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化工安全技術與管理范文1
在我國關于化工產品的使用已經深入到生活中的方方面，對人們的生活水平起到了極大的作用。但是在關于化工產品的生產方面還是存在著安全隱患。不但使國家的經濟利益受到損失，也對人民的生命財產造成巨大威脅，因此關于化工生產技術和安全生產等內容必須得引起化工企業等相關部門的重視，要求化工企業在生產過程中必須要加強生產技術的管理，并做好安全防護措施，保證化工產品的生產過程都能在安全的環境下進行。
1化工生產技術管理與化工安全生產的關系
1.1化工生產技術管理和化工安全生產緊密聯系
在化工產品的生產過程中，生產技術管理可以貫穿到整個化工安全生產中，生產技術和生產管理都是安全生產的保障。為了達到安全生產的目的，通常會使用到各種生產技術和管理方式。所以說生產技術是安全生產的基礎保障，加強生產技術的科學管理可以有效的保障化工產品的安全生產，使化工企業得以順利的進行生產工作。因此，化工生產技術管理與化工生產安全之間的聯系是非常緊密的。
1.2化工生產技術能夠防止安全事故
要做到安全生產，在生產過程中就必須要進行科學合理的生產技術管理工作，這樣才能有效的防止安全事故的產生。比如在化工產品的生產中，有很多的原料都具有易燃、易爆和極具腐蝕性等特點，再加上高壓和高溫設備的使用，使得化工產品的生產危險性較高。如果在生產技術的管理上出現錯誤導致生產出現安全漏洞，就極易形成巨大的安全事故，造成人員傷亡和財產損失。因此，加強化工生產技術的管理可以防止安全事故。
2化工生產技術管理和化工安全生產中存在的問題
2.1員工安全生產的意識薄弱
在我國目前的化工生產企業中，造成員工缺乏安全生產意識的原因主要有以下幾個方面：第一，化工單位沒有把員工的考核績效納入到安全生產管理中；第二，化工單位在安全生產的監督和管理制度上不健全，對于安全生產沒有足夠的認識。導致生產員工缺乏安全生產意識，在生產過程中會出現各種安全問題，比如一些生產設備出現問題之后，沒有馬上進行全方位的診斷和修復工作，也沒有對生產設備進行定期的維護。
2.2員工操作水平較低
化工產品在生產過程中的危險性相對比較高，所以必須要求操作人員嚴格按照操作流程進行操作，并時刻保持注意力，防止因個人操作不當而導致安全事故的產生。但是，在化工產品實際的生產過程中，一些操作人員的素質和技術水平都達不到生產要求。對于操作中遇到的一些無法解決技術問題會選擇忽視，還有在檢修設備的過程中存在漏洞。
2.3生產技術和生產設備存在問題
一旦生產技術和生產設備出現問題，便會容易導致化工產品在生產過程中出現一些安全事故，對員工的生命財產安全造成威脅。還有一些具有腐蝕性的原料會對生產設備造成一定的腐蝕作用，如果沒有相關的維護工作，也會帶來一定的安全隱患。所以這就要求化工單位在生產過程中一定要加強技術水平，要使用質量有保障的生產設備，并做好維護工作。
3加強化工生產技術和安全生產的舉措
3.1提高生產人員的安全意識
提高生產人員的安全意識不僅可以提升生產人員的技術水平，還可以幫助生產人員樹立正確的生產觀念，最大限度的降低產生違規操作和安全事故幾率?；挝灰獙ιa人員進行專業的培訓，使其能夠學習到安全生產的知識和相關的規章制度，提升在化工方面的技能水平。另外化工單位還要定期的舉辦與安全生產相關的活動。
3.2設備的檢查和維護
化工單位在提高員工安全意識和技能水平的同時還要注意設備的檢修工作，要求必須制定科學合理的設備檢修方案，做好安全防范措施，并嚴格的按照檢修方案進行檢修工作，確保生產設備的安全運行。還需要生產人員對設備的運行原理的操作進行全方位的學習，保證能夠及時的進行維修工作。
3.3提高員工的操作水平
提高操作人員的操作水平可以有效的減少安全事故，要求化工單位對操作人員進行專業的技能培訓，對于不同崗位的員工分類進行培訓。在正式上崗之前，要跟隨老員工學習相關的操作經驗，逐漸的提高自身的操作水平。
4結語
綜上所述，化工生產技術管理與化工安全生產之間存在著緊密的聯系，科學合理的生產技術管理是安全生產的保障。在具體的生產過程中不僅要提高操作人員的安全意識和操作水平，還要對生產設備進行定期的檢查和維護工作，化工單位還要加強對生產過程的監督，并做好相關的安全防護措施。只有這樣，才能真正的保證生產安全。
參考文獻:
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[2]張洪彪.淺談化工生產技術管理與化工安全生產的關系[J].商品與質量,2016,(22):91-92.
