前言：中文期刊網精心挑選了焊接工程安全保證措施范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
焊接工程安全保證措施范文1
Abstract :The electric power as a basis for national economic development, the rapid pace of development in recent years, new materials are increasingly being applied to with thermal power projects, which also put forward higher requirements for the management of welding engineering of thermal power. For the new Applied Materials, Analysis of the requirements of the construction of thermal power in welding engineering management for the industry reference.
Key words and new materials; thermal power; welding engineering; management; requirements
中圖分類號：K826.16文獻標識碼：A 文章編號：
國家經濟的發展催生了對電力需求的不斷增加，于是在最近幾年中，國內火電建設項目出現繁盛局面，火電項目的規模也不斷擴大。目前，國內在建和規劃中的火電機組容量都比較大，導致超前臨界機組不斷開工。與此同時，在超前臨界機組的建設施工中，不斷應用新興耐熱鋼材。伴隨新型鋼材和技術的應用，對火電施工企業的焊接工程管理也提出了更高的要求。
一、目前火電施工中應用的新材料
1、 聯箱和管道用鋼——E911、P92和P112這類型的鋼材具有抗疲勞強、持久時間長、不易變形和抗蒸汽氧化的特點，因此成為了目前聯箱、管道用鋼的首選材料。但是，這類型的鋼材也有不足之處，比如焊接時容易出現冷裂紋、焊縫的韌性低、熱影響區容易軟化等現象。因此在焊接過程中，要采取一些必要的措施：控制焊接層的溫度在200—300攝氏度，在選用材料時要嚴格控制氫的含量，降低焊接線的能量和接頭的應力狀態，規范控制焊后熱處理等等。
2、水冷壁用鋼——T23和T24鋼，實驗表明，這兩種鋼的焊接性能好，焊接時預熱溫度達到100攝氏度的時候，能夠防止冷裂紋的出現；焊接熱影響區的淬硬性比鋼研102要好；并且小直徑的薄壁鋼管在焊接前可以免去預熱的步驟。因此，這兩種鋼是目前蒸汽溫度小于620攝氏度時的超臨界鍋爐水冷壁上部管子的最好選擇。
3、高溫過熱器和高溫再熱器用鋼——TP347HFG、HR3C和SUPER304鋼，這三種鋼材都是新型奧氏體耐熱鋼，他們的Cr和Ni元素的含量都很高，因此就決定了在焊接過程中應力腐蝕裂紋、熱裂紋、再熱熱裂紋等現象。
二、焊接技術管理的要求
通常，在焊接工程過程中，焊接的質量水平與焊接技術息息相關。焊接工程管理主要包括施工準備以及工程管理。其中，施工準備是實施技術管理的基礎，工程管理是焊接技術管理的關鍵，其主要的要求包括技術交底、現場管理和焊接質量檢查驗收等要求。
1、施工準備
（1）焊接施工組織設計
在焊接工程管理過程中，焊接施工組織設計是組織和指導施工、技術與經濟相結合的過程，它將合理的布局、先進的焊接技術、嚴謹的程序、合理的組織、注意施工的安全、質量和降低消耗而目標等綜合地反映出來，借以發揮集體的優勢，達到提高勞動生產率、縮短工期、降低能耗、保證安全，創建優質、高效，高質的焊接工程。因此，每當在火電工程開工建設之前，焊接部門應該自動組織相關工程技術人員，進行工程開工前的焊接專業施工組織設計工作。只有通過精心設計，才能實現精心施工的目的。
施工組織設計的內容包括 ：工程概況和施工方案的確定、焊接工藝評定方案、焊接技術措施的制定、焊接工人的培訓和組織形式、人力供應、質量保證和安全施工措施等等。應概要確保設計內容齊全，不能出現遺漏或者缺失的現象，項目數據準確無誤，安全、經濟、環保、高效、科學合理，施工措施得力，否則達不到施工組織設計的目的。在沒有焊接施工組織設計的情況下，要堅決抵制焊接施工生產。
（2）建立、健全各項規章制度
管理制度是考核員工工作業績的標準、規定員工活動的準則和要求，也是保證各項工作的實施符合質量標準、防止事故和紕漏發生的制度保障 ；管理制度規定了職工的職責，其目的是實現各司其職、各負其責，把火電施工企業的生產活動有效地、和諧地、科學地組織起來。管理制度是企業焊接部門管理體系的一個具體的體現，是反映企業管理水平和程度的標志，他是根據企業內部機構的需要而制定的工作規范和員工行為準則。管理制度不能在實施過程中一塵不變，而是要隨著實際需要不斷地完善和改進，使其更科學合理。
