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生產計劃展望范文1
關鍵詞：技術 生產 消費 變化
縱觀技術發展的各個階段，每一次技術的進步，都伴隨著文化生產方式的升級、文化業態創新以及相應文化消費特征的轉變。學界不乏關于印刷技術、錄音技術和信息技術以及更近的數字化技術等各階段技術創新，對于文化產品生產和文化產業業態發展的研究和總結。技術與文化生產和消費的研究從來都不是一個新鮮的話題，也許是太關注于從歷史的發展脈絡中厘清和探尋技術與文化生產和消費的發展規律，而忽略了現代技術創新背景下，文化生產與消費正在發生的悄然轉變。
一、技術與文化生產和消費關系的歷史演變
伴隨著技術的進步，人類文明也是不斷更替和演進著的，采獵文明、農業文明、工業文明以及正在發生的后工業文明的人類文明更替表明，技術的每一次突破，都推動著社會文化形態的變革。從第一次工業革命、第二次工業革命以及正在發生的第三次工業革命的發展歷程來看，技術的進步促進的是生產方式、社會結構以及消費方式的變化。第一次工業革命以工廠代替了家庭手工作坊的生產方式，工業資產階級和無產階級的形成和壯大，第二次工業革命雖然沒有使生產方式發展根本性的變化，但是“大規模生產”成為制造業的主導生產組織方式。以福特主義為代表的資本主義大規模生產方式，在很大程度上促成了20世紀大眾消費社會的形成。米歇爾·阿吉列塔與阿蘭·列別策關于福特主義的研究認為，生產與消費的聯接對于資本主義再生產至關重要。福特主義正是在降低個人手工技能要求、迫使工人失去對自己勞動和工作節奏的控制、割裂生產勞動和家庭生活的基礎上，將大眾消費整合進生產的條件。但至20世紀70年代，福特主義生產組織方式固有的僵化弊端，很難適應不斷變化的市場需求，為了對市場需求做出及時的反應，福特主義逐漸向具有靈活性、分散化、創造性等特征的后福特主義轉變，以消費為中心的后福特主義，創造了和引導了消費的多樣化形式，將生產和消費重新對接，促使當代消費文化和文化消費的興起。
技術促進下的大規模生產和過度豐盛，導致了生產和消費的矛盾，促使傳統以生產為中心的社會轉向以消費為中心的社會，引導和控制消費成為進一步發展的手段。20世紀以來，技術的發展和革新，促使產品生產組織模式不斷變化，也伴隨著人們消費方式的轉變，這一時期關于消費的“有閑”、“時尚”、“儀式”、“區分”等屬性的經典論述不斷涌現，從整體發展脈絡來看，消費越來越是文化的消費，以至于當下消費的文化屬性占據了中心位置。伴隨著技術促進的生產方式的轉變，消費的文化意義從隱性要素的存在轉變為作為區隔和建立等級差異的方式，進而發展為現今消費文化的“夷平化”特征，最終將文化推至消費的中心。鮑德里亞認為，物的文化價值和符號價值成為劃分社會等級差異的手段和社會區分的邏輯，并成為人與人之間關系的核心，資本主義生產體系生產的不僅是產品和使用價值，更是一套由使用價值抽象出來的符號體系，而個體的需求則是在這套符號體系的控制和刺激下產生的?！?9世紀發生在生產領域的那個生產力合理化進程在20世紀的消費領域中得以完成?！毕M社會中文化的中心地位和消費控制的探討也延伸到文化產品的生產和消費之中，大眾文化消費的興起使得在文化產業領域也出現了技術單向的控制和塑造作用，法蘭克福學派關于文化工業的批判最為激烈，法蘭克福學派認為，在技術世界里，大眾化的文化已經喪失了文化真正的本質規定性，生產方式的標準化導致虛假個性的流行，單向度的人是大眾文化時代的典型的人的特征。
二、新技術條件下文化生產和消費的特征
兩百年的工業化進程，是建立在以煤炭和石油為代表的化石能源的基礎之上的，伴隨著資源枯竭、環境污染和生態惡化等危機證實，傳統的依賴于攫取不可再生資源的經濟發展方式是不可持續的，以新一輪的技術革命為支點，新的符合自然規律的可持續的生產和生活方式正在建立。美國著名經濟學家杰里米·里夫金認為第三次工業革命是建立在互聯網和新能源相結合的基礎之上的。不同于第一次和第二次工業革命形成的系統化的、集中式的生產活動和具有同質化、控制性特征的消費活動，新技術條件下的社會發展方式具有新的特征。
從生產方式來看，建立在第一次和第二次工業革命技術條件下的生產方式，對于石化能源具有很強的依賴性，“能源機制塑造了文明的本質，決定了文明的組織結構、商業和貿易成果的分配、政治力量的作用形式，指導社會關系的形成與發展”，自上而下的層級性、規?；?、集中化、壟斷性等是主要的生產方式和商業運營方式。而建立在分布于世界各地的可再生能源基礎上的新經濟，由于可再生能源本身的分散性，需要合作性的組織結構而不是層級結構，并為由此衍生出的所有經濟活動提供了一個開放性、合作性、共享性和扁平化的組織模式。建立在新能源網絡基礎上，伴隨著信息互聯網技術、全球物聯網、3D打印技術等共性技術的不斷完善，開放性、合作性、共享性和扁平化的組織模式越來越成為社會生產的主導方式。開放性的共同體和新的社會生態正在挑戰著傳統生產方式和商業模式。維基百科數百萬計的編輯者參與其中，擁有成千上萬參與者的社交網絡如雨后春筍搬涌現，音樂、視頻、旅游以及其他多種專業化共享社區網站不斷普及等等現象表明，建立在分散式的新能源網基礎上，與互聯網和物聯網等新通訊技術相結合的新經濟是以合作、共享為主導特征的。
