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生產計劃的要素范文1
[關鍵詞] 農業生產 投入要素結構 偏最小二乘回歸(Partial Least Square)
四川省是我國的農業大省,2009農業總產值占GDP比重的26.07%,全省農民人均純收入4462.1元,比上年增長8.3%,說明促進農業增長仍然是四川農民的促進增收的主要途徑之一。但由于四川省土地狀況除成都平原外多為丘陵和山地,人均耕地少,基礎設施薄弱,自然災害頻發,雖然近年來政府對農業投入逐年加大,但產出效益并沒有顯著提高。因此不能僅僅依靠增加農業生產要素的投入,還要注重農業生產投入要素結構的優化。農業生產投入要素結構的變化對農業生產具有重要影響,有研究發現生產要素投入結構的變化是反映技術變動和發展方向的一個主要指標,土地密集型作物(如糧食)生產的資金(尤其是機械)對勞動的替代趨勢極為顯著,而勞動密集作物(如園藝作物)生產的勞動與資金很難替代。
一、研究方法
1.變量和數據處理
本文在有關農業投入結構和產出要素研究的基礎上,結合四川省農業生產的實際情況,依據《四川統計年鑒》的有關數據,從產值與產量方面確定了農林牧漁總產值和單位面積農作物產量(包括糧食、油料、棉花、甘蔗、麻類)兩個產出指標,從人員、物質和資金方面確定了農業從業人員、農作物播種面積、農業機械總動力、化肥施用量、農業生產用電和農業資金投入(包括財政支出中用于農業支出、金融機構農業貸款)六個投入指標進行分析,從數據的可獲得性及研究的現實性和科學性出發,本文確定研究的時期為1990到2008共19年的數據,具體數據略。
2.自變量的共線性分析
從相關系數(表1)可以看出,變量間的相關性較高,直接運用普通最小二乘法建立以產出指標為因變量,投入指標為自變量的線性回歸方程,可能存在多重共線性問題。這里直接建立回歸方程,并計算變量膨脹因子(VIF: Variance Inflation),結果如表2。
表1 指標相關系數
x1 x2 x3 x4 x5 x6 y1 y2
x1 1
x2 0.6630 1
x3 0.7571 0.9254 1
x4 0.6341 0.9838 0.9568 1
x5 -0.6192 -0.9803 -0.9457 -0.9906 1
x6 0.5977 0.9891 0.8795 0.9587 -0.9593 1
y1 0.6788 0.9729 0.9034 0.9460 -0.9341 0.9705 1
y2 0.2671 0.6044 0.6535 0.6439 -0.6450 0.6172 0.5731 1
方程一的擬合優度R-Square還是不錯的,但是兩個方程中各變量的顯著性均通不過檢驗,而且各變量的膨脹因子都大于10,最大的VIF(X2)達455.1936。從而得出,自變量存在著嚴重的共線性,不宜用普通最小二乘法進行分析。加上因變量為兩個,所以本文選擇偏最小二乘回歸法對農業投入產出結構因素進行分析。
3.偏最小二乘回歸法
偏最小二乘回歸(Partial Least-Squares -regression,PLS)方法是S.Wold和C.Albano提出的一種新型的多元統計數據分析方法。該方法將多元線性回歸分析、變量的主成分分析和變量間的典型相關分析有機結合起來,在一個算法下同時實現了回歸建模、數據結構簡化和兩組變量間的相關分析,適宜處理樣本容量小、自變量多、變量間存在嚴重多重相關性的統計問題。
其建模步驟包括:首先,采用主成分分析與典型相關分析的思想分別提取因變量和自變量的主成分,即偏最小二乘因子,這不僅保證了提取的成分盡可能多地保留原始變量的信息且保持相互獨立,而且使自變量與因變量的相關性最大;然后,采用普通最小二乘法建立回歸方程,因成分間已不存在多重共線性,此時采用普通最小二乘估計所得結果穩定性較好。由此可見,偏最小二乘回歸集中了主成分分析、典型性相關分析及普通多元回歸分析的優點。
二、研究結果
本文利用統計分析軟件SAS中PLS過程來完成偏最小二乘回歸,結果如下。
1.PLS成分
輸出結果顯示,自變量組提取的第k個成分可解釋變差的百分比分別為81.7960%,14.8532%,2.88115%,0.3805%,0.0637%,0.0250。可解釋因變量組 變差的百分比分別為57.3511%,1.2731%,3.9880%,2.8071%,0.1725。由此可見對Y的解釋能力已非常微弱,可初步直觀地判斷只需提取一個成分就已足夠了。為準確,再使用“舍一交叉驗證法”進行交叉驗證,計算結果如表3。可見當取一個偏最小二乘因子時,得到的預測殘差平方和的均方差(PRESS)最小,其值為0.7473。
表3 交叉驗證法確定成分抽取數
Number of Extracted Factors 0 1 2 3 4 5 6
Root Mean PRESS 1.06667 0.747265* 0.846268 0.847533 0.898811 0.955213 1.053714
注:右上角帶“*”為最小PRESS。
此時,提取的偏最小二乘因子為
(右上角帶“*”的變量表示標準化變量)。
2.PLS回歸結果
PLS回歸的參數估計如表4。
表4 偏最小二乘回歸方程的參數估計
標準化回歸方程 原始變量回歸方程
y1 y2 y1 y2
Intercept 0 0 -1396.96 57995.76
