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數控技術論文范文1
[論文摘要]隨著計算機技術的高速發展，傳統的制造業開始了根本性變革，工業發達國家投入巨資，對現代制造技術進行研究開發，提出了全新的制造模式。在現代制造系統中，數控技術是關鍵技術。
一、國內外數控系統發展概況
目前，數控技術正在發生根本性變革，由專用型封閉式開環控制模式向通用型開放式實時動態全閉環控制模式發展。在集成化基礎上，數控系統實現了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術，數控系統實現了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節與補償各項參數，實現了在線診斷和智能化故障處理；在網絡化基礎上，CAD/CAM與數控系統集成為一體，機床聯網，實現了中央集中控制的群控加工。長期以來，我國的數控系統為傳統的封閉式體系結構，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據經驗以固定參數形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環節，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環執行機構。在復雜環境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數，無法在現場環境下根據外部干擾和隨機因素實時動態調整，更無法通過反饋控制環節隨機修正CAD/CAM中的設定量，因而影響CNC的工作效率和產品加工質量。由此可見，傳統CNC系統的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了CNC向多變量智能化控制發展，已不適應日益復雜的制造過程，因此，對數控技術實行變革勢在必行。
二、數控技術發展趨勢
（一）性能發展方向
（1）高速高精高效化。速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數字伺服系統，同時采取了改善機床動態、靜態特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。（2）柔性化。包含兩方面：數控系統本身的柔性，數控系統采用模塊化設計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統的柔性，同一群控系統能依據不同生產流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態調整，從而最大限度地發揮群控系統的效能。（3）工藝復合性和多軸化。以減少工序、輔助時間為主要目的的一種復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發展。數控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數控技術軸，西門子880系統控制軸數可達24軸。（4）實時智能化。而人工智能則試圖用計算模型實現人類的各種智能行為。
（二）功能發展方向
（1）用戶界面圖形化。用戶界面是數控系統與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。圖形用戶界面極大地方便了非專業用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態圖形顯示、圖形模擬、圖形動態跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現。（2）科學計算可視化?？茖W計算可視化可用于高效處理數據和解釋數據，使信息交流不再局限于用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息?？梢暬夹g與虛擬環境技術相結合，進一步拓寬了應用領域，如無圖紙設計、虛擬樣機技術等，這對縮短產品設計周期、提高產品質量、降低產品成本具有重要意義。（3）多媒體技術應用。多媒體技術集計算機、聲像和通信技術于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數控技術領域，應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監控系統和生產現場設備的故障診斷、生產過程參數監測等方面有著重大的應用價值。超級秘書網
（三）體系結構的發展
（1）集成化。采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規?？删幊碳呻娐稦PGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC芯片，可提高數控系統的集成度和軟硬件運行速度。應用FPD平板顯示技術，可提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優點，可實現超大尺寸顯示，成為和CRT抗衡的新興顯示技術，是21世紀顯示技術的主流。應用先進封裝和互連技術，將半導體和表面安裝技術融為一體。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數量來降低產品價格，改進性能，減小組件尺寸，提高系統的可靠性。（2）模塊化。硬件模塊化易于實現數控系統的集成化和標準化。根據不同的功能需求，將基本模塊，如CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標準的系列化產品，通過積木方式進行功能裁剪和模塊數量的增減，構成不同檔次的數控系統。（3）網絡化。機床聯網可進行遠程控制和無人化操作。通過機床聯網，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。（4）通用型開放式閉環控制模式。由于制造過程是一個具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復雜過程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實現加工過程的多目標優化，必須采用多變量的閉環控制，在實時加工過程中動態調整加工過程變量。加工過程中采用開放式通用型實時動態全閉環控制模式，易于將計算機實時智能技術、網絡技術、多媒體技術、CAD/CAM、伺服控制、自適應控制、動態數據管理及動態刀具補償、動態仿真等高新技術融于一體，構成嚴密的制造過程閉環控制體系，從而實現集成化、智能化、網絡化。
三、智能化新一代PCNC數控系統
當前開發研究適應于復雜制造過程的、具有閉環控制體系結構的、智能化新一代PCNC數控系統已成為可能。智能化新一代PCNC數控系統將計算機智能技術、網絡技術、CAD/CAM、伺服控制、自適應控制、動態數據管理及動態刀具補償、動態仿真等高新技術融于一體，形成嚴密的制造過程閉環控制體系。
參考文獻：
[1]電動機降壓起動器的選擇與分析，凌浩，2000.12vol.20P66.