化工安全技術與管理范文2
關鍵詞：化工企業；工藝安全技術；管理
實現化工企業的安全生產時一項重要而艱巨的任務，為了完成這項任務，我們必須做到未雨綢繆，事先防范。這需要我們在生產過程中對所有的工藝安全技術進行嚴格的控制，保證相關的技術指標滿足安全生產要求，對所有危險因素進行有效的控制，預防安全事故的發生。工藝安全技術管理需要投入更多的資金與精力，其中包括對生產設備的更新改造，通過軟硬件結合的方式實現安全生產。工藝安全技術管理采用的是預防原理本質安全化原則，可以利用不同的技術與管理方式對風險進行控制，提高生產過程的安全性。
1工藝安全技術管理概述
1.1工藝安全技術管理的概念
工藝安全技術管理工作的主要內容包括工藝安全技術相關信息的采集、應用以及維護等環節，其中所有的工作均需要嚴格執行相應的操作規范，明確信息采集的目的，嚴格執行信息的應用方式，并對所有相關信息進行總結與維護，實現工藝安全技術的傳承，在生產、維護與改進的過程中總結管理經驗，對工藝設備管理的方法進行專業的指導。與此同時，工藝安全技術管理工作還包括對物料危害信息、設備設計信息以及工藝設計信息等的管理。
1.2工藝安全技術管理的重要性
工藝安全技術管理是對生產工藝進行安全管理的信息基礎，做好這部分管理工作能夠為操作人員、技術人員、維護人員以及管理人員在工作中的安全管理進行指導，提供相應的指導，是工藝安全管理工作的基礎條件，并且可以將工藝安全管理與其他要素聯系到一起。全面的對生產過程中存在的風險進行預防、識別以及控制，從工藝設備管理工作出發，利用有價值的信息提高安全管理的精細化程度。對工藝安全技術的相關信息進行收集、分析與應用，可以對生產安全風險進行有效的識別，并發現安全標準與制度中的不合理之處，并針對不同的風險采取相應的改善措施，實現持續改進與工藝安全管理的完善。因此，工藝安全技術在工藝設備管理工作中發揮著重要作用。
2提高工藝安全技術管理水平的具體措施
2.1保證工藝設備質量
為了保證工藝設備質量，我們需要在工藝設備的設計、選購、生產、安裝以及使用過程中，根據相關的標準，使用先進的管理方式，對設備進行嚴格的質量檢驗，以確保工藝設備質量能夠符合安全技術管理要求。工藝設備質量是影響生產安全性的關鍵因素，只有保證工藝設備質量，才能有效提高生產過程的安全性。保證工藝設備質量的主要任務就是對工藝設備存在的質量問題進行預測、識別以及處理，從根本上降低工藝安全風險。與此同時，還要對現有的資源進行優化，改善工藝設備在使用過程中存在的管理漏洞與不足，防止因管理失誤造成工藝設備出現質量問題，并且不斷改進這些設備，提高工藝設備在運行過程中的穩定性與可靠程度，有助于設備管理效率的提升。
2.2采集工藝安全技術信息
為了能夠順利的采集工藝安全技術信息，化工企業需要在不斷完善信息采集制度與內容，重視對工藝信息、設備信息、有害物質信息等方面信息的采集工作，為工藝安全技術管理提供有效的依據。
2.3積極分析并應用工藝安全技術
在獲取工藝安全技術信息后，需要對這些信息進行篩選與分析。在進行化工生產時，各部門需要對信息的溝通情況進行核查，以確保工藝安全技術信息能夠及時更新，并提醒生產部門應用最新的技術。將不同的安全技術信息應用在制定操作規程、應急預案以及檢修方案等工作中，并利用這些信息進行安全分析與員工培訓等方面的工作。與此同時，在對危險性較高的物料進行存儲、運輸以及使用的過程中，需要嚴格執行相應的安全技術說明，工作人員必須掌握這些物料的防護方法，并在操作過程中采取正確的防護措施，如果存在化學危險品，需要在醒目位置粘貼安全標識。此外，合理的應用設備的檢測與維護等方面的信息，可以進一步明確設備管理標準。
2.4工藝安全技術信息的管理