從社會結構來看，互聯網技術、物聯網系統以及以3D打印機、激光切割機為代表的制造技術等新經濟的技術支撐系統，正在改變傳統工廠生產的方式和集團化的商業模式。新制造技術和物聯網不斷降低商品生產成本以至于個人都可以進行生產，每個創意都可以變成產品，每個產品都能在全球范圍內尋求到消費者，“長尾”成為網絡時代的藍海，數以百萬計的小型企業和個體制造時代的“創客”成為新經濟的主導者。克里斯·安德森所說的“創客”，即是利用新技術和全球網絡，將自己的創意轉變成實際產品的人。生產方式的便利性和低成本特征，將生產者的創意推至新經濟發展的主導地位。理查德·佛羅里達認為正如封建貴族的權力和身份來自對土地和民眾的世襲控制，資產階級的成員是商人和廠主，創意階層的特征則是在于扮演著創意提供者的角色，由于創意是經濟增長的驅動力量，因此創意階層已經成為社會的主導階層。在新經濟愈演愈烈的當下，創意階層成為生產的核心，創意經濟下的創意階層是促使新工業革命進程中社會結構變化的主導力量。
從消費方式來看，創意產業每天為世界創造220億美元的價值，以高于傳統產業24倍的速度增長，創意產業已成為眾多發達國家的支柱性產業，工業社會正在轉入一種創新型的經濟模式，創意成為經濟發展的主要動力。無論從創意產業發展的速度來看，還是從創意階層的崛起來看，人們的消費方式已經發生了重大轉變，特別是主導創意經濟發展的創意階層的價值觀和生活方式，將會成為塑造未來社會的主要力量。創意階層從事對創意具有較高要求的工作特征決定了創意階層的生活和消費方式?！拔覀兊膭撘馑枷敕催^來也決定了我們的休閑愛好。因為我們通過自己的創意對經濟發揮作用，也由此將自己定位為‘創意人’，所以我們樂于參與的休閑及文化活動也都是那些能夠表現并培養創意的活動?！睆膭撘怆A層的工作特征來看，創意工作者從事創造性的工作，充分發揮創造性進行各種新的嘗試尤為重要，充滿激情和活力，是保持創造力和創新能力的關鍵。其次，創意工作也是一個團隊協作性的，創意氛圍、創意團隊對創意的激發和創新的產生具有很大促進作用。同時，創意思維很難隨時開始和結束，創意的出現往往具有不經意性，因此，創意工作的性質決定了靈活安排工作時間的重要性。相應地從創意工作者的消費特征來看，創意工作的性質決定了創意階層消費方式的特征。創意產業是在全球化條件下，向大眾提供文化、精神、藝術和娛樂的新興產業，多樣性的文化環境有利于提供包容、信任、合作、共享以及激發創意的工作條件，因此多樣化的文化消費對于創意階層具有很強的吸引力。其次，體驗式、參與式的文化消費特征。派恩和吉爾摩認為“體驗經濟”的到來，主要是因為科技推動下的許多新體驗的產生，人們的日益富足以及經濟價值的本質及其自然遞進的趨勢。更為重要的原因是創意階層的更加偏愛體驗式和參與式的消費形式。體驗性、參與性的消費方式的社會影響正在逐漸擴大和流行，因為它們激發了創意的本能，提高了創意的能力。最后，個性化和專業性的消費方式?！耙赃x擇多樣性為基調的現代休閑消費方式并不是強調消費主體屬于某一個群體……在這里，自我認同的身份是一種獨立而完整的自我存在，是以塑造自我為出發點，同時在塑造自我的過程中實現自我為目的的?！眰€性化的消費方式是創意人才的身份決定的。同時，創意階層的消費方式還表現為圍繞共同興趣和愛好，依靠網絡聯接而組建的專業化的共建、共享的創意生產和創意消費的專業性網絡社區。開源、共享、體驗、參與和個性化、扁平化等成為新技術條件下和新經濟進程中，生產和消費的關鍵詞。
三、技術與未來文化生產和消費的演變趨勢
前兩次工業革命進程中，特別是后福特主義以來，對于資本主義體系來說，是將消費符號體系、文化體系和控制體系的生產納入到產品生產的過程之中，消費體系的構建在一定程度上是產品生產和銷售的前提。對于消費者來說，個體的需求是在資本主義體系構建的符號體系下產生的，是受控制和引導的，個體的生產活動和消費活動也是完全割裂的，異化現象仍然存在于人們的生產和消費活動之中。而新技術革命和新經濟的蓬勃發展，將會使21世紀的社會產生新的生產和消費趨勢。
首先，技術的普惠性和生態化。正如正在成為現實的云計算的世界，當下，云計算的創建及運營還只是服務于企業利益而非個人和用戶的利益，當不斷整合進能源網、互聯網、物聯網以及以3D打印和計算機為代表的面向個人的便利性制造技術等多樣化的共性技術時，一個不僅服務于企業，更面向于個人的云生態將會出現，云生態成為生產、制造和銷售的后臺服務者，建立在云生態基礎上的社會，將會充分發揮和激發個人創造性的作用，滿足創意階層共享、合作與個性化創造的需求。因此，未來應該是面向所有社會主體的普惠性的共性技術的不斷建立和融合。其次，生產和消費的同質化和整合化。凱文·凱利以書為例來探究未來生產和消費的整合關系，建立在網絡共享、共建和合作的基礎上，未來的書只是一個過程而非物品，“我們的文化正在從‘書本的文化’轉向‘出書的文化’”。書只是出書這個過程的副產品，真正的重要的是在網絡共享、共建和合作基礎上，整合了包括生產者和消費者的各個創意主體共同創作的過程。因此，在技術的整合性和生態化的基礎上，生產和消費的本質界限也逐漸模糊了，生產者和消費者也逐漸融合和同質化了。最后，生產和消費的全面文化化。創意階層參與性、體驗性特征的日益擴散，新的大眾群體對消費參與性的要求日益提升，將會使得生產也成為創意群體的一種自我滿足的消費方式，當一切的生產和消費只是為了滿足個體的個性化、創造性和創意性需求的時候，生產和消費也將會是全面文化化的生產和消費。