2、工程管理
（1）技術交底
火電工程在正式施工之前，為了使參與焊接工程施工任務有關的工作人員了解和熟悉所承擔工程的實際狀況，必須采取行之有效的形式作出必要的說明，因此要實行技術交底制度。技術交底應將火電焊接工程的規模、工程特點、施工任務、被焊工件全貌、工藝流程、施焊步驟、技術要求、特殊操作方法和安全節約措施等交代清楚，并在焊接施工過程中切實實行，從而達到確保焊接質量的目的。火電焊接工程技術交底是施工工序的首要環節，交底后各級人員必須遵照執行，未經技術交底不應施工；技術交底資料經準備充分，并經過審批，符合要求后，方可組織交底 ；交底資料可按技術資料保管要求妥善處理。
（2）現場管理
焊接工程安全保證措施范文2
關鍵詞：石油天然氣管道；焊接工藝；質量控制
中圖分類號：TU996.7文獻標識碼： A 文章編號：
石油天然氣管道運輸對整個國家經濟發展居民日常生活具有重要意義，因此，要重視對石油天然氣管道焊接工藝及質量控制問題的研究，確保石油天然氣管道運輸的安全。
一 國際石油、天然氣管道焊接工藝應用及科研現狀
1.1管道常用材料及設計要求
目前，國內外石油、天然氣管道設計承壓SMPa左右;常用材料為X52、X60、X65、X70等;管道直徑:200一1400mm;管壁厚度
1.2管道常用焊接工藝及存在的問題
目前國外石油、天然氣管道焊接工藝方法很多，以熔焊工藝為主，包括:用纖維素焊條的手工電弧焊;藥芯焊絲自保護的自動、半自動焊;連續或脈沖的混合氣體保護焊;保護氣氛有二氧化碳、氫氣加二氧化碳、氫氣加二氧化碳加氦氣等;接頭設計為非對稱X坡口(見圖1)，均為多道焊(見圖2)。
石油、天然氣的管道焊接，由于管線長不可能旋轉，只能采取全位置焊接。采用手工電弧焊對焊工的技術水平要求非常高;采用自動氣體保護焊或自動藥芯焊絲自保護焊則對設備性能要求較高。要保證接頭性能，在條件允許的情況下應盡可能采用雙面焊接工藝(圖2)。此外，管道大部分是在現場焊接，環境條件差，接頭質量很難保證。據統計資料報導:應用傳統熔焊工藝焊接的陸地管線平均返修率為21%左右。隨著管線材料強度的提高返修率也上升，最高達37%。同時，采用傳統的熔焊工藝只能是多道焊(圖2)，因而效率低，對工作場地要求較高。海上管線焊接是在海洋平臺上進行的，工作環境較好，這就是目前報導海上管線焊接情況的文章較多的原因之一。
二 石油天然氣管道焊接工藝的具體內容
2.1焊接前的準備工作
焊接的技術人員要對管道工程的施工狀況進行詳細的了解，并且根據這些數據制定焊接作業的指導書和科學的焊接方案。在焊接過中應該選擇適當的焊接技術，此外還要對整個工程中可能出現的問題進行分析，并且建立相應的解決方案和預警措施。與此同時，還對焊接材料、焊接方式以及焊絲進行嚴格的檢測，察看其是不是符合相關的規定和標準。還要評定焊接工藝的科學性。在根據評定得出的結果制定焊接工藝卡。開工前，焊工要進行培訓和考試，考試合格后方可上崗作業，這樣就可以更好的指導實際的焊接工作。從而提高焊接質量，保證管道建設的安全。
2.2 焊接的施工階段
要想保證焊接質量就要在焊接的施工階段開始注意，嚴格按照規定進行每一步工作，這樣才能真正保證焊接工作的質量，從而保證管道修建工作的正常進行。
2.2.1 根焊打底
管道焊接前需用專用的坡口機按規范要求加工出V型坡口，坡口兩側要使用角磨機進行除銹，采用外對口器管線組對完成后要用電加熱帶進行預熱，達到預熱溫度后方能開始根焊，根焊采用 RMD，根焊選用METALLOY 80N1 金屬粉芯焊絲打底，保證根焊焊縫均勻焊透，防止焊穿。在根焊焊接過程中需要注意以下內容：（1）事先進行試板試焊測試，檢測氬氣是否含有雜質。（2）焊接過程中要使用防風棚，防止刮風影響焊縫質量。（3）焊前必須預熱達到規范要求溫度，防止出現焊接裂紋。（4）注意復查焊接質量，及時進行熱焊。
2.2.2 熱焊和填充焊接
熱焊和填充采用自保護藥芯半自動焊接方法。選用 E81T8-G 焊絲：（1）及時清理底層焊接后殘留下來的熔渣和飛濺物等物質，特別注意清理接口處；（2）注意中層焊縫接頭與底層焊縫接頭的距離應不小于0.1cm。（3）焊縫厚度應在 0.3~0.5cm 范圍之間。（4）清理殘留物質、進行復查工作、及時發現問題及時處理。
2.2.3 蓋面焊接
蓋面亦采用自保護藥芯半自動焊接方法。選用 E81T8-G 焊絲。（1）焊縫表面平滑，顏色盡量與管道顏色相近，且過度處要自然，與管道渾然一體才好。（2）焊縫寬度應該超過坡口兩側各約0.2cm，高度約在0.15~0.25cm之間。（3）對于蓋面表面上出現的殘留物質要及時的清理，采取適當的措施做好蓋面的保溫工作和防腐工作，這樣才能夠防止出現侵蝕破壞，從而保證了焊接的質量。（4）冬季施工蓋面完成后焊道要采取保溫措施，防止出現裂紋。（5）焊接完成后質檢員要嚴格按規范要求進行外觀檢查，發現問題及時修補。
