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紡織品行業研究報告范文1
題一直沒有得到一個好的解讀，而今又面臨新的嚴峻形勢，一系列的難題給國內紡織品行業
帶來了巨大的沖擊，特別是中小型企業。本文著重從紡織品集中地——浙江考察，利用近幾 年紡織品出口狀況，企業盈利狀況，分別從對內對外兩個層面找出原因，提出相應的對策， 保證浙江中小型紡織企業能繼續生存，促進浙江經濟的持久發展。 關鍵詞：浙江，紡織企業，出口貿易額
中圖分類號：F74
由于紡織工業具有投資少、利潤高、見效快、勞動密集度高的特點，因此，世界上經濟
不發達國家和地區，在實現工業化的過程中，以紡織工業為起飛點的例子屢見不鮮。我國紡 織工業具有悠久的歷史，是我國工業化進程中的傳統支柱產業，也是我國競爭力較強和國際 依存度較高的產業，僅 07 年一年，紡織品外貿順差超過 1500 億美元。然而中國日益面臨這 愈演愈烈的形形的貿易摩擦，其中有政治、經濟形勢等其他的外部原因，也有中國多年 來依靠廉價勞動力優勢走低端路線，血拼價格造成的惡性競爭后果[1]。近期又因為人民幣升 值，美國次貸危機等內外原因，使得中國的紡織品貿易條件持續惡化。在這種惡化的環境中， 利潤微薄的紡織品工業應如何調整自身以應對激烈的市場競爭。鑒于此，本文從浙江作為切 入點，從人民幣升值、原材料、人工成本不斷上漲、出口退稅降低等方面對浙江中小型紡織 企業的未來之路進行剖析，究其原因，謀求可持續發展之路。
1. 紡織品貿易現狀分析
海關總署 4 月 11 日今年 1 季度我國進出口貿易情況，今年 1 季度我國進出口總值
5703.8 億美元，比去年同期（下同）增長 24.6%，其中出口 3059 億美元，增長 21.4%，低 于去年同期 6.4 個百分點；進口 2644.8 億美元，增長 28.6%，高出去年同期 9.4 個百分點。 這是從 2004 開始，至今為止出現的第一個進口增長速度大于出口增長速度的季度。對于紡 織品工業，據紡織品工業協會關于 08 年前一、二月紡織品出口研究報告顯示，雖然 1 月 2 月紡織服裝出口綜合價格指數提升了 10.15%。但由于 1 月至 2 月份出口數據出現了-1.78% 的負增長，導致前兩個月出口金額增幅也降至 8.19%，較 2007 年全年回落了 10.58%。另一 組數據顯示我國紡織品服裝貿易額一月份為 153.3 億美元，二月份的達到 103 億美元，下降 的趨勢十分明顯。
紡織品工業本身利潤很低，正如前商務部部長所言：“中國出口 8 億襯衫才等于 一架空客。”目前由于國家采取從緊的貨幣政策，加上國外的各項環境因素影響，紡織行業
2/3 的企業利潤率只有 0.62%，而中國一些規模更小，產業鏈短、資金不足的企業不可能支 撐很久，企業的倒閉風險很大，這一部分企業數很有可能上百萬，如果這些企業陷入絕境， 將危及大約 1500 萬人的就業[4]。
在浙江紹興紡織業全縣虧損，由于煤、電、油、運等價格普遍上漲，帶動原材料價格持 續走高，工業企業原材料購進價格同比上漲 8%左右，漲幅創下兩年來新高。工業品出廠價
格同比僅上漲 2%左右，兩者漲差由上年同期的 1.6 個百分點擴大到 6.4 個百分點。據中國柯
橋紡織指數顯示，2008 年 3 月出口景氣指數為 1006.00 點，比上期下降 22.82%，下降趨勢 明顯。而在溫州，制鞋業也迎來了冬天，2008 年春節后，已經關閉 70 多家企業。2001 年繁 榮鼎盛時期溫州擁有 5000 多家鞋企，而今，其中的一半已經消失了。
面對如此眾多的企業倒閉，將有數以萬計的人失業的狀況發生，對社會的穩定將會產生 很大的威脅。在目前的大形勢下，紡織企業中小企業全線虧損，又能如何解困？
2. 紡織業告急的原因分析
中國紡織工業的不斷發展，經歷過歐洲美洲的綠色壁壘，突破過各洲的配額問題，但為
什么業內人事會稱 2008 年會是紡織業最難過的一年，就 1-2 月，浙江紡織業和紡織服裝、 鞋、帽制造業工業總產值同比分別增長 13.5%和 15.1%，比去年同期分別回落 7.3 和 8.3 個 百分點；利潤分別增長 5.3%和 9.1%，分別回落 12.0 和 9.7 個百分點。其直接效用就是各地 區的紡織企業訂單嚴重不足，造成這一系列現象的根源何在？
2.1 勞動力成本增加
紡織工業作為一個傳統工業，其在中國發展主要依靠的就是中國廉價勞動力這一主要因
素。中國紡織行業不斷攀升的勞動力成本已經相當于與東南亞的 3-4 倍，周邊發展中國家正 慢慢成為中國在低附加值產品上的競爭者。中國紡織品和服裝在過去大多憑借價格優勢取 勝，隨著今年開始實施的《新勞動法》，把過去不合理、扭曲的用工模式逐步調整過來，這 其中的代價就是使得紡織工業的勞動力成本增加，使得中國在廉價勞動力方面失去競爭優 勢。2008 年紡織用工成本增加幅度在 20-30%間，不妨假設 2008 年紡織用工成本增加 25%， 對于紡織企業而言，靜態來看，職工工資占主營收入比重會增加 1.5 個百分點，即由 6%提 升至 7.5%左右。如果產品價格不能同步提升以消化這部分成本，對于利潤率徘徊在 2%以下，
