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石油化工節能技術范文1
作為石油化工等范疇必不可少的根底設備，機泵的節能技術的先進與否曾經嚴重影響到了石油化工等能源的開發和本錢結算。由于終年為了順應消費彈性的請求，石油化工企業大多數的機泵經常會呈現“殺雞用牛刀”，“小馬拉大車”的狀況。招致不少機泵的工業效能沒有得到合理的配制和發揮，經常形成不用要的糜費。因而，加鼎力度討論石油化工泵的節能技術啊，曾經成為我們開展石油化工等重工業的必然趨向。
2石油化工泵的節能技術
2.1保送泵過剩揚程控制技術
為了順應消費操作的彈性請求和真正做到節能減排，維護數據質量的良好場面，加大能源統計剖析力度，嚴厲依照有關的技術指標的規則，積極的搜集、整理、上報相關數據，加強技術指標統計工作的指導作用。便當愈加深化的停止耗能緣由的剖析以及討論石油化工泵的節能技術的構造原理，實在做到節能減排，進步能效的基本目的。保送泵過剩揚程控制技術的關鍵是做到出口節流、進口節流、旁路調理以及依據詳細狀況，詳細剖析和施行能否需求切割葉輪外徑，減少葉輪數量、改換葉輪大小。首先，由于應用保送泵過剩揚程控制技術不適于調理請求太大的機泵，特別是具有陡降揚程性能曲線的機泵。所以出口節流成為機泵最常見、最簡單的調理辦法。經過關小出口閥的方式來增加管線系統損失，減少工作流量。但是閥門的開度普通不可以小于百分之五十，否則將會呈現泵過大的狀況。其次，盡量防止進口節流比出口節流揚程少的狀況發作，由于這種狀況極有可能惹起保送泵過剩揚程控制技術、抽空，會隨時損壞機泵的軸承。因而，我們通常采用的方式是，應用對串聯運轉的第二臺機泵的進口，吸入壓力較大的裕量。這樣不只可以防止多級泵由于軸力的忽然改動而惹起的零部件的損壞，更可以儉省能源，發揮機泵的最大效益。除此之外，我們還能夠經過旁路調理，即在機泵的出口管線旁設立另外一條管線，使局部液體返回泵的進口或者吸液罐。這樣就能夠保證實踐泵送量比需求量大，不至于呈現由于低于最小流量而產生的液體過熱、氣蝕和震動。除了上述的幾個根本辦法以外，我們還能夠經過依據流量或者揚程超越需求量的3%——5%時，切割葉輪外徑，降低其流量。但是值得強調的一點是，葉輪切割時分，一定要留意葉輪能否是原型葉輪，假如之前由于某種緣由，曾經對葉輪停止了切割，那么再次停止切割時一定要留意切割量的控制狀況。防止葉輪外徑和導葉內經間隙過大的狀況發作；多級泵不能在進口處撤除葉輪，否則會呈現由于阻力增加而招致的氣蝕現象。因而在多級泵的流量或者壓力調理較大的狀況發作時，能夠在掃除端減少葉輪的數量并加定距套，保證機泵的正常運轉。
2.2變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用
隨著科學技術的進步，經過應用變頻調速節能技術，我們能夠更好的控制風機、泵類的負載量，進而到達節能減排的目的，換句話來講，變頻調速節能技術曾經成為各個行業開展循環經濟的重要舉措，因而，變頻調速節能技術在石油、化工等多個范疇得到了最普遍的應用。
1）變頻調速節能技術在沈興線輸油泵中的應用。
以100AYGⅡ67×10D多級離心泵為例，該設備是將原油輸送至加熱爐后外輸沿線下站，是保障沈興線正常運行的重要設備。該系統的工作原理是經過采用控制出口閥門的辦法停止控制，即應用差壓變送器檢測系統的流量信號送至PID調理器，并經過PID調理器來控制電源頻率和輸出控制信號，從而保持機泵流量的穩定。經過變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用，我們不只處理了源系統中節流量較大、糜費大量電能、控制度低、電機噪聲較大的問題，而且由于變頻技術的改造，機泵投入運轉之后，操作工藝控制的愈加平穩，變頻器的調理水平愈加精準，不只使系統控制的精準度到達了優化規范，而且節約了渣油進料泵的電源能量。
2）積極理論輸油泵的多段調速變頻技術。
石油化工節能技術范文2
[關鍵字]建筑施工；節能；技術
中圖分類號： TE08 文獻標識碼： A 文章編號：
前言
能源是社會發展的重要物質基礎, 對經濟社會發展產生了至關重要的影響。改革開放三十年進程，我國實現了飛速發展，能耗問題也日益顯著。在眾多能源消耗中建筑能耗總量龐大，成為可持續發展建設進程中一類不容忽視的重要問題。較多行業專家逐步對建筑能耗問題引起關注，并探究有效的節能技術策略。建筑產品不同于其它產品，具有生產建設周期長，工藝技術復雜，變更影響因素較多等特點。建筑工程的設計施工環節需要應用有效的節能措施，做好充足的前期準備，進行綜合比選分析，應用節能環保材料，方能創設節能效益，降低能耗損失，實現可持續的全面發展。