2.2.4 記錄工作
在管道焊接過程中，焊接技術人員除了需要按照焊接工藝指導書，嚴格按照規范制度實施焊接工藝，也需要做好相關數據的記錄工作。例如，每層焊縫使用的材質，電焊的電壓、電流，焊前的預熱和焊后的熱處理等。值得注意的是，當每道焊縫焊接完成之后，都需要對焊口進行編號和標記，便于今后的檢修工作。
三 焊接工藝的質量控制措施
3.1建立質量保證體系
焊接單位和焊接技術人員必須堅持質量第一的原則，建立質量保證體系。采用 PDCA 循環工作方法，成立QC小組，對焊接材料、方法、技術等相關因素進行嚴格的控制，并在過程不斷地改進不合理之處，做好施工后的檢查工作。最關鍵的舉措就是實行分項焊接項目的質量考核制度，定期地檢查焊接工作，以便及時發現問題，及時處理。
3.2嚴格控制焊接技術人員和檢驗人員的專業素質
當前，管道焊接工藝還是以手工焊接為主要方式。所以，焊接技術人員的焊接水平和技能應用成為影響焊接質量的主要因素。為了保證管道焊接質量，必須針對焊接人員實行崗前培訓。只有在相關專業知識和技能考核合格后，方能上崗。還要依據當前實際焊接工作，對合格人員進行針對性的內容培訓，使其了解當前工作的主要內容，便于及時進入工作狀態。
焊接檢驗作為質量保證的非常重要的一項工序，檢驗人員更需要具有相應的專業知識和技能，了解容易出現問題的薄弱部位和關鍵環節。針對薄弱環節和關鍵部位，對焊接人員進行必要的技能培訓，使焊接人員能夠更好地做好質量控制工作。在實際工作中，認真負責地履行自己的職責，定期地對焊接工程質量進行檢驗，做好檢修與維護工作。
3.3 焊接工藝質量的控制
第一，在開始焊接之前焊接單位一定要對焊接工藝進行嚴格的評定，在根據評定所得出的報告來制定合理與科學的焊接工藝指導，只有這樣才能真正保證焊接技術的科學性，從而保證焊接的質量；第二，在選擇焊接技術和焊接方法時，焊接技術人員一定要分析焊接評定報告，再根據分析結果選擇適合的方式，從而制定出科學的焊接方案：第三，在選擇焊條、焊接材料以及焊接的方法時必須要按照有關的規定和標準進行嚴格的檢查，這樣才能保證焊接的質量；第四，焊接過程中制作焊接工藝卡，記錄相關的焊接數據，便于維護與檢修；第五，在完成了每一層的焊接面之后，必須要進行嚴格的檢查，一旦出現問題要及時的采取適當的措施解決。
3.4 焊接設備的控制
要想更好的提高焊接工作的效率，保障焊接工作的質量就要保證焊接過程中使用到的設備的正常運行和使用，這樣一個很重要的問題。所以，在開始焊接工作之前要對焊接工作所要使用的設備進行細致的檢查，查看其電流表和電壓表顯示的數據是不是正確，這樣才能使設備在工作時是完好的，不會因為設備問題而影響焊接工作的正常進行和焊接質量。此外，不僅要嚴格檢查焊接設備，還要對這些設備進行維修和護養，這樣才能及時發現設備中存在的問題，并且采取適當的措施解決這些問題。如果不及時解決會影響整個工程的質量和進度，不利于管道建設的質量。
四 結語
由于石油天然氣管道運輸的介質多是有毒物質，這就要求在管道焊接工程中做好質量控制工作，保證管道的質量和安全。焊接單位需要選擇科學與合理的焊接工藝、方法和技術，建立相應的質量控制體系，按照焊接規章制度嚴格控制焊接工藝、焊接設備控制，以及焊接技術人員和檢驗人員的專業素質控制。全面而系統地保證石油天然氣管道的質量安全，避免出現質量問題。
參考文獻
焊接工程安全保證措施范文3
關鍵詞：鍋爐 壓力容器 焊接工藝
如何正確理解焊接工藝評定的實質、內容、試驗程序、檢驗過程、結果評定及適用范圍，結合安裝單位安裝工作的特點，合理編制焊接工藝規程，指導焊接，提高安裝質量和生產效率，最大限度的降低生產成本，使安裝單位獲取最大的經濟效益。下面就鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝單位焊接工藝規程文件的編制及應用，談談看法，供參考。
