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化工節能降耗的措施范文1
中圖分類號：J523 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）41-0149-01
在現在這個發展迅速以及對化學產品的需求量越來越大的大背景下，使得企業在快速發展的同時，往往忽略了節能降解技術的運用與完善，進而使得對資源的消耗更大。為了在保證化工產品質量的前提下，對其工藝的節能降耗技術的措施的探討也成為化工企業工作中重要部分，而這對于社會的可持續發展也是有著很大的意義。
一、化工工藝制作工程中產生的危害
在我國化工工藝不斷發展的同時，其中所制造出的有毒物質量也隨之越來越大，種類也越來越豐富，而對環境造成的損害也是及其嚴重的?，F以農業為例，化學農藥的污染及其產生的危害后果是非常嚴重的，尤其對大氣、土壤和水體的污染，而更為嚴重的則是對水資源的污染，有時甚至會對環境造成不可挽救的后果，這些化學農藥在通過先進的技術進行生產的過程中也會產生一定的污染，如果化工廠的制作和治理工藝不是很健全的話，那么就會很容易對人們的生活環境造成危害。
當然化工工藝所產生的危害遠遠不止這些，如果這些危害不加以合理的管理和抑制的話，那么后果將不堪設想，不僅影響生態環境，更重要的影響我們的身體健康。故而對化工工藝中的節能降耗技術的探討是十分有必要的。
二、化工工藝中常見的節能降耗技術措施
2.1 節能降耗技術的作用
在當今這個情況下，節能降耗技術是每一個企業必須掌握的技術，為了很好的實現節能效益的最大化，化工工藝中的節能降耗技術可以從化工工藝條件、降低生產全過程的動力能耗、應用阻垢劑進行節能、降低化工生產反應外部壓力等方面進行改善，這不僅可以以降低輸送反應物的電機拖動系統的綜合能耗，還可以降低氣態反應物的壓縮功耗，達到降耗的目的。當然在化工工藝中常見的節能降耗技術遠遠不止這些，可以達到的最佳的降耗技術也必定存在，但是這些技術需要我們專家等人員深入研究并仔細發現得出來。
2.2 在化工工藝中的節能降耗技術
2.2.1改善條件綜合控耗
1）.化學反應催化劑的使用。我們知道催化劑在很大一部分化學反應中都是極為重要的組合成分。對于化工生產工藝而言，催化劑是節能降耗的關鍵物質。努力提高催化劑的活性或使用具有更好效果的并能改善化工工藝生產效率的新型催化劑。合理的選擇催化劑還能克服化工工藝產品再生產過程中副產物的產生，這樣就能極大地降低化工中產生的能耗，并能很好的保護環境。
2）.降低生產反應外部壓力降低化工生產反應外部壓力可以確?；瘜W反應能夠高效而穩定地進行，不僅如此，降低化工生產反應外部壓力還可以降低輸送化學反應中反應物的電機其拖動系統的綜合能耗。
3）.改善化學反應的反應綜合性改善學反應的反應效率能夠抑制在其反應中的副反應作用，從而減少化學反應中的能耗及產品分離能耗。？在改善化學反應同時，還要努力的優化系統反應所需熱量，而合理降低以及優化化學反應所需的溫度，而降低整個系統所需的熱量。改善化學反應中的條件限制，從而提高反應的效率。
2.2.2控制化工生產過程的動力能損耗。