四、結語
技術發展的歷程表明，每一次技術的進步，都伴隨著生產方式的變革，社會結構的轉變以及相應消費方式的轉變。建立在19至20世紀技術基礎上的，是集中式、層級式和壟斷化、工廠化的生產方式，相應的是勞工階層的異化，高產量和僵化的生產組織模式，一方面很難適應不斷變化的市場需求，另一方面也面臨著日趨飽和的市場需求問題，生產和消費固有的矛盾，迫使一套控制、引導和激勵消費的符號體系的生產，成為產品生產銷售的前提和基礎，因此，在向以消費為中心的社會轉變過程中，大眾在消費方式上又進一步被控制和異化了。新技術條件下，扁平化、合作式、共享性的新的社會生產方式，建構的是新的社會生態系統，伴隨著自動化技術、網絡技術和新能源技術的發展，低成本制造和銷售成為可能，創意推至經濟發展的中心，創意階層的不斷壯大也將弱化社會階級區隔，推動生產和消費的同質化和整合化，以及生產和消費的全面文化化，人們的物質生產與精神生產及其產品將不會變成異己的力量來控制人們本身，相反人的個性化和能動性發展趨勢將越來越明顯，相應的，文化生產與消費的方式也將迎來一個全新的轉變。新技術條件下，生產和消費不斷變化的特征和正在出現的新的趨勢，也會是一個全新的值得深入探討的話題。
參考文獻：
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生產計劃展望范文2
[關鍵詞] 主生產計劃 路徑 整數規劃 半導體制造
一、引言
本文主要致力于解決半導體后道封裝測試廠的生產計劃問題?；诳蛻舸_定的訂單及銷售預測的需求,我們來研究如何計算一個合適的數量的芯片在一個給定的周期內完成加工。工廠可以是自有工廠也可以考慮外發加工。訂單完成率及產能約束會加入到約束條件之中。計算結果可以用于決策每個工廠的投料的數量,品種及時間點。這個計算結果就是主生產計劃(MPS). 主生產計劃在一個較長的時間段內,通常是半年,根據產品系列整合總體的生產,銷售,及運作計劃并最終產生針對各個產品以周為單位的總體生產計劃。一個主生產計劃是下一層各工廠或代工廠的生產計劃及庫存控制的重要依據。本文中所提及的主生產計劃在一定程度上可以被稱為供應鏈計劃。
在諸多研究中,半導體行業的主生產計劃很少被提及。有些著作會研究晶圓廠的產能規劃問題。然而這種產能規劃的時間段通常是1至2年,大大長過主生產計劃。并且一般只是基于一個半導體晶圓廠針對不同產品系列展開的綜合分析。在有的著作中曾提及基于整數規劃來探討集團范圍內的生產策略及資源規劃。一個總體模式被用來產生基于產品系列層級的計算結果。這樣的模型和本文的模型有點類似在于它著重考慮了半導體制造中各前道晶圓廠及后道封裝測試廠間的網絡關系。也有基于一個前道晶圓廠的比較詳細的模型。其中一個線形規劃模型及相應的離散時件模擬被用于對不同產品投產比例的研究?；趯σ酝芯康奶接?可以發現主生產計劃問題并不僅僅局限于半導體制造的供應鏈網絡。在其它不同類型的行業中也有關于主生產計劃方面的研究。本文主要就后道封裝測試的自有工廠及外包廠的主生產計劃建模并進行模擬計算。
在本文的第一段,我們會描述目前的問題。第二段,我們會建議一個整數規劃模型。在最后,一些下一步的研究方向會加以闡述。
二、問題的闡述及假設
在本小節中,我們會針對所研究的問題加以描述,在第2小節中一個數學模型將會引入以優化本文的問題。我們主要致力于確定在不同的時間段不同的工廠投產的芯片數量。半導體制造包括前道及后道生產線。前道生產主要在半導體晶圓廠,而后道生產主要在封裝測試廠。
本文只考慮封裝測試廠。通常,生產可以外包也可以在自有工廠生產。自有工廠的模型會比外包工廠的來得復雜。我們假設需求的時間單位是周。需求包括確定的訂單以及基于預測的產量。確定的訂單的投產優先級要高于基于預測的產量。我們考慮上一個時間周期未達成的確定訂單?；陬A測的產量也被稱為追加的需求。只有當產能充足的時候,我們才考慮基于預測的產量。假設我們會為了以后的訂單儲存一定量的成品庫存。基于確定訂單的銷量不會超過客戶訂單的數量。基于預測的銷量小于基于預測的產量。產能約束對于主生產計劃問題很關鍵。在我們的模型中,我們假設每個產品的平均生產周期固定。給定的產品的完成時間.,我們能計算出它到達生產瓶頸的時間。我們在每個時間周期都會計算單位產品在生產瓶頸上消耗的時間。這個舉措可以將那些工藝流程中要重復進入某一生產瓶頸的情況得到計算。由于我們無從獲知代工廠的生產瓶頸,故而這種方法不適用于代工廠。因此對于代工廠,我們只是簡單的計算單位時間的出貨量。在這里我們規定代工廠的加工數量不能超過一個確定的界線。我們主要的工作是確定一定數量的芯片產品 p 能夠在某個工廠m 內在時間周期 t 的結束前完成。我們使用周作為一個時間周期的長度,主生產計劃包含6個月的時間跨度。