x1 0.083878 0.03893 2.32684 4.20348
x2 0.197506 0.091668 0.29876 0.53808
x3 0.18901 0.087725 4.25256 7.66409
x4 0.198168 0.091975 4.60551 8.31994
x5 -0.18743 -0.08699 -0.41891 -0.75676
x6 0.190207 0.08828 0.62163 1.12299
3.變量投影重要性指標
在PLS中,用變量投影的重要性指標VIP(Variable Importance in Projection)來測度自變量Xi在解釋因變量Y時作用的重要性。一般情況下VIP指標值應大于0.8,當小于該值時,可認為自變量對因變量的解釋是很微弱的,可不納入PLS方程中,計算結果如圖1。
圖1 變量投影重要性指標
三、結果分析
1.從PLS回歸方程發現農林牧漁產值和單位面積農作物產量都同農作物播種面積、農業機械總動力、化肥施用量、農業生產用電和農業資金投入要素成正相關,而同農業從業人員量成負相關。從回歸方程系數看,對產值和產量的邊際貢獻最大的是農業生產用電量,其次是化肥施用量。這與現代農業的發展趨勢是一致的。從歷年數據不難看出,在農業產值和單位面積產量穩步增長的同時,農業從業人員在逐步減少,而其它投入要素卻大幅增長,特別是電力投入增長了近四倍。出現這一情況的原因在于大量農村人口從事非農產業,特別是農民工的發展與壯大,從而在農村中出現大量農業兼營人員和非農人員,而真正的純農業生產人員逐步減少。而隨著農業機械化的推廣,農業生產、加工機械大量普及,導致對能源動力的需求大大增加。同時,農業種植技術的提高和土地生產能力的降低又增強了對化肥的需求。現代農業不僅依靠生產技術水平的提高,還要求較高水平的經營與管理,這總體來看,隨著農業生產現代化水平的不斷提高,農業生產對勞動力需求正在被機械能源等科技力量和資本力量所替換。
2.偏最小二乘因子系數表明,農業機械總動力、化肥施用量、農業生產用電、農業從業人員和農業資金投入對農業產出的解釋作用較大,這與VIP指標顯示結果一致。其中農業機械總動力和農業生產用電作用最大,據此可以將偏最小二乘因子命名為“動力投入因子”。這說明,農業生產中機械和能源的投入起著至關重要的作用,這與現代農業中農業機械化要求是一致的。
但是農作物播種面積的投入作用最低,根據VIP理論,其值小于0.8就可以將其不納入到PLS回歸方程中,可見土地的投入對農業產出起的作用微小。這似乎與理論不符,其實不然。從農作物播種面積的絕對數看,2000年以前逐年增加,之后出現下降趨,但總體沒有多大變化。這與我國農業政策有關,最近幾年我們國家從可持續發展角度出發提出了退耕還林(草)工程,一部分農作物播種面積被林(草)地面積所替代,而在之前,我們過多地強調糧食安全而大量開荒種地。在投入大量增加時,由于播種面積幾乎不變,這就導致農業投入的結構變化基本由機械能源資金等要素的變化來詮釋,這表明四川省動力投入在一定程度上可以替代土地的要素投入。
四、結論
本文選取了四川省90年到08年19年農業投入產出數據,運用偏最小二乘回歸法對四川省農業投入結構變化與產出的影響進行了分析,分析表明農業產出同投入結構有關重大關系,農業產出同農作物播種面積、農業機械總動力、化肥施用量、農業生產用電和農業資金投入成正相關,而同農業從業人員投入成負相關。因此,一方面應進一步加大這方面的投入,推進農業機械化和現代化,同時加快農村剩余勞動力轉移;另一方面在保證糧食安全的同時,應繼續堅持退耕還林工程,實現農業生產的可持續發展。
參考文獻:
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生產計劃的要素范文2
中圖分類號：F253.3 文獻標識碼：A 文章編號：
1 質量管理綜述
1.1 質量管理的定義與目的
質量管理是指為了實現質量目標而進行的所有管理性質的活動。在質量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質量方針和質量目標以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。而質量管理的目的是通過組織和流程，確保產品或服務達到內外顧客期望的目標；確保公司以最經濟的成本實現這個目標；確保產品開發、制造和服務的過程是合理和正確的[1~4]。
1.2 質量管理的重要意義
從宏觀上來說，當今世界的經濟競爭，很大程度上取決于一個國家的產品和服務質量。質量水平的高低可以說是一個國家經濟、科技、教育和管理水平的綜合反映。對于企業來說，質量也是企業賴以生存和發展的保證，是開拓市場的生命線，正可謂“百年大計，質量第一”。
1.3 質量管理的發展方向
第一，要從對產品質量的管理轉向對過程和系統的管理。
第二，要從原來以推行管理方法為主轉向以培育管理文化為主。第三，從偏重于技術創新轉向技術創新與管理創新并舉。
2 制造業質量管理要素
質量管理是隨著生產的發展和科學技術的進步而逐漸形成和發展起來的。質量管理理論主要在制造業產生并不斷發展起來。按照質量管理在工業發達國家實踐中的特點，質量管理的發展一般可以分為三個階段：（1）質量檢驗階段；（2）統計質量控制階段；（3）全面質量管理階段。這三個發展階段，前兩個階段主要關注點就是制造業的生產過程管理，從對大批大量產品生產的事后質量檢驗，到對產品的質量特性數據以及生產過程中的抽樣檢驗和過程控制方法，以及產品交驗過程的抽樣檢驗理論，都主要關注的是制造業生產管理的特點和重點，帶著深深的制造業的烙印。
