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印刷設備展會范文1
1.傳統印刷設備供應商紛紛進軍高速噴墨印刷設備市場
展會上，除了惠普、普馳、柯達、奧西、網屏和施樂等數字印刷供應商推出高速噴墨印刷設備之外，眾多傳統印刷供應商也開始躋身這一市場。
例如高寶聯合當納利針對商業和出版印刷領域推出RotaJET 76，小森與柯尼卡美能達針對商業印刷市場合作推出B2幅面的KM1高速噴墨印刷機，Timsons基于柯達Stream技術、針對按需出版領域推出TIMSONT-Press，以及東京機械針對報業和商業印刷領域推出JETLEADER1500。
2.印刷幅面越來越大，B2幅面的高速噴墨印刷設備成為主流
高速噴墨印刷領域另一個值得注意的新趨勢是印刷幅面的不斷增大，B2幅面的高速噴墨印刷設備成為主流。其中，印刷幅面最大的當屬HP T410卷筒紙高速噴墨印刷機，印刷幅寬為1066mm，采用新型噴墨頭技術和納米顏料墨水技術，在黑白印刷模式下速度高達244米/分鐘，在彩色印刷模式下速度可達183米/分鐘。
除此之外，達到B2幅面的高速噴墨印刷設備還有HP T360，富士膠片Jet Press 720、Jet Press F，小森和柯尼卡美能達共同推出的KM1，網屏Truepress Jet SX等。
3.“噴墨+膠印”的混合印刷方式備受關注
Drupa 2012上，“噴墨+膠印”的混合印刷方式十分搶眼，比如將噴墨頭組件加裝到卷筒紙膠印機上，印刷企業可采用噴墨方式印刷可變數據，采用膠印方式印刷固定內容，從而大大提高印刷的靈活性、降低成本。為此，柯達推出了一系列的噴墨頭，惠普也推出了噴墨打印模塊C800，可完成直郵和賬單廣告上的彩色可變數據打印，此外大西洋蔡瑟公司的Delta 105i高速噴墨打印系統也安裝在新一代的利必達105單張紙膠印機上。
4.在線涂布裝置和UV墨水的應用，提升了高速噴墨印刷設備的工業化應用水平
部分高速噴墨印刷設備，如HP T系列、柯達Prosper系列等都連接了在線涂布裝置，從而實現了普通紙張的在線涂布，擴大了高速噴墨印刷設備的紙張適用范圍；部分針對包裝及標簽印刷領域的高速噴墨印刷設備則使用了UV噴墨墨水，如網屏Truepress Jet L350UV噴墨印刷系統、方正桀鷹L1400彩色UV噴墨標簽數字印刷機等，同樣也提高了承印材料的適應性，從而提升了高速噴墨印刷設備的工業化應用水平。
5.噴墨頭技術的進步促進了高速噴墨印刷設備的發展
噴墨頭是高速噴墨印刷設備關鍵的組件之一，目前，主要生產噴墨頭的廠商有柯達、惠普、富士膠片、柯尼卡美能達、京瓷、松下、愛普生、東芝、賽爾等。
高速噴墨印刷設備在使用過程中，不可避免地會遇到噴墨頭阻塞的故障，為了盡可能減少這些故障帶來的問題，不同的供應商也研發出了不同的噴墨頭控制技術、噴墨頭自動清洗技術等，以減少故障、提升效率。
此外，理光在自己的展位上展示了最新一代的3D噴墨頭技術。據悉，采用了該噴墨頭的理光最新3D打印機可滿足消費品、電子、航空、國防、汽車、教育、建筑、醫療等多個行業的需求。
印刷設備展會范文2
被譽為“印刷界奧運會”的德魯巴國際印刷及紙業展覽會于2012年5月在德國杜塞爾多夫市舉行。筆者有幸參觀了本屆展會。通過參觀印刷業最大的展會，深深感受到印刷業潛力巨大，尤其是各印刷印后設備供應商不斷的加大研發投入，各項技術不斷創新，各種產品推陳出新。從產品配置方面，各種各樣的產品不斷涌現，豐富了印刷印后設備的選擇。印刷設備從自動化、集成化、人性化等方面不斷提高。
1自動化
隨著勞動力成本的不斷上升和專業技術工人的緊缺以及應對低成本、高效率、高速度的印刷市場需求，使得印刷企業對設備自動化程度的要求越來越高，各個廠家都在為提高設備自動化程度上下足了功夫。海德堡高寶等公司在此次展會上將其最先進的設備進行了展示。其最先進的速霸印刷機上均配備了自動輸紙、收紙；公司為所有的速霸印刷機都配備了PrinectPressCenter，它能將印刷機操作與色彩和套準控制整合到一個單一的控制面板上。
通過使用Intellistart系統，操作人員可以在印刷一個活件的同時去準備下一個活件。一個超大的顯示器能讓操作人員看到所有印刷過程。此外，它還能夠支持印刷簽樣過程。PrinectAxisControl系統能將活件的處理時間減少一半。高寶的QualiTronic聯機印張檢查系統能對每一個進入傳送裝置或雙面印刷單元的頁面進行掃描，在印刷的過程中與電腦掃描的樣張進行比較。QualiTronicMark能給不合格的印張掛上標簽。DriveTronicIdent能夠讀取在印版叼口中成像的套準標記，并用這些標記在所有的印版滾筒上實現理論上的零誤差套準，這樣，從第一個樣張開始套印就非常準確。此外，DriveTronicPlateIdent通過對也是在叼口中成像的數據矩陣代碼進行掃描，對每個印刷機組中印版上的分色版進行識別。這就消除了發生混淆的任何危險，從而減少了不必要的廢品。BOBST公司在其模切機、糊盒機等設備上，也提供全自動的輸紙、收紙裝置，模切產品清廢，糊盒機輸紙裝置也從原來的疊放式改為垛入式，使設備的生產效率大大提高?？傊?，提高設備自動化將是每個企業永不停歇追求的方向。
