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化學除銹方法范文1
1、方法一：人工除銹使用刮刀、鋼絲球、砂布等工具對生銹鋼筋進行處理，但勞動強度大，除銹質量差。
2、方法二：化學除銹亦稱酸洗除銹，利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應。
3、方法三：機械除銹，利用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設備，適用于大量除銹工作，且能達到較好的除銹效果。
4、方法四：火焰除銹，利用氣焊槍對少量手工難以清除的較深的銹蝕斑，進行燒紅，讓高溫使鐵銹的氧化物改變化學成份而達到除銹目的。
（來源：文章屋網 ）
化學除銹方法范文2
關鍵詞：鋼結構、銹蝕、除銹、防銹處理方法
目前建筑領域原材料費用尤其是其中的金屬材料費用比例是比較高的，因此對所用金屬材料的合理選材、優化材料組合及質量控制、應用效果、減少中間維護費用等，是建筑設計工作中日益關注的重點。同時針對某些鋼結構件在使用過程中表面狀態的改變還應充分考慮材料的耐用性、持久性、耐磨損及維修防護性能。以上就是現代建筑在某些結構中大量采用鋼材料及防銹工作重要性的基礎。
1 鋼結構銹蝕的分類
鋼結構的銹蝕根據周圍的環境、空氣中的有害成分(如酸、鹽及其他氣體等)及溫、濕度和通風情況的不同，可分為兩類：(1)化學銹蝕；(2)電化學銹蝕。
(1)鋼結構表面與周圍介質直接起化學反應而產生的銹蝕稱為化學銹蝕。如鋼在高溫環境中與干燥的O2、NO、SO2、H2S等氣體以及和非電解質的液體發生化學反應，導致在鋼結構的表面生成鈍化能力很弱的氧化保護薄膜FeO、FeS等，其腐蝕程度隨時間和溫度的增加而增加，從而導致鋼結構的化學銹蝕。
(2)鋼結構在存放和使用的過程中與周圍介質之間發生氧化還原反應而產生的腐蝕屬于電化學銹蝕。在潮濕的環境中，鋼結構表面由于顯微組織不同、雜質分布不均以及受力變形、表面平整度差異等原因，使鋼結構的局部相鄰質點間產生電極電位差，形成許多“微電池”。
2 銹蝕的積度和銹蝕檢查
銹蝕處理的對象往往是已經作過防護、涂層良好或部分良好，而發生不同程度銹蝕損壞的鋼結構，要有效地處理好銹蝕的結構，就必須對鋼結構得銹蝕程度作仔細檢查，才能針對具體情況加以有效處理。鋼材的銹蝕形態可分為(1)全面銹蝕(普遍性銹蝕)和(2)局部銹蝕；全面銹蝕是表面均勻的銹蝕，而間隙銹蝕、孔蝕、溝蝕及接觸處腐蝕漆膜脫落銹蝕均屬局部銹蝕。
鋼結構銹蝕檢查要注意以下6點：
①埋人地下構建的地面附近部位；②可能存積水或遭受水蒸汽侵蝕部位，尤其是可能的積水部位；③經常干、濕交替又未包砼構件；④易積灰又濕度大的構件部位；⑤組合截面梁凈空小于12 mm，難于涂刷油漆的部位；⑥屋蓋結構，柱與屋架節點，吊車梁與柱節點部位。
3 鋼結構的除銹、防銹及防銹涂料
鋼結構在涂刷防銹蝕涂料前，必須徹底除銹，應將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，否則將嚴重影響涂料的附著力。并使漆膜下的金屬表面繼續生銹擴展，使涂層破壞失效，達不到預期的防護效果。目前鋼結構常用的除銹方法在工廠中多為人工除銹，如噴砂、噴丸。隨著國家標準及相關行業標準的陸續制定，鋼結構表面除銹的質量控制已有相應的規定，如《鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205―2001》對噴射、拋射或手工、動力工具等劃分了相應的技術要求。