隨著質量管理理論的完善和發展，更多的行業和部門開始引入質量管理的理論和方法，質量管理的相關理論和方法在推廣過程中也不斷強調其適用于各行各業。但是，這些理論方法在制造業是完全適用的，即使在某些非制造業不甚適用的技術方法，在制造業一定是完全可以應用的。即質量管理的所有相關理論、技術、方法研究和論述都適用于制造業的質量管理。
2.1質量管理理念要素研究
2.1.1全面質量管理要素
全面質量管理包含的質量要素有：質量領導、追求高品質的企業文化、誠實守信的經營理念、系統的得到全員認可的質量戰略、培訓、團隊合作、順暢便利的信息系統、有效執行的質量績效評價和獎懲制度、適當的過程控制體系。
2.1.2 ISO9000國際質量管理體系質量要素
ISO9000族標準所包含的質量要素有：管理職責、質量體系、合同評審、設計控制、文件和資料控制、采購管理、顧客、過程控制、檢驗和試驗、檢驗、測量和試驗設備的控制、檢驗和試驗狀態、不合格產品的控制、糾正和預防措施搬運、貯存、包裝、防護和交付、質量記錄的控制、內部質量審核、培訓、服務、統計技術等。
2.1.3卓越績效模式質量要素
卓越績效模式要求以產品質量、服務質量為核心，強調組織整體的質量經營，通過提高質量去實現企業的經營績效。從大的方面來講所包含的質量要素主要有領導作用、質量戰略、以顧客和市場為中心、過程管理、員工管理、測量和分析改進、知識管理、經營效果。
2.1.4零缺陷管理質量要素
零缺陷的目標就要求組織以永無止境的持續改善為動力，運用合理的激勵手段，不斷提高工作和產品質量[18,19]。零缺陷管理要求組織做好以下方面：零缺陷質量目標、高層管理的的質量使命、有效的執行體系、質量信息以及有效的控制、教育培訓、團隊合作、供應商參與、持續改進、質量成本管理。
2.1.5六西格瑪管理質量要素
六西格瑪管理要求不斷改善產品、服務質量，并制定質量目標目標、應用質量工具和方法來達到顧客滿意的要求。六西格瑪已經不僅僅是一個質量上的統計標準，它更代表著一個全新的管理理念和管理哲學。我國的六西格瑪管理評價準則對質量管理要素進行了全面的詮釋。六西格瑪的要素有六西格瑪領導力；六西格瑪戰略；顧客驅動與顧客滿意；六西格瑪基礎管理；六西格瑪項目管理；評價與激勵；六西格瑪管理成果等七個方面，下圖顯示了這些要素的相互關系。
2.2最具代表性的質量要素
總結質量大師的理論和國家質量獎標準，并結合我國制造業企業的質量管理和生產運營特點，本文提出了一個全面考核中國制造企業質量管理水平的綜合指標體系。評價指標體系由13個要素組成，分為根源要素、支持要素和結果要素三大類。質量管理體現于企業運營的全過程，三類要素互相支持互相影響，如圖1所示。
圖1 質量三要素
（1）根源要素位于體系的底部，雖然是衡量企業質量管理水平的隱性要素，但卻是質量管理體系的核心，是質量管理體系產生的土壤和源泉，是保持質量管理水平的基本要素。（2）結果要素處于體系的頂部，直接由外部消費者評價，是企業質量管理水平的外在表現，也是底層要素作用的結果。（3）支持要素在根源要素和結果要素之間，起著承上啟下的作用，既是結果要素的主要來源又是根源要素的承載體。通過它的運作將根源要素轉化為結果要素，使隱性成為顯性。
3 板式催化劑制造過程中質量管理
3.1 公司相關情況介紹
大唐南京環保科技有限責任公司引進莊信萬豐催化劑（德國）有限公司的平板式催化劑生產技術，同時收購了雅佶隆在上海所建的包括實驗室在內的一整套平板式催化劑生產線，成為國內唯一平板式催化劑生產商，年產量為10000m3。后續還將建設二期、三期，建設完成后，催化劑總產能達到36000m3/年，成為世界最大脫硝催化劑制造基地。在板式脫硝催化劑的生產中，質量管理起著非常重要的作用。
3.2 公司組織架構
公司組織架構如圖2所示。建立明確的組織架構，在此基礎之上明確各部門的職責，加強各部門之間的相互聯系，以保證各項管理的傳遞與執行，確保產品質量信息的及時反饋。
圖2 公司組織架構
3.3 質量控制程序
本論文提出的質量管理程序主要在公司領導層的領導下，公司各職能部門包括設計研發部、采購部、倉庫管理、市場營銷部、安全生產部、設備能源部和質量管理部等部門的協力合作，明確各自職責，建立完整的質量控制體系。論文研究的理論基礎是制造業質量管理要素，在理論研究的基礎上提出了適合于板式脫硝催化劑制造的質量管理體系。
本質量管理體系設計的方案是市場營銷部收集到的投標文件反饋到設計研發部，設計研發部按照具體的參數提出設計方案，市場營銷部在此基礎之上制作投標文件，當公司接到項目訂單后，按照之前的設計方案設計催化劑產品配方和項目Spec，并制定產品檢測控制計劃。設計研發部將配方和項目Spec提供給采購部，采購部準備原材料的采購，原材料進廠前進行質量檢測，把控質量第一關。在整個生產過程中也制定相關的產品生產過程檢測，控制生產過程中的質量，把控質量第二關。產品生產后對其功能進行檢測，把控質量第三關。產品入庫前后進行檢測，保證發送到客戶的產品的質量。即通過各個程序的把控，嚴格控制產品的質量。具體程序流程如圖3所示。
圖3 板式脫硝催化劑質量管理流程圖
4 結論