在化工企業中，工藝安全技術信息的管理工作需要由專人負責，并對其進行更新與維護。在這些信息中，PID圖與工藝裝置技術參數等信息必須與生產過程中的實際參數相同，以便能夠在相關參數出現異常時對員工進行指導，防止發生安全事故。在有信息發生變更時，需要及時更新，尤其是存在與不同位置的相同信息，防止過時工藝安全技術的誤用。
3工藝變更管理水平的提高
工藝變更包括所有服原有設計要求與標準的更改，在完成工藝變更后，原有的危險評估可能會失效，而因此造成的變更管理是指對相關操作規程、應急措施、培訓要求等程序的變更情況的管理。對工藝變更進行管理，工作中應充分重視常規變更后引發的風險，采取針對性的措施對其進行控制，并總結數據變更的管理經驗。通過變更管理，能夠對工藝或設備變更可能帶來的風險進行預測，以降低安全事故的發生概率。對于工藝設備的設計更改、大修或改進等變更，在所有變更完成后，需要對其進行全面的系統安全檢查，在確保其滿足安全要求后，才能夠投入使用，以排除工藝設備存在的安全隱患，預防安全施工的發生。
4結語
總而言之，生產過程中的安全性是影響化工企業發展的關鍵因素。為了提高工藝安全技術水平，化工企業必須做好工藝安全技術的管理工作，保證生產過程的順利進行，促進企業的進一步發展。
參考文獻：
[1]王曉紅,黃肖蔚.關于化工企業工藝技術管理的分析[J].通訊世界.2014(06).
化工安全技術與管理范文3
關鍵詞：化工壓力容器；安全管理；管理檔案；策略分析
化工壓力容器是指化學工業生產和試驗裝置中的承受壓力的容器，其中有很大一部分是屬于特種設備的壓力容器，也有一部分不屬于特種設備的壓力容器。特種設備的壓力容器按特種設備的相關法律法規進行管理，非特種設備的壓力容器的安全管理仍然是很重要的。因此，化工壓力容器的管理必須包括上述兩個部分壓力容器的安全管理。把非特種設備的壓力容器和特種設備的壓力容器的安全管理有機地統一起來，與化工企業的成本控制與質量管理結合起來，對化工壓力容器設備的安全管理策略和方法進行分析研究。
一、強化專業管理人員的培訓，掌控化工壓力容器安全管理
化工壓力容器的安全技術管理是一項復雜的并且專業性很強的系統工程，不僅涉及到國家相關化工壓力容器專業法規，同時也關系到本單位各項安全管理制定的貫徹執行和質量管理要求，與管理人員的培訓等各個方面。壓力容器安全技術管理是化工壓力容器安全運行的保障。因此，化工壓力容器安全技術管理必須由專業技術和專業管理經驗人員管理。熟悉掌握壓力容器安全技術管理的內容是進行實際管理活動的基礎，因此，使用單位應建立化工壓力容器安全管理人員和操作人員管理控制程序，使人員的管理規范化、程序化，切實強化專業管理人員的培訓，使其對壓力容器安全管理的內容有深入的認識與掌握?；毫θ萜靼踩芾淼闹饕獌热萦幸韵乱恍┓矫妫?.強化壓力容器安全管理的各項規章制度；2.貫徹落實國家的相關安全管理規定與本單位的壓力容器安全管理制度；3.切實做好壓力容器安裝的驗收工作，切實保證參加壓力容器的試車工作；4.對化工壓力容器進行日常檢修，做好日常養護工作，并且及時修復和校正在壓力容器壓力運行過程中出現的故障與問題；5.對化工壓力容器的安全管理進行監督，做好使用記錄，做好檢驗工作，并且對壓力容器的改造與修理等方面的工作進行改進，做好壓力容器的報廢及時審查工作；6.必須對壓力容器制定定期檢驗計劃，并且保證計劃的貫徹組織實施；7.實施定期安全檢查和巡查，做好化工壓力容器的日常維護保養工作；8.對壓力容器的定期檢修的執行情況與存在的問題進行審查改正；9.組織好壓力容器事故的搶救和報告、做好事故的善后處理工作、協助事故的調查；10.加強壓力容器操作、焊接和檢驗人員的安全技術管理與培訓；11.建立系統的全面的壓力容器安全技術管理檔案。
二、化工壓力容器的安全工作必須從源頭抓起