建筑工程施工建設中，由于工程結構體系復雜，同時具有一定不可逆性，因此進行節能降耗管控，可由其外墻施工、屋面建設以及門窗通風等部位入手，提升維護結構整體密閉水平，優化其熱阻標準。
充分完善建設施工準備
為實現節能降耗目標，施工企業要認真貫徹落實建筑節能設計標準，施工人員應全面明晰建筑節能的核心重要性，進而貫徹節能施工意識。同時依據工程設計圖紙，參照建筑工程施工建設的現場狀況，編制合理科學的施工方案，優化建筑節能管控體系?；谫|量目標，做好施工工序管控、調節管理，確保施工建設方案計劃的順利完成。其次應做好技術交底，要求施工人員全面了解建筑工程特征，領會規劃建設意圖，以及掌握施工應用工藝技術。要創建完善健全的責任管理體制，強化管理監督，確保節能施工建設的高效開展。要遵循施工技術標準規范，做好管理檢驗。同時要激勵員工積極性，提升其主觀能動意識，強化崗位責任心，樹立高度的責任感與使命感。最后在節能管理施工的基礎上要衡量建筑工程效益，做到經濟、環保、節能、優質、安全建設的統籌兼顧。要結合實際情況，因地制宜，在能力范疇下做好節能施工，不能一味地追求節能導致工程投建成本的增加。要做好可行性研究分析，衡量節能管控手段方式合理性、必要性，進而提升綜合施工建設效能。
優化墻體節能建筑施工
建筑工程墻體保溫是建筑節能施工的關鍵環節。實踐過程中應確保選用隔熱保溫材料的總體厚度滿足設計要求。針對空心磚建設的承重墻，應利用整磚平砌施工方式，不應將空心磚鑿破。倘若整磚數量有限，則可應用實心磚做外砌處理。建筑保溫板與基層以及工程構造層的處理連接應確?？煽坷喂?，不應出現脫層或者開裂問題。如果預埋件以及管道處理需要進行墻體洞口的預留，則不應采用水泥砂漿材料進行填補，應選擇應用實心磚進行砌筑施工。另外應確保砌塊墻體整體施工處理質量，保護砌塊穩定性、整體性，其灰縫具備良好的飽滿度，完善粉塊的連接處理，并做好變形協調。加強施工環節的嚴格管控，做好隱蔽建筑工程的全面核查，并細化登記驗收記錄。對于保溫砂漿應確保其通過質檢核查驗收。完成屋面防水施工處理后，同工程墻體連接的門窗框以及各類管線，應確保處理施工對保溫層不造成影響。要控制施工場所環境溫度高于五度，在炎熱夏季進行施工則應注重做好養護以及保濕管理。
完善建筑工程門窗安裝處理
為確保建筑門窗符合節能設計標準，在施工安裝階段要確保門窗框同工程墻體實現彈性相連。要采用密封膠進行嵌填處理，確保不存在縫隙。同時位于框以及推拉窗相應的軌道與槽位置應進行良好的密封，預防形成滲水以及漏氣問題。倘若縫隙較大，則可應用密封膏進行擠注密封。處理過程中要進行接縫位置的有效清理，將灰塵以及雜物全面去除，確保作業施工對象具有良好的整潔度。同時，門窗框以及建筑工程的墻體、梁柱交接方位應利用水泥砂漿做好封堵處理。倘若建筑門窗位于室外一側，要參照外裝修處理方式進行施工。針對存在變形狀況以及包含較大縫隙，沒有嚴實密封的建筑門窗，不應上墻施工，應做好各個框角平整垂直性的校驗核查，確保其優質完善。
5、科學應用照明配電節能施工技術
建筑節能施工進程中，要符合現代工程建筑整體應用功能。照明的色彩、亮度以及顯色要符合空間舒適、光度適宜、環境衛生、通道順暢的要求。同時對于特殊方位的電氣設備耗電與施工工藝標準，應嚴格遵循。建筑工程照明配電節能施工技術的應用，可促進電能消耗的有效節約。首先可撥除導線之前絕緣皮，而后插到盤圈之中進行壓實處理，并完成可靠綁扎，確保其表面平滑。同時，應選用高效可靠優質的光源。要限制應用鹵素以及白熾燈照明裝置，選擇鎮流器應符合節能標準，創建照明管控調節處理系統，使光源應用壽命合理延長。進行公共場所以及建筑通道位置照明系統施工設計時，應依據天然光進行開關燈調控。安裝階段中燈具相線應通過開關調節，燈具處理安裝應確保端正可靠，位置合理。要實現變電所方位的合理布設，使其同負荷中心有效靠近。同時應減少低壓配電總線的長度，進而控制線路耗損。進行變壓器選擇時應進行全壽命經濟對比研究，保證在合理期限內收回成本。要科學選擇裝配高效優質電動機，提升負載效率，并可擴充配電線總體截面積，抑制線路損耗。
6、做好屋面保溫建筑施工