在化學工藝生產過程中，一些化工企業也要重視動力耗能的現象，并使用一些舉措來有效的進行調控并加以避免?？梢詮娜齻€方面加以調控：使用變頻調速節能降耗；優化組合化工供熱系統；加大污水回用技術的支持力度。無論是在電機拖動系統降低電能消耗的有效措施，整體上對系統進行優化配置以節能降耗，還是盡可能水資源的綜合損耗降到最低。每一個方面都將是很好的控制化工生產過程的動力能損耗的辦法，對于一些化工企業應當加強這些方面的調控舉措，從而實現高效節能、低碳環保的目標。
2.2.3采用阻垢劑節能降耗？
在化工企業的加熱鍋爐等機電設備使用一段時間后，會出現不同程度上的結垢或是銹蝕，致使其傳熱系數受到嚴重影響，設備的換熱效果也達不到理想，從而造成了大量的化工能源的浪費。可以通過采用阻垢劑定期護理反應設備，為化工生產提供節能安全的保障，降低能耗。
2.2.4加強化工生產管理
化工企業要建立健全節能生產管理制度和崗位責任制。將責任落實到個人。在完善化工行業節能制度的同時，還應該明文規定各種設備、規范各項流程的操作步驟，制定合理的能耗額度，制定相應的懲罰措施。通過完善的檢修維護制度與能量計量方式，深入降低化工能耗。
三、結語
現在全社會越來越重視生態文明建設，社會主義和諧社會和科學發展觀的任務與目標，這就要求我們將節能降耗技術應用到化工工藝中去，全面落實節能降耗技術應用到化工工藝中的措施，全面發展并積極應用節能降耗技術，為化工企業帶來更高的經濟效益，讓我們的生態環境更加和諧更加美好。
參考文獻
[1] 劉春海.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].企業導報，2023，04，（02）.
化工節能降耗的措施范文2
關鍵詞：石油化工；生產；節能降耗
近幾年，我國對石油化工能源的需求量逐漸增加，采取節能降耗的策略，一方面保障能源的有效供應，另一方面解決能源浪費的問題，改善石油化工企業的生產環境，避免發生能源過度消耗的問題。石油化工生產中，結合實際情況，規劃出節能降耗的策略，優化企業運行的同時，降低能源的消耗量，體現節能降耗的實踐價值。
1石油化工生產中的節能降耗缺陷
石油化工生產中，過度追求經濟效益，忽視了節能降耗的重要性，導致石油化工生產期間，產生了較多的能源浪費，增加了成本支出的負擔。節能降耗的缺陷，主要表現在管理、技術、人員、機制等方面，不利于節能降耗措施的推行和運用，成為了制約節能降耗發展的因素[1]。石油化工企業生產期間，應該意識到節能降耗的缺陷，在此基礎上，綜合的規劃節能降耗策略，才能提升石油化工生產的效益。我國石油化工企業生產發展快速，先要明確實際生產中的節能降耗缺陷，再提出節能降耗的策略，由此才能處理好節能降耗的缺陷，完善策略的運用，保障石油化工企業生產的穩定性。
2石油化工生產中的節能降耗策略
2.1強化節能降耗管理
石油化工生產的過程中，加強節能降耗管理的控制力度。節能降耗管理，能夠在基礎上，提高節能降耗的水平[2]。石油化工企業的生產系統中，推行節能的換熱流程，逐漸降低氣化率，配置塔頂循環回流的換熱方法，盡量匹配清潔、高效的煤氣化技術，合理的回收生產中的余熱、氣渣等，優化生產中的能源分配。我國石油化工企業在節能降耗管理方面，采取能量階梯的方法，根據不同的生產狀態，匹配恰當的階梯生產方式，進而提高能源的利用效率，避免發生資源浪費的問題。
