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裝配式建筑設計的要點范文1
關鍵詞：預制裝配整體式剪力墻，裝配式混凝土，BIM
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
“裝配式混凝土結構”的英語翻譯是precast concrete structure，英文簡稱PC。預制混凝土構件或部件通過各種可靠的連接方式裝配而成的混凝土結構稱之為裝配式混凝土結構。
“裝配剪力墻結構”是“裝配式混凝土結構”的一種類型，其定義是主要受力構件剪力墻、梁、板部分或全部由預制混凝土構件（預制墻板、疊合梁、疊合板）組成的裝配式混凝土結構。在施工現場拼裝后，采用墻板間豎向連接縫現澆、上下墻板間主要豎向受力鋼筋漿錨連接以及樓面梁板疊合現澆形成整體的一種結構形式。
1結構設計要點
1、應具有必要的承載能力、剛度和良好的延性；2、結構的豎向和水平布置宜具有合理的剛度和承載力分布，應避免局部突變和扭轉效應而形成薄弱部位以及產生過大的應力集中或塑性變形集中，對可能出現的薄弱部位，應采取有效措施予以加強或采用隔振、減震措施；3、應避免因部分結構或構件的破壞而導致整個結構喪失承受重力荷載、風荷載和地震作用的能力；4、結構在兩個主軸方向的動力特性宜相近。預制裝配整體式剪力墻結構的高寬比不宜超過6。
預制裝配整體式剪力墻結構的抗震等級應根據抗震設防烈度、結構高度按有關現行國家標準確定相應的抗震等級，并采取相應的計算和構造措施。預制構件間連接設計應滿足傳力明確和構造可靠的要求。對有抗震設防要求的結構，尚應滿足抗震要求。
預制構件間連接鋼筋應不低于預制構件該部位不連續鋼筋強度等級及直徑
。
2結構布置
預制裝配整體式剪力墻結構平面和豎向布置應符合現行國家標準《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3[1]的相關規定。
在預制裝配整體式剪力墻結構平面橫向墻體布置時，兩側端部山墻宜布置預制承重墻板；內墻可根據結構橫向抗側力需要設置預制承重墻板或預制輕質填充墻板。
在預制裝配整體式剪力墻結構平面縱向墻體布置時，縱向內、外剪力墻的承重墻板布置可根據縱向抗側力的需要設置；陽臺及門窗部位周邊部位可根據需要設置非承重的預制輕質填充墻板。
預制裝配整體式剪力墻結構豎向抗側力構件通過現澆連接帶、豎向主承力鋼筋漿錨連接等形成整體，抗震設計時，需加強連接構造和必要的設計驗算，保證其受力整體性和連續性。
預制裝配整體式剪力墻結構房屋的頂層、平面復雜或開洞過大的樓層、作為上部結構嵌固部位的地下室頂板應采用現澆樓蓋結構。
預制裝配整體式剪力墻結構的剪力墻在重力荷載代表值作用下產生的軸力設計值的軸壓比在抗震等級為三級時不宜大于0.6。
預制裝配整體式剪力墻結構構件宜按房間的開間、進深以及門窗、樓梯、電梯井洞口位置分塊，同時必須考慮構件形狀、構件重量、拼縫位置、吊裝機具起吊能力等因素，樓板、屋面板考慮起吊運輸及施工方便宜設計成單向板。
預制墻板、樓板的分塊大小劃分應充分考慮施工現場垂直運輸吊裝機械的起重載荷、起升高度和工作幅度的能力。預制墻板高度可按單個樓層高度或兩個樓層高度劃分。墻板的豎向拼縫宜避開暗柱位置，預制墻板、疊合板的分塊劃分應盡量減少構件的種類和型號。
預制裝配整體式剪力墻結構構件設計除應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的相關規定，尚應進行施工階段受力和變形驗算。
陽臺、空調板、挑檐等懸挑構件當施工方便并安全可靠時可與樓板、屋面板合并設計成大型構件；當限于模板、起吊能力需分開預制后現場連接時，應通過可靠的插筋疊合現澆或漿錨連接實現懸挑構件與主體結構形成剛接、連成整體。對于層數大于10層的高層建筑，對該部分連接進行設計及構造時，尚應考慮豎向地震作用的影響。
預制裝配整體式剪力墻結構體系的全預制構件和疊合式構件，均應合理地設計配筋；應避免剪切破壞先于彎曲破壞、混凝土的壓潰先于鋼筋的屈服、鋼筋的錨固粘結破壞先于構件破壞。
3裝配式剪力墻住宅建筑設計的步驟及流程
首先要做好技術策劃，通過技術策劃實現提效和減負的目標。在實際操作中，通過對已有工程項目的梳理。
其次建筑設計要結合裝配式剪力墻住宅的特點，裝配式剪力墻住宅作為一種“工業化住宅”，應該是技術理性的工程杰作并以“工程師的藝術”為美。不是所有的工程項目都適合于采用“裝配式剪力墻結構”來建設，需要在前期策劃定位和規劃設計時加以重視。
第三在設計階段要積極進行專業之間和全產業鏈內部的積極溝通、互動及配合，并加入相應的步驟及內容。
方案階段，根據技術要點的要求做好戶型設計和立面設計。平面設計在保證使用功能和戶型好用、適應性強的基礎上，通過全體系的模數協調，圍繞提高模板使用效率和體系集成度的目標進行設計；立面設計要考慮拆板設計，并依據裝配式建造方式的特點實現立面的個性化和多樣化。通過建筑設計的模數化、標準化、系列化，進而實現預制構件的“少規格、多組合”。
初設階段，結合各專業的工作進一步優化和深化，拆板設計也要結合需要調整變化，在預制墻板上開始考慮強電箱、弱電箱、預留預埋管線和開關點位的設計。根據我們的經驗，在此階段要求裝修設計提供詳細的“點位布置圖”。同時要提供專項的“經濟性評估”，分析成本因素對最終實施的“裝配式剪力墻住宅”技術方案的影響，確定最終的技術路線。
施工圖階段按照初設確定的技術路線深化設計，各專業與建筑部品、裝飾裝修、構建廠等上下游廠商加強配合，做好構件拆分深化設計，提供能夠實現的預制構件大樣圖；做好大樣圖上的預留預埋和連接節點設計；尤其是做好節點的防水、防火、隔音設計和系統集成設計，解決好連接節點之間和部品之間的“錯漏碰缺”。
