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現代制造技術總結范文1
綠色制造（Green-manufacturing），又稱環境意識制造（Environmentally Conscious Manufacturing）、面向環境的制造（Manufacturing For Environment）等。它是一個綜合考慮環境影響和資源效益的現代化制造模式，其目標是使產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境的影響（負作用）最小，資源利用率最高，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。綠色制造這種現代化制造模式，是人類可持續發展戰略在現代制造業中的體現。綠色制造技術的核心發展理論為：（1）減量化（Reduce），就是在產品的研發階段就關注節能環保的重要性。（2）重用（Reuse），就是對于生產的綠色產品及其零配件實現多級利用。（3）再生循環，（Recycle）就是能夠實現綠色制造產品的再利用。
高等院校機械工程專業的課程教學中必須要將綠色制造的概念引入到學生們所學習的課程中，以培養學生的綠色設計與制造的思維和理念。讓學生走入工作崗位中時能夠有綠色制造的意識。然而現有的有關綠色制造的教學還只是停留在理論知識的講解上，不能夠和實踐相結合，因此造成學生對綠色制造的忽視。對學生綠色制造意識的培養往往事倍功半，沒有很好的效果。所以本文以成形磨齒實驗為例，將綠色制造的概念放到實驗教學中，讓學生直觀的感受到綠色制造在生產實踐中的應用。
一、綠色制造在成形磨齒實驗中的滲透教學
凡事預則立，不預則廢。――《禮記?中庸》無論什么事情只要提前準備都會使這件事情變得簡單。所以首先要讓學生在課前查找一些關于綠色制造的資料，了解綠色制造的概念。這樣在實驗課過程中學生會注意到與之有關的方面并進行思考，在講解綠色制造技術的時候就會事半功倍。成形磨齒課程中，利用學校里實驗室的資源主要對以下應用在成形磨齒中的綠色制造技術進行講解。
1.實驗過程中磨削液的重復利用和處理方法
在成形磨齒的教學中，對齒輪進行磨削加工時，為了降低刀具和工件的溫度，噴注足量的磨削液可以有效的降低磨削溫度。使用磨削液，除了可以起冷卻作用外，還可以起到、清洗、防銹等功能。在高速磨削過程中，由于冷卻液的使用會產生大量的油霧和混雜著鐵屑的油污。而這些油霧和油污會對磨削加工生態和環境造成污染，并對操作者健康造成傷害。所以我們在教學中使用的磨削機床采用全密封護罩以保護操作者，并防止油霧和油污外泄。并且使用油霧分離器將油霧中的油進行冷凝回收再進行循環利用，將無污染的霧排向實驗室。而混雜著鐵屑的油污則通過過濾系統將鐵屑和大部分油污分離，及時干凈的將其中磨屑過濾出來。這樣既可以對磨削液進行重復利用，減少磨削液的消耗，還不會污染到實驗室的環境。
2.實驗過程中對加工工藝進行改良
在成形磨齒實驗的整個過程中，減少工藝調整的時間就可以節約調整時間中機床的能耗，選擇最優化加工步驟可以減少磨削中耗材的損耗。所以在教學過程中，可以采用通過合理設置參數，使加工過程中工藝的調整時間減少。提高產品的生產使用效率。在調整參數時，我們將自己設計的軟件內嵌到齒輪磨削機床中，再對實驗所需加工的齒輪參數進行設置。通過軟件內置算法的計算快速得到齒輪磨削的最優步驟，即在不降低齒輪性能和磨削精度的情況下使用最簡化的加工步驟達到形成目標齒輪目的的步驟。這樣，就節省了進行工藝調整的時間，也減少加工元件的損耗，達到節約能源和資源的效果。
二、綠色制造技術的討論教學