3.1 除銹方法：手工除銹盡管工效低、勞動條件差、除銹不徹底，但因其人工除銹費用低，在漆種對鋼結構表面處理要求不高的情況下，此種方法仍可采用。但在除銹質量要求較高的情況下，就要采用噴砂除銹。噴砂除銹是一種較為先進的除銹方法，對于同一種油漆，同樣條件下，噴砂除銹較手工除銹的漆膜壽命可延長3～5倍，它不僅除銹較徹底，而且工效高、操作簡便，目前已被廣泛采用。酸洗除銹及酸洗磷化處理雖然除銹徹底、工效高，但僅適用于形狀復雜及小型和薄壁型鋼結構件。因酸洗槽設備的限制，目前大型構件尚應用不多。
3.2 除銹中應注意的問題：①綜合考慮廠房的整體布置，隔離散發侵蝕性介質的區域(即改進工藝設備和生產過程)，采用有利于自然通風的廠房布置方案，以降低有害物的含量；②盡可能選用含有適量合金元素的耐大氣腐蝕的低合金鋼材和正確配套的涂料；③ 在結構選型上采用不易銹蝕的合理方案。如在構造上選取合理的截面形式，以避免積灰、積水，易于清理和涂漆；節點構造要簡單；在加工制作的過程中保證焊接質量，避免焊縫夾渣；盡量避免或減少涂刷油漆后進行焊接，以防止破壞漆膜的完整性；對施工過程中破壞的漆膜應及時補涂油漆；④采用先進、科學的管理方法和合理的防腐措施。
3.3 鋼結構防銹蝕方法很多，有使用耐蝕鋼材，鋼材表面氧化處理，表面用金屬鍍層保護和涂層涂料保護等。防銹蝕的最有效手段是涂抹防銹漆。
(1)紅丹防銹漆。在一般的鋼結構工程中，常選用防銹能力強，有較好的堅韌性、防水性和附著力的油性紅丹防銹漆作為防銹底漆，醇酸磁漆為面漆。紅丹防銹漆處于晶格外層的鉛離子與腐蝕初始始階段的鐵離子產生離子置換生成難溶物質，紅丹在水和氧的存在下與油基漆生成鉛皂，其裂解的單羥酸鉛、二羥酸鉛鹽具有緩蝕作用。鉛離子與許多腐蝕介質生成如硫酸鉛等不溶性鹽，鉛皂的封閉作用隨時間生成物愈來愈致密和結實，這是油性紅丹漆的特性[2] 。
(2)環氧富鋅和尤機富鋅漆：環氧富鋅即有機富鋅，由鋅粉、環氧樹脂和固化劑配制而成。主要用于鋼結構的重防腐涂裝體系作長效通用底漆，也可用作鍍鋅件的防銹漆，其應用的適宜溫度為l0～35℃，并避免在雨、霧、雪天施工涂刷。無機富鋅漆主要以水玻璃為基料，加人鋅粉、漂浮劑和固化劑等配制而成。此漆具有與鍍鋅層相同的陰極保護作用，為可焊漆，其耐候性及耐老化性能良好，可耐450℃的溫度，但耐酸堿度差[2]。這種涂料對鋼結構表面處理要求較高，在低溫、高溫情況下，該涂料不可施工。它與鋼結構表面之間有優異的物理、力學性能，結合力牢固。漆膜中富含鋅，在機械加工及運輸和安裝過程中漆膜劃傷處鐵銹不蔓延。作為保養底漆，室內或露天均能達到半年以上的防銹效果。切割、焊接加工時燒傷面積小，帶漆焊接后，焊接強度不受影響。由于防護效果及可焊性均佳，將其用于鋼結構出廠前的防腐底漆涂刷，可保護鋼結構在運輸過程中不致銹蝕，又不影響工地現場的焊接和安裝。一般涂刷厚度為100 左右(即面漆和底漆各兩道)，且厚度均勻，連續完整，無針孔，干膜厚度不小于50 。
化學除銹方法范文3
縱觀車身修復工藝的發展歷程，常見的除漆除銹工藝有以下5種：
1.純手工法
就是用鏟刀、砂紙等把舊漆、鐵銹除掉，并用鋼絲刷將鏟后留在表面的漆層打磨干凈的一種方法(見圖1)。此法是最古老、最原始的方法，目前已經不再使用。
優點：對作業工具、工藝要求不高。
缺點：效率低、勞動強度大。
2.火燒法
利用火焰(或烤燈)的高溫使舊漆膜軟化或碳化(燒焦)從而配合鏟刀等工具清除舊漆的一種方法?；鹧婵捎蓢姛簟夂笜尞a生。由于高溫對鋼板結構損傷大。已經很少再用了。
優點：去漆快，無須特別的設備
缺點：設備笨重、加熱程度不易把控、鋼板受熱后易氧化或改變強度存在一定的安全隱患。
3.噴砂法
利用壓縮空氣、機械離心力將磨料、砂子噴射到舊漆、鐵銹面上，借沖擊和摩擦作用來清除舊漆與鐵銹的方法(見圖2)。此法在車身修復行業的使用還不廣泛。
優點：作業強度小、不傷底材，而且工藝簡單；使用范圍廣、成本低。
缺點：除比較厚的舊涂層時速度比較慢，效率比較低。
4.化學法
利用脫漆劑的化學性質進行清除舊漆的方法(見圖3)。本法多用于拆卸件或造船行業的除漆除銹作業。
