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有色金屬冶煉技術范文1
鉆石模型由美國哈佛商學院著名的戰略管理學家邁克爾·波特提出，通過對四項基本影響因素和兩項輔助影響因素的分析，衡量一國的國際競爭優勢困。四項基本影響因素分別是:生產要素、需求條件、相關產業發展情況、企業戰略結構和同業競爭，兩項輔助影響因素是政府和機遇困。這六項因素的互動整合，構成了鉆石理論體系，如圖1所示。
(一)生產要素分析
從天然資源角度分析，我國是有色金屬生產和消費大國，擁有十分豐富的有色金屬資源。就儲量而言，我國欽、銻、鎢保有儲量分別為3. 57億噸、278萬噸和2529萬噸，均居世界首位;錫、鑰保有儲量分別為207萬噸和820萬噸，均居世界第二位;汞保有儲量8. 1生萬噸，居世界第三位;鉛、鋅保有儲量分別為3572萬噸和9381萬噸，均居世界第四位;銅、鋁保有儲量分別為6213萬噸和22. 7億噸，均居世界第七位;鎳保有儲量781萬噸，居世界第九位。從產量角度分析，近幾年以來，銅、鋁、鉛、鋅、鎳、鎂、欽、錫、銻、汞十種有色金屬總產量一直呈現平穩增長趨勢，2015年更是超過了5000萬噸，同比增長5.800。我國“一帶一路”沿線18個省份有色金屬的儲量及產量占據了全國儲量及產量的60%以上，這些省份有色金屬產業的發展將帶動全國有色金屬產業的發展壯大。
從技術資源角度分析，有色金屬產業技術包括選采技術、冶煉技術和加工技術。我國有色金屬礦山開采以傳統露天開采和地下開采為主，近些年的開采技術取得明顯的進步，使得深井、殘礦開采效率都得到提升，極地和深海開采也在探索中。目前，我國大型礦山基本實現裝備現代化和智能化，多采用液壓鑿巖臺車和遙控鏟運機等，小型礦山機械裝備水平還比較低，還停留在氣腿式鑿巖機鑿巖的層面。我國有色金屬冶煉技術近幾年發展較快，2013年國內自主研發出三連爐直接煉鉛技術、精密銅管短流程高效生產工藝，標志著有色金屬冶煉產業在關鍵技術開發方面取得新的突破。目前有色金屬冶金技術主要以濕法冶金和電冶金為主，火法冶金逐步被淘汰，相較于后者，濕法冶金提高了原料中有價金屬綜合回收程度，利于環保，生產過程易實現連續化和自動化;電冶金以電能為能源條件進行提取金屬，產品質量更高。有色冶金技術的開發依舊面臨著許多挑戰，如何實現生產柔性化、高速連續化，確保資源與能源的充分利用和對生態環境的保護仍是需要解決的問題。至于有色金屬加工技術，我國有色金屬精加工技術近幾年進步明顯，產品技術含量有了明顯提升。2015年，九米超大型用于運載火箭鋁合金整體環件研制成功，60okA鋁電解槽實現了產業化應用。但對于現代某些高技術產業和國防所需的高精尖產品，仍存在一定的技術問題，還需從國外進口。此外，我國的有色資源再生技術和國外先進水平仍有差距，相比于發達國家，我國對有色資源的循環利用還存在不足。
(二)需求狀況分析
波特理論強調國內需求在刺激和提高國家競爭優勢中的作用。波特認為，企業對最接近的顧客的需求反應最敏感，成熟苛刻的消費者有助于該國企業贏得國際競爭優勢。因此，國內需求對塑造本國產品的特色，產生技術革新和提高質量的壓力起著尤其重要的作用。就我國近幾年發展情況來看，房地產、家電、汽車等主要有色金屬應用消費領域需求增速均出現不同程度下降。2015年房屋新開工面積同比下降1100，家電行業產銷率同比下降1.200,汽車產量增速同比下降生%仁月，這些都導致有色金屬市場需求增速趨緩。以銅、鋅、鋁三種有色金屬近幾年消費量為例，如表2所示。
2013年、2012年、2015年銅的增長率分別為6. 700 }6. 300 ,600，增速降低，主要是因為在銅的消費領域中，電力占5000、空調制冷占1500、交通運輸占1000、電子占700、建筑占800，但由于我國經濟放緩、房地產竣工面積下降等因素影響，從而使得需求降低。2013年、2012年、2015年鋅的增長率分別為700、7.700 ,20o}s}7，鋅主要用于生產汽車、家電等領域的鍍鋅板和壓鑄件，由于下游消費產品產量均不斷下滑，部分出現負增長，導致需求出現萎縮的情況。2013年、2012年、2015年鋁的增長率分別為2800}1. 600, 900，在鋁的消費領域中，建筑業占3600、電子電力占1100、交通領域占1200、耐用消費品占11 0o，建筑業仍是鋁的最大消費領域，軌道交通和汽車輕量化是拉動需求的主要因素，但建筑、電子電力和汽車制造等傳統主要消費領域增速均明顯放緩，鋁的需求雖然有所增長，但增速有限。除了這三種有色金屬外，其他有色金屬市場需求都或多或少出現增幅減慢的現象，如鎳、鉛、欽等有色金屬的市場需求受到經濟發展放緩的影響。
(三)相關產業分析
有色金屬產業鏈是指圍繞有色金屬生產及服務所形成的一系列相互聯系、相互依存的上下游鏈條，包括礦產勘探、礦產開采、選礦、冶煉、加工、消費品生產等主要環節(見圖2)0