在實驗進行中，首先，讓學生進行一些關于綠色制造的討論會使學生對綠色制造再次加深印象，并且會有更好的理解。其次，讓學生發散思維，提出有關綠色制造的建議和見解。這樣不但有利于綠色制作的理念更加深入人心，而且能夠讓每個學生都參與到綠色制造工藝的設計中，使學生的積極性大大增強，提升對綠色制造技術的認同感。在課堂中采用分組的方式進行討論，要求在一段時間后進行總結發言。老師在課堂中的任務是對學生的討論內容進行適當引導，提出實際問題讓學生進行思考，并在討論過程中給出關于齒輪磨削機床綠色制造技術的發展方向。再次，對學生的討論進行總結發言，總結發言中對學生的想法進行講評，肯定正確，糾正錯誤，引導學生更加全面的思考問題。最后，對綠色制造技術進行延伸，讓學生了解一些國際上先進的綠色設計和綠色制造方法和思路。這樣在討論中加深學生對綠色制造概念的印象，并且通過老師對綠色制造技術的介紹和延伸，引起學生對綠色制造技術的興趣和重視。
三、總結
通過在成形磨齒教學中對綠色制造的概念進行滲透，對學生進行引導，初步完成了以下幾個目標：
1.拓寬了學生的知識面，在實驗課堂中學習綠色制造的知識，讓學生對綠色制造有更深的認識，使學生樹立了綠色制造的意識。
2.發散了學生的思維，讓學生更加善于思考問題，尋找解決問題的辦法。
現代制造技術總結范文2
關鍵詞：模具CAD/CAM 四環式教學 件操作 模具結構
引言
隨著計算機技術的進步，機械行業的設計與加工技術得到了飛速的發展，以新興的CAD/CAM軟件技術為核心的現代集成制造系統（CIMS）開始成為新產業時代的標志和核心，其中模具無疑是CAD/CAM技術應用最為廣泛和典型的一個領域。它以計算機軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使工程技術人員能借助于計算機對產品、模具結構、成形工藝、數控加工及成本等進行設計和優化，為企業的產品設計、制造和生產水平帶來了質的飛躍。模具CAD/CAM制造技術水平正在日益成為衡量一個國家或地區制造業水平的重要指標之一。
提高模具CAD/CAM制造水平除了要有先進的制造設備之外，更需要有熟練掌握先進制造技術的技能型人才。職業學校模具專業作為培養高素質從業人員的重要陣地，更是肩負著培養具有CAD/CAM軟件應用技術、數控加工實用技術和模具制造工藝知識的綜合型人才的重任。在職業教育軟硬件條件大幅提升，而生源質量卻較低的現實情況下，傳統的模具教學仍然延續著以厚重理論為基礎，偏重基礎切削理論和數控原理的思路進行，顯然已無法滿足現代企業對于能實際動手參與模具制造實操過程的技能型人才的需求。改革職校模具專業CAD/CAM課程教學已經成為模具專業課改的重中之重。
一、確立以軟件操作技能作為模具CAD/CAM課程教學的先導
企業需求能利用CAD/CAM技術完成整個模具設計制造工作過程的綜合型人才。具體如下圖1所示。
由此歸納，模具CAD/CAM專業人才的四個能力目標都是以大型CAD/CAM軟件作為基本實現工具的，這些軟件均以被生產驗證了的應用知識功能基礎上的擴展及模具構件的標準化設計作為發展方向，使軟件的功能越來越接近人的制造工藝和經驗。因此模具CAD/CAM教學改革應以CAD/CAM軟件的使用技能為先導。
在實際教學操作上，經過一段時間的摸索，筆者總結如下幾點經驗：
（一）以模具實際應用為主線，對課程內容進行優化，加以創新處理，突出理實一體化的教學理念，重新分配理論與實操之間的課時比例，突出職校學生工程實踐能力和創新設計能力培養的特色。
（二）建立一套與理論教學體系密切配合、相輔相成的實踐教學體系，選擇一批實際生產中的工程樣例，以培養學生的工程應用能力和工程素質。
