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化工廢水的處理方法范文1
關鍵詞：工業廢水；電化學；處理技術；方向
中圖分類號：X703文獻標識碼： A
引言
隨著我國工業生產規模的逐漸擴大以及工業技術的快速發展，高濃度有機廢水的污染源也逐漸增多，但由于高濃度有機廢水的性質和來源不一樣，其治理技術也不一樣。利用電解過程的化學反應．使工業污水中的有害雜質去除的污水處理方法，稱為電化學法。在上個世紀的40年代到60年代之間，國內外的電化學技術已逐漸使用到各種廢水之中。比如說包含有重金屬離子的屠宰、廢水、印染、制革以及電鍍這些諸多不一樣類型的工業污水．在有機電化學理論研究慢慢深入研究的背景之下，近些年來的電化學使用技術獲得較快的發展。一般使用的處理廢水的電化學技術主要包括有電化學氧化法、電凝聚法、微電解法、超聲電化學、電還原法、電氣浮法以及磁電解法等等。
工業廢水處理是指利用各種處理技術對廢水中的污染物進行分離轉化，從而保證水體得到凈化。廢水處理技術按處理程度可劃分為一級處理，二級處理和三級處理。為了使廢水達到排放標準，一般廢水處理過程以一級處理為預處理，二級處理為主體，必要時再進行三級處理。
1、電化學處理技術的概念
電化學處理技術是在外加電場的作用之下，在電化學反應器之內，通過化學的反應、電化學過程或者是物理的過程，會有大量的自由基的產生，使用自由基的強氧化性對于廢水之中的污染物來進行降解。
2、電化學水處理基本原理
污染物在電極上發生直接電化學反應或間接電化學轉化從而被減少或去除，分為直接電解和間接電解。直接電解是指污染物在電極上直接被氧化或還原被去除。間接電解是利用電化學反應過程中產生的中間產物為催化劑或反應劑。使污染物轉化為毒性更小的物質。
3、電化學水處理技術
電化學水處理技術目前已經廣泛使用到處理化工、染料、生物制藥等行業產生的廢水，常見技術一般有電絮凝一氣浮法、電化學氧化法、電滲析法、內電解法等。
3.1、電凝聚一氣浮法
電凝聚—浮法:可溶性金屬電極如鐵、鋁，放入處理水，通入直流電，污染物在電極上發生電化學反應，陽極材料發生溶解，失去電子生成金屬離子，離子在溶液中水解、聚合，生成有絮凝作用的膠體產生凝聚作用，使一此膠態雜質絮凝沉淀;同時，陰極水電解產生H2，陽極水電解析出02產生大量的氣泡，氣泡同懸浮顆粒接觸粘附一起而上升，把污染物可以及時的清除。
化學反應式:陽極：AL—3e-AL3+
AL3++3(0H)-AL(0H)3——堿性條件
AL3++3H2OAL(0H)3+H+——堿性條件
同時：2H2O2O2+4H++4e-
陰極：2H2O+2e_H2+2OH_
這種方法的優點在于其效果較好、設備簡單、操作方便且占地面積?。喝秉c是陽極金屬材料消耗大，能耗量大，經濟效益不夠理想，應用上存在限制。該法的發展關鍵是發掘理想的電極材料、改善電源技術，以降低電能與材料的消耗。
3.2、電化學氧化法
電化學氧化法：在有機廢水之中加入直流電，廢水之中的有機物比較容易產生氧化還原反應，在加入直流電使它的結構同化學性質之間產生變化，使得污染物毒性減弱甚至消失，可以增強污染物的可降解性。這種方法主要直接氧化過程以及間接氧化過程。
3.3、直接氧化法
直接氧化法：污染物在陽極表面氧化轉化成毒性較低或易降解物質，甚至無害化，達到消減污染物的目的。直接氧化過污染物吸附到陽極表面。失去電子最終被氧化去除。該法有兩個途徑：電化學轉化、電化學燃燒。
電化學轉化：有機物未被完全氧化，電極表面產生活性中間產物參與氧化污染物。將吸附在電極表面的污染物直接氧化降解成小分子。電化學燃燒：有機物徹底的氧化為穩定無機物。使有機物完全礦化為CO2和H2O。
3.4、間接氧化法
間接氧化法：陽極上氧化反應產生具有強氧化作用的活性物種，陽極產物間接氧化處理水中的污染物，最終達到氧化降解處理污染物的目的。
間接陽極氧化分兩類：一類是利用可逆氧化還原對間接氧化降解有機物。懸浮在水中的氧化還原物質在電化學過程中失去電子被氧化成高價態物質，高價態物質發生一系列反應，氧化降解有機物最終又被還原成原價態物質，這個過程循環往復氧化可以去除有機物，這是一個可逆的過程之中。而另外一類則是使用電化學反應之中產生的一些中間產物參與到氧化污染物之中，這樣就可以有效的去除污染物。這是一個不可逆的過程。這個方法的優點在于有較強的氧化能力，消耗化學藥劑比較少，則在一定程度以及發揮出了陽極氧化作用比較少，又可以產生的氧化劑，這樣的話處理的效率就會極大地提高，它的缺點在于電耗比較高。
3.5、電吸附法