在質量管理理論研究的基礎上，結合公司實際情況，制定了適用于本公司板式脫硝催化劑生產的質量管理體系，明確了公司各部門之間的職責和形成了部門之間良好的溝通協調機制。通過此質量管理體系的建立，完善了組織內部管理，使質量管理制度化、體系化和法制化，提高板式催化劑的質量，并確保了產品質量的穩定性，從而提高了顧客的滿意度和公司的知名度。在實際工作中，進一步完善和提高此質量管理體系，使之更好地適用于板式脫硝催化劑的生產。
參考文獻
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生產計劃的要素范文3
【關鍵詞】造船廠；生產計劃管理；優化
1前言
作為集技術、勞動與資金密集型為一體的加工裝配工業，船舶制造業是推動我國經濟發展的主要動力。不可否認我國船舶制造近年來取得較多突破性的成就，無論從船舶性能或船舶種類等方面都注重滿足現代造船模式要求。然而相比國際造船企業，在生產計劃管理方面仍表現出一定滯后態勢，成為制約我國船舶制造業進一步發展的重要因素。因此對造船廠生產計劃管理的研究具有十分重要的意義。
2造船廠生產計劃管理的相關概述
關于生產計劃管理的相關概念，首先可從現代造船的理念角度出發，其區別于傳統造船生產流程，在生產管理方面更傾向于對流動量的控制，而非控制庫存量；在布置車間生產設備方面，主要以成組式的多個機種取代原有機群式的個體機種；在生產計劃方面更傾向于以段循環取代傳統的常循環周期；而關于作業排序主要注重對投產順序安排的進一步優化。在此基礎上提出的生產計劃管理，其主要指業務流程作為主要優化目標，通過對當前業務流程現狀的分析并構建切合企業資源系統的流程，使其中先進管理模式得以保留，而其他不合理生產計劃內容則進行重新調整與改進。從現行國內大多中小船廠發展現狀看，其在生產計劃管理方面多從量方面著手，即：扁平化管理方式以及以中間產品為核心的生產設計。其中前者主要指進行生產管理部的設置，并賦予其日常生產與經營的權利，而后者則表現在產品制造由相應的生產部門與設計部門協調完成，有利于產品質量的提高[1]。
3國內造船企業生產計劃管理存在的問題
盡管我國近年來造船技術的應用取得一定的進展，但與國外許多國家相比仍較為落后，如美國船舶制造中引入的仿真計算機系統、日本中小型船廠構建的產生產流程體系等，能夠通過所構建的體系與模擬系統進行生產計劃的適時調整，對生產效率的提高起到極大的推動作用。而相比之下，我國造船水平則存在較大的差距，具體表現在以下兩方面。
（1）從生產流程角度
以我國長興造船廠為例，其在近年來發展中更注重引入現代造船模式，但從整個生產組織體系看，傳統造船生產模式比重仍居高不下。該生產計劃模式下船廠主要結合設計院或船廠設計人員提供的圖紙進行施工，在完成管系與船體放樣工作后，各車間便進行裝配與制造等流程，最后試航無誤后便可交船。整個生產流程中涉及的勞動成本較高，且無法保證生產率得以提高。
（2）從生產技術應用角度
在技術應用方面，與國外相比，涂裝、舾裝、精度控制以及焊接等技術在國內大多造船廠的應用水平較低。如涂裝技術應用過程中，盡管通過引進國外相關技術服務可使質量滿足國外船東要求，在在管理方面卻存在一定問題如典型的涂料工料消耗。在舾裝技術應用方面，國外許多船廠逐步采取生產設計一體化的方式，使舾裝作業不存在重復性問題，而國內船廠多傾向于分段安裝形式，易出現涂裝被燒傷情況，要求進行返工。在精度控制方面，國內目前生產制造中尚不具備較高的合攏水平，合攏期較長，易造成過多人力與物力資源的浪費。另外在焊接技術方面，國內造船廠存在的問題主要表現在自動化程度較低等方面，計算機系統未得以充分利用且以中間產品為核心的生產管理水平較低。這些都成為制約我國造船水平較低的主要因素[2]。
4生產流程優化的具體策略
4.1明確生產計劃管理優化的要素
生產計劃管理優化的目標在于使船舶建造效率與船舶質量得以提高。其中在效率提高方面優化過程中需考慮的要素主要集中在：使氣候對生產制造的影響逐漸降低；物料運輸時間與距離得以縮短；自動化與機械化程度的提高；生產過程更為合理。而在制造質量提高方面需考慮的要素主要包括：自動化技術在生產中的應用；員工整體素質的提高；設計環節需將生產相關內容考慮其中。
4.2生產計劃管理的具體優化措施
優化過車各種主要引入現代造船生產理論，其與一般汽車生產流水線較為相似，主要進行中間產品生產線的組建，并在作業中結合圖紙相關說明，保證員工作業崗位得以固定，這樣在實際生產前便做好計劃管理工作。優化后的流程主要具備以下幾方面特征，即：①以中間產品生產為核心所構建的生產系統；②非生產時間減少方面注重物流組織的優化；③以總段工藝與分段工藝特征為依據進行生產線的組建；④舾裝作業過程中對車間施工環境提出明確的要求；⑤涂裝技術與舾裝技術應用一體化。除此之外，優化生產計劃管理中還需考慮到船臺工程計劃程序的設計是否合理以及生產過程中生產資源價值是否得以發揮。只有這樣才可使生產效率得以提高，并保證生產制造質量[3]。
5結論
生產計劃管理的優化是保證造船廠獲取更多經濟效益的重要途徑。世紀優化過程中應正確認識生產流程優化的基本內涵，立足于國內現行船舶制造存在的問題，從生產效率提高以及質量保證等角度出發采取相應的優化措施，以此推動我國船舶制造業的進一步發展。
參考文獻：
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生產計劃的要素范文4