（三）改革課堂教學方法，采用“講―練―操―講”的四環式教學，即努力實現教學、練習、操作、總結四個環節的無縫結合。以學生為主體，教師為主導，使學生的學習更為積極、主動。為保證四環式教學方法真正能落實，可根據本地區模具發展的實際情況建立相對應的CAD/CAM實習基地。將一些與實踐環節聯系緊密的課程放在CAD/CAM實習基地進行教學，隨堂講解，隨堂練習，隨堂操作。
（四）改革教學手段，采用現代教育教學手段，利用投影、多媒體教學系統、計算機網絡等條件構造先進的CAD/CAM教學環境。
（五）改革考核方法，使考核形式靈活多樣?？己顺煽兺怀鲕浖僮骱蛯嶋H加工所占的比例，引導學生注重理論與實踐的結合，充分挖掘其學習的潛能。
二、緊密結合CAD/CAM軟件教學與模具結構知識教學
職業學校學生的三維想象能力較差，并缺乏對于模具的專業性認識。所以單純的模具結構知識和模具成形理論教學對于他們來說較為枯燥和單一，難以引起興趣，往往教學效果不佳。現在有了CAD/CAM軟件的三維造型功能模塊作為平臺，教學過程變得直觀逼真，學生可以在短時間內通過三維建模模擬學習到大量實用的模具結構知識，也可以輕松理解很多模具概念，諸如收縮率、拔模斜度等（如下圖2所示）；在分模過程中也可以讓學生形象地看到分型面，繼而提出分型面的相關理論知識，使學生快速深刻地掌握整個分模的過程。
同樣，單純的軟件操作技能教學沒有模具結構理論作為支撐也一樣枯燥乏味，難以掌握。只有將兩者相互結合才能在CAD/CAM課程教學中取得最好的結果。具體環節如下圖3。
三、合理選擇教學過程中的訓練項目
模具CAD/CAM教學建議采用基于工作過程的項目化教學方法，以引導學生能利用CAD/CAM軟件這一先進手段，結合材料、模具結構等相關知識完成整套模具的設計甚至制造。在這一過程中教師必須合理甄選訓練項目，做到難易適度，利用成功欲望充分調動學生的學習積極性，從而保障教與學兩方面的質量。
總結以往教學中在選擇項目方面的成功與失敗的經驗，筆者歸納為以下幾點：
（一）產品真實性原則
至少是接近實際模具工作過程的案例，而不能是教師自己想象的。我們一般選取來自企業的產品、教師自己開發的產品，借此激發學生學習的興趣與創造欲望，培養學生的工程素質，為學生畢業后能迅速適應實際工作要求奠定扎實的基礎。
（二）產品可實施性原則
選擇的項目應該在教師的能力范圍之內，而且適當超出學生的能力范圍。即教師有能力做到，大多數學生在教師的指導下通過努力也能做到。
（三）可檢驗原則
在學?，F有的軟硬件條件下，依據一定規則，結果應該可以被檢驗，檢驗過程盡量讓學生在教師的指導下自主進行，對于檢驗出的問題教師予以指導，學生能進一步進行完善。
（四）趣味性原則
在保證前幾個原則的前提下，適當考慮增加項目的趣味性，以激發學生的學習興趣，同時，案例中必須有若干個能產生可見的真實結果。
總結
職業學校的模具CAD/CAM課程應在堅持基于工作過程的項目化教學法的前提下，立足軟件操作技能，融入模具理論教學，努力培養學生的綜合能力，真正為企業培養能實際參與整個模具設計制造實操過程的技能型人才。
參考文獻：
現代制造技術總結范文3