第四要做好預制構件加工圖的設計。當前，預制構件加工圖大多由預制構件廠依據設計院提供的大樣圖深化設計，建筑師的工作主要是配合和把關，確保預制構件實現設計意圖。下一步，可以通過BIM設計，實現基于BIM平臺的預制構件設計。BIM設計實踐案例表明，可以將預制構件作為建筑信息系統的基本單元，整合預制構件的所有必要信息，實現設計直接向相關產業鏈提供BIM模型平臺服務的目標。
4 結語
裝配式鋼筋混凝土結構是我國建筑結構發展的重要方向之一，它有利于我國建筑工業化的發展，提高生產效率節約能源，發展綠色環保建筑，并且有利于提高和保證建筑工程質量，裝配式剪力墻結構可以連續地按順序完成工程的多個或全部工序，從而減少進場的工程機械種類和數量，消除工序銜接的停閑時間，實現立體交叉作業，減少施工人員，從而提高工效、降低物料消耗、減少環境污染，為綠色施工提供保障。
裝配式建筑設計的要點范文2
關鍵詞：裝配式住宅；外墻板；連接技術
某市規定城市外環線以內一切與新建民用建筑原則相符合的建筑，都需要采用裝配式建筑方式，并且裝配式建筑比例逐漸提升，實現了綠色建筑的目標。如今，裝配式建筑與節能改造已經成為重要的發展趨勢，這在提升城市環境質量，推進綠色建筑方面有著積極意義，需引起高度重視。
1 工程概況與施工關鍵技術探究
1.1 工程概況
本文所研究的工程，占地面積約為11270m2，總建筑面積約為19623m2。其組成主要由10-15層的高層住宅樓，加之由多棟一層配套用房所組成。
1.2 施工關鍵技術
施工關鍵技術主要表現在以下幾個方面，即：
第一，墻板類型與構造。蒸壓輕質加氣混凝土板主要指：利用水泥、石灰以及砂作為原材料，加之采用防銹處理的鋼筋網片，經過高溫、高壓以及蒸汽養護等，對其表面進行加工，最終制成蒸壓輕質加氣混凝土板材，將其用在裝配式住宅建筑設計當中。
第二，表現在墻板特點方面。墻板特點主要表現為自重輕、保溫性能以及隔聲性能、便于施工等各個方面。而自重輕則為：干密度范圍在0.5-0.55g/cm3之間，這約是黏土標準磚的四分之一左右，與空心磚相比，約是其三分之一左右。ALC板容重輕，具有B04等級；在保溫性能方面，ALC板內存在較多的微小互不貫通的空隙，與普通的混凝土保溫、隔熱性能相比，其要遠遠的超出10倍以上。ALC板擁有較小的導熱系數，同時熱傳導比較慢。ALC板是一級耐火材料，耐火溫度可達700℃。為此，該材料不僅擁有較好的保溫性能，同時隔熱性能也處于最佳的狀態，如果厚度合理，那么不僅能夠用在保溫高的寒冷地區，同時還能夠用在那些具有高的隔熱要求的地區，這能夠在極大程度上滿足節能標準要求；在隔聲性能方面，該種材料主要是一種多孔材料，由大量的均勻、互不連通的微小氣孔組成，隔音性能很好。實踐表明，由100mm厚的ALC板平均隔音量在40.8dB；另外，該種材料也能夠方便施工。利用該種材料，在施工期間可以對其任意開槽，寬度方向需要在300mm以內進行切割，立方體的抗壓強度需要大于4MPa，單點吊掛力要大于1200N。作為一種非承重維護結構材料，能夠完全的滿足在各種使用條件下對板材的抗彎與抗裂等方面的要求，屬于一種輕質的高強度維護結構材料，更加適合標準化與工業化的生產，擁有專用的連接件和配套體系，擁有極高的安裝效率。
2 安裝與節點處理研究
在裝配式住宅安裝與節點處理過程中，尤其在安裝過程中需要高度重視施工安全問題，需要保證能夠按照安裝方案和安全專項方案實施相關工作。拼縫主要采用砂漿填縫的方式，其節點主要有幾個類型，即：
第一在外墻板和梁連接節點方面。雙層ALC板與保溫層相互使用，將這兩者用在外墻保溫施工方面能夠取得一定的成效。那么在施工中，首先需要對室外一側的ALC板進行安裝，應用卷揚機將其提升到安裝樓層高度，通過纜風繩將其拉近到安裝的位置上，固定L型勾頭，將其固定在型鋼梁下翼緣外側的通長焊接在角鋼上；與此同時，在保溫板鋪設的過程中，還需要將其密實填充；之后需要對內側的ALC板進行安裝，在墻體內側連接ALC和L形構件，在擰緊固定以后，再將最后一層的L型構件擰緊加固，使其能夠處于焊接牢固的狀態。
第二在保溫外墻板和柱連接節點方面。雙層ALC加保溫層，主要被應用在外墻保溫墻體施工方面。和鋼柱連接的地方，需要在外側ALC板安裝固定以后，之后將連接件插入到兩塊板之間的縫隙當中，之后將其擰緊固定，并將T形節點焊接在鋼柱上，之后將保溫板鋪設到其中，最后安裝好內層的ALC板。
第三在外墻板和樓板的連接處。單層的ALC板，主要用于在那些保溫要求較低的外墻圍護墻體施工方面，其安裝順序與單層的ALC板外墻板和梁連接相比，要多一道箱形柱轉角處的安裝工序，轉角ALC板材應用后，與相應構件連接，并將其和鋼柱焊接在一起，連接ALC板自攻螺釘，使其最終形成相應的T形連接形式。通常墻面構造層的施工順序為：首先要完成外側的ALC板安裝工作以后，布置卡件，將構件與ALC板連接，并且將其固定下來，之后將保溫板安裝好，再放置好卡件，內側的保溫板材還需要進行高質量的安裝，這與吳山，霍永剛在《預制裝配式混凝土剪力墻接縫連接技術研究進展》一文中的觀點有著相似之處。最后連接各個部分構件，使室內建筑節點的質量更加符合相關規定標準要求。
3 結語
如今裝配式住宅建設已經成為重要的建設形式，這在保障住宅建設質量方面有著積極意義。本文主要通過兩個重要方面明確，某城市在住宅建設方面已經向裝配式建筑方向發展，并取得了一定的成效。本文主要以某城市住宅建O為例，研究了該城市住宅建設的工程概況與施工技術要點，同時也明確了安裝和節點處理相關技術。相關工作人員必須重視相關數據的收集，確保其擁有精準性特點，并能夠為裝配式住宅設計提供有力的保障。
參考文獻
[1] 李慶達，鄭玲，王韜等.裝配式住宅中的連接技術[J].施工技術，2014 （22）：51-54.