數控技術論文范文2
一是教學實際與崗位需求相脫節。在安排組織數控教學時，只是照本宣科，而沒有根據崗位需求安排教學計劃內容，導致學習與崗位實踐相脫節。有的中職院校所使用的數控系統與企業的數控系統不相同，也難以讓學生快速適應。有的中職院校所在這樣的情況下，學生畢業后進入數控企業，就難以達到一上崗就能勝任的要求。二是學校條件與數控企業條件相差過大。有的中職院校所使用的材料少、工具少，與數控企業多樣化、高檔化的條件差距較大，一旦進入企業上崗，學生就感到比較吃力，有的甚至不知如何入手。這在一定程度上也影響了他們就業后的繼續深造。
2對策與建議
2.1不斷加大投入，切實優化教學條件
隨著數控技術的發展，中職院校要做到硬件軟件兩手抓、兩手硬。一方面，著力夯實硬件建設基礎。要根據學?，F狀和發展規劃，設置專項資金，加大教育經費投入，不斷改善數控專業教學的基礎設施條件，引進新型的設備和新的技術，使用最新的系統版本，盡可能地做到與企業崗位的對接，為數控教學順利開展提供堅強的硬件保障。并在此基礎上，課堂融入企業元素，構成企業與學校銜接的平臺。數控教學中心建立人才培養模型，以真實的工作任務為基礎，以真實的工作環境為基礎，做到“理、實”一體。另一方面，切實加強教師隊伍建設。要提高工資薪酬待遇，改善生活條件、辦公條件和福利條件，以此吸引更多的高素質數控技術人才加入到教師隊伍中來，從源頭上提高教師隊伍專業素質。要拓寬多個人才引入渠道，可以從高校、社會、企業等廣泛吸納高素質專業人才，并采用全職、兼職等靈活多樣的模式。特別是要加強與企業的合作交流，可以建立合作同盟關系，聯系對口企業作為實習基地，帶領學生經常性、長期性到在企業中進行實際操作鍛煉。
2.2轉變教學理念，切實突出實踐操作
一是注重學習興趣培養。興趣是最好的老師，只有讓學生產生濃厚的興趣，才能起到事半功倍的效果。因此，要加強學生對數控技術興趣的培養，在教學內容上要注重實用性和趣味性，讓學生清晰地看到數控技術的發展前景，教學方式上要求靈活性，教學手段上要求創新性，這樣才能充分調動學生學習的積極性和主動性，不斷增強對學生的吸引力。二是要充分注重數控技術的發展前沿。注重教學內容與時俱進，特別是要用發展的眼光看待數控技術未來的發展趨勢，注重教學的前瞻性，這樣才能與學生的就業相適應。三是要注重數控教學的實踐性。要以培養實用型數控技術人才為目標，切不可以模擬軟件代替實際操作，應積極為學生創設動手操作的平臺，讓學生在實踐操作中鍛煉能力，積累數控操作的經驗，為就業上崗奠定堅實基礎。
3創新教學方式，切實堅持市場引領
數控專業技術教學就是要培養實用型的技術人才，因此必須堅持市場引領，切實創新教學方式，以增強教學的實用型、超前性和針對性。一是要養成隨時關注市場動態的心理。數控技術行業動態發展，對于數控技術教學有著直接的影響，只有切實密切注意市場動向，才能把住市場動態趨勢，從而明確市場未來人才需求的動向。二是要關注設備及系統技術的更新升級。隨著數控技術的發展，新的數控設備不斷面世，數控軟件也不斷更新換代升級，教師應引導學生切實注意了解和掌握新設備、新情況、新技術，才能從呆板的課堂中跳躍出來，從而市場保持更近的距離。三是要注重實踐課堂的創建。將車間作為最好的課堂，將學習考核與車間實習生產績效考核相結合，最大可能地增加學生動手實踐的機會。四是可以適當開展競賽活動。開展數控操作競賽等系列活動，可以有效地吸引學生的精力，充分激發學生積極進取的奮斗精神，讓學生的積極性、主動性和創造性得到最大可能地發掘。要以企業生產車間為大練兵、大比武的廣闊舞臺，開展數控操作生產實戰比賽。通過系列實踐競爭，可以增強學生的競爭意識和團隊合作精神，提高學生抗擊競爭風險的能力，讓學生實際操作中鍛煉能力、激發潛能、積累經驗、提升素質。
4結語
數控技術論文范文3