依據電化學的理論，在電極同電解質溶液的兩相間可以施加低于溶液的分解電壓之時，電荷就會在比較短距離之內重新分布、排列。作為補償，帶電電極就會吸引溶液之中的帶相反電荷的離子，界面剩余電荷的變化可以導致界面雙電層電位差的變化，這樣的話就可以形成緊密的雙電層，同時在電極和電解液界面存儲電荷。
電吸附法可以用來分離水中低濃度的有機物以及其他物質。處理水中的鹽類通常都是以離子狀態存在的，而水處理中電吸附技術其基本原理就是通過施加外加電壓形成靜電場，使帶電離子向帶有相反電荷的電極方向移動，同時通過控制對于雙電層的充電以及放電，可以改變雙電層之處的離子濃度，也使得離子在雙電層內富集，降低了溶液本體的濃度，有效實現對于水溶液之中低濃度有機物以及其他物質之間的分離。這種方法具有耐受性好、特殊離子去除效果比較明顯、對顆粒污染物低、抗油類污染、操作及維護簡便、運行成本低等優點。
3.6、電滲析法
電滲析這是一種膜分離技術，把陰、陽離子交換膜交替排列在正負電極之間，把他們隔開，來組成除鹽的淡化以及濃縮的系統，外加電場作用之下，使用電位差當做動力，使用離子交換膜的選擇透過性，可以使得溶液之中的離子當做作定向遷移，使用膜分離技術把電解質分離出來，可以溶液得到濃縮以及淡化。這個方法的優點在于藥劑耗量比較少、能耗比較低、機械化程度高、對于環境的污染較小、設備簡單，預處理簡單，缺點是在運行過程中容易結垢。
3.7、內電解法
內電解法也稱微解法其原理是：按組成原電池的基本條件，將兩種活潑性不同的金屬或石墨用導線連接插入電解質溶液中形成原電池，周圍的空間形成電場。外加電場的作用下，水中帶電的污染物分子移向與之相反電荷的電極，吸附在電極表面發生氧化還原反應，降解成小分子物質。并且，電極反應的產物以及水中污染物產生氧化還原的反應，產生吸附、絮凝沉淀等等，實現進一步去污的目的。
該法優點是不消耗能源，可提高難降解物的可生化性，能用于脫色、去除多重污染劑成分。缺點是反應速率較慢，處理水量少，反應柱易堵塞。
3.8、電化學法
電化學法是指利用電極在廢水中發生的電化學反應產生強氧化劑、氣體或絮凝劑，使廢水中污染物去除的過程。按照作用原理可將其分為電解氧化、電氣浮、電絮凝等。電解氧化又可分為直接電解和間接電解，直接電解是在電極上直接將污染物氧化或還原而去除，間接電解是利用在電場作用下電極表面產生的羥基自由基。次氯酸根等強氧化劑將污染物轉化為易降解或無害物質，使廢水得到凈化。電氣浮是利用電解過程產生的氣體，如廢水中的氯離子將導致氯氣溢出，使廢水中的揮發性雜質和輕質懸浮物浮于廢水表面，從而達到廢水凈化的作用。電絮凝是在電化學處理廢水過程中消耗鐵陽極或鋁陽極，使其在廢水中形成鐵鹽或鋁鹽絮凝劑，將膠體和懸浮物質去除。
4、結語
電化學法在治理污水中具有許多優勢，該法一般無需添加化學用劑，可較好的避免二次污染、占地面積少、操作簡便、污泥量少。但由于其反應過程復雜、電極材料消耗大，處理效率不高一直未被廣泛利用。隨著電力工業發展，電化學理論不斷完善、新型電極材料研究不斷深入，以及同其他方法之間的聯用、電化學水處理法在將來一定會有比較廣闊的發展前景。
參考文獻:[1]吳高明,魏松波,雷興紅,杜健敏,陸曉華.焦化廢水電化學處理技術研究進展[J].工業水處理,2007,09:7-10
[2]林海波,伍振毅,黃衛民,徐紅,張雪娜.工業廢水電化學處理技術的進展及其發展方向[J].化工進展,2008,02:223-230
化工廢水的處理方法范文2
【關鍵詞】 廢水處理 鹽化工 技術 應用
隨著經濟的快速發展，化工廢水排量的逐漸增多，導致環境污染問題日益嚴峻，對人類的生活與身體健康帶來了很大的威脅，尤其是鹽化工廢水的排放，具有結構復雜、難以降解、有毒等特點，不僅處理難度較大，對環境污染也較為嚴重。因此，鹽化工廢水處理技術一直受到廣大人們的高度重視。
1 常用的化工廢水處理技術
1.1 物理法
物理法是指常用的沉淀法、過濾法等，操作工藝簡單、易于管理，具有一定的局限性，不適用于可溶性化工廢水的處理。沉淀法就是利用廢水中顆粒在重力的作用下，向下沉淀，從而達到液體與固體的分離的過程；而過濾法則是通過利于帶有小孔的過濾器，將廢水中的顆粒過濾出來，其主要作用是對廢水中的懸浮物進行處理[1]。
1.2 化學法