2.2調整改善生產結構
石油化工企業，主動調整并改善生產結構，積極響應節能號召。針對石油化工企業，采取轉型升級的方法，嚴格控制能源消耗，改造能耗比較高的設備、系統，設計能效標準，把控生產中的能源消耗量。生產結構中，提倡精細化運營，監督高消耗的體系設備，管控能源分配，推行附加值較高的產品，便于獲取經濟效益，綜合提高石油化工的生產水平，強化節能降耗的管理效果。
2.3采用能源管理系統
能源管理系統加強了石油化工企業生產中的能源控制力度，有組織的實現節能降耗。石油化工企業中，專門配置節能降耗的體系和管理人員，尤其要配備專業的管理人員，引進先進的管理思想，促使管理人員能夠結合石油化工的運營情況，規劃出節能降耗的措施，系統的完成節能降耗的工作[3]。石油化工企業中，按照能源管理系統的要求，執行相關的策略，滲透到能源使用的整個過程內，消除潛在的能源浪費問題。能源管理系統的使用上，實行系統培訓，以免增加而能源管理的系統壓力，更為關鍵的是發揮能源管理系統在石油化工企業生產節能降耗中的作用。
2.4引進新型節能技術
新型節能技術在石油化工企業節能降耗中，屬于不可缺少的策略。新型節能技術具有指導、引導的作用，其可根據石油化工企業生產及發展，逐步更新節能技術的類型，合理分配節能技術的運用。新型節能技術能夠在資源采集、存儲、管理等方面提供建議，直接獲取石油化工的運行數據，掌握好運行的數據，通過技術運用，調整好能源調度的路徑，一來能夠科學分配石油化工企業生產中的能源，二來最大程度的控制生產成本，優化石油化工企業的運行環境，落實節能降耗的策略。
2.5落實節能降耗機制
節能降耗工作機制的創新化，是石油化工企業落實機制的重要表現。石油化工企業根據節能降耗機制的運用，實行能效對標，積極控制總能耗，改變能源的結構狀態，以此來提高能源的利用效率[4]。我國在石油化工能源上提升優惠政策，石油化工企業要深入掌握優惠政策，利用實踐的方法，實現節能改造，限制成本資金的投入，完善節能降耗的環境。
3石油化工生產中的節能降耗創新
例舉近幾年，石油化工生產中節能降耗的創新表現。如：(1)成立獨立的節能降耗運營部門，作為核心滲透到生產管理內，重點管理石油化工中的能源和成本投入，同時做好人員調動的工作，支持節能降耗運營部門，實現能源與成本的有效控制；(2)積極推行能源管理制度，落實節能管理制度的應用，運用到實際的生產過程中，而不是僅走形式；(3)實行年度節能規劃，以年為單位，規劃出節能降耗的方案，嚴格執行方案的內容。
4結語
石油化工生產的過程中，積極推進節能降耗策略的應用，改變節能降耗的缺陷，同時注重節能降耗的創新，提高石油化工生產的經濟效益。我國石油化工生產中，提高了對節能降耗策略的重視度，全面落實相關策略，維護石油化工生產的有效性，杜絕發生能源浪費的問題，優化石油化工生產的過程。
作者:曹玉蘭 單位:黃驊市誠信工程投資咨詢有限公司
參考文獻：
[1]田連雨.石油化工系統工藝創新與節能降耗[J].石油和化工節能,2014,01:42-44.
[2]柯銘.石油及化工企業節能降耗存在的問題與優化方法[J].資源節約與環保,2015,05:6-7.