化工壓力容器大多是非標設備，它的規格型式各不相同，但其設計、制造、安裝和檢驗驗收都有統一的標準。對化工壓力容器的購置、安裝要嚴格控制。制定化工壓力容器設備購置安裝控制程序，對因設計制造安裝可能給化工壓力容器埋下的安全隱患控制在很低的水平，是化工安全管理工作的首要。比如選擇取得壓力容器設計許可資格的單位進行設計，由取得相應壓力容器制造許可資格的單位制造，經取得壓力容器安裝許可資格的單位實施安裝，由此來保證化工壓力容器的安全性能指標。
三、健全完善容器安全操作規則，并且保證貫徹執行
在化工壓力容器安全管理過程中出現的故障的原因是多種多樣的，其中壓力容器安全操作制度不健全，缺乏健全完善的安全運行操作規則，有規則但缺乏個性（即針對性）是常見的主要原因。因此，必須健全完善容器安全操作規則，并且要保證規則的貫徹執行。制定完善的適合具體的壓力容器安全操作規則，必須切實做好下下方面的工作：對壓力容器的最高使用壓力與使用的極限溫度限制，并且嚴格根據這個極限限制約束容器使用溫度；規范壓力容器的操作方法，保證操作方法與策略的合理性與科學性；切實落實容器開始和停止的操作程序，做好壓力容器安全使用注意事項的相關規則，并且做好做好處理措施的制定；健全壓力容器運行過程中的檢查部位和檢查項目，對于容器的項目與部位的正常要求制定相關的規則；防患于未然，對壓力容器使用過程中可能出現的異?，F象與故障判斷方法制定相應的科學的操作規則，并且提前做好應急預案；健全和完善壓力容器停止運作后的檢查和維護規則。安全的操作規則離不開操作人員的嚴格遵守，只有把壓力容器的安全操作規則切實貫徹執行，才能夠有效的防止容器事故的發生，加強壓力容器的安全管理。
四、緊抓化工壓力容器的運行安全管理
加強化工壓力容器的運行管理是保證安全重要的一環。一是要強化化工壓力容器運行操作人員的持證上崗；二是要針對化工壓力容器的個性，制定嚴格的操作規程；三是要作好壓力容器的運行記錄。對特定的化工壓力容器實施特定的操作，記錄不同的參數及運行狀態。
五、加強化工壓力容器的日常檢修，做好壓力容器的安全維護工作
化工壓力容器安全管理不僅需要很強的專業操作技能，同時壓力容器價格昂貴，費用投入高，因此必須切實做好壓力容器的日常檢修工作，搞好壓力容器的安全維護，盡最大可能的延長壓力容器的使用周期和生命，盡最大限度的防止壓力容器事故的發生?；毫θ萜鞯娜粘z修與安全維護主要從以下一些方面進行努力：首先，強化由專業技術人員進行年度檢查，加強對壓力容器的壓力表和安全閥等等設施零件的日常養護與維修，定期的對安全閥和壓力表等部件進行校正檢驗，保證安全裝置和安全附件準確靈敏可靠地運行，能夠有效的防止壓力容器故障發生，延長使用壽命。第二，切實做好壓力容器本身的日常維護工作，對壓力容器的管道與容器本身是否存在滴、跑、冒、漏等情況進行日常監督，如果出現這些情況表明容器運行出現了問題，必須切實采用有效措施進程及時處理，防止容器事故的發生。對于容器的化學性質進行監測，并且對于化工容器中的介質成分進行監測，檢查二者是否發生化學反應，如果有必須及時的轉移介質。對于會腐蝕壓力容器的介質，必須進行容器的防腐處理，如在容器內壁噴鍍或者涂上油漆，或者設置內襯等等，切實防止腐蝕容器現象發生。盡量保持壓力容器的運行平穩，盡可能的減少壓力容器的震動，以防止接管或支腿處發生疲勞裂紋。并且要及時對管道和容器內部積存的碳化物以及油污等進行清理，防止壓力容器燃燒爆炸等事故的發生。
六、完善壓力容器管理數據與記錄，建立壓力容器安全管理技術檔案