競爭力孱弱的微利或虧損企業而言，后果可能是嚴重的。
2.2 原材料價格上漲
原料成本的大幅上升，成為紡織服裝企業面臨的又一大難題。棉花是紡織品的主要原料，
棉花價格的變化牽動著紡織企業的神經。正所謂“七棉八紗”， 棉花作為紡織行業的主要原 料，其在棉紡企業的成本結構中占比高達 65%-70%，在 2008 年前三個月，國內 328 棉現貨 價格分別同比上漲 5.67%、5.87%和 6.99%，目前價格已接近 14000 元/噸。在過去，浙江的 棉花大多依靠美國等國的進口，但從今年前三個月來看，美棉價格快速上漲，三月價格達到
89.75 美分/磅，同比增長 49.78%，遠遠高于國內棉價。為此，紡織企業面臨著進口棉價格 優勢的喪失和國內棉花供給過緊的矛盾。與紡織原材料價格走高的趨勢共存的是紡織品的價 格一直疲軟，據國家統計局公布數字顯示，1 月份居民消費價格總水平(CPI)同比上漲 7.1%，
創 1997 年以來月度新高。服裝價格下降 1.9%。2 月份，居民消費價格總水平同比上漲 8.7
％，衣著類價格同比下降 1.4％，其中，服裝價格下降 1.6%；3 月份，居民消費價格總水平 同比上漲 8.3%，衣著類價格同比下降 1.2%，其中，服裝價格下降 1.3%[3]。在上游成本壓力 不斷提高而對下游議價能力嚴重缺乏的情況下，紡織企業今年的生存難度很大。
2.3 人民幣不斷升值
伴隨著中國經濟的發展，人民幣升值的壓力越來越大。目前人民幣兌美元中間價 4 月
10 日跌破 7.0 關口，報 6.9920，創人民幣匯率自匯改以來的新高。有關分析人士預期 2008 年人民幣升值很可能達到或超過 10%，人民幣的升值會使我國的貿易條件進一步惡化，更 會阻礙紡織行業的發展及貿易走勢。有關部門測算，人民幣每升值 1%，紡織業利潤下降
1%-4%。目前我省紡織業的出口依存度在 30%以上，人民幣升值必將使企業本來就不大的 盈利空間進一步壓縮。浙江最大的出口貿易伙伴是歐美國家，人民幣兌換美元的速度一直在 加快，企業的出口利潤因為匯兌的原因被攤薄了。
從表 1 可以看到浙江省紡織品的出口額每年都在增長。而 2007 年浙江省累計出口紡織
品和服裝 356 億美元，比上年（下同）增長 19.7%，其中，出口紡織品 170 億美元，增長
23.1%；出口服裝 186 億美元，增長 16.8%[2]。若人民幣升值達到 10%，我們可以計算出浙 江企業因匯兌的原因，一年至少損失 35.6 億美元，這對于原本薄利的紡織業來說無疑是一 筆大數目。
2.4 貸款利率提高
面對不斷上升的 CPI，防止部分經濟過熱發展，今年國家采取從緊的貨幣政策，央行今
年已三次上調存款準備金率，至此，存款類金融機構的法定存款準備金率已經達到 15.5%。 面對國家采取從緊的金融政策，受國家宏觀調控影響最大的紡織工業的發展空間越來越小。 目前一般的貸款利率按限算，半年期已達到了 6.57%，一年期為 7.47%，三年期為 7.56%， 面對越來越高的貸款利率，直接受損者就是依靠國家的政策支持發展的中小民營企業。貸款 利率提高，大大減少了運作資金，使不少企業的流動資金嚴重短缺，無法組織正常的生產經
營。
而紡織企業一直存在著產能過剩的問題，很大一部分企業為了能贏取更多的流動資金使 得企業更好的運轉，開發一部分新產品，往往會低價傾銷其庫存商品，這將導致紡織企業進 入到了惡性循環。從國家目前的形勢和國內外市場來看，紡織企業將面臨更大的貸款難度， 更高的融資成本，更嚴的資金監管，更嚴峻的市場調整。對于企業這種突出的問題和矛盾， 依靠企業自己的能力是無法解決的，隨著時間的推移，將變得更難解決。
2.5 美國次貸危機的影響
07 年美國爆發的次貸危機直接引發了美國經濟放緩，進一步誘發了美元的貶值效應，
大幅提高了美國的通脹比例，使美國從國外進口的幾乎所有產品都出現了價格上漲，影響到 美國每個家庭的消費支出，如從中國進口的服裝。按照理論計算，如果美國經濟增長每降低
1 個百分點，相應進口就會降低 1.65 個百分點。據悉，美國 2007 年第四季度的 GDP 增長已
經低至 0.6%，2008 年經濟衰退的可能很大，這將直接影響到像紡織品的消費量，進而影響
到美國對進口紡織品的需求。根據美商務部紡織品服裝辦公室（OTEXA）統計，1 月，美 從中國進口紡織服裝 16.6 億件，同比下降 3.1%，金額 25.9 億美元，同比下降 7.7%。我國 紡織品在美總進口數量中所占份額從去年同期的 39.9%上升到今年的 40.2%，在總進口金額 中所占份額從去年同期的 35.3%下降到今年的 33.9%。這已經是美國紡織品服裝進口連續第 二個月出現負增長。而在浙江今年 1-2 月，美國進出口 45.3 億美元，下降 0.8，出現了 11 年來的首次下降。出現在浙江義烏小商品市場的情況就是今年第一季度從美國那邊過來的客 商人數明顯減少，而且發往美國的貨柜走的都很慢，涉及到美國客商的貿易索賠事件發生的 頻率也提高了。據瑞士信貸亞洲首席經濟學家陶冬說，2008 年次貸危機，將主要體現在美 國消費低迷，因此他悲觀預計，中國出口增速很有可能從 2007 年的 25%左右下降到 15%一 下。
