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焊接技術范文1
關鍵詞：金屬焊接 技術 缺陷 防止措施
隨著機械行業的飛速發展，大功率電機設備得到廣泛使用。通過創新焊接技術在一定程度上可以節省材料和生產成本。在焊接過程中，通過采用堆焊過渡層，以及開應力釋放槽的方法可以有效地解決裂紋問題。先進的焊接工藝一方面確保了齒圈及輪轂的機械性能，另一方面節省了制造成本，縮短了生產周期。在當前的工業生產中，焊接機器人得到推廣性使用，提高了焊接質量。為了進一步提高焊接質量，科研人員依然對焊接的本質進行研究，進而不斷探索新的焊接工藝和方法。
1 焊接的分類
1.1 壓焊 在固態條件下，通過對兩工件進行加壓，進而在一定程度上實現原子間的結合，這種焊接工藝被稱為固態焊接。對于壓焊工藝來說，通常情況下比較常用的是電阻對焊。將電流通過兩工件的連接端，由于連接端的電阻較大，在電流通過時使得此處的溫度升高，當溫度升高到一定程度，連接端成為塑性狀態時，在軸向壓力的作用下，使得兩工件連接成―體，進而完成焊接。在工件進行焊接的過程中，通過向連接端施加壓力，而不是向連接端填充材料，這是壓焊工藝的共性所在。通過壓焊工藝對工件進行焊接，焊接過程得到了簡化，進而在一定程度上提高了焊接的安全性。
1.2 熔焊 在對工件進行焊接的過程中，通過對接口進行加熱，使其達到熔化狀態，這種焊接方法不需要施加任何的壓力，因此被稱為熔焊。通過熔焊對工件進行焊接時，通過熱源對待焊兩工件接口進行迅速加熱，使接口處熔化，進而形成熔池。熔池隨著熱源的移動不斷向前移動，經冷卻后，熔池形成連續的焊縫，進而完成對兩工件的焊接。通過熔焊對工件進行焊接中，如果熔池直接與大氣接觸，在氧氣的作用下，金屬和各種合金元素會發生氧化，大氣中的氮、水蒸汽等同時也會進入熔池，進而在一定程度上影響焊縫的質量。
1.3 釬焊 在對工件進行焊接的過程中，采用比工件熔點低的金屬作釬料，通過對工件和釬料進行加熱，超過釬料熔點所對應的溫度，但是低于工件熔點對應的溫度，這種焊接方式稱為釬焊。進行焊接時，接口間隙通過液態釬料進行潤濕和填充，在一定程度上實現工件的焊接。受工件材料、焊接材料、焊接電流的影響，焊后在焊縫和熱影響區產生過熱、脆化等現象，進而降低焊件性能。
2 焊接中常見缺陷的產生原因及防治措施
2.1 咬邊 咬邊原因：是由于焊接運條速度快或焊條角度不當引起的。咬邊減小了工作截面，造成應力集中。防止措施：利用合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制電弧長度。運用合適的氬弧焊參數，注意焊接速度不宜過高，手法必須平穩。
2.2 鑄鐵含碳量高，焊接時易產生白口，既脆又硬，焊后容易產生裂紋；鑄鐵含磷高，給焊接帶來了一定困難。預防措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，清理坡口邊緣水分和銹跡。嚴格清理和焙烘焊接材料。如果發現焊條剝落或焊芯銹蝕時，要把焊絲除銹，選用合適的焊接工藝參數。焊接速度和線能量應盡可能小些。
2.3 未焊透 產生原因：焊接時，在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現象是沒有焊透，具體原因是由于焊接保護方法不當，焊接部位變形過大，熔合區的可切削性低，提高焊縫補處的防滲透性能差，會出現未焊透現象。防止措施：正確選取坡口尺寸，焊清根要徹底。加熱時，適當部位要先加熱使之膨脹，減少焊接應力與形變，選擇減應區，具體部位選在零件棱角、邊緣和加強肋等強度較高的部位。
2.4 焊接裂紋 產生原因：是焊接熔池中存有低熔點雜質，這些雜質結晶凝固最晚，凝固后的強度又極低，這些低熔點雜質在凝固過程中被拉開，造成晶間開裂。預防措施：對有裂紋的缺陷，補焊時熔池應始終處于氬氣保護下，使用手工加絲鎢極氬弧焊時，要使用高頻衰減，不應連弧。對于硬釬焊用熔點高于500℃的釬料進行釬焊，軟釬焊，用熔點低于400℃，盡量減少受基本金屬可焊性的限制，一般適用于強度要求不高的零件的裂紋和斷裂的修復，尤其適用于低速運動零件的研傷、劃傷等局部缺陷的修補。