化學法就是利用化學反應將廢水中的有機物、無機物等雜質進行排除，主要有高級氧化法、電化學法、膜分離法等。高級氧化法主要處理高鹽度的有機廢水，初始對廢水的反應時間、酸堿度（PH值）以及過氧化氫加入量（H2O2）的加入量對廢水的影響，有效降低廢水中的COD。電化學法就是在廢水中加入廉價的無毒、無害的強氧化還原劑，通過對電極的有效控制，實現廢水有機物、無機物雜質之間的氧化反應或者是還原反應。電化學法處理廢水污染物主要有兩種方法：一是直接電氧化法，通過利用電極反應，將電極兩端的自由基與廢水中的有機物進行反應，達到廢水處理的目的；二是間接電氧化法，是在電極反應過程中，加入適量的氧化劑，通過自由基、氧化劑與廢水污染物之間發生化學反應達到廢水處理的效果。然而，電化學法需要加入氧化劑或者是還原劑，一方面對化工廢水的處理取得了一定的效果，另一方面，增加了廢水處理的成本，也存在著一定的副作用[2]。
1.3 生物法
生物法就是通過利用微生物生長過程中的酶反應，實現化工廢水污染物的降解。隨著化工產業的不斷發展，化工廢水污染問題日益嚴峻。化工廢水中含有結構復雜、有毒、難以降解的有機污染物、無機污染物，在通過物理法、化學法難以處理時，需要采用生物法，對化工廢水中的有機污染物、無機污染物進行轉化，將其轉化為無毒、可降解的有機物。生物法主要適用于化工高鹽度廢水污染處理。
2 鹽化工廢水處理技術的優化及應用
2.1 物理法處理技術的優化與應用
2.1.1 滲透法
通過對鹽化工廢水采用離子交換膜滲透裝置進行脫鹽處理，降低廢水污染物中鹽的濃度，從而實現有效降解廢水污染物的目的[3]。
2.1.2 反滲透法
通過對鹽化工廢水采用反滲秀電滲析組合工藝，對鹽化工廢水中的高鹽量、高價離子有機污染物、無機污染物進行脫鹽處理，有效降低鹽化工廢水中高鹽量、高價離子有機污染物、無機污染物的含量，從而達到廢水處理的效果。
2.2 化學法處理技術的優化與應用
2.2.1 濕法氧化法
濕法氧化法是指在高溫高壓的條件下，通過添加催化劑（氧氣），對鹽化工廢水中的有機污染物、無機污染物采取的氧化反應處理方法。目前，在國外，濕法氧化法作為鹽化工廢水處理方法得到廣泛應用，而在國內濕法氧化法主要用于實驗室研究，在工業的實際產生中還沒有應用。隨著科學技術的不斷發展，濕法氧化法技術得到不斷的創新，有效解決了鹽化工廢水處理需求，受到人們的認可與關注[4]。
2.2.2 超臨界氧化法
超臨界氧化法是在濕法氧化法廢水處理技術基礎上研發的，對鹽化工廢水中的有毒、有害有機污染物、無機污染物的處理。采用超臨界氧化法可以將廢水污染物中的各種有毒、有害有機污染物、無機污染物在最短的時間內氧化為水（H2O）與二氧化碳（CO2），且對環境沒有任何副作用。
2.3 生物法處理技術的優化與應用
2.3.1 好氧活性污泥法
好氧活性污泥法就是通過基因育種的途徑，培育出具有分解能力的有機菌，進而實現鹽化工廢水污染物的降解。采用好氧活性污泥法對鹽化工廢水污染物進行處理，是一種經濟、有效的處理方法，對鹽化工廢水的處理具有明顯的效果[5]。
2.3.2 固定化酶法
固定化酶法就是利用廢水中微生物的濃度、反應速度，實現對廢水污染物中有毒、難降解有機污染物與無機污染物的有效降解。固定化酶法其實質是利用微生物生長過程中的酶反應，對結構復雜、難降解的廢水污染物進行處理，促進了微生物廢水處理技術的發展。
3 結語
隨著我國經濟的快速發展，鹽化工企業的不斷增多，鹽化工廢水排放量的逐漸增多，一方面限制了鹽化工企業的可持續發展，另一方面，造成了嚴重的環境污染問題。因此，通過對鹽化工廢水處理技術的優化及應用進行研究，尋找一條具有經濟性、可行性、環保性的鹽化工廢水處理方法，不僅可以有效降低污染物的排放，實現鹽化工企業的可持續發展，還可以為環境保護事業的發展做出貢獻，從而有效促進我國經濟的可持續發展。
參考文獻：
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化工廢水的處理方法范文3
關鍵詞：化工生產廢水 物理處理法 化學處理方法 生物處理法 物理化學處理法 深度處理法
1、概述
化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水,如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區、空分空壓站等裝置的含油廢水,經過廢水處理后,一般可達到國家二級排放標準,現由于水資源的短缺,需將達到排放標準的水再經過進一步深度處理后,達到工業補水的要求并回用。為保持企業的可持續發展及減少水資源的浪費,降低生產成本,提高企業經濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理,作為循環水的補水或動力脫鹽水的補水,實現污水回用。
2、處理方法
2.1 物理處理法
