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數控車床與數控機床的區別范文1
關鍵詞：亂扣；Z軸起點；導入時間
中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A
各種螺紋是十分普遍的，屬于車床的主要加工項目之一。但是由于數控車床與普通車床在結構和控制原在普通車床上加工理上的區別，使數控車床在加工螺紋時，并不能根據加工情況對車床主軸轉速進行相應的調整，以實現螺紋的粗加工和精加工。導致在數控車床加工螺紋有很大的局限性。
通過對數控車床的長期使用，發現在加工螺紋時不能變換Z軸的起刀點和機床主軸的轉速，如果其中1項發生變化將會導致螺紋出現“亂扣”現象，造成整個螺紋的報廢。然而不變換主軸轉速，會對螺紋加工精度和效率產生不良影響，也使數控機床加工精度高、加工效率高的優越性不能得到充分體現。轉速過低時，會降低螺紋的加工效率；轉速過高時，會使螺紋牙側表面粗糙度過高降低加工精度。
經過1段時間研究發現由于數控機床的運動一般都是由伺服系統完成的，而在加工螺紋時伺服系統要達到某一切削速度必須要有1個自動加速和自動減速的過程。在加速和減速過程中，刀具的切削導程并不等于我們在程序中所規定的螺紋導程，因此就要求在加工螺紋時，必須有一定的切入距離和切出距離。在同1臺機床上加工同1個螺紋導程的工件，當主軸轉速不同時，會有不同的切入距離和切出距離，而且主軸轉速與切入距離、切出距離之間具有一定的關系。如果我們掌握了它們之間的關系式，我們就可以在程序中設定不同的主軸轉速，然后根據不同的主軸轉速來調整Z軸的起刀點，就可以有效的避免“亂扣”現象的發生，最終達到我們的加工要求。
當粗車主軸轉速為150r/min時，如果在編程中設定的切入距離5mm；那么精車主軸轉速為30r/min時，在編程中設定的切入距離就約是4.404mm，這樣就可以有效地避免“亂扣”現象。由于不同的數控車床伺服系統時間常數T1和螺紋加工精度誤差a的系統設置不同，在計算公式中需要代入所使用數控車床的伺服系統時間常數T1值（詳見數控系統參數中設定）和螺紋加工精度誤差a值（詳見數控系統參數中設定）即可。編程時加工螺紋Z軸終止點的設定要滿足：Z粗終≥δ2粗和Z精終≥δ2精的條件。
所以數控車床上加工螺紋時，我們可以設定與不同主軸轉速相對應的螺紋加工的Z軸起刀點，來補償不同轉速下切入距離的差值，以達到避免“亂扣”現象的目的。
參考文獻
[1] 數控車工（技師 高級技）[M] .中國勞動社會保障出版社.
數控車床與數控機床的區別范文2
單項選擇題
目1
數控機床指的是（
），對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。
選擇一項：
a.
裝備了PLC的機床
b.
裝備了APC的機床
c.
裝備了ATC的機床
d.
裝備了
NC或CNC
系統的機床
題目2
（
）屬于數控機床的機床本體。
選擇一項：
a.
光柵尺
b.
伺服電機
c.
自動換刀裝置
d.
床身
題目3
（
）屬于數控機床的反饋裝置。
選擇一項：
a.
液壓控制系統
b.
自動換刀裝置
c.
伺服電機
d.
光柵
題目4
（
）屬于數控機床的輔助裝置。
選擇一項：
a.
床身
b.
裝置
c.
伺服電機
d.
立柱
題目5
（
）屬于數控機床的伺服系統。
選擇一項：
a.
自動換刀裝置
b.
數控裝置
c.
伺服電機
d.
進給機構
題目6
（
）是機床實現自動加工的核心。
選擇一項：
a.
伺服系統
b.
機床本體
c.
反饋裝置
d.
數控系統
題目7
按照工藝用途分類，數控銑床屬于（
）數控機床。
選擇一項：
a.
金屬切削類
b.
金屬成形類
c.
特種加工類
d.
其他類型
題目8
按照運動軌跡控制分類，加工中心屬于（
）。
選擇一項：
a.
點位控制
b.
輪廓控制
c.
直線控制
d.
遠程控制
題目9
欲加工一條與X軸成60°的直線輪廓，應采用（
）數控機床。
選擇一項：
a.
點位控制
b.
以上答案都不對
c.
直線控制
d.
輪廓控制
題目10
全閉環控制數控機床比開環及半閉環控制數控機床（
）。
選擇一項：
a.
穩定性好
b.
精度高
c.
精度低
d.
故障率低
題目11
（
）數控機床只有控制信息的前向通道，沒有檢測裝置，不具有反饋環節。結構簡單、調試方便、容易維修、成本較低，但其控制精度不高。
選擇一項：
a.
開環控制
b.
輪廓控制
c.
半閉環控制
d.
全閉環控制
題目12
數控機床使用反饋裝置的作用是為了（
）。
選擇一項：
a.
提高機床的靈活性
b.
提高機床的定位精度、加工精度
c.
提高機床的安全性
d.
提高機床的使用壽命
題目13
（
）數控機床的反饋裝置安裝在數控機床終端移動部件上，其加工精度高，移動速度快，但調試和維修比較復雜，成本高。
選擇一項：
a.
半閉環控制
b.
全閉環控制
c.
開環控制
d.
點位控制
題目14
數控機床全閉環進給伺服系統與半閉環進給伺服系統的主要區別在于（
）。
選擇一項：
a.
伺服控制單元
b.
位置控制器
c.
反饋單元的安裝位置
d.