2集成化
同樣是基于人工成本及物料流轉等方面的原因，本屆展會展出的設備在設備集成化程度上也有大幅度提高。BOBST公司最新推出的全自動糊盒機，不但滿足了客戶的糊盒功能，還聯機配套了產品質量檢測系統、盲文識別系統、噴膠系統及自動裝箱裝置，使客戶一次性完成模切后的半成品生產。海德堡公司與庫爾茲公司聯合開發，在海德堡設備加裝冷燙單元，使設備不但能夠滿足原有的印刷功能，同時能夠提品燙金需求。此外，在印刷設備還配套了標樣掃描裝，將印刷機操作與色彩和套準控制整合到一個的控制面板上，通過產品與印張進行對比，自動進行墨量控制，大大提高設備的職能化和自動化生產。天津長榮公司也不斷推進設備集成化，在原有的單工位燙金模切機基礎上，推出雙工位、三工位燙金模切機，使客戶在燙金壓模工序能夠一次完成，大大提高產品生產效率，同時有效地降低了人工成本。隨著集成化程度的提高，預計未來設備的集成化方向將是傳統與數字印刷的集成化，印后多工序的集成化，人機一體化集成化方向發展。
3人性化
本次展會，各大展商不但在設備自動化，職能化等方面各顯身手，同時在人性化方面也是不甘示弱，使設備操作、設備維護等方面也有較大的提高。
首先，在設備操作方面，海德堡、高寶、BOBST及小森等大型印刷設備供應商，到在人機界面，色彩管理、換版、供墨系統，甚至到每個按鈕每個細節都進行人性化的設計，使操作人員能夠更加快捷、迅速進行設備操作，提高了設備的反應能力，從而有效提高了設備的生產效率。膠印設備上基本上都實現從標樣采集、產品與標樣的對比，根據對比情況自動進行墨量大小的調節，從而實現印張與標樣的一致性。有效減少人為因素造成生產過程中產品的色彩控制。
印刷設備展會范文3
第二十四屆華南國際印刷工業展覽會（以下簡稱“2017華南國際印刷展”）緊跟市場趨勢，傾力打造“印后及包裝加工”專館及“紙盒包裝專區”，展示“智能化、自動化、綠色高效”的印刷設備及解決方案，并圍繞“印后自動化、數字化”等主題精心籌備了一系列同期活動，助力印刷企業在互聯網與印刷業的跨界融合進程中實現升級蛻變。屆時，中國國際標簽展、中國國際包裝工業展覽會、中國（廣州）國際包裝制品展四展聯動，全方位滿足印刷企業及終端用戶需求，打造印刷、包裝、標簽全產業鏈一站式采購平臺。
展位銷售如火如荼 新品亮點層出不窮
展會籌備工作啟動已4月有余，展位銷售異?；鸨?。眾多新老客戶已經確定或預留展位，如國望、勁豹、方邦、中科、鴻銘、科強、光明、科隆、恒躍、瑞大、歐諾、瑞安精工、正博、新立、科雷、鑫達、欣煒、銳光、奧科、惠寶、大橋、豐明、卓能、東航、溫州永順、新峰、利通、奧特、亞森、盛威科等（排名不分先后）。2017華南國際印刷展將全面升級至9大展館，展出面積達95000平方米，預計吸引來自海內外逾千家展商前來參展。
深入推廣網羅實力買家 數百買團鼎力支持
2017華南國際印刷展近日在海內外的宣傳工作也在緊鑼密鼓地開展，先后到德國、美國、新加坡、印度、韓國、越南、印尼等海外國家以及中國香港、華東、華南地區進行宣傳推廣，眾多買家紛紛表示將蒞臨展會現場參觀采購。
一直以來，華南國際印刷展都得到了行業商協會的高度贊譽。國內方面，已有湖北、湖南、江西、河南、福建、廣西、陜西、山東、安徽、廣東等省份的百余家印刷行業協會表示將大力支持。海外方面，印度、印度尼西亞、韓國、泰國、馬來西亞、菲律賓、俄羅斯及南美等國家和地區的印刷協會也已應邀組團前來參觀。
同時，為深入了解買家及用戶需求，主辦方特安排專人與印刷百強如裕同、雋思、中榮、天元、金冠、賢俊龍、當納利、九星、雅昌、華新、萬昌集團等企業老總及生產研發負責人進行深入溝通交流，希望通過對專業買家的零距離拜訪，將印刷企業生產過程中面臨的問題及相關印刷設備耗材的采購需求與2017華南國際印刷展的大平臺結合，實現專業買家的需求與設備、產品、服務供應商的有效匹配。
印刷設備展會范文4
印刷術和印刷的主要載體——紙張，都是我國古代的重要發明，中國為印刷技術和人類文明的發展和進步作出了巨大貢獻。但近代以來，中國的印刷技術逐漸式微，西方新的印刷技術和設備逐步傳入我國。1895上海成立了李涌昌機器廠，這是中國最早的印刷機械修造廠（《中華印刷通史》P562），自此掀開了中國自己的民族印刷機械設備歷史的第一章。從1895年到1912年，上海又先后成立了公義昌機器廠、曹興昌機器廠等6家印刷機械修配廠。1907年，北京也成立了貽來牟鐵工廠，從事印刷機械修配業務。這些工廠雖然規模很小，但它們為中國印刷機械設備的發展奠定了初步基礎。至1949年，中國的印刷機械廠已經有65家，從業人員318人，年產印刷機械47噸。