礦產勘探和采選業處于產業鏈的最前端，主要工作是經過各種手段勘查礦山，確定儲量后進行開采與篩選，為中游冶煉工業提供冶煉原料。中游冶煉工業主要是通過焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法將礦石中的金屬提煉成所要的金屬。下游加工制造業主要是以中游的冶煉產品為原料，進一步加工成各行業需要的有色金屬產品。就目前情況而言，我國選礦工藝處于世界先進水平，但由于采礦設備比較落后，資源賦存不好，使得開采難度大，投資回報率較低，采礦以煤礦突出，金屬礦和世界上還有差距，使得我國冶煉加工業對進口礦石資源依存度較高。我國冶煉加工業的主要問題是產能過剩。過快的冶煉加工產能擴張，一方面導致上游的礦山產能輸出無法滿足中下游生產的需求，另一方面使得冶煉企業在冶煉加工費方面的話語權降低，利潤向國際采選業壟斷巨頭轉移。根據國家統計局數據:截至2012年底，我國有色金屬礦采選業規模以上企業數量為2002家，其中318家出現虧損，行業虧損率達到15. 88 0 o;我國有色金屬冶煉和壓延加工業規模以上企業數量達7385家，其中1288家企業出現虧損，行業虧損率達到1 7. 22 0 0 Cio] o
(四)結構和同業競爭分析
結構不合理是我國有色金屬產業的主要問題。從結構鏈角度分析，我國雖然有著豐富的資源，但同時也是需求大國，國內資源無法保障經濟發展的需要，銅、鋁、鉛、鋅等主要有色金屬都要從國外進口，有色金屬資源保障能力不足，高端產品研發水平較弱，產品附加值低，投人和產出比值過高。例如2013年以來，我國電解鋁已停產和減產產能338萬噸，但目前運行產能仍有約3200萬噸，而且還有部分新產能釋放，并且除了冶煉產能之外，普通銅、鋁加工也已出現過?？凇?。其他有色金屬品種冶煉產能及中低檔加工產能也出現過剩，企業開工率不高，產品同質化嚴重，高端材料難以滿足市場需求。從產業集中度上分析，我國有色金屬雖然擁有豐富的自然資源，但是產業結構分散、產業集中度低。不過，近幾年以來，在國際行業巨頭整合的大背景下，政府也意識到行業集中有利于我國有色金屬行業的發展和參與國際競爭，設立許多政策鼓勵國內企業進行整合，資源多元化和產業一體化已成為有色金屬企業的發展目標，這也使得我國有色金屬資源集中度有一定的提高。就同業競爭而言，我國有色金屬行業內部競爭激烈，有些甚至出現內部惡性競爭的局面，使得企業間的關系比較緊張。
有色金屬冶煉技術范文2
關鍵詞:平頂山;有色金屬;行業發展
一、發展現狀
(一)概況
有色金屬是國民經濟發展的基礎材料,其發展受國內經濟發展速度和國家行業性政策影響,同時,也受國際市場上有色金屬的價格波動的影響。我市有色金屬行業主要包括有色金屬礦采選業、有色金屬冶煉及壓延加工業兩個行業大類,涵蓋了鋁礦采選、其他稀有金屬礦采選、銅冶煉、鋁冶煉、鎂冶煉、有色金屬合金制造、常用有色金屬壓加工等7個行業小類。從規?？偭靠?據2008年統計,全市有色金屬行業規模以上企業共有11家,總資產達29.1億元,從業人員4653人,完成工業總產值33.0億元,銷售產值32.5億元,實現利稅4.0億元,其中利潤2.5億元。我市的有色金屬行業完成增加值10.4億元,占全市冶金工業的13.2%,占全市規模以上工業的2.1%。從產業布局看,我市的有色金屬行業企業主要集中在魯山、寶豐、郟縣等地,形成了特色明顯的產業群。其中,魯山以生產氧化鋁和加工銅型材為主,而寶豐、郟縣一帶則依靠資源優勢以鋁礦采選為主。
經過這幾年的體制改革、結構調整、技術創新和工藝改造,我市的有色金屬行業發展良好,并逐步呈現出行業重點十分突出,區域集聚特色明顯,骨干企業日益壯大,競爭能力逐步增強,產品質量技術優越,綜合效益不斷提升等顯著特點,形成了以河南有色匯源生產氧化鋁為行業龍頭、有色金屬采礦業和冶煉及壓延加工業快速協調發展、穩步擴張的產業格局。
(二)重點行業和主要企業的發展情況
1.鋁冶煉業,主要以氧化鋁冶煉為主。全市規模以上鋁冶煉企業共2家,河南有色匯源鋁業和河南香江佛光實業有限公司。2008年實現工業總產值25.0億元,銷售產值24.5億元,實現利稅1.6億,其中利潤0.7億。
河南有色匯源鋁業有限公司的前身為平頂山市匯源鋁業有限公司和河南省匯源化學工業有限公司,屬民營股份制企業。2007年年底,在省有關部門的大力支持和推動下,匯源鋁業有限公司與河南有色金屬控股股份有限公司實現了資產聯合重組,正式注冊成立河南有色匯源鋁業有限公司,年產能40萬噸,是我省重要的氧化鋁生產基地,企業自主研發的"雙強拜耳法"生產工藝,技術領先、工藝成熟,獲國家發明專利。企業先后被授予河南省高新技術企業、河南省優秀民營企業等榮譽稱號。2008年資產達到22.6億元,實現銷售收入11.3億元,完成利潤1.3億元,利稅2.2億元。主要產品氧化鋁產量達41.5萬噸。
2.常用有色金屬壓延加工業,主要以銅壓延加工業為主。全市規模以上企業2家,河南江河機械有限責任公司和平頂山市順浩恩工貿有限公司。2008年實現工業總產值5.5億元,實現銷售產值5.5億元,利稅0.6億,其中利潤0.5億元。
河南江河機械有限責任公司隸屬中國兵器工業集團。始建于1968年,擁有鍛壓、金切等大中型設備2700余臺(套),具有超強的金屬加工和機械制造能力。主要從事黑色、有色金屬的鍛壓、機械加工、表面處理、熱處理、工具工裝制造、機械設備制造等。目前已形成以“江河”牌連鑄機結晶器、結晶器銅管和“久航”牌銅型材為兩大主導民品的系列產品。具有年產20個系列、300個品種的冶金連鑄機結晶器銅管20000支的生產能力。相繼開發了鉻青銅、鋁青銅、無氧銅銅管和結晶器不銹鋼整體引伸水套、結晶器總成等多種新產品;年產管、棒、粉、銅母線、異型管棒等20多個品種、200多個規格的銅型材10000噸;微車變速器20000套;集裝箱50000PEU;鐵基、銅基粉末冶金結構及鋼制結構件1000噸,精密鍛造件2000噸,產品遠銷國內20多個省市和亞洲10多個國家。