物理處理法是通過物理作用分離和去除廢水中不溶解的呈懸浮狀態的污染物（包括油膜、油珠）的方法?；U水常用的物理法包括過濾法、重力沉淀法和氣浮法等。過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質,主要是降低水中的懸浮物,在化工廢水的過濾處理中,常用扳框過濾機和微孔過濾機,微孔管由聚乙烯制成,孔徑大小可以進行調節,調換較方便；重力沉淀法是利用水中懸浮顆粒的可沉淀性能,在重力場的作用下自然沉降作用,以達到固 液分離的一種過程；氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法。這三種物理方法工藝簡單,管理方便,但不能適用于可溶性廢水成分的去除,具有很大的局限性。
2.2 化學處理法
化學處理法是通過化學反應和傳質作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態的污染物或將其轉化為無害物質的廢水處理法。主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等?；瘜W混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質,通過投加化學藥劑產生的凝聚和絮凝作用,使膠體脫穩形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為1.0～10mm的細小懸浮顆粒,而且還能去除色度,微生物以及有機物等。該方法受pH值、水溫、水質、水量等變化影響大,對某些可溶性好的有機、無機物質去除率低；化學氧化法通常是以氧化劑對化工廢水中的有機污染物進行氧化去除的方法。廢水經過化學氧化還原,可使廢水中所含的有機和無機的有毒物質轉變成無毒或毒性較小的物質,從而達到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化,氯氧化和臭氧化法。近年來在電氧化和電還原方面發現了一些新型電極材料,取得了一定成效,但仍存在能耗大、成本高,及存在副反應等問題。
2.3 生物處理法
生物法是利用微生物的新陳代謝作用降解轉化有機物的過程。生化處理方法主要分為好氧處理和厭氧處理兩大類型,好氧處理方法主要分為活性污泥法和生物膜法?；钚晕勰嗍抢脩腋∩L的微生物絮體處理廢水的方法,這種生物絮體稱為活性污泥,它由好氧微生物及其代謝的和吸附的有機物、無機物組成,具有降解廢水中有機污染物的能力。生物膜法是通過廢水同生物膜接觸,生物膜吸附和氧化廢水中的有機物。廢水的厭氧生物處理是指在無分子氧的條件下通過厭氧微生物(或兼氧微生物)的作用,將廢水中的有機物分解轉化為甲烷和二氧化碳的過程,所以又稱厭氧消化。厭氧生物處理實際上是一個復雜的生物化學過程。用生化法處理廢水具有運行成本低,操作管理簡單,但由于微生物對pH值、營養物質、溫度等條件有一定要求,難以適應化工廢水水質變化大、成分復雜、毒性高、難降解的特點,單純用生化法治理化工廢水達標工作難度大。
2.4 物理化學處理法
物理化學處理法是運用物理和化學的綜合作用使廢水得到凈化的方法。它是由物理方法和化學方法組成的廢水處理系統,或是包括物理過程和化學過程的單項處理方法。常用于化工廢水處理的物理化學法有:離子交換法、萃取法、膜分離法和吸附法等。廢水中經常含有某些細小的懸浮物及溶解靜態有機物,為了進一步去除殘存在水中的污染物,可以采用物理化學方法進行處理。
2.5 深度處理法
化工生產廢水深度處理技術,按處理程度劃分,可分為一級、二級和三級處理。
一級處理,主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質,物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水,BOD一般可去除30%左右,達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。
二級處理,主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD,COD物質),去除率可達90%以上,使有機污染物達到排放標準。
三級處理,進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法,混凝沉淀法,砂率法,活性炭吸附法,離子交換法和電滲分析法等。
3、結語
化工廢水成分復雜、水質水量變化大。隨著國家對其處理達標要求越來越嚴格,人們用一種方法很難得到良好的處理效果。處理化工廢水根據實際情況采用各種組合處理技術。以取長樸短,實現處理系統最優化。
參考文獻
[1]嚴進,金文斌.廢水處理工培訓教材.化學工業出版社.