1、隨著nb/t 47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》的頒布及實施，2011年11月23日國家質檢局下發質檢特函〔2011〕102號關于執行《承壓設備焊接工藝評定》（nb/t 47014-2011）的意見，文件規定“自本文之日起，鍋爐、壓力容器制造、安裝、改造單位，進行新的焊接工藝評定以及修改原有焊接工藝評定時應當執行nb/t 47014”。目前承壓設備焊接規程尚無統一的技術標準，因此，鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接工藝規程，應滿足相應法規和技術規范，如：蒸汽鍋爐受壓元件及鍋爐附屬受壓管道安裝的焊接工藝規程應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的相應規定和要求；壓力容器安裝的焊接工藝規程應符合tsg r0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》和相應規定和要求。為保證鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝體系文件一致性、規范性，安裝單位可參照nb/t 47015-2011《壓力容器焊接規程》做好焊接工藝規程編制。
2、在鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝工程施工中常見的焊接工藝規程文件為：預焊接工藝文件（pwps）、焊接工藝規程（wps）和焊接工藝指導書（wwi）三類。①預焊接工藝文件（pwps）是進行焊接工藝評定前編制的屬于認可試驗計劃中的內容，由于（pwps）常用焊接工藝評定之中，與焊接工藝評定報告（pqr）搭配，在此不做探討；②焊接工藝規程（wps）是根據合格的焊接工藝報告編制，用于產品施焊的焊接工藝文件；③焊接作業指導書（wwi）是與焊件有關的加工和操作細則性文件，焊工施焊時使用的作業指導書，可保證施工是質量的再現性。
焊接工藝規程文件主要有兩種形式：一種是文本類文件，如：通用焊接工藝規程（wps），是按照焊接方法和材料進行匯編而成，由于文件層次較復雜，常用于鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝體系文件之中，做為安裝單位安裝工程焊接施工的通用規定；一種是（wps）表格文件，如：焊接工藝指導書（wwi）和焊接工藝卡等，由于其針對性強，項目簡明，常用于安裝工程施工文件之中，目前國家尚無規范性格式，安裝單位可參照nb/t 47015-2011《壓力容器焊接規程》編制或自行設計，且應符合相關標準的規定。
3、焊接工藝人員應在對焊接任務充分識別，結合安裝單位的資源（焊接工藝評定項目、焊接設備和焊接人員持證狀態等），編制焊接工藝規程，并經焊接工程師審核、技術負責人批準后下發執行，其流程見附圖：焊接工藝流程圖。
焊接工藝規程文件應包含以下內容及工藝參數：
工件：名稱、規格、型號等；
材料：牌號、厚度／直徑范圍(尺寸)；
焊接工藝評定報告；
焊接材料：牌號、焊條／焊絲直徑，保護氣體，焊劑等；
接頭／坡口設計；
焊接位置、方向及焊接順序(焊道／焊層的次數和順序)；
焊接參數：電壓、電流、極性和焊接速度；
預熱和層間溫度；
焊縫返修；
焊后熱處理；
焊接檢查及驗收。
4、在鍋爐、壓力容器安裝工程中，焊接施工由于受到場地和環境的限制，一般均采用手工電弧焊或氣體保護焊，現場焊接，為保證其焊接質量，焊接工藝規程應對下列項目提出控制要求：
①焊接接頭的控制：《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》、《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定下列焊接接頭的應具有經評定和各的焊接工藝規程支持。
a.鍋爐、壓力容器受壓元件（或壓力管道）的對接焊接接頭；
b.鍋爐、壓力容器受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的t形接頭或角接接頭；
c.上述焊縫的定位焊縫和返修焊縫；
d
.受壓元件母材表面堆焊、補焊。
②焊接材料選用的原則：
a.焊縫金屬的力學性能應高于或等于母材規定的限值；
b.合理的焊接材料與合理的焊接工藝相配合；
c.安裝單位應掌握焊接材料的焊接性能，應用的材料應有焊接試驗或實踐基礎。
③工藝參數控制：選擇合適的焊接工藝參數，對提高焊接質量和提高生產效率是十分重要。焊接工藝參數（焊接規范）是指焊接時,為保證焊接質量而選定的諸多物理量，應重點控制：
a.焊接電源種類和極性的控制；
b.焊條直徑選擇；
c.焊接電流的控制。
④焊接環境控制：當焊接環境出現下列情況時，應采取有效措施，否則禁止施焊。
a.風速：氣體保護焊大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；
b. 相對濕度大于90%；
c.雨雪環境；
焊接工程安全保證措施范文4
關鍵詞：鋼結構 質量和安全控制 監理
中圖分類號：TU391 文獻標識碼： A
1、施工期準備工作