這個部分總課時為84學時，通過學習鑄造、焊接、鉗工、車工、銑工這些工種后，我們特意設計了一套包含這些工種的實用工具（套絲扳手和攻絲扳手）。經過這一套零件加工，學生別學習了這些工種牽涉的各種機床使用和安全操作方法，接觸了鉆床、車床、銑床、齒輪加工機床和內外磨床，掌握了工藝制定方法、加工方法及保證工件精度、表面粗糙度各種技術要求。在這一課題中，我們重點訓練了孔加工、螺紋加工及尺寸精度控制等項目，每個學生逐一過關，并對學生在這些項目中出現的問題進行答疑，找出出現錯誤的原因，然后按照圖紙重新進行加工，而對于一些次要項目只要求符合圖紙要求。當學生把他們加工的零件組裝成一件能使用的產品時，他們的臉上都露出甜美的笑容。
二、數字加工技術訓練
在這一課題中，我們分為兩個部分數控車和數控銑。設計課時為56學時，在數控車中，要求學生熟練使用常用指令、熟練地編程，加工中避免出現不安全的冒險動作和操作。把重點放在高效加工工藝確定、準確的走刀路線使用、程序的最佳優化上。在這樣的訓練后，讓學生按圖加工一個（手用千斤頂），不但包含數控車加工的內容，還是一個很美觀的小工具。在數控銑中，我們設計了一個精美的（首飾盒），這個產品中，要求學生必須掌握平面、臺階面、內型腔、V型槽、螺紋等項目的加工。要求學生考慮工件的裝夾、工藝的確定、保證獲得較高表面粗糙度的方法，最后組裝成一個小巧可愛的工藝品。
三、拓展創新加工訓練
這一課題為28學時，起初階段我們首先介紹了三軸、五軸加工中心的使用知識和操作方法。緊接著給學生布置拓展內容，拓展中要求學生敢于思考、敢于創新，只要學過的知識點都可以設計在要加工的工件中，按照這樣的思路先設計產品，簡述產品設計思路，再畫出CAD圖紙、擬定加工工藝及加工設備。在這些內容基本完成后教給指導老師審核，在指導老師認可的情況下就可以進行產品加工。在這一課題中，學生的思維很活躍，有些還很先進，符合拓展學習要求，如有的學生設計加工出西湖的“三潭”、荷蘭風車、國際象棋……
四、實施方法及成績評定
一般把六位學生分為一組，這樣在設計中學生可以集思廣益，在操作中又可以分工合作，最終成績評定中又是“風雨同舟”。不斷提高互相合作、患難與共的精神。如果一組成績被老師評定后，那這六個人的成績都是同一層次的。打分前，老師會對設計思路、工藝、加工易難程度當著學生的面進行點評，指出優缺點，對于存在的問題一一給予分析解答，并指出修改思路，使學生徹底掌握最優化的工藝和加工流程。通過我院數控11241和數控11242兩個班級的實踐，總體效果如下：
1.實訓課時安排充分，一共178學時。
2.涉及機械加工中的所有工種，面廣量大。
3.應用新型教學模式———拓展創新教學法。
4.培養學生團隊合作精神，發揚集體的智慧。
數控技術論文范文4
以企業實際加工案例為具體工作任務，通過“獲取信息—計劃—決策—執行—監控—評估”的行動導向教學模式解決問題，如果實際案例已有預備答案，可以和學生的任務完成計劃進行比較、評估和修正，任務完成后進行成果展示。如在數控技術專業的“機床電氣控制”課程教學中，以企業要達到的電氣控制要求或者出現電氣故障的案例設置工作任務，要求學生根據企業案例要求設計電氣控制線路或提出線路故障檢測與維修方案，學生通過查找資料，研究教材獲得相關專業知識信息，小組合作研究方案，制定計劃，如果企業案例有答案，則經過比較修正，得出任務完成計劃，最后完成任務，從而使學生獲得極大的成就感，學習積極性增強，教學效果良好。
二、小組拼圖法
對于涉及專業知識比較多的工作任務，在專業知識學習過程中，可以將學生分為若干小組，每個小組負責學習研究一項專業知識，專業知識難易程度根據小組學習基礎程度分配,通過查找資料，研究討論，每個小組成員掌握了分配的專業知識，也就是說每個小組成員都是這部分專業知識的專家，然后由小組成員重新組合，成立新的小組，新小組的每位成員分別來自原來的各個小組，新小組任務是掌握工作任務中的所有專業知識，新小組每位成員在原來小組中已經掌握了一項專業知識，是這部分知識的專家，所以新小組每位成員都分別掌握了工作任務中各項知識點，每位成員負責把自己掌握的知識教會小組其他成員，小組成員通過互相教授，咨詢討論，最后所有成員都能掌握各項專業知識。