數控系統性能優劣
題目15
數控機床按運動軌跡控制分為點位控制數控機床、直線控制數控機床和（
）數控機床。
選擇一項：
a.
輪廓控制
b.
金屬切削類
c.
金屬成形類
d.
遠程控制
題目16
數控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足，為（
）的精密復雜零件提供了自動化加工手段。
選擇一項：
a.
單件、小批量生產
b.
大批量生產
c.
超大批量生產
d.
中批量生產
題目17
數控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足，它的特點有加工精度高、（
）、自動化程度高、勞動強度低、生產效率高等。
選擇一項：
a.
適合生產批量大的零件
b.
對加工對象的適應性強
c.
適合生產裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件
d.
適合生產必須用特定的工藝裝備協調加工的零件
題目18
世界上第一臺數控機床是在（
）國研制成功的。
選擇一項：
a.
英國
b.
德國
c.
日本
d.
美國
題目19
并聯機床是突破傳統機床結構的最新一代的數控機床，（
）不是并聯機床的優點。
選擇一項：
a.
控制簡單
b.
機械結構比同等功能的傳統機床簡單
c.
便于制造，有利于降低制造成本
d.
以上答案都不對
題目20
在國內外近年來生產的高速數控機床中，越來越多地采用圖1所示（
）。從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。
選擇一項：
a.
電主軸
b.
伺服電機
c.
電滾珠絲杠
d.
全數字交流伺服系統
題目21
在采用全數字伺服系統的基礎上，采用圖2所示（
）直接驅動機床工作臺實現“零傳動”伺服進給方式。
選擇一項：
a.
步進電機
b.
交流伺服電機
c.
直線電機
d.
異步電機
題目22
（
）不是數控機床機械結構的主要特點。
選擇一項：
a.
抗振性差
b.
高效化裝置、高人性化操作
c.
高的靈敏度
d.
良好的熱穩定性
題目23
經濟型數控車床常采用（
），它的優點是加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運動精度，但這種結構床身下部空間小，排屑困難。
選擇一項：
a.
水平床身斜滑板
b.
水平床身
c.
立式床身
d.
傾斜床身
題目24
車削中心是以（
）為基本體，并在其礎上進一步增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，以實現多工序復合加工的機床。
選擇一項：
a.
全功能型數控車床
b.
鏜銑加工中心
c.
數控銑床
d.
經濟型數控車床
題目25
采用經濟型數控系統的機床不具有的特點是（
）。
選擇一項：
a.
只配備必要的數控系統
b.
CPU可采用單片機
c.
采用步進電機伺服系統
d.
必須采用閉環控制系統
題目26
一般采用開環控制的經濟型數控機床沒有（
）。
選擇一項：
a.
反饋裝置
b.
操作面板
c.
數控系統
d.
伺服電機
題目27
加工中心按照功能特征分類，可分為
（
）、鉆削和復合加工中心。
選擇一項：
a.
刀庫+主軸換刀
b.
三軸
c.
臥式
d.
鏜銑
題目28
立式加工中心是指主軸軸線與工作臺（
）設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。
選擇一項：
a.
平行
b.
傾斜
c.
以上都不是
d.
垂直
題目29
臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺（
）設置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。
選擇一項：
a.
平行
b.
以上都不是
c.
垂直
d.
傾斜
題目30
（
）集中了金屬切削設備的優勢，具備多種工藝手段。有自動換刀裝置，能實現工件一次裝卡后完成銑、鏜、鉆、鉸、锪、攻螺紋等多道工序或全部工序的加工。
選擇一項：
a.
數控銑床
b.
加工中心
c.
數控車床
d.
數控線切割機床
題目31
加工中心最突出的特征是是設置有（
）。
選擇一項：
a.
自動交換工作臺
b.
自動換刀裝置
c.
自動排屑裝置
d.
主軸準停裝置
題目32
加工中心集中了金屬切削設備的優勢，具備多種工藝手段，能實現工件一次裝卡后的銑、鏜、鉆、鉸、锪攻螺紋等綜合加工。加工中心最大的特點是有（
）。
選擇一項：
a.
自動換刀裝置
b.
自動交換工作臺
c.
主軸準停裝置
d.
自動排屑裝置
題目33
圖1所示數控車床采用（
）結構，這種布局結構具有機床外形美觀，占地面積小，易于排屑和冷卻液的排流，便于操作者操作和觀察，易于安裝上下料機械手，實現全面自動化等特點。
選擇一項：
a.
水平床身
b.
立式床身
c.
傾斜床身
d.
水平床身斜滑板
題目34
數控車床采用（
），加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運動精度，但這種結構床身下部空間小，排屑困難。
選擇一項：
a.
水平床身斜滑板
b.
傾斜床身
c.
水平床身
d.
立式床身
題目35
以多面孔系加工為主，工序集中且復雜的箱體類零件，一般選用（
）進行加工。
選擇一項：
a.
臥式加工中心
b.
數控車床
c.
車削中心
d.
立式加工中心
題目36
對箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量?。ň庸ぃ?，而且以單面孔系加工為主，工序集中的，一般選用（
）進行加工。
選擇一項：
a.
數控車床
b.
臥式加工中心
c.
車削中心
d.
立式加工中心
題目37
圖3所示加工中心，按主軸在加工時的空間位置進行分類，屬于（
）。
選擇一項：
a.
車削中心
b.
立式加工中心
c.
以上都不是
d.
臥式加工中心
題目38
在數控銑床的運動分配與部件布局中，一般需要對工件的多個側面進行加工，則主軸應布局成（
）。
選擇一項：
a.
臥式
b.
以上答案都不對
c.
傾斜式
d.
立式
題目39
數控電火花線切割機床加工的特點有（
）。
選擇一項：
a.