還記得走進航空機械有限責任公司培訓實習第一天，走進廠區，一條醒目“航空報國、追求第一”的橫幅映入我的眼簾，進入生產現場，看到文明和諧的環境，發現周圍各種安全標識、警示牌，這不僅是為了營造一個良好的安全生產氛圍，更是一種無聲的提醒。在公司人事部門領導帶領下，介紹了公司的概況：航空機械有限責任公司隸屬中國航空工業第集團公司，是國有獨資企業。公司的經營理念是：持續穩定的質量;快速靈活的反映;準確及時的交貨;不斷創新的技術;有利競爭的成本;公平誠信的道德;文明和諧的環境。公司三十多年來始終堅持“軍工產品，質量第一”的原則，充分發揮軍工企業的技術優勢，具有雄厚的科技人才和良好的職工隊伍，在加大產品的開發、研制力度上非常重視，擴大了國際國內市場，使經濟效益和社會效益不斷提高，是現代化的航空企業。聽到公司的介紹，我對在這個公司實踐充滿了信心，經公司安排被分配到質檢部門實習，我決心要以實際行動交上一份完美的答卷。
隨后我在指導老師的幫助下進行了系統的學習，了解了飛機附件廠的概況，深入生產車間現場的實習。通過學習與實踐我收獲頗豐，主要表現在：
了解了航空機械有限責任公司各部門職責、職能，牢固樹立國防建設事業的信念。
在實習工作崗位的日子里，在指導老師耐心幫助下對我不懂之處一一細心講解，并且將他們多年的工作經驗毫不保留的傳授給我。我感覺到質檢部門是一項綜合技能工作，了解到產品從投產到實現的全部過程，每一道工序，每一個環節，都需要嚴格把關，因為產品質量是企業的生命，他們工廠始終堅持“質量第一，用戶至上”的方向和原則，求生存，求發展，求效益。這其中不僅需要有很強的責任心，同時需要勤與思考、善于總結、不斷創新。航空企業是一個特殊的工廠，在各方面要求極為嚴格，很多建廠時深入三線工作的員工，為了祖國的航空事業默默的奉獻，為了國防建設事業做出了巨大的貢獻?？梢哉f第一階段效果明顯，對航空機械有限責任公司有了初步了解。
理論知識水平得到顯著提高
如果說第一階段的學習起到了拋磚引玉的作用，那么第二階段的理論知識學習才是真正的考驗。以前從沒有接觸過飛機附件生產過程，對于我來說有一定難度，因此這次在工廠實習機會分外難得。首先學習了飛機在研制、生產過程中的質量監督，了解了影響產品質量的因素，形成質量體系的概念。通過指導老師的授課我學習了產品質量驗收，產品售后服務等知識，通過學習我發現了飛機的制造過程是一個復雜而又龐大的體系，其中每一個環節都非常重要。另外指導老師用自己的工作經歷告訴我工作中要注意積累，由于工作中所要處理的問題繁多，技術性很強，涉及的范圍廣，因此要做好學習、工作筆記非常重要。對于發現的問題、情況及時記錄，即使沒有，對自己工作列一個計劃、做一下總結同樣也是非常有好處的。這樣的例子使我懂得要做好工作，首先要學會做一名有心人，懂得了善于總結也就學到了一種最行之有效的工作方法。
深入現場，工作能力得到提高
在隨后的實際工作中，我來到車間跟著工人師傅學習，看到工人師傅按照設計圖紙要求從每一個零件投料開始加工，他們嚴格按照國軍標，按照工藝要求來生產制造出飛機上所需要的各種型號的產品，然后進行產品試驗，每一道工序都有著嚴格的監控手段和交接手續，產品各項性能指標達到工藝要求合格后同意出廠裝機使用。這其中我對產品結構、原理有了一定的了解，對產品加工工藝、生產流程有了一定的掌握，同時也了解了一些現場管理經驗。其實飛機的制造是依靠模線、樣板制造出來的，尺寸的傳遞同樣有許多也是依靠實物，可以說這里的許多知識都是我以前沒有接觸到的。在這里我學習了飛機研制應用系統工程，標準工藝質量監控，飛機制造業中的機械加工，飛機系統中的電氣工程與自控系統等知識，并及時消化所學知識，由機的產品制造過程較為復雜，我總是抓緊每一個難的的機會細心詢問，求教。通過與師傅的交流與溝通，解決了我心中的疑惑，這種我在現場結合理論知識的學習方法起到了事半功倍的效果。親自參與生產過程，參與產品驗收大大提高了我今后走向工作崗位的能力。
高新技術的不斷應用，豐富了自我的知識水平。