例如，數控技術專業“電工技術”課程的工作任務“電路分析方法”教學中，一個典型電路問題可以用支路電流法，結點電壓法，疊加原理等三種分析方法解決，為了掌握這三個分析方法可以將十五位學生分三個小組，每小組五名學生，每個小組負責學習掌握一個電路分析方法，經過學習研究，小組每位成員掌握了相應的一種電路分析方法，然后重新組合形成五個新小組，每個小組三名成員，每名成員分別來自原來的各個小組，新小組的任務是掌握所有分析方法，新小組每位成員掌握一種電路分析方法，并負責教會小組其他成員，通過互相教授，研究討論后每名同學都能掌握三種分析方法。這種教學方法靈活有趣，能充分調動學生的積極性，教學效率高。
三、模擬演習法
數控技術專業課程教學中，學生根據任務計劃進行模擬操作，以檢驗計劃實施的可行性，以便于進行及時修正，如“機床電氣控制”課程教學中，在“機床電氣控制線路組裝和調試”任務完成中，學生設計的控制線路通過模擬軟件進行模擬控制，檢驗控制功能后進行修正，驗證成功后，再進行實物組裝調試，如“數控加工”課程教學中，在“套類零件的數控加工”任務完成中，將制定的數控加工工藝和加工程序通過數控加工仿真軟件進行模擬仿真加工，根據仿真加工情況對工藝和程序進行修正，待仿真加工成功后再進行實際數控加工操作，保證了實際操作的安全和效率。
四、角色扮演法
在數控技術專業“數控加工”課程教學中，根據教學內容要求，可以模擬企業接受訂單到完成訂單后與客戶交流過程中的各個環節，教師組織學生分小組扮演工作過程中的各個角色，如其中一個小組扮演客戶，另一個小組扮演廠方負責人，針對接受訂單或完成訂單后怎樣跟顧客交流進行計劃模擬，扮演接受訂單后負責人進行生產計劃安排，編程及工藝員安排工藝和編程，車間組長分配工作，工人進行加工等各個角色，各個角色可以進行互換，角色扮演法需要準備很多角色卡片，把各個角色的特點和任務描述出來，學生按角色扮演，不扮演角色的學生拿觀察卡，根據觀察卡中提的問題進行觀察，對扮演角色學生提問題，進而找出不足，完善角色任務。通過角色扮演法可以讓學生身臨其境體驗企業一線工作情況，學生興趣濃厚，職業技能得到綜合提高，有利于學生就業后更快適應工作環境。
五、工作站學習法
根據數控技術專業課程教學中的工作任務特點設置若干工作站，每個工作站安排不同工作任務，各站工作任務之間最好沒有關聯，學生分小組在各個工作站輪流完成該站的工作任務。每個站有很多具體工作任務，各個小組輪流到各個工作站工作學習一段時間后完成工作報告，相互交流學習成果，各組成員通過交流學習中的困惑，彌補漏洞，共同提高。這種教學方法對于工科課程教學比較實用，如“數控加工”課程“軸類零件數控加工”任務教學中設置工藝分析，工藝編制，數控編程，數控加工，質量檢測等工作站，各小組輪流對每個站工作進行學習實踐，然后進行集體匯報交流，某小組對某工作站有深入研究，會幫助其他小組解決對該站技術掌握的困難，促進全體學生對整個工作任務的熟練掌握。
六、行動導向教學法實施中的小技巧
數控技術論文范文5
《數控技術》是全日制普通工科高校機電專業必修的一門專業課程，其教學內容包括數控機床的組成和工作原理，數控編程和加工，數控機床的故障診斷和維修等。數控技術是利用數字信息對機床設備空間運動坐標實現控制，其集機械、電子、自動控制、計算機技術為一體，使得數控技術課程在教學中較為抽象、復雜，從實用和操作的角度看，其教學實施也必然對課程實驗（實踐）環節提出較高要求，使該課程具有鮮明的實踐性特點[1]。在目前我國作為世界制造基地的背景下，數控類技術人才大量需求，包括數控機床制造，數控加工等行業。目前，數控技術人才培養有兩個層次，一個高職類院校，主要培養實用型的數控加工人才；一個為普通高校數控技術方向，培養更高層次數控技術人才。受教學培養計劃限制，我校數控技術課程教學采用理論教學和課內實驗的教學模式，其中課內實驗 6 個學時，課時偏少，實驗設備偏少，導致學生實踐教學效果不好，對數控技術理解不透徹，動手能力不強的問題。因此，如何解決數控技術實踐工程動手能力，更好學習理解數控技術這門應用型較強的課程，是需要解決的問題。結合我校的教學改革計劃和存在問題，近年來在機電專業數控技術課程改革中，注重對實踐教學環節進行了較大幅度的改革，加大實踐教學課時，采用分層設置實踐教學環節，通過采用課內實驗，綜合實訓和開放選修三個層次實踐教學環節結合，全面培養學生的實踐動手能力，解決問題的能力和團隊協作能力。