2.5 夾渣 產生原因：焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣，焊接電流太小，電流太小形成“糊渣”，使用堿性焊條的電弧過長會造成夾渣。防止措施：先用煤油或汽油等將待焊補的部位擦洗干凈，用稀鹽酸去污粉，用鋼絲刷反復刷擦露出金屬光澤，用干凈的細鋼絲刷刷擦，染上一層均勻的淡紅色。將焊劑涂在焊補部位及烙鐵上，用電烙鐵切下少量焊條涂在施焊部位，迅速地在鍍銅面上往復移動涂擦，并注意趕出細縫及小凹坑中的氣體。
3 總結
綜上所述，金屬焊接技術的不斷發展已經在眾多領域中得到了廣泛的靈活應用。金屬焊接技術的優勢與特點被眾多相關人士所青睞，同時，其自身也有不可抗拒的缺點所在。因此，在金屬焊接過程中，要善于使用其技術優點，將控制措施做得最好，熟悉相關金屬焊接技術的注意事項，保證做好焊接工作的質量控制要求。只有保證了焊接的質量，才可以使金屬焊接技術更好的應用于各個領域。
參考文獻：
[1]趙熹華.焊接檢驗[M].北京：機械工業出版社，2005.
焊接技術范文2
關鍵詞：蒙乃爾400；焊接工藝評定試驗；工藝參數
蒙乃爾合金又稱鎳合金，是一種以金屬鎳為基體添加銅、鐵、錳等其它元素而成的合金。蒙乃爾合金具有優良耐腐蝕性能和中溫強度，尤其在中高溫的強酸、強堿介質中有很好的耐腐蝕性能?；ざS草甘膦生產中使用了蒙乃爾400材料。但在通常的焊接工藝條件下，其焊縫中易出現氣孔、未焊透及焊接裂紋等缺陷。由于該材料的焊接原先一直由廠家進行，一方面在遇到緊急情況下不能滿足生產需要，另一方面廠家生產費用較高，為了使該材料的焊接技術為我掌握，因此攻克該新材料的焊接技術迫在眉睫，同時也將不斷提升工程分公司為公司生產服務的能力。
一、蒙乃爾400焊接性能分析
蒙乃爾400化學成分如表1，室溫下機械性能如表2。
表1蒙乃爾400化學成分
表2蒙乃爾400室溫機械性能
1、在焊接中，由于蒙乃爾在一個溫度區間形成一個互熔合金而凝固，這樣就使得合金的流動性相對較差，并且由于熔點高、導熱性差，造成過熱區高溫停留時間過長，使其過熱區出現粗大晶粒，就很可能使枝晶縮松在晶界處形成，使焊接接頭的塑性嚴重下降。
2、蒙乃爾容易吸收氣體（主要吸收H2、CO等氣體），在焊接過程中，如果吸收的氣體不能及時擴散出去，就會形成分散氣孔，造成類似“馬蜂窩”式缺陷，甚至有貫穿整個焊縫的可能。
3、蒙乃爾合金的焊接，當含碳量和含硅量增加時，焊接性能很差。當含硅量達到1.5%以上時，就不大焊接了。而硫、磷及低熔點金屬以液態薄膜的形式存在于界面，形成很大的收縮力，導致熱裂紋的傾向嚴重。并且蒙乃爾導熱系數小，線膨脹系數小，在焊接局部加熱和冷卻的條件下，接頭在冷卻過程中可形成較大的拉應力，易于產生焊縫凝固裂紋【1】。
4、蒙乃爾材料焊接時，由于焊縫中合金元素含量高，熔池流動性差，易造成焊縫表面成形不良，主要表現在根部焊道背面惡化及蓋面焊道表面粗糙。焊縫表面成形不良對焊縫性能的影響在常溫或高溫的工況下表現不明顯，但在低溫工況下，其表面成形不良造成的應力集中對焊縫低溫性能的影響不亞于焊縫內部質量的影響。
二、焊接工藝參數的選擇
1、焊接方法及設備的選擇
根據以上焊接性分析，蒙乃爾的焊接應采用惰性氣體保護焊，并采用小電流，冷焊的方式，以提高熱輸入，減少高溫停留時間，防止粗大晶粒的形成【2】。根據目前現場施工的情況以及工廠現有設備狀況，選擇了鎢極氬弧焊方法，采用直流正接，焊機選用山東山大奧太焊機。
2、焊接接頭形式及坡口形式的選擇
由于我們焊接的主要為蒙乃爾盤管，接頭形式主要為對接和角接。根據經驗，在管子厚度小于2.5mm時，可以不用開坡口，但考慮到蒙乃爾材料流動性差，線膨脹系數小，所以我們在施工中開單面70°坡口，目的是改變樹狀晶的結晶方向，分散低熔點共晶的分布【3】減少熱應力，放置熱裂紋的產生。