1.1核查施工單位鋼結構資質是否符合建設部的相應規定。檢查鋼結構生產及安裝單位管理人員及特殊作業人員配備是否滿足施工安全、質量控制要求，檢查施工單位質量保證體系、技術管理體系及安全管理體系是否健全，制度是否健全，檢查施工單位 安全、質量、進度控制的措施和方法安排等是否可行是否合乎建設部及鐵路總公司有關規定，施工工期的安排是否滿足建設單位的要求等。
1.2圖紙是工程施工的依據，參加建設單位組織施工圖紙的會審和交底工作并做好詳細記錄，熟悉設計圖紙了解工程特點和設計意圖，找出需要解決的技術難題和施工控制的要點，并要求施工單位制定解決方案；把圖紙問題解決在施工前
1.3認真審核施工單位報送鋼結構工程施工組織設計，施工組織設計是施工單位指導工程施工全過程各項活動的重要綜合性技術文件，是落實計劃，落實組織人員，落實自檢、互檢和專檢，把容易出現的質量問題全部納入受控狀態，確保方案技術措施得力、可行。施工組織設計要有針性，對鋼結構制作階段和安裝階段要分別編制制作工藝和安裝施工組織設計。其中制作工藝內容應包括制作階段各工序、各分項的質量標準、技術要求，以及為保證產品質量而制訂的各項具體措施。技術交底和安全交底是施工組織設計的具體細化，施工前還要檢查施工單位是否進行了三級交底，做到交底人、接底人、目的和要求具體化，責任明確，做到質量和安全管理人人有責。
1.4進場材料的控制
根據設計圖紙要求及GB50205規定對于有復檢要求原材及焊材在焊接工程前應進行見證取樣檢驗。核查復檢報告各項參數是否滿足規范要求，若各項參數合格滿足設計要求允許施工單位使用鋼材及焊材。否則重新檢驗或者更換原材料。檢查焊接工藝評定報告是一個重要環節，是驗證焊接工藝細則可行的文件，若樣板焊接有關技術指標符合技術要求則證明擬定的焊接工藝是可行的，焊接工藝細則是指導焊接工程的文件，也是技術交底的主要內容，焊接工藝評定所用的焊接參數是根據被焊接鋼材的焊接實驗結果來確定，焊接工藝評定報告可以用來指導幾個相同材料類似工程，但對于國內新開發生產的鋼種或者有國外進口未經使用過的鋼種應由施工單位做焊接接性試驗、確定焊接參數以作為焊接工藝評定參數的依據。
2、重視鋼結構基礎工程的質量控制
鋼結構基礎工程的質量控制首先是鋼結構基礎預埋螺栓的質量控制，是整個工程的基礎?？刂苹A預埋螺栓時，按設計圖紙要求結合驗收標準，檢查技術交底，檢查工藝過程確保預埋螺栓安裝不受土建澆注混凝土施工而移位。核查每組螺栓之間的間距、高低控制在允許的誤差范圍內；注意螺栓絲扣保護。土建工程完工后，與施工單位一起，用經緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查和核對，符合以下標準（單位（L）支撐面標高±3.0；水平度l/1000；地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0單位）合格后允許一步施工。
3、鋼結構焊接工程質量控制
焊接工程是構件加工和安裝最重要的環節，必須高度重視焊接工程質量控制。焊接工程焊接質量問題較多存在于手工焊縫，如：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。除通過現場巡視核對焊材規格檢查焊材合格證外。最重要的是焊工焊接技術水平，必須是持證上崗證，且證件有效。嚴格落實自檢、互檢、專檢的檢查程序把問題控制在萌芽之中，一、二級焊縫質量除滿足規范要求外還要按規范要求頻次進行無損檢測，特別是對不合格的焊縫不得擅自處理，應制定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。
4、鋼構件安裝安全和質量控制
鋼構件進入安裝現場，由于站房改造現場安裝工程大都是在營業線附近，首先是對吊裝方案審核，要從技術性、安全性、進度等來核查選擇吊裝機具合理性、吊裝作業的方法及吊裝作業時間、吊車支腿地基處理方法，從鋼構件規格、尺寸、重量、重心標高、吊點方位及標高核對吊裝參數，審核的吊裝組織體系、安全保證體系及措施、質量保證體系及措施、吊裝方案應急方案、吊裝計算書等，工藝計算書應有受力分配計算吊裝安全距離，核算吊耳強度、吊索吊耳安全系數等。檢查施工作業區域應不影響行車安全、地下工程和附近架空電纜?，F場吊裝時，檢查要有主管部門批準吊裝方案，對無方案或者未批準方案立即阻止吊裝作業，吊裝作業前檢查準備工作是否到位，檢查吊車機具年檢合格證明、操作員持證上崗，檢查吊裝的內容及作業時間在批準范圍內作業，杜絕超范圍施工，檢查現場安全防護監控到位有項目領導現場具體指揮等，對于吊裝機具安全控制要作好起重機機械失穩的預防工作，嚴禁超載，杜絕帶病機械作業，檢查吊車支腿穩定等。對多機吊裝系統失穩預防，檢查配備同型號吊具并通過主副指揮來實現同步吊裝保持整體穩定。鋼構件吊裝安裝前，檢查施工單位質量人員對構件的質量檢查結果并進行抽查。如鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩；控制柱是否垂直和有無位移等，安裝工程中，在結構尚未形成穩定體系前，應采取臨時支護措施等。核查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲、吊車梁和桁架安裝質量等不應下撓，核對桁架的標高是否按圖紙施工等