精益管理模式主要是為了滿足市場和客戶的需要，致力于自身經濟效益最大化的提升，在企業全員的共同努力下，對生產組織結構進行不斷的優化，將所有不增值的生產環節去掉，減少浪費，從而在降低生產周期的同時將生產成本降低，將生產效率提升，確保產品質量而進行管理的現代化管理模式。由此可見，在現代造船企業的生產計劃管理中加強精益管理模式的應用，不僅有助于自身生產成本的降低，還能提高生產效率，為整個生產計劃管理水平的提升奠定堅實的基礎。
2現代造船企業生產計劃管理中如何應用精益管理模式的幾點淺見
通過上述分析，對現代造船企業生產計劃管理中應用精益管理模式的必要性有了一個基本的認識，那么在生產計劃管理工作中，應如何加強對其的應用呢？該文認為，主要應做好以下幾個方面的工作。
2.1致力于基于精益管理思想的生產計劃管理系統的構建
為了更好地在造船企業生產計劃管理中加強精益管理模式的應用，離不開生產計劃管理系統的支持，尤其是新時期背景下的造船企業，必須以精益管理思想為指導，著力構建基于精益管理思想的生產計劃管理系統。在構建生產計劃管理系統時，應包含設計管理、物資管理、物流管理、生產計劃管理、質量管理和決策支持等子系統，并利用NET技術、C/S、B/S組成三層體系結構，即數據層和中間業務層以及表現層，從而利用其提供數據訪問服務、事務服務、目錄服務、消息服務、分布式組件服務、日志服務、異常服務、權限管控、報表服務和打印服務等。同時,在此基礎上對生產計劃管理系統的數據庫進行完善，在完善過程中，主要是通過建立物理數據模型，達到完善系統的目的。例如在搭載網絡數據結構時，主要是利用網絡對生產計劃日常進行辦成，從而實現生產行為的網絡化，并由計劃部門對工程管理基礎的接點進行管理，而不同節點之間的作業計劃由相應的生產部門直接進行管理，這就為生產計劃管理工作的開展提供強大的技術支持。而在設計日生產計劃與實際績效管理之間的數據關系時，主要的分解計劃編制任務，明確工作單和工作包之間的關系，并利用工作單對工作包的工作狀態跟蹤實際績效。
2.2如何利用精益生產計劃管理系統開展生產計劃管理工作的淺見
在構建生產計劃管理系統的基礎上，就應結合系統的功能和企業的實際，致力于生產計劃管理工作精益化的開展。因而必須做好以下幾點工作。
2.2.1建造線表的生產計劃管理
在整個生產計劃管理中，建造線表是現代造船企業生產經營活動的中長期計劃的重要指標。在對其進行生產計劃管理時，主要是對已經簽約的船舶在作業時間上的安排，并確定經營目標得以實現而進行線標計劃，在整個造船企業中為決策提供依據，并將簽約船舶交船的日期進行確定。未按時完成簽約的船舶，對企業的人力資源和機械設備資源等進行計劃，并對船舶的主要生產環節、不同工種之間人力負荷和設備負荷進行確定，從而得出銷售情況，最終為企業的決策提供支持，實現符合的平衡。
2.2.2主計劃的生產計劃管理
所謂主計劃，主要是在簽訂合同之后，將建造線標作為基礎，確定所建造船舶的日常計劃，在對其進行生產計劃管理時，主要是對圖紙、物資、生產、進塢、交船等環節進行計劃管理。在管理過程中，主要是對基本圖、安裝圖和制作圖等圖紙以及發電機、主機、鍋爐等機電設備和組立、切割、預舾裝等生產節點進行針對性的管理，并以年度整體建造計劃對單船的綜合建造計劃進行分解，從而對造船過程中的生產圖紙、物資和作業計劃通過大日程生產計劃將其體現出來。
2.2.3搭載計劃管理
開展搭載計劃管理工作，主要是對單船在船塢內生產船體而進行計劃，因而在整個船舶建造過程中，其是連接先行生產作業與后行生產作業的關鍵點。因而在實際管理過程中，應結合建造線表對單船的各大接點、總段和分段以及船體區域等劃分信息和船舶建造過程中的搭載工藝，及時地將搭載的分段日期、搭載的位置和搭載的分段以及間隔期進行確定，最終對搭載網絡的順序和關鍵路徑進行確定，計算并優化工期，從而制定單船的搭載網絡計劃，根據制定的計算測算船塢的搭載負荷。搭載網絡計劃既是大日程計劃向中日程計劃過渡的中樞，也是船舶殼、舾、涂一體化作業分解的重要紐帶，是關系到船塢資源利用率的關鍵計劃要素。
2.2.4工作包和派工單的計劃管理
工作包和派工單是精益造船業務分解的重要環節，是中小日程計劃銜接的紐帶。在設計工作包和派工單功能時，首先需要將中日程各作業階段或作業對象進行進一步分解，通過殼、舾、涂各作業階段進行代碼分類，然后按照各作業階段進行工序的細分，從而實現工程計劃細分到最小的工作單元，達到“派工”的目的。比如在切割加工作業階段，首先進行鋼板預處理,然后按照組立樹要求以及船廠切割設備，進行數控切割、板條切割、型鋼切割以及內外底板切割，因此劃分成不同的工作包和派工單。
3結語
生產計劃的要素范文5
關鍵詞：生產計劃；生產組織；經營；管理
前言
生產計劃和生產組織是貫穿公司生產、經營、管理活動始終的工作，在公司生產經營工作中起到重要的作用，是實現公司生產經營目標的重要環節。在實際工作中，深感生產計劃與經營管理的關系密不可分，深刻體會到生產組織工作的水平與技術、質量、產品研發、設備、人力、銷售、運輸、信息化建設等所有相關專業的配合以及管理水平休戚相關，彼此對立統一，互相促進。
1 生產計劃的概念
生產計劃是一個公司生產經營活動的重要組成部分，它直接關系到公司產品的數量和質量，關系到一個公司的成本和利潤，甚至決定一個公司的生死存亡。市場競爭越激烈，生產計劃的重要性越突出。
生產計劃一般是指公司對生產活動的計劃、組織和控制工作。狹義的生產計劃是指以產品的基本生產過程為對象所進行的管理，包括生產過程組織、生產能力核定和資源平衡、生產計劃制定執行以及生產管控等工作。廣義的生產計劃是指對一個公司整個體系的管理，是對所有與產品的制造過程密切相關的各方面工作的管理，包括從原燃料采購開始，經過生產組織，直到產品產出交到用戶手中相關的生產、技術、質量、產品研發、設備、人力、銷售、運輸、信息化建設等等所有相關專業。