3、焊接材料的選擇
通過蒙乃爾400化學成分查找與其化學成分相匹配的焊接材料，ERNiCu-7焊絲與蒙乃爾400母材化學成分一致,為最佳匹配焊材（詳見母材與焊接材料化學成分對比表3）。最終選擇美國合金科技公司TECHALLOY（泰克羅伊） 生產的Monel焊絲。
表3蒙乃爾400母材與焊接材料化學成分對比表
名稱 C Mn Si Cu Ni Al Fe S P
母材 0.11 0.99 0.16 32,26 65.02 0.04 1.42 ≤0.001 ≤0.005
焊材 0.072 3.53 0.97 29.52 65.11 0.22 0.45 0.001 0.005
4、焊接工藝參數的選擇
根據蒙乃爾材料特點，應采用小電流，焊接電流為55-85A；又由于材料流動性差，采取不擺動或微擺動，這樣有利于焊縫的成型。
三、焊接工藝性能試驗
1、焊前清理
在高溫情況下，蒙乃爾合金易受S、P、Pb和其它低熔點物質的作用而引起脆化，而在加工過程中避免這些雜物的沾污幾乎是不可能的，所以焊前應對金屬表面進行徹底清理，而且要保證坡口平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。
2、焊接施焊及檢驗
按焊接工藝要求進行施焊，經外觀檢測、X射線檢測以及力學性能試驗（圖1），判定焊接工藝符合要求，力學性能試驗報告見表4。
圖1正在進行蒙乃爾400力學性能試驗
表4蒙乃爾400焊縫力學性能試驗報告
拉伸試驗試驗報告編號： PQR065
試樣編 號 試樣寬度 (mm) 試樣厚度
(mm) 橫截面積(mm2) 斷裂載荷
(KN) 拉伸強度
(Mpa) 斷裂部位和特征
1-1 11.8 2.5 29.5 18 610 熱影響區
1-2 11.9 2.5 29.75 18 610 熱影響區
彎曲試驗 試驗報告編號：PQR065
試樣編號 試樣類型 (mm) 試樣厚度
(mm) 彎心直徑(mm2) 彎曲角度
( 。) 試驗結果
2-1 面彎 2.5 10 180 合格
2-2 面彎 2.5 10 180 合格
6-1 背彎 2.5 10 180 合格
6-2 背彎 2.5 10 180 合格
3、焊接工藝指導書的編制
根據評定合格的蒙乃爾400焊接工藝評定試驗結果，編制今后實踐過程的蒙乃爾400焊接工藝指導書，指導今后蒙乃爾400的焊接。
四、蒙乃爾焊接實踐
08年至今共對化工二廠monel400內盤管進行多次維修（圖2），質量檢驗合格，產品使用至今未出現焊接質量問題，反映良好，再次證明了焊接質量的可靠性；
圖2化工二廠維修的一臺monel400盤管
以前生產廠家一次維修費用高達10萬元，而目前維修費用可以控制在2000元內，通過這次蒙乃爾400焊接工藝的攻關，為公司設備維修降低了成本，提升了工程分公司為公司生產服務的水平和能力。
參考文獻
1、Ni-Cu（蒙乃爾）合金管道結構的焊接 焊接技術徐國建吳因杰
2、烷基化裝置中蒙乃爾合金管道的焊接 石油化工設備趙文林
焊接技術范文3
關鍵字 機械焊接；焊接技術
中圖分類號TG44 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）91-0062-02
21世紀以來，科技作為生產力的主要推動者，其影響漸漸波及至機械制造業中。從而催生出眾多機械制造工藝，在這些工藝中，焊接技術的發展最為明顯。
1機械焊接
焊接是一種金屬加工工藝，它被廣泛應用于航空航天、機械制造、汽車制造等現代工業生產中。近年來，隨著科技的進步，新型焊接技術也不斷發展和提高。
2機械焊接技術
2.1電子束焊接
電子束焊接首先應用在德國，之后逐漸發展成熟。較之傳統的焊接工藝，它的能量密度更高，并且熱變形較小，應用的范圍也較為廣泛。
電子束焊接的工作原理是：用電子槍中聚集的告訴電子束對工件的接縫處進行轟擊，在轟擊的過程中，會發生機械能的轉變，即動能轉化為熱能。這樣就產生了焊接所需要的熱源，利用這些熱能，完成焊接工作。