三、整數規劃模型
在本小節中,我們基于上文中的主生產計劃問題引入了一個整數規劃模型
1. 決策變量,參數及目標函數
首先,我們先設定一些重要的模型緯度。以下模型緯度被加以考慮:
在這里我們用公式kmax = CTmax -1 來定義變量 kmax, 假設,我們能將所有產品的最長生產周期縮小到一個時間周期。我們可以引入以下決策變量:
目標函數是由于追加的銷售預測而獲得的營業額 與成本之間的差值(制造, 庫存, 未完成的訂單 以及選擇不同生產工廠 的成本)。
2. 約束條件
以下一些條件約束被考慮到我們的主生產計劃模型。
首先,我們加入庫存平衡:
這個約束能夠確保只有在需要的情況下一批產品才會在一個以上的工廠生產。
將非負約束及布爾約束加入模型,我們得到:
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一、班組長工作職責的了解
1.、嚴格執行安排生產計劃，及時組織落實物料發放工作，并跟蹤生產計劃的完成情況；
2.、實施生產車間現場、條件及安全管理，嚴格落實“6S”要求，做好生產設備的日常維護保養；
3、負責工藝文件、設備操作規程執行的現場檢查、質量狀態標識，現場問題的處理、反饋，做好重復性、批量性問題記錄及處理結果，如實記錄工作時間、核算工資；
4、采用良好的溝通方式，積極主動與員工交流，掌握員工的思想動態，了解員工想法，及時分析、反饋；
5、負責對在制品、成品數量的管理、交接及工序確認，保證產品及物料處于受控狀態；
6、組織并現場監督退貨產品的處理，確保方案合理、執行嚴格，對批量未使用產品的處理過程給予記錄。
7、低值易耗品、生產輔料及電能消耗的控制，減少浪費；
8、根據生產訂單、庫存情況編排日生產計劃，并組織實施；
9、負責對在制品、成品數量的管理、交接及工序確認，保證產品及物料處于受控狀態；
10、對化學品的領用和發放確保安全的使用與存放。
二、不足之處
在這段學習期時間里對公司ASP系統操作不熟練.，工作認識不夠，缺乏全局觀念，對工作缺少分析。
三、以后的工作展望
回顧這幾月來的工作，我在工作學習上取得了新的目標，但我也認識到自己的不足之處，今后，我一定認真克服缺點、發揚成績、刻苦學習、勤奮工作，做一名優秀的班組長，為公司的各項工作目標作出貢獻！我決心為接下來的工作努力做到以下幾點：
1、加強學習，提高學歷和自身素質修養，從而更好地服務公司，服務社會；
2、在工作當中遵循實事求是的原則，腳踏實地，干好每一項工作；
3、加強工藝紀律檢查力度，在產品生產過程中做到質量第一原則，同時也努力轉變員工思想觀念，真正做到全面質量管理，而不是整天在生產線上的監督和檢查；
4、關注庫存，當好領導的參謀，平衡每條生產線的生產產量和休息時間；
5、加強與車間各班組同事的溝通和學習，架起友誼的橋梁實管理團結一致，筑建起良好的氛圍；
生產計劃展望范文4
關鍵詞：MES；ERP；模塊管理
中圖分類號：TP3文獻標識碼：A文章編號：1007-9599 (2011) 16-0000-01
Chongqing Iron&Steel 2700MM Rolling MES Informatization System Construction
Ran Zhoumo
(Chongqing Iron&Steel Group Electronics Co.,Ltd.,Chongqing400054,China)
Abstract:In the heavy steel removal of environmental protection strategy based on the weight of steel plate production line of 2700mm Factory's business model and the current heavy demand for steel Information Status New Shares,refer to the domestic information technology industry best practices,planning heavy steel (New) 2700mm overall framework of information production line,production line of 2700mm and the development of information technology implementation route.Existing information systems as a starting point,and effectively improve,build and integrate enterprise information systems.