做好化工壓力容安全管理技術檔案能夠加強對容器使用規律與實際運作情況的了解與掌握，能夠有效的防止壓力容器管理的盲目性，能夠有效的避免事故的發生，所以完善壓力容器管理數據與記錄，建立全面的科學的系統的壓力容器安全技術管理檔案勢在必行。化工壓力容器安全管理檔案的建立需要做好以下工作：第一，做好化工壓力容器的原始技術資料與數據的記錄。壓力容器的原始資料主要包括該容器的設計資料和相對應的制造和安裝資料?；毫θ萜鞯脑O計資料包括壓力容器的受壓部件圖、容器設計總圖、低溫容器或者是高中壓容器受壓元件應有的強度計算書以及按照應力設計容器的局部應力計算資料等等。而壓力容器的制造資料主要包括：該容器的技術特性說明書、壓力容器的出廠合格證明書、容器的質量證明書等方面的資料內容。其中壓力容器的質量證明書又分為幾個細則：壓力容器的機械性能、該容器每一個零部件的化學成分、容器的焊接質量檢查結果證明、無損探傷結果以及氣密性實驗和耐壓實驗等相關測驗的結果，屬于特種設備的還應有第三方的監督檢驗證書等。第二，切實做好壓力容器的運行記錄，包括對于壓力容器的使用開始日期進行記錄、對每次使用停止的時間科學的記錄、壓力及溫度的波動范圍進行檢查記錄、工作介質的性質以及間歇性操作的周期做好記錄。第三，維修保養記錄與使用過程中的檢修記錄。對于化工壓力容器的日常養護與維修很重要，記錄主要是對壓力容器檢查修理狀況進行真實的記載，以便于對壓力容器的缺陷和壽命的分析；第四，壓力容器所配置的安全裝置和安全附件的配置及更換的記錄，對壓力容器來說，其安全裝置和安全附件就相當于人的五官一樣重要，是保證化工壓力容器正常運行的必要，安全裝置和安全附件是否靈敏可靠，直接關系壓力容器的安全。第五，壓力容器的年度檢查和全面檢驗記錄，每次檢查的日期、具體檢查出的情況、內容與結果報告等到進行記錄。
化工壓力容器的檔案應按臺逐一建立，由化工壓力容器的安全管理人員進行統一管理，以便對壓力容器進行跟蹤管理。
七、結論
化工壓力容器安全管理直接關系到化工產品的質量，直接關系到化工產業生產的安全生產問題，也就直接關系到整個化工企業的綜合效益，因此加強化工壓力容器的安全管理，建立化工壓力容器安全管理體系，完善安全管理控制程序，將特種設備壓力容器的管理方法運用到化工壓力容器的安全管理中去，避免重復或多樣的管理模式。從全方位加強化工壓力容器安全管理，全面提高化工壓力容器的管理水平，有效地防止和減少化工壓力容器的重大事故，達到安全生產提高效益。
參考文獻：
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化工安全技術與管理范文4
關鍵詞：石油化工；施工現場；安全管理
1石油化工行業現場施工安全管理的重要性
1.1產品和原材料的性質
石油化工行業生產中，涉及的產品和原材料都是一些危險性較大的材料，很容易發生火災和爆炸，死亡率高。
1.2施工工藝的影響
石油化工產品的施工工藝技術復雜，在運行過程中需要確保安全管理，防止有災難性事故發生。在生產過程中，發生一系列的物理和化學反應，有些生產過程的條件比較苛刻，需要有專門的高溫、高壓、低溫、真空的環境中進行。
1.3生產方式的影響
石油化工產品生產過程中會應用到一些大型的機械生產設備，生產的規模大，連續性比較強，而且自動化程度比較高，如果在生產過程中，某一個環節發生故障或失誤，都會影響到整個生產的安全性。石油化工生產中使用的管道縱橫貫通，裝置技術密集，如果發生事故，損失嚴重。
1.4動力能源上的管理
石油化工生產方面會結合火源、電源和熱源等，在動力能源設備缺陷和管理不當的情況下，會引發火災爆炸事故。石油化工生產安全管理是企業的重要組成部分，其關系到企業經營狀況的好壞，也是企業持續發展的重點。
2石油化工行業施工現場安全管理存在的問題
石油化工行業安全事故發生概率都較高，據不完全統計，我國石油化工行業每年發生安全事故的次數大概是500起以上，石油化工建筑行業在施工現場安全管理方面存在問題，需要及時采取有效的解決措施，從施工安全方面加強管理。
2.1安全意識