化工節能降耗的措施范文3
關鍵詞：節能降耗技術;化工工藝;具體應用
目前化工行業的發展面臨著較為激烈的市場競爭，各企業要想在競爭中站穩腳跟，必須要轉變經營發展思路，對化工工藝進行改造，并在生產中大力應用節能降耗技術措施。本文針對這一問題進行了詳細的分析。
1節能降耗技術在化工工藝應用中的重要性
從目前來看，我國面臨著較為嚴峻的能源短缺現象，這給化工行業的發展帶來了一定的消極影響，因此將節能降耗技術應用到實際的化工工藝當中，有著重要的作用。第一，能夠推動化工行業的健康可持續發展?；ば袠I的發展離不開能源的支持，而按照當前我國能量消耗進行計算，我國現有的能源儲存量僅僅夠化工行業發展50到100年，而在化工工藝當中應用節能降耗技術，則能夠有效的提升能源的利用率，擴大能源的使用年限，進而推動化工行業的健康可持續發展。第二，使用節能降耗技術，能夠有效的降低化工行業的生產成本。能源短缺，能源的價格自然會升高，這樣就會加大企業的生產成本，對于化工行業來講，能源的支出占到整個成本支出的80%以上，采用節能降耗技術，能夠有效的提升能源的利用率，進而降低了生產成本，為化工企業獲取更多的經濟效益奠定基礎。第三，節能降耗技術的應用能夠實現化工企業發展和環境保護工作的協調發展?；て髽I在生產運行的過程中，將會產生許多硫化物，這些硫化物將會給環境帶來一定的威脅，如酸雨的出現等，但是節能降耗技術的應用，能夠有效的降低硫化物的排放，從一定程度上降低了環境的污染，實現了二者的協調發展。
2節能降耗技術在化工工藝中的具體應用
第一，優化反應熱。在化工工藝當中溫度的變化會影響副產物的含量，化學反應中存在著一個轉化率最大的溫度，這個溫度就被稱之為最優化反應熱。在化工工藝轉化的過程當中，影響溫度的因素有很多，因此想要保持這一溫度的恒定性有著一定的難度，在這種情況之下可以制定一個優化值，進而將溫度控制在能夠調控的范圍之內，通過這種方式來加大化學反應的轉化率，進而可以提升化工企業生產產量，也能夠有效的利用熱量，最終實現節能降耗的目的。第二，變頻調速技術的應用。在化工行業生產的過程當中，應用變頻節能調速技術，也能夠達到良好的節能環保效果。變頻節能調速主要是通過改變外部電源的供熱頻率，進而對電動機的頻率進行改變。在實際應用時，相關的技術人員需要充分的發揮變頻節能動態管控方案，對化工行業內部制備流程當中的閥門靜態結構進行升級改造，以滿足節能生產的要求。如果說電動機的頻率發生變化，負載轉速也會相應的發生變化，根據這個原理，在化工裝置當中利用變頻節能調速技術，要想更好的保證電動機拖動系統的輸入和輸入設備保持在平衡的狀態之下，就可以將化學反應當中的閥門靜態調節的方案轉變成為變頻節能動態調速方案，這樣就能夠達到節能降耗的目標，最大限度的降低能源的消耗，提升能源的利用率。第三，水資源回收利用技術的應用。水資源屬于不可再生資源，對水資源進行回收利用，能夠提升其使用效率，并降低能源的浪費。從目前來看，我國的地下水資源已經受到了一定程度的污染，隨著化工行業的發展，這種污染的程度越來越高，但是要想實現化工行業的有序經營，必須要依靠水資源，化工工藝當中排出的水大多是含有有毒物質的，因此說，化工行業生產過程當中需要對水資源進行回收和利用。水資源回收利用技術的開展，必須要嚴格的杜絕生產當中水資源的跑、冒、滴、漏等現象，生產中要根據化學反應式的特點，通過多種渠道收集并利用水資源，進而降低水資源的消耗，達到節能環保的效果。第四，化工新技術和新設備的有效應用。從目前來看，在化工行業發展的過程中，新工藝、新設備以及新技術的應用能夠有效的達到節能環保的目的。