化工廢水的處理方法范文4
關鍵詞：混合化工 廢水 優化 處理工藝
中圖分類號：X7 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0745（2013）06-0250-01
隨著工業的迅速發展，工業廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全，因此工業廢水的處理顯得尤為重要。本文所研究的混合化工廢水，主要是針對化工工業園區而言，指園區內多種類型化工企業（如農藥、醫藥、燃料、印染等）在其工業生產過程中產生大量廢水，這些廢水經預處理后集中排入污水處理廠中，便形成混合型化工廢水，其中含有隨水流失的工業生產用料、中間產物和產品以及生產過程中產生的各類污染物。這類混合化工廢水存在著污染種類多、毒害性強、成分復雜、可生化性差等突出特點。一方面，由于工業化生產的規模較大，這些排入污水處理廠的混合化工廢水的量非常大，并且由于來源于不同化工企業，這些廢水的水質成分較為復雜，水質波動也較大；另一方面，這些混合化工廢水在進入污水處理廠之前雖經過了各企業的預處理，但是，由于這些混合化工廢水的成分過于復雜，經預處理進入污水處理廠的廢水仍然存在著色度深、鹽度和氨氮含量高、可生化性低等工藝處理難點。
研究表明，混合化工廢水的處理工藝可分為物理、化學、生物方法三類：（1）物理處理法：利用物理的方法對混合化工廢水進行處理，主要的目的是將廢水中的不溶性懸浮顆粒物分離去除。（2）化學處理法：化學處理法包括對酸堿廢水、重金屬廢水的處理，酸堿廢水的處理分為酸性廢水處理和堿性廢水處理。 （3）生物處理法：利用微生物的生化作用處理廢水中的有機物，把有機物進行氧化、分解，從而使有機物轉化降解成無機鹽而得到凈化。具體分為耗氧生物、厭氧生物、自然生物處理法三種，其廢水處理的主要問題是除去下列成分：①含高生化氧需求量的化合物；②病原微生物和病毒；③眾多的人造化合物。
一般而言，混合化工廢水進入工廠后，典型的處理過程包括：一、廢水的初級處理過程，即通過一系列格柵或格網，除去較大雜物，之后廢水中可沉淀的固體顆粒在通過初沉淀池時，在緩慢的水流中沉降下來。接著，流水進入沉淀池。二、廢水的次級處理，即微生物學過程，指在廢水處理過程中利用各種細菌和真菌的降解能力，使沉淀池中的上清液，包括溶解的有機物，在曝氣池中進行微生物氧化。池中的沉淀物則被轉到厭氧消化池中，在不同微生物種群的作用下進行特殊分解。經過一段時間的微生物氧化，曝氣池流出液將進入第二級沉淀池，這里的沉淀物將轉到厭氧消化池。第二級澄清池中的上清液可釋放到自然水體中，但是這種水還包含高濃度的無機營養磷酸鹽和硝酸鹽。三、廢水的三級處理，該過程用來防止水體富營養化（磷和硝酸鹽的排放，使細菌和藻類大量迅速繁殖，結果導致水中的溶解氧減少），即通過化學沉淀除去磷酸鹽和硝酸鹽，再通氯氣或紫外光對水進行消毒，從而使處理水達到更好的處理效果。結合對上述傳統的混合化工廢水處理工藝的研究，筆者在綜合調查的基礎上對混合化工廢水特性及污水處理廠處理工藝運行狀況進行了進一步的分析和探討，得出以下工藝優化措施。
（1）合理延長水力停留時間（HRT）?；旌匣U水優化處理工藝研究的首要目的是解決工業區污水處理廠混合化工廢水處理的達標問題，即進水COD（化學需氧量）在800mg/L以下時，出水低于100mg/L。并有試驗表明，水力停留時間（HRT）是影響處理效果的主要因素之一，并且隨著HRT的不斷增加增加，混合化工廢水中COD去除率呈上升趨勢。另外，延長HRT，可提高處理系統抵抗沖擊負荷的能力，并有利于出水水質的穩定。
（2）選用好氧懸浮填料生物膜法作為完善混合化工處理廢水系統中的SBR生化處理系統的工藝。研究表明，同樣容積的好氧懸浮填料生物膜工藝和傳統SBR工藝在同等條件下進行對比試驗，結果表明，前者對混合化工廢水中有機物的去除具有明顯的優勢，并且在出水水質穩定、沖擊負荷相同的條件下，好氧懸浮填料生物膜反應器具有更為優異的抗沖擊負荷的能力，對混合化工廢水的無規則波動有著極強的耐受性，能很快適應環境條件的變化，并且在經受大量廢水的強力沖擊后，恢復迅速。