一般來講，為使建筑室內溫度符合應用功能，達到節能標準，可在施工建設中裝設導熱系數較低、密度較小且吸水性能有限的保溫施工材料至屋面?？蓱谜伔ㄟM行處理，該類方式由屋面之上直至下方防水層，進行保溫施工材料的鋪設施工。該材料種類繁多，應秉承節能環保的目標。為有效保護防水層，還可應用反鋪施工方式，為工程后續的維修養護處理提供便利。
另外可應用新型保溫技術產品，例如創新粘貼施工工藝，或進行內置保溫層的處理，做好平薄板等防護層的科學施工建設。
7、結語
總之，建筑工程施工進程中樹立建筑節能意識，應用科學節能施工工藝尤為重要。我們只有針對建筑工程特征和應用需求，制定科學有效的施工建設策略，方能提升建設水平，節能降耗，優化施工質量，創設顯著效益，建設出節能環保精品優質的建筑工程。
[參考文獻]
石油化工節能技術范文3
關鍵詞：石油化工生產；節能管理
中圖分類號：TM08 文獻標識碼：A 文章編號：
隨著自然氣候以及生存環境的不斷惡化，人們逐步認識到了節能環保在經濟產業發展中的巨大作用。 石油化工產業本身的價值性就是巨大的，包括制藥、化工、塑料等其他相關產業對于石油化工產業均具有一定的依賴性。 石油化工生產過程中，由于生產工藝的原因或化工生產工藝的不完善性會造成資源可利用率不高，也會使大量的工業“三廢”產生，這極大的制約了石油化工產業的可持續化發展， 因而對于石油化工生產的節能環保具有一定的價值意義。
一、 國內石油化工生產企業中節能管理的問題
1、總能源利用效率相對較低
與歐美等石油化工行業技術先進國家相比，我國的總能源利用效率低約 1 0 - 1 5 個百分點，實際利用效率僅為 3 0 % 左右。例如：在石油利用效率方面，我國國內生產總值每升高一千美元需要消耗石油0 . 2 6 工，約為日本的2 . 3 倍、美國的1倍，印度的0 . 2倍。同時，在國內石油化工企業的生產過程中，產業體制、資源約束、結構不合理、生產技術落后等問題長期存在，嚴重影響了節能工作的有效開展。
2、節能管理基礎較為薄弱
由于我國對于石油化工生產節能工藝的研究還處于發展階段，某些先進的節能工藝僅適用于大規模的石油化工企業，對于中小型企業節能管理體系建設的研究還不夠完善，一些節能監管部門也存在職能不到位、力量薄弱等一些現實問題，最終造成石油化工產業的發展不夠綠色、節能，不能夠滿足現代化企業的發展要求。同時，在石油化工企業節能工作的基礎管理方面，定額、計量、監測與統計等相對薄弱，在石油化工生產工藝方面也存在著一定的缺憾，進而造成節能工作不能夠從生產源頭進行控制，同樣不利于全員節能意識的培養。
3、 石油化工生產工藝的管理不夠先進
除了上述問題以外，由于石油化工生產對于節能管理不夠重視，自身對于生產工藝節能管理的研究不夠深入，最終導致石油化工生產中存在著資源浪費的現象。如沒有對化工生產中所產生余熱進行有效回收，并未對化工生產廢水中的化學品進行綜合沉淀并利用、對于催化劑的過度應用等等，均會造成一定的資源浪費。
二、、 化工生產中節能管理的措施
1、余熱回收與生產節能
在石油化工企業的生產中， 余熱回收是不容忽視的關鍵節能技術之一。 石油化工企業的生產過程中，余熱主要來源于各種化學反應的放熱現象，例如：高溫生產工藝產生的熱物流；乙烯裂解爐出口物料經催化裂化反形成的燒焦煙氣； 燃氣輪機排放的尾氣；大型蒸氣鍋爐、工藝加熱爐等排放的煙氣等等。 在國內現階段的石油化工生產中，余熱多數被直接排放至大氣中，不但造成了能源的浪費，而且加劇了區域的環境污染。 因此，在石油化工企業生產中，必須加強余熱的回收與利用，將余熱轉化為動能投入到石油化工生產系統。
2、優化現有的石油化工生產工藝
事實上，石油化工產業節能管理的根本在于對石油化工生產工藝的研究，其主要體現在于生產過程工藝控制，包括催化反應的管理、系統節能的管理、綜合利用能源的工藝設計等等。如今， 國內的一些研究機構對于石油化工生產工藝優化的研究已經具有了一定的進展，如一些企業通過改變催化劑的形狀，減
少異相催化反應時固體催化劑對流體的阻力。 如國外某公司研制的一種球形的氨合成催化劑，與不規則形狀的催化劑相比，流體阻力可減小 50％，由此也就降低了流體贏服阻力的動力消耗，從而達到了節能的目的。 此外，控制石油化工生產的排放，對工業“三廢”進行能源計量、監控，并且對其進行循環吸收并且加以利用，同樣能夠得到石油化工生產節能的要求。
3、裝置規模與生產節能