生產計劃是公司生產管理的依據，它對公司的生產任務作出統籌安排，規定著公司在計劃期內產品生產的品種、質量、數量和進度等指標，是公司在計劃期內完成生產目標的行動綱領，是公司編制其它計劃的重要依據，是提高公司經濟效益的重要環節。要使公司有較強的競爭能力和應變能力，且使公司生產的產品與市場需求相適應，使公司能引導和開發潛在的市場需求，就必須加強公司的生產計劃管理。
生產計劃包括三個方面：
1.1 生產計劃的編制
生產計劃在編制時要具備合理性和可操作性。為了使計劃更合理，而且更具有操作性，首先，在編制計劃之前要充分掌握市場信息，并依據已經掌握的市場信息作出科學準確的預測?？茖W準確的預測是編制高水平計劃的重要前提，在市場經濟條件下，只有準確掌握產品的市場供求狀況，制定切實可行的生產計劃，才能生產出適銷對路的產品，提高公司的競爭力和效益；其次，深入基層，了解實際生產狀況，掌握第一手資料，是編制生產計劃非常重要的依據；再次，結合市場預測情況和生產狀況，分析研究，提出初步生產計劃，生產計劃要從市場需求與實際生產能力出發，量力而行，留有余地，統籌合理安排計劃指標。
1.2 生產計劃的實施和控制
生產計劃的實施和控制，是生產計劃落實過程中的具體工作，要圍繞計劃所制定的目標來組織均衡穩定的生產，完成計劃目標。
生產計劃實施和控制的最高境界是未雨綢繆，在問題發生之前，制定有效的措施規避問題，化解問題于無形。這也是生產計劃專業與技術攻關和質量攻關等專業工作最大的區別。
1.3 生產計劃的統計與分析
生產計劃的統計與分析工作，屬于生產的事后總結、分析、提高的階段。通過對計劃的統計分析，可以認真總結成功的經驗，找出不足及失敗的原因，為下一步的計劃編制工作提供改進依據。
2 生產計劃的特點
在市場經濟環境下，生產計劃具有效益性和戰略性兩個特點。
效益性是指隨著市場對產品的要求越來越高，需求不斷地向更高端產品發展。這就需要我們根據市場需求，不斷地調整產品結構，保證產品質量，增加品種比例，以使公司立于不敗之地。例如，大宗原燃料采購計劃，要充分結合市場行情，科學預測未來市場的變化趨勢，制定最有利的采購計劃，對產品成本起到至關重要的作用，最終體現在公司整體效益的增加。
戰略性是指在滿足市場需求，追求利潤最大化的前提下，追求公司的長期利益，要把公司的綜合經濟效益放在一個重要位置，不能盲目崇拜市場，要結合生產條件、市場前景等等實際情況，制定出生產計劃和產品研發等指標。
3 生產計劃的意義
3.1 生產計劃是日常生產活動的依據，可使公司各生產環節和全體員工統一、協調運作，充分利用人力和設備，使公司各環節有組織地、系統地進行生產。
3.2 生產計劃可使公司均衡的、有節奏的組織生產。均衡穩定的生產，是提高勞動生產率，保證產品質量，降低產品成本，保證安全生產的重要手段。均衡穩定的生產是生產計劃組織工作的原則和任務，各生產環節只有按生產計劃組織生產，才能使生產均衡地進行，同時編制生產計劃也可以綜合反映公司技術、質量、研發等各專業的管理水平。
3.3 生產計劃是聯系產、銷、研、運等日常專業工作之間的紐帶，圍繞生產計劃，各環節要想完成計劃，就必須具備一定的工藝、技術、設備等方面的條件，通過生產計劃可以把公司日常生產經營活動組織起來，使各專業、各環節圍繞生產計劃的時間節點要求組織工作。
3.4 生產計劃是組織公司生產活動不斷平衡的手段。公司在生產活動過程中，各部門、各生產環節之間會經常出現新的情況、新的矛盾，即經常會打破原來建立起來的相對平衡。生產計劃充分體現了P-D-C-A的閉環管理模式，它可以根據這些新情況、新矛盾和新問題來調整安排各生產環節的任務，建立起新的相對平衡關系，保證生產的順利進行。
總之，生產計劃工作的基本任務是，通過生產計劃的編制和實施，以及在計劃實施過程中對生產技術的控制挖潛和充分利用公司資源，實現公司的均衡穩定生產，并全面完成生產經營任務。
4 生產計劃與組織
作為公司經營目標的生產計劃制定完成以后，落實生產計劃的生產組織工作至關重要，生產組織涉及從原燃料采購，直到產品產出交到用戶手中相關的生產、技術、質量、研發、設備、人力、銷售、運輸等等所有相關專業。生產組織工作最主要的特點是時間性和空間性。
時間性是指在計劃期內，完成生產計劃目標過程中相關各個環節的時間節點要求，只有各個環節在時間節點內完成工作才能保證總體目標按時間完成。
空間性是指保證生產過程中的物料暢通，避免出現庫存過低造成斷料或者庫存升高造成堵庫等問題。
4.1 產品質量對生產組織的影響
從表觀來看，產品質量與生產組織互相之間的關系并不十分清晰，但當你實際組織協調生產任務時，就會發現他們之間存在著密切的聯系，互為因果，互相牽制，牽一發而動全身。尤其是在以鋼鐵公司為代表的制造業中，生產組織工作幾乎每時每刻都在進行著，是一項工作量很大的日常管理活動。生產組織與質量密切相關，如因質量控制不善，產生了不合格品，勢必要進行修復、取樣、檢驗等工作，甚至是重復做第二次、第三次。這些都是額外的成本浪費，同時也會損失產能，影響整體的生產進度。只有一次性產出合格產品，才能真正降低生產成本，才能保證正常的生產周期和生產進度。這正是向質量要效益的真正意義。
穩定的工藝技術是一個公司能夠生產出合格產品的重要保障，可靠的工藝技術決定能否實現低制造成本生產，能否提高產品的附加值。另外，合適的工藝技術，可以避免質量過剩的問題。