[2] 陳建偉，蘇幼坡.預制裝配式剪力墻結構及其連接技術[J].世界地震工程，2013，29（01）：38-48.
裝配式建筑設計的要點范文3
關鍵詞：雙層復合條板、輕質裝配式內隔墻、隔振、抗震
中圖分類號：TU352文獻標識碼： A
1 研究背景、現狀及意義
1.1 研究背景
隨著城市化進程的不斷加快以及建筑技術的不斷提高，越來越多的高層大跨度結構應用于人們的工作和生活之中，雖然砌體結構具備取材方便、耐久性好、耐火性好及保溫節能效果好的特點，但因其自重大、抗拉、抗彎、抗剪性能差、現場需砂漿砌筑、費時費工等缺點，不利于工業化生產和綠色施工的推行。為解決砌體結構存在的問題，以輕質裝配式內隔墻為主要墻體系統的建筑內隔墻涌現市場。
輕質裝配式內隔墻是指采用輕質板條在工廠加工預制完成后運輸至施工現場，采取拼裝等措施后完成的住宅或公共建筑內隔墻系統。目前，輕質裝配式內隔墻體系根據構造方式和所用材料主要有板材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻和玻璃隔墻等四類。常用輕質裝配式內隔墻材料、用途、特點見表1.1。
表1.1 常用輕質裝配式內隔墻材料、特點及用途
分類 材料組成 厚度 特點 用途
板材隔墻 加氣混凝土條板、石膏條板、炭化石灰板、石膏珍珠巖板等復合板、粘結劑 60-100mm 自重輕、墻身薄、拆及安裝方便、節能環保施工速度快、工業化程度高 一般工業與民用建筑，不適用于住宅。
骨架隔墻 木料或鋼材、面板（纖維板、紙面石膏板、膠合板、鈣塑板、塑鋁板、纖維水泥板等） 根據工程要求 材料來源廣泛、強度高、質輕、防火、易于加工和大批量生產 一般工業與民用建筑，適用于框架結構。
活動隔墻 玻璃、三聚 氰胺板、防火板、彩鋼板、石膏板及鋼質制品等 根據工程要求 美觀、輕質、高強、隔熱、隔音、阻燃、防潮、抗靜電、表面光滑易于清洗、組合性強、施工方便 配合其他結構形式用于旅館、餐飲場所、家庭
玻璃隔墻 鋼化玻璃、鋁合金、塑鋼材質 根據工程要求 抗風壓性，寒暑性，沖擊性 一般用于辦公場所，裝飾性需要等
以上各種類型的輕質隔墻板具有質量輕、強度高、多重環保、保溫隔熱、隔音、呼吸調濕、防火、快速施工、降低墻體成本等優點。內層裝有合理布局的隔熱、吸聲的無機發泡型材或其他保溫材料，墻板經流水線澆注、整平、科學養護而成，生產自動化程度高，規格品種多。
1.2 輕質隔墻研究現狀及研究意義
輕質裝配式隔墻因其工業化生產、便于安裝等特點在建筑業的各個方面得到了極大的應用，但在使用過程中也暴露出很多問題，主要表現在以下幾個方面：
1、因輕質隔墻板安裝在建筑物非承重部位，所需安裝部位都是大跨度、沉降變形最大、抗荷載能力最弱的地方，由于輕質隔墻板企口槽拼裝連接和表面光滑的特殊性，很容易造成板與板連結處、板與門窗連結處出現裂縫，集中荷載時會引起輕質墻板震動變形，發生裂縫和空鼓；
2、硅鎂等輕質隔墻板因其材料抗水性差、易變形、易吸潮，施工過程需嚴格注意原材料、制成品和半成品的保護和使用，施工不便；
3、用于一般工業與民用建筑的輕質隔墻板通常為單層厚度100mm-120mm的復合條板，在實際應用過程中面臨著隔聲、保溫等難題，經過多年的研究，目前通過在復合層內增加EPS聚苯顆粒等材料可以有效的解決保溫、隔聲的難點，但將抗震、隔振、隔聲、保溫等功能融為一體的系統仍有待進一步的研究。
2輕質裝配式內隔墻系統
2.1 系統組成
本文所介紹的雙層復合條板內隔墻系統主要由面板、龍骨、粘結劑、彈性補縫膩子等材料組成。
1、面板
本系統面板為防水石膏板或纖維水泥板，芯板采用膨脹?；⒅?、無機膠凝材料和發泡材料，見圖2.1。
圖2.1 雙層復合條板面板圖2.2 輕鋼復合龍骨
2、龍骨
本系統龍骨為輕鋼復合龍骨，為輕鋼板材復合柔性混凝土所成，如圖2.2所示。
2.2 主要材料性能指標
本系統所用材料均經檢測部門所驗，根據內隔墻-輕質條板（一）（10J113-1）總說明表1所規定輕質條板物理力學性能，與本系統所用面板性能比較如表2.1所示。
表2.1 輕質裝配式內隔墻系統組成構件材料性能
項目名稱 板厚（mm)
60 90 120
本系統 規定 本系統 規定 本系統 規定
單位面積質量，kg/㎡，≤ 40 – 55 90 70 110
傳熱系數，W/㎡.K， ≤ 2 – 1.5 2 1 2
空氣聲隔聲量，dB, ≥ 35 – 40 35 50 40
耐火極限，h, ≥ 1.5 – 1.5 1 2 1
抗沖擊性能（次）， ≥ 5 – 5 5 5 5
單點吊掛力，N, ≥ 1000 – 1000 1000 1000 1000
抗壓強度，MPa, ≥ 3.5 – 3.5 3.5 3.5 3.5
抗彎破壞荷載（板自重倍數）， ≥ 1.5 – 1.5 1.5 1.5 1.5
根據表中數據，本系統面板復合條板性能指標抗沖擊性能、單點吊掛力、抗壓強度和抗彎破壞荷載滿足10J113-1規定，在單位面積質量、傳熱系數、空氣隔聲量、耐火極限等方面更高于設計要求。特別是復合條板內填無機保溫砂漿，阻燃性能達到A級，因此，該復合條板具備質量輕、保溫性、耐火性優、阻燃性能好、隔熱性能好的特點，將使本輕質裝配式內隔墻具有良好的應用前景。
2.3系統及節點構造
本系統與鋼筋混凝土框架梁和框架柱的采用延性連接，其完整的結構系統如圖2.3所示。
圖2.3 雙層復合輕質隔墻板系統
1、復合板間拼接
復合板為內填無機保溫砂漿的纖維板，板口設計成榫槽型，連接時預埋粘結劑，雙層板間用豎向輕鋼龍骨連接固定。
圖2.4 雙層復合條板拼接圖2.5 輕鋼龍骨布置
2、龍骨布置
本系統需設置三種龍骨，分別為：鋼筋混凝土梁底橫向龍骨；素混凝土導墻上橫向龍骨；用于復合板加強固定的豎向龍骨，豎向龍骨間距800mm~1200mm，見圖2.3和2.5。
3、與框架柱連接