隨著現代石油化工生產技術的不斷創新與發展，石油化工企業的生產裝置規模也有了明顯的擴大，在國內的石油化工生產中，“裝置規模越大、生產能源消耗越低”的理念得到普遍的認可，所以，在現代石油化工企業的生產節能中，必須將裝置規模的合理控制作為關鍵的技術措施之一。以我國的乙烯生產為例，20世紀70年代，北京燕山石化引入國內第一套30萬t/a乙烯裝置，有效提高了生產效率，而且降低了生產中的能源消耗，其經濟效益與社會效益是顯而易見的。2000年以后，國內各地區的石油化工企業紛紛引進大型裝置，使得石油化工行業生產節能工作逐漸邁入正軌，為各種節能技術的研究與實踐提供了必需的條件。
4、化工系統工程與生產節能
在現代石油化工生產中，化工系統工程是一門新興的應用學科，以化學工程、系統工程等先進的理論作為基礎，采用建模、模擬與優化相結合的方法，利用電子計算機作為工具，對于石油化工生產全過程的工藝與經濟問題進行計算，并且對于生產工藝的技術性與經濟性進行綜合評價。結合國內石油化工生產的現狀，在節能工作中應適時引入化工系統工程的相關理論與方法，結合企業現有生產設備、技術力量、工藝水平等，實現生產過程的優化設計、操作、控制與管理。另外，在石油化工生產中，按照化工系統工程的基本觀點，應盡量簡化各類產品的生產過程，即化工反應中盡量不使用催化劑，不得不使用催化劑的情況下，也要全面考慮催化劑的活性、選擇性、收率與壽命等，減少生產過程中的能源消耗。
5、采用新工藝、新技術、新設備
采用先進的生產工藝、生產技術和節能型設備，是化工企業提高生產效益和節能降耗的重要技術手段。結合化學反應特性采用先進合理的生產工藝使工藝總用能達到較為優越的水平。優選節能連續型的化工生產工藝，通過生產工藝的技術升級改造提高化學產品生產的綜合效益。生產工藝應盡量優選連續型、操作便捷、能量轉換效率較高的工藝，這樣可以有效避免間歇性生產工藝過程切換中的能源浪費。優選高效分餾塔、換熱器、空冷器、電機拖動系統、加熱爐等先進傳質、換熱、旋轉等節能型電氣設備，降低機械設備在運行過程中的綜合能耗。
6、降低生產全過程的動力能耗
（1）采取變頻節能調速降低電機拖動系統的電能消耗。采用變頻節能動態調速方案對常規的閥門靜態調節方案進行技術升級改造，可以確保電機拖動系統輸出與輸入間長期處于動態平衡狀態，尤其對化工企業裝置負荷率普遍較低的問題，可以避免電機拖動系統長時間處于工頻運行狀態，降低無謂電能資源浪費。
（2）供熱系統的優化改進。供熱系統在優化升級改造過程中，要打破常規單套裝置界限，實現組合裝置的整體優化匹配。如：在進行供熱系統優化改進過程中，要根據不同溫位熱源的功能特點，合理地進行供熱裝置的匹配組合，實行裝置間的聯合運行，進而實現在較大范圍內進行冷、熱能源流的優化轉換，從設備源的基礎上避免“高熱低用”等不利情況發生，實現熱能資源的最優化利用。
（3）推廣污水回用技術。在實際生產施加過程中，化工企業必須高度重視水資源管理和綜合利用，杜絕出現跑、冒、滴、漏和常流水等不利現象，并積極結合化工生產實際特點推廣污水回用技術，降低水資源的綜合消耗。做好電、熱、水等資源的余能回收利用，可以大幅提高化工企業的綜合節能降耗效果。利用生產工藝中的余壓、余熱等資源進行綜合利用，通過制冷、發電等轉換技術，有效節省化工生產過程中的常規能源浪費，進而實現能源資源的高效、安全可靠、經濟節能、低碳環保的綜合轉換利用。
結束語
綜上所述，對于石油化工生產節能的研究對于石油產業的可持續發展來說具有一定的價值意義。本文僅簡單論述了石油化工生產中節能管理的問題，并提出了化工生產中節能管理的措施。就目前石油化工產業的發展情況來分析，如何優化石油化工生產工藝、加強能源的綜合利用率、深度挖掘石油化工生產的潛在效能才是石油化工生產技能未來發展的重要途徑。
參考文獻
石油化工節能技術范文4
關鍵詞：夾點 石油化工 節能 應用
一、夾點技術的緣起和發展
夾點概念是基于熱力學第二定律提出的，從宏觀角度分析過程系統中能量流沿溫度曲線的分布，從中發現系統用能的瓶頸點，并找到解決瓶頸的一種方法。以夾點為基礎發展的過程能量綜合技術，則走出熱力學分析的領域，形成了能量回收利用的綜合合成技術。夾點技術應用不限于換熱網絡的分析與合成，也包括過程系統中熱能動力系統的優化合成等。但是最為普遍的還是對換熱網絡合成與優化的應用。