優點：除漆快，對工具和工藝要求低、板件不會變形。
缺點：勞保要求高，作業區域周圍一般要遮蔽；劣質除漆劑易損傷板件，不環保，對人的健康有危害等。
5.機械法
機械法是目前使用最廣泛的除漆除銹方法。采用專用電動或氣動打磨機進行清除舊漆、鐵銹的方法(見圖4)。具有勞動強度小、效率高，可選用的設備樣式多等優點。同時由于對設備的依賴性高，而且要求作業者要善于選擇合適的工具和操作工藝，因此下面將詳細介紹機械除漆除銹的具體操作方法。
(1)打磨操作前注意事項
①注意佩戴防塵眼鏡、防塵口罩和手套；
②檢查打磨機打磨頭規格是否與當前作業要求一致；
⑧檢查氣源或電源是否在該產品所規定的范圍內；
④將電源插頭插入電源插座之前應仔細檢查磨灰機的電源開關是否關閉；
⑤更換托盤時，務必斷氣斷電，認真按照說明書的要求進行操作；
⑥打磨前與打磨過程要注意周圍的人不要靠近。
(2)打磨操作(以電動除漆機為例)
①穿戴好安全勞保用品，然后連接電源并開動開關，檢查打磨機是否完好；
②戴好手套，然后輕輕地摸一遍待打磨表面，以便決定如何進行打磨；
③握緊打磨機，打開開關并將其以大約5°～10°角并低速向待加工表面靠近就；
④使打磨機向右移動，讓打磨頭左上方的1/4對準加工表面； ⑤當打磨機從右向左移動時。托盤右上方的1/4對準加工表面；
⑥對于較小的凹穴處，應換用砂帶機或微型除漆除銹機進行作業；
⑦以扎馬步或蹲下的姿勢打磨；
⑧在自然的打磨下，身體離板件遠一點；
⑨以0.2m/s的速度做左右移動打磨。
化學除銹方法范文4
化學植筋后錨固相對于鋼筋預埋（即先錨固），具有施工方便，使用靈活等優點，其連接技術得到較快發展，已成為目前不可缺少的一種新型施工技術。其工程原理是：在已有的混凝土結構或構件上根據工程擬需用的拉結鋼筋位置，鉆適當的鉆孔和深度，用高強度的化學粘合劑，使拉結鋼筋或螺桿等與混凝土通過粘結達到鎖鍵植筋作用?；瘜W植筋不會產生植筋位移，其密封性能好，也無需作防水處理。由于其通過化學粘合固定，不會對基層產生膨脹破壞，更適合邊距、間距小的部位的拉結需要。施工簡便迅速，是建筑工程中鋼筋混凝土結構加固、結構變更、追加連結的最有效的方法。
化學植筋，其工程原理不復雜，施工工藝簡單，但拉結植筋對建筑工程的質量、房屋抗震設防非常重要，涉及群眾的生命財產安全。必須對其施工工藝、工程質量給予高度的重視。
實際工程中，常出現植筋定位不準確、孔深和孔徑不足、鉆孔不清理、數量不足、錨固膠的質量達不到規范要求；錨固后現場拉拔檢測結果不合格等質量問題。因此，必須十分重視化學植筋的施工工藝和施工過程，加強錨固質量檢查與驗收，確保建筑工程化學植筋的工程質量。
1化學植筋的施工方法和質量控制
1.1鉆孔和質量控制。（1）施工前的準備：熟悉施工圖要求，認真清理干凈結構表面，按圖紙要求，準確放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現場質量負責人驗收。（2）孔徑及錨固深度：根據鋼筋或螺栓的錨固位置，確定成孔的直徑及錨固深度。若孔位處有受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均應植在箍筋內側或分布筋內側（若產生廢孔，應清凈廢孔后用植筋膠填實）。鉆孔直徑為D+4～10mm（小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值），同時，最小錨固深度應滿足《混凝土結構加固技術規范》（CECS25：90）和《混凝土結構后錨固技術規程》JGJl45-2004的要求。