3.鋁礦采選業,主要以有色金屬礦山的開發、采選為主。我市是一個金屬礦產資源貧乏的地區,尤其是貴金屬和有色金屬礦產尤為匱乏。黑色金屬礦產除鐵礦外,鈦釩為伴生礦產;有色金屬礦產中鋁、銅礦點雖多但探明儲量不大,鉛鋅礦點規模太小,貴金屬礦產中金銀礦產雖投入不少但只見星星,不見月亮。有色金屬礦采選業占整個有色金屬行業的5.4%。2008年全市規模以上企業共有6家,以鋁礦采選為主,主要分布在魯山和寶豐一帶,資產總計僅有0.7億元,從業人員261人,實現工業總產值1.8億元,銷售收入1.5億元,利稅0.9億元,其中利潤0.4億元。
二、存在的主要問題
當前我市有色金屬行業仍存在著結構性的矛盾和問題。特別是國際金融危機以來,我市有色金屬行業受到了較大的沖擊,也暴露了一些深層次的問題,制約著整個行業健康發展。主要表現在以下三個方面:
1.資源緊缺。有色金屬的礦山原料匱乏是影響我市有色金屬工業發展的主要問題。近年來隨著原材料價格的持續上漲,在市場高價位刺激下,我市有色金屬采礦業增長較快,從2006年的規模以上1家發展到2008的6家,但由于礦山資源總量有限和不可再生,氧化鋁生產企業的自備礦山大都作為儲備沒有大量用,主要還是從外地購進礦石原料生產。
2.耗能高。有色金屬由于其礦物的特點致使生產工藝較其它工業復雜,且能耗高。2008年全市有色金屬冶煉及壓延加工業消耗電力22912萬千瓦時,煤炭403661噸,焦炭9999噸,油料184噸。而鋁冶煉又是耗能的最大戶,平均每生產一噸氧化鋁約需消耗標準煤826.9千克,遠高于鋼和水泥(237.5千克標準煤/噸鋼,86.2千克標準煤/噸水泥);2008年我市氧化鋁產量611萬噸,耗能33萬噸標準煤。這樣整個有色金屬冶煉及壓延加工業實現工業總產值31.2億元,約占全市的2.1%,而總耗能卻有34.2萬噸標準煤左右,約占有全市的3.1%。
3.污染環境。有色金屬工業是礦物加工工業,由于礦物金屬品位低、結構復雜、并常與有毒的金屬和非金屬元素共生,所以在采、選、冶、加各工序均有較大量的廢渣(石),廢水和廢氣產生并排入環境,造成污染。盡管近年來不斷加大環境治理的力度,但是污染問題尚遠沒有徹底解決,企業對環境的污染問題還尤為嚴重。
4.結構不盡合理。我市有色金屬行業產品結構仍不合理,粗放型產品仍占多數,而高技術含量、高附加值產品的生產能力相對較弱,有色金屬深加工業的發展也相對緩慢。特別是我市氧化鋁生產企業也因受政策等因素的影響發展速度緩慢,在競爭激烈的市場,企業不進則退,其產能在全國和行業中均處于落后地位,而具有高附加值的鋁制品深加工業卻沒有得到較快發展。
三、調研總結
通過調研,我們有以下三個方面的認識:
(一)盡管當前經濟形勢不佳,但本次調研接觸的企業對未來前景較為樂觀。雖然我市鋁土礦資源量預測有13609萬噸,但主要為一水硬鋁石型鋁土礦,屬于高鋁高硅低鐵難溶礦石,鋁硅比偏低,冶煉成本相對較高,但鋁土礦資源的匱乏卻使得企業對礦產資源類產品的長期價格充滿信心。
有色金屬冶煉技術范文3
今年恰逢十二五開局之年，“十二五”規劃發展的首要任務是調整產業結構，轉變經濟發展方式，培育新的支柱產業。目前我市稀有稀土金屬產業的發展過度依賴資源、產業結構單一、產品科技含量低等突出問題，不僅影響了我市經濟發展的速度和質量，同時也制約了經濟發展方式的轉變，更與十二五規劃的大原則、大趨勢背道而馳。這一突出問題引起了市委、市政府的高度關注，有關部門多次深入企業調研，在2010年底提出規劃建設有色金屬循環經濟產業基地的戰略。
這一戰略的提出不僅能使在調整產業結構上實現歷史性跨越，而且為拓寬我市區域發展空間，推動產業集群化發展，增強經濟發展后勁搭建了平臺。有色金屬產業已在經濟社會發展中占主要地位，如何延伸有色金屬產業鏈，加快建設有色金屬循環經濟產業基地，變資源優勢為經濟優勢，這一富民強市的命題值得我們共同探討。
一、稀有稀土金屬工業發展及循環經濟產業基地現狀
經過“十一五”期間的快速健康發展，有色金屬產業已形成從采礦、選礦、冶煉到深加工及應用產品的產業鏈，發展態勢較穩定。2010年，有色冶金及新材料產業實現主營業務收入461.6億元，實現利稅481.5億元。其中鎢產業主營業務收入184億元，占40%，利稅14.9億元；稀土產業主營業務收入149.5億元，占32%，利稅21.2億元。2010年完成仲鎢酸銨30553.79噸、氧化鎢3977.2噸、鎢7260.4噸、稀土化合物25724.6噸的產量。產業基礎日益堅實，產品結構逐步優化，已逐步形成產業集群優勢。然而，近幾年有色工業越來越明顯的遭遇到了資源短缺、能源緊張、環境污染和效益不佳等方面的嚴峻挑戰。為了保持我市有色工業持續快速發展，必須貫徹科學發展觀，徹底轉變增長方式，大力發展循環經濟。