石油化工行業在生產方面存在很大的危險性，施工作業包括高處作業、腳手架作業、動火作業等，安全風險增大，在現場的施工過程中，對施工問題沒有采取科學管理，一些安全技術沒有應用到位，造成嚴重的人員傷亡。石油化工行業施工現場出現的安全問題都是管理者的安全意識不夠，不重視對現場施工安全的管理，對安全管理的措施執行不到位，導致各種安全事故頻發。
2.2管理方法不到位
石油化工行業的現場施工會涉及一些危險性較大的化學品，這些化學材料會對人造成一定的傷害，做好對化學品的管理是十分重要的。但是我國石油化工行業在針對化學品的管理方面不到位，一些管理者缺乏安全管理的經驗，不能對化學品的管理起到指導作用，在實際管理中應用到的管理辦法不具有時效性，無法達到安全管理效果。
2.3技術方面的問題
石油化工行業的安全管理依靠各種各樣的安全技術來保證，安全技術沒有應用到位，很容易導致各種問題發生。我國化工工程項目在技術方面工程新進技術人員的安全施工經驗較少、施工人員的安全意識不強，采取安全措施的相關費用落實不到位等問題，影響到安全技術的合理應用。
3石油化工行業施工現場安全管理的措施
3.1明確安全施工的目標
石油化工企業的一些安全管理人員對現代安全管理理念、模式和方法理解不到位，石油化工施工現場需要制定明確的安全目標，樹立施工安全意識。在石油化工現場施工之前做好技術交底和安全注意事項的告知等，要讓施工人員明確各自的責任，分析工程的施工性質，制定施工計劃和安全注意事項，做好對安全工作的宣傳，落實施工方面的培訓工作。
3.2建立相應的安全管理網絡
針對石油化工行業的現場施工，需要建立相應的安全監督管理網絡，安全網絡的規劃與設計需要遵循行業的標準好規范，充分做好項目的設計工作。安全管理部門需要對項目的立項進行重點組織，根據工程的實際施工情況擬建項目合同和安全生產合同。在網絡系統的規劃管理過程中，需要重視安全管理應用，使用相對應的網絡管理系統，包括EaS金蝶管理系統、oa辦公系統等，同時不斷完善和推廣一些監督執行管理系統，注重對系統的全面推行，能夠對各項管理起到一定的促進作用。企業需要全面推行安全管理標準化指標，設計部門、安全管理部門和基建部門需要協同工作，做好對項目的竣工驗收，一些管理組織需要不斷規范和完善，分工明確，落實責任，有效協調運轉工作，建立相應的網絡管理體系。
3.3加強對生產過程的監督
石油化工企業在現場工程施工中，會涉及一些易燃、易爆原料，但是個別化工工程項目的安全管理水平還不到位，與國外一些大企業存在很大的差距，安全事故時有發生，很容易造成經濟損失和人員傷亡。石油化工項目的整個現場施工過程，需要從項目的規模、性質和材料方面進行考慮，對工程項目的施工進度進行合理規劃。例如，對石油化工項目的設計圖紙進行嚴格審核，要遵循施工的整體性原則，施工設計圖紙需要符合相關的規定和要求，不論是施工信息和施工數據，都需要充分保障信息的準確性，重視設計工作，制定相對應的防范措施，保障工程項目的順利進行。另外，還需要從人力資源、財力資源和物力資源方面進行控制，實現對資源的有效整合，防止資源的浪費，要從根本上控制施工現場的安全問題。
3.4創新施工管理方法
石油化工企業在營銷觀念和組織體制上不斷進行改革，工程在進入到項目實施階段，就需要做好施工管理工作，其中，“龍頭”是項目實施規劃，“軸心”是工程管理的業務，“基礎”是流程管理，將其作為企業的文化，不斷整合各種資源，強化項目建設團隊，充分提高企業管理的水平。
4結語
我國石油化工行業施工現場的安全管理是一種動態化系統管理，管理過程中涉及的主體單位比較多，各個管理部門在現場施工管理中都發揮著各自重要的作用，需要在現場管理中及時發現存在的問題，采取相對應的措施，確保項目建設施工的安全性，不斷創新管理方法和技術，強化對施工現場的安全監督，推進項目的順利進行。
參考文獻
[1]孟穎.石油化工行業施工現場的安全管理[J].石化技術，2018，25（12）：151.