Keywords:MES;ERP;Module Management
一、信息系統目標
制造執行系統（MES）定位于分廠級的區域管理計算機系統，服務的對象為分廠領導、區域級工程師及現場操作人員。它擔負著貫通全廠制造管理系統和過程控制系統通信的橋梁，起著承上啟下的重要作用：它上與全廠制造管理系統緊密配合，實現一貫的計劃管理，同時上傳各種生產實績和質量實績信息；它下與各工序的過程控制機緊密接合，一方面下達生產作業命令和工藝控制參數，同時接收各工序的過程控制機的各類生產實績信息。
制造執行系統（MES）建設的目標是滿足現場作業計劃調度、現場作業管理的需要，主要功能包括機組作業命令管理、物料跟蹤與實績管理、倉庫管理、在線質量實績管理、發貨管理等。
總體目標：全面建成支撐未來業務信息化的網絡環境，建成支撐第一階段信息系統的主機系統環境。建立信息化建設的組織體系，通過項目實施實現組織體系的有效運作；確定各類基礎數據編碼的規則、結構，同時要建立整個新區的產品規范、冶金規范體系，規范財務等體系，建立集銷售、制造、出廠、財務為一體的產銷一體化平臺。
標志性目標：
1.網絡系統平臺建立。包括主干網絡架構建設、基本網絡安全設備如防火墻、防毒、VPN網關、布丁升級系統、身份認證系統、終端安全管理系統、數據庫審計系統等。
2.主機系統平臺的建立。
3.ERP層系統的建設：銷售和出廠管理系統、財務和成本管理系統、全廠制造管理系統、人力資源系統、協同辦公系統建設。
4.MES層系統的建設：鐵前制造執行系統、煉鋼制造執行系統、熱軋制造執行系統、寬厚板制造執行系統。系統建設與工程建設盡量同步。
5.生產支持系統的建設：能源管理系統、檢化驗管理系統、計量管理系統建設。
二、信息系統層次
企業信息系統整體架構自上而下共分為五層，即：商務智能與決策支持層（BI&DSS）、企業資源管理（ERP）層、制造執行（MES）層、過程控制（PCS）層和基礎自動化（BA）層。本規劃原則上針對整體架構中商務智能與決策支持層（BI&DSS）、企業資源管理（ERP）、制造執行（MES）層面的信息化規劃，不包括過程控制（PCS）層和基礎自動化（BA）層，這兩層屬于自動化范疇。
重鋼新區2700信息化系統屬于制造執行（MES）層，重鋼新區2700MES系統以生產指揮中心的生產計劃為基礎，與各車間生產業務一并作為MES系統的驅動，逐級地分解生產計劃，并收集現場生產實績，將生產實績數據反饋至生產指揮中心。從而在ERP系統和現場自動化系統搭建有效的“橋梁”，使企業管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。
三、主要功能模塊
主要的功能模塊包括原料管理、熱軋管理、精整管理及熱處理管理等。
1.原料管理為了能夠實現物料的跟蹤和庫房的管理，長尺和短尺均實行按塊管理，長尺信息從煉鋼系統接收，坯料的切割長度從L2采集，坯料的堆放根據堆放原則和人工干預相結合來確定坯料的庫房位置，為了更好地和L2進行數據交互，冷裝長尺坯根據切割計劃由人工確定切割順序，熱裝長尺坯跟據煉鋼配送順序經核對確定切割順序，短尺和預計劃的對應關系根據預計劃號來對應，為了原料對帳的準確性，坯料實行信息配送后才能入爐，實物入爐后即已出庫。
2.針對加熱爐、精軋、精軋、ACC冷卻、熱矯直、熱噴印等工序下達生產計劃信息并實時收集生產數據；在相應的工序點上顯示對應的在線工藝指導，并以計劃形式將生產控制參數下達給二級系統，以達到控制生產的目的。
3.精整管理需要對從熱剪到垛板臺的各個工序點進行確認，形成工作計劃，并進行跟蹤管理。熱軋出爐編批確認操作為精整管理提供了數據基礎。精整區域沒有二級系統，信息系統所有操作都是由人工根據實物碼單信息通過人機界面錄入至系統內的。在鋼板通過劃線編批，并經過鋼板收集后，由精整操作人員根據鋼板實物寬度、長度編制鋼板堆放碼單，并注明堆放位置和外形狀態。精整操作人員根據實物碼單進行碼單錄入操作?，F場操作工還需根據現場取樣鋼板信息錄入送樣數據，為質檢理化判斷做基礎數據。
4.熱處理管理系統主要功能是接受精整來料，熱處理在線生產或探傷，鋼板合格后轉到物流的過程。
四、信息化展望
鋼鐵企業蓬勃發展，信息化建設也顯現了前所未有的新局面。未來鋼鐵企業的競爭，不僅是產品結構和規模的競爭，也將是企業管理水平，企業生產對市場的快速反應能力的競爭。因此重慶鋼鐵在新區積極實施信息化建設，以提高企業綜合競爭能力。
參考文獻：
生產計劃展望范文5
柔性 豐田生產系統 系統論
一、背景介紹豐田生產方式是在石油危機爆發之后才開始逐漸引起社會關注的。二戰后，日本的汽車工業普遍受到“多品種少批量”這個市場狀況制約，豐田生產系統在這種環境下應運而生，是在吸收了福特生產方式精華的同時，結合了自己本國及世界大環境的背景發展起來的，其能夠在經濟低速增長的形勢下具有很強的抗蕭條能力確實值得我們的思考。而從系統論的角度來分析豐田生產系統會使我們更加清晰的看到豐田體系內部運行的機理，也會給我們提供一個豐田生產系統有別于其他生產系統的新視角。
二、系統論一般系統論創始人貝塔朗菲定義：“系統是相互聯系相互作用的諸元素的綜合體”。而系統的一般定義是：系統由相互聯系、相互作用的若干要素構成的具有特定結構和功能的有機整體。在這個定義中包括了系統、要素、結構、功能四個概念，表明了要素與要素、要素與系統、系統與環境三方面的關系。系統論的核心思想是系統的整體觀念。任何系統都是一個有機的整體，它不是各個部分的機械組合或簡單相加，系統的整體功能是各要素在孤立狀態下所沒有的性質。