3. 浙江紡織應對措施分析
在面臨以上種種困難，浙江紡織企業要如何選擇，做出何種決策才能使企業度過這個難 關？我們應認識到每個紡織企業都會遇到這些問題，抱怨解決不了任何問題，在這個事情， 我們更應該冷靜下來研究和制定企業相應的發展策略。
3.1 抓住奧運經濟的機遇
奧運會能改變一個人，一座城市，乃至一個國家，那么對于一個企業的影響著實不可小
瞧。在歷屆的奧運經濟中，1984 年洛杉磯奧運會為南加利福尼亞帶來了 32.9 億美元的收益， 主要負責人尤伯斯將電視轉播權賣出 3.6 億美元，并把奧運標志和吉祥物授權洛杉磯服裝生 產商生產帶有奧運標志的服裝和吉祥物，使這些生產商獲利近千萬美元[7]。2000 年悉尼奧運 會給澳大利亞和新南威爾士洲帶來了 63 億美元的收益。各國為提高運動員成績，在競技體 育服裝中大量使用高科技成果，如游泳服中的仿鯊魚皮技術，短跑運動員可以減少阻力的運 動服、球類運動員服裝更吸汗并可以大量散發熱量等，推動了全球服裝業由傳統工業開始與 高科技相結合。那 2008 年的北京奧運會又將給中國經濟帶來什么？給紡織業帶來什么？
對于紡織服裝業來說，2008 北京奧運蘊藏著無限的商機。從奧運全球贊助，到特許營 銷；從特約供應商，到一般采購；從禮儀服、運動服、運動村室內用品及賓館用品等奧運直 接產品，到大型體育設施所需的纖維材料、土工布及其他紡織用品等間接奧運產品，處處蘊 藏商機。浙江企業面對奧運會，應發揮自己的特長特產。浙江紡織業中聞名的就是絲綢，具 有悠久的歷史，奧運會正值夏天，正符合絲綢涼爽的特質。另外，在中國的市場上，四、五 星級酒店的紡織品大多依賴進口，拓展星級酒店市場，無疑是我省紡織企業搶占市場的明智 之舉。
3.2 企業應創新，走出羊群
對于服裝時尚產業發達的意大利米蘭、法國巴黎等地服裝企業，他們的一件服裝為什么
能抵得上幾十件國產服裝的價格，一個重要的原因就是科技含量高，別人無法復制與模仿。 據有關數字顯示，有的國外品牌的研發設計費用能占到銷售收入的 20%以上。這正是中國 服裝企業無法比擬的。
在中國，紡織企業的門檻比較低，投入較少，幾臺縫紉機加上一個車間就成了一個企業，
而這些企業在創業初期沒有足夠的資金和實力搞產品的研發與設計，那么他們就走了這樣一
條捷徑——如果一款品牌衣服在市場上賣得好，就派專業買手到市場上去扒版抄襲，迅速投 產銷售，這是導致市場產品同質化嚴重的重要原因。據了解，浙江 50%以上的紡織企業沒 有專門的設計研發機構，他們生產的產品 80%都是從其他企業品牌活專門服裝設計圖書上 抄襲的[5]。
紡織企業在不舍得花費費用在研發的基礎上，想在紡織業服裝業打出自己的品牌，就寧 愿花費巨額的投資在某大電視臺上做廣告。這種舍本求末的做法，只會讓企業走向低潮。往 往只有自己的設計研發部門，知曉自己產品走的是何種路線，聘請與品牌有共性的代言人才 能對品牌對企業的成長起到不可忽視的作用，比如雅戈爾聘請費翔。日前，雅戈爾的品牌國 際化日臻成熟，在北京舉辦的“雅戈爾金色年代之夜”人文攝影展和 2008/2009 秋冬高級男裝 會等活動，處處體現著雅戈爾的風采，設計的“Y”元素不僅是品牌的自然基因，更是其 接近國際化的新一代基因。
面對日益發展的紡織服裝產業，同質化的無序競爭，必將引發全行業的重新洗牌。只有 像雅戈爾這樣的企業，在科技、品牌、創新等方面多下功夫，企業才能在這個沒有硝煙的戰 場上力拔頭籌。
3.3 擴大企業產業鏈
在這樣一個競爭日益激烈的市場環境中，產業鏈短的企業最容易被淘汰。小型紡織企業
的當務之急就是增長其產業鏈，以相關及輔助產業為支撐，上下游銜接相輔相成，其能提高 產業競爭力以促進企業的發展。近年來浙江省紡織業設備技改突飛猛進，設備配置已接近或 達到當今世界水平，但產業鏈的配合程度卻與國外企業存在很大的差距。上下游企業密切協 作和交流是提高效率的根本，企業間技術溝通程度是贏得市場的重要環節。由于染整設備、 工藝近年來的長足發展，使其對坯布質量有更高的特殊要求，因此建立密切配合的企業技術 渠道是面料企業發展中迫切需要提升的重要環節。
在產業鏈規劃完整之后就應該學會如何對產業鏈進行創新。對于紡織企業，應使產業鏈 各環節間的數量關系、層級關系、質量結構達到平衡的發展，有效調配資源、細分市場、實 現差異化競爭。產業鏈的集成發展，能決定一個企業的先進性，繼而覺得其在國際分工中的 地位。
3.4 量身定制自身策略
紡織業的產業結構一直都不合理，結構的調整現在看來勢在必行。但對于不同的企業所
選擇的方法策略應有所不同。 對于生產低端產品的企業可以考慮從歐美市場轉移部分到亞洲或者非洲市場，近年來，
無論是數量還是金額，美、歐、日這三大國際紡織品貿易市場容量均未明顯增長，且這種勢 頭還會繼續。2007 年，浙江省對歐盟出口紡織服裝 86.3 億美元，增長 21.7%，增幅與上年 相比基本持平；對美國出口 56.8 億美元，增長 17%，增幅同比上升 5.5 個百分點。此外， 浙江省對非洲出口 32.1 億美元，增長 21%；對拉丁美洲出口 27.9 億美元，增長 39.1%[2]。 由此數據顯示，浙江省中小企業在開發新市場的時候應把注意力放在亞洲或非洲市場上。 而大紡織企業的重點應該開始尋找新的“著陸點”，把產業轉移到中部、轉向內銷也是大 趨勢。浙江紡織企業開始在國內大肆尋覓有地理優勢和地方優惠政策的“樂土”之外，還有一 部分企業計劃走出去設廠生產，選擇的地點一般以印度為主。這主要基于兩個方面的考慮：