2．實踐教學體系改革實施
在我校機電專業教學計劃中，數控技術課程為《數控技術》（32 學時）以及課內實驗等實踐性環節，它們在該專業系列課程中占有重要的位置，也是培養學生程素質和創新能力的一個重要載體。因此，在本課程教學改革中，遵循 “注重基礎知識，以培養實踐能力、綜合應用知識能力、創造能、在實踐中主動獲取知識的能力為主要目的”的指導思想[3，4]，在數控技術實踐教學改革中體現了分層次、循序漸進的特點，涉及到課內實驗、綜合實訓、開放選修實驗等多個階段。
2.1 課內實驗項目設置在該層次的實踐教學環節項目設置中，主要目的是增加學生的感性認識，以直觀認知為主，不強調學生的動手能力。因此，設置了《數控機床認知實驗》《數控車床編程實驗》和《數控插補實驗》等三個課內是項目，共 6 個學時?！稊悼貦C床認知實驗》利用本校機械工程實驗中心已有的數控車床、數控銑床、數控加工中心等數控機床，以教師結合實物講解為主，使學生了解數控機床的各個組成部分，工作原理等基本知識。《數控車床編程實驗》以教師講解演示為主，使學生了解數控編程加工的基本知識?！稊悼夭逖a實驗》以專門開發的插補實驗軟件演示為主，使學生了解數控插補原理。課內實驗結合理論課程教學進度，分組進行，實驗類型有演示實驗和驗證實驗，注重基礎性知識的實踐訓練。
2.2 綜合實訓項目設置在該層次的實踐教學環節項目設置中，主要目的是鍛煉學生的實踐動手能力，利用所學理論知識運用到實踐中的能力，鞏固和拓展課程知識，培養學生綜合分析問題的能力以及動手能力。因此，數控技術實訓內容按模塊化劃分，強調循序漸進，相關訓練針對性強，應用性強，設置《數控加工仿真實訓》《數控加工實訓》《數控安裝調試實訓》三個實訓項目，共計 3 周。在《數控加工仿真實訓》項目設置中，考慮到由于高校的持續擴招學生人數大增，而實驗設備-數控機床屬于高技術、高附加值產品，其機床本體和控制系統品類繁多，價格高昂，一般數控車或銑床單價約十萬到二三十萬，加工中心則動輒幾十萬甚至數百萬。如果數控課程的實驗、實訓環節完全依賴數控機床，則需大量數控機床，投入巨大、消耗多、成本貴、實驗風險高，學校將無力組織實踐教學[2]。近年來，市場上出現了基于虛擬現實技術開發的數控加工仿真系統，實驗者可在此計算機系統平臺上實現演示、分析數控加工從零件設計圖到加工程序調試直至動態切削演示的全過程，包括毛坯定義、夾具刀具定義與選用，零件基準測量和設置，數控程序輸入、編輯和調試等，甚至具有工件的三維測量功能；能夠仿真 Fanuc 、Siemens 、PA 8000、三菱、大森數控、華中數控和廣州數控等主流系統，提供數控車床、數控銑床、加工中心等各種機床面板；面向數控加工技術初學者，具有強大的數控知識呈現功能，具有用于輔助教學的各種模塊設置。學生通過軟件模擬仿真基本上可解決學生熟悉機床控制面板及數控系統操作等問題，具有使用成本低廉、安全性高、方便輔助授課等特點。因此，根據學校實際情況，設置了《數控加工仿真實訓》實訓項目，實訓時間 1 周，為此采購了宇龍數控加工仿真系統。通過仿真實訓，可使每一個學生單獨使用一臺計算機進行數控編程、操作和加工全過程的模擬訓練?！稊悼丶庸嵱枴讽椖?，實訓時間 1 周，實訓內容包括數控車床和數控銑床兩種數控機床的編程加工。安排在學生完成《數控加工仿真實訓》項目之后，此時，學生在進行《數控加工仿真實訓》項目時已經把要加工的零件程序編程完成，并在在加工仿真系統中仿真運行，檢驗了程序的正確性。