三、豐田生產系統的整體分析系統論著重于研究系統的輸入、輸出、要素及要素之間的關系。在此基礎上細致的研究豐田生產系統就會得出，豐田生產系統的輸入為：實施者的意愿和能力、對TPS的正確認識、對TPS的適當應用及合適的客觀環境。輸出為：生產效率的提高、生產成本的降低以及從而導致的利潤的增加。要素（或子系統）為：看板、準時化、自化、均衡化、標準化、少人化、流水線、現場主義、質量管理、團隊協作、需求導向、信息系統、目視化管理、五個為什么、重視人的作用等。而要素與要素之間的關系是“改善”，因為改善活動貫穿于豐田生產方式的始終，正是由于改善的存在使得豐田生產系統內部各個要素在發揮各自效應的同時，能夠相互促進、相互融合，進而更好為豐田生產系統服務，使其的整體功能大于部分之和，即產生“1+1>2”的現象。系統論中的關系主要表現為要素與要素、要素與系統、系統與環境三方面的關系，而在豐田生產系統中我們著重研究的是其內部要素與要素之間的關系。例如，徹底的消除浪費降低成本是豐田生產系統的出發點，也是其最終的目標。而要實現這個結果就需要一個柔性的生產系統使能夠快速準確的適應環境的變化，滿足顧客的需求從而最大程度的降低浪費，于是準時化就用運而生。而看板作為支撐準時化實現的一個工具能夠更加促進準時化的完成?？窗灞旧硪残枰欢ǖ膶嵤l件，比如均衡化和作業的標準化。眾所周知，準時化和自動化構成了豐田生產系統的兩大支柱，而帶有“イ”的“自化”要求豐田生產系統要重視現場并注重人的作用。而全面質量管理、少人化、流水線等都是在以改善為大背景條件下相互作用，共同為促進豐田生產系統整體功能的實現發揮著自身不可或缺的作用的。
四、豐田生產系統的柔性機制（一）自律神經――看板所具有的獨立的微調機能在動物體內有著與意識無關而發揮作用的自律神經，這種神經即使沒有大腦的指令也能無意識地進行調整，比如望梅止渴行為的產生。企業也應具有這樣的自律神經。大野耐一在創建豐田生產方式時，就在尋求一種使豐田企業具有一定自律神經的方法。為降低在制品庫存，創立了“準時化”思想，即只在必要時間生產必要數量的必要產品，利用看板拉動式生產，只向最后一道工序下達生產指令，這樣使生產現場的庫存自動調節到最低水平，極好地解決了在制品庫存問題。（二）反射神經――員工對生產現場發生狀況的快速調整企業還必須具備反射神經，即信息不用一一傳到大腦，在反射神經中樞就可以折回來，在一瞬間就能應付所出現的情況，例如動物所具有的縮手反射。企業越大越要把反射神經設置好，對于計劃的微小變動，要做到無須大腦發令也能采取相應的行動。豐田企業通過運用“目視化管理”，并高效利用“準時化”和“自動化”這兩根支柱，能更好地鍛煉這種反射神經。“看板”、“多技能員工”、“團隊互助精神”、按需求量制定的“生產節拍”，都在一定范圍內自動地進行生產的微量調節。（三）脊背的柔韌性――根據市場需求對生產計劃的及時調整計劃就如同人體的脊骨，越是結實的脊骨就能越好的彎曲，而這種彈性是非常重要的。生產計劃不僅指為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃，還指使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的確切準備、分配及使用的計劃。豐田是從兩個方面（每月的適應、每日的適應）來適應市場需求多樣化的。通過每月和每日的適應使得準時生產僅能按銷售的數量生產，從而迅速的適應市場需求的變化。
五、中國制造業企業生產系統存在的問題及展望要想在激烈的市場競爭中獲勝，企業這一“動物系統”必須繼續大力強化、完善自身的生產機制，TPS曾使豐田企業在80年代以其快速靈活的反應、低成本、多品種占領全球市場，但其成功的應用還需很高的企業管理條件，企業這一“動物系統”的完善仍存在許多問題。在我國企業生產系統缺乏競爭力是一個很重要的問題，這其中除了由于系統機器設備相對落后，人員素質相對偏低等客觀因素外，主觀因素的作用也不可低估。有關生產系統和生產管理的問題一直被視為技術或管理戰術問題，而沒有被置于戰略的地位。在企業轉軌變型過程中，生產系統被放在從屬地位，企業只是想消除生產環節中的矛盾，而不寄希望于通過生產系統為競爭創造有利條件，致使生產系統難以發揮其應有的效用。如此的生產系統是難以適應當前復雜多變的競爭環境的，因此，對生產系統進行研究，并建立適合我國企業的生產系統評價體系已成為當務之急。
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生產計劃展望范文6
[關鍵詞] 數據共享 數據分析 數據管理模式 企業資源管理
一、引言
“用數據管理企業”，一語道破數據之于企業是何等重要。通過數據，可以了解企業經營的好壞，賠了？賺了？通過數據，可以發現企業運營過程中存在的問題，拖期了？缺貨了？成本太高了？通過數據，企業可以分析銷售歷史，預測未來市場，決策新產品投產?？梢哉f企業的一舉一動都是通過數據反映到各個層面上，準確的、集成化的數據管理是企業信息化建設重要任務之一，推行信息化建設而沒有有效管理好數據，其結果必敗無疑。