這一方式主要是利用化學反應式的特點，最大限度的使用新工藝和設備。新型工藝設備以及技術的操作較為簡單，且反應的速度很快，這樣就能夠在一定程度上提升化工企業的產量，并有效的降低能源的消耗。例如在設備方面，化工行業可以應用高校分餾塔、低能耗電動機等新型設備，這些設備的應用可以有效降低能耗。除上述論述的幾點節能降耗的技術措施之外，在化工生產中，要想有效的對轉化中的外部壓力進行控制，就需要進行精密的計算，并發揮化學方程式的作用對生產當中出現的副產品做出科學的預估，之后要對各物質能夠承受壓力的臨界值進行查找，最后再根據數據支持，對轉化工藝流程進行詳細規劃，標出轉化當中每個物質需要控制的壓力值，這樣才能夠進行有效的控制，推動化工企業實現節能降耗的目標。
3結語
化工企業是能耗較高的企業，但是我國目前面臨著較為嚴峻的能源短缺現象，基于此，在化工行業生產中，必須要采取節能環保技術。本文以此為中心，對節能降耗技術在化工工藝當中的應用進行了分析，希望通過本文的論述，能夠更好的推動節能降耗技術的應用，并擴大應用范圍，更好的實現化工企業的可持續健康發展。
作者:邵洪東 單位:廣東新華粵石化股份有限公司
參考文獻：
化工節能降耗的措施范文4
1．1改善化工工藝條件
在化工生產過程中，可以改善化工工藝反應的條件，如反應壓力、反應溫度等，實現節能降耗。1）降低化工生產反應外部所需的壓力。分析某一化工生產過程的影響因素后，若其中某一影響因素的實現比增大壓力的代價小，那么可以增強該影響因素而降低反應壓力，在滿足化工過程實現的同時而降低了反應壓力，從而實現節能降耗，最終達到節能的目的。2）分析化工過程是吸熱反應還是放熱反應。若是放熱反應，則可以將該過程放出的熱進行回收用于下次的吸熱反應過程，使熱量得到充分運用，從而降低化工工藝的整體供熱量，提高熱能利用率。3）改變反應濃度、反應壓力等影響化學反應轉化率的因素，有效抑制副反應的進行，從而減少副產物的生成，不僅使原料得到充分應用，而且將反應過程的能耗及產品分離能耗降到最低，重要的是可以減少對環境的污染。
1．2加強新工藝、新技術與新設備的使用
隨著社會技術的不斷發展與創新，新設備的使用可以有效地實現節能降耗。先進的化工新工藝不僅可以使原料得到充分反應，而且能降低成本，給化工企業帶來更高的經濟收益。新工藝的出現還可以減少化工過程的危險性，保護作業人員的人身安全。近年來采用的結晶分離新技術、短程蒸餾新技術等可以使化工工藝的總用能得到有效的控制。此外，可以使用節能型電氣設備，如高效率的精餾塔、加熱器、冷凝器和吸收塔等，把設備總能耗降到可能達到的最低限度。
1．3制定嚴格的管理制度，提高化工工藝整體水平
化工企業的能源損耗是由諸多因素共同決定的。其中，最重要的是在工藝生產過程中工作人員的管理水平。工作人員管理水平的高低對能源的利用率有非常大的影響。企業管理者必須聘用專業的管理人員對化工工藝過程進行管理和操作。同時，還要定期對化工管理人員進行嚴格的節能思想教育與培訓?；て髽I還可以將常見的節能降耗措施制作成廣告牌張貼到工廠各個角落，經常對化工管理人員進行節能思想教育。完善生產管理制度和崗位責任制，努力提高員工的生產積極性。對隨意浪費能源和資源的員工給予相應的懲罰，而對節能創新的勤勞員工要給予相應的獎勵。使化工企業的生產管理規范化、制度化、人性化，實現節能降耗。
1．4采用阻垢劑實現節能降耗
化工企業所用到的反應設備，如加熱鍋爐等機電設備，使用一段時間后經常會出現不同程度的結垢或銹蝕，導致這些設備的傳熱系數降低，使熱能消耗增加。所以，需要使用阻垢劑對反應設備做定期清理與護理，保障生產有序進行，降低能耗。