目前，稀有稀土金屬循環經濟產業基地已于2011年1月31日獲得省發改委的批準。稀有稀土金屬產業基地地處縣經濟開發區紅金工業小區，面積4600畝?？h現有鎢冶煉及加工企業17家，鎢冶煉能力2萬噸；稀土原礦分離企業4戶，年分離能力9000噸。其中鎢產業方面，華瀚有色金屬冶煉有限公司主要從事鎢、鈷等有價金屬的回收和加工，是目前世界最大的鎢廢碎料回收加工企業之一，采用國際上最先進和最成熟的廢鎢回收工利用技術和裝備；鴻毅實限公司具有年處理l.2萬噸鎢、鉬等尾礦、廢料的回收的生產線。稀土產業方面，從事稀土廢棄物回收處理企業有力賽科、南環稀土、步萊特新資源、金鷹稀土、友力稀土等8戶企業，年處理稀土廢棄物能力3萬噸，每年吸納浙江、廣東等省市的稀土廢料近1.5萬噸。
二、稀有稀土金屬工業發展存在的問題
1、產業組織結構、產品結構不合理
產業組織結構不合理，普遍存在重開采、輕冶煉和壓延加工以及“散、小、弱”的現象。產業組織結構過于分散的問題十分突出，導致企業生產集中度低，聚集發展度不高，產業配套能力差，平均產值規模小，競爭力不強，抗風險能力弱。
產品結構不合理，產業鏈延伸速度慢。長期以來，大部分有色金屬產業發展幾乎是以原礦采選和粗加工產品居多，大部分企業仍停留在一級加工，并未達到市委、市政府要求的完成三級以上產品層次的加工。高科技含量、高附加值的精加工產品少，產品科技含量和附加值低，產業鏈延伸速度慢，稀土、鎢、鉬等有色礦產品的冶煉和深度加工不夠，直接影響了有色金屬產業經濟效益的提高并造成資源的浪費。
2、研發投入少，行業整體競爭力不強
有色金屬應用產品及深加工冶煉工藝的研發投入少，自主創新能力差。目前缺少具有高水平人才和資金密集型企業，導致研發能力投入薄弱，很難產生有自主知識產權的原創成果，大多數企業缺乏核心競爭力，未能形成具有國際影響力的品牌，行業整體競爭力差。同時由于技術落后，造成不少有色金屬礦種選礦回收率不高，開采回采率低，有相當一部分有色金屬礦種暫時無法得到利用；一些礦種雖然在采選和粗加工較為成熟，但高精加工方面仍然受到技術制約，產品結構長期停留在初級產品和粗加工產品上，產業鏈（下游產品）難以得到延伸。
3、環保形勢嚴峻壓力大
有色金屬原礦開采過程中留下來的采空區及堆積了大量的廢石廢渣。隨著外部環境的影響，容易產生崩塌、塌陷、地壓、泥石流等地質災害，植被的破壞造成水土流失，礦山基本建設、廢石堆零亂堆積導致生態環境的惡化。一些冶煉加工企業排放的廢水、廢氣達不到排放標準，隨意排放，造成環境的嚴重污染。全市產生工業固體廢物經過綜合利用仍然有部分只能進行堆存，占用了大量面積的土地，經日曬雨淋，嚴重破壞了當地的生態環境。
4、資金不足嚴重制約行業發展
由于有色金屬產品價格高，從原料到產品的加工周期長，產品賣出后的資金回收周期也較長，導致流動資金占用量大，直接限制了有色金屬行業企業的發展。資金不足嚴重影響了企業的人才儲備和引進、科技創新和研發投入、擴大再生產的規模，較大程度上限制了行業的發展和壯大。如何積極推動產業資本和金融資本融合，培育發展國內外知名的行業龍頭企業已成為持續發展有色金屬行業的主要任務。
三、發展稀有稀土金屬循環經濟產業的對策
有色金屬行業發展循環經濟，應以有序開發、高效利用、循環利用金屬資源為核心，以低消耗、低排放、高效率為目標，大力整治礦業秩序，努力發展精深加工，循環利用再生資源，以最少的消耗獲得最好的經濟效益和社會效益。以下是對我市發展稀有稀土金屬循環經濟產業的幾點對策。
1、以發展規劃為先導，科學規劃和建設有色金屬循環產業基地。
要根據稀有稀土金屬循環經濟產業發展現狀，統籌考慮資源、環境、能源等因素，高起點、高標準科學規劃稀有稀土金屬循環經濟產業基地。
對進駐基地的企業要求全部通過科研院所這一科研平臺，科學安排稀有稀土金屬循環經濟產業基地，促進基地產業結構最優化。
2、高度重視環境保護工作，嚴格制定環境保護相關制度，創立環保、生態、清潔、可循環產業基地。
對整個基地進行統一排污及“三廢”等環境保護處理。打造形成一個融生態產業鏈設計、資源循環利用、清潔生產運行和環境管理體系為一體的稀有稀土金屬循環經濟產業基地。
3、以產業招商為主攻方向，打造稀有稀土金屬產業集群聚集地。
要研究出臺一系列支持有色金屬深加工的優惠產業政策吸引國內外有實力的深加工企業落戶，推動基地內企業發展精深加工項目。推動產業集聚，形成產業集群。同時要著力抓好項目儲備、積極編制有色金屬招商項目庫，做到“建設一批，儲備一批，策劃一批“力爭五年內培育5家企業突出擁有核心技術和品牌，年銷售收入超10億元、稅收達5000萬元大企業。把基地建設成為未來經濟增長的高地。當前，重點要借助中瑞新材料、江鎢鎢合金、紅金稀土等企業。以及己落戶其他有色金屬企業的銷售客戶優勢，主攻有色金屬產業招商，著力引進一批科技含量高、經濟效益好、環境污染少的有色金屬鏈項目。形成以產業集聚項目，以項目帶動企業發展的新機制。
4、以科技創新為關鍵，強化基地科技人才支撐。
加快轉變發展方式，著力改造和提升傳統有色金屬產業，要依法淘汰設計不合理、性能落后、高耗能、低效率的產品，努力降低能源消耗、提高能源利用和轉換效率。要加大科技投入，主要引進和發展高新技術，形成投入-開發-應用-增值-回收-再投入-再增值的良性循環體系。
加大科技研發力度，著力構建有色金屬產業集群技術創新平臺。要積極鼓勵集群企業同大學、科研院所“聯姻”。重點圍繞有色金屬產業集群的發展選擇技術攻關課題。組織創業關鍵技術、工藝的研究開發，實現技術創新在產業集群內的整體效益，形成有自主知識產權的核心產品，增強企業核心競爭力。要積極實施人才戰略，著力培育和壯大科研院所人才隊伍。要緊緊圍繞稀有稀土金屬循環經濟產業基地的發展，培養引進急需的專業技術人才和經營管理人才。特別是熟悉掌握企業管理、現代經濟運行的創新型、開發型、經營型和復合型人才。