從西方印刷設備傳入中國開始，中國的印刷設備經歷了引進、自制和創新發展的歷程。特別是自 20世紀50年代至今，中國的印刷、印刷設備和器材有了很大發展，目前中國印刷總產值已經躍居世界第三位，中國印刷機械設備產值已經進入世界前四位。印刷設備從印前、印刷到印后加工設備品種基本齊全，大部分設備處于國際中檔實用水平，部分產品接近或達到世界先進水平。一個較完整的印刷和印刷設備工業體系已經形成。主要表現在：
①印前制版實現了由“熱排（鉛排）”向“冷
排”的轉變；由“模擬”向“模擬-數字”并逐
步向“全部數字化”轉變。設備實現了由單機向
DTP并進一步向CTP的轉變。
②印刷和設備實現了從傳統的鉛印為主到以現代
膠印為主的轉變；最新的數字印刷及其設備也有
了很大發展。
③印刷設備水平實現了從低檔到中高檔、由單色
到多色的轉變。
④印刷設備實現了從基本依靠進口到除部分高檔
設備外基本滿足國內需求的轉變。
凸版印刷設備的發展與變遷
1041～1048年，我國的畢昇發明了活字印刷，1448年德國人谷登堡首創鉛合金活字，并逐步實現了鉛字排版、機械印刷。這就是我們常說的鉛印技術，即最早的凸印技術。1807年英國人馬禮遜在中國廣州開始制作中文鉛合金活字。一般認為，使用合金鉛活字，采用機械印刷的鉛印技術以此時間（1807年）作為傳入我國的開始（《中華印刷通史》P433）。
柔印技術則是后來將鉛版變成柔性的橡膠版和樹脂版技術發展的結果，柔印是當前被廣泛使用的凸版印刷技術。
1.鉛印設備的發展與變遷
凸版印刷設備包括制版機械設備和印刷機械設備。凸版設備于1590年歐洲耶穌會士在澳門出版印刷拉丁文《日本派赴羅馬之使節》而傳入我國。最早傳入我國的鉛活字制版設備是手拍鑄字爐、腳踏鑄字爐、手搖鑄字爐，這些設備的效率由每小時鑄數十個字到七八百個字，顯然難以滿足印刷的需求。1912年以后，中國開始采用自動鑄字機，其效率可達1.5萬字/時。凸版制版設備技術的進一步發展，便是鑄字和排版合一的排鑄機。我國最早使用的排鑄機是美國人發明的摩諾活版自動排鑄機和英國人發明的立諾自動排鑄機。
凸版印刷機最早是由西方傳教士帶入中國的手扳架，效率極低，每天只能印刷數百張。1872年，上海申報開始使用手搖輪轉機印刷，每小時可印數百張報紙。后來又出現牛拉、蒸氣動力、自來火動力的輪轉印刷機，效率也有所提高。1906年中國始用英國發明的一回轉印刷機。1908年商務印書館引進鉛印印刷機。1909年我國從日本引進一回轉印刷機。1912年我國引進雙輪轉印刷機，速度達2000張/時；同年，上海申報館引進二回轉印刷機；英美煙草公司印刷廠引進能同時套印四色的鉛版印刷機。1919年我國又引進美國的二回轉平臺印刷機；后來又引進帶折頁裝置的卷筒紙雙面印刷機和彩色卷筒紙印刷機。
從19世紀初鉛印技術的傳入到20世紀70年代，我國一直是以鉛印技術為主，印刷設備也是以鉛印機及相關設備為主。主要印刷技術都是在鉛與火中進行，也就是我國印刷工業“鉛與火”的時代。
在期間，1943年為應對日軍“掃蕩”，我國的牛步峰等研制成功木質輕便鉛印機。1952年上海精成機器廠試制出全國第一臺LB401型四版寬卷筒紙報紙鉛印印刷機；同年，該廠又試制成功500噸壓紙型機及制版輔機。1952年北京將聯華、公益等22個鐵工廠合并成立北京人民機器廠。北京人民機器廠從成立至1966年，先后研制成功并批量生產對開手續紙平臺鉛印機、全張自動二回轉平臺鉛印刷機、全張單張紙單面輪轉鉛印機、全張單張紙雙面輪轉鉛印機、卷筒紙鉛印報紙印刷機以及與鉛印機配套的鑄版機、刮版機、鑄字機等，同時生產切紙機、三面切書機、訂書機、全張折頁機等印后設備。1957年，上海中鋼機器二廠試制成功SL201型卷筒紙書刊鉛印機。 1958年上海人民機器廠成立。上海人民機器廠的前身及成立后生產二回轉平臺鉛印機、卷筒紙鉛印報紙印刷機、卷筒紙鉛印書刊印刷機。
隨著技術的進步，北京人民機器廠從1963年試制成功并批量生產膠印機，我國的鉛印設備開始被膠印設備逐步替代，直至20世紀70年代末以后到90年代中期，鉛印設備逐步退出印刷的歷史舞臺。
2.柔印設備的發展與變遷
柔印屬于凸印的范疇，是在最古老的鉛版凸印基礎上，把硬質的鉛版改為柔性的橡膠版或樹脂版。柔性版印刷從1905年誕生至今，已經有100多年的歷史。最初柔印采用橡皮凸版印刷和苯胺油墨，稱為苯胺印刷。1952年10月22日，在第四屆國際包裝協會上通過決議，將苯胺印刷更名為柔性版印刷。
柔印一直發展緩慢，直到20世紀70年代后才得以快速發展，主要得益于技術的突破。1973年感光樹脂版發明；同時制版技術也有了很大發展；供墨系統的網紋輥傳墨技術的發明并不斷完善；水性油墨的使用解決了含苯油墨有毒及環境污染問題。這些都為柔印的快速發展創造了基本條件。