以前，電子束焊接主要被應用于國防、軍工工業中。近些年來，這種焊接技術開始在民用工業中推廣使用。比如汽車工業的齒輪、發電站的鍋爐等。
2.2激光焊接技術
激光焊接技術是激光加工技術中的重要部分，它是一種高能束的熱傳導性技術。與傳統的焊接工藝相比，激光焊接技術更加快捷方便，同時焊接的質量和穩定性更高，工件產生變形的可能也小，因此被大量投入工業生產。
激光焊接技術主要是利用拋物鏡或者凸透鏡匯集周圍的熱量，這時的激光就是一個高溫度的熱源，將其應用于工件接縫的表面，能夠起到焊接的作用。根據工件的不同，激光焊接的方式也有所不同，常用的激光焊接方式是傳導焊接和小孔焊接兩種。
在航天航空工業中，經常會利用激光焊接技術來進行工件的修復；在汽車制造領域，激光焊接技術被廣泛應用于散熱器、傳動軸等零部件的制造中。隨著激光加工技術的不斷發展，激光焊接技術的應用領域必然還會擴大。
2.3攪拌摩擦焊接技術
攪拌摩擦焊接技術，顧名思義就是利用摩擦力產生的熱量進行焊接，這就決定了它的使用范圍，即低熔點的金屬焊接。這種焊接技術的自動化水平更高，接頭的質量和穩定性更好，并且節能低碳。
在進行攪拌摩擦焊接過程中，會將一個攪拌針焊縫中，利用摩擦力對金屬進行加熱，讓其呈現一種塑性狀態，同時金屬會形成旋轉的空洞，隨著攪拌針的不斷前移，旋轉空洞和塑形金屬各自向相反的方向移動，金屬在冷卻之后，焊接的縫隙密度會更高。
攪拌焊接技術主要用于造船業、航空航天業、建筑業、交通工具等領域。在造船業中，它主要被用來焊接甲板上、船頭上的部件；在航空航天業中，飛機的機身、油箱都會用到它；而交通工具領域，火車、高速列車等的車身、交換器等都要用攪拌摩擦焊旱季技術。
2.4電渣焊接技術
電渣焊接技術是一種利用電阻熱進行焊接的技術。它能夠一次性焊接鋼材、鐵基金屬等質地較厚的工件，同時生產成本也較低，焊接質量較高。
電渣焊接技術依據的原理是：把電熱組作為一種熱源，用來熔化金屬和木材，之后冷卻凝固，使各金屬原子之間相互連接。常用的電渣焊技術主要有熔嘴、非熔嘴電渣焊技術，絲極電渣焊技術，板級電渣焊技術等。
電渣焊技術主要被應用于一些特殊的地方或行業，比如鐵路各個站點的焊接；鼓風爐殼等厚壁容器的焊接等等。
2.5等離子弧焊接技術
等離子弧焊接技術是一種基于等離子弧切割工業的新型焊接技術。它是一種較為及其精密的焊接技術。
等離子弧焊接技術準確地說應該是“壓縮電弧焊接”，它是焊炬將整個電弧進行最大限度的壓縮，促使其中的等離子效應加劇，之后電弧就變成了一個具有穩定性、單向性的強大射流熱源，溫度高達16000K～33000K，然后可以直接進行金屬的焊接。通常企業較為常用的等離子弧主要是轉移型的和非轉移型兩種。
2.6超聲波焊接技術
超聲波焊接技術主要是進行熱塑性塑料制品焊接的高科技技術，這種技術焊接出來的塑料制品檔次和質地較高，同時生產的成本和效率也就高。
在超聲波進行焊接的過程中，發生器會釋放出20KHz或者15KHz具有高壓性、高頻性的信號，通過能量轉換系統，可以將這種信號轉化為一種高頻的機械振動，用于塑料品的工件中。然后通過摩擦力是接口的溫度升高，當溫度達到工件的熔點時，工件會自動融化來填充接口處的縫隙。冷卻定型以后，整個焊接工藝就順利完成。
超聲波焊接技術因為其本身的特性，所以在塑料品加工行業中應用較為廣泛，而在機械類加工工業中，應用較少。
2.7爆炸焊接技術
自1944年Carl提出爆炸焊接技術之后，美國、日本、德國等先后對其進行了研究。時至今日，這項技術已經日趨成熟。
爆炸焊接技術熱源的主要來源是炸藥爆炸時，產生的強大能量。這種能量能夠是金屬物質熔化變形，之后重新進行各個原子之間的組合，冷卻之后增加焊接的穩定性。它是一門危險性較高、科技和人員要求也較高的焊接技術。
爆炸焊接技術由于在焊接的過程中，需要大量炸藥做引，故而存在著安全隱患。一般的民用企業因為資金或者技術的缺乏，安全措施不足，通常不會采用這種技術。所以爆炸焊接技術主要應用于國防工業（化工、石油、造船、航空航天）和軍工工業（軍事、核工業）等。
2.8機器人焊接技術