1.2錨固孔的清孔。（1）鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內灰塵清理干凈。用氣泵和毛刷清孔，要作到三吹兩刷，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮液清刷孔洞內壁，使鉆孔洞內達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處理。（2）若為水鉆孔，用清水將孔內泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈，等孔晾干、干燥后（可用加熱棒進行干燥處理），再進行下一道工序。（3）鉆孔工作完后，用干凈棉絲將清潔過的孔洞封堵，防止灰塵和異物落入。（4）現場質量負責人檢查清孔工作，請監理驗收，做好隱檢記錄。
1.3拉結鋼筋清理。（1）在鋼筋端部相應位置上做好標記，標示出除銹清理的長度范圍（除銹清理的長度大于錨固深度50mm）。（2）用磨光機或用鋼絲刷將除銹清理長度內的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。（3）將除銹清理好的鋼筋加墊整齊碼放在干燥處。（4）用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面擦拭干凈，將所有處理好的鋼筋碼放整齊。（5）拉結鋼筋清理完，報請現場質量負責人檢查。
1.4鋼筋埋植。（1）鋼筋錨固用膠的配制和使用方法，按照錨固用膠產品說明，并根據現場技術質量負責人要求，按比例配制且攪拌均勻。（2）盲孔鋼筋埋植：先將錨固用膠注入孔深2/3；將處理好的鋼筋的除銹清理端朝向孔洞，邊向同一方向旋轉，邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔的洞底部為止。插筋到底，如無錨固膠從孔內溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至有錨固膠溢出洞口為止。（3）通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內，孔的兩端用環氧砂漿封堵（封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔）；待環氧砂漿凝固后進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內，直至另一端出氣孔溢出膠為止；然后，用環氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。（4）垂直通孔植筋：方法同通孔鋼筋埋植，只是注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為止。（5）已埋植好的鋼筋要做好保護工作，埋植完成，掛明顯標志牌，以防錨固膠在固化時間內，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植的效果。（6）用棉絲蘸少許丙酮，清理孔周圍遺留的膠，清理工作面的垃圾。（7）植筋膠有一個固化過程，具體時間以植筋膠的品種而定，在錨固用膠固化前，應對埋植好的鋼筋進行必要的圍擋保護。（8）鋼筋埋植工作完成，報請現場質量負責人檢查驗收。
1.5施工中需注意的事項。（1）植筋膠在每次使用前應檢查包裝桶內膠有無沉淀現象。（2）施工過程中要注意：孔內塵屑是否清凈、鋼筋是否除銹、植筋膠配合比是否準確、攪拌是否均勻?？變戎步钅z是否密實充溢，決定錨固效果的好壞，要特別注意。（3）施工現場溫度過低時，應對植筋膠及錨固位置預熱。
2化學植筋的質量檢查與驗收
2.1植筋施工時必須嚴格遵守《混凝土結構加固技術規范》和《混凝土結構后錨固技術規程》的施工要求進行施工。
2.2鉆孔位置中心線偏差應符合規定、深度不得低于設計要求。
2.3植筋數量不得低于設計數量。
2.4如受結構構件的尺寸、鋼筋、預埋件等影響，鉆孔位置、深度、數量不能滿足設計要求時，應及時向監理、設計單位反映，做相應的調整。