我國的柔性版印刷起步較晚，始于20世紀70年后期，最早采用的是層疊式柔印機，印刷色塊、線條、文字和粗網線圖像。1979年上海外貿印刷廠引進美國麥安迪機組式柔印機和杜邦公司的柔版制版設備。20世紀80年代初，我國從德國、意大利引進衛星式柔印機。上海第三印刷機械廠和陜西北人印刷機械有限公司分別于1989年和1996年，試制一臺衛星式柔印機，但并沒有批量投入生產。直到2007年西安航天華陽印刷包裝設備有限公司試制成功并批量投入生產衛星式柔印機。國產機組式柔印機始于20世紀末，1998年西安黑牛機械有限公司生產的機組式柔印機在展會上亮相。目前，我國已經能夠生產層疊式、衛星式和機組式柔印機，并可批量供應市場。據相關調查，在2012年國內機組式柔印機新的裝機量中，75.4%是國產設備。
平版印刷設備的發展與變遷
平版印刷包括石版印刷、珂羅版印刷和膠版印刷技術。其共同點是印刷圖文部分和非印刷部分幾乎處于同一平面。
1796年塞納菲爾德（Alois Senefelder）發明了石版印刷技術。最早的石版印刷于1832年前由西方傳教士帶入中國。彩色雕刻石版印刷于1904年開始在我國使用。照相石印于1859年發明，彩色照相石版印刷于1931年傳入我國。
珂羅版印刷于1869年前后由德國人發明，大約在清朝光緒初年傳入我國。
平版印刷設備的制版設備主要是照相機和曬版機。印刷機則有平壓平、圓壓平、圓壓圓3種印刷方式的印刷機。光緒初年，上海徐家匯土山灣印刷廠曾用引進的石印發明人塞納菲爾德自己研制的手搖木制石印架印刷。后來又有手搖鐵制石印機、電動石印機等。
采用膠皮滾筒間接印刷的膠印技術是由美國人威廉·羅倍爾（Ira W.Rubel）和德國移民卡斯帕·赫爾曼（Caspar Hermann）兩位發明家發明的。他們同在1904年前后提出和實踐了通過一個膠皮滾筒進行間接平印的膠印技術。1915年商務印書館購進美國海立司平版印刷機（《中華印刷通史》P452），開始了我國的膠版印刷，至今已有98年的歷史。
20世紀70年代末，我國印刷和印刷設備仍然很落后，一般圖書從發稿到出書要1年左右，有的甚至要拖2～3年，如當時的科學出版社平均出書周期是500天。一些新書出版發行時已經成了舊書。完全無法滿足經濟和科技發展的需求，因此，中央明確要求必須盡快改變我國印刷技術落后的狀況，并明確提出在國務院領導下，由國家經委牽頭解決。于是由范慕韓為組長的印刷技術裝備協調小組成立，統一領導和組織全國印刷及設備器材工作和科技攻關工作。印刷技術裝備協調小組經過調查，瞄準當時國際先進印刷技術水平，在1982年提出“激光照排、電子分色、膠版印刷、裝訂聯動”的16字發展方針。這個方針和發展規劃迅速被中央財經領導小組批準，并作為專項補充列入國家“六五”計劃，從1986年起正式列入國家“七五”、“八五”、“九五”計劃。正是在黨和國家高度重視和16字發展方針的指引下，我國的印刷技術和印刷設備才真正進入蓬勃發展時期。以王選為首的我國科技工作者對“漢字信息處理技術”的突破和漢字激光照排機的研制成功，為我國印刷技術甩掉“鉛與火”，進入“光與電”邁出了最關鍵的一步。
1987年12月激光照排系統在《經濟日報》鑒定，到1990年我國中央和省級報紙除《日報》外全部采用了國產激光照排系統，1992年《日報》用藏、漢兩種文字編排的激光照排系統投入使用，1995年全國1500多家報社全部采用激光照排系統。在20世紀90年代中期，我國重點書刊印刷廠全部采用了國產的激光照排系統，這標志著我國印刷技術與設備的“鉛與火”時代的基本終結，進入了“光與電”的新時代。印刷設備是實現印刷工藝的裝備，因此，鉛與火印刷工藝的終結，也就意味著與之相配套的鉛印印刷設備時代的終結和以膠印機為代表的印刷設備新時代的到來。
20世紀50年代，我國開始生產少量的手續紙膠印機，速度為2500張/時。為減輕手工給紙勞動強度，20世紀50年代末60年代初，上海、北京一些印刷廠自己動手，把手工給紙改成自動給紙，時稱“土自動”，印刷速度提高到4000張/時。1963年北京人民機器廠研制成功我國第一臺自動對開雙色膠印機，開啟自動高速單張紙膠印機新時代；隨后又于1974年研制成功了我國第一臺水平B-B式卷筒紙四色膠印機。1974年，上海人民機器廠生產出彩色報紙卷筒紙膠印機，書寫了我國卷筒紙膠印機歷史的第一章。1981年北京人民機器廠生產出我國第一臺單張紙對開雙面單色膠印機，奏響我國雙面膠印機的第一首凱歌。1985年臺灣新進鐵工廠生產出我國第一臺四色膠印機。1986年北京人民機器廠研制成功我國大陸第一臺單張紙四色膠印機。1989年上海人民機器廠也開始生產單張紙四色膠印機。1995年，北人首次把中國對開四色膠印機的速度，提升到當時具有世界先進水平的15000張/時。從1981年北京人民機器廠主動停止鉛印機生產，專門研發和生產膠印機開始，到單張紙多色膠印機批量提供市場，我國才真正開始大規模生產制造自主品牌的膠印機，完成了我國印刷機從鉛印機為主向膠印機為主的轉變。目前，我國已經可以生產從八開到全張及超大幅面的完整系列的單張紙多色膠印機和書刊、報紙、商用等各種卷筒紙膠印機，批量供應市場，并有部分膠印機出口。
凹版印刷設備的發展與變遷