復合板與框架柱通過L型金屬連接件，用射釘和膨脹螺栓相連接，見圖2.6。
圖2.6 輕鋼龍骨連接
2.4 復合板面建筑做法
圖2.7 復合條板面板做法
本系統安裝后最主要的建筑做法面層即為雙層復合條板的面層，為保證質量，應嚴格按照下列工序進行施工：
①清理板面、板間、板與混凝土結構間的外露粘結劑和雜質；
②在縫口處嵌補彈性膩子并牢固；
③板面滿批平底膩子；
④在膩子未干之前涂覆耐堿網格布；
⑤在耐堿網格布上復批平底膩子；
⑥最后，涂刷1-2遍光面膩子。
3抗震節點設計
鋼筋混凝土框架結構的抗震設計原則是在保證結構延性特點下對框架結構做到“強柱弱梁、強剪弱彎、強節點弱桿件”，對于雙層復合輕質隔墻系統，主要在以下幾個方面進行抗震設計：
1、減輕結構自重，加強結構剛度。
以90mm厚輕質隔墻板為例，一般輕質條板密度約為90kg/m3，本系統所用輕質隔墻板重量約在55kg/m3，僅為標準重量的61%，相比加氣混凝土砌塊則重量更輕。較輕的墻體在受地震荷載作用下可以滿足一定的剛度變形，不致傾覆倒塌。
2、加強構件間柔性連接，提高結構自身抗震性能
1)、復合條板之間采用粘結劑相連，雙層板之間采用龍骨固定，加強墻體整體性；
2）、復合條板和龍骨間采用射釘連接、復合條板和鋼筋混凝土框架柱間采用L型金屬構件通過膨脹螺栓和射釘連接，通過以上措施，加強隔墻系統構件間的柔性連接，確保系統在受外來荷載作用下，因節點部位的加強能夠減輕剪應力對結構帶來的危害。
4工程應用
工程背景：某工程為三層框架結構，建筑高度12m，南北長35.9m，東西長18m，總建筑面積1951.53m2，首層層高為4.36m，二層層高為3.6m，三層層高為3.64m。原設計內隔墻為加氣混凝土砌塊，現改為輕質裝配式雙層復合條板內隔墻，墻體分布見圖9。設計要求滿足《建筑輕質條板隔墻技術規程》（JGJ157-2008）、《內隔墻-輕質條板一》（10J113-1）及《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）。
圖4.1 工程內隔墻平面布置圖
設計參數：根據建筑物性質和特點，經與設計、施工單位研究，確定采用雙層復合內隔墻系統，單層板厚60mm，雙層板之間為80mm，龍骨采用橫向和豎向龍骨。
施工過程及質量控制要點：
1、測量放線，確定龍骨位置
根據設計圖紙，應用測量設備測定內墻位置并放線標識，在內墻位置上澆筑200mm高等墻厚的素混凝土導墻，在滿足防潮要求下保證墻體安裝面的平整性。根據內墻位置線安裝橫向頂龍骨和地龍骨，橫向龍骨通長布置，采用射釘將龍骨與混凝土梁和素混凝土固定，射釘間距為60cm，豎向龍骨沿墻中心線布置，間距約為800mm。
靠近框架柱部位的橫向龍骨采用L型金屬連接件與框架柱相連，連接件與龍骨采用射釘連接，連接件與框架柱采用膨脹螺栓連接。
2、埋設水電管道
施工單位應配合水電專業工作隊根據水電安裝圖紙，完成配料配管后進行預埋設。
3、安裝復合條板
從框架柱一端開始安裝第一塊輕質隔墻板，在下一塊復合條板上預批粘結劑并依次安裝。每兩塊板安裝完成后，應將板縫間外溢的粘結劑清理完。在安裝至水電設備預留位置處，根據預先確定的位置和大小在復合條板上開孔并由水電專業隊安裝設備。
安裝復合條板時，要確保板與板間、板與龍骨間嵌固緊，不留縫隙，不松動。
4、在施工至門洞口處，應先安裝門洞口龍骨，根據要求固定完成后再按次序安裝復合條板。
5、雙層復合條板的安裝，雙層板之間可同時安裝，也可在完成一側安裝后再進行另一側的安裝。
6、整面墻體安裝完成后應進行板面清理，復查板縫間粘結劑確保飽滿不擠漿。
7、進行墻面建筑做法（由內而外）：①縫口處彈性膩子補漿；②板面滿批平底膩子；③耐堿涂覆網格布；④復批平底膩子；⑤1-2遍光面膩子。
技術改進：
本系統在施工過程中，經技術人員研究，改進了系統的部分構造。
1、橫向龍骨主要用于固定兩側的雙層復合條板，經分析，原通長橫向龍骨改為分塊隔斷，節約了材料，同時又不影響結構的整體使用性能。如圖4.2。
圖4.2 通長橫向龍骨改進設計
改進后的橫向龍骨單塊寬度、厚度同原大小，長度約為30cm~40cm，相鄰兩塊之間的間距約為60~80cm，梁底龍骨和導墻面龍骨宜錯位放置。
2、原設計龍骨為整體型，兩側安裝完復合條板后，在使用過程中因撞擊敲打等容易引起兩側的振動，影響使用者的居住舒適度，經研究改進為分離式龍骨，見圖4.3。
圖4.3 輕鋼復合龍骨改進隔振型
應用效果：
如按加氣混凝土砌體施工，則工期需約10-15天，現改為雙層復合條板內隔墻系統后，工期約需5-7天，工期可節約50%左右。
該工程按加氣混凝土砌塊和雙層復合條板內隔墻施工的成本分別測算，結果見表4.1。
表4.1 加氣混凝土砌塊和雙層復合條板內隔墻成本測算對比
費用組成 子項 單價（元/m2） 費用組成 子項 單價（元/m2）
材料費 砌塊 50.8 材料費 復合條板 120.36
砌筑砂漿 9.2 粘結劑 4.8
抹灰砂漿 19.2 輕鋼龍骨 10.2
構造柱筋、鋼絲網等 16 彈性膩子、網格布 6
小計 95.2 小計 141.36
人工 砌筑砌塊 50 人工 安裝龍骨、復合條板 15
抹灰 40 彈性膩子、批底 6
小計 90 小計 21
直接工程費 185.2 直接工程費 162.36
間接費 15% 27.78 間接費 15% 24.354
合計 直接工程費+間接費 212.98 合計 直接工程費+間接費 186.714
由上述對比可見，按雙層復合條板內隔墻系統建造，相比加氣混凝土砌塊結構每平方米可節約造價12.33%以上，經濟效果明顯。
5小結