5、以構建公共服務為平臺，全面優化基地發展環境。
優化政策服務，制定出臺培育有色金屬循環經濟產業基地的指導性文件和相關配套政策。在資金、土地、電力、資源運輸等方面有限給予支持。最大限度的縮短企業立項審批，環境評估，土地供應等方面的周期和事件，幫助企業解決融資瓶頸、用工難題、人才培訓等發展中遇到的問題。
優化企業融資環境（建立企業融資平臺），加快中小企業擔保體系建設。充分發揮金融機構融資的渠道作用，鼓勵和加大對有色金屬產業的信貸支持，幫助解決企業發展資金緊缺的瓶頸。
有色金屬冶煉技術范文4
有色金屬行業工藝流程比較長，采礦、選礦、冶金以及加工過程中都需要消耗能源，是節能減排所要加強的重點目標之一。2005年，中國有色金屬工業年消耗標準達到約8341萬噸，約占國內能源消費量的3.8%，戰國內企業內能源消費量的6%左右。
一、能耗現狀
我國有色金屬工業的能源消耗主要集中在礦山、冶煉和加工三大領域，其中尤以電解鋁能耗為最。在我國有色金屬個品種中，由于電解鋁和氧化鋁生產過程中能耗大，加上產量高，毫無疑問是第一能耗大戶。2006年，我國原鋁產量935萬噸，耗電1371.72億千瓦時，占發電量的4.8%和全社會用電量的4.9%。國家進行的千家企業節能行動中，鋁企業就有49個。氧化鋁生產耗能也不小。2006年我國生產氧化鋁1370萬噸，按照當年氧化鋁綜合能耗為893.91千克/噸計算，共耗能1224.66萬噸標煤。同時，2006年我國鋁加工材產量為815萬噸，按照當年能耗占全年有色金屬能耗總量的69%。2006年氧化鋁和電解鋁產量增長幅度高于全國有色金屬產量增長幅度，再加上鋁加工方面的能耗，估計整個鋁行業能耗占到整個有色金屬行業能耗的75%左右。除了電解鋁和氧化鋁之外，鋅工業成為第二能耗大戶。2006年我國鋅產量為315.3萬噸，按照當年電鋅直流電耗3154.6千瓦時/噸計算,全年共耗電99.46億千瓦時.盡管最近我國主要有色金屬單位產品綜合能耗呈現總體下降趨勢,但目前平均每噸有色金屬綜合能耗與國際先進水平相比,差距仍然存在.如,2006年,我國電解鋁直流電耗為13506千瓦時/噸，而國際先進水平為13350千瓦時/噸，我國銅閃速爐冶煉平均單耗為0.606噸標煤，國際先進水平為0.50噸標煤，比國際先進水平高近20%。
我國有色冶金工業目前呈現出這樣的格局：一方面在積極淘汰落后產能，一方面產量卻又在急劇增長。這種“蹺蹺板”式的不平衡發展使我國有色金屬工業能耗不僅沒有減少，反而出現膨脹。2007年1-7月份，迅猛發展的勢頭表明，全行業節能減排形勢并不樂觀。分析認為，我國有色金屬工業節能減排目前面臨五方面的困難：1冶煉項目投資繼續增加；2缺乏行業能耗標準；3冶煉生產能力增長過快，帶來能耗總量增加，尤其是電解鋁產量快速增長給整個行業帶來沖擊；4調整結構推出機制尚未建立，難以有效淘汰落后產能。5技術創新能力不足節能降耗的技術支撐薄弱。
二、節能技術進步
“十五”時期以來，全國有色金屬工業通過自主創新和引進消化吸收在創新，形成了一批具有自主知識產權的先進技術用于生產，極大提高了技術裝備水平，對節能減排起到了決定性作用。據介紹，其中電解鋁技術發展最快，在自主研發300kA特大型鋁電解工業實驗槽，為工業化提供技術支撐。另外，中孚鋁業“大型鋁電解系列不停電技術及成套裝置”和萬基鋁業的全石墨化陰極材料的推廣應用，都對節電起到了重要作用。此外，云南冶金集團在世界上首次將“艾薩”爐煉鉛技術與自主創新的“富氧渣鼓風爐還原工藝技術”相結合，形成了具有自主知識產權的高效節能。清潔的粗鉛冶煉新工藝。江銅、銅陵的閃速爐、云銅的奧斯麥特爐、金川的合成爐和西部礦業的卡爾多爐，分別加大了節能技術改造技術改造力度，采用高效富氧強化熔煉技術和余熱。余能綜合利用技術減少了排放，實現了清潔生產。
三、節能減排戰略規劃
中國有色金屬工業協會制定了有色金屬工業“十一五”節能減排工作的總體規劃，以貫徹落實國務院關于節能減排工作的一系列方針政策，推進全行業節約能源和保護環境工作的步伐。
有色金屬行業節能減排工作的主要目標包括節能和減排兩個方面。其主要節能目標是到2010年末，主要有色金屬產品技術經濟指標接近或到達世界先進水平。
國家發改委在“節能中長期專項規劃”中，明確提出了我國有色金屬行業2010年和2020年能耗目標為：10種有色金屬綜合能耗每噸分別為4.595和4.45標準煤，鋁綜合能耗每噸分別為9.471和9.22標準煤，銅綜合能耗每噸分別為4.256和4標準煤。為了更好地完成“十一五”規劃，即2010年萬元國內生產總值下降0.98噸標準煤、降低20%的目標，有色節能工作任務艱巨。
四、節能具體措施
第一，對有色金屬產品能耗標準進行深入研究，制定發展戰略和規劃，進而建立和完善科學合理的有色金屬能耗標準體系，并適時制訂出一批能耗標準，確定各能耗標準的框架內容和各項技術指標，建立和完善有色金屬能耗標準體系。
第二，要大力發展有色行業循環經濟。一方面，要從原生資源的開采中千方百計節能，另一方面，大力發展有色金屬循環經濟、從根本上改變能耗結構，已經成為解決能耗過高問題的必由之路。
第三，要大力發展節能技術，淘汰落后工藝和技術。實踐證明，先進的技術設備和工藝是保證我國有色金屬行業節能降耗的根本。