（3）應盡可能地用更易降解的化合物代替生物降解慢的化合物。許多人造有機物，在污水處理的過程中被降解，降解程度主要依賴于化合物生物降解的速度。如果速度慢，化合物在污水處理廠的停留時間太短以致于不能完全降解，好氧和厭氧污水處理池中，復雜的微生物種群能降解天然化合物，也能降解合成化合物。實際中，大量化工工業合成的廢棄物（如酚類和氯苯）的降解事實，已顯示出在大量活性污泥存在下生物降解的高效性。然而，進行現實條件下生物降解能力的研究卻至關重要，因為只證明化合物具備可生物降解的能力，這是不夠的，還必須讓該化合物在處理設備中快速降解以保證它能很快從環境中消除。這就要求在各類化工生產工藝流程中，應盡可能地用更易降解的化合物代替生物降解慢的化合物。
（4）加強化工廢水污染防治的措施。優化混合化工廢水的處理工藝自然是廢水處理工作的重中之重，然而與此同時，加強化工廢水污染防治的措施亦是必不可少。首先應改革生產工藝和設備，減少污染物，減少廢水外排，加強進行綜合利用和回收的效率；其次，必須外排的廢水，其處理程度應嚴格根據水質和要求進行選擇；最后，在各企業將廢水排入污水處理廠前進行預處理時，各種化學工業廢水必須根據不同的水質、水量，合理選用不同的處理方法，例如，造紙工業廢水的處理應著重于提高水循環利用率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。
總之，由于混合化工廢水含有不同的化工企業排放的污水，其水質存在著較大差異，有害物質不僅含量多而且種類復雜，如果單純采用傳統的工業廢水處理工藝，污水處理效果多差強人意。因此，進行混合化工廢水優化處理工藝的研究，對混合污水處理工藝的長遠發展，具有重要的現實意義。
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化工廢水的處理方法范文5
【關鍵詞】水解酸化；中和；氯堿化工；沉淀；廢水
采用NaC1溶液和電解飽和的方法支取氫氣、氯氣、氫氧化鈉，應以此為原料對化工產品進行生產的工業為氯堿化工。在石油化學、冶金工業、紡織工業、輕工業等行業領域廣泛應用到氯堿化工產品。氯堿化工最主要的產品是燒堿，現階段，常用的使用燒堿的方法是離子交換膜法，該方法具有無污染、低能耗的特點。在生產氯堿化工時，需要使用大量的水。而PVC、氯堿生產過程中產生的各種廢水是氯堿化工生產廢水的主要來源。干燥工序廢水、氯乙烯合成廢水、電石渣廢水等均為在PVC生產過程中產生。堿蒸發工藝冷凝液、各工序酸堿廢水、螯合樹脂再生廢水、化鹽工序鹽水等均在氯堿生產過程中產生。
1 氯堿化工廢水特征及危害
氯堿工業廢水特點如下：第一，酸堿、鹽、金屬催化劑等有毒有害污染物多；第二，難生物降解物質多，污染物濃度高，可生化性能低；第三，副產物多、水質成分較為復雜，生產化工產品對壓強、溫度等諸多條件要求嚴格，生產過程較為復雜，各種溶劑和輔料等物質存在于排出的廢水中；第四，生產中諸多工序需要大量的水，同時具有很大的水資源可循環利用潛力。氯堿化工廢水中還有高有機物廢水及高濃度的鹽，若未采取相關措施進行有效處理直接排放的話危害極大，如農業生產用水、生活飲用水、水體生物等。除了外海農作物、土壤外，含鹽量高的廢水增高了地下水硬度，從而對人體產生危害。對工業設備而言，高鹽度水具有很強的腐蝕性，從很大程度上縮短了工業設備使用壽命。
2 氯堿化工廢水處理
2.1 好氧生物處理
在生產氯堿化工的過程中會排出酸性廢水，酸性廢水會對構筑物和排水管產生腐蝕，因此需要對其進行及時處理，采用生物接觸氧化法深度處理二沉池出水，該處理工藝具有生物膜法和活性污泥法的優點，處理效果較為穩定、耐沖擊負荷、管理簡單，在生物濾池的基礎上添加曝氣發展、演變而來。
2.2 焚燒法
采用焚燒技術來處理高濃度的有機廢水，在預處理廢水后，可將有機廢水熱值提升，從而使焚燒處理的成本降低。采用蒸發工藝能夠轉化有機物的含鹽有機廢水，使其成為不含鹽的有機廢水蒸汽。含有高沸點有機物含鹽廢水中的堿金屬鹽類和有機物不能完全被單獨蒸發預處理分離。利用萃取技術預處理蒸發殘液后，再焚燒處理脫鹽后的有機物，從焚燒對象中將鹽質完全脫離，從而分離了無機鹽和有機物。
2.3 反滲透法
苦咸水淡化中成熟運用反滲透淡化技術，該技術也能夠在脫鹽處理高濃度廢水。在某化工廠的廢水處理中應用了優化后的反滲透過程，經過工藝脫鹽，工廠廢水中還有的大量Cl-和Ca2+，脫鹽后，大幅降低了Cl-的濃度質量。
2.4 電化學法
高鹽度導電性高，對紫膠合成樹脂排放的高鹽度有機廢水采用電解絮凝法進行處理，可提升廢水透明度，將廢水中有機污染物去除。在生產染料中間體的過程中，高鹽度有機廢水會產生，對于除去廢水中有機物而言，電化學法效果很好。
3 生產廢水回用