目前，剪力墻及框架剪力墻結構的內隔墻主要采用加氣混凝土砌塊砌筑，為實現建筑產業化的需要，必須研究出一種滿足該結構類型的輕質裝配式內隔墻。本文根據現行規范和產品標準對雙層復合條板輕質裝配式內隔墻系統進行了設計與應用研究，根據其自重輕、建造成本低、保溫隔熱性好、阻燃性能高、隔聲效果好、抗震性能高、隔振效果好、工期短的特點，總結出了一套應用于框架結構的內隔墻系統設計準則和施工工藝，下一步研究的方向是將本系統應用于剪力墻結構或框架剪力墻結構中，實現建筑產業的裝配化生產和現場的綠色施工。
參考文獻：
[1] 《內隔墻-輕質條板（一）》，10J113-1
[2] 《建筑輕質條板隔墻技術規程》，10J157-2008
裝配式建筑設計的要點范文4
Abstract: The green construction is a component of the life cycle of green building, is also an important guarantee to create green building, and the application of sustainable development thinking in the construction phase. Construction control of energy-saving project is the key of the energy efficiency of the building. In view of this, this paper analyzes and discusses the points of the green construction.
關鍵詞:綠色施工;節能;建筑
Key words: green construction;energy-saving;building
中圖分類號:TU71文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)22-0077-01
1施工節地
我國工程建設發展的情況是體量越做越大,基礎越做越深,所以施工方案是綠色施工中的重大問題。如地下工程的施工,是采用明挖法、蓋挖法、暗挖法、沉管法還是冷凍法,會涉及到工期、質量、安全、資金投入、裝備配置、施工力量等一系列問題,是一個舉足輕重的問題,對此在施工管理中,對施工方案確定均有具體規定。根據施工規模及現場條件等因素合理確定臨時設施,如臨時加工廠、現場作業棚及材料堆場、辦公生活設施等的占地指標。其占地面積應按用地指標所需的最低面積設計。要求平面布置合理、緊湊,在滿足環境、職業健康與安全及文明施工要求的前提下盡可能減少廢棄地和死角,臨時設施占地面積有效利用率大于90%。臨時辦公和生活用房應采用經濟、美觀、占地面積小、對周邊地貌環境影響較小,且適合于施工平面布置動態調整的多層輕鋼活動板房、鋼骨架水泥活動板房等標準化裝配式結構。生活區與生產區應分開布置,并設置標準的分隔設施。施工現場圍墻可采用連續封閉的輕鋼結構預制裝配式活動圍擋,減少建筑垃圾,保護土地。臨時設施布置應注意遠近結合(本期工程與下期工程),努力減少和避免大量臨時建筑拆遷和場地搬遷。
2施工節能
①施工工藝及設備節能。通過改善能源使用結構,有效地控制施工過程中的能耗,根據具體情況合理組織施工、積極推廣節能新技術、新工藝是施工節能的重要手段。施工過程中,應優先使用國家、行業推薦的節能、高效、環保的施工設備和機具,如選用變頻技術的節能施工設備等。機電安裝可采用節電型機械設備,如逆變式電焊機和能耗低、效率高的手持電動工具等,以利節電。機械設備宜使用節能型油料添加劑,在可能的情況下,考慮回收利用,節約油量。施工現場應分別設定生產、生活、辦公和施工設備的用電控制指標,定期進行計量、核算、對比分析,并有預防與糾正措施。通過制定合理施工能耗指標,提高施工能源利用率,選擇功率與負載相匹配的施工機械設備,避免設備額定功率遠大于使用功率或超負荷使用設備的現象。建立施工機械設備管理制度,開展用電、用油計量,完善設備檔案,及時做好維修保養工作,使機械設備保持低耗、高效的狀態。安排施工工藝時,應優先考慮能耗較少的施工工藝。在施工組織設計中,要合理安排施工順序、工作面,以減少作業區域的機具數量,相鄰作業區充分利用共有的機具資源,提高各種機械的使用率和滿載率,降低各種設備的單位耗能。②臨時設施節能。利用場地自然條件,合理設計生產、生活及辦公臨時設施的體形、朝向、間距和窗墻面積比,使其獲得良好的日照、通風和采光。南方地區可根據需要在其外墻、外窗設置合理的遮陽設施。臨時設施宜采用節能材料,墻體、屋面使用隔熱性能好的的材料,減少夏天空調、冬天取暖設備的使用時間及耗能量。合理配置采暖、空調、風扇數量,規定使用時間,實行分段分時使用,節約用電。臨時用電應優先選用節能電線和節能燈具,采用聲控、光控等節能照明燈具。臨電線路合理設計、布置,臨電設備宜采用自動控制裝置。同樣,可根據當地氣候和自然資源條件,充分利用太陽能、地熱等可再生能源。
3施工節水
施工過程節水主要體現在采用施工節水工藝、節水設備和設施上,主要包括以下幾個方面。①基坑降水。目前建筑基坑降水抽取的地下水,除少量用于施工用水外,大多數排入市政雨水管道,浪費了寶貴的水資源,還會引起城市地面沉降(漏斗、塌陷、沉降等),所以提倡基坑支護盡量采用地連墻或配合止水帷幕的方法,可采用動態降水的方法。②加強節水管理。同樣,加強節水管理,施工用水進行定額計量也很重要。大型工程的不同單項工程、不同標段、不同分包生活區,凡具備條件的應分別計量用水量。在簽訂不同標段分包或勞務合同時,將節水定額指標納入合同條款,進行計量考核。③非傳統水源的利用。施工現場建立雨水、中水或可再利用水的搜集利用系統,優先采用中水攪拌、中水養護,有條件的地區和工程應收集雨水養護。
4施工節材