金屬材料的硬度和韌性不影響加工速度
b.
不需要脈沖電源
c.
不能加工精細細小，形狀復雜的工件
d.
可以加工盲孔類和階梯型面類零件
題目40
電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。電火花加工最大的局限性是（
）。
選擇一項：
a.
加工過程中沒有宏觀切削力
b.
只能用于加工金屬等導電材料“
c.
電火花加工屬不接觸加工
d.
易于實現加工過程自動化
題目41
常用數控電火花加工機床的加工局限性（
）。
選擇一項：
a.
易于實現加工過程自動化
b.
只能用于加工金屬等導電材料
c.
加工過程中沒有宏觀切削力
d.
電火花加工屬不接觸加工
題目42
通常數控電火花加工機床可以加工（
）。
選擇一項：
a.
陶瓷
b.
導電材料
c.
塑料
d.
非導電材料
題目43
數控電火花線切割機床屬于（
）。
選擇一項：
a.
成型加工
b.
放電加工
c.
以上都不是
d.
切削加工
題目44
（
）是數控機床實現自動加工的核心，是整個數控機床的靈魂所在。
選擇一項：
a.
輸入輸出裝置
b.
機床本體
c.
伺服裝置
d.
數控系統
題目45
數控系統中的CNC的中文含義是（
）。
選擇一項：
a.
計算機數字控制
b.
計算機控制
c.
工程自動化
d.
硬件數控
題目46
CNC是由（
）承擔數控中的命令發生器和控制器的數控系統。
選擇一項：
a.
晶體管電路
b.
電子管元件
c.
計算機
d.
可編程控制器
題目47
（
）是數控機床操作人員與數控系統進行信息交換的窗口。
選擇一項：
a.
人機界面
b.
數字控制
c.
伺服控制器
d.
可編程邏輯控制器
題目48
數控系統中的PLC是（
）。
選擇一項：
a.
可編程控制器
b.
伺服控制器
c.
數字控制
d.
人機界面
題目49
（
）的作用是用來完成數控機床的邏輯控制。
選擇一項：
a.
數控裝置
b.
人機界面
c.
伺服控制器
d.
可編程控制器
題目50
數控機床的插補功能，由（
）來完成。
選擇一項：
a.
伺服控制器
b.
伺服電機
c.
人機界面
d.
數字控制
題目51
下列功能中，（
）是數控系統目前一般所不具備的。
選擇一項：
a.
進給功能
b.
控制功能
c.
插補功能
d.
刀具刃磨功能
題目52
（
）不是數控系統的特點。
選擇一項：
a.
較強的環境適應性
b.
高可靠性
c.
具有靈活性
d.
不具有通用性
題目53
（
）是數控機床的核心關鍵部件，特別是對于高檔數控機床，它是決定機床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關鍵因素。
選擇一項：
a.
自動換刀裝置
b.
床身
c.
伺服電機
d.
數控系統
題目54
數控車床的機床本體與普通車床相比，在結構上差別最大的部件是（
）。
選擇一項：
a.
床身
b.
刀架
c.
主軸箱
d.
進給傳動系統
題目55
經濟型數控車床常采用（
），它的優點是加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運動精度，但這種結構床身下部空間小，排屑困難。
選擇一項：
a.
水平床身斜滑板
b.
水平床身
c.
立式床身
d.
傾斜床身
題目56
車削中心是以（
）為基本體，并在其礎上進一步增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，以實現多工序復合加工的機床。
選擇一項：
a.
全功能型數控車床
b.
鏜銑加工中心
c.
數控銑床
d.
經濟型數控車床
題目57
采用經濟型數控系統的機床不具有的特點是（
）。
選擇一項：
a.
只配備必要的數控系統
b.
CPU可采用單片機
c.
采用步進電機伺服系統
d.
必須采用閉環控制系統
題目58
一般采用開環控制的經濟型數控機床沒有（
）。
選擇一項：
a.
反饋裝置
b.
操作面板
c.
數控系統
d.
伺服電機
題目59
加工中心按照功能特征分類，可分為
（
）、鉆削和復合加工中心。
選擇一項：
a.
刀庫+主軸換刀
b.
三軸
c.
臥式
d.
鏜銑
題目60
立式加工中心是指主軸軸線與工作臺（
）設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。
選擇一項：
a.
平行
b.
傾斜
c.
以上都不是
d.
垂直
題目61
臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺（
）設置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。
選擇一項：
a.
平行
b.
以上都不是
c.
垂直
d.
傾斜
題目62
（
）集中了金屬切削設備的優勢，具備多種工藝手段。有自動換刀裝置，能實現工件一次裝卡后完成銑、鏜、鉆、鉸、锪、攻螺紋等多道工序或全部工序的加工。
選擇一項：
a.
數控銑床
b.
加工中心
c.
數控車床
d.
數控線切割機床
題目63
加工中心最突出的特征是是設置有（
）。
選擇一項：
a.
自動交換工作臺
b.
自動換刀裝置
c.
自動排屑裝置
d.
主軸準停裝置
題目64
加工中心集中了金屬切削設備的優勢，具備多種工藝手段，能實現工件一次裝卡后的銑、鏜、鉆、鉸、锪攻螺紋等綜合加工。加工中心最大的特點是有（
）。
選擇一項：
a.
自動換刀裝置
b.
自動交換工作臺
c.
主軸準停裝置
d.
自動排屑裝置
題目65
圖1所示數控車床采用（
）結構，這種布局結構具有機床外形美觀，占地面積小，易于排屑和冷卻液的排流，便于操作者操作和觀察，易于安裝上下料機械手，實現全面自動化等特點。
圖1
選擇一項：
a.