現代飛機的生產對科學技術的要求越來越高，新技術的不斷創新并得以應用不僅提高了產品質量，更改善了產品性能。參觀了技術中心，數控加工中心，試驗室等一大批具有高新技術，現代化設備的廠房后，我對科技是第一生產力的觀念有了更深刻的認識。這對于我今后走向工作崗位的大學生，同樣需要掌握現代化制造工藝，設備制造等諸多學科知識，這就要求我不斷學習充實自己，以適應現代化發展的要求做好充分的準備。
現代制造技術總結范文4
1.1 具備專業的工藝技術知識
工藝技術人員的工作情況直接反映出一個機械制造企業的實力問題，要想提高機械制造企業的技術水平，就必需加大對工藝技術人員的技術要求，努力培養出一批技術高超的技術人員來完成產品的加工過程。工藝技術人員也要不斷的學習新技術和新思想，隨著時展的步伐，利用現代化的科學技術手段，提高自己的專業水平，完善工藝加工的方式方法。同時也要掌握最新的工藝加工理念，以便及時的應對人們的需求，改變工藝產品的外觀和性能[1]。
1.2 具備良好的工作態度
工藝技術人員在工藝產品的加工過程中，起著重要的作用，涉及到工藝產品是否能體現其價值和品質的問題。所以，要求工藝技術人員在產品加工過程中，必須保持高度認真負責的工作態度，因為在工藝產品加工的過程中，一個符號或者是一個代碼的錯誤，都會導致整個加工過程的失敗，給機械制造企業帶來經濟上的損失?，F代機械制造企業在加強工藝技術人員的專業水平的同時，也應該注意培養工藝技術人員的職業道德，認真負責是無論從事什么職業都必須具備的工作品質和職業素養。在這種高精度、高要求的產品加工過程中，更是不容許技術人員馬虎、大意，這樣會直接到影響工藝產品的質量和企業的經濟效益[2]。
1.3 做好實踐工作
每一個精致的工藝產品都是經過工藝技術人員不斷實踐創造出來的，在工藝產品的加工過程中，不斷的實踐可以發現加工中產生的問題，了解每個因素對工藝產品產生的影響，探索出更加適合該工藝產品的加工手法，是提高工藝加工水平的有效方法。只有不斷的實踐才能發展好工藝技術，所以，就要求工藝技術人員必須要有不斷實踐的探索精神，現代機械制造企業也要加強這方面的投入，落實好實踐工作，保障工藝技術人員在實踐中所需材料和工藝技術的充足，為工藝工作的發展提供平臺[3]。
2 現代機械制造企業如何開展工藝工作
2.1 提高企業的工藝創新能力
隨著社會的不斷發展，人們對于工藝產品的要求也越來越高，逐漸向環保、科學的方向發展，這就需要工藝技術的不斷創新來滿足這些要求。工藝的創新既可以提高工藝產品的外觀和特質，也可以帶動現代機械制造企業的經濟發展，提高企業知名度。在加工原理符合科學技術的要求下，去大膽的創新，目前，我國工藝市場對于工藝產品的需求非常大，這就是一個大力發展工藝產品創新的一個時機，機械制造企業要及時抓住市場的需求，創新出新的工藝產品[4]。
2.2 加強對工藝技術人員的管理與監督
機械制造企業的發展過程中，既要加大對工藝產品的技術支持，也要更加嚴格的對工藝技術人員的工作進行管理和監督，對工藝產品的加工步驟以及工藝產品的質量要求都要嚴格的把關，防止有殘次品、質量過差產品的出現。對工藝技術人員實行統一的管理，利用安排定期的專業知識培訓，來提高工藝技術人員的專業水平。強化對工藝技術人員的管理和監督，確保工藝產品的加工過程順利進行，也是對現代機械制造企業經濟收益的一種保障。
2.3 企業實現工藝標準化
工藝標準化是對現代機械制造企業的一個整體要求，不僅僅是工藝要達到標準要求，整個企業的管理、紀律、以及加工的水平等都要達到標準要求。工藝標準化是現代機械制造企業重點發展的目標，也是工藝技術工作的基本要求。目前，我國大多數的機械制造企業都沒有達到工藝標準化的要求，在大力發展企業經濟時，疏忽了這方面的管理工作。工藝標準化涉及到很多在工藝加工過程中的要求，這些要求都是根據以往加工過程中出現的問題和缺點來制定的，所以，認真做好工藝標準化工作，是提高工藝加工質量的有效途徑[5]。