企業數據管理策略研究對企業的信息化建設至關重要，我們要對企業數據進行深入分析，研究企業生產經營過程中產生的各種數據，對這些數據進行分類，甄別出原始數據、中間過程數據和結果數據，企業只要建立和維護最原始數據，就可以派生出企業經營過程所需要的全部數據，因此，企業原始數據是研究企業整體數據管理的基礎，也是支持企業運營的關鍵。
企業現行的數據管理模式并不區分原始或非原始數據，對企業而言，在未進行整體數據規劃之前，企業的所有數據由各職能部門分別管理，本部門產生的數據也好，本部門使用的數據也好，都必須至少保留一份，以支持日常工作。
沒有應用IT技術的傳統企業，由于數據的記載、傳遞和使用只能通過紙面文件實現，因此其數據共享方式只能是紙面文件復印，一式多份，分發給各使用部門。數據產生部門自留一份原始文件，將原始文件復印多份分發給不同部門使用和管理，期間的文件更改通過發放更改單進行。即同一數據的多份拷貝在不同部門內使用和維護，由于數據的維護分別進行，在原始數據發生改變時，同種數據在不同的使用部門發生不一致的情況也就在所難免。
初期應用IT技術的企業，一些部門已開始使用計算機來錄入和管理數據，但只限于簡單的本部門業務的數據管理，即處于單方面業務應用階段，部門之間沒有形成網絡，數據共享方式較紙面文件有些變化，把紙面文件復印改為電子文件拷貝。多使用軟盤進行數據復制，由于軟盤拷貝數據不像紙面文件有簽字和曬蘭，授權認可成為一大障礙。所以在這種情況下，多數企業雖然為了加快數據傳遞速度，允許使用軟盤拷貝數據，但仍以紙面文件作為有效文件，數據共享方式沒有實質變化。
隨著IT技術應用的不斷深入，許多企業開始建立本企業局域網，將各職能部門、生產單位所使用的計算機通過網絡聯結起來，企業內部的網站建設開始迅速漫延，工藝管理、生產管理、人力資源管理、采購管理、銷售管理、質量管理網站等等，以各部門為單位的主要業務和公共數據開始在網上。在此種情況下，軟盤拷貝的數據共享方式逐漸被網上數據傳遞所取代。信息及下載成為主要的信息共享方式。
網上信息可以使其他部門及時得到通知,下載數據文件實質是網絡環境下的數據拷貝，數據傳遞的載體變了,從紙面、軟盤變為網絡，但下載后的數據文件仍然需要各部門自己維護。也就是說數據的傳遞環節有所改變,但數據的管理模式并沒有發生根本改變,對同一數據的管理依然是多部門使用，多部門分別維護,數據矛盾、相互之間數據不一致問題仍未得到解決。
舉一個最具代表性的例子，作為企業生產最主要依據的工藝計劃文件除工藝部門外，將被采購、生產、計劃、銷售等各部門使用。工藝計劃是由綜合工藝部門依據設計文件編制的，規定了制造產品所需要的所有零部件、以及這些零部件由哪個生產單位制造、配套數量是多少、生產周期有多長等等。生產計劃部門根據這份文件編制生產計劃，采購供應部門據此安排采購計劃，庫房也要根據這份文件進行配套發放，經營管理部門要據此制定相應工時定額，現場工藝要確定材料定額、編寫工藝規程等等。
在傳統手工管理方式下，由于工藝計劃文件是各部門開展工作的主要依據，則制定該文件的綜合工藝部門除了自己保存一套之外，還必須復印多套，分發給生產計劃部門、制造單位內部的調度、經管、庫房等部門，以及工時定額、材料定額、采購供應部門、成本核算部門等等?？傊灰c生產該產品相關的配合部門都要有一套，作為本部門展開工作的依據。
由于設計更改不斷發生，工藝計劃也要進行相應更改，隨著工藝計劃更改文件的不斷發放，每個使用部門根據更改要求跟蹤更改自己使用的那套工藝計劃文件，經過一段時間使用后，同一產品的工藝計劃數據在不同部門之間就已經大不一樣了。筆者在組織車間輸入當前使用的現場工藝計劃數據時，發現分散在生產、工藝、財務各部門使用的工藝計劃表數據差異相當大，數據不一致、數據冗余情況筆筆皆是。也就是說組織采購的、組織生產的、進行成本核算的、進行庫房配套的各有一套本部門使用的數據，那么采購項目出錯、成本核算出錯、配套出錯、生產項目出錯也就不以為怪了。
這是手工方式管理下以拷貝方式使用同一數據所無法避免的問題,共享數據不一致最終反映到生產過程中，交付項目與需求項目不能完全吻合，缺項、廢料和趕工在所難免,直接影響企業的生產效率和經濟效益。為了減少生產過程的失誤,一般生產單位最常采取的措施就是定期或不定期對賬。各部門約個時間,確定供需雙方的項目是否一致,頻繁對賬耗費了生產管理人員大量工作時間,這種事后檢查控制的結果只能暫時緩解數據不一致問題,不能從根本上解決數據共享的同時保證數據準確的問題。
基于上述數據管理理念，無論是紙面文件拷貝、軟盤拷貝，還是網絡環境的文件下載，都沒有從根本上脫離數據拷貝的共享方式，多部門擁有和維護同一數據，數據重復、不準確、相互之間不一致等問題沒有得到徹底解決。
二、集成框架下的ERP系統數據共享機制
企業中的各類數據都離不開一個重要對象――物料項目，設計是以產品為設計對象，工藝計劃主要以零件、組合件為管理對象，生產計劃以交付項目為控制對象，銷售以產品為管理對象，采購以成品和原材料為管理對象，等等。也就是說這些職能部門的最主要工作是以企業中的材料、零件、組合件、部件、產品等物料項目為核心展開工作。
根據上述分析，我們可以在共享數據庫系統中建立統一的組成產品的物料項目數據，對每一物料項目確定一個唯一標識，并將各業務部門與產品相關的數據也以物料屬性的方式建立到物料項目上，如物料的設計屬性數據、工藝屬性數據、生產制造用數據、計劃用數據、財務成本用數據、采購相關數據、銷售相關數據、庫存相關數據等等。這些數據決定了每一個物料項目在產品生產經營過程中的管理方法和約束條件。