中國紡織品遭到歐美設限的困擾，而印度紡織品不但沒有這方面的問題，還獲得了美國“不
會設限”的擔保。同時，印度政府加大對紡織品業的支持力度，如增加資金投入，吸引外資， 降低消費稅和關稅，并對紡織機械配件提供資金補貼等。在浙江省，07 年就制定了《浙江 省支持紡織企業“走出去”專項資金使用管理辦法》，只要是在我省實施紡織服裝“走出去”的 企業、海外紡織工業園區建設單位和為紡織企業實施“走出去”提供服務的相關單位及中介服 務機構，都具有專項資金支持。
4. 總結
縱使浙江紡織企業面臨著一個個嚴酷的考驗，但對于浙江紡織工業的發展，我們還應該
用發展的辨證的眼光看待，利用人民幣升值的契機，加大對國外先進技術的進口，發展自身 的核心競爭力；利用市場的有效競爭，淘汰一部分產能低下，排污能力不良的小企業，提升 產業結構，讓浙江的紡織業走得更長更遠。
我們相信隨著浙江紡織企業的發展，其對待這些不利因素的“消化能力” 逐漸增強。2008
年 1 月 1 日歐盟對中國紡織品取消了配額限制，浙江的紡織企業家卻依然能保持緊繃的神經， 從未放松從品質提升方面擴大出口額。這足以說明我們浙江紡織品企業在經過前幾年與歐盟 的多次“交手”中，已漸漸步入成熟，表現了中國企業冷靜的應對能力。我們堅信只要進一步 引導規范企業出口行為，加強行業自律，積極維護穩定的國際貿易環境，行業的前景是美好 的，嚴冬必將過去。
參考文獻
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export situation analysis about Textile enterprise in Zhejiang
Chen Huarong
School of Business，Ningbo University，Ningbo，Zhejiang （315211）
Abstract
the issue of bilateral trade with USA and EU has not a good deal，although china has accessed a buffer period after accede to the WTO.Now they are facing a new grim situation that a series of problems bing
a huge impact on domestic textile industry.Especially for small and medium enterprises. This paper inspect from the textile center – Zhejiang，find out the reasons through export situation in textile，
corporate profitability and internal and external dimensions， then rise corresponding countermeasures.
紡織品行業研究報告范文2
關鍵詞：環境友好；熔法紡再生纖維素纖維；粘膠纖維；銅氨纖維
中圖分類號：TQ341 文獻標志碼：A
Abstract： Cellulose is an important renewable resource for chemical fiber industry. For regenerated cellulose fiber producers， it is an unavoidable responsibility to improve the sustainability of products and reduce the environment impact of the process. Based on eco-friendly concept， this article introduced some advanced technologies and products of regenerated cellulose fiber， including melt spinning cellulose-based fiber， nanofibrillated fibers and high value-added spunbond nonwovens with cuprammonium fiber， etc. Furthermore， the author also gave some suggestions on the sustainable development of domestic regenerated cellulose fiber industry， especially the viscose fiber industry.