水平床身
b.
立式床身
c.
傾斜床身
d.
水平床身斜滑板
題目66
數控車床采用（
），加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運動精度，但這種結構床身下部空間小，排屑困難。
圖2
選擇一項：
a.
水平床身斜滑板
b.
傾斜床身
c.
水平床身
d.
立式床身
題目67
以多面孔系加工為主，工序集中且復雜的箱體類零件，一般選用（
）進行加工。
選擇一項：
a.
臥式加工中心
b.
數控車床
c.
車削中心
d.
立式加工中心
題目68
對箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量?。ň庸ぃ?，而且以單面孔系加工為主，工序集中的，一般選用（
）進行加工。
選擇一項：
a.
數控車床
b.
臥式加工中心
c.
車削中心
d.
立式加工中心
題目69
圖3所示加工中心，按主軸在加工時的空間位置進行分類，屬于（
）。
選擇一項：
a.
車削中心
b.
立式加工中心
c.
以上都不是
d.
臥式加工中心
題目70
在數控銑床的運動分配與部件布局中，一般需要對工件的多個側面進行加工，則主軸應布局成（
）。
選擇一項：
a.
臥式
b.
以上答案都不對
c.
傾斜式
d.
立式
題目71
數控電火花線切割機床加工的特點有（
）。
選擇一項：
a.
金屬材料的硬度和韌性不影響加工速度
b.
不需要脈沖電源
c.
不能加工精細細小，形狀復雜的工件
d.
可以加工盲孔類和階梯型面類零件
題目72
電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。電火花加工最大的局限性是（
）。
選擇一項：
a.
加工過程中沒有宏觀切削力
b.
只能用于加工金屬等導電材料“
c.
電火花加工屬不接觸加工
d.
易于實現加工過程自動化
題目73
常用數控電火花加工機床的加工局限性（
）。
選擇一項：
a.
易于實現加工過程自動化
b.
只能用于加工金屬等導電材料
c.
加工過程中沒有宏觀切削力
d.
電火花加工屬不接觸加工
題目74
通常數控電火花加工機床可以加工（
）。
選擇一項：
a.
陶瓷
b.
導電材料
c.
塑料
d.
非導電材料
題目75
數控電火花線切割機床屬于（
）。
選擇一項：
a.
成型加工
b.
放電加工
c.
以上都不是
d.
切削加工
題目76
（
）是數控機床實現自動加工的核心，是整個數控機床的靈魂所在。
選擇一項：
a.
輸入輸出裝置
b.
機床本體
c.
伺服裝置
d.
數控系統
題目77
數控系統中的CNC的中文含義是（
）。
選擇一項：
a.
計算機數字控制
b.
計算機控制
c.
工程自動化
d.
硬件數控
題目78
CNC是由（
）承擔數控中的命令發生器和控制器的數控系統。
選擇一項：
a.
晶體管電路
b.
電子管元件
c.
計算機
d.
可編程控制器
題目79
（
）是數控機床操作人員與數控系統進行信息交換的窗口。
選擇一項：
a.
人機界面
b.
數字控制
c.
伺服控制器
d.
可編程邏輯控制器
題目80
數控系統中的PLC是（
）。
選擇一項：
a.
可編程控制器
b.
伺服控制器
c.
數字控制
d.
人機界面
題目81
（
）的作用是用來完成數控機床的邏輯控制。
選擇一項：
a.
數控裝置
b.
人機界面
c.
伺服控制器
d.
可編程控制器
題目82
數控機床的插補功能，由（
）來完成。
選擇一項：
a.
伺服控制器
b.
伺服電機
c.
人機界面
d.
數字控制
題目83
下列功能中，（
）是數控系統目前一般所不具備的。
選擇一項：
a.
進給功能
b.
控制功能
c.
插補功能
d.
刀具刃磨功能
題目84
（
）不是數控系統的特點。
選擇一項：
a.
較強的環境適應性
b.
高可靠性
c.
具有靈活性
d.
不具有通用性
題目85
（
）是數控機床的核心關鍵部件，特別是對于高檔數控機床，它是決定機床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關鍵因素。
選擇一項：
a.
自動換刀裝置
b.
床身
c.
伺服電機
d.
數控系統
題目86
數控車床的機床本體與普通車床相比，在結構上差別最大的部件是（
）。
選擇一項：
a.
床身
b.
刀架
c.
主軸箱
d.
進給傳動系統
題目87
（
）檢驗又稱靜態精度檢驗，是綜合反映機床關鍵零部件經組裝后的綜合幾何形狀誤差。
選擇一項：
a.
幾何精度
b.
切削精度
c.
以上都不對
d.
定位精度
題目88
數控機床精度檢驗中，（
）的檢驗是表明所測量的機床各運動部位在數控裝置控制下，運動所能達到的精度。
選擇一項：
a.
以上答案都不對
b.
定位精度
c.
切削精度
d.
幾何精度
題目89
下列（
）檢驗屬于定位精度檢驗。
選擇一項：
a.
主軸軸向及徑向跳動
b.
X、Y、Z坐標軸的相互垂直度
c.
主軸在Z軸方向移動的直線度
d.
直線運動軸機械原點的返回精度
題目90
對加工中心的（
）檢驗，屬于定位精度檢驗。
選擇一項：
a.
圓弧銑削精度
b.
回轉軸原點的返回精度
c.
工作臺面的平行度
d.
X、Y、Z坐標軸的相互垂直度
題目91
數控機床幾何精度檢查時首先應該進行（
）。
選擇一項：
a.
連續切削試驗
b.
安裝水平的檢查與調整
c.
連續空運行試驗
d.