一個物料項目在系統中只能建立一次，原始數據建立的最基本約束就是同一數據無法重復輸入。企業中的工藝計劃數據、材料定額數據以物料項目之間的裝配關系――即產品結構數據來體現。它將企業的工程、工藝、計劃、采購、生產、財務、質量等方面數據以物料屬性的方式集中在物料項目上，并通過產品結構數據的建立形成不同的產品系列，通過對物料項目數據的建立、維護與跟蹤，實現生產過程數據的動態記錄和相關財務數據的核算。
在數據庫系統中原始數據的建立和修改只允許由原始數據產生部門的授權用戶進行，同一數據不能由其他任何部門重復存儲，數據的維護由相對固定的授權用戶完成。不為其他任何部門提供復制、下載功能，這就從數據管理機制上徹底解決了同一數據多部門使用和維護的問題。
其他部門對共享數據的使用不能以下載方式進行，任何部門對數據的使用都必須借助計算機程序，通過程序讀取最新適時狀態的原始數據，并利用原始數據生成本部門需要的新數據，程序的編制與實現完全依賴各部門自身業務的處理邏輯。杜絕將原始數據下載然后使用的數據共享方式，徹底解決數據不一致問題。
例如庫房需要根據工藝計劃數據進行物料的配套發放，在集成框架下的數據共享機制需要編制配套數據生成程序，首先讀取最新的生產計劃數據，然后將工藝計劃中相應組件的配套數據和生產周期數據讀取出來，根據生產計劃所需要的數量和時間，計算推導出庫配套的物料數量與時間，它通過程序直接調用工藝計劃數據而不保留該數據，它所保存的是基于工藝計劃數據而新生成的出庫配套數據。
無論是生產計劃編制、庫房發放、材料采購、成本核算等等，只要是使用工藝計劃數據，一律通過算法邏輯借助計算機編程調用原始數據，保存新生成數據，實現對原始數據的共享使用。這種基于集成框架的數據共享機制保證了各部門使用數據的來源是唯一的，數據的維護也是惟一的，自然也就從根本上解決了數據共享中數據不一致問題。
三、基于集成框架的企業數據管理策略（簡稱IEDM策略）
要建立基于集成框架的企業數據管理機制必須要經歷下述幾個步驟：
1.對企業的現有數據管理模式進行深入細致分析，以部門為單位劃分數據類別,明確哪些是原始數據,哪些是中間過程數據,哪些是引用其他部門數據。在數據分類過程中,可以以本部門的報表、賬冊、單據等紙面文件為依據進行數據分類。
2.對各部門中的原始數據進行分類匯總，以物料項目為基本單元，逐步建立企業統一的完整的來自各部門的物料項目數據，并以物料項目之間的裝配關系將各項目關聯起來，形成企業獨特的產品系列。
3.對已形成的完整的物料項目數據進行規范化整理，對各部分數據管理權限進行重新劃分，并進一步明確數據管理責任，建立完善的數據產生與維護管理制度，形成標準的工作程序。
4.在網絡環境下,建立企業中央數據庫,將規范、完整、權限分明的物料項目數據全部納入中央數據庫中進行統一管理，并對每部分數據實施網絡權限分割。與此同時,必須建立數據維護監督管理機制,保證中央數據庫的實時更新,不能保證實時更新的數據庫系統尤如一堆垃圾,除了浪費資源,不會給企業帶來任何效益。
5.根據各職能部門需要，建立各類數據調用程序，以保證中央數據庫對各項業務職能的支持。
四、IEDM策略在企業中的應用分析
企業信息化建設基礎不同，可能所采取的數據管理策略也稍有差異。對于信息技術一窮二白的企業來說，信息化基礎比較薄弱，信息技術人才嚴重缺乏，自行組織數據分析、分類和中央數據庫的建立難度很大，建議這類企業采取外包方式或合作開發方式實現本企業的數據共享管理。當然，如果管理基礎很好，資金又很充裕的情況下，引入適合本企業的ERP系統不失為企業快速建立集成化數據管理框架之上策。
對于信息化建設已有一定基礎的企業，已經能夠以網絡方式傳遞數據、實現數據共享的企業，采用上述方法是最合適的。它的數據管理比較規范，信息化管理有一定基礎，信息技術人才隊伍已經建立，有足夠的人力、物力、財力和技術對自己的數據管理需求進行深入細致分析，并根據企業自身需要建立統一的中央數據庫，形成集成框架下的數據管理模式。
對于已經采取ERP系統進行管理的企業來說，已沒有必要再重新建立中央數據庫。但是,在應用ERP系統之初還是要采用IDEM方法加以分析和管理，以保證ERP系統的應用能夠真正滿足本企業數據管理的需要。當然，如果在應用ERP系統過程中，數據管理方面存在不如人意的地方時，可以采用IEDM方法進行分析，確定數據問題所在，借助ERP系統所提供的開發工具進行完善。
五、企業數據管理未來走勢
企業建立集成框架下的數據管理模式是企業信息資源開發利用的第一步，這一步建立了企業最原始數據，使其他各職能部門能夠共享，并充分利用這些數據實現本部門的各項業務處理。然而,伴隨業務數據處理范圍的不斷擴大，企業內各種數據日益積累,當達到海量數據時，會出現無法駕馭、難以有效利用的情況，這個時候要求企業能夠對數據進行多維度管理，對數據的利用也需要借助數據挖掘工具加以深化和提煉，從信息的載體形式管理向內容的知識管理深化,要注重對數據的進一步加工和內容分析，對此，企業在建立集成框架下的數據管理模式基礎上，需要綜合運用數據倉庫、數據挖掘和知識發現等技術，從大量數據中抽取出具有一定規律的知識，實現數據的深層次開發，提高企業信息資源的使用價值，充分利用信息資源，全方位地支持企業基層業務、中層管理和高層決策，為企業全面實現現代化管理打下堅實的數據基礎。
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