Key words： eco-friendly； melt spinning regenerated cellulose fiber； viscose fiber； cuprammonium rayon
近年來，新型溶劑的開發以及生物技術等的發展與應用，為替代傳統粘膠纖維的高污染工藝提供了可能。與此同時，纖維素熔法紡絲工藝、Lyocell紡熔非織造布技術、原纖化制納米級再生纖維素纖維等新技術和新成果也表明，再生纖維素纖維工業的發展與環境友好同行。
1 再生纖維素纖維生產的環境評述
1.1 粘膠纖維生產的環境因素分析
纖維素系可再生資源，可通過化學改性轉化成多種高附加值的纖維產品。再生纖維素纖維生產可能帶來的環境沖擊，對纖維素資源的合理利用和企業的持續發展至關重要。以下就每生產一噸產品，涉及到的環境因素進行分析。（注：該部分所有數據均基于以針葉木溶解漿為原料的粘膠纖維。）
（1）大氣環境
每生產一噸再生纖維素纖維對大氣的沖擊主要包括：氧化氮（NOx）排放量2.32 kg，顆粒物0.63 kg，二硫化碳0.95 kg，總硫降低（TRC）0.08 kg，揮發性有機化合物（VOC）1.85 kg。
（2）碳足跡（GHG）
每生產一噸再生纖維素纖維的GHG排放為535 kg CO2 e，其中直接GHG排放245 kg CO2 e，占總GHG的46%；購買電力34 kg CO2 e，占6%；運輸等56 kg CO2 e，占10%；添加劑200 kg CO2 e，占38%。
（3）能源
100%電能靠自給，為清潔能源；生物質（木材殘留物）占90%，燃油占10%。
（4）殘留物管理
總殘留物對環境的沖擊為350 kg/t，其中已燃燒能源占80%，重復使用占6%，焚燒掩埋危險廢物占14%。
（5）生產用水
水資源的利用對水環境的沖擊包括：總懸浮物（TSS）1.44 kg/t，BOD 0.77 kg/t，總氮0.23 kg/t，總磷0.07 kg/t，可吸附有機鹵化物0.11 kg/t，廢水排放58.1 m3/t。
1.2 國內粘膠纖維生產的環境狀況
國內再生纖維素纖維生產中，醋酯纖維主要用于煙用絲束，紡織用再生纖維素纖維基本采用粘膠纖維工藝，其中蘭精（南京）纖維有限公司的短纖維生產在“三廢”治理與管理水平上居領先水平，國內其他粘膠纖維企業尚無法與之相比。雖然如此，但依據2011年奧地利Lenzing（蘭精）集團纖維素纖維生命循環的研究報告，蘭精（南京）纖維有限公司的粘膠短纖維生產對環境的沖擊還要遠高于蘭精集團奧地利工廠的指標。其中臭氧層損耗高達10倍，光化學氧化高3.6倍，環境毒性高2.4倍，詳細數據如表 1 所示。這說明，即便是在國內達標的粘膠企業其環境狀況也與國際水平有較大差距，這應該引起國內粘膠纖維行業的重視。
2 再生纖維素纖維生產的環保新技術
2.1 熱塑性再生纖維素纖維熔法紡絲新技術
對纖維素分子鏈上的氫氧基進行化學改性處理，可以取得提升纖維素熱塑性的明顯效果。例如采用開環聚合方法，于纖維素主上鏈鑲嵌環狀酯基，可以制得熱塑性纖維素衍生物，纖維素酯基可以是CH3―CO―或CH3CH2―CO―基團。亦可采用大型取代基與纖維素氫氧基進行?；磻?，進而制得熱塑性纖維素，纖維素醚可以使用CH3―O―或CH3CH2―O―基團。
日本東麗公司開發了商品名為Foresse的熔融紡再生纖維素纖維，改性后的纖維素酯經過混合工序，送入擠壓裝置與水溶性塑化劑捏合，形成熱塑性纖維素復合物料。熱塑性纖維素的成形采用熔法紡絲工藝，卷繞速度為2 000 m/ min。卷裝的長絲紗需經過皂洗處理以去除塑化劑，亦可以織物的形式進行皂洗。東麗熔融法再生纖維素纖維的工藝流程為：標：模量30 ～ 50 cN/dtex，遮光指數1.84，靜電勢 2 ～ 3 kV，標準吸濕率4.0%。
熔法成形可以有效地生產多類異形截面的纖維，亦便于更換品種，具有十分好的生產靈活性。目前已成功制得的熱塑性再生纖維素纖維主要包括三葉形異形長絲、中空纖維和海島型雙組分纖維。其中中空纖維的表現比重0.80，孔隙率40%，非常適用于加工超輕織物，如單絲直徑0.08 dtex（直徑 3 μm）的細旦絲，可以織制手感超柔軟的紡織品。改性的異形截面熔融紡再生纖維素纖維具有吸濕快干的特點。
德國紡織與化纖研究所（ITCF）與Rhodia公司合作，制得具有優良膨潤性和滲透性的三甲基甲硅烷纖維素（TMSC），而后采用熔法紡絲工藝，后經水解處理制得100%再生纖維素纖維。在這一工藝中，熔融紡溫度低于250 ℃，紡絲卷繞速度為1 000 m/min。表 2 為該纖維的品質指標。
2.2 纖維素紡熔非織造新技術
20世紀60年代，英國Courtaulds（考陶爾茲）公司、德國Enka（恩卡）公司開始進行以纖維素為初始原料的紡絲成網非織造技術研究。進入21世紀以來，眾多的纖維生產商嘗試改進纖維素非織造產品的性價比，纖維素紡熔技術與產品的開發日趨活躍。立足于Lyocell 技術，蘭精集團、美國Weyerhaeuser制漿造紙公司、歐洲Fraunhofer應用聚合物研究所和德國非織造機械制造商Reifenhauser（萊芬豪舍）公司、Biax等在纖維素直接成網技術上均進行了研究和探索。