1．5使用高活性的催化劑
催化劑可以增加化學反應速率，減少反應時間，從而實現能量的合理利用。同時，使用催化劑還可以提高反應物的轉化率，減少副反應的發生，使反應體系的副產品數量降低，不僅可以減少原材料的用量，而且能提高原材料的轉化率，使化工分離的負荷及能耗降低。
1．6對余熱進行回收利用
余熱實際上是一種潛在可利用的二次能源。若將余熱進行收集利用，可以減少熱能的消耗，節約能源購買的成本。將某一化工過程放出的大量熱加以收集利用，在降低能量消耗的同時可節約成本。目前，常用的余熱回收利用技術是熱泵管技術，該技術可以有效地提高余熱的回收利用率。余熱的回收利用也是節能降耗的有效措施之一。
2結語
化工節能降耗的措施范文5
關鍵詞：化工工藝；節能降耗；技術
所謂化工工藝，實際就是將原料進行化學反應，使之轉化成產品的過程與方法，此工藝除了涉及到物質的轉換之外，還囊括了能量的利用。針對化學工業來講，其乃是有力推動國家經濟繁榮與社會發展的關鍵行業，伴隨現今化工工藝自動化、智能化技術水平的不斷提升，產品的生產效率得到非常大程度提升。但需指出的是，在整個化工生產中，除了存在著比較嚴重的能量浪費之外，還有諸多環境污染狀況，危害著自然環境。
針對化工企業來講，其要想真正意義上實現可持續發展，首先要做的便是節能降耗，減少能源的非理性、不科學消耗?？梢酝ㄟ^節能降耗技術的應用，來最大程度規避原料浪費，這對于化學工業的健康、穩定、持久發展有利。此外，也與我國可持續發展的戰略目標與要求相符。
1改善化工工藝條件
在整個化工生產中，能夠對化工工藝反應予以改善的條件主要有：反應溫度、反應壓力等，可以達到節能、降耗的目的。①最大程度降低化工生產反應所需要的壓力。針對某一化工生產過程，當對其造成影響的各種因素進行分析后，如果其中某一影響因素的實現的代價，小于增大壓力的代價，那么可對此影響因素予以增加，以此來達到降低反應壓力的目的，這樣不僅能夠較好的實現與滿足化工過程的需要，而且還降低了反應壓力，最終達到了節能、降耗的目的；②就化工過程使放熱反應還是吸熱反應進行分析。如果是放熱反應，那么可把回收此過程所放出的熱，并將其用作下次的吸熱反應中，實現充分利用熱量的目的；這樣一來，便能夠有效降低化工工藝的整體供熱量，最終實現提升熱能利用率的目的；③對影響化學反應轉化率的因素加以改變，如反應壓力、反應濃度等，者可以抑制副反應，抑制副產物的生成，除了能充分利用原料之外，還能最大程度降低反應過程中的能量消耗，而且還能一定程度減少環境污染。
2強化新設備、新技術及新工藝的運用
伴隨社會經濟的不斷發展，許多新技術、新設備、新理念層出不窮，這些均可用到化工工藝當中，達到節能降耗的目的。運用先進、高效能的化工新工藝，除了能使所用原料得到更加充分的反應之外，還能降低投入成本，使相關企業從中獲得更大的經濟收益。除此之外，應用新工藝，還能大幅減少化工生產中可能性風險，保護人員安全。近年來，諸如短程蒸餾新技術等、結晶分離新技術等新技術，在化工領域中得到廣泛應用，有效控制了此領域的總用能。還需指出的是，可運用更高效率的冷凝器、加熱器及精餾塔等節能型電氣設備，最大程度降低設備總能消耗。由此可知，運用，通過新技術、新設備的不斷運用，不能能大大節能降耗目的，而且還與社會發展需要相適應。
3制定完善、嚴格的管理制度，提升化工工藝整體水平