夾點技術，特別強調從系統的角度出發，開展節能省錢的綜合系統的診斷與優化，主要通過構造冷、熱物流組合曲線，總組合曲線和平衡組合曲線來繡工藝過程進行能量分析，制定節能設計和改造方案。夾點節能技術能夠直接應用于能量利用與回收系統的規劃、設計，尤其是節能改造，并能明確地指出可取得的節能經濟效益，以及采用的具體節能改造方案。夾點技術起源于對換熱器網絡的研究，由于換熱器作為能量傳遞設備被廣泛地應用于化學、電力、制藥等行業中，其換熱性能好壞直接關系到生產企業的能源利用效率。
在生產實踐中，人們發現了這樣一個問題：雖然單個的高效換熱器，但它將被納入一個換熱器網絡大，其傳熱效率不好。目前，換熱器網絡的研究主要集中在兩個方面，即換熱系統的設計和換熱系統的改造這兩個方面，它的最新發展方向為：壓降優化、柔性設計、蒸餾塔目標設定、低溫過程設計、間歇過程綜合、降低水流率、全局能量系統綜合和排放目標設定等。
在一般情況下，夾點技術發展趨勢趨現在3D的到來。經過20多年的發展，夾點技術已從熱回收的特殊工具發展成為一種卓有成效的過程設計方法，它是過程系統綜合的強有力方法，其研究和應用對促進企業技術進步、增加經濟效益、提高競爭能力等都有重大意義，夾點技術在我國的工業企業中有著廣闊的應用前景。
二、夾點技術的應用領域及特點
能源危機以來，世界各國政府和大企業開始重視節能工作。節能工作的發展經歷了這樣幾個過程：第一階段，屬于撿浮財的階段，主要表現在回收余熱，堵塞“跑、冒、滴、漏”，但在此階段所著眼的只是單個的余熱流，而不是整個熱回收系統；第二階段，考慮單個設備的節能，例如將蒸發設備從雙效改為三效，采用熱泵裝置，減少精餾塔的回流比，強化換熱器的傳熱等；第三階段，也就是現在所處的階段，考慮過程系統節能，這是由于九十年代以來過程系統工程學的發展，使人們認識到，要把一個過程工業的工廠設計的能耗最小、費用最小和環境污染最少，就必須把整個系統集成起來作為一個有機結合的整體來看待，達到整體設計最優化。因此，在現今過程系統節能的時代，過程集成已成為熱點話題。過程集成方法中目前最實用和最有效的就是夾點節能技術。夾點節能技術在國際上已成功地應用在2500多個項目中，在世界范圍內取得了顯著的節能效果。
夾點技術具有下列特點：
1.實用
可直接用于新過程設計和改造設計，還可以與系統優化等技術相結合，形成系統的過程設計方法，用以解決相當復雜的過程綜合等問題，具有設計結果同實際較為相近的優點；
2.簡單
首先是只需要物料衡算和能量衡算的數據，而不需要其它熱力學數據；其次是著重于物理現象如夾點的理解，并在此基礎上形成各種過程的設計準則；
3.直觀
由于利用熱流級聯模型和組合曲線等圖形方法表示過程能量降價的特征，使得現有過程的評價和新過程的綜合都十分直觀明了。所取得的效益也直觀地反映在公用工程用量上，使工程技術人員易于理解和運用；
4.靈活
根據夾點技術編制的程序能指出制約能耗的瓶頸部分，并針對瓶頸部分（如夾點附近）做出具體設計（如物流基本匹配），其余部分可由設計者充分發揮。
三、夾點技術在石油化工中應用方法
化工過程主要是熱加工過程中，過程中要滿足工藝操作提供熱量和功，能量回收系統的一個大比例，對于不考慮能量轉換及流動功的能量回收系統，一步加熱達到工藝過程參數和能量的要求后進入工藝操作系統（反應、分餾等系統）把原料加工為產品。為減少供入能量，在換熱子系統回收產品能量，提高原料溫度。換熱后產品經冷卻達到目標溫度。因此換熱子系統包括了冷卻、換熱和加熱三個部分。在這三個部分中，顯然存在著提高換熱、減少加熱和冷卻的相互依存關系，較全面的反映出能量回收的系統特點和規律。
四、結論
在概念設計階段的夾點分析法是一種非常成功的，但它不能進一步的基本設計階段，也不能作為設計優化的可實用方法。從本章的分析中得到以下結論：
1.使用夾點分析得到的結果不理想說明了：該系統在結構匹配可調節性不大，但并不說明該系統沒有節能潛力。
2.在夾點分析失效時，應該從系統的工藝流程來分析，尤其是對系統中熱負荷大的換熱器，尋求在這些大負荷換熱器上有沒有節能的潛力，并且應該考慮減少系統中的能量損失以及余熱的回收。
3.在考慮價格因素的前提下，盡可能的采用高品位的能量，提高利用效率。
4.在對該系統采用夾點分析時，并沒有得到理想的結果，我認為主要是因為：由于該系統的儀表不健全，相當一部分換熱器的熱負荷和進出口溫度很難得到，不能進行實際系統運行的分析，只能采用設計數據來進行夾點分析，而該設計在結構匹配方面做的很不錯，很難在對其進行改動達到節能效果。
參考文獻
[1]馮霄，李勤凌編著.化工節能原理與技術[M]. 化學工業出版社， 1998.