機器人技術其實是在焊接自動化的基礎上發展而來的。在20世紀末期，首次被應用于焊接技術領域。近年來，隨著市場經濟的發展，各企業訂單量和交易量的不斷增加，生產線不斷擴大，機器焊接技術已經成為自動化焊接領域的主要發展趨勢。
機器人焊接技術是一種容機械制造、計算機編程、物理力學等為一體的綜合性學科。要使用這種技術，首先要制造符合標準的機器人，通過計算機編程將各種參數計算后安裝至機器人的“大腦”中。這一系列工作完成之后，機器人可以根據工作指令來進行焊接。
機器人焊接技術的發展至今還不太成熟，故而各種行業的使用都比較少。
作為加工制造行業中的關鍵技術，焊接技術和工藝的不斷創新，不僅能夠促進其自身的發展，也能夠促進整個機械制造行業的發展壯大。
參考文獻
焊接技術范文4
【關鍵詞】供熱管網 金屬焊接 技術探討
隨著經濟的飛速發展，供熱管網也在不斷增多。而焊接質量是保證供熱管網正常安裝及運行的基礎，應引起重視。要想掌握好供熱管網的焊接技術，就要了解供熱管網的焊接工藝，弄清供熱管網焊接中常見缺陷的產生原因，進而找到缺陷防治的有效辦法和措施。
一、供熱管網焊接的基本工藝要求
在供熱管網焊接過程中，會因為許多技術問題使焊接工程存在質量問題，所以相關焊接技術人員在作業前，必須先熟悉掌握焊接工藝，這樣才能避免技術上的質量問題，才能保證整個焊接工程的質量。供熱管網焊接工藝主要有以下內容：焊接時碳素鋼允許的最低環境溫為-20℃，低合金鋼、普通低合金鋼為-10℃，中、高合金鋼為0℃。各種鋼材施焊前需先預熱，其基本要求是壁厚大于或等于6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負溫下焊接時，預熱溫度可提高至20～50℃； 壁厚小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱；異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇；d、接管座與主管焊接時，應以主管規定的預熱溫度為準；非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。施焊過程中，層間溫度應不低于規定的預熱溫度的下限，且不高于400℃。對于中、高合金鋼（含鉻量大于或等于3%或合金總含量大于5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內壁應充氬氣或混合氣體保護。要嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。管子焊接時，管內不得有穿堂風。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距小于或等于30mm）的對接焊口宜采取兩人對稱焊。
二、供熱管網焊接中常見缺陷的產生原因
1、氣孔的產生
在供熱管網焊接時最常出現的是氫氣孔，分為內部氣孔、表面氣孔、接頭氣孔。產生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水分、油污和銹跡，焊條或焊劑未按規定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質、剝落等。供熱管網中的4小管焊接多為氬弧焊，它對焊接條件要求很高，環境因素致使產生氣孔的概率更大。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小。過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。
2、咬邊的產生
焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。產生咬邊的原因是由于焊接電流過大、運條速度快、電弧拉得太長或焊條（焊絲）角度不當等。咬邊減小了母材接頭的工作截面，從而在咬邊處造成應力集中，散在重要的結構或受動載荷結構中，一般是不允許咬邊存在的，或對咬邊深度有所限制。