數控系統功能試驗
題目92
對數控銑床的（
）檢驗，屬于切削精度檢驗。
選擇一項：
a.
直線運動重復定位精度
b.
回轉軸原點的返回精度
c.
斜線銑削精度
d.
X、Y、Z坐標軸的相互垂直度
題目93
圖1所示（
），可用于數控機床的直線運動定位精度檢驗。
選擇一項：
a.
球桿儀
b.
激光干涉儀
c.
三坐標測量機
d.
精密水平儀
題目94
圖2所示（
）的工作原理是將其兩端分別安裝在機床的主軸與工作臺上(或者安裝在車床的主軸與刀塔上)，測量兩軸插補運動形成的圓形軌跡，并將這一軌跡與標準圓形軌跡進行比較，從而評價機床產生誤差的種類和幅值。
選擇一項：
a.
精密水平儀
b.
三坐標測量機
c.
球桿儀
d.
激光干涉儀
題目95
將被測物體置于圖3所示（
）的測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。
選擇一項：
a.
球桿儀
b.
三坐標測量機
c.
激光干涉儀
d.
精密水平儀
題目96
數控機床的使用條件有明確的要求，與數控機床的基本使用條件不符的是（
）。
選擇一項：
a.
地基牢靠，有隔震措施
b.
保證一定的環境溫度和濕度
c.
無需保護接地
d.
穩定的供電電源，有抗干擾措施
題目97
在數控生產技術管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應加強對（
）的管理。
選擇一項：
a.
編程人員
b.
采購人員
c.
后勤人員
d.
職能部門
題目98
按報警號分類，數控系統的報警可分為（
）和用戶報警兩大類。
選擇一項：
a.
系統故障
b.
可恢復性故障
c.
可重復故障
d.
機械故障
題目99
數控機床的故障按故障內容分類，可分為（
）和電氣故障兩大類。
(
選擇一項：
a.
隨機性故障
b.
機械故障
c.
可恢復性故障
d.
系統故障
題目100
數控機床的故障按故障特征分類，可分為（
）和有報警故障兩大類。
選擇一項：
a.
可恢復性故障
b.
隨機性故障
c.
無報警故障
d.
機械故障
題目101
數控機床的故障按故障現象分類，可分為（
）和隨機性故障兩大類。
選擇一項：
a.
可恢復性故障
b.
可重復故障
c.
機械故障
d.
系統故障
題目102
數控機床的故障按故障性質分類，可分為（
）和不可恢復性故障兩大類。
選擇一項：
a.
機械故障
b.
隨機性故障
c.
系統故障
數控車床與數控機床的區別范文3
【關鍵詞】課程改革;工作過程系統化;課程構建過程;實施效果
1、引言
教育部在《職業院校技能型緊缺人才培養培訓指導方案》中提出，應按照企業實際工作任務開發“工作過程系統化”的“教學項目”課程模式。這種新的課程模式，是以工作過程為參照系，將陳述性知識與過程性知識整合、理論知識與實踐知識整合，課程不再是靜態的學科體系的顯性理論知識的復制與再現，而是著眼于動態的行動體系的隱形知識的生成與構建。這種課程模式要求，在學習過程與工作過程一體化的情況下，引領學生完成典型的工作任務，在工作中學會學習，在學習中學會工作，提高學生的綜合職業能力。
2、工作過程系統化課程構建
根據相關文件我校提出本學期進行工作過程系統化的課程改革。數控技術系專門召開會議學習相關文件，組建課程開發團隊，按照崗位情境的分析、學習情境的設計、教學過程的實施等路徑推進，將方法能力、專業能力和社會能力的培養貫穿在課程中。
本學期將11高職數控5、6班《數控車床調試與維修》課程進行了工作過程系統化專業課課程改革教學實踐。對該課程將企業中數控車床典型故障調試與維修工作中作業頻率高，對人的職業生涯成長非常重要的內容，結合教學實際需要提煉成三大情景，七個子情境的學習任務，編寫成了《數控車床調試與維修工作頁》。同時，我們創設了與企業工作環境相近的教學場所，包括理論學習研討區、學習資料查詢區、數控車床調試實訓場等場所。
1）崗位情境的分析
崗位情境分析是通過調查研究對職業崗位分析、企業綜合分析及社會分析的綜合分析。通過崗位分析，開發的課程要適應時代需求，保證崗位分析的適時性?！稊悼剀嚧舱{試與維修》課程在崗位情境的分析發現對數控機床廠家電氣組裝人員、數控機床廠家機械裝調人員、數控機床廠家系統調試人員、數控機床廠家銷售人員等崗位均可以適用。
2）學習情境的設計
在進入實際教學環節前應對相應學習領域進行教學實施方案設計，即學習情境設計。實際工作環境與學習環境存在很大的區別，故此如何在教學中模擬實際工作中的真實要素就成為學習情境設計的核心。不僅要從實際工作問題或情境出發，利用真實而有效的問題或情境，激發學生的學習興趣和探究欲望，而且還要讓學生按照實際工作的操作過程或規范來解決問題。只有這樣才能消除教學環節與工作環境之間的差異，縮短“學”與“用”之間的差距。
《數控車床調試與維修》課程采用三大情景，七個子情境設計，具體如下：
工作情境一：直接故障現象檢修;
子情境一：“數控系統不能正常啟動”故障檢修;
子情境二：“數控車床出現急停報警”故障檢修;
工作情境二：間接故障現象檢修;
子情境一：“主軸系統不能正常工作”故障檢修;
子情境二：“進給系統不能正常工作”故障檢修;
子情境三：“刀架系統不能正常轉動”故障檢修;
工作情境三：間接故障現象檢修;
子情境一：“加工精度不能滿足要求”故障檢修;
子情境二：數控車床綜合故障檢修。
3）教學過程的實施
每個學習情境的實施都按照“資訊、計劃、決策、實施、檢查、評估”六個工作步驟實施教學。教學過程中六個步驟的實施，體現了教師與學生之間的互動、教學過程與工作過程的互動、體現了學生“學”與“評”的結合、促使學生專業能力、方法能力和社會能力的整體提升等。
《數控車床調試與維修》課程采用六個教學活動步驟實施教學，具體如下：
教學活動1：根據故障現象和所用設備，進行相關資料搜集整理;
教學活動2：分析引起故障現象的原因，在教師指導下制定維修計劃和方案;
教學活動3：運用常用的測量工具，對故障機械部件和電氣線路進行檢測;
教學活動4：對系統參數、PLC程序校對，分析系統相關軟件故障原因;
教學活動5：排除故障，清理工具、機床并記錄;
教學活動6：對本次檢修方案進行匯報（分小組），學生互評。
三、實踐反思
工作過程系統化的課程改革不僅強調理論（應知）與實踐（應會）的結合，而且強調工作任務中的任務關聯，從而使構建的課程體系體現知識的關聯與擴展，這些知識的關聯與擴展可以發揮學生的創造能力，提升學生的思考問題能力及構建學生思維模式，培養學生的可持續發展能力;同時可以看到課程體系的完善可以一定程度上反作用企業的崗位設置，引導企業進行崗位調整，從而進行課程改革，體現教學與工作雙向互動循環促進的過程。
從實踐的結果可以看出，學生的綜合職業能力相比改革前有了很大的提高，主要表現為：學生的自主學習能力得到了很大的提高，學生為了完成學習任務，能比較正確地借助其它學習資源進行學習，學生的表達能力、溝通能力得到了加強，安全環保意識有較大的進步。學習效果比改革前有了明顯提高，學生對知識技能掌握得更加牢靠，在再現已習得的專業技能時，明顯比未實施改革的學生自信心要強。