石油化工節能技術范文5
節約能源必須采取綜合措施，多管齊下，多方努力，從石油和化學工業的實際出發，應認真抓好以下七方面的工作：
一、抓思想認識
一是充分認識節能是解決能源問題和實現經濟可持續發展的根本途徑。石油和化學王業既是能源生產大戶，也是能源消費大戶。緩解能源瓶頸制約，千方百計增加供給固然重要，但無論國內還是國際，能源資源都不是無限的，增加供給要受到各種條件的制約，根本的出路是堅持開發與節約并舉、節能優先的方針，大力推進節能降耗，提高能源利用效率，舍此沒有別的出路。
二是充分認識節能是科學發展觀的本質要求。按照科學發展觀要求，增長不僅要考慮產出，也要考慮投入，以盡量少的資源投入和環境代價實現盡可能大的產出，走出一條投入少、效益高、可持續的發展的路子。因此，石油和化學工業要把節能作為增長方式轉變的主攻方向，作為產業結構是否優化的重要標志，作為檢驗科學發展觀是否真正在全行業貫徹落實的衡量標準，切實做到節約發展、清潔發展、安全發展、環境友好發展和可持續發展。
三是充分認識節能是石油和化學工業艱巨而緊迫的任務。長期以來，我國石油和化學工業的單位GDP能源消耗比世界先進水平高出許多，高耗能產業發展較快，經濟增長方式的轉變進展緩慢，能源消費不斷增加，增長中的能源供給趕不上更快增長的能源消費，供求矛盾壓力很大。特別是今年上半年以來，盡管采取了很多措施，作了很大努力，但節能形勢仍不容樂觀，石油、石化行業的能源消費增長依然過快。這種趨勢如果不能盡快扭轉，不僅關系到今年單位GDP能耗降低4％的目標能否實現，關系到行業平穩較快發展的良好勢頭能否繼續保持下去，也必將對整個“十一五”時期的行業發展和節能工作產生不利影響。因此，我們要按照科學發展觀的要求，把國家的節能目標與本行業、本企業的實際結合起來，制定節能計劃，確定降耗指標，選準節能重點，采取有力措施，以強烈的歷史責任感和使命感，使節能工作持之以恒地抓下去，切實抓出成效，堅決完成國家確定的“十一五”和年度節能目標。
二、抓結構調整
對于石油和化學工業來說，結構調整是轉變增長方式、實現能源節約的一項重要措施。長期以來，石油和化學工業的快速增長主要靠鋪攤子、上項目、高投入來支撐，這種粗放型經濟增長方式，相應帶來了能源和原材料的高消耗，經濟效益差。我們的GDP能耗所以比國際水平高出很多，一個重要原因，就是以資源消耗大、技術含量和附加值低的初級產品為主，而發達國家是以資源消耗少、技術含量和附加值高的精細化學品為主。因此，節約能源必須抓結構調整。要認真落實國家發改委制定的《產業結構調整暫行規定》和《產業結構調整指導目錄》，堅決遏制部分行業盲目投資、低水平重復建設，嚴格限制高耗能、高耗水、高污染產業和落后的工藝技術，鼓勵發展技術含量和附加值高、資源消耗和環境污染少的產品。要通過延伸產業鏈、增加加工深度，提高產品的精細化率，擴大高端產品的比例。對氮肥、純堿、燒堿、電石、黃磷等高能耗行業，要通過結構調整、技術改造、企業整合和產品延伸，提高經濟規模，降低能源消耗。對鉻鹽、農藥、染料等高污染行業，要嚴格準八條件，加大治理力度。對國家已經或正在采取的部分過熱產品調控措施，必須堅決地、不折不扣地貫徹落實。
三、抓重點工程
國家節能中長期專項規劃中提出了“十大重點節能工程”，即：燃煤工業鍋爐(窯爐)工程、區域熱電聯產工程、余熱余壓利用工程、節約和替代石油工程、電機系統節能工程、能量系統優化工程、綠色照明工程、建筑節能工程、政府機構節能工程、節能技術服務體系能力建設工程。這“十大重點節能工程”中，絕大多數與石油化工有關。特別是能量系統優化工程、節約和替代石油工程，是我們的重點工作?；豕澞芗夹g協會、石油天然氣集團公司和石化集團公司參加了能量系統優化工程(系統節能工程)實施方案的制定，其中原油加工、乙烯、合成氨三個產品能量系統優化方案是實施的主要內容，節約和替代石油工程項目也大部分在石油化工企業。要繼續支持節能重點項目、示范項目和高效節能產品的推廣應用，制定支持十大重點節能工程的配套政策措施，組織對重點項目實施情況的檢查，落實支持重點節能工程的配套資金，強化對重點項目實施情況的監督檢查。