針對化工企業所產生的能源消耗而言，通常是由很多因素所造成與決定的。其中，最為主要的因素為工藝生產中人員的管理。人員管理水平的好壞、高低，會直接影響到能源的利用率。對于企業管理者而言，需要大力培養高專業知識、高職業技能的管理人才，或者直接對外聘請，以此來強化對整個化工工藝的管理。初次之外，還可定期或不定期的對化工管理人員開展系統化的節能思想培訓與教育。從化工企業的角度來分析，可將常見且有效的節能降耗措施匯總起來，制作成醒目的廣告牌，張貼于工程的各角落，以此來時刻提醒員工，培養其節能意識。在實際管理中，通過構建更加完善的生產管理制度，制定嚴格的崗位責任制，以此來最大化提升員工的工作積極性。針對那些浪費能源的行為，要給予嚴懲，對于節能創新的員工，則可根據實際情況，給予獎勵，推動化工企業生產朝向人性化、制度化、規范化方向發展，最終達到節能降耗的目的。
4用阻垢劑實現節能降耗
針對化工企業來講，其所運用的諸如加熱鍋爐等反應設備，當使用一段時間之后，便會出現結垢或銹蝕情況，受此影響，此些設備在傳熱系數方面便會大幅降低，增加熱能消耗。針對此情況，可運用阻垢劑，來定期清理與維護反應設備，使其始終處于高效、穩定、安全運行狀態，達到降耗目的。
5用高活性的催化劑
通過使用催化劑，能夠提升化學反應速率，減少整個反應時間，合理利用能源。此外，通過催化劑的使用，可以提升反應物的轉化率，減少各種不良情況及副反應，降低反應體系的負產品數量。通過運用高活性的催化劑，除了能減少原材料的用量之外，還能提升原材料的轉化率降低化工分離能耗及負荷。
6結語
綜上，推動化學產業的綠色、持久、健康發展，乃是保護環境的必行措施。能源的有效利用及環境的全面保護，均與化工工業生產活動緊密相關。而要想合理降低化工工業的能源及污染，便需要積極采用各種行之有效的節能降耗技術，這不僅能實現化工企業能耗的降低，還與國家所制定的可持續發展戰略相適用，因而需給予重點關注。
參考文獻：
[1]芮國芬.化工工藝中所涉及的常見節能降耗技術的相關對策研究分析[J].化工管理，2015（6）：207-208.
化工節能降耗的措施范文6
關鍵詞：化工 工藝 節能 措施 設備 研究 方法 分析
近些年來，隨著現代化技術的蓬勃發展，以及可持續發展戰略的落實和推廣，對于如何在化工工藝中最大限度地減少能量損耗的研究工作，受到了人們越來越多的關注和重視。通過在化工企業中實行節能降耗技術的相關措施，不但符合新時期可持續發展的要求，同時也是化工企業實現資源節約型和技術密集型企業管理的需要。為此，本文通過結合化工工藝中常見的節能降耗技術措施的一些知識點展開討論，具體表現在以下幾個主要方面，下面，我們就來詳細探討下能源大力消耗的背景下化工工藝中的節能措施研究。
一、化工工藝中的能量損耗
節能工作可分為加強管理、設備改進和新技術開發三大階段。能量的合理利用主要是保證在使用能量時盡可能的減少過程能量損失，在化工工藝過程中，主要有兩部分能源浪費，一是在理論上的最小功，這是為了保證過程的必要速度進行必需的速度進行所用的推動力和一些無法消除的能量耗散造成的，它并不存在節能的潛力，二是能量損耗，這是在實際的過程中由一些不合理的不可逆因素造成的能量損失，比如推動力過大或者是流體阻力過大造成的損失等，對于這部分損失可以人為的采取一些過程分析和措施研究進行改造，而節能任務指的就是為了減少這部分的能量損耗而研究的一些措施。
二、工藝設計中的節能裝置
1.熱管換熱器
熱管換熱器的中隔板可以使流過它的冷熱流體徹底的分開，并且不會發生由于單根熱管出現一些不良狀況而影響整個換熱器運行過程的狀況，所以在一些易燃、易爆或強腐蝕的場所使用具有高度可靠性。這種裝置的冷、熱流體是分開流動的，因而實現冷、熱流體的逆流換熱是比較容易的，同時在品味較低的一些熱能回收場合還具有一定的經濟性，對一些含塵量高的流體還可以根據結構的變化擴展受熱面積解決堵灰的情況， 對于一些腐蝕性的流體煙氣回收，通過調整蒸發段和冷凝段的傳遞面積調整熱管管壁的溫度，從而避開最大腐蝕區域。