2.2.1 纖維素紡粘非織造新技術
德國Fraunhofer研究所、美國制漿造紙企業公司和萊芬豪舍合作進行纖維素紡絲成網非織造布產品的開發，試驗以針葉木溶解漿為原料。以低聚合度原料漿粕制得低粘度Lyocell紡絲液，纖維素組分濃度7.5%。紡絲成網使用的紡絲板孔徑為0.4 mm，每孔擠出量為0.2 g/（m2？min），纖網單絲纖度 1 dtex。以纖網克重22 g/m2計，纖維素紡粘產品的品質指標為：濕態強力110 N/m（MD）、95 N/m（CD），伸長率19% ～ 36%；干態強力700 N/m（MD）、500 N/m（CD），伸長率10% ～ 20%。試驗在幅寬為600 mm的Reicofil試驗設備上完成。
德國SME公司開發的全新纖維素紡粘非織造工藝采用NMMO/水溶液系統，紡絲成網裝置具有結構簡潔實用的特點，對初始漿粕的品質適應性好，并可最大限度將纖維素轉化為纖維素網材，網的單絲直徑分布在 1 ～ 15 μm范圍內。產品適用于醫用、衛生保健和防護服裝等領域。目前這一裝置和工藝正在商業化試驗中。
臺灣地區聚龍（Alon）公司采用NMMO溶劑系統，纖維素紡粘非織造產品的克重可控制在10 ～ 300 g/m2之間，纖網強力MD>196 N，CD>118 N，單絲直徑約15 μm，空氣透過率3 500 cm3/（cm2？min）。裝置的加工速度為200 m/ min。
在纖維素紡粘非織造產品的開發中，Nanoval公司的Nanovlisz纖維素紡粘產品在細旦化和生產效率方面具有優勢。該工藝采用DMMO溶劑系統，紡絲液濃度8%，商業化設備幅寬750 mm，噴頭孔密度250 ～ 400孔/m，纖網單絲直徑分布為 1 ～ 15 μm。紡絲組件和噴頭呈三排孔分布，排間距10 mm，生產效率可達到20 kg/（h？m）。
2.2.2 纖維素熔噴非織造新技術
隨著消費者環保訴求的日益強烈，近年來非織造布工業使用生物可降解原料的趨勢明顯增長。以纖維素為原料的熔噴非織造布的研究也取得了很大進展，這主要包括纖維原液的制備工藝、擠壓裝置，微細再生纖維素纖維成形、后整理技術等。Biax公司選擇的NMMO溶劑系統，其紡絲液纖維素濃度控制在6% ～ 15%之間。紡絲溫度在70 ～120 ℃之間，溶劑回收率可達到99.6%。
Biax公司專門設計的纖維素熔噴成形組件為多排孔分布，噴頭的孔密度為200孔/英寸，具有高產、高效特點。整個紡絲系統在高壓條件下運行，擠出效率要大大高出傳統熔噴系統。Biax的熔噴系統使用的紡絲液在常溫下呈固狀，隨著溫度變化其流動性能發生變化，所呈現出來的的物理狀態和普通熱塑性樹脂十分相似。
使用的初始纖維素原料的平均聚合度DP在330 ～ 420之間。熔噴工藝的基本條件為：擠壓機三區溫度分別控制在165 ℃/198 ℃/230 ℃，法蘭區溫度為230 ℃，過濾網調節裝置為230 ℃，輸送泵溫度為230 ℃；組件噴頭的使用壓力為650 psi；熱空氣溫度250 ℃，壓力14 psi。纖網單絲直徑可控制在4 ～ 25 μm內。表 3 為Lyocell 與PP、PET熔噴非織造產品的性能特征。
實驗室規模制得的Lyocell纖維素熔噴網，克重為50 g/ m2，在干態條件下，其縱橫向強力比為75/60，干伸長比達1∶1。最大吸附率為0.3 g/s，動態吸附能力7.0 g/g（前/后， Gats），壓力條件下的水吸附性能為6.5 g/g。
目前，Lyocell 纖維素熔噴試驗在提高成本效率、可行的紡絲液配置及成形系統以及溶劑回收技術等方面的研究正穩步向商業化階段推進。
纖維素熔噴材料取材于可再生資源，產品具有生物可降解性能，在高溫條件下也具有較好的耐用性，制品的強度、抗靜電性和染色性優越，可用于紙尿褲、衛生巾、醫用繃帶、揩巾和清潔袋等領域。工業領域的使用主要為空氣過濾介質、液體過濾介質、電池隔膜等。
2.3 原纖化納米纖維素纖維的開發技術
采用原纖化工藝制備納米纖維素纖維技術目前已實現了商業化運營，并由美國EFT公司建設了產能規模為300 t/a的裝置。
原纖化Lyocell納米纖維，即通過原纖化和連續的撕裂（Splitting）作用，形成單絲直徑在50 ～ 500 nm之間的原纖化納米纖維素纖維。原纖化納米纖維素纖維網材具有靜電紡或其他熔紡納米纖維產品的基本技術特征，纖網中單纖的平均直徑在300 nm左右。以Lyocell纖維網的單絲直徑分布為例，直徑
原纖化納米纖維素纖維適用于加工特種紙制品、濕態或干態加工的多種工程用材料。據了解，EFT的原纖化納米纖維材料已得到美國食品藥品管理局（FDA）的使用認證。原纖化工藝對原料的適應性很強，除正規原料外，對含固量為20%的濕態顆粒料、含固量為5%的液態漿料亦可正常使用。
原纖化法制納米纖維成本較低，同時更能適應規模化生產的需要。表 4 為原纖化Lyocell納米纖維生產工藝與其他工藝生產效率的對比情況。