第四，健全節能環保政策體系。注重發揮市場機制作用，綜合運用價格、信貸經濟受到。盡快修訂頒布《節能法》，確立節能在我國的法律地位和作用，并及時出臺相應的配套法規和政策。不符合節能環保標準的不準開工建設，現有企業經整改仍不達標的必須依法停產關閉。
第五，發揮財稅的作用。對那些低附加值、高耗能的產品，取消出口退稅，改為出口征稅，抑制出口。在價格方面，要讓資源稅和資源價格能從長期來反映出資源的稀缺程度。
第六，國家有必要更多地利用行政手段，制定與降低能耗指標相對應的干部考核制度。將節能目標分解到地方政府具體落實，和國有大企業簽訂能耗合同，將節能目標細化量化成各項指標，落實到具體行動上?？偫碓谡ぷ鲌蟾嬷刑岢觯ゾo建立和完善科學、完整、統一的節能減排指標體系、監測體系和考核體系，實行嚴格的問責制。
第七，可以學習發達國家，把高能耗的產品轉移到國外生產，把礦產品加工成產品后再運回國內銷售，這樣可以節省大量的能源和水資源。
目前，我國有色金屬大公司的能耗已經達到或接近國際先進水平，單位節能降耗下降的空間已經非常有限。在這種情況下，我們應該轉變思路，把都達到國際先進水平，我國電解鋁技術已經輸出國外。因此，對于電解鋁和氧化鋁生產這兩個高能耗大戶來說，如果能直接在海外投資建廠，然后把生產出來的氧化鋁或者鋁錠用來在國內消費，可以大大的節省能源。對此，國家應該制定相關的優惠政策，鼓勵企業走出去開發海外資源或在海外建設工廠。這樣不僅可以大大緩解我國有色資源不足的壓力，而且可以大大節約能源。同時我們還要看到，節能降耗指標的完成也是一個漸進的過程，是一個系統工程，要有充分的準備時間。優化生產流程不可能立竿見影，沒有兩年三年難見成效。一旦形成一個持續不斷的良性節能投入機制后，節能措施的見效將有慢到快，持續發揮作用。
雖然中國有色金屬行業的節能減排取得來很大的進步，但與世界先進水平仍有很大的差距，但我自己相信，憑借中國人民的智慧，總有一天我們可以站在世界的最前沿。同時自己又深深的明白僅僅一個行業做好節能減排是遠遠不夠的，節約能源保護環境是我們每一個人應有的責任，讓我們大家為了千年以后的地球，為了我們的子孫后代，請大家攜起手來，為他們撐起一片蔚藍的天空。
能源問題一直都是近些年來大家最關注的話題之一，能源一般是指現實生活中人類取得能量的來源，包括已開采出來可供使用的自然能源與經過加工或轉換的能源。怎么節約能源并能持續發展就成為首先需要解決的問題，我作為一名冶金的學生，在這里主要談談中國的有色金屬行業的節能減排與戰略規劃。
有色金屬行業工藝流程比較長，采礦、選礦、冶金以及加工過程中都需要消耗能源，是節能減排所要加強的重點目標之一。2005年，中國有色金屬工業年消耗標準達到約8341萬噸，約占國內能源消費量的3.8%，戰國內企業內能源消費量的6%左右。
一、能耗現狀
我國有色金屬工業的能源消耗主要集中在礦山、冶煉和加工三大領域，其中尤以電解鋁能耗為最。在我國有色金屬個品種中，由于電解鋁和氧化鋁生產過程中能耗大，加上產量高，毫無疑問是第一能耗大戶。2006年，我國原鋁產量935萬噸，耗電1371.72億千瓦時，占發電量的4.8%和全社會用電量的4.9%。國家進行的千家企業節能行動中，鋁企業就有49個。氧化鋁生產耗能也不小。2006年我國生產氧化鋁1370萬噸，按照當年氧化鋁綜合能耗為893.91千克/噸計算，共耗能1224.66萬噸標煤。同時，2006年我國鋁加工材產量為815萬噸，按照當年能耗占全年有色金屬能耗總量的69%。2006年氧化鋁和電解鋁產量增長幅度高于全國有色金屬產量增長幅度，再加上鋁加工方面的能耗，估計整個鋁行業能耗占到整個有色金屬行業能耗的75%左右。除了電解鋁和氧化鋁之外，鋅工業成為第二能耗大戶。2006年我國鋅產量為315.3萬噸，按照當年電鋅直流電耗3154.6千瓦時/噸計算,全年共耗電99.46億千瓦時.盡管最近我國主要有色金屬單位產品綜合能耗呈現總體下降趨勢,但目前平均每噸有色金屬綜合能耗與國際先進水平相比,差距仍然存在.如,2006年,我國電解鋁直流電耗為13506千瓦時/噸，而國際先進水平為13350千瓦時/噸，我國銅閃速爐冶煉平均單耗為0.606噸標煤，國際先進水平為0.50噸標煤，比國際先進水平高近20%。
我國有色冶金工業目前呈現出這樣的格局：一方面在積極淘汰落后產能，一方面產量卻又在急劇增長。這種“蹺蹺板”式的不平衡發展使我國有色金屬工業能耗不僅沒有減少，反而出現膨脹。2007年1-7月份，迅猛發展的勢頭表明，全行業節能減排形勢并不樂觀。分析認為，我國有色金屬工業節能減排目前面臨五方面的困難：1冶煉項目投資繼續增加；2缺乏行業能耗標準；3冶煉生產能力增長過快，帶來能耗總量增加，尤其是電解鋁產量快速增長給整個行業帶來沖擊；4調整結構推出機制尚未建立，難以有效淘汰落后產能。5技術創新能力不足節能降耗的技術支撐薄弱。
二、節能技術進步
“十五”時期以來，全國有色金屬工業通過自主創新和引進消化吸收在創新，形成了一批具有自主知識產權的先進技術用于生產，極大提高了技術裝備水平，對節能減排起到了決定性作用。據介紹，其中電解鋁技術發展最快，在自主研發300kA特大型鋁電解工業實驗槽，為工業化提供技術支撐。另外，中孚鋁業“大型鋁電解系列不停電技術及成套裝置”和萬基鋁業的全石墨化陰極材料的推廣應用，都對節電起到了重要作用。此外，云南冶金集團在世界上首次將“艾薩”爐煉鉛技術與自主創新的“富氧渣鼓風爐還原工藝技術”相結合，形成了具有自主知識產權的高效節能。清潔的粗鉛冶煉新工藝。江銅、銅陵的閃速爐、云銅的奧斯麥特爐、金川的合成爐和西部礦業的卡爾多爐，分別加大了節能技術改造技術改造力度，采用高效富氧強化熔煉技術和余熱。余能綜合利用技術減少了排放，實現了清潔生產。
