工藝設計具有的特點
化工工藝設計交其他專業領域的設計具有明顯的區別，化工工藝設計工藝流程獨特，生產工藝安全性要求嚴格，技術含量高。尤其是針對化工產業近些年來頻發的安全事故，如化工產品原料在加工過程中出現的有毒原料泄漏問題，嚴重地污染了人們賴以生存的環境，水源的污染，大氣的污染、重金屬污染土壤等。所以國家的有關部門對化工產業的化工工藝設計提出了更為嚴格的要求，明確提出在化工工藝設計時要高度重視工藝設計在投入生產中的安全性問題。但實際上，化工工藝流程的十分的復雜，整個工藝流程涉及的專業較多，設備種類繁雜，各種管線管道交織在一起，倘若在設計過程中沒有確定科學的布線方案可能會早生產過程中因為線路故障問題，如線路老化搭接引起短路，又因為化工原料多數具有易燃易爆的特性，很容易引發火災或者更為嚴重的事故。所以，為了保證化工工藝設計的質量，化工生產的安全穩定性，必須要加強對化工工藝設計危險的識別和控制。
四、危險因素識別與控制
危險因素是指在化工生產過程中雖潛在的不利于安全生產的系列因素，而危險因素的識別和控制是指對化工工藝設計以及設計方案投入到建設中雖體現出來的一些不利于安全生產的特征，如化工設備是否滿足生產的需求，設備所處的環境是否滿足安全性生產需求，設備及相關附屬裝置的排布方式及安裝方式是否合理等，認真考究危險因素，識別各種不安全因素的風險類別及等級，進而有針對性地提出安全風險控制措施。具體來講可通過以下措施控制。
（1）物料方面。
化工工藝設計人員應牢固掌握化工原料的物理特性、化學特性、化學反應特征以及燃燒爆炸性等方面的知識，并能準確地辨識各種原料之間的反應原理。
（2）路線布置。
在化工工藝路線設計時，應根據廠房的實際空間位置進行工藝路線的選定，盡可能地做到工藝路線不和其他電力線路相鄰，避免因電力線出現安全故障對工藝路線造成一定程度的影響。
（3）嚴格控制化學反應裝置。