2.5嚴格按照施工圖和相關規范的質量要求進行施工。
2.6各項技術指標應達到規范規定的數值。
2.7錨固用膠應有產品合格證，質量要有保證。
2.8鋼筋錨固工作完成后，自檢合格，并填寫分項工程報驗單報請監理、總包單位驗收。
3化學植筋錨固承載力的現場檢驗方法
3.1基本規定。（1）混凝土結構后錨固工程質量，應進行抗拔承載力的現場檢驗。（2）錨固抗拔承載力現場檢驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗。對于一般結構及非結構構件，可采用非破壞性檢驗；對于重要結構構件及生命線工程非結構構件，應采用破壞性檢驗。
3.2試樣選取。（1）錨固抗拔承載力現場非破壞性檢驗采用隨機抽樣辦法取樣。（2）同規格，同型號，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽樣數量按每批錨栓總數的l‰計算，且不少于3根。
3.3檢驗方法。（1）加荷設備支撐環內徑D0。應滿足下述要求：化學植筋D0≥max（12d，250mm）。（2）錨栓抗拔檢驗可選用以下兩種加荷方法：a.連續加載：以勻速加載至設定荷載或錨固破壞，總加荷時間為23分鐘。b.分級加載：以預計極限荷載的10％為一級，逐級加荷，每級荷載保持1~2分鐘，至設定荷載或錨固破壞。
3.4檢驗結果評定。（1）非破壞性檢驗荷載下，以混凝土基材無裂縫、錨栓或植筋無滑移等宏觀裂損現象，且2min持荷期間荷載降低不大于5％時為合格。當非破壞性檢驗為不合格時，應另抽不少于3個錨栓做破壞性檢驗判斷。（2）對于破壞性檢驗，該批錨栓的極限抗拔力滿足規范的要求。
化學除銹方法范文5
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酸的化學性質
主備人：
陳盛婷
教學目標
1．知識與技能
了解稀鹽酸、稀硫酸的化學性質及原理，能書寫有關的化學方程式。
2．過程與方法
（1）學會運用觀察、實驗等方法獲取信息。
（2）通過對酸的化學性質的梳理，學習歸納方法；感悟對比、推理及聯系實際的方法。
3．情感態度與價值觀
通過親自動手實驗，獲得親自參與探究的體驗，增強探究的興趣。
教學重點
酸的化學性質。
教學難點
理解酸與金屬氧化物的反應及有關方程式的書寫。
教學過程
二次備課
教師：通過學習，我們認識了一些常見的酸，如：鹽酸、硫酸。它們在我們的生產、生活中有著非常廣泛的用途。鹽酸、硫酸具有哪些相似的用途？
學生：金屬除銹
教師：物質的用途主要由什么決定？
學生：物質的性質。
教師：酸能除銹說明酸具有什么樣的性質？我們用實驗來體驗。
活動探究：用藥匙取1個生銹的鐵釘（鐵銹的主要成分Fe2O3）放入試管中，再倒入約2mL稀鹽酸（或稀硫酸），觀察現象。
學生：鐵銹逐漸消失，溶液變黃。
教師：分析原因，指導書寫化學方程式。
教師：氧化銅能與酸發生化學反應嗎？
活動探究：取氧化銅粉末（用藥匙的柄把一端挑一點）于試管中，再倒入約2mL稀鹽酸（或稀硫酸），觀察現象。
學生：黑色粉末消失，溶液變藍。
教師：分析原因。
學生：書寫相關化學方程式
教師：小結——酸能與某些金屬氧化物反應，生成水。
教師：觀察鐵銹與酸反應的試管中還有何現象。
學生：鐵釘表面有氣泡。
教師：引導分析原因。
探究活動：利用上述反應清除鐵制品表面的銹時，能否將鐵制品長時間浸在酸中？為什么？
學生：當長時間浸泡時，與鐵銹反應剩余的酸就會與鐵繼續反應，造成鐵制品的腐蝕。
教師：小結用酸除銹時的注意事項。
教師：聯系生活，鐵鍋的使用。
探究活動：有四種金屬分別是鎂、銅、鐵、鋅，現把它們置于稀鹽酸中，反應現象如圖，請說出與A、B、C、D各代表的是哪種金屬。
學生：描述反應現象，并書寫相關化學方程式。