3、夾渣的長生
夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會降低焊縫的強度和致密性。產生夾渣的原因，一是焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；二是坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過快；三是在使用酸性焊條時，由于電流太小或運條不當形成“糊渣”；四是使用堿性焊條時，由于電弧過長或極性不正確也會造成夾渣；五是焊條偏芯，也易形成夾渣。
4、未焊透、未熔合的產生
焊接時，接頭根部未完全熔透的現象。稱為未焊透；在焊件與焊縫金屬或焊縫層聞有局部未熔透現象.稱為未熔合。因此，在4大管道的重要結構部分均不允許存在未焊透、未熔合的情況。
5、焊接裂紋的產生
焊縫金屬由液態到固態的結晶過程中產生的裂紋稱為熱裂紋，其特征是焊后立即可見，且多發生在焊縫中心，沿焊縫長度方向分布。產生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點雜質，由于這些雜質熔點低，結晶凝固最晚，凝固后的塑性和強度又極低，因此，在外界結構拘束應力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點雜質在凝固過程中被拉開，或在凝固后不久被拉開，造成晶間開裂。焊件及焊條內含硫、銅等雜質多時，也易產生熱裂紋。
三、供熱管網焊缺陷的防治措施
在具體的實踐中，供熱管網焊接的質量缺陷是普遍存在的，相關技術人員對金屬焊縫進行檢驗時，要做到及早發現缺陷，并把焊接缺陷限制在一定范圍內，以此來確保機組經濟、安全、穩定運行。
1、預防產生氣孔的辦法
選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水分、油污和銹跡。嚴格按規定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條，當發現焊條藥皮變質、剝落或焊芯銹蝕時，應嚴格控制使用范圍，焊絲要除銹，使其表面光亮。埋弧焊時。應選用合適的焊接工藝參數。特別是薄板焊，焊接速度和線能量應盡可能小些。
2防止產生咬邊的辦法
選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；氬弧焊工藝參數要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，手法平穩。
3、防止產生夾渣的措施
正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣。選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當。焊條質量要過關，不能有偏芯現象。
4、防止未焊透或未熔合的方法
正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運條擺動要適當，密切注意坡口兩側的熔合情況。
5、防止產生熱裂紋的措施
一是嚴格控制焊接工藝參數，減慢冷卻速度。適當提高焊縫形狀系數，盡可能采用小電流多層多道焊.以避免焊縫中心產生裂紋；二是認真執行工藝規程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應力。
綜上所述，要想克服供熱管網焊接技術存在的許多不足，就需要技術人員在焊接作業前，要先熟悉焊接工藝，掌握焊接技術要求。同時，在焊接過程中，要嚴格檢驗是否存在缺陷，及時發現質量隱患，并適時制定解決方案，以此來確保供熱管網安全、經濟地運行，達到正常供熱的目標。
參考文獻：
[1] 楊成宇，高忠義.電廠金屬焊接中常見缺陷的成因及其防止措施[J].內蒙古科技與經濟，2011（7）.