三、節能減排戰略規劃
中國有色金屬工業協會制定了有色金屬工業“十一五”節能減排工作的總體規劃，以貫徹落實國務院關于節能減排工作的一系列方針政策，推進全行業節約能源和保護環境工作的步伐。
有色金屬行業節能減排工作的主要目標包括節能和減排兩個方面。其主要節能目標是到2010年末，主要有色金屬產品技術經濟指標接近或到達世界先進水平。
國家發改委在“節能中長期專項規劃”中，明確提出了我國有色金屬行業2010年和2020年能耗目標為：10種有色金屬綜合能耗每噸分別為4.595和4.45標準煤，鋁綜合能耗每噸分別為9.471和9.22標準煤，銅綜合能耗每噸分別為4.256和4標準煤。為了更好地完成“十一五”規劃，即2010年萬元國內生產總值下降0.98噸標準煤、降低20%的目標，有色節能工作任務艱巨。
四、節能具體措施
第一，對有色金屬產品能耗標準進行深入研究，制定發展戰略和規劃，進而建立和完善科學合理的有色金屬能耗標準體系，并適時制訂出一批能耗標準，確定各能耗標準的框架內容和各項技術指標，建立和完善有色金屬能耗標準體系。
第二，要大力發展有色行業循環經濟。一方面，要從原生資源的開采中千方百計節能，另一方面，大力發展有色金屬循環經濟、從根本上改變能耗結構，已經成為解決能耗過高問題的必由之路。
第三，要大力發展節能技術，淘汰落后工藝和技術。實踐證明，先進的技術設備和工藝是保證我國有色金屬行業節能降耗的根本。
第四，健全節能環保政策體系。注重發揮市場機制作用，綜合運用價格、信貸經濟受到。盡快修訂頒布《節能法》，確立節能在我國的法律地位和作用，并及時出臺相應的配套法規和政策。不符合節能環保標準的不準開工建設，現有企業經整改仍不達標的必須依法停產關閉。
第五，發揮財稅的作用。對那些低附加值、高耗能的產品，取消出口退稅，改為出口征稅，抑制出口。在價格方面，要讓資源稅和資源價格能從長期來反映出資源的稀缺程度。
第六，國家有必要更多地利用行政手段，制定與降低能耗指標相對應的干部考核制度。將節能目標分解到地方政府具體落實，和國有大企業簽訂能耗合同，將節能目標細化量化成各項指標，落實到具體行動上。總理在政府工作報告中提出，要抓緊建立和完善科學、完整、統一的節能減排指標體系、監測體系和考核體系，實行嚴格的問責制。
第七，可以學習發達國家，把高能耗的產品轉移到國外生產，把礦產品加工成產品后再運回國內銷售，這樣可以節省大量的能源和水資源。
有色金屬冶煉技術范文5
我國金屬工業要加快轉變發展方式，實現由大變強，既面臨著難得的發展機遇，也面臨著嚴峻挑戰。首先，產業結構不盡合理，隨著生產要素的變化，部分產品產業布局亟待優化。第二，自主創新能力不強。有色金屬企業研發經費支出占主營業務收入的0.65％，低于國內平均水平。自主開發的新材料少。新合金開發方面基本是跟蹤仿制國外，關鍵有色金屬新材料開發滯后于戰略性新興產業發展需求。第三，環境污染問題突出，長期的礦產資源開采、冶煉生產累積的重金屬污染問題近年來開始逐漸顯露。第四，節能減排任務繁重。2010年，有色金屬行業能耗占全國能源消耗的2.8％，但工業增加值只占全國的1.99％。
“十一五”期間，我國有色金屬行業依靠科技創新，主要品種冶煉工藝技術及裝備水平提高較快。但自主創新能力不強，有色金屬企業研發經費支出占主營業務收入的0.65％，低于國內平均水平。自主開發的新材料少，新合金開發方面基本是跟蹤仿制國外，關鍵有色金屬新材料開發滯后于戰略性新興產業發展需求。有色金屬工業“十二五”發展規劃中明確指出，“十二五”期間有色金屬行業要繼續堅持科技創新的原則，主要從四個方面發揮科技創新的作用：
1、增強創新能力。圍繞有色金屬工業發展重點和難點，在礦產資源勘查、節能減排、提高資源利用率、先進材料制備等領域，加快建立以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的技術創新體系，大力培育企業的應用技術研發與創新能力。創新投入機制，強化共性技術研究平臺建設，推動企業、科研院所和高校共同開展前沿共性技術攻關，著力突破核心關鍵技術和共性基礎技術，充分發揮科技對產業升級的支撐作用，提高產業核心競爭能力。
2、加強技術改造。支持有色金屬企業運用先進適用技術和高新技術，以質量品種、節能減排、環境保護、安全生產、兩化融合等為重點，對現有企業生產工藝及裝備進行升級改造，加快淘汰落后，實現清潔、安全生產，提高企業生產自動化，管理數字化水平。
3、推進兩化深度融合。認真總結和推廣行業先進企業的信息化經驗，建立和完善有色金屬工業信息化標準規范工作體系。通過技術改造。提高企業生產自動化水平。鼓勵企業建設信息化集成管理系統，推廣使用企業資源計劃（ERP）和生產制造執行系統（MES），提高管控效率。
有色金屬冶煉技術范文6
關鍵詞：有效元素；有色金屬；回收