施工節材是建筑節材的重中之重,是和建筑設計密切相關的技術。①節材措施。根據施工進度、庫存情況等合理安排材料的采購、進場時間和批次,減少庫存?，F場材料堆放有序,儲存環境適宜,措施得當。保管制度健全,責任落實。材料運輸工具適宜,裝卸方法得當,防止損壞和遺灑。根據現場平面布置情況就近卸載,避免和減少二次搬運。優化安裝工程的預留、預埋、管線路徑等方案,幕墻及各類預留預埋應與結構施工同步。②減少建筑材料浪費及建筑垃圾的產生。采用科學嚴謹的材料預算方案,盡量降低竣工后建筑材料剩余率。采用科學先進的施工組織和施工管理技術,使建筑垃圾產生量占建筑材料總用量的比例盡可能降低。加強工程物資與倉庫管理,避免優材劣用、長材短用、大材小用等不合理現象。③周轉材料。受體制約束,我國工程建設中木模板的周轉次數低得驚人,有的僅用一次,綠色施工規定優化模板及支撐體系方案。因此,應采取技術和管理措施提高模板、腳手架等的周轉次數。應選用耐用、維護與拆卸方便的周轉材料和機具。優先選用制作、安裝、拆除一體化的專業隊伍進行模板工程施工。采用工具式模板、鋼制大模板和早拆支撐體系,采用定型鋼模,鋼框竹模、竹膠板代替木模板。推廣采用外墻保溫板替代混凝土施工模板的技術。優化高層建筑的外腳手架方案,采用整體提升、分段懸挑等方案?，F場辦公和生活用房采用周轉式活動房。現場圍擋應最大限度地利用已有圍墻,或采用裝配式可重復使用圍擋封閉。
總之,施工過程是綠色建筑能否成功的基礎。應積極貫徹綠色施工的方針和技術措施,通過切實有效的管理制度和工作制度,最大程度減小施工活動對環境的不利影響,減少資源與能源的消耗,實現可持續發展的要求。
參考文獻:
裝配式建筑設計的要點范文5
建筑抗震設計指的是按照一定的原則合理使用抗震設計準則，參考建筑結構的整體抗震反應與破壞機制、過程，對建筑物進行合理的結構布置。建筑物抗震性能受到多方面的影響，所以不能精確的估算地震作用，因此先對數值計算來說，概念設計發揮的作用更大。概念設計是結構抗震設計的核心內容，決定建筑物結構抗震性能。
2影響建筑物結構抗震設計的不確定因素
由于近年來不斷的地震災害，使得人們越來越關注建筑物抗震性能，很多研究也由此展開。不過由于我國目前抗震設計各方面的水平還不成熟和嚴密，因此目前要做好抗震概念設計工作就需要從大的方面出發，通過以往的經驗和案例，找到建筑物的破壞規律，針對性的進行要點設計。
2．1地面運動不確定性
地震發生時，地面會發生多維運動，即兩個水平分量和一個豎向分量，這三個正交平動分量都能破壞建筑物。另外，除了這三個正交平動分量外，還有地面運動的轉動分量。
2．2結構分析影響
結構力特性和動力反應受很多因素的影響，比如難以確定的質量分布、節點的非剛性轉動、上部結構和基礎結構的協同作用、扭矩和偏心效應、柱軸向變形等。節點非剛性轉動和柱軸向變形對結構特性和動力反應的影響是巨大的，體現在自振周期、加速反應和位移等方面。
2．3材料的影響
混凝土的彈性模量并不是一直不變的，隨著時間的改變，彈性模量會逐漸降低，例如施工結束后會降低到50%，并且還會持續降低，這樣的結果是鹽城自振周期達25%，加速度反應減小10%。
2．4阻尼的變化
鋼筋混凝土結構的阻尼比同樣不是一成不變的，當受到地震影響后，阻尼比和自振周期會發生較大的改變。例如某項工程的一般阻尼比為8%，受到松動后阻尼比變為21%，而自振周期則高達55%。
2．5地基承載力
地震具有偶然性和短期突然加載的特點，根據這個特點，在地震對地基的影響計算時，往往會提高地耐力取值33%～55%，由于這個數值并不是科學計算出來的，而是人為估計的，因此在設計時也會出現不同的結果。
3抗震概念設計遵循的基本原則
3．1整體合理性
首先各項基礎設置必須符合建筑物相關的規定，然后為了實現建筑結構中不同荷載的有效傳遞，必須將結構剛度和承載力完美的結合起來。借助整體的構件布置，將一個個單獨的建筑物部分組合成一個整體，從而很好的提高建筑物的整體抗震性。
3．2結構合理性原則
建筑物本身對稱的布局是很重要的，只有這樣實現整體質量布置的對稱，當發生地震時，建筑物的各個結構才能均衡的承擔地震的作用力，從而大大加強抗側力和整體抗震能力。
3．3形狀簡單原則
建筑物的形狀簡單會使結構更加明確，因此能夠更好地對不同的結構進行針對性的受力分析。并且很多先例證明，形狀簡單的建筑物在發生地震時受到的破壞程度相對較輕，而且一些相對容易被破壞的地方也容易被控制和修復。
3．4豎向均勻原則
建筑物在剛度不足時容易出現突發性結構扭曲現象，因此必須通過合理的設計增強建筑物的整體強度和剛度，而豎向均勻則能夠很好的減小建筑外力作用。這就要求設計師在進行設計時，要重點考慮建筑物豎直向上的受力情況。合理的控制建筑物轉換層所對應的上下部分的結構比例，以使得轉換層所承受的荷載相均衡。另外，為了建筑物不同構件更好的吸收和傳遞地震產生的能量，不能忽視內部墻柱等承重結構上下連接的一致性，這樣設計能夠有效地減少地震產生的能量對建筑物的破壞?？拐鹂p能夠保證結構的質量，在不影響建筑物整體受力情況下，在設置填充墻的時候要重點考慮墻柱之間的結構狀況。
4結構抗震概念設計在建筑物各層面的運用
4．1選擇科學的建筑方案
科學合理的建筑方案是至關重要的，建筑師在進行設計時不能單純的依靠計算機等工具進行數據篩選，要結合自己的經驗和掌握的理論知識來進行合理的選擇。在平面選擇的時候，要采用對稱性較強的方案，因為這種方案會降低質量和剛度之間的偏差，提高建筑物的整體性，均勻地震時的破壞力，從而減少建筑物扭轉現象的出現。目前很多建筑工程為了追求美感，建造了很多細腰型建筑，這種平面不規則的建筑如果是低層的話問題不明顯，但是如果層數高以及發生地震的情況下，很容易發生腰部損壞的現象。因此在進行建筑設計的時候，要減少不對稱或者過長的外凸內凹的形體，盡量選擇抗震效果不錯的對稱形體。
4．2選擇合適的結構體系