化工安全技術與管理范文5
關鍵詞:化工企業；儀表專業；安全技術；問題；探討
一、前言
在化工企業儀表與工藝、機械、電氣一樣是一個獨立的專業,儀表專業的安全技術有其自身的特點。然而在企業的安全管理部門實施安全管理和對職工進行安全教育過程中卻很難找到合適的學習材料,制定儀表專業的安全操作規程也缺乏相應的依據。這樣,企業的安全管理在儀表專業上容易產生盲區,一些關鍵的儀表安全技術容易被忽視,進而產生事故隱患。在最新出版的全國注冊安全工程師執業資格考試輔導教材中也沒有相關的內容。下面是筆者根據從事儀表十幾年的工作經驗和查閱相關資料對儀表安全技術所作的簡單歸納總結。由于水平有限,難免以偏概全,各位同行如另有高見,希望不吝賜教,相互交流。
儀表組成的控制系統可分成測量環節、控制環節和執行環節三個部分。評價儀表測量和控制的性能指標也主要有三個方面:精確度;穩定性;可靠性。儀表安全技術當然可以按照上述方法進行分類,但是在實際工作中,儀表安全事故主要集中在以下三個方面:第一是易燃、易爆及有毒有害介質泄漏對作業人員造成的傷害和對環境造成的污染,設備的危險部件防護不當造成的傷害事故。簡單說就是對人員的傷害及對環境的污染;第二是危險場所儀表設備安全性能不符合相關標準,造成能量意外泄露,引燃易燃易爆介質;第三是儀表的故障安全狀態不符合要求造成工藝和設備聯鎖失靈,安全裝置失效。導致安全事故的原因有人的不安全行為和物的不安全狀態等多種復雜因素,但是安全技術和掌握運用安全技術的人是防止事故發生的關鍵環節。儀表安全技術可以歸結成以下三個方面:防止人員傷害和環境污染的安全技術;危險場所儀表設備安全技術;有關儀表的故障安全狀態方面的技術。
二、防止人員傷害和環境污染的安全技術
1 危險介質意外泄露是導致人員傷害和環境污染主要因素,在介質密封方面無論是儀表設備壓力等級還是與工藝管道和設備的過程連接方式,相關規程都有明確的規定。所謂意外泄露,大致有三種情況:一是儀表的某些部件被工藝介質腐蝕,檢修過程中意外破損;二是臟污介質或結晶物堵塞導壓管后,儀表檢修人員在線通堵時導壓管或過程連接頭超壓破裂;三是現場檢修時沒有將管內余壓排泄干凈。防止腐蝕和堵塞不僅對安全來說有重要意義,而且決定了現場與工藝介質接觸的儀表的可靠性。
針對第三種情況,可以制定相應的安全檢修操作規程來避免泄露事故的發生。避免第二種情況的根本解決辦法是使導壓管盡可能縮短,減少堵塞和結晶的機會,法蘭式遠傳變送器效果較好。而第一種情況則需要具體分析,不僅要考慮到介質的理化特性,還要具有一定的防腐知識和實際使用經驗。常用的防腐手段有三種:一是接液部分選用合適的金屬材料;二是采用非金屬材料做內襯或閥座;三是在導壓管內灌充隔離液。防腐金屬材料有銅、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾合金、鈦、鉭等。使用過程中需要采用何種材質,可以到相關手冊上去查找。但有時現場介質復雜,經驗和咨詢生產廠家也很重要。遇到特殊的情況要特殊處理,比如測量高溫高壓介質的保護套管被腐蝕或被測介質超溫后可能泄漏,所以要求保護套管內部與外部引線端子間密封,各密封連接部件公稱壓力等級要與被測介質相適應。
2 產生傷害的因素除了危險介質以外還有設備的危險部件。內有危險部件的設備外殼防護等級國家標準(GB 4208-93)和IEC(IEC 529-1989)都進行了分類。這里作一簡要介紹。所謂外殼防護等級,是指電氣設備(額定電壓≤72.5kV)的外殼防止人體接近殼內危險部件、固體異物進入殼內設備、水進入殼內對設備造成的影響的能力。用IP(international Protection)代碼來表征防護等級。NEMA(國際電氣制造協會)也有NEMA外殼防護等級(NEMA ICS 1-110-1973)。
三、 危險場所儀表設備安全技術
在化工生產過程中,易燃易爆介質常常伴隨著整個生產過程。為了方便在爆炸性危險場所安全地選擇和使用各種設備,需要對爆炸性物質和爆炸性危險區域進行等級劃分。
爆炸性危險區域分為氣體或蒸汽爆炸性混合物的危險環境和爆炸性粉塵危險區域,氣體爆炸性危險場所可分為0級、1級和2級;粉塵爆炸性危險場所可分為10級、11級。相關的標準可以參考GB50058-92、IEC 79-10,NEC500-4。