現代制造技術總結范文5
關鍵詞：現代制造系統；人因工程； 改善措施
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.088
0 引言
現代制造系統，相對于傳統的加工制造系統來說，是一個比較復雜的大系統，是包括產品設計、加工制造和市場各個環節的綜合性系統。現代制造系統不是一味地機械化，而是通過將技術、組織和管理有機集成，來實現硬件、軟件、人以及網絡的綜合與統一，強調以人為中心，將人由傳統制造系統中的動力和體力功能轉向監督者和決策者的角色，實現現代制造系統的高效與創新。
1 相關概念
1.1 現代制造系統的定義與特點
現代制造系統是涉及產品生命周期全過程各個環節，將能源、原材料等制造物質資源轉變為產品或半成品的一個輸入輸出的熱定功能系統。其中生命周期環節包括包括市場調查、產品設計、制造實施、成品檢驗、產品銷售、售后服務等。
現代制造系統是具有綜合性的復雜系統，可以將其看作是一個以生產率最高為優化目標的技術――經濟系統，具有：集成先進的設計、加工、控制、網絡、管理等技術的高技術性；集技術、組織與管理為一體的集成特性；強調以人為中心的創造性與協調性；快速順應市場需求導向的靈活性；高度開放性和高效節能的可持續發展性等特點。
無論是在產品生命周期的任何階段，亦或是現代制造系統的任何一個環節，都可以看出是系統中的第一要素，人因是系統能否有效運行的決定因素。
1.2 人因工程的定義與內容
根據研究側重點的不同，不同學者對人因工程的定義也不相同，但總結起來所有學者都認同人因工程的最終目的是提高效率。本文根據《中國企業管理百科全書》中對人因工程描述作為定義，即：“人因工程是研究人和機器、環境的相互作用及其合理結合，使設計的機器和環境系統適合人的生理、心理特點，達到再生產中提高效率、健康、安全和舒適等問題的學科?！?/p>
對人因工程的研究主要包含對人、機器和環境三個方面的特性的研究。通過調查、測量和實驗，來對人的作業能力、負荷、可靠性、人因失誤、決策、素質等；機器的顯示與控制布局設計、人機交互等；以及作業環境的研究。而后根據測量或研究結果，確定人因災系統中的作用程度，并做出相應的改善。
1.3 人因工程在現代制造系統中的作用
為了有效控制和監測制造系統，操作人員必須具備一定的知識和技能。然而目前看來，人機之間存在很大的不匹配，表現在人、機器和人―機器相互作用的所有層而上。為保證發揮現代制造系統的最大作用，完成包括人、組織和技術3方而的、更為廣義的集成是十分必要的。系統的設計者與操作者的不一致會因為信息不對稱造成低效率，而機器作為中間環節也需要人具備操作和學習能力。因此，人因工程是意義更廣的人力集成，是產品生命周期各個階段的人因介入過程，制造系統各個環節所有的潛在關系人都是可能影響到最終結果和效率的，而與其相關的各種因素都是可以進行管理和優化的，最終實現更高效率。
2 現代制造系統中人因分析
（1）現代制造系統中人的特性分析?，F代制造系統中人的特性包含個人因素和組織因素兩個方面。其中個人因素是指與人的認知功能、生理因素、心理因素和個體素質相關的可能會影響結果的各種因素。組織因素是指處于動態均衡狀態的各種個體的組合。即系統處于系統中的個體不斷地相互適應的過程。組織的結構、文化、組織間的交流、互動和關聯度都會影響到操作者的操作績效。