工藝技術與產品質量以及生產組織工作密切相關，工藝技術是質量合格的前提，質量合格是生產穩定的前提。在實際的生產過程中，有質量沒產量，通過加強培訓，規范操作，整體水平可以慢慢提高，但是有產量沒質量，整體水平是無法提高的，因為已經失去了保障和基礎。
4.2 銷售合同對生產組織的影響
市場經濟條件下，根據市場的需求組織生產，是多數生產企業執行的以銷定產的組織模式。與用戶簽訂的銷售合同是我們公司生產組織過程中的現實依據，是我們日常生產組織工作的載體，通過銷售合同的執行，生產組織工作的落實，整體協調，將相關各專業有機結合起來，按時將產品交付用戶使用。銷售合同的品種結構以及組織進度都會對生產組織、產能釋放，甚至是公司效益造成很大的影響。
銷售合同的品種結構是根據每個工序的生產能力以及工序特點制定的，合同品種結構不合理對生產組織工作造成很大的難度，甚至影響正常的生產組織。以煉鋼廠為例，當LF爐的精煉能力是一個固定的、剛性的限制條件時，如果需要經過LF爐處理的合同量超過煉鋼廠實際的處理能力，造成生產緊張的同時，合同也無法按時交付。
銷售合同的組織進度也會對生產組織造成很大的影響。合同組織不及時、數量不足，無法滿足連續、穩定生產的要求，造成各工序生產能力的浪費。即使后期全部合同組織到位，由于生產時間和生產能力不足無法按時完成生產任務。只有合同數量充足、及時到位，才具備優化生產組織的條件，才能釋放各工序的生產能力。
4.3 產品研發對生產組織的影響
產品研發是公司在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈，是公司實現“生產一代，試制一代，研究一代和構思一代”的產品升級換代宗旨的重要階段，它對公司的發展方向、產品優勢、提高經濟效益等方面起著決定性的作用。因此，產品研發必須嚴格遵循產品研發的科學管理程序，即構思、調研、方案論證、實驗室試制、工廠試制、工廠批量生產等流程。
產品研發要對市場做好足夠的分析，只有真正的了解市場和客戶的需求，才能把握住市場。在產品研發的過程中，市場調研非常重要。如果研發出來的產品，受用戶設備能力的限制無法使用，那么研發出來的產品就沒有市場，就不會創造效益。另外，產品研發應該考慮實際的生產規模，產品研發的小批量試制與工業大生產之間的矛盾非常突出，只有做好前期的市場調研、方案論證、實驗室試制才能保證在工廠試制時減少損失。
5 生產計劃與經營管理
經營管理是公司對整個生產經營活動進行的決策、計劃、組織、管控、協調，以實現其任務和目標的一系列工作。生產經營管理是要合理地組織生產力，使產、銷、研、運等各個環節相互銜接，密切配合，人、機、物、法、料各種要素合理結合，充分利用，以投入盡量少的消耗，生產出更多的滿足市場需要的合格產品。
經營管理是一個對立統一的概念，經營是對外的，是公司追求從外部獲取效益和市場影響；管理是對內的，強調公司內部資源的整合和秩序的建立。
生產計劃、生產組織、銷售工作是為了實現經營目標而做的具體的協調工作，屬于經營范疇；技術、質量、研發、設備、人力、信息化建設、運輸等是為了實現經營目標而做的規范性的、指導性的工作，屬于管理范疇。
經營是龍頭，管理是基礎，管理必須為經營服務。公司要做大做強，要有強大的市場競爭力，必須首先關注經營，然后基礎管理必須跟上。只有管理跟上了，經營才可能繼續往前進，經營前進后，又會對管理水平提出新的更高的要求。所以，一個公司的經營和管理發展應該是遵循波浪式前進、螺旋式上升的軌跡，也就是經營-管理-經營-管理交替提高的過程。
生產計劃的要素范文6
生產調度系統是使企業內部各個專業管理部門之間能夠綜合協調，發揮整體功能所要建立健全的生產經營管理系統。由于現代工業企業，生產環節多，協作關系復雜，生產連續性強，情況變化快，當某一局部發生故障，或某一措施沒有按期實現，往往會波及整個生產系統的運行。加強生產調度工作，對于及時了解、掌握生產進度，研究分析影響生產的各種因素，根據不同情況采取相應對策，使差距縮小或恢復正常是非常重要的。生產調度系統以生產經營活動為工作對象，由許多主次關聯要素、環節、環境、條件等集于一體，具有計劃組織、指揮、控制、協調，以及綜合信息的特定功能網絡系統。其特點是多能級的大系統，企業調度具有微觀管理控制功能和目標。在煙草行業內部一般按四級管理國家局、省局、國有煙草公司、生產煙草設置能級調度。使其由下而上和上下一致都具有生產經營目標，以專業管理所具有的生產經營指揮和綜合信息中心形成神經系統。這個系統，通過相互分工的作用發揮，擴大形成各能級活動的大系統，從而層層保證逐級目標匯集起來的總目標得以實現。通過生產調度管理系統的實施，對煙草生產中所出現的問題以及變化進行及時的掌握，并根據不同的問題采取及時有效的針對性措施，確保煙草行業整個生產流程的高速運作，從而達到煙草行業生產前所制定的預期目標。
2卷煙生產調度管理系統中的常見問題