四、抓重點企業
在國家發改委、能源辦、統計局、質監檢總局、國資委等五部門組織開展的“千家企業”節能行動中，石油和化學工業占340家。千家企業2004年能源消費量6．7億噸標準煤，占全國能源消費總量的33％，占工業能源消費量的47％。石油、石化、化工340家的能源消費量占“千家企業”能源消費量的25％左右，占全行業能耗的一半以上。抓好這些重點企業，將對整個行業乃至我國的節能事業產生巨大的影響。中國石油和化學工業協會要協助政府制定節能降耗目標，開展能源平衡測評、技術服務和達標認定工作，組織專家到企業“診斷”，幫助重點企業搞清能耗高在哪里，浪費在什么地方，潛力從哪里挖掘，做到心中有數。重點企業要制定用能規劃，提出節能降耗目標、產品能耗標準及具體措施。
要按照“千家企業”節能行動實施方案，加強組織領導，落實節能目標責任制：建立健全能源計量、統計制度，定期報送企業能源利用狀況報告；開展能源審計，編制節能規劃；加大投入，加快節能降耗技術改造；建立節能激勵機制，加強節能宣傳與培訓。要依法加強節能監督管理，實行強化節能的財政稅收政策，加大節能降耗改造項目的支持力度，建立節能技術推廣新機制，總結、表彰和獎勵先進典型，加大違規處罰力度，加強綜合協調。
五、抓技術進步
技術進步是實現節能降耗最重要的措施。據研究分析，技術進步對節能貢獻率達到40－60％。要提高能源利用效率，縮小與國際先進水平的差距，必須依靠科技進步，不斷增強自主創新能力。要按照新型工業化道路的要求，大力開發和推廣節能降耗的先進實用技術。重點是能源節約和替代技術、能量梯級利用技術、延長產業鏈和相關產業鏈接技術。通過自主創新，突破制約節能降耗的技術瓶頸。盡快使資源消耗從高增長向低增長、再向零增長轉化。
要通過節能技術進步，推進以企業為主體的自主創新體系和創新型行業的建設。石油和化工企業要結合生產工藝、設備的實際，組織技術開發，技術應用試點。通過節能技術的研究、開發、示范、推廣，促進節能新技術、新工藝、新材料、新設備的廣泛應用。
六、抓節能管理
一是加強節能管理隊伍建設。按照國務院《決定》的要求，石油和化工企業特別是重點耗能企業，要充實節能管理力量，完善節能監督體系，強化節能工作的領導和管理。建立健全能源、資源消耗統計系統(機構)。節能工作涉及經濟、政策、法規、技術、結構、管理等方方面面，綜合性較強，要配備和充實強有力的工作人員。支持當地行業節能監測中心依法開展節能執法和監察、監測。
二是加強能源統計和計量管理。要切實加強能源統計，充實必要的人員，完善統計制度，改進統計方法，建立能夠反映企業能耗水平、節能目標責任和評價考核制度的節能統計體系。要強化對企業生產總值能耗指標的審核，確保統計數據準確、及時。石油和化工企業要合理配備能源計量器具，加強能源計量管理。
石油化工節能技術范文6
目前，我國化工企業的能量有效利用率平均僅為35%左右，不但與世界先進國家同類企業的指標差距很大，而且在國內先進企業與落后企業之間的指標差距也相差20%甚至一倍還多。
化工工業存在的能量損耗，主要是因為在生產過程完成之后，有些能量被產品帶走，而有些能量被廢棄。雖然隨著科學技術的發展，這種能量廢棄越來越小，但一般不可能為零?；すI過程的節能技術的一個主要方面就是考慮將被排出的能量回收反復使用，直到再無使用價值，再行廢棄。在此基礎上，形成的節能原則主要有兩條：一是減少不可逆過程有效能損失；二是減少有效能廢棄。相應地，化工節能應遵循的基本觀點大體有以下幾種：按質用能觀點、連續生產觀點、系統能耗觀點、經濟效益觀點和發展動態觀點等。
從過程上分，化工工業節能大體可分為三個階段：第一是加強管理階段，第二是設備改進階段，第三是新技術開發階段。目前，在日、美等發達國家，操作管理方面的問題已基本解決，重點是新技術開發和設備改進。而我國的大多數化工企業，一方面管理的問題還沒有完全得到解決，依靠改善管理，節能潛力仍然不小。同時，開展第二階段和第三階段的節能改進，前景當然更為可觀。本文主要從第三階段，也就是化工工業過程出發，對常用節能技術加以介紹。