凹版印刷技術分雕刻凹版和照相凹版。雕刻凹版產生于15世紀中葉，由意大利人發明。直到19世紀初，歐洲人才開始用雕刻凹版印刷名畫。機械雕刻凹版于1908年傳入我國，最早引進的是美國的“萬能雕刻機”全套設備及打樣機和試印機等。該機首先印刷的是一元、五元、十元、百元4種大清銀行鈔券。1923年商務印書館購進輪轉凹印機。照相凹印發明于1894年，1923年上海商務印書館請德國照相凹版技師海尼格來我國進行照相凹版印刷。1925年上海商務印書館購買了彩色照相凹印設備。
20世紀50～60年代，我國相繼在北京、上海等大城市建立了凹版制版和印刷部門，當時主要印刷《人民畫報》等。其中，黑白圖片用照相凹版（當時稱“影寫版”）到50年代末開始部分彩色印刷。進入20世紀60年代，凹印在有價證卷、包裝印刷和裝飾材料印刷上得到廣泛應用。1981年我國從意大利引進機組式凹印機。
20世紀70年代，我國自行研制和生產凹印設備。1974年，北京人民機器廠研制成功我國第一臺機組式紙張凹印機；在20世紀70年代我國已經能生產衛星式和一回轉機型的軟包裝用凹印機；1997年，陜西北人印刷機械有限公司研制成功我國第一臺機組式軟包裝用凹印機；2003年，陜西北人印刷機械有限公司、中山松德包裝機械有限公司先后推出了速度300米/分的無軸傳動凹印機。目前，我國已經能夠生產各種凹印機并批量供應市場，產品綜合水平已經接近甚至達到世界先進水平。
網版印刷設備的發展與變遷
古代網版印刷起源于中國，距今已經有2000多年的歷史。由于歷史的原因，網印及其設備在我國并沒有得到很好的發展，直到20世紀80年代，我國的網印和網印設備才得到快速發展。20世紀90年代我國已經有網印設備生產廠家近20家。目前，我國網印設備生產廠家已經有200多家，規模較大的有50多家，從業人員近萬人。產品品種達數十種，規格有數百種。2005年我國第一臺大幅面全自動四色網版印刷機在廣東研制成功。目前，我國已經能夠生產中高檔的、門類基本齊全的、各類印刷及印前和印后網印設備。大部分產品可以替代進口產品，滿足國內市場需求，部分產品已經進入國際市場。
印前設備的發展與變遷
印前設備主要包括印刷信息采集及處理設備和制版設備。
印前圖文信息采集及處理的發展，經歷了文字和圖形/圖像分別處理到圖文合一處理的過程。目前基本上采用圖文合一處理技術。
印前制版技術經歷了手工制版、機械制版、照相制版、電子分色制版、桌面出版系統和計算機直接制版的發展過程。電子分色制版前的4個階段都是文字和圖形/圖像分別處理的階段。而桌面出版系統和計算機直接制版的階段是圖文合一處理的階段。
1.文字處理及制版技術的發展
公元6～7世紀，我國發明了雕刻木版印刷，雕刻木版是最早的印前處理和制版。1041～1048年我國畢昇發明了泥活字排版印刷；1297年王楨又發明了木活字和轉輪排字；1375～1400年朝鮮出現銅活字排版印刷；1448年德國人谷登堡發明了鉛合金活字排版印刷和木制凸版印刷機。
照相排字技術的基本思路產生于19世紀末20世紀初。照相排字機是用照相技術進行排版的機械設備，最早出現在歐洲，20世紀初英國開始使用。1924～1926年間日本人石井茂吉和森澤信夫發明了日文照排機。1935年我國的柳溥慶和陳宏閣發明了第一臺中文手動照排機，由于當時的條件限制，沒有推廣（《中華印刷通史》P535），直到20世紀60年代初，上海勞動儀表廠才開始生產HUZ-1型手選式照相排字機。西文照排機則完成于1944～1951年，1951年Photon 100西文照排機誕生。后來，經過第二代機械照排機和第三代照排機的改進，1976年由英國Monotype公司首先推出的激光照排機Lasercomp，被稱為第四代照排機，該機以數字技術和激光記錄技術為基礎，文字代碼和排版命令經過處理，通過“柵格圖像處理器”得到記錄曝光用的數字信息，并用其控制激光在膠片上曝光，形成制版用的膠片。在與西文第四代照排機研制的同時，我國于1974年8月以王選為首的科技人員開始完全獨立地研制中文第四代照排機，并于1980年用其研發的樣機排出了第一本漢字書，在漢字激光照排技術方面取得杰出成就。“漢字信息處理與印刷技術革命”被評為20世紀我國重大工程技術成就之一。
2.圖形/圖像處理及制版技術的發展
在攝影技術發明之前，圖形/圖像處理和制版主要是雕刻和蝕刻繪畫技術。公元6～7世紀我國發明了木雕版印刷術。1798年德國人Alois Senefelder發明了石版印刷術，又于1817年發明了鋅金屬平版，這些技術為平印和平版制版奠定了基礎。起源于歐洲的銅版雕刻和蝕刻繪畫產生于15世紀，對凹版制版技術的發明產生了影響。1864～1879年，英國人Joseph W.Swan發明了明膠圖像轉移術，捷克人Karel Klic發明了顆粒凹版印刷術。