2.1生產調度系統內信息分散卷煙生產計劃指標受國家煙草專賣局的總量控制，然后給各煙草集團分配各自的生產額度，這是卷煙生產調度的第一層次；第二層次為各集團根據卷煙生產總量和卷煙利稅目標對計劃指標進行分解，需要綜合考慮品牌戰略、平衡各生產廠的產能、人員、原輔材料等諸多因素。第三層次為各生產廠的月度生產計劃，由集團根據銷售預測情況制定各生產廠的月度生產計劃，月初工廠基本能按計劃進行生產，但到每月下旬時，生產計劃需要根據市場銷售反饋情況進行調整。正是由于諸多層次的原因導致了生產調度系統所獲得的信息都存在一定的孤立性，從上一層所得到的信息傳遞到下一層都有很大的延遲，同時由于使用的軟件和衡量的依據會有所不同，不同的煙草生產廠往往不能通過同一系統來知曉生產實時信息，更多的依賴于電話或手寫單據匯報的方式，進而導致生產調度指令可能會出現判斷錯誤和達到速度偏慢的現象。同時由于信息的不完整、不統一、不及時等諸多問題會對企業的生產經營產生很大影響，同樣也會造成整個生產調度系統處于應急狀態，相應的原材料沒有及時安排到位，會延長整個交貨期，致使貨物不能夠按時送達。
2.2生產調度系統存在的弊端傳統的生產調度以事前調度為主，就是事先根據產能、工藝要求將生產計劃進行分解，先分解到生產車間，再從車間細化到生產線、生產工序上，實際生產時，各生產車間和班組按預定節奏組織生產。在卷煙銷售越來越趨向市場化的今天，面向訂單生產和供貨對于卷煙企業是必然，生產調度要適應訂單隨時變化的需要，以更好的響應客戶需求。然而在煙草生產中，往往會產生很多的半成品和原材料，那么煙草企業就需要對半成品進行計量稱重，但我國的流程型企業在計量中都存在一個通病，即輸入電腦的計量數據往往不能與生產調度系統實現數據共享，進而導致了記錄人員的多次重復計量生產數據，使工作變得復雜、繁瑣，這一弊端會造成企業生產系統的拖延，進而導致生產調度系統的錯誤判斷，造成不可估量的損失。同時，由于目前的生產調度系統并不能夠真實的反映出實際生產過程中所出現的不確定性，而在現實生產中不可預測的擾動經常會導致智能算法的最優解決方案不能夠很好的執行。如果依照這些算法進行生產計劃的安排，相應會造成正反饋的累積效應，促使生產計劃越來越與實際脫軌。
2.3生產調度系統管理能力薄弱上世紀九十年代末期以來，卷煙企業通過在生產自動化、管理信息化方面的持續建設和探索，能源監控系統、安全及消防監控系統、生產物流倉儲自動化系統、MES系統、ERP等系統相繼建成并完善，這些系統對于固化生產管理流程，提高生產和管理效率起到了很大作用，將企業的自動化生產水平、信息化應用水平提高到了一個全新高度。然而，在當初建設這些系統時，很多企業并沒有全面系統的規劃，只是根據特定時期的重點需求進行建設，在各系統間的業務流程銜接方面并無統一規劃，在后續因信息共享的需求而進行集成也大多僅僅停留在信息層面的集成，并沒有過多的考慮在業務層面進行無縫對接集成，導致在生產調度時系統間的協同性有待加強。
3對卷煙企業生產調度管理系統相關問題的改進措施
3.1利用智能排程調度軟件，分層次調度卷煙生產計劃從國家煙草專賣局到各省級公司、各集團下屬工廠、再到生產車間的分解是一個多層次的過程，由于各層次對計劃指標的關注要點各不相同，因此各級的計劃分解應考慮在各級的業務系統上實現。在集團層面，通過集團ERP系統的訂單或計劃管理模塊將生產計劃指標根據利稅目標解為各品牌規格的計劃數量；然后通過集團排程軟件將集團生產計劃分解為各下屬生產工廠的生產計劃，各生產工廠又通過工廠排程軟件進行排程，分解為各生產線工藝段的生產工單。通過多級排程調度軟件，將各個層次的生產計劃進行關聯，上一層級的排程輸出作為下一層級的生產計劃輸入，在生產計劃指標發生變化時及時對后續層級的生產計劃進行滾動排程，解決了上下層級計劃聯動脫節和滯后、難于跟蹤等問題，同時可促進生產相關人員在生產管理過程中，能更好的實現計劃與執行的統一，并確保生產全過程可跟蹤。
3.2以自動調度代替人工調度傳統生產計劃和調度管理多通過人工對計劃進行分解，人工進行MRP運算，再根據庫存情況安排物資供應計劃。對于生產線上工藝段和工序的生產，則常以紙質工單下發，或通過信息化手段將工單錄入生產指揮系統。由于生產計劃處于變化中，相應的MRP運算及物資庫存信息、物資供應計劃均隨之處于動態變化中，全靠人工運算和指揮生產，容易出錯且效率很低，與卷煙生的先進反差很大。因此，在通過智能排產軟件對生產計劃進行分解排程后，對于生產線工藝段和工序的生產工單，可考慮采用自動調度系統替代人工調度，降低相關人員的勞動強度和提高調度效率和調度準確性。通過自動調度軟件，實現工單的自動下發，實現前后工序一致性檢查，生產參數包智能匹配和自動下發；對于生產調度規則應用時需要的必備信息：如工單狀態信息，成品/在制品庫存等信息，則通過自動化數據采集軟件實時對生產現場數據進行采集，并實時反饋給生產調度系統，通過對自動化調度軟件的的不斷優化完善，建立起動態控制系統，逐步實現智能調度和智能化生產。
3.3對業務進行優化集成，實現協調調度與生產在規劃建設系統時，將生產計劃調度管理相關的業務在各系統之間的流程梳理清楚，并盡可能的進行優化，在使流程滿足管理需要的基礎上，進行優化，定義好各集成系統間的信息和流程邊界，為最終實現多系統、多部門、多工序之間的協同調度系統打好基礎。比如，在MES系統與制絲生產管控系統、配方物流自動化系統之間，可將葉片處理工段的生產進行有效協同，傳統方式為MES分別下發工單給制絲和物流，先由物流按工單出庫，再由制絲和物流進行任務校驗后啟動開包切片生產。再對業務和流程充分集成后，可考慮如下流程：將配方物流看作是制絲切片處理的前置工序，配方庫出庫任務由制絲發起備料請求后觸發，MES只發送切片工單給制絲管控系統，制絲管控系統根據工單順序，提前向配方物流發送出庫備料請求，配方物流投料至緩沖區備料就緒后，向制絲發送物料就緒信號，待制絲發出送料信號，緩沖區煙包自動輸送至開包切片工序處理。
4結束語