二、化工工業一般節能措施
一般來說，化工工業過程節能，都要從改進工藝條件，降低工藝總用能入手。而工藝總用能又可分為熱能、蒸汽能和流動能三種形式。
1.降低用熱工藝總用能
改進流程采用新的節能型工藝流程是降低用熱工藝總用能的一個重要方面。如煉油行業的常減壓蒸餾裝置，把初餾塔、常壓塔的過氣化油直接抽出，繞過加熱提溫設備，使用熱工藝總用能減少。另外，還可以采用改進催化劑，使反應溫度和壓力降低、減小回煉比、回流比等措施。
2.減少用汽工藝總用能
加強管理汽提蒸汽，改進操作，減少吹汽量。具體地說，許多汽提用汽可以考慮用重沸器代替，可用適宜的低溫熱代替加熱、伴熱用汽；催化裂化U型管松動汽可以用松動風代替，塔底吹汽可以用惰性氣體代替等。另外，當管線輸送過程中不需伴熱時，完全可以不用伴熱。這些過程都是減少用汽工藝總用能的有效措施。
3.減少動力工藝總用能
在動力工藝能節能方面，首先要注意降低機泵的裕量，減少調節閥節流損失。必要時要采用調速裝置節約揚程，避免過多的節流損失；而對于系統管線中各節流閥，應該在保證調節質量的前提下盡量降低壓強；對管線系統進行最優化設計，降低沿程流阻；縮短工藝路線。另外，減少反應系統未轉化原料的循環量，也可有效減少動力工藝總用能。
三、化工工業過程節能新技術的特點及效果
下面以石油化工行業為例，對化工過程的節能新技術的特點和效果進行簡單分析。
1.原油梯級蒸餾節能技術及效果
目前，在石油化工行業，原油的常減壓蒸餾流程雖然相對比較成熟，但是也存在著突出的問題，就是原油加工過程的能耗難以降低。其中最重要的根源在于蒸餾過程的不可逆加熱和冷卻造成。采用梯級蒸餾節能理論和技術可以避免這一現象。其主要關鍵技術包含梯級加熱和梯級減壓兩方面。采用梯級加熱技術汽化原油，減少其不可逆性，及時將汽化后的物料分離出來；采用梯級減壓，可以分批把輕組分拔出，從而使不同的物料可以在不同的壓力下實現汽化，從而降低原料的加熱溫度，實現壓力與溫度的耦合，大幅度降低原油加工過程的能耗。如果按全國每年加工3.4億噸原油計算，僅此一項技術每年可節約資金15.9億元，減排溫室氣體124萬噸。從而使我國的常減壓蒸餾技術的能耗水平達到世界領先水平的行列。
2.流程重構和熱耦合優化技術及效果
目前，國內催化裂化吸收穩定系統中，存在著能耗過高、干氣不干、穩定塔分離能力不夠、汽油烯烴含量高、汽油切割不清晰等突出的缺點。采用流程重構和熱耦合優化，可以實現熱資源得以充分利用，大幅度節約能耗。該項技術的主要改進體現在流程重構，減少循環流股和不可逆過程、余熱回收、低能耗輕汽油切割技術等方面。經過試驗，在150萬噸/年催化裂化裝置上推廣使用，在能耗方面可以節約20%左右，相當于一年節約1.5萬噸標準油的能耗量，折合人民幣近億元，溫室氣體可以減排4.68萬噸左右。
3.差壓耦合精餾節能技術及效果
化學工業中能耗最大的一個單元過程就是精餾過程。存在精密、精餾、高能耗等突出特點，為了優化這一工藝過程，通過對熱耦合過程進行模擬、工業化開發，可以實現新型差壓低能耗精餾技術，既在同一個蒸餾塔內或者多個關聯的塔中同時實現熱量的匹配與集成。調節操作壓力，在組成不變時，使每座精餾塔的操作壓力改變，壓力高時溫度就高、壓力低時溫度就低，可以將高壓塔蒸汽作為低壓塔的熱源，實現熱能的自動耦合或匹配，達到降耗節能的目的。
差壓熱耦合精餾技術則是把原流程中的單塔精餾改為兩個或多個精餾塔并聯，進料和產品采出同時進行。當其中一個塔壓力降低時，另外的塔壓力升高，塔內壓力的不同可以實現溫度高的塔頂蒸汽成為溫度低的那一個塔的重沸器熱源，實現兩塔或塔的熱耦合，實現節能的目的。以50萬噸/年苯乙烯裝置為例，采用分塔差壓蒸餾技術進行流程計算，可以節省能量30％以上。
四、結論
化工工業過程的節能技術，從理論上說，是有規律可循的。著手對化工工藝過程進行節能改進時，應先從工藝能源使用和回收環節上進行考慮，當這兩個方面的改進確定后，還要從全局出發考慮單元與系統之間的優化。這也是化工行業節能改進的重要特點之一。
參考文獻：