1826年法國人J.N. Niepce發明了照相技術，為制版技術的發展開辟了新途徑。1882～1885年，德國人George Meisenbach和美國人Ives發明了玻璃照相網屏，為具有階調層次圖像的照相加網制版開創了新天地。1893年美國人W.Kurtz等人采用三色分解法，制出了彩色印刷品，在圖像分色上進行了成功的嘗試。1891～1893年間，英國Autotype公司發明的炭素紙成為照相凹版制版長期使用的技術手段。1940年，美國Kodak公司制成膠片照相網屏，成為長期使用的方便實用的照相制版技術。
1936～1937年美國開始研究圖像電子化掃描和處理技術，1950年美國Kodak/Times推出的電子分色機投入使用。20世紀50年代德國和英國也分別研制了電子掃描凸版雕刻機和電分機。1963年德國Hell公司推出凹版電子雕刻機。在20世紀70～80年代圖像電子處理和制版設備逐步完成了數字化和自動化。
3.數字印前圖文合一處理及制版技術的發展
1978～1980年，英國、德國、以色列、日本推出以計算機圖形工作站為核心的“電子整頁拼版系統”，并將其和電子分色機連成一體，可以完成整個印刷頁面的圖文信息輸入、處理和激光記錄輸出。
以計算機圖形工作站為核心的“電子整頁拼版系統”和電子分色機連成一體，已經可以實現印前圖文合一的數字化處理。但技術并沒有停止發展，1985年由美國Adobe、Apple和Aldus這3家公司聯合推出的“桌面出版系統DTPS（Desk Top Publishing System）”開創了以蘋果（Macintosh）和PC計算機為核心的數字印前處理及制版技術的新時代。該系統的核心技術有：操作系統的計算機具有用戶友好圖形操作界面、與設備無關并且開放的頁面描述語言（Adobe公司的PostScript）、數字化曲線輪廓字庫、圖文合一處理的排版軟件、柵格圖像處理器（RIP）、物美價廉的激光打印機。1985年Linotype公司將DTP系統與激光照排機相連，實現了數字化頁面的膠片輸出。后來，高精度彩色圖像掃描儀、激光照排機引入DTP系統，實現了彩色圖像的輸入和輸出。到20世紀90年代初，彩色桌面系統已經達到很高的效率和質量水平。
我國的北大方正公司從20世紀90年代初開始研制彩色桌面系統，到1994年，北大方正的彩色桌面系統已經具有很高的水平，其質量完全可以與電分機相媲美。
計算機直接制版（CTP）的概念在20世紀70～80年代已經提出，經過漫長的研發，在1995年有多達40家以上的公司推出計算機直接制版機，記錄版材以光敏和銀鹽為主。1997年加拿大Creo（現Kodak）公司推出紅外線激光熱敏成像計算機直接制版機，并迅速得到發展。后來又出現了紫激光、熱燒蝕類的計算機直接制版機。
1995年，瑞士MDC公司推出金屬鋅版凹版激光雕刻機。1997～1998年，德國Hell公司推出8000點/秒的凹版電子雕刻機，成倍提高了凹版雕刻機效率。1999年，瑞士MDC公司研制成功10000點/秒的壓電晶體驅動的電子雕刻機。隨后，Hell、MDC等多家公司又推出激光燒蝕掩膜凹版記錄機器。2004年Hell公司展出直接記錄銅凹版激光雕刻機樣機。
1995年中國香港引進第一臺計算機直接制版機（CTP），1998年中國大陸引進第一臺CTP。21世紀初中國開始自行研制CTP設備，2004年前后中國推出國產CTP設備。目前，國產CTP設備可以基本滿足國內市場需求。近年來，在每年新增的CTP設備中，國產設備數量均超過進口設備，國產CTP設備已經進入國際市場。
數字印刷設備的發展與變遷
數字印刷設備是20世紀八九十年代逐步發展起來的，主要分為噴墨數字印刷機和靜電成像數字印刷機兩大類。數字印刷設備應該包括印刷設備、打樣設備及相配套的數字化工作流程等。數字印刷設備是我國“印刷機械行業‘十二五’發展規劃”中重點發展的設備之一。
1.噴墨數字印刷機
噴墨印刷應用范圍十分廣泛，根據不同用途形成了不同的印刷設備，如噴墨印刷機、大幅面噴墨打印機（亦稱噴繪機）、噴墨打樣機、噴墨制版機、噴墨印花機、3D打印機等。另外，我國的辦公用噴墨打印機也被廣泛采用。
20世紀90年代，我國的噴墨印刷機主要依靠進口。20世紀90年代中后期開始研制國產噴墨印刷設備。經過多年的努力，我國的噴墨印刷設備生產取得了重要進展。目前我國生產的噴墨設備主要有：噴墨印刷機（商業、出版、包裝印刷）、大幅面噴墨打印機（廣告、燈箱打?。?、辦公用噴墨打印機、噴墨印花機（布匹印花）、噴墨制版機（CTP）、3D打印機等。
我國最早開始研發的噴墨數字印刷設備是大幅面噴墨打印機（噴繪機）。1998年深圳市潤天智圖像技術有限公司研制成功具有自主知識產權的“彩神Flora-3204噴繪機”；2003年研制成功UV平板噴繪機；此后又推出F1-180UV平卷通用型寬幅噴繪機。沈陽飛行船數碼噴印設備有限公司從1993年進入噴繪制作市場，后來逐步發展生產制造自主設計噴繪機，主要有飛圖同步雙面噴繪機、盤龍異步雙面高精噴繪機、天工UV平板噴繪機、滾筒式多功能數碼印刷機和高速滾筒數碼印花機。上述兩公司的產品暢銷國內外。