但由于與傳統的教學模式差別很大，參與教學實施的各位老師對新編工作頁、新教學理念的理解程度不同，學生由長期以來被動接受知識技能訓練轉變為自主學習的不適應，使得實際實施與預期目標還有一定差距，有待進一步思考和完善。
四、結束語
課程改革是高職院校提高教學質量的前提，大力開展提倡，對現有的課程進行嘗試改革，盡快消除培養目標重新定位的不適應，使高職院校的畢業生在今后工作崗位中更具有競爭力。
參考文獻：
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數控車床與數控機床的區別范文4
關鍵詞： 數控技術 應用專業 實訓 四個階段
目前，我國制造業對既掌握數控技術又熟練數控編程、加工操作的中等職業畢業生需求越來越大，由于數控技術發展日新月異，教學內容與生產技術水平總是存在著滯后。教學經費投入的不足，限制了實驗、實訓設備及數控應用軟件的投入與更新。為了滿足社會對數控技術應用型人才的需求，更為滿足我校畢業生的需要，我們對現有的教學計劃進行了相應的調整：我校數控技術應用專業學制為三年，前兩年在校學習理論知識、到校實訓中心接受實驗、實訓，在理論學習期間，特開設了《車工工藝學》、《數控加工技術》、《數控編程與設備》、《公差測量與技術》、《機械制圖》等十幾門專業課和專業基礎課，使學生的知識結構更趨于合理，為實訓作了很好的鋪墊，夯實了基礎。后一年到企業頂崗實習，為更好地向企業輸送合格的數控人才，把實訓分四個階段，以鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能。
第一階段：普車實訓。
這一階段是學習數控車床不能逾越的過程，學生在普通車床上實習、練習刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內孔、切槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計算和加工，特形面的加工，在這一過程中深刻理解刀具幾何角度對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進一步認識切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關系及其對工件質量的影響，掌握車床的調整方法，掌握切削的有關計算、了解常用工具、量具的結構，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準，安排加工工藝過程。同時還須讓學生知道只有完成這一階段的實訓任務，將來才有可能在數控車床上所編制的加工程序更為合理和實用。
第二階段：仿真實訓。
第一階段的實訓后，對學生進行技能考試，操作達到要求的學生到計算機進行數控仿真軟件的練習，同時也能促進未選中的學生努力練習，激發他們的學習興趣和競爭意識。首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能，建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具幾何角度設置刀偏及刀補，詳細地講解每個過程。
在編程車削倒角時，可用兩種方式：（1）把車刀刀位點指定在倒角起點處，再G01車削；（2）把車刀定位在倒角的右邊延長線上，然后G01車削而成。同時讓學生比較哪種方式更為簡單和實用。
在普通螺紋加工中，讓學生分別使用G92、G76螺紋循環指令來編程加工螺紋，在實訓中讓學生了解根據導程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。G92直進式切削和G76斜進式切削。由于切削刀具進刀方式的不同，這兩種加工方法有所區別，各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。G92螺紋切削循環采用直進式進刀方式進行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長，在加工中要經常測量。G76螺紋切削循環采用斜進式進刀方式進行螺紋切削，牙形精度較差，但工藝性比較合理，編程效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，學生要掌握各自的加工特點及適用范圍，并根據工件的加工特點與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環指令，然后編制加工程序，并自動加工。
第三階段：數控加工。
在數控仿真軟件加工出合格工件的同學先到數控車床上進行編程加工。由于仿真軟件和數控車床是同一個界面，學生短時間內可熟練操縱機床，但需注意以下幾點。
（1）要根據工件的材質，所用刀具的幾何角度來選擇不同的切削參數。經過普車的實訓，這將不是難題。
（2）學生編制的程序要先經過圖形模擬加工，程序正確后再進行對刀加工。
（3）在首件加工中合理使用程序暫定M00指令，在精加工前對工件進行測量，看是否需調整刀具補償，最后加工出合格的工件。
（4）重點突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調整加工和檢驗，如果有缺陷，應找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，重視在實踐教學中培養學生的實踐能力和創新能力。
對學生加工的工件，按小組進行互評。學生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個細節。最后教師根據實際情況給出綜合性的評價，或者讓學生保存自己滿意的作品，激發學生的興趣。學生的學習效果非常明顯。
如此，學生能全面了解數控加工的全過程，深刻理解加工原理、機床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則，能夠對數控機床加工中出現的常見故障予以解決，對將來從來數控工作上手快，操作規范，具備解決問題的能力。
第四階段：總結提高。
老師和同學共同探討實訓經驗及實踐教學中遇到的問題。由于實訓內容較多，機床種類全，學生在短時間內既要掌握機床的操作，又要對復雜零件進行合理的工藝安排和準確地編程加工，現場講解具有局限性。將工藝分析及基本編程內容制成課件，能方便學生掌握和復習，多年來的實踐證明這是行之有效的方法，優化實訓的效果。數控實訓教學過程：普車加工―仿真數控軟件―數控機床加工，這幾步走的教學方案能最大限度地發揮教學資源的使用性和經濟性，盡可能避免事故的發生，縮短機床的人均占有時間，提高機床的利用率和使用壽命，如果能結合實際生產，其教學效果將更顯著。
參考文獻：
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［2］劉蔡保.數控機床編程與操作.化學工業出版社，2009.