建筑物各部分整體協調性和結構體系息息相關，結構體系合理的話，能夠有效的抵抗變形和沖擊，這就要求建筑物設計時必須選擇合適、穩定的結構體系。不僅滿足承受自身的荷載而不變形，還要在地震發生時不會發生局部受損的現象。為了避免地震發生時建筑物出現局部破壞和傾斜的狀況，在選擇結構時，要明確建筑物傳力途徑和受力計算。
4．3布置科學的抗震防線
在選擇結構抗震體系時，要減少單一抗震防線的使用。這種防線大多僅有一道，因此當地震多次發生時，如果防線破壞，就會出現很嚴重的坍塌現象。因此要合理的多設置抗震防線，針對不同構件的特點，設置強弱程度不同的防線，提高建筑物的整體抗震性。
4．4選擇高質量的結構材料
材料因素也是影響建筑物結構抗震能力的關鍵，因此在進行設計時，不能忽視材料的強度、剛度和延伸性，要根據不同材料的特性，進行合理的選擇。另外還要考慮經濟性能，在滿足需要的情況下盡可能優化材料性能，實現單個性能和整體性能的完美結合。
4．5處理建筑物中比較薄弱的部位
建筑各個部件的強度和延展性會直接影響整體的協調和配合，進而一項結構整體性，一個環節不達標則會使整體大打折扣，因此建筑薄弱環節的處理是結構概念設計的重要內容，必須采取合理的措施針對性的進行解決。強剪弱彎、強柱弱梁以及對柱、梁、節點與構件之間的關系是建筑物結構整體設計中需要注意的地方，另外為了防止隨著構件的不斷老化導致的承載力和剛度發生變化，在對構件節點的承載力設計時要保證連接構件的承載力小于建筑物構件節點的承載力。另外需要注意的是，選用符合規范的材料對建筑物梁、柱端部進行箍筋加密，砌體結構的建筑物整體性和延性加強的方式可以采用設置圈梁、構造柱等方法，建筑物預埋件的錨固承載力與連接件承載力之間的關系要把握好，避免因為預埋件的承載力不符合承載要求而出現影響建筑物整體性的現象。對于裝配式構件整體性的考慮，裝配式連接構件中的抗側力構件一定要采取必要的措施對其結構空間的整體性進行處理。
5結語
裝配式建筑設計的要點范文6
關鍵詞：大體積;混凝土;施工工法
Abstract: Large super-long structure for controlling concrete temperature influence, according to the " code for design of concrete structures " GB20010-2002 requirements, must be in the floor, floor and wall with multiple settings after pouring belt, the shrinkage of the mass concrete stability after pouring concrete, in order to prevent the contraction caused by temperature non structural wall, floor cracks. For the construction, after pouring belt increases the difficulty of construction, extend the period of a project, and easy to cause some quality and safety problems.
Key words: mass concrete; construction technology;
中圖分類號：TV544+.91 文獻標識碼：A文章編號：
1.前言
為克服后澆帶施工帶來的諸多問題，我們采用了大體積混凝土“跳倉法”施工并將后澆帶改為加強帶的做法，并自90年代開始經過十幾項大型、雙層地下室、深基礎地下工程的施工實踐，獲得了顯著的成效和經驗，特匯成此工法。該工法符合《大體積混凝土施工規范》（GB50496―2009）并有所創新與改進。
該工法于2011年通過了江蘇省建筑工程管理局組織的專家鑒定認為該項技術所編制的大體積混凝土“跳倉法”施工工法對在更大的范圍應用中提供了實例范本，其水平達到了國內先進水平。
2.特點
2.1加強帶與結構混凝土同時施工，大大縮短了結構施工工期。
2.2加強帶消除了后澆帶所容易造成的混凝土接縫不嚴密、錯臺、接搓明顯的質量通病，利于保證地下室工程質量。
2.3加強帶克服了后澆帶容易積水，積集建筑垃圾增加施工難度的弊病，減輕工人勞動強度，利于降低工程成本。
2.4加強帶有利于避免混凝土因溫度引起的收縮性非結構性裂縫。
2.5加強帶的采用利于工程綜合效益的獲取。
3.適用范圍
適用于超長，超深等大型地下混凝土結構工程。
4.工藝原理
將混凝土結構按《混凝土結構設計規范》GB50010-2002及《大體積混凝土施工規范》GB50496―2009中的規定間距，劃分為分段施工“跳倉區”的施工縫，待整體混凝土澆筑結束后，采用特種高性能混凝土進行加強帶施工，使混凝土溫度應力在得到釋放后及時得到有效補償，從而清除超長結構不間斷連續施工所產生的溫度應力引起的非結構裂縫。
5.工藝流程及操作要點
5.1工藝流程
按結構設計要求確定分倉區加強帶封網處理澆筑結構混凝土澆搗加強帶混凝土養護
5.2操作要點
5.2.1分倉區：按照《大體積混凝土施工規范》GB50496―2009。
規定：超長大體積混凝土施工，應選用下列方法控制結構。
不出現有害裂縫：
1留置變形縫：變形縫的設置和施工應符合現行國家有關標準的規定；
2后澆地帶施工：后澆帶的設置和施工應符合現行國家有關標準的規定；
3 跳倉法施工：跳倉的最大分塊尺寸不宜大于40m，跳倉間隔施工的時間不小于7d,跳倉接縫處按施工縫的要求設置和處理。
5.2.2加強帶的留置：按照《混凝土結構設計規范》GB50100-2002規定，確定加強帶位置，如表1所示。
鋼筋混凝土結構伸縮縫最大間距（m） 表1
結構類別 室內或土中 露天
排架結構 裝配式 100 70