我國北大方正集團的方正電子等企業是我國噴墨數字印刷機的主要生產廠商。方正電子2005年開始研發噴墨印刷機，在drupa 2008展會上展出了自主研發、有自主知識產權的噴墨數字印刷機，2008年9月和11月方正電子正式方正桀鷹H300和方正桀鷹L1000噴墨印刷機；2009年5月，方正桀鷹C4200寬幅彩色噴墨數字印刷機在China Print展會上展出。這3款數字印刷機均是我國最早開發和研制噴墨數字印刷機，并取得了多項具有自主知識產權的專利。目前，北大方正等企業已經能夠生產商業、出版、包裝印刷所需要的多種噴墨數字印刷機，并可以批量供應市場，其技術水平達到了國際先進水平。與噴墨數字印刷機配套的國產數字化工作流程、RIP等也有很大的發展。
我國噴墨數字印刷機雖然已經有了較大進展，但關鍵的噴頭全部依靠進口，這是影響我國噴墨數字印刷機和噴墨數字印刷快速發展的主要因素。這需要印刷企業、印刷設備制造企業、印刷器材生產相關企業、大專院校和科研單位共同努力，攻關克難。只有在數字環境、印刷商業模式、噴墨印刷設備、噴墨印刷器材等相關方面有較大發展，我國的噴墨印刷才能走上快速發展之路。
2.靜電成像數字印刷機
在世界范圍內，靜電成像數字印刷技術仍然是數字印刷的主流技術。目前我國應用的靜電成像數字印刷機全部依靠進口。由于我國條件的限制，目前國產的靜電成像數字印刷機仍然沒有太大進展。
印后設備的發展與變遷
印后設備包括裝訂設備、表面整飾設備和成型加工設備。印后設備長期以來處于比較落后的狀態。我國印后設備的大發展，基本上是在20世紀中后期。
我國印后設備的發展大體經歷了3個階段：
①20世紀60年代中期以前。由于我國印刷業比較落后，50年代中期以前，我國印后工作基本是手工操作，如折頁、配頁、鎖線、鐵絲訂大都采用手工作業。只有少數的手動扳把切書機、手動燙金機、手動磨刀機等簡陋的小設備。50年代中期至60年代中期，由于書刊印刷的發展，促進了印后裝訂機械的發展，小型、手動印后設備逐步向電動和大型單機設備發展。如當時的北京人民機器廠就生產切紙機、三面切書機、訂書機、全張折頁機等印后設備。
②20世紀60年代后期至70年代末。這一階段我國書刊印刷有了比較充分的發展，包裝印刷也已得到初步發展，與此相適應，切紙機、折頁機、配頁機、鎖線機、包本機、三面切書機等半自動和自動化單機開始大量生產和使用。一些聯動生產線也開始生產和應用，如北京人民機器廠1969年研制成功的DJ01平裝膠訂聯動機，上海訂書機械廠研制的PDQ-O2型騎馬聯動裝訂機、JKZ-01型書籍精裝自動線，商丘印刷機械廠試制成功PRD-02型平裝無線膠訂聯動機、DPT-01型訂包燙聯動機，新邵印刷機械廠試制成功塑料線鎖線折頁機等開始生產和應用。
印刷設備展會范文5
Indigo公司在20年以前還是以色列的一家以成像技術研發為主的研究型企業。那時，盡管已經開發出了早期液態電子油墨和高速影像顯影技術，Indigo公司并不為大眾熟知，倒是金融大鱷索羅斯慧眼識金，通過購買Indigo公司14%的股份開始了其在以色列的第一樁投資。
1993年在英國IPEX展覽會上，Indigo公司推出了世界首臺數字印刷機Eprint 1000，這對于當時還是以“告別鉛與火，迎接光與電”作為印刷業革命號角的中國印刷界來說，雖是有些遙遠的消息，但是從那以后，印刷界拉開了數字化轉型的大幕。
當時，Indigo給印刷技術帶來的變化主要是在成像方式與液態電子油墨上，傳統方式是需要制版過程的，這里面涉及到膠片成像和印版沖洗顯影工藝，然后才將印版放到傳統的印刷機上，上墨、過版、印刷。由于人為干預的環節過多，因此印刷質量的穩定性就是考察印刷廠員工技術的主要指標。而Eprint 1000帶來的變化之一，就是省略了制版過程，將圖像直接呈現在PIP成像滾筒上，并且通過橡皮布穩定轉移到承印物上。在電子油墨方面，Indigo的油墨不僅突破了此前的干式靜電墨粉在成像速度和承印物上面的限制，而且給傳統膠印油墨的印刷效果帶來了挑戰。這種方式避免了傳統印刷環節中大量的人工干預因素，獲得了穩定的印刷質量的同時，也提高了印刷效率。在短版印刷成本、水環境保護、能量節約、空間節省等方面都可以稱之為印刷業的一次真正的革命性變革。
1994年，Indigo公司又推出了其專注于包裝行業的設備Omnius，這個設備發揮了Indigo的專利優勢，將個性化數字印刷技術應用到了膠片、塑料薄膜、金屬制罐行業，由于其技術遙遙領先，以至于人們稱Indigo公司建立起了一道“專利籬笆”。
發展壯大與不斷創新
正是看中了Indigo專利技術的前瞻性和發展潛力，全球最大的IT企業惠普公司在2000年開始投資于Indigo公司，并在2002年完成了對Indigo公開發行股票的收購，Indigo正式成為惠普的子公司。隨后的幾年，惠普繼續投資于其他著名的以色列印刷技術企業，包括Scitex（賽天使）和Nur（諾爾）公司，從而掌握了大量的數字印刷專利技術。