這樣，在實際的機床上完成典型零件的編程加工操作時，可以節約大量占用機床時間，解決了設備不足的問題。《數控安裝調試實訓》項目，實訓時間 1 周，實訓內容包括數控系統的連接、調試（包括參數保護、回參考點、絲杠螺距誤差補償、伺服驅動單元調試、PLC 編程）和故障診斷（包括機床故障模擬與診斷、主軸變頻單元的故障診斷）等實訓內容。通過該項目實訓，使學生能掌握數控機床安裝調試方面和數控故障診斷方面的能力。為了開展這個實訓內容，已有設備不能滿足要求，為此采購了南京日上自動化設備有限公司開發的數控實訓設備，來完成這些實訓內容。在本層次的實踐教學項目設置中，根據學校實際情況，通過軟件仿真實訓和實際機床操作實訓結合的方式，用有限的資金，解決了設備不足的問題，使每個學生在這個環節能得到充分的動手鍛煉的機會。通過學生單獨使用軟件仿真加工，鍛煉獨立操作的能力；同時，通過數控加工實訓和安裝調試實訓的分組操作，培養學生團隊合作完成任務和解決問題的能力。
2.3 開放選修實驗項目設置
在該層次的實踐教學環節項目設置中，主要目的是培養學生的在數控機床設計開發方面的創新能力。目前，開發式數控系統的出現，為數控機床（數控系統）的設計開發提供了一種方便的途徑。因此，在這本環節設計了《開放式數控系統開發》的開發選修實驗，利用固高公司開發的基于運動控制卡的二維開放式數控平臺，學生可以在上面定制自己的數控系統。本環節時數 32 學時，運行模式為開發選修實驗，針對部分對數控技術有興趣的學生選擇?？稍诖嘶A上組織學生參與大學生科技創新計劃項目。
3．總結
數控技術論文范文6
（一）成立了專業建設指導委員會
在制造類校企合作理事會的指導下，與聊城市政府主導部門、行業、企業聯合，成立了數控技術專業建設指導委員會，完善互利共贏的校企合作機制，使校企合作成為培養有責任感、能做事、會做事、做成事的高端技能型人才的有效平臺。充分發揮專業建設指導委員會的作用，深化與山東鑫亞工業股份有限公司、迅力特種汽車有限公司、中通客車等地方企業的合作，校企共同開展實訓基地建設、專業人才培養目標確定、人才培養方案修訂、課程體系構建、課程標準制訂、師資培養、人才培養質量評價、專業評估和人才培養與就業等工作。明確專業建設指導委員會的職責，權利、義務以及工作程序，每年組織召開兩次專業建設指導研討會，研討人才需求調研報告、人才培養方案，審議專業發展規劃，提出人才培養方案修改建議等，實現校企共同推進合作辦學、合作育人、合作就業、合作發展，解決人才共育共管、成果共享等問題，為提高人才培養質量提供體制機制保障。
（二）完善了校企合作運行機制
1.制度建設。
在充分調研基礎上，依據理事會章程，制定了專業建設指導委員會相關制度，對校企合作進行系統設計。在學院相關制度的基礎上，制定了《先進制造實訓中心管理制度》、《企業研修鍛煉管理制度》和《兼職教師聘用制度》等有利于校企協同的管理制度，使企業深度參與學校教學，構筑有利于高端技能型人才培養的制度環境。
2.校企合作運行載體———“雙基地”模式。
加強了與企業的合作，實施了“雙基地”的校企合作模式，即企業做學校的教學實踐基地、師資培訓基地；學校做企業的人才培養培訓基地、技術工藝創新基地；構建校企合作長效運行機制；使校內教師承擔企業角色，企業人員肩負培養任務。
（三）創新了人才培養模式
依托山東鑫亞工業股份有限公司等企業，積極探索和實踐“雙基地融合、雙實境交替”的人才培養模式。為學生打造一個“教學工廠（教學區+生產區）+師生工作室+頂崗實習基地”工學結合的運作平臺，引入企業真實的產品和生產過程，學生通過不斷完成工作項目來提高專業技能、增強崗位適應與遷移能力，形成一個職業人所具備的職業能力。真正實現了三個“零距離”對接，即教學內容與培養目標零距離、課程設置與職業活動零距離、專業設置與用工需求零距離。
二、結構重組、內容整合與優化
結構重組、內容整合與優化的內容主要包括有：課程體系的優化；課程內容的優化；教學團隊的優化；實踐條件的優化及教學方法與手段的改革。