教師：小結——酸能與多種活潑金屬反應，生成氫氣。
探究活動：稀鹽酸、稀硫酸分別與紫色石蕊溶液、無色酚酞溶液反應。
學生：描述現象。
教師：小結——酸能使指示劑顯示不同的顏色。
教師：總結——酸具有一些相似的化學性質。
活動探究：慧眼識酸
課后作業
化學除銹方法范文6
【關鍵詞】：鋼結構；防腐技術；工程管理
中圖分類號：TU391文獻標識碼： A 文章編號：
一、鋼結構的腐蝕類型及涂料的分類
鋼結構腐蝕類型一般分為化學腐蝕及電化學腐蝕兩大類?；瘜W腐蝕是因為金屬與腐蝕性介質發生化學作用所引起的腐蝕，在腐蝕過程中沒有電流產生，可以分為氣體腐蝕和在非電解溶液中的腐蝕兩類；電化學腐蝕是指腐蝕過程中有電流的產生，這是金屬腐蝕的普遍現象，電化學腐蝕分為大氣腐蝕、在電解質溶液中的腐蝕和土壤腐蝕三類。
鋼結構防腐涂料起初是采用植物油和天然樹脂熬煉而成的漆，到了三四十年代，由于石油化工工業的發展，合成樹脂類涂料的生產逐步擴大。如今合成樹脂涂料已經基本取代了天然樹脂漆和油性漆，“油漆”已經不能反映其實際情況，而應以“涂料”為名。
另外，根據腐蝕環境、涂料成膜厚度和涂料本身性質，涂料又分為一般性油漆、一般防腐涂料和重防腐涂料。鋼結構防腐涂料是指能在嚴酷的腐蝕環境下對鋼結構具有10年以上保護壽命的涂料體系。一般采用環氧、高氯化聚乙烯、環氧瀝青、氯化橡膠、丙烯酸、聚氨酯及富鋅(或鱗片)底漆等涂料組成的涂裝配套體系，涂裝在經噴砂或噴丸處理的表面，干膜厚度在200Lm以上。
二、鋼結構腐蝕對建筑的危害
通過鋼結構腐蝕機理的分析我們可以看出，鋼鐵腐蝕是一種不均勻的破壞，其表面一旦出現腐蝕坑，由坑底向縱深發展很快，從而引起應力集中，而應力集中又會加速腐蝕過程，這種循環的連鎖反應是應力腐蝕的一種形式。鋼材在這種應力腐蝕的作用下抗冷脆性能不斷下降，導致承重構件在無明顯的變形征兆下突然發生脆性斷裂，造成建筑物倒塌并危及人身安全。結構在沖擊荷載作用下，腐蝕介質會促成鋼材發生脆性斷裂并影響疲勞強度，危害尤為嚴重。
三、建筑工程中鋼結構防腐技術的應用
1、基本要求
①表面處理。表面處理非常重要，應清除鋼鐵表面的污物和銹層，尤其是軋制鋼材時形成的黑氧化皮，它是電化學腐蝕的陰極，是腐蝕的根源，必須除掉。表面處理質量應達到涂裝前鋼材表面預處理規范的有關要求。②材料選擇。表面涂刷專用鋼結構防腐漆，仍是目前對鋼結構防腐及網架防腐的主要手段。③涂層厚度。防腐涂料涂裝時的厚度要適度，涂層要均勻，不可漏涂。
2、防腐涂層考慮因素
主要考慮年限、裝飾要求和維護等要求，在何種腐蝕性介質環境下應用，涂裝施工時的溫濕度和操作空間等因素。
3、常用方法
①改性金屬結構。在鋼材冶煉過程中增加銅、鉻和鎳等合金元素，使金屬表面形成保護層。②陰極保護法。在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。③熱浸鋅。將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定，因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。④熱噴鋁(鋅)復合涂層。是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。⑤涂層法。涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐方法(但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年)。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。
在這五種防腐方法中，建筑工程最常用的是涂層法。這種方法價格低廉，選擇范圍廣，適用性強。
4、涂層法防腐需經過基層處理和涂層施工兩道工序