3.1 處理、回用思路
氯堿生產廢水很大一部分為堿性高、鹽度大、有機物濃度大的廢水，回收處理后可以用于鍋爐煙氣脫硫除塵，或者可作為水合肼生產及PVC生產用水，部分廢水可用于強氯精、三氯氫硅尾氣的吸收。廢水經過收集后，一般廢水進入廢水處理系統調節池、沉淀池進行預處理，處理廢水工藝原則如下：技術成熟可靠、設備操作管理方便，污泥含水率應控制在一定范圍內，使其易于處理，生化處理前應進行除鹽處理。為負荷廠區環保標準、應與廠區整體規劃相符；在提升管理水平、自動控制處理過程的基礎上，靈活采用有效的廢水處理方式將設備和裝置的處理能力最大限度地發揮出來，并根據進水水質調整處理設施運行方式和參數，以此節約成本，擴大效益，降低運行費用。處理工藝應保持可靠、穩定，并且長期運行中，確保排水和廢水回用率。
3.2 回用方法
在PVC生產中，經過預處理澄清工藝處理的廢水，與乙炔發生工序所產生的電石渣廢水可以實現工序用水的循環，從而實現減少新鮮用水量，降低用水成本。另外，堿性廢水能夠吸收一部分呈酸性的鍋爐煙氣，有機污染物濃度的高低對此工序無影響，因此在混合了PVC工序產生的電石渣廢水后，完全可用于鍋爐煙氣脫硫除塵以降低環保運行成本。此外，堿性水能夠吸收呈酸性的三氯氫硅尾氣，且具有很大的用水量，因此三氯氫硅尾氣可用于PVC廢水中強堿廢水處理和外排廢水處理；當堿性缺乏時，三氯氫硅尾氣吸收用水的堿性也可通過投加固廢電石渣的方式實施，通過這樣的方式，可以對一部分外排廢水量進行控制、減少了部分廢水排放量，還將三氯氫硅尾氣吸收的水量減少了，實現廢廢利用。檢修空冷器用水以及三氯氫硅合成爐的用水量大、且需要新鮮水。該部分對鹽度沒有特別要求，鹽度高、不含其他污染物是濃水站的特點，所以新鮮水可由濃水取代，從而實現了對空冷器、三氯氫硅合成爐的檢修。該方法既能夠控制、降低空冷器、三氯氫硅合成爐的新鮮水量，還回收了直接排放的濃水。廢水處理及回收減少了廢水的排放量以及新鮮水的使用量，同時有助于污水處理系統對負荷的控制、節約了水資源。
4 結束語
為了達到廢水回收利用的目的，文章提出處理、回收廢水的幾種方式。在生產氯堿化工時，需要使用大量的水，而氯堿生產過程中產生的各種廢水經過處理后部分可以作為氯堿化工生產用水的來源，從而降低新鮮用水使用量，節約用水成本。采用生物接觸氧化法深度處理二沉池出水，該處理工藝具有生物膜法和活性污泥法的優點，利用萃取技術預處理蒸發殘液后，再焚燒處理脫鹽后的有機物，從焚燒對象中將鹽質完全脫離，從而分離了無機鹽和有機物。廢水處理及回收減少了廢水的排放量以及新鮮水的使用量，同時有助于污水處理系統對負荷的控制。三氯氫硅尾氣可用于PVC廢水中強堿廢水處理和外排廢水處理，當廢水堿性不夠時，三氯氫硅尾氣吸收用水的堿性可通過投加電石渣的方式實施。
參考文獻：
[1]閆小武.反滲透技術在金泰氯堿化工廢水處理中的應用[J].化學工程與裝備，2012（6）.
化工廢水的處理方法范文6
關鍵詞：石油化工；廢水處理；具體分析
隨著經濟的發展，社會在不斷的進步，石油化工工藝已經變得越來越重要，但是在進行石油化工生產的過程中，會產生很多的工業廢水，需要及時的對這些廢水進行處理，否則就會影響著環境。石油化工中的廢水比較多，這樣廢水中的物質就會比較復雜，導致了污染的形式也是多樣化的，石油化工企業需要對相應工藝進行處理。本文就是對石油化工工藝及廢水處理進行分析，為相關的研究提供借鑒。
1 石油化工工藝的流程
1.1 原油的預處理
原油就是指油田在開采之后，送入到煉油廠加工之前的石油，這種石油就是原油，原油有著較高的水分和鹽分。從鹽分的角度來說，這種石油的內部會有著氯化分子。這些分子導致原油加工設備被腐蝕，因為原油加工的設備中，必可避免的會用到金屬設備，這樣金屬設備就會與原油中的氯化分子發生一系列的反應，而且會在機械的內部形成眾多的有害物質，這些友有害的物質就會對石油的利用產生負面的影響。因此在原油加工的過程中，一定要對其進行預處理，減少其中的水分和鹽分，從現代化石油處理工藝來說，使用比較廣泛的就是將鹽分相對比較低的比較新鮮的水加入到原來的原油中，這樣原油在加工的過程，鹽分就會減少，除此之外，還要將原來的鹽分充分的溶解掉，在破乳劑的反應下，和高壓的電廠進行合理的融合，這樣原油中的水分就會進行匯總，也就會在原油中被分解出來。
1.2 常減壓蒸餾