從1993年誕生之日起，Indigo數字印刷機在持續不斷的改進過程中，已經從第一代的Eprint1000發展到了2012年德魯巴展會上展出的第四代Indigo 10000，其中包括了單張紙數字印刷機和卷筒式數字印刷機，發展出了針對通用商業印刷、影像行業、包裝和標簽行業以及賬單打印與直郵行業的四大類印刷設備與解決方案。在這20年中，Indigo公司不斷發展壯大，從一個最初業務僅限于以色列的公司發展成為業務遍及全球，設備銷售和安裝量遙遙領先的大企業，2002年成為惠普公司的子公司，更是為Indigo技術的創新發展帶來了資金、人才和市場上的支持。
作為硅谷的創立者，惠普公司的企業文化里流淌著創新的血液，因此，Indigo在成為惠普的一部分之后，其推陳出新的頻率是很快的：2004年的德魯巴展會上，推出了Indigo 5000，隨后推出了基于其平臺的Indigo 5500和Indigo 3500；2008年的德魯巴展會上，推出了Indigo 7000、W7200以及WS6000，除了提升設備效率外，還推出了一整套的流程，稱為Smart Stream；2010年的IPEX展會上，推出了Indigo 7500；緊接著在2012年的德魯巴展會上，惠普公司一口氣宣布推出了10種新型的設備和流程，包括Indigo 5600、Indigo 7600，以及全球首臺B2尺寸的Indigo 10000，瞄準了大幅面商業印刷業務，在同一平臺上推出的Indigo 20000，瞄準大幅面軟性包裝印刷，以及Indigo 30000，面向大幅面包裝印刷業務，另外還豐富了Smart Stream流程。
研發實力與技術支持
惠普公司作為全球最大的IT企業之一，在領導促進印刷業的數字化轉型方面不遺余力。首先在資金方面，惠普投入到數字印刷領域的研發費用達到了10億美元之巨，目前其全球研發中心和印刷設備制造中心位于以色列，同時在全球設立了3個油墨工廠；另一方面，惠普公司投入了大量的人力來建立起全球的市場營銷和服務體系，由于惠普的個人計算機業務已經與打印機業務合并，利用兩個業務部門的不同優勢，惠普能夠更好地為用戶提供面向數字化信息技術時代的印刷解決方案。
惠普在全球擁有超過30萬員工，僅在國內就擁有超過2000名軟件開發人員，可為用戶提供定制化的軟件開發，這對于急需從傳統方式向數字化轉變的印刷企業來說，是一支強大的支持力量?；萜誌ndigo及其3大經銷商聯合多家合作伙伴，為客戶提供范圍涵蓋數據采集、數據庫管理、印前處理、生產自動化、企業資源管理、網絡印刷、一體化印后加工、物流集成等等在內的全面解決方案，服務對象包括快印連鎖和商業、包裝印刷企業。
技術特點及創新性電子油墨
電子油墨是Indigo的技術核心之一，其特點是極其細微的礦物顏料懸浮在圖像油（一種碳氫化合物溶劑）中，印刷時被施加電壓，利用印刷設備部件的電壓差實現油墨的吸附和排斥。由于顏色顆粒極其細微（達到納米級），并且圖像油在轉移過程中實現100%的系統回收，因此墨層覆蓋在承印物上后，色彩可以真實展現承印物的表面紋理，在成像效果上最為接近傳統膠印印刷，成為被GRACol和Fogra同時認證的符合膠印色彩打樣的數字印刷技術。另外，液態的油墨對于設備印刷速度的提高也是至關重要的，尤其在圖像高光部分能保留更多的細節。
熱轉印膠印技術
Indigo的印刷機采用的是熱轉印膠印技術，油墨通過橡皮布在壓力和熱量的作用下轉移至承印物，這個特點使得Indigo印刷機擁有最廣泛的承印物，范圍從普通涂布與非涂布紙到塑料薄膜、皮革、玻璃上。熱量便于圖像油的回收和礦物顏料的穩定轉移，壓力可以擴大承印物選擇范圍的同時還能提高承印物的油墨黏結度，提高印品的耐磨性。
印刷設備展會范文6
AquaStream印刷解決方案
國外柔印設備涉足中國已經有十多年的歷史，單就柔印設備制造領域的競爭而言是非常激烈的。在這樣的市場背景下，高斯中國有著自己的戰略思路。再次解讀柔印的概念，他們認為不應單一地停留在包裝印刷的技術層面上，還應引導出版印刷走上綠色印刷的道路。AquaStream的推出包含兩方面的意義：其一，迎合高斯中國在出版印刷領域長期奠定的客戶優勢，其中出版印刷的客戶群將是轉型的生力軍；其二，在出版印刷轉型包裝印刷的初級階段起到良好的銜接作用。AquaStream成功地做到了一套解決方案承接兩種工藝的需求。
目前，AquaStream可以配置如折頁、模切、上光和復卷等多種后道加工單元，可以滿足書刊、液體包裝等不同印刷產品的不同需求，并且能根據不同需要提供系統化的解決方案。
AquaStream具有兩個解決方案組合：綠色組合印刷+包裝組合印刷。
1.綠色組合印刷
綠色組合印刷主要適用于書刊綠色印刷，其大致結構（示意圖如圖1所示）為“紙架+Infeed+4色+翻轉+4色+雙折頁”，技術參數見表1。
2.包裝組合印刷
包裝組合印刷主要適用于液體包裝印刷，其大致結構（示意圖如圖2所示）為“對接放卷+Infeed+6色+Outfeed+壓痕沖孔（選配）+復卷”，技術參數見表2。
MagnumCompact印刷解決方案