《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》將爆炸性物質分成三類:Ⅰ類,礦井甲烷;Ⅱ類,爆炸性氣體、蒸汽;Ⅲ類,爆炸性粉塵、纖維;化工企業中主要的爆炸性物質是Ⅱ類和Ⅲ類。Ⅱ類爆炸性氣體按最大試驗安全間隙和最小點燃電流比分為A、B、C三級;按引燃溫度可分為T1、T2、T3、T4、T5、T6六組。Ⅲ類:爆炸性粉塵按其物理性質分成A、B兩級。設計防爆儀表設備時應根據爆炸性危險區域的等級和爆炸性危險物質的類別、級別、組別進行選型,見表1。需要注意的是0級區域只允許選用ia級本質安全型設備和其他為0級區域設計的設備。
表1設備防爆類型選型表
化工企業使用的絕大多數是本質安全型的儀表設備。本質安全的原理是盡可能限制處于危險場所的電路電子的能量,如果電路發生故障,任何電火花或發熱表面的能量不至于引燃危險介質。本安是一個系統概念,包括安全區域何危險區域設備,以及連接兩者的獨立的本質安全接口,這一點在設計和使用本安設備時要特別注意。在設計和使用本安設備是應注意以下幾點:①本安接口組件(安全柵、隔離柵)必須經過相關認證。②并聯二極管安全柵接地電阻應小于1歐。③熱電偶、熱電阻、發光二極管和開關用于危險場所不需要認證。④本安設備應在規定的環境溫度下使用。⑤隔離式安全柵允許回路任意接地,但應防止多點接地。⑥電纜屏蔽只在任一點接地。
此外,防爆儀表設備在使用過程中免不了要拆卸維護,除了嚴格貫徹說明書的拆裝技術要求以外,還要運用有效的設備完好管理方法來預防爆部件不完好的現象發生。
四、有關儀表的故障安全狀態的技術
幾乎所有的儀表都有可能出現故障,為了使用戶能明確地區分故障和非故障,或在故障狀態下保證其它設備的安全,各種不同類型的測量和控制設備應該標識其確定的故障狀態。當然這種故障狀態并不能包括所有的故障,而應該是幾種主要的故障。智能型的變送器的故障狀態是可以設置的,EJA變送器、ROSEMOUNT變送器等都有故障模式的選項設置。如果自診斷出變送器出了故障,則變速器將輸出低于3.7mA或一個22mA的模擬信號來提醒用戶。
在實際工作中,儀表故障后的狀態對測量和控制乃至保證工藝安全產生的影響很大,帶聯鎖點的回路尤為重要。常用的與聯鎖系統相關的有繼電器、報警器、位置開關、電磁閥、調節閥等儀表或部件。報警器、調節閥、繼電器、位置開關等一些簡單設備的故障主要是斷電或斷儀表空氣,其故障后的狀態一般都有兩種以上的選項可供選擇。選型設計時首先根據聯鎖或工藝的要求確定儀表故障后的安全狀態,然后只需根據已確定的安全狀態選用合適的儀表。這個過程雖然簡單,但卻很容易被忽視,實際工作中也因此出了不少安全事故。
化工安全技術與管理范文6
生產經營單位安全生產規章制度可概括劃分為安全管理制度和安全操作規程兩大類，前者是各種安全管理制度、章程、規定的總稱，后者是各類安全操作規程、標準、規范的總稱。
1．安全生產管理制度
一個生產經營單位的安全生產管理制度可根據管理面向的對象不同來劃分，例如面向一般管理，應建立各種綜合安全管理制度；面向安全技術，應建立安全技術管理制度；面向職業危害，應建立職業衛生管理制度等。通?？砂焉a經營單位的安全生產管理制度劃分為以下四類：
（1）綜合安全管理制度
包括安全生產總則、安全生產責任制、安全技術措施管理、安全教育、安全檢查、安全獎懲、“三同時”審批、安全檢修管理、事故隱患管理與監控、事故管理、安全用火管理、承包合同安全管理、安全值班等規章制度。
（2）安全技術管理制度
包括特種作業管理、危險作業審批、危險設備管理、危險場所管理、易燃易爆有毒有害物品管理、廠區交通運輸管理、防火制度以及各生產崗位、各工種的安全操作規程等。
（3）職業衛生管理制度
包括職業衛生管理、有毒有害物質監測、職業病、職業中毒管理。
（4）其他有關管理制度
如女工保護制度、勞動保護用品、保健食品、員工身體檢查等。
例如，某化工生產經營單位的主要安全管理制度包括：安全生產責任制度、安全教育制度、安全檢查制度、事故管理制度、“三同時”制度、安全作業證制度、安全技術措施管理制度、安全裝置管理制度、安全檢修制度、防火防爆制度、危險物品管理制度、防止急性中毒和搶救措施辦法、要害崗位安全管理制度、勞動防護用具(品)和保健發放管理制度、廠區交通管理制度、倉庫安全管理制度、建筑與安裝安全管理制度、科研與設計安全管理制度等。
2．安全操作規程
在建立、健全安全生產管理制度的同時，生產經營單位還必須建立、健全各項安全生產技術規程，主要包括以下幾個方面的規程：
（1）每種產品生產的工藝規程和安全技術規程；
（2）各生產崗位的安全操作法，包括開停車、出料、包裝、倒換、轉換、裝卸、運載以及緊急事故處理等操作的安全操作方法；
（3）生產設備、裝置的安全檢修規程；