旭化成公司的纖維技術研究中心通過原纖化技術，成功制得了納米再生纖維素纖維非織造布。該產品的單纖直徑在30 ～ 400 nm之間，克重為 3 ～ 20 g/m2。纖網的透明度為70%（浸入苯溶劑中），厚度 7 μm，干態強力為8.8 ～12.7 N/15 mm。
原纖化Lyocell納米纖維的濕態紙制品，孔隙尺寸
2.4 生物基再生纖維素纖維生產技術
歐盟開展的EO-PR6計劃系采用安全、可生物降解的生物酶纖維素為原料，將其直接溶于堿溶液，進而紡制新型再生纖維素纖維。該方法摒棄了傳統粘膠纖維生產中使用的溶劑CS2和纖維素磺化工序。目前其生物基再生纖維素纖維（Biocelsol）已進入半放大試驗（semi-pilot）階段。
2.4.1 生物酶纖維素制備
首先將初始纖維素原料進行機械粉碎處理，時間為5 h；生物酶在50 ℃下處理 3 ～ 5 h，pH值控制在 5 左右。生物酶制劑采用已商業化的市場供給產品，生物酶處理得率在97%左右。表 5 為采用生物酶工藝的Biocelsol纖維素與普通粘膠的技術特征。
2.4.2 生物酶再生纖維素纖維的成形工藝
（1）紡絲液配置
經生物酶處理的纖維素的平均聚合度為350，在氫氧化納溶液中的溶解度達99%。在總堿度7.9%的條件下，紡絲液的纖維素含量為6.0%，氧化鋅為0.84%。紡絲液的阻塞值（Kw）低于200，不溶性顆粒物低于0.5%。物料溶解和混合過程保持在 3 ℃的恒溫條件下，過濾、脫泡于0 ℃條件下完成。
（2）纖維素成形特點
生物酶纖維素采用酸浴為成形浴，其組成為：硫酸含量5% ～ 15%，硫酸納10%，成形溫度15 ℃。紡絲試驗采用濕法立式紡絲工藝，紡絲頭牽伸0.4 ～ 1.1倍，紡絲板孔數
波蘭生物與化纖研究所采用Biocelsol的生產工藝已順利制得長絲產品。初始原料為芬蘭產溶解漿DP550。紡絲液配置溫度為 3 ℃，落球秒數從70 s升至90 s，混合時間為 1 ～6 h，過濾時間 4 h，紡絲液過濾值K為100，不溶物低于0.5%。紡絲板孔徑為0.06 mm，紡絲速度為40 m/min。所產單絲的纖度為1.7 dtex，強力為1.6 cN/dtex，伸長率達11.5%。2.4.3 生物酶再生纖維素纖維技術的可行性評價
與傳統粘膠纖維比較，生物酶再生纖維素纖維技術具有較高的平均聚合度，其配置的紡絲液濃度和相對粘度較高?；谌芙鉂{和纖維素成形的技術條件，生物酶再生纖維素纖維工藝有取代傳統粘膠纖維的可能性。特別值得一提的是，以Biocelsol為代表的生物酶再生纖維素纖維生產技術摒棄了使用有毒溶劑CS2的磺化工藝，避免了嚴重的環境污染問題。
生物酶再生纖維素纖維的紡絲工藝具有較低的堿/纖維素比，即將粘膠法的堿/纖維素比從7.8∶6.0降至3∶9。纖維品質指標進一步優化，如強度從1.2 cN/dtex提高至1.8 cN/ dtex。根據歐盟EO-PR6 研究團隊的研究，Biocelsol技術擁有很大的開發空間。目前其工業化生產的可行性研究已取得了共識。
2.5 銅氨紡粘法非織造布
日本旭化成公司以棉短絨為初始原料，銅氨溶液為溶劑，采用紡粘法成功制得了100%再生纖維素纖維非織造產品，并實現了4 500 t/a級的工業化生產，其產品的商品名為Bemliese。
2.5.1 銅氨紡粘法非織造布的技術特征
銅氨纖維素紡粘法非織造布取材于棉短絨，其纖維制品具有良好的吸濕性。Bemliese不使用黏合劑，具有較高的使用安全性。值得一提的是，由于纖網由連續長絲構成，因此纖維表面不會產生絨毛，為在高端醫用和衛生保健用品上的應用提供了可能。
銅氨纖維素紡粘非織造工藝主要包括 3 個操作區，即溶液配置、擠壓成形和成網，此外還包括水處理和氨與銅的回收。
銅氨纖維成形需要大量的水，平均每噸纖維約耗用600 m3純水。因此，在生產中除實現對銅和氨水的回收外，還必須完成水處理過程，以保證排水達到環保指標，即銅含量≤0.01 mg/kg，氨含量
（1）銅氨纖維素紡絲液的配置
原料短絨的甲纖含量通常高于98%，平均聚合度為500。銅氨溶液一般使用堿式硫酸銅與氨水配置而成。
纖維素經開松處理、苛性鈉堿液浸漬、汽蒸處理、過濾、漂白和溶解等工藝，制得銅氨纖維素紡絲液。原液的纖維素濃度在10%左右。
（2）銅氨紡粘法非織造布的技術特征
銅氨纖維素紡粘非織造布的成形裝置采用 3 組矩形紡絲組件和矩形紡絲板，紡絲板孔徑在0.5 ～ 0.7 mm之間。在牽伸工序中，纖維素絲束的牽伸倍數為100。纖維成形速度為150 m/min，纖網加工速度為20 ～ 40 m/min，纖網單絲直徑可控制在 3 ～ 5 μm內。銅氨再生纖維素紡粘非織造布的工藝流程如圖 1 所示。
2.5.2 銅氨纖維素紡粘法非織造布的應用
銅氨纖維素紡粘法非織造布產品具有吸濕性好、對粘著物和表面活性劑脫除能力強、抗化學性突出（IDA測定值達50）等優點。旭化成公司Bemliese克重27.5 g/m2的揩巾產品的ESP值為400 V，而同規格的梳理型非織造布（粘膠/ PET）的ESP值高達900 V，凸顯了良好的抗靜電性能。銅氨纖維沒有軟化點，其熔點在260 ～ 300 ℃之間，比聚酯纖維的熱性能要好；此外，銅氨纖維網材的吸水測試結果顯示，其吸水率達13.6 mL/g，吸水速率達92 ～ 120 mL/（m2？s）。