數控車床與數控機床的區別范文5
關鍵詞： 數控機床；刀具材料；選擇及應用
機械制造產業應用數控機床（CNC）加工中心（MC）柔性制造單元（FMC）和柔性制造（FMS）作為自動化制造工程組成部分，成配套數控機床選擇合適的刀具材料與刀具，在數控機床加工生產中是核心重要問題。正確設計與合理使用數控機床對應材料的刀具，對數控機床高效率自動化流程作業進程有提高生產效率和提升工件表面加工精度的重要意義。
數控機床應用刀具為兩大類。模塊化刀具為主流，以前常用普通機床配置的常規刀具。目前數控機床模塊化刀具在數控加工制造業占比重越來越高，數控機床模塊化刀具可以縮短換到時間、縮短數控機床停機時間、單位時間內增加工件的產成率、將數控機床的夾具對應配套刀具配置與換刀時間大幅縮短，使單位時間內生產效率提升，提高性價比和經濟效益。數控加工刀具執行科學合理與標準化配置，提高了刀具使用率。按照模塊化刀具系統，數控加工刀具分配為車削加工刀具、鉆削加工刀具、鏜銑加工刀具。
加工逆螺紋刀具、復合機床刀具應用于特別的數控機床加工工件，為特殊加工刀具?？赊D位與不可轉位機床夾具由加工刀具的刀體結構決定歸類為機架式刀具和焊接式刀具，即為鑲嵌式加工刀具。加工復雜體工型件轉速較高及材料硬度較高毛坯件時，需加工刀具刀柄有良好減震措施，即為減震式加工刀具。加工高硬度、高強度材料毛坯件造成高熱高溫需降溫，由加工刀具的中空體內部精細通孔將切削冷卻液注射至隨機刀刃切削刃位置起到冷卻和帶走切削屑的作用，此為冷卻式加工刀具。切削工字鋼及YT類可鍛鑄鐵為P型，切削合金鑄鐵及高含量錳鋼和不銹鋼奧氏體及鑄鐵為YW類屬于M型，切削鈦金屬及高溫合金屬于M-S型，切削非鈦金屬、低溫強硬鑄鐵、鑄鐵屬于K類即YG型，切削非鐵合金、鎂鋁金屬屬于K-N型，切削淬火硬化合金屬于K-H型。以上屬于在數控加工切削過程中使用頻率極高的硬質合金類刀具。固定型狀毛坯料、堅韌級別高的硬質合金適合作為高速鋼刀具；而易磨損、硬度低、紅硬性低于硬質合金的高速鋼，則不符合應用在數控高速加工切削選擇的刀具中，無法針對高硬度材料進行切削，高速鋼加工刀具刃部需要在加工前期進行針對加工材料的專業打磨，加工為符合特別目的的非國標準的非標加工刀具。隨著模塊化刀具根據新興工程材料領域的發展，特別行業應用陶瓷加工刀具、金剛石加工刀具及PCBN刀人造立方氮化硼刀具。陶瓷加工刀具具有耐磨、高密度、高硬度、無毛細孔、不會藏污納垢、非金屬鑄造不會生銹、切食物無金屬味殘留、輕薄銳利、易拿易切、清洗容易等優點，具有許多金屬制刀具無法取代的特性。陶瓷刀的硬度僅次于鉆石；金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優點?？梢杂糜诜墙饘儆泊嗖牧先缡?、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型金剛石刀具的結構、制備方法和應用領域有較大區別。PCBN刀具最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工，當切削速度超過一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨損速度反而越小，即高速切削下刀具的壽命反而高，這一特點尤其適合現代高速切削加工。
數控車床車削加工刀具通常應用國家標準的轉位機夾刀具，轉位機床機夾夾具均有標準對應的刀具刀片刃部和刀具刀體。車削刀體刀刃部可按對應車削材料分為高速鋼刀片、硬質合金外涂層刀片、及硬質合金刀體刀刃刀片三類型。其切削刀具分類為內螺紋切削刀、外螺紋切削刀、內圓切屑刀、外圓切削刀、切斷切削刀、孔切屑刀、鏜削刀具、改絲錐、心孔鉆削刀具。如果使用機夾杠銷、機夾螺釘及機夾螺釘夾板和機夾內外楔塊，則數控切削加工刀具作為機夾可轉位刀具不需要進行刀刃部位打磨。數控車削刀具具體為切削斷面、切削斷面環形槽、切削凹槽、切削內螺紋、切削外螺紋、切削內孔、切削外圓、切削斷面等。
數控機床鉆削應用為：鉆削鉸制孔、鉆削內外螺紋、鉆削深孔、鉆削小孔徑、鉆削短淺孔洞。數控加工鉆削刀具常用六種聯接方式，各自與數控銑床、數控鏜床、數控加工中心、數控車床和數控車削中心配套聯接。六種聯接方式為：圓柱聯接、圓錐聯接、螺紋聯接、緊定螺釘直柄聯接和最簡單常用的直柄聯接。