常減壓蒸餾的方式主要就是利用物理原理中的常壓和減壓的蒸餾方法來對原油進行處理，這一項工藝在使用的過程中，涉及到的原理比較多，而且有很多成型的油都是利用這種方式進行加工從而得到原料的，還要使用添加劑進行精細的調制。這種工藝又被稱作是一次加工。常減壓蒸餾法主要就是利用原油中的柴油、石腦油和煤油中的餾分作用，這樣就能夠提高經濟效益，也可以提高內部的承載能力，這種方法也可以減少能源的浪費。具體的方式如下：
1.2.1 對油品進行調整，這一調整是小幅度的，還要對蠟油進行充分的分剝，這樣餾分就會減少，從而對油品進行了充分的加工，餾分也可以大幅度的減少，提高了氫裂化原料的質量，滿足了相應的需求。
1.2.2 生產中產生的一些渣油一般是在焦化原料中使用的，有一小部分是在氫加工的過程中使用的，使用渣油還可以對相應的餾分進行改善，其中的深度也可以進行充分的調整，在原料的質量上得到了提高，裝置中的原料也就會得到一定程度的改善，這樣在生產的過程中，是不會受到較大的影響的。
1.3 催化以及裂化
這一項工藝使用的基礎就是熱裂化的加工處理，不僅僅要對原油的深度進行充分的加工，還要保證油品的質量，在這樣的情況下，就要對原油進行相應的轉變，具體就是要將原油轉變為輕質的燃油，針對這一工藝來說，主要是分為催化劑、裂化、油催劑二次利用等方式對原油中的主要成分進行充分的分剝。這三個方面在利用的過程中是極為重要的，主要就是為了提高原油加工的深度，對經過催化和裂化所得的一些產物進行分餾處理，就可以得到液化氣、重質餾分油、汽油和柴油。在進行再次加工的過程中，催化及裂化的方法占有重要的比重，從中國原油的現狀來看，我國未來的重油輕質化和相應的汽油生產技術仍然離不開催化及裂化。
1.4 催化重整
催化重整工藝是在H2和催化劑存在的基礎上，經過了烴類的一些重排反應，對常壓蒸餾中獲得的油轉化為有著比較高的芳烴重整汽油的過程。重整工藝主要分為兩個部分，一個是原料的預處理，另一個就是重整，催化重整在西方國家應用比較普遍，占了整個汽油池的1/3。在不同的溫度下，餾分經過催化重整會產生不同的產品，80～180℃餾分的產品是高辛烷值汽油；而60～165℃餾原料油的主要產品芳香烴類如苯、甲苯、二甲苯。其反應條件是，反應溫度為490～525℃，反應壓力為1～2MPa。催化重整在煉油中的作用主要有3方面的功能：（1）能把辛烷值很低的直餾汽油變成80至90號的高辛烷值汽油。（2）在重整過程中的產生大量的芳烴是重要的化工原料。（3）可副產大量廉價氫氣可作為煉油廠加氫操作的氫源。
2 石油化工廢水處理
2.1 物理法
2.1.1 隔油法
隔油是處理石化廢水的基礎工序之一，該方法是通過隔油池將廢水中的污染物做初步的沉淀。隔油法的隔油形式有所不同，隔油效果也不相同。研究表明，斜板隔油法的效果相對較好。
2.1.2 氣浮法
在石油化工廢水物理處理法中，氣浮法具有高信賴度，它通過小氣泡吸附廢水中懸浮物，此處理方法較為科學，沒有二次污染的危險，成本低廉，因此是值得認可的一種物理處理方法。
2.1.3 吸附法
吸附是通過利用固體物質多孔的特點來吸附廢水中的雜質，活性炭具有較強的吸附性能因此一般選用活性炭。吸附法處理廢水效果好，但其成本高且活性炭容易造成二次污染。所以吸附方法和絮凝及臭氧氧化方法結合運用。如：纖維活性炭易造成二次污染等缺陷，所以吸附方法需要和上文提到的絮凝和O3氧化方法結合運用。
2.2 化學法
絮凝技術可去除乳化油和溶解油和一些難降解的有機物而被廣泛應用于石化廢水的處理。絮凝是在水中加入絮凝劑使廢水中膠體顆粒受到破壞，被破壞后的膠體顆粒相互碰撞和聚集，經過絮凝所形成的物質更加容易被從廢水中脫離出來。在實際廢水處理的操作中，通常會聯合吸附和氣浮等方法使用絮凝技術。
2.3 生物法
厭氧法是在指無氧的條件下，通過微生物的協調作用將有機物分解成CO2和甲烷。由于石油化工廢水的COD濃度較高且可生化性能差，通常對其厭氧預處理以提高廢水在后續處理的生化性能。厭氧法具有操作簡便、造價低、污泥產量少等優點，其缺點是操作不夠穩定、處理的時間較長。常用的厭氧處理技術有升流式厭氧污泥床、厭氧附著膜膨脹床、厭氧固定膜反應器等方法。
3 結論
近幾年來隨著科學技術的進步，石油化工工藝技術和設備技術也的不斷發展和完善，本文重點結合石油化工加工工藝的特點對石化廢水的處理技術進行詳細的概述，目的是促進石化企業的可持續發展，為石化工藝技術發展和石化廢水的處理提供建議。
參考文獻
[1]丁海燕，李玉堂，武燕，等.石化污水處理技術分析[J].大慶師范學院學報，2014，（6）：49-52.