2.熱泵裝置技術
熱泵工作時是通過消耗自身的部分能量，然后對周圍環境介質中的能量進行凝聚， 再經過傳熱工質循環系統加以溫度上面的提高，工作時高溫蒸汽由冷凝器釋放出熱量傳遞給儲水箱中的水，而冷凝后的傳熱工質由膨脹閥返回蒸發器循環利用，這樣就可以利用熱泵消耗的小部分輸出功工作。 所以，熱泵技術是具有很大節約能源價值的高品位裝置。
三、化工工藝中常見的節能降耗技術
1.改善化工工藝條件，合理控制生產綜合能耗。在化工工藝中，可以通過改善化工反應
工藝的條件，實現合理控制生產工藝綜合能耗的目的。主要可以從以下三個方面著手：第一，實現化工生產反應外部壓力的降低。通過科學計算的方式，明確化工生產反應的壓力所在，不但能夠為化學反應的高效穩定運行提供保障，同時，還能夠有效地降低在輸送反應物時，電機拖動系統所產生的綜合能耗，特別是氣態反應物的壓縮功耗，從而實現節能降耗，促進生產的最終目的。第二，在化學反應物能否正常反應環境條件得到確定后，可以對吸熱反應溫度進行優化控制，降低吸熱反應溫度。從而降低化工工藝的整體供熱量，提高電機拖動系統等的熱能利用率。
2.加強新工藝、新技術與新設備的使用
新時期化工工藝的發展，離不開新工藝、新技術與新設備的支持。通過使用國內、外先進的化工工藝、生產技術以及節能型設備，能夠讓化工企業在生產過程中，投入更小的能源損耗，帶來更高的經濟收益?；て髽I可以結合化學反應的相關特性，采用結晶分離新技術、短程蒸餾技術等先進技術，促使化工工藝的總用能得到有效的控制。同時，優先采用節能連續型、操作便捷、能量轉換效率高的各種化工生產工藝，并通過相關的化工技術的升級改造，共同提高化工產品的綜合效益。此外，可以優先采用高效分餾塔、換熱器、空冷器、電機拖動系統以及加熱爐等節能型電氣設備，實現機械設備在運行時所產生的綜合能耗降到最低。
3.提高管理水平
提高化工工藝技術的管理水平可以降低工藝流程中的能量損耗，這是因為一個企業的能耗損失是由環境因素、經濟體制、管理水平、社會政策和技術水平等多種因素決定的。在管理水平上應正確的落實節能的目標，有穩定的管理人員管理和監督能源的合理利用，保證節能計劃和節能措施的順當進行，并進行定期的節能技術培訓。 在建立企業的節能制度時， 應明確規定各種設備和工藝流程的規范性操作，制定產品的能耗額，制定相關的節約能源和浪費能源懲處制度。 根據實際情況，合理組織生產和設備的開工率，杜絕超負荷率設備的使用，對不同品位的能源產品進行明確的分類，協調好化工工藝各車間和流水線上的供能用能節能環節。用健全的能量計量管理方式和健全的維護檢修制度強化節能監測，深入的降低化工工藝過程中的能量損耗量。
四、結語
化工工藝中采取節能措施是實現化學工業可持續發展的必要條件。未來世界經濟的發展，必將是走向資源節約型和技術密集型，并日益注重環境保護。為此，我國在化工節能方面應注意加強“節能法”的可操作性，完備各項節能法規，健全節能機構，強化節能宏觀調控，使節能真正成為國策。加強節能隊伍的建設，加強專業人才的培養，注意發揮專職節能人員的作用，增加節能投入，特別是對大型重點企業增加投入，加強節能宣傳，提高全民節能意識，使節能成為全民行為。
參考文獻
[1]劉春海 . 化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討 [J]. 企業導報，2013.06.