數控鏜床鏜削加工鏜刀根據加工要求為粗鏜刀和精鏜刀，根據鏜刀分部為鏜頭加鏜刀柄式和整體式。鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具。
數控銑床銑削加工刀具要以以下對象為基準進行選擇：銑削性能和加工余量、銑削加工件的金屬材質、銑削加工件的幾何形狀、銑削加工件的表面質量要求、銑削加工件的熱處理狀態等，銑刀應用高剛性、高耐用度的刀具。銑削大面積時使用鑲嵌刀片式盤形銑刀，增加單位時間產品產成效率和增加被加工工件外部表面的粗糙度；使用通用銑刀銑削小面積或階梯面；使用用兩刃鍵槽銑刀銑鍵槽；使用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀進行孔加工。在輕中型銑削中使用平裝結構銑刀，在重型型銑削中使用立裝結構銑刀銑削加工。
數控機床的切削刀具選擇問題盡可能選擇高硬度、高強度、高耐受性切削刀具。增強切削加工時效、提高切削可靠性延遲了刀具使用時效和耐用度，在切削加工前嚴格按工藝流程檢查刀具，避免切削過程損失。使用可轉位機夾刀具，補償刀具預調和滿足精度要求。
數控車床與數控機床的區別范文6
一、普通車削技能是數控車削操作技能提高的基礎
數控車床上的許多操作技能是在普通車削加工訓練中形成的。有許多學生不重視普通車削的操作練習。在進入數控機床實習后，這種劣勢很快就體現出來。學生在剛開始上數控車床操作時，由于刀具、加工工藝、走刀路線和切削參數都是由老師準備和制定的，對一些簡單形面工件的加工掌握較快，但隨著實習訓練課題難度不斷加大，學生在學習操作技能時進度放慢，有的甚至停滯不前。是什么原因影響學生的學習進度呢？筆者認為是普通車削基礎不好。學生往往在剛開始數控車削訓練時，可以利用已學的知識和技能，很快地掌握簡單形面工件的加工，單一的基本操作技能。但隨著訓練時間加長，工件加工要求越來越高，難度也越來越大，要求學生具備的知識面也越來越廣，甚至有時還需要有一定的經驗和技巧。此時，普通車削基礎較差的學生本身的知識和技能，就難以滿足難度較大的零件的加工要求，給他們在進一步提高技能上形成了一種障礙。
二、數控車削實習課與普通車削實習課的聯系與區別
在生產實習教學中，數控車削的操作方法、工藝制定、工序的安排以及加工方法與普通車削有較大差別。
1.加工工藝的編制方式不同
普通車削時，車床的切削用量、進給路線和加工步驟等是由操作工人自行選定，車床受控于操作工人。數控車削加工按程序指令自動進行的，數控車床受控于程序指令。
2.加工精度不同
在普通車床上加工零件的端面和錐面時，車床主軸轉速恒定不變，加工工件的切削速度卻在不斷變化，導致被加工零件表面粗糙度值不一樣。由于數控車床有恒線速切削功能，它能根據加工零件直徑的改變來調整主軸的轉速，加工出來的零件表面粗糙度值小又均勻。
3.螺紋加工差別大
普通車削所加工的螺紋的種類、數量相當有限，而數控車床不但能加工任何等距的直螺紋、錐螺紋和端面螺紋，還能車削變螺距的螺紋，能使等距螺紋與變距螺紋之間平滑過渡，加工出來的螺紋精度高、表面粗糙度小。
所以，在安排實習訓練課程時應該根據普通車床與數控車床的特性，合理地安排普通車削與數控車削的實習訓練課程，避免出現在教學上不銜接的現象。
三、教育學生擺正學習數控車削技能與普通車削技能的關系
有些學生認為普通車削加工太臟、太累、太辛苦，只要學好數控車削加工操作技能就可以了，不認真進行普通車削訓練。導致后來進入數控車削訓練時，由于普通車削技能的缺失，需要老師把車刀刃磨好，參數選擇好才能進行訓練加工，有些訓練課題無法獨立完成。這樣的學生，根本無法滿足社會的需要。因此在實習教學中,教師要教育引導學生要學好普通車削技能，為以后數控車削打下堅實的基礎。
四、合理搭配數控車削與普通車削訓練課題
在實習教學中，在普通車削訓練時，要求學生既要完成普通車削技能訓練，同時又要根據車削工藝完成數控車削編程。數控車削實習時，要求學生必須結合普通車削技能訓練要求，合理選擇切削用量參數，選擇合適的刀具幾何參數，制定出零件的加工工藝路線，將程序的編制和普通車削技能訓練有機結合起來，以達到最佳訓練效果。