5、鋼結構緊固件連接的質量控制
鋼結構緊固件連接的質量控制主要是高強度螺栓連接的質量控制。高強度螺栓連接工程的施工質量的控制有：
5.1高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，無污染、銹蝕等。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號等。
5.2高強螺栓安裝時要求螺桿自由穿入，不得敲打和擴孔；并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩定性。
5.3鋼結構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。按規定的頻次進行抽查。
6、鋼結構防腐工程
根據圖紙要求除銹等級采用不同除銹方法。涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數和厚度應符合設計要求。對涂裝材料必須檢查材料合格證及檢驗報告，對防火涂料涂裝工程必須由消防部位批準的施工單位施工，材料必須有消防部門認定的復檢報告。
7、鋼結構施工監理檢測的項目
⑴鋼材的抽樣復驗⑵一、二級焊縫超聲波（x射線）無損檢測⑶大六角頭高強螺栓的扭矩系數（扭剪型高強度螺栓的緊固軸力）檢測⑷摩擦面抗滑移系數檢測⑸整體垂直度⑹整體平面彎曲度⑺網架撓度⑻涂料厚度 ⑼高強螺栓的終擰扭距檢測。⑽地腳螺栓力學性能檢測。，以上項目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼項為建設單監理單位見證檢測（測量）項目，其余必須經有相應資質的檢測單位進行檢測。
結束語
隨著鋼結構工程在鐵路建設大面積的的廣泛應用，作為鋼結構工程監理人員更要不斷學習有關鋼結構工程的專業知識與管理內容，做好””三控一協調”牢記安全和質量重于泰山，扎實工作，切實作好鋼結構工程中的質量和安全控制，向業主交出一個滿意安全合格的優質工程。
焊接工程安全保證措施范文5
【關鍵詞】焊接工藝;焊接材料;焊接檢驗
焊接質量對鍋爐受熱面和管道承壓焊口的壽命及安全運行起著至關重要的作用，從一定程度上可以這么說，承壓部件的質量實際上就是焊接質量。所以，必須對焊接質量加以控制。結合我國焊接工藝規程的涉及范圍，重點從焊接工藝、焊接材料、焊接檢驗方面加以闡述。
1.焊接工藝
焊接工藝是將焊接工藝評定和焊接工藝參數在實際部件上的運用:
1.1所謂焊接工藝評定，是針對特定的鋼材、結構，選用的焊接材料、焊接工藝方法、焊后熱處理等措施；在與實際工程焊接施工一致 的條件下，按照規定的步驟，進行試驗性的焊接。
根據焊接工藝評定的定義，其主要作用是檢驗施焊單位擬定的施焊工藝是否正確及該單位的施焊能力。作為整個生產、技術、質量控制鏈中的一環，焊接工藝評定試驗非常的重要。所以在每種類型的產品焊接之前，必須要進行其相應的焊接工藝評定。現行鍋爐及壓力容器執行標準是《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》附錄Ⅰ焊接工藝評定及《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014-2011。特別對首次應用的鋼材、焊接材料、焊接工藝的應用性進行考核、驗證；這是保證施工企業在接到工程后有能力施工的前提保證。
1.2焊接能量參數的選擇。我們都知道最基本的能量參數為焊接電流、焊接電壓、焊接速度，以上三者即為焊接線能量的組成元素，它們其實是個復雜的統一體，這涉及到焊接材料（母材、焊材）的各種參數、焊接方法的選擇，甚至焊工個人也存在著一定的差異，如果選用不當，這都直接影響著焊接接頭的質量好壞。以上三個參數若配合不合理，將不能夠得到好的焊縫性能。
例如在一定的焊接線能量參數下，采用較大的電流而電壓較低，則會得到深而窄的焊縫。若是將其適當調小電流提高電壓，則會得到較好的焊縫。采用不同的焊接方法，其線能量是不同的，其焊縫及熱影響區的冷卻速度也是不同的。特別影響了低合金鋼和中合金鋼焊接接頭的淬硬程度、氫的擴散速度及焊接殘余應力，最終影響到接頭的冷裂傾向。其中埋弧焊的冷卻速度最慢，手弧焊最快，氬弧焊居中。
兩者雖采用合適的線能量，當電流或焊接速度相差很大時，也會造成焊縫金屬接頭和熱影響區的沖擊韌度和強度的降低。所以必須采用合理的規范參數。