目前，世界上已探明的金屬有86種之多，其中鐵、鉻、錳稱之為黑色金屬，其他金屬都可統稱為有色金屬。冶煉工業中最常見的有色金屬包括銅、鎳、鉛、鋅、錫、鋁、鎢、欽等。這些有色金屬在冶煉過程中由于冶煉工藝等原因除希望冶煉的元素外還會產生大量的其他元素，當前大多數有色冶金企業把這些有效元素當作了冶煉伴生的廢渣進行了丟棄。丟棄的結果可想而之，既是對有效元素的浪費，又加重了當地的環境污染。因此，對“廢渣”中的有效元素進行回收，二次利用，變費為寶，將會產生社會效益和經濟效益的雙贏。
1 有效元素回收方式
在有色金屬的冶煉過程中產生的廢渣元素種類很多，其中可回收，再次利用的有效元素也不少，可分為有效金屬元素和有效的非金屬元素，根據冶金的要求和用途，廢渣中有效元素的回收方式也不相同。對于金屬元素的回收，一般采用選冶、火法冶煉和濕法冶煉等技術，而非金屬元素（如余熱）的回收采用梯級利用法。有效元素回收的原則是減量化、資源化、無害化。
1.1選冶法
在冶金有效元素處理的初期，尾礦的選擇上，需針對礦山物理表面的不同化學成分、性質，采用適合尾礦再選的選冶流程（螺旋溜槽-BL1500螺旋溜槽、浮選+尾礦氰化選冶聯合流程、浮一重一磁聯合流程、先鉛后銅的優選浮選等），或通過新型藥劑（如浸鋅渣還原、濃縮脫液等），從粗精礦中直接選擇出精礦。通過尾礦選治增加經濟效益，避免因尾礦回收率低，引起的礦山企業開發、利用率積極性不高等原因引起的礦山的惡性開發，增強有色金屬的綜合利用，使礦山開發、有色冶金、回收利用良性循環、可持續發展。
1.2濕法冶金
濕法冶金是目前回收冶金過程中廢渣有效元素最有效的方法和常用方式之一。它是通過酸、堿、微生物水溶液浸出方法提取所屬金屬元素，最后用電解水溶液的方法抽取金屬。并且濕法冶金對冶金勞動條件要求不高，無高溫和粉塵危害，況且排放的有毒氣體極少，可以達到生產清潔的要求。所以，濕法冶金常作為復雜廢渣冶金或尾礦再開發的新技術。
1.2.1濕法冶金步驟
在濕法冶金過程中分為三個步驟：（1）將礦石原料浸泡在水溶液中，這一過程簡稱原料浸出。（2）凈化：再將浸取的溶液和殘渣分離，進而通過溶劑萃取技術、離子交換技術、沉淀法、還原法將夾雜在冶金溶液與有用的金屬離子洗滌回收。（3）金屬抽取：采用電解法從凈化液直接提取金、銀、銅、鋅、鎳、鉆等純金屬；而以含氧酸形式存于水溶液中的鋁、鑰、鎢等金屬，一般先進行析出氧化物，然后再還原得到有效金屬。
1.2.2原料浸出
濕法冶金的浸出環節是冶金中的最重要的一步，由于廢渣礦石中有效金屬元素是呈硫化物、氧化物、硫酸鹽、砷化物、碳酸鹽、磷酸鹽等形態存在，要想將有效金屬從有害雜質中分離出來，需要謹慎的選擇溶劑。浸出的方法也很多，要因材治宜，有酸浸出、堿浸出、鹽浸出以及細菌浸出?？捎肏ZSO4作為藥物溶劑來處理含酸性的礦石浸出鎳、鋅、銅、鉆等氧化物，回收率可高達99%以上，效果明顯。用HCL處理含酸性的礦石浸出黃銅。用濃度巧%的HCL和濃度30%的HZSO4混合處理鎢礦。用NH：處理含堿性的礦石浸出鉆、鎳、銅的硫化物；用Na多處理硫化銻、汞礦浸出HgS、53、SbZs3。NaCL處理含鉛半產品的尾礦浸出PbSO4、PbCLZ。用NaCN處理金銀礦、高鐵鹽作為氧劑使用浸出硫化銅、黃銅。用細菌、微生物作為水溶液浸出硫酸鹽、氯化物等。
1.2.3 凈化
經過原料的浸出后，會得到很高比例的有效金屬，但仍然許多不需要的或有害的礦物質，它們隨溶劑混合于想要抽取的有效金屬中。凈化的過程有兩種，一是先從溶劑中析出待沉積的有效金屬；另一種方法是先析出雜質，讓有效金屬保留在溶劑中。常用的凈化方法有：溶劑萃取、離子沉淀、離子交換和還原法。
利用水溶液與有機溶劑分層液體相的原因而采用的溶劑萃取技術，再用稀釋劑從有機相中分離金屬離子離子。目前已有200余種萃取溶劑，其中有十幾種是被廣泛應用在工業冶金中的。對有機溶劑的選用上，還有非常大的進步空間，可利用現有的溶劑萃取液合成更加高效的、廉價的新型萃取液，并且，有機溶劑萃取的工藝上也有較的改善空間。
由于離子交換樹脂合成簡宜，并且不溶于其他酸堿鹽溶液以及有機溶劑，所以在離子交換工藝中離子交換樹脂是重要的轉換物質。與溶劑萃取相比，離子交換技術具有操作方便、選擇性好、性能穩定、容量大的特點。沉淀法也是一種最常用的凈化提純技術，可用于獲得鹽類、氧化物或金屬產品。沉淀方法有硫化物沉淀法、水解沉淀法以及共沉淀法等。
1.3火法冶金
火法冶金是回收冶金過程中有效元素的最古老的方法，在昔日發揮了重要的作用，但由于其高耗能，對環境的污染大，在環保節能的今天，火法冶金逐漸要退出歷史舞臺。單純使用高溫進行火法冶金提取有效金屬的方式基本上不再使用，但與濕法冶金相結合回收有效金屬的混合技術仍有廣泛的市場價值。24余熱回收要充分合理地利用有色爐窯的煙氣余熱，就要根據煙氣余熱資源的數量、品質（溫度）和用戶要求，遵循能級匹配的原則，實現對其進行按質回收，溫度對口的梯級利用。一般情況下具體的梯級利用原則如下。
優先考慮將煙氣的余熱回收利用于生產工藝過程本身。這樣，將煙氣中的余熱直接帶回生產工藝過程中，直接降低了生產工藝過程的能耗，比通過轉換裝置來回收煙溫的余熱更為經濟和有效。其次，冶金過程產生的高溫余熱可應用于動力回收，使用水蒸汽進行循環發電，高溫余熱的熱能轉換成電能。最后，這部分的煙氣余熱最好直接應用于生產工藝本身，如加熱物料、預熱助燃空氣等。如得不到以上利用時再考慮應用其冬季采暖，夏季制冷等其他利用方式。