銅氨纖維素紡粘非織造布及其制品的獨特使用性能，使其在高端醫用、衛生保健以及特別工業用途方面取得了市場的普遍認可。諸如化妝用品使用的網材，干態和濕態墊片，濕紙巾和面部清潔巾，衛生保健用品清潔毛巾、紙巾等。工業用主要為高擦拭效果的揩巾、試驗室用揩布、網材與拋
2.6 環保功能性再生纖維素纖維的開發
2.6.1 Alceru 抗菌再生纖維素纖維
德國Thuringian紡織與塑料研究所（TITK）成功制得了具有抗菌功能的銀系再生纖維素纖維，該纖維采用Alceru紡絲工藝，即將經過預處理的漿粕直接溶于NMMO水溶液配置成紡絲液，經紡絲成形、后處理后得到抗菌再生纖維素纖維。TITK在開發專用于食品加工操作服裝的抗霉菌纖維的試驗中，選擇了 3 種類型的纖維試樣，分別為含ZnO再生纖維素纖維、含ZnO的離子交換再生纖維素纖維以及含AgNO3和TiO2的離子交換再生纖維素纖維。3 種纖維的技術特征如表 7 所示。
除此之外，TITK也可提供納米級的銀系抗菌劑。使用NMMO水溶液配置的納米銀系列紡絲液具有較高的熱穩定性，銀系列的添加劑粒度在80 ～ 140 nm之間，抗菌纖維的單絲纖度低于 2 dtex。據介紹，銀系納米抗菌劑的添加量即使低至100 mg/kg仍能滿足正常的抗菌性能要求。
在應用方面，Alceru銀系抗菌再生纖維素纖維可按2% ～10%的比例與其他纖維混合使用，目前已在空氣過濾介質、食品行業作業著裝以及醫用紡織品等領域展現出了良好的市場潛力。
2.6.2 磁性再生纖維素纖維
將六鐵酸鋇（BaFe12O19）改性劑添加到Lyocell的紡絲液中，制得的纖維具有電磁傳感功能，或可作為微波吸收材料。通常六鐵酸鋇改性劑粉末在使用前要經受840 ℃高溫的預處理，該磁性再生纖維素纖維的直徑可控制在15 μm左右。
波蘭Lodzd技術大學在磁性再生纖維素纖維的研究中，采用羧基鐵粉（CIP）作為改性劑，磁性纖維的加工工藝緊湊，流程較短，大致為：所用原料漿粕的甲纖含量不低于94%，平均聚合度為800；采用DMMO水溶液做溶劑，直接配置的紡絲液中纖維素的濃度為12%，溶解過程的最高溫度為110 ℃，壓力240 mbar，溶解時間80 min；紡絲成形采用干-濕法工藝，凝固浴溫度為20 ℃，塑化浴溫度為70 ℃，加工速度在50 ～ 70 m/min之間。
磁性再生纖維素纖維可以織物或梳理型非織造布形式進行應用。目前，該纖維的織物已用于電器等電裝置的部件中，如感應傳感器、電磁制動器等。此外，磁性纖維非織造布還可用作電磁環境下的屏蔽保護材料。
3 關于國內再生纖維素纖維技術開發的思考
目前，粘膠纖維是再生纖維素纖維的主要品種，但其生產過程伴有嚴重的環境危害。自20世紀70年代以來，歐美與日本等發達國家和地區基于正常的技術更新規律，已基本放棄了傳統粘膠纖維的生產?，F階段，粘膠纖維生產企業在技術方面的投入基本集中于應對或緩解生產中的“三廢”對環境的沖擊，可以說，傳統粘膠纖維工藝基本不會再有較大的技術上的變革。而無限制地生產和過度使用粘膠纖維，對于纖維資源相對富足的我國來說也并非是合理的選擇。
我國是世界上最大的紡織品生產國，而化纖占據著國內纖維加工總量的約70%。與此同時，資源瓶頸、環境污染等問題也正困擾著以粘膠纖維為代表的再生纖維素纖維行業。當前，國際上通過技術創新和升級實現再生纖維素纖維的可持續發展已逐漸轉移至新型溶劑、高效低能耗熔法紡絲、生物酶纖維素直接紡絲等環保技術領域，這對我國粘膠纖維行業擴充產能和轉型升級均具有現實的借鑒意義。
1 我國環境保護節能減排的目標
我國已向全世界宣布，到2020年要全面達到小康社會，2005 ― 2020年15年間，GDP總量以平均每年8%的速度增長，2020年將達到2005年的 4 倍，單位GDP污染物排放量要比2005年降低40% ～ 45%。經過各方努力，2010年我國已完成“十一五”的減排計劃，國務院也于2012年了《國家環境保護“十二五”規劃》和相應的規定及重要指示，確定了重點工作部門的分工方案，要堅定不移地完成各項環保指標。
（1）全國污染物排放總量控制目標
根據國家的相關規劃，2015年全國化學需氧量（COD）排放總量應控制在2 347.6萬t以內，比2010年減少8%；二氧化硫（SO2）排放總量控制在2 086.4萬t，比2012年減少8%；氨氮排放總量控制在238萬t，比2010年減少10%；氮氧化物排放總量控制在2 046.2萬t，比2012年減少10%。
（2）“十二五”污染減排的目標與核心任務
根據《國家環境保護“十二五”規劃》、《節能減排“十二五”規劃》和《“十二五”節能減排綜合性工作方案》的要求，“十二五”期間全國應減排化學需氧量420萬t，二氧化硫277萬t，氨氮40萬t，氮氧化物358萬t，以實現全國總量控制、行業總量控制和區域總量控制三大目標。同時規劃，至2020年實現單位GDP二氧化碳排放量比2005年下降4%的目標。