焊接工藝評定的能量參數是在焊接工藝評定合格的基礎上給出的，接頭性能是有保證的，在施焊時必須嚴格保證。不能夠執行或隨意改變焊接工藝參數是要導致焊縫金屬性能惡化，出現問題的。
2.焊接材料
2.1首先，要選用好焊接材料
選用原則是：根據母材的化學成分、力學性能、焊接性能，結合壓力容器的特點、使用條件、焊接方法加以綜合考慮來進行焊材的選擇。對于碳素鋼及低合金鋼，一般按照等強性來選擇焊材；在一些企業，為保證焊縫強度，存在寧高勿低的情況，結果造成了焊縫塑性的降低，對低合金高強鋼選材時應特別注意這方面的問題，例如對15CrMoG，應選擇R307焊條而不是R317。高溫及耐腐蝕容器，在注意其選擇的焊材與母材化學成分相同的同時，必須注意其溫度及耐蝕濃度的類型。如1Cr18Ni9不銹鋼，若耐蝕度要求不高，可選用A102焊材；而當溫度較高且耐蝕度也高時，則應當選擇A132或A137焊條。不同強度等級的母材連接時，原則上選用低強度等級的焊材，比如Q235+15CrMoG，選擇J507焊條。結構復雜、強度大、厚度大的材料宜選用抗裂性好的低氫焊條，比如δ20的Q235鋼板，宜選擇J427焊條。
2.2其次，焊接材料的驗收、保管、領用也不容忽視
2.2.1焊接材料的驗收
不同廠家生產的同牌號或型號的焊材，其生產工藝也可能存在差異。因此，施工單位應該選用相對固定的生產廠家的焊材。其驗收應該按照《鍋爐壓力容器安全技術監察規程》的要求進行。首先焊材應具有合格的焊材質量證明書，保證焊條包裝完好及批號清晰等。對合金焊材進行必要的抽樣分析檢驗，驗收合格后應及時辦理入庫手續。
2.2.2焊接材料的保管及領用
焊接材料入庫后應按照不同的類別、牌號、規格及批號分別擺放。焊條庫內溫度應高于5℃，相對濕度低于60%，貨柜距離地面及墻面的距離應大于30cm。焊條在使用前應按照廠家要求或規程進行烘干，發放時應在記錄表上注明焊材牌號批號及焊工號，以便達到焊材的可追溯性。烘干好的焊材在領用時應用焊條保溫桶且在使用時應做到隨用隨取，防止暴露在空氣中又吸收潮氣。
3.焊接檢驗
焊接檢驗包括焊前、焊接過程中及焊后三個檢驗過程。
焊前檢驗主要是對焊工的資格的審查，施焊壓力容器壓力管道的焊工必須進行《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》的考試并取得合格相應的資格證后才能進行相應合格項的施焊工作。焊工施焊時應嚴格按照施焊工藝進行；焊前應檢查坡口組對及清理達到工藝要求，以及是否需要預熱等必要的措施。
焊接過程中主要是檢驗焊工是否做到持證上崗、是否按照施焊工藝進行施工，是否滿足技術標準及圖樣規定、產品試板及焊縫外觀質量檢查等。通過外觀檢查消除掉表面缺陷，如壓力容器表面不允許存在的氣孔、夾渣、裂紋、弧坑和焊瘤等缺陷。這也有助于內部缺陷的控制以達到焊縫整體質量的提高。產品焊接試板是焊接生產檢驗過程的重要一環，是對產品的主體材料包括焊縫材料、主材、焊接工藝及焊工技能的綜合檢驗。因此，必須按照《壓力容器安全技術監察規程》及GB150的規定嚴格執行。若檢驗數據不合格，可按照規定在原試板上重新進行試驗。
焊后檢驗是焊接質量檢驗的重要一環，也是最后一步，焊接完成后即可進行；對有延遲裂紋的合金鋼應在24小時后（熱處理后）進行。焊接檢驗以無損檢測和耐壓試驗為主要手段，對發現有缺陷的應按照返修工藝卡進行返修。其中返修工藝卡應包括缺陷缺陷產生的原因、所在位置、清除措施、補焊的施焊工藝參數、焊材牌號及規格等。若經過無損檢測存在缺陷就應采取加倍數量的無損檢測量進行擴檢，若經擴大探傷后仍存在有缺陷，應對該焊縫長度上或該焊工施焊的焊縫進行全部無損檢測，以達到焊縫質量的最大合格化。
焊接工程安全保證措施范文6
關鍵詞:設計 評定 資格 管道單線圖
中圖分類號:TB47 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)05(b)-0063-01日照至儀征進口原油管道及配套工程線路全長390km,設計壓力為8.5MPa,設計溫度為60℃,線路管線選用L450Ф914的螺旋縫埋弧焊鋼管,線路場站部分涉及L450、L320、Q235等多種材質,管線敷設地主要位于水網地段,施工保障難度大,尤其是焊接質量的保證。
1 從設計角度上控制焊接質量
對于設計單位提供的設計文件要求其符合相關安全技術規范,設計圖樣上加蓋有效的設計許可印章,公司設計責任人員須履行其確認手續后,工程項目部方可接收。接收后項目質保工程師組織項目部工藝、焊接、材料、檢驗與試驗等相關責任人進行內容審查,尤其是設計文件所提供的技術標準及要求,如與焊接質量有關的沖擊韌性要求等,以作為焊接工藝評定的依據,以期從源頭進行焊接質量控制。