框架結構 裝配式 75 50
現澆式 55 35
剪力墻結構 裝配式 65 40
現澆式 45 30
擋土墻、地下室墻壁等結構 裝配式 40 30
現澆式 30 20
5.2.3加強帶封閉：澆筑大體積混凝土前必須先將加強帶部位進行充分封閉，膨脹加強帶寬2～3m，帶兩側布置5mm的密目鋼絲網,將帶內混凝土與帶外混凝土分開,防止混凝土澆筑過程中余漿流入加強帶內，鋼絲網垂直布置在上下層(或內外層)鋼筋之間,網兩端分別綁扎在鋼筋上。膨脹加強帶內增設10%水平溫度加強鋼筋，與膨脹帶方向垂直布置,兩端伸出膨脹帶2m,分別與上下層(或內外層)鋼筋固定。具體做法如圖1所示：
圖1 密目鋼絲網
5.2.4澆搗加強帶混凝土：待兩側大體積混凝土澆筑結束并達到1.2N/mm2強度后，即可澆筑加強帶混凝土。澆搗前先清理預留帶中余漿雜物，淋水濕潤，綁扎上皮鋼筋后，由一端或兩端澆搗特種高性能混凝土，高性能微膨脹纖維混凝土比普通混凝土黏稠度較大，采用插入式振搗器振搗時振搗時間適當延長，保證澆搗密實，特種高性能混凝土配合比見表2。
特種高性能混凝土配合比 表2
混凝土強度等級 膨脹劑 摻加纖維
必須高于兩側混凝土強度等級一個等級且不小于C30 PNC(山東省建筑設計院)摻量按規定一般為3%～6% HDC(或CTA，PP聚丙烯纖維)摻量按規定一般不少于0.9kg/m3
5.2.5加強帶混凝土養護
加強帶混凝土養護至關重要，必須充分作好養護，澆搗結束，表面初凝后即噴灑養護劑，及時覆蓋塑料膜，并每天噴水養護且不少于14d。
5.2.6為保證加強帶的施工質量，必須嚴格控制施工程序，即掛網封閉清理濕潤綁扎上皮鋼筋澆搗密實特種混凝土強化養護混凝土
5.2.7膨脹加強帶的作用：膨脹加強帶的設計強度比相鄰的混凝土設計強度提高5～10MPa，即提高1～2個等級，從而提高膨脹加強帶混凝土的抗拉強度，防止混凝土在此部位開裂，膨脹加強帶內混凝土的膨脹劑比帶外其他混凝土摻量高一些，產生較大膨脹，而兩側混凝土的膨脹率較小，形成中部大兩邊小的膨脹區，從而補償相應的收縮曲線。
6.材料與設備
6.1材料
6.1.1封閉材料：密目金屬網5mm×5mm δ=1.5mm
6.1.2特種補償混凝土：
高于大體積混凝土一個強度等級且≥C30
6.1.3微膨脹劑 ：PNC
6.1.4阻水材料：BW-96止水條，3厚鋼板止水帶（均按設計規定）
6.1.5防開裂纖維HDC(或CTA，PP聚丙烯纖維)（均按設計規定）
主要參數及性能：纖維長度≥15～19mm，密度0.9，熔點160～170℃，燃點590℃，抗拉強度580～780MPa，楊式彈性模量370Mpa，抗酸、堿腐蝕能力強，導電、導熱性能低，符合規范要求。
6.1.6養護材料
混凝土養護液；HL-401型混凝土表面混凝劑（或M9塑膜養護劑）
混凝土塑料薄膜：黑色最佳
6.2設備與機具
6.2.1混凝土澆筑機械：HT60
6.2.2混凝土震搗：插入式振搗器混凝土
6.2.3鋼筋加工機械
7.質量控制
7.1加強帶的留置必須按《混凝土結構設計規范》GB50100-2002規定要求。
7.2按規定綁扎好帶內鋼筋。
7.3加強帶混凝土必須采用特種高性能有微膨脹補償功能的混凝土。
7.4加強帶采用低堿硅酸鹽水泥，必須加強養護，減小混凝土收縮。
7.5地下壁墻處的加強帶尚應作好接縫處防水處理，如澆筑混凝土前敷設好BW-96止水條或鋼板止水帶。
7.6采取措施做好地下室頂板外露部分及外墻面保溫。
7.7及時做好外墻防水與回填。
7.8必要時做好混凝土測溫記錄。
8.安全措施
8.1勞動組織：掛網封閉：1-2工日/10m3
澆筑加強帶：1-2工日/10m3
養護：2工日/10m3
8.2安全注意事項；
8.2.1封閉掛金屬網時防止扎手;
8.2.2注意安全用電，作好接地零漏電保護裝置。
8.2.3地下壁墻處做好支撐加固，安全上下人員。
8.2.4作好安全通道及四口“五臨邊”防護。
9.環保措施
9.1保持現場文明清潔，及時清理混凝土廢棄物。
9.2作好鋼筋加工廢棄物的回收利用。
9.3及時回收利用攪拌機或洗機水，防止漫流。
9.4作好養護膜的回收利用防止污染環境。
9.5攪拌時防止噪聲污染。
9.6張拉設備應定期保養、維護。作業時，油泵、千斤頂等設備應放置在隔油布上，避免由于油的泄露而造成環境污染。
9.7混凝土和預應力施工時的廢棄物應及時分類清運，保持工完場清。
10.效益分析
10.1經濟效益
10.1.1施工效益
1、采用加強帶替代后澆帶后，消除了后澆帶內積水和垃圾清理用工，據測算3～4工日/10m3。
2、采用加強帶加快了模板周轉，可節省重復支模、拆模費用35～50元/10m3，直接經濟效益節約為125～175元/10m3。
10.1.2設計效益
設計上可節省后澆帶設計圖紙數量與工時和可能產生補強處理的費用,增強了設計人員取消后澆帶的信心,有利于提高地下工程設計水平。
10.2技術質量效益
10.2.1采用加強帶后，地下底板、壁墻接縫處強度高，密實性好，表面平整光滑，地下室底板與壁墻連為一體,及時進行防水處理和封閉回填,質量明顯優于后澆帶混凝土，消除了后澆帶施工容易造成的質量通病。
10.2.2縮短了工期。由一般60天后澆筑后澆帶縮短為與大體積混凝土同步施工，尤其是地下工程，防水、回填可同步進行，節省了后澆帶處理造成的時間耽擱，在縮短工期，保證地下工程提前完成方面，效果特別顯著。
10.2.3加強帶施工提高了地下工程的科技含量，使高性能混凝土得到充分利用。
11.工程實例
（以下實例僅供參考）
（1）濟南燕柳花園1號樓，長度92.10m，1999年施工；
（2）濟南國華經典E、F樓，長度各78m，2000年施工；
（3）濟南國華經典A樓，長度85m，2001年施工；
（4）濟南國際會展中心C座，長度130m(底板厚1.2m)，2003年施工；