焊接技術范文5
關鍵詞：激光焊接 功率密度 熔焊 應用
中圖分類號：TH11 文獻標識碼：A 文章編號：1007-3973(2011)004-040-01
激光焊接是利用激光束聚焦后所獲得的能量高，方向性好的光束照射在工件所需的焊接部位，使光能轉化為熱能，從而熔化金屬進行焊接的一種工藝方法。激光焊接在機械，汽車，鋼鐵，造船，航空航天等行業得到了日益廣泛的應用，并促進了技術的發展和進步。
1 激光焊接的工作機理
20世紀60年代以來，隨著CO2，YAG等激光器的誕生，他們廣泛應用于焊接中，激光焊接的工作機理按激光器所提供的功率密度的大小可分為兩種：其一是激光傳熱熔化焊，工件表面吸收射激光，然后通過熱傳導而形成一定體積的熔池，這類激光器的功率密度為105～106w／cm2。另一種為激光深熔焊，它是由于材料在高的功率密度下瞬間汽化而形成圓孔空腔，隨著激光束和工件的相對運動似的遠控附近的金屬熔化，流動，封閉，凝固連接形成焊縫，這類激光器的功率密度為106～108w／cm2。
2 激光焊接的主要特性
與其他焊接方法相比，激光焊接的主要優點有：
(1)激光焊接的功率密度大，方向性強
(2)激光焊接速度快，深度大，變形小
(3)激光焊接設備簡單，可直接在大氣中焊接，不需要真空或惰性氣體的保護，便于用于實際生產。
(4)由于激光束能利用反射面將其向任何方向彎曲或聚焦，所以適合于焊接較復雜的零件。
(5)激光焊接還可以應用于異種金屬材料的焊接，甚至可以焊接玻璃鋼等非金屬。
但激光焊接也有一定的局限性：
(1)焊接裝配精度極高，因為激光束的光斑很小，焊縫很窄，不加任何填充材料，否則極易造成焊接缺陷
(2)激光焊接設備費用很高，一次性投資很大
3 影響激光焊接質量的因素
激光焊接參數是決定焊接能力的重要因素，直接影響焊接質量，因此必須對激光焊接的工藝參數進行研究和控制，才能有效采用激光焊接技術。
主要的工藝參數有：激光輸出功率，激光輸出波形，激光脈沖寬度，離焦量和焦距，焊接速度，材料的吸收率，保護氣體等。
激光的輸出功率和焊接速度影響著焊接溫度，熔池的大小和熔池的深度，顯著影響著焊接的質量。脈沖寬度影響著熔深和HAZ，對焊接質量也能產生很大的影響。焊接時光束的焦距和離焦量影響著能量密度，采用短焦距可獲得較高的能量密度，光斑小，但要求工件的間距要小。激光束與材料吸收的相容性對材料的吸收率影響很大，它也影響著熔池中溫度升高的趨勢，對焊接熱循環及焊接接頭的質量造成一定的影響。另外保護氣體也影響著焊接的質量，激光焊接中常使用惰性氣體來保護熔池，一般用氮氣，氬氣，氦氣，但氦氣成本最高，防氧化性能最好，不易形成等離子體氬氣防氧化性能也好，但易電離，常用于鋁鈦作保護氣，氮氣成本最低，一般應用于不銹鋼的焊接。
4 激光焊接在現代工業中的實際應用
在發達國家中，激光焊接已得到了普遍的應用，以汽車業為例，世界許多大的汽車生產商車身都采用激光焊接，車身通常是由一個大的沖壓件經過激光焊將平板坯拼接而成，由于激光焊接小的體積變形，幾乎沒有扭曲，配合機器人的自動化操作，可得到符合條件的車身，節省勞力和成本。同時激光焊接還可以將不同厚度，不同材質，不同強度的數塊板坯焊在一起，用來壓制大型的覆蓋件，這樣可減少沖模，焊接設備和工具，提高部件的精度，改善零件的整體性。
在國內，激光焊接在對板材拼接的焊接，多聯齒輪的焊接，雙金屬鋸條的焊接等激光焊接工藝都有一定的研究。中科院長春廣電研究所利用CO2激光器焊接雙金屬焊條，焊接功率為700K，焊速2m／min，焊后經過高溫回火，得到電子束焊接的質量，使用壽命極高。上海光電研究所和華中科技大學聯合應用國產大功率C02激光器進行齒輪深熔焊接，得到焊接深度4mm，深寬比為2：1的焊縫。為解決武漢鋼鐵公司和東風汽車公司車身激光焊接的需要，我國研制了一套激光焊接設備，解決了高功率CO2焊接設備的關鍵技術，對開展4～6mm激光焊接提供了重要作用。
5 結束語
雖然激光技術僅有幾十年廣泛發展的歷史，但隨著科技的進步以及焊接與激光的緊密結合，激光焊接以其高的能量密度，方向性強及變形小的優勢正逐步應用于制造業，國防工業，粉末冶金領域，電子工業，生物醫學等領域，相信不久的將來，激光焊接技術會得到更為廣泛的應用，極大地促進工業的發展和人類的文明和進步。
參考文獻：
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[2]鄭啟光，激光先進制造技術[M].華中科技大學出版社,2001：110-120.