（1）基層處理?；鶎犹幚淼哪康氖乔宄龢嫾砻娴拿獭㈣F銹、油污及其他附著物，使構件表面露出金屬光澤；基層處理越徹底，附著效果越好。基層處理的方式有手工機械處理、化學處理、機械噴射處理等。
（2）涂層施工。涂層結構的形式有三種:a.底漆一中漆一面漆；b.底漆一面漆；c.底漆面漆為同一種漆。其中底漆主要起附著和防銹作用；面漆主要起防腐蝕和防老化作用；中漆的作用于介于底、面漆之間，并能增加漆膜厚度。它們只有配套使用才能發揮最佳的作用，取得最佳效果。合理的涂刷方式，對保證涂裝質量、施工進度、節約材料和降低成本有很大的作用，常用的涂刷方式有手工刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法和無氣噴涂法等。
（3）涂層施工的質量控制。首先，涂層法的施工質量是否優秀，基層處理至關重要。不同的防腐要求，可采取不同的處理方法；其次，涂層用底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則同時要注意不同涂料間的相容性。基料多，成膜光澤?？癸L化，能保護底漆不受大氣腐蝕；第三，涂層的施工要在適當的溫度(5～38℃之間)和濕度(相對濕度不大于85%)及粉塵少的環境下進行。構件表面不能有結露，涂裝后4h之內不得淋雨；最后，涂層一般做4～5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或在較強的腐蝕性大氣中，干漆總厚度可為200～220μm。
四、防腐蝕工程的管理
防腐蝕工程的管理是一個規范性的工作，在防腐的施工中應該嚴格執行科學的制度，勤于檢查，精心施工。應根據以下程序及環節對防腐蝕施工進行管理。
1、鋼鐵結構的表面處理要求
鋼結構的表面處理方法有物理方法和化學方法。物理方法:噴砂、噴丸、噴射除銹、拋丸法除銹、手工除銹和動力工具等；化學方法:酸洗除銹。另外，鋼結構的表面處理程度也直接影響鋼材的腐蝕速度，氧化皮的電極電位與Fe的電位差約0.26V，在介質中氧化皮為陰極、鐵為陽極，從而使鋼結構受到腐蝕。
鐵銹的存在不僅會降低漆膜與鋼鐵表面的附著力，還因鐵銹中的FeS04、FeCl2等鹽份在涂漆刮掉后仍起破壞作用。因此涂漆前必須完全除去鋼鐵表面的氧化皮、鐵銹、油污、灰塵、鹽類粒子、酸、堿等雜物。清除程度以除銹標準來衡量，我國的除銹標準GB50212-91等效采用國際除銹標準ISO8501-1998(與瑞典標準SIS055900等同)。除銹越徹底，保護效果越好；除銹不徹底，殘留氧化皮、鐵銹、油污會引起漆膜的破壞和加速腐蝕。表面粗糙度以30~70um為宜，最大不宜超過100um，粗糙度直接影響膜與底材的附著力和保護效果。
2、漆膜涂裝的管理
對施工中的漆膜厚度進行控制。漆膜低于125um時容易發生早期缺陷。對施工后的膜厚進行檢測與處理，檢測主要是通過測厚儀進行檢測，對膜厚分布狀態的要求是90%以上測點的膜厚不低于規定的膜厚值，余下測點的膜厚不低于規定厚度值的90%。達不到這一要求時，進行局部補涂或重涂一道。
對涂裝環境的控制。環境包括濕度、溫度、露點、天氣等?？諝庵泻兴?2g/m3)，濕度太高影響附著力，≥85%不能施工；環境溫度5℃以下不宜室外施工；底材表面溫度至少高于露點3℃以上才能施工；下雨、下雪、大風等天氣不能施工。
結束語
鋼結構以其優良的物理、機械及施工性能，在國內的工程中得到了越來越廣泛的應用，但是鋼結構腐蝕不僅會造成金屬資源的巨大浪費，還會影響正常的生產運營。因此，通過建筑行業和腐蝕行業相聯合，在深入研究鋼結構大氣腐蝕、局部腐蝕、應力腐蝕類型和機理的基礎上，積極開發新的防腐蝕措施，必將會在未來的鋼結構防腐工程中發揮更大的作用。
參考文獻:
[1]杜立春.建筑鋼結構工程防腐和防火涂裝的質量控[J].工程質量，2007(7):27-29.