（一）課程體系優化———構建了“重能力、強素質、細方向”的課程體系
圍繞“雙基地融合、雙實境交替”人才培養模式，確立動態的課程發展觀，及時調整專業設置與課程內容，從而保持教學內容與社會經濟發展需求的動態一致性。由專業教師、行業企業專家、企業人力資源專家和課程研究專家組建團隊，系統分析面向中小企業崗位群的“工作過程與職業活動”，解剖典型工藝和典型產品加工過程，確定職業崗位技能要求，構建“重能力、強素質、細方向”課程體系；參照行業技術標準和職業資格標準，開發相應的專業教學標準。依據就業崗位對知識、能力、素質的需求構建課程體系，設置公共平臺課和專業平臺課兩個平臺課程，以及專業方向模塊、素質拓展模塊和集中實踐教學模塊三個模塊課程?！爸啬芰Α娝刭|、細方向”課程體系的內涵如下。
1.重能力———構建“三鏈路”專業平臺課課程體系。
圍繞工藝施工員三大核心能力進行分學期、遞進式的能力培養，每個學期對三種能力進行延伸和拓展，按照從學徒到準員工的成長規律逐步提高學生的專業技能以適應崗位的需求。這樣就形成了以三條鏈路為骨架組織的專業課課程體系，即零件加工與裝配鏈路、工藝編制鏈路、數控維修鏈路。
2.強素質———加強職業素質教育。
增設專業教育課程，由行業專家、技術能手和專業教師輪流執教。通過對現代制造業和數控技術職業的系統介紹，組織學生到相關企業典型技術崗位進行工作觀摩，請優秀校友和企業家作報告、講座等各類職業教育活動，使學生在入學伊始就了解畢業后的職業崗位，了解職業課程的對應崗位，認識將來從事工作崗位的職業技術特征與技能知識要求，樹立正確的學習觀和職業觀，制定個人奮斗目標，激發、驅動學生的學習積極性，促使傳統入學專業教育向崗位職業教育轉化。增設《職業健康安全與規范》模塊，將模塊內容分散在零件的普通機加工、零件的數控加工、頂崗實習等各實踐環節進行教學，畢業前以面試的形式測試，對考試合格的學生給予相應學分。素質教育貫穿在專業課教學過程中，引導學生養成良好的職業習慣，吃苦耐勞的工作態度，精益求精的質量意識，促進職業素質的提高，最終成為一名高素質的專業人才。在完成專業課程體系及課程開發的同時，重點提高學生的自我學習、信息處理、數字應用、心理調適、創新思維、與人交流、與人合作及解決問題等能力。在先進制造實訓中心中創辦師生工作室，以師生工作室為載體，以工藝創新設計、產品創新設計為研究方向，構建出激發學生創新能力的教育訓練，組織學生參加各級技能大賽，促進學生創新意識及創新能力的提升。通過各種科技創新活動達到拓寬學生知識面、鍛煉社交能力、培養團隊與合作意識的目的。
3.細方向———精準與有效對接工藝施工員崗位要求。
避免原來培養目標大而全的誤區，采用精準和有效對接工藝施工員的模式。圍繞工藝施工員的崗位要求構建課程體系。
（二）課程內容的優化———項目化教學
課程的教學內容是根據工藝施工員職業崗位所需要求來選取，職業能力階次遞進。課程的設計以工作過程為導向，以真實的產品為載體，對課程的結構和內容進行重構。按“做中學、所學即為所需”的原則跨科目歸整各項目相關學習內容，通過開放拓展的引導問題進行新知識結構融會貫通性的導向。教師的工作是“化整為零”———將傳統教材歸納后的知識內容結合載體解構到各個項目中實施教學；學生的學習是“零存整取”———將各個項目中學習到的零散知識歸納后提升到系統化認知的高度。
（三）教學團隊的優化———建設了一支“上課堂，進廠房”師資隊伍
根據專業及課程建設的需要，由企業專家、教學管理專家、專業教師共同組建教學團隊，依托團隊做好專業教師的職業生涯規劃，通過技能培訓、掛職鍛煉、職教能力培訓等形式，促使團隊成員在理論、技能和職業教育教學能力等方面得到提升。在師資配置上，每門課程的主講教師都有來自企業一線的兼職教師，形成職稱、年齡、雙師結構合理，專兼結合的教學團隊。在教學上，可把企業應用的新技術更新到教學內容中來，實現教學內容的開放性。每門課程工學結合教學團隊的合作教學不是各司其職的簡單組合形式，是互相交流、共同提高。學校教師積極參與企業職工培訓、技術革新、企業文化建設，實現專業教師與企業技術人員身份互兼，將企業教師納入專業師資建設團隊范疇；專任教師與企業兼職教師，共同開發培訓教材、學習包等，進一步開發體現工學結合的課程體系。