2 焊接工藝評定與工藝控制
對于日儀原油管道工程而言,焊接工藝評定究竟執行哪個標準,管道的焊接工藝評定如何規定,則是管道設計、施工、監督及業主等首要考慮的問題之一[1]。由于當前所涉及的焊接工藝評定標準較多,如SY0452、SY4103、GB50236、JB4708等,且這些標準仍在不定期進行修訂換版,因而標準的選取應遵循設計與環境要求、使用要求、成效比要求等,并不是標準要求越高就選用。從焊接方法,鋼材類別、組別,焊后熱處理,試件厚度與焊件厚度來看,JB4708要求較高,但涉及的實驗也較多,成本較高,且目前主要應用于壓力容器的評定;沖擊韌性是管道工程設計圖樣中的重要性能,但SY／T4103不考慮沖擊試驗,因而一般不用于有沖擊試驗要求的油氣管道焊接評定;SY／T0452適用于陸上石油天然氣工程,明確提出影響沖擊試驗的焊接工藝評定因素及評定規則,規定了沖擊試驗要求;GB50236主要應用于工業管道的評定,因而可選取SY／T0452作為評定的標準依據。此外,評定的焊接項目應全面,對于線路工程而言,其焊接工藝評定項目至少應包括主線焊接、連頭焊接、返修焊接等,盡量不采用一項評定適用主線、連頭及返修,因為它們的環境要求、技術要求還是有所區別的。
而且,一旦評定合格,就應根據評定合格的焊接工藝編制焊接工藝規程,焊接工藝規程中應規定焊接方法、焊接參數、施工措施等,并按一定的質控程序進行審批。日儀管道工程中焊接工藝規程要求項目焊接工程師編制,施工單位焊接責任工程師審核,并經該單位質量保證工程師批準后,報監理及業主批準后方可實施。通過這些措施與程序控制,從工藝角度上有效地保證了后期的焊接質量。
工程施焊中,強化焊接的工藝紀律要求。焊工只能采用WPS中的工藝參數,盡量避免采用經驗數據或標準中的推薦參數,因為經驗代替不了科學,而標準規范中的工藝參數只能作為參考,并不能針對具體工程直接套用,否則,可能會導致焊接質量問題。
3 現場焊工資格及考核控制
進場焊工必須持有質監局頒發的有效焊工資格證,且需同時滿足焊接方法、母材鋼號、試件類別、焊接材料四個條件的一致性,才能參加施工。
為了保證焊接質量,參與施工的承包單位,都必須進行實驗段考核。每個機組前100道焊口為考核段,無損檢測一次合格率達到96%以上為合格。每個機組考核均有二次機會,二次考核不合格的機組將不允許再參與本工程施工。考核段施工時,線路施工承包人需對每機組開始焊接的經無損檢測合格的前2個焊口進行檢驗,若壁厚有變化,再抽檢1個焊口,由具有國家認可資質的檢測評定單位,按焊接施工規范檢驗及判定標準,并參照工程焊接工藝評定要求,進行拉伸、刻槽錘斷、側彎、低溫沖擊韌性試驗,合格后方可繼續進行考核段施工。
在日儀原油管道工程中一個可取的經驗是建立了日儀項目焊工焊接檔案,內容包括焊工焊績、焊縫質量匯總結果、焊接質量事故等內容,并及時反饋到焊工所在的焊工考委會,為焊工后續的取證和復審提供客觀真實的證明資料,從而起到激勵焊工的作用,以利于質量的提高。
4 強化焊材管理與控制
在焊材驗收控制方面,日儀原油管道工程的焊接材料使用前均按設計文件和相關標準的規定進行檢查和驗收,并要求有質量證明文件和包裝標記。對于質量證明文件指的是同時具有質量證明書和合格證。質量證明書上要有產品標準、設計文件和訂貨合同中規定的各項內容和檢驗、試驗結果及可追溯性的爐批號及產品編號碼。無質量證明書或與標識不符的產品不進行驗收。
在焊材的使用控制方面,一是加強焊材的保管,避免由于使用與保管不當,造成焊材變質失效;二是烘烤時,嚴格按焊材烘烤技術要求進行,尤其是重視烘烤時的升(降)溫溫度和升(降)溫時間,避免造成焊材性能變化,從而影響焊縫性能。在日儀原油管道工程中,另一個好的經驗做法是把焊材的烘烤技術要求粘貼在烘干箱上,烘烤人員可隨時看見技術要求,從而避免出現錯誤。
5 建立管道單線圖,實施質量追蹤
對每個工藝流程均要求編制單線圖,從而將所施工的油氣管道長度、安裝位置、焊接、無損檢測等基本情況立體、直觀地表示出來,便于質量追蹤,從而控制焊接施工質量。
6 質量保證體系組織保障
對于工程項目而言,建立項目壓力管道安裝質量控制系統,實行公司與項目部兩級管理。公司質量保證工程師履行全局決策、指揮、協調和監督職能,項目質量保證工程師負責質量保證體系在項目中的有效運行,處理項目發生的質量問題。項目質保機構設置和人員配置視工程規模大小適當安排,但必須至少配置獨立行使檢驗職責的質量檢驗人員,尤其是專職焊接檢驗員。對于日儀原油管道工程,我們依據專業需要,配置了專職焊接質量檢驗員6名,每個作業點均保證有一名檢驗員,從而有效地保證了焊接及其它體系的質量控制。
7 結語
通過日照至儀征進口原油管道及配套工程的施工,對油氣長輸管道工程的焊接過程質量控制進行了探討,希望對以后類似工程的施工有所借鑒和幫助。