焊接技術范文6
關鍵詞 焊接；技術特征；發展趨勢
一、我國焊接技術發展的現狀分析
焊接作為組裝工藝之一，通常被安排在制造流程的后期或最終階段，因而對產品質量具有決定性作用。焊接是一種低成本、高效益連接材料的可靠工藝方法。到目前為止，還沒有另外一種工藝比焊接更為廣泛地應用于材料間的連接。在國內，焊接材料和焊接設備的生產量日益增加，從焊接材料的制造技術和焊接設備的發展上看，我國現化焊接技術已有很大發展，其中有些產品技術已接近或達到國際先進水平，如逆變式焊機技術。因此無論就目前和以后的發展來看，焊接技術都是加工各種材料使其增強市場競爭力的首選工藝。焊接技術已發展成為融材料學、冶金學、熱處理學、力學、自動控制學、電子學、等學科為一體的綜合性學科，它從單一的加工工藝發展成綜合性工程技術，它和壓力加工，金屬切削加工，鍛造，熱處理等加工方法一起構成了現代金屬加工工藝的主流，它涉及到材料，結構設計，電源設備，下料，成型，焊前和焊后的處理，生產過程自動化和機械化，質量檢測，失效分析，衛生與安全，環境保護等眾多領域。焊接作為一種現代的先進制造工藝技術，正逐步應用到各種材料各種領域中。目前，我國作為世貿組織的重要一員，焊接技術的發展存在著巨大的機遇與挑戰，所以，我國必須大力發展新型焊接技術 ，需要面向全球化，自動化，綠色化發展。
二、焊接技術的特征
對于我國而言，努力發展焊接技術是一項十分迫切而且艱巨的任務，而自動化焊接技術的不成熟使得我國必須切切實實的做好基礎工作，因此，了解常用焊接技術是非常有必要的。我國常有焊接技術有：（1）熔化焊接由于加熱方式及熔煉方式的區別，可以有以下幾種主要類形：氣焊，電弧焊，電渣焊，真空電子束焊接，激光焊。（2）壓力焊由于加熱方式的不同，可以有以下幾種主要類形：①摩擦焊。利用摩擦熱使工件表面加熱，然后施加壓力的焊接，其特點是摩擦時能夠去除焊接面上的氧化物，而且熱量集中，因此適用于導熱性好及易氧化的有色金屬的焊接。②電阻焊。這是利用電阻加熱的方法，最常用的有點焊、縫焊及電阻對焊三種。前兩者是將焊件加熱熔化狀態并同時加壓；電阻對焊是先將焊件加熱到表面熔化狀態或高塑性狀態，然后施加壓力。電阻焊的特點是機械自動化程度高，因而生產效率高，適用于大批量生產。③超聲波焊接是一種冷壓焊，借助于超聲波的機械振蕩原理，與上述工藝不同之處在于用超聲波替代了所施加的壓力用來降低焊件所需用的壓力，適用于點焊有色金屬及其合金（銅鋁等）的薄板。④冷壓焊。其特點是不需加熱，只依靠作用于焊件的強大的壓力來進行焊接，適用于熔點較低的母材，例如鉛、鋁、銅等導線的焊接。⑤擴散焊。擴散焊是焊件緊密貼合，在真空或保護氣氛（防氧化）中，加以一定溫度和壓力并保持一段時間，利用分子擴散理論使接觸面之間的原子相互擴散而完成焊接的焊接方法。擴散焊主要用于焊接常規焊接工藝難以滿足技術要求的小形、精密、復雜的焊件。壓力焊接時，壓力使接觸面發生塑性變形，增加真實的接觸面積。加劇的溫度使焊件塑性變形部分晶體細化發生再結晶，高溫同時加速了原子的擴散。冷壓焊時，雖然沒有加熱，但壓力接觸面的不均勻使得接觸面有熱力集中，也達到了加熱的效果。
三、我國焊接技術的發展方向