（四）實踐條件的整合優化———對接生產現場、對接關鍵技術、對接典型工藝
為實現實踐條件體系化建設，在原有實訓室基礎上整合、新建先進制造實訓中心已建成并投入使用。該實訓中心有加工中心、數控銑床、數控車床、普通車床、銑床、鉆床、刨床、鉗工工作臺等大中型實訓設備60余臺套，配套設施200多種，可實施加工中心操作工、數控車工、數控銑工、車工、銑工、鉗工、維修電工、制圖員等實訓項目和技能鑒定。通過先進制造實訓中心的建設，逐步實現實踐條件的體系化建設。構建校內教學工廠各分區與校外頂崗實習基地各部門的雙實境對應，教學工廠中教學區與生產區的雙實境對應。
（五）教學方法與手段的改革———能力本位、做學教一體化
改革原則：教學目標以能力培養為本位；教學過程與實際工作過程相一致；教學行動以學生為主體，做學教一體化；教學方法要采用項目任務等多種方法。
1.課堂教學以能力為主線，以學生為主體，形成學教一體化人才培養模式。
以培養學生的綜合職業能力為核心，課程整體設計以職業活動為導向，突出能力目標，能力訓練項目精心設計，實踐、知識、理論一體化，課程以行動導向組織教學，學生是課程及其評價的主體，采用多種教學方法，充分調動學生的積極性，課程中進行職業道德、職業素質和職業核心能力的滲透。在專業核心課教學中全面推行項目化教學。在教學中注重工作過程和學生的主體性，要求學生針對某一工作崗位的某一生產任務中的實際問題提出解決方案，并付諸實施。
2.實施特長生制度，每個班級抽取學習基礎好、有特殊興趣的學生組建特長生小組
由富有教學經驗、實踐經驗和科研特長的老師帶領，在師生工作室對他們進行個性化培養，學生作為老師的科研助手共同進行科學研究，準備科技競賽，共同開發技術服務項目。特長生是班級的學習骨干，帶動更多的學生改善學風。
3.應用信息化手段和多媒體技術，制作電子教案、課件、動畫、視頻等資料
使教學內容生動、豐富、具有立體感，激發學生興趣，讓學生易于理解和掌握。
4.建設課程群網絡學習資源，方便學生自主學習。
為了培養學生的職業核心能力，還開辟了豐富的第二課堂，成立了創業協會、科技協會等學生社團，指導學生自主學習和業余活動。每學期邀請企業技術人員與學生一起舉辦技術競賽活動，以賽促學。同時，使學生了解到成為一名企業技術人員應有的技術水平和勞動態度。
三、整合優化后的效果
數控技術專業核心課程群實現了課程體系優化、課程內容、教師隊伍、實踐條件的重組與優化，實現了資源共享，促進了學生綜合職業能力的提高。課程群課程的整合優化，是一種新的課程設計理念與方法，避免了課程內容的重復與遺漏，課程體系更具科學性和實效性；課程內容的整合與優化，更加注重所學內容與工作過程的一致性，解決學生“學什么”“、為什么學”的問題；學生通過完成真實的工作任務，對工作不再迷茫與畏懼，對自己將來從事的工作更加有信心。
1.符合教學認知規律，學生技能培養得到提升。
遵循了教學規律和職業成長規律，依托任務驅動、項目導向對教學內容進一步的整合，按照不同工作任務的技能需求以及由簡單到復雜的能力遞進規律，科學設計了基于零件加工過程的課程體系。經過解構和重構之后的課程群課程，總學時下降減輕了學生的學習負擔。同時，課程群課程以典型零件的加工為主線，符合認知規律，激發了學生的求知欲，增強了學生對所愛好專業的信心。課程群課程教學增強了職業能力培養，提高了學習效率，學生的零件加工技能得到了較大的提升，體現了1+1+1+1+1>5的課程綜合優化效果。
2.學生職業能力得到提高。
整合優化后的課程群課程注重知行合一、學思結合，使得數控技術專業的學生崗位適應能力強，職業道德、職業能力得到全面發展。很多畢業生快速成長，經過幾年的磨煉，逐步成長為班組長、車間主任或技術骨干。
3.利用專業知識開展社會服務。