（2）現代制造系統中的機器特性。現代制造系統中機器的特性包括機器水平和機器管理兩個方面。機器在在現代制造系統中充當著主要的動力和勞力功能，先進的機器水平大大的提高了操作者的作業效率，智能化機器及其人性化設計減少了操作者的時間需求、努力程度、受挫水平和體力需求從而降低了負荷，提高了效率。而機器管理是對機器整個生命周期過程的管理，包括機器的正確使用、維修以及常規檢查等的管理工作。避免機器出現異常造成流程混亂影響到系統運行的效率的同時，防止生產出不合格品造成操作績效的低下。
（3）現代制造系統中的環境特性分析。環境通過影響人的生理、心理以及認知功能來影響人的工作水平?，F代制造系統中環境的特性包括：技術環境、物理環境和社會環境。良好的技術環境有利于降低時間需求，減少體力勞動，降低人在操作時的負荷水平；良好的物理環境會直接提高人的生理舒適度，增加心理積極性；而良好的社會政治、經濟、文化和信息環境更是整體系統有效運行必不可少的。
3 改善措施
3.1 人因工程的改善原則
人因工程改善方法的核心是降低人體工作疲勞度和提高工作效率。利用人因工程理論進行系統改善，必須遵從以下原則：（1）經濟性原則，即改進必須以生產中的人、物料、機器、信息為基礎，以減少成本、提高效率為目。（2）客觀性原則，即改進過程必須正確地制定研究路線，以企業實際需求為客觀依據，采取科學的研究方法，確保研究過程中的信息、數據、材料的真實性，從而對研究對象做出客觀系統的評價。（3）動態性原則，即改進過程中要及時的考慮到相關因素的的動態變化，做到改善措施能夠因時制宜，這樣才能達到改善的目的。（4）整體性原則，即在改善方案要從整體的角度考慮其余因素的相互關系及影響，目的是尋求各要素之間的最合理的配合，以達到整體效能才的最優。
3.2 改善建議
根據以上原則，依據人因工程原理對現代系統進行的改善建議主要有：從人的方面來說，要提高人安全意識、落實心理健康、完善工間休息制度、完善溝通機制等；從機器方面來說，要提高機器水平、加強機器管理，維持機器的高效性，同時還要加強人對機器的操作培訓，使得及其效用發揮到最大化，避免造成資源浪費；最后從從環境的方面來說，需要不斷地根據實際水平改善作業環境，同時關注操作者的生活環境，為其提供側面指導與幫助。
參考文獻：
[1]郭伏.人因工程學[M].北京機械工業出版社，2006.
現代制造技術總結范文6
關鍵詞：案例教學;專業學位研究生;現代制造技術;工程應用
中圖分類號：G643 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2016）41-0221-02
案例教學是指將案例應用于教學，通過教師講授基本知識、提出問題、組織學生討論、撰寫案例分析報告等過程來實現教學目的，改善教學效果，從而提高學生理論知識水平和解決實際問題能力的教學方法?，F代制造技術課程是一門著眼科技、注重應用的課程。通過對本門課程的學習，使學生對精密超精密加工技術、柔性制造技術、現代制造系統等方面的知識有一定的了解，由于課程內容涉及面廣，信息量大，內容更新較快，通過大量的案例介紹了解現代制造技術的基本理論、基本原理、相關技術和最新發展動態，同時培養學生查閱文獻、了解學科前沿動向的能力。
一、案例教學法在專業學位研究生教學中的可行性研究
1.有助于學生了解學科發展最新動態。由于現代制造技術具有更新快、發展迅速的特點，將案例教學應用到現代制造技術教學中，通過最新成果和發展動態作為案例，介紹新的設計與制造技術、方法和先進的技術裝備，始終保持教學內容的先進性，開闊學生的視野，培養學生以前衛眼光和邏輯思維分析問題的能力，養成獲取學科前沿發展的最新動態。
2.有助于搭架學生與老師互動平臺。案例教學是可以根據現代制造技術的發展，利用最新的研究成果作為案例，針對研究生的研究方向進行講教學，通過最新的學科發展成果為整個教學內容注入新的血液，有利于使學生主動思考，積極參與到整個教學過程中，可以充分開拓學生科研的思路，對個人研究課題有針對性的講解，了解本研究方向最新最前沿的發展態勢，提高學生的創新能力。
3.有助于學生綜合能力的提高。案例教學法在專業學位研究生科研學習中具有直接的促進作用。專業學位研究生的培養目標是應用型工程技術人才，這就要求學生根據所學的專業理論知識，化理論為實踐，用理論揭示工程應用中問題的本質，掌握科研學習的方式方法。而且，將案例教學通過最新成果案例的展示，幫助學生開拓視野，使學生主動對案例進行思考與討論，有效地拓寬學生的知識面，提高學生的科研創新能力。
二、現代制造技術課程案例的選擇
現代制造技術案例的選擇遵循三點原則：第一，以最近最新的典型案例為基礎，理論聯系實際;第二，根據專業學位研究生研究方向，有針對性地選取課程案例;第三，選擇的案例要內容充實，具有一定的難點問題。本課程案例主要從下面三個方向進行選取。
1.特種加工技術。特種加工技術是直接利用電、熱、聲等特殊機械能量，以實現材料切除的加工方法。特種加工的特點為：依靠電、化學等能量去除材料，而不只是靠傳統的機械能;以簡單的機械運動可加工較為復雜的型面;加工過程中，瞬時能量較高，可方便有效地應用各種能量加工難加工材料，獲得良好的表面質量。
特種加工技術可以分為：電火花加工、超聲加工、快速成型加工以及復合加工等。對于這些加工技術的案例可以選擇難加工材料、特殊復雜型面、高精密表面的具體案例作為經典案例。讓學生根據典型案例查閱相關文獻，通過與本課題組成員的討論，給出預留問題的解決方案，達到舉一反三、融會貫通的目的，加深學生對特種加工技術各類型的基本理論原理、相關技術的了解。
2.精密和超精密加工技術。精密和超精密加工主要包括三方面的內容[3]：（1）超精密切削。（2）精密和超精密磨削研磨。（3）精密特種加工。
針對精密和超精密加工特點提出超精密切削、磨削的基本理論和工藝;超精密加工設備的關鍵技術、精度、熱穩定性;將這些研究范圍內的成果作為案例，讓同學們在了解基本知識的同時，放開視界，拓寬思維，根據最新發展動態對相關的研究問題進行分析歸納總結，培養專業學位研究生了解學科前沿動向的能力。
3.現代制造系統?，F代制造科學主要包括：CIMS、敏捷制造、并行工程等，主要研究的科學問題如下：現代制造技術和系統的基礎理論;制造過程的數學建模;網絡環境下的體系結構等，這些問題具有前瞻性、交叉性、先導性、基礎性、應用性五大特點。針對這些問題搜尋最新發展成果，將其作為經典案例，使學生站在信息時代和納米時代的高度，把握現代制造系統的本質，融各學科的知識于一身，建立現代科學思維方法。
三、案例教學在現代制造技術教學中的實施舉例
1.案例討論前的準備。首先，教師要針對學生的研究方向設定案例，并擬定討論題目。在教師完成基本課程教學后，可以將相關案例留給學生，給學生一定的時間準備相關的材料。學生在收到教師的案例后，通過閱讀有關案例，查找各案例間的異同，查閱文獻材料，搜集有用信息，經過思考分析，給出關于案例討論問題的原因分析和解決方案。
以超聲對型孔、型腔的加工為案例。根據實際超聲加工的實例，對超聲波加工的原理和特點、超聲波加工的設備、超聲波加工速度、表面質量及其影響因素等幾個關鍵問題進行分析與講解。同時對超聲波加工的應用進行拓展延伸，講解有關超聲切割加工、超聲波清洗等的應用，從而提升學生對基本理論、原理的理解，并對案例中所反映與本研究課題相關內容予以實際應用，加深學生對基礎知識的掌握，同時提升理論聯系實際的能力，達到學生自主分析解決實際工程問題的能力。
