前言：中文期刊網精心挑選了產品結構設計注意事項范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
產品結構設計注意事項范文1
關鍵詞：全冷縮 電纜附件 結構缺陷 改進措施 1kV四指套
中圖分類號：TM7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）03（a）-0131-02
全冷縮電纜附件，具有良好的電氣性能和機械性能，能在各種惡劣的環境條件下長期使用；具有工程安裝時不需要動用明火、操作簡單方便、安全可靠等優點；因此被廣泛應用于電力、國防、航空和工礦企業等國民經濟各個領域，并且市場空間不斷增大。電力電纜全冷縮型附件行業投資機會也突顯出來。目前我國已將冷縮型電纜附件項目列為重點國家級火炬計劃，國內冷縮型電纜附件的研發、生產及應用都達到了一定的水平，但由于設備、技術、資金、專業人才短缺等諸多原因，使該類產品質量和使用技術還存在很多問題，與國際先進水平還有較大差距。
1 全冷縮電纜附件產品的結構缺陷
目前，市場上的全冷縮電纜附件相對常用的熱縮電纜附件相比較，在產品結構上存在著某些缺陷，主要表現在由于產品管壁厚度在臺階處陡變而導致的擴張時產品在剪切力作用下易撕裂或損傷。
（1）擴張時產品內表面易劃傷。冷縮型電纜附件的管件和指套等產品的制造，在使用金屬擴張錐桿進行擴張時，金屬擴張桿表面產生細小的銹蝕易劃傷產品內表面。
（2）產品端頭易開裂。終端產品的上端口注塑成型以后，在擴張工序和安裝工序時，經常會出現端頭處有開裂的問題。
2 全冷縮電纜附件產品結構缺陷的改進措施
（1）改換擴張工裝。針對產品擴張時產品內表面易劃傷，改進措施是改換擴張工裝，即將擴張桿改用六瓣擴張錐。六瓣擴張錐的圓弧錐形變徑過渡，可以有效解決絕緣管內表面易劃傷的問題。（2）修改注塑成型模具。針對產品端頭易開裂，改進的措施是修改注塑成型模具的產品成型的形狀，即將管件端口由直角過渡改為圓弧過渡，而且在管子的外表面加了加強筋，以此來消除產品端頭在擴張時，由于擴張力作用而使產品端頭產生裂口的問題。（3）改進產品生產工藝路線，消除產品生產過程中出現的缺陷。通過進行產品結構設計、材料配方及生產工藝等方面的技術攻關，來消除產品生產過程中出現的缺陷，使產品各項性能指標均達到設計要求，符合GB/11017-2002和Q/ZL177-2003等產品標準的規定。以1kV全冷縮電纜終端四指套產品為例，具體措施如下。
2.1 改進電纜附件基料（硅橡膠）配方
（1）母料、原膠：色膠（紅、黃、綠、黑）：SC-8硫化劑=10kg：19g：250g；
（2）相色帶、原膠：色膠（紅、黃、綠）：雙二四硫化劑=10kg：40g：100g；
（3）自粘帶、原膠：PT色膠：雙二四硫化劑=10kg：10g：100g。
2.2 優化產品結構設計，改進加工技術路線
（1）設計1kV全冷縮電纜終端四指套和絕緣管產品的圖紙。（2）按照圖紙加工1kV四指套和絕緣管的產品的模具，為了降低開發風險，首先加工四指套模具和絕緣管的擠出機的口模模具，試模生產產品，依據公司產品檢驗和試驗標準進行考核，各項指標合格后再逐個加工其他型號的模具；并進行跟蹤評價、改進和驗收。（3）按照上述方式，按照圖紙加工1kV四指套和絕緣管的產品模具，試模生產、跟蹤評價、改進及驗收。（4）改造擴張設備，制做1kV四指套擴張爪和1kV絕緣管的定徑套。（5）生產制作1kV多芯全冷縮電纜終端產品，并進行改進。（6）測試產品的機械性能、電氣性能和使用性能。（7）編制《安裝工藝》、《產品配套表》及產品說明書等技術資料，并做安裝操作試驗。
2.3 改進生產工藝流程
（1）半成品1生產：原料混煉平板硫化 檢驗若合格則母料一次硫化注塑成型生產出半成品1（若不合格則返工）；
（2）半成品2生產：半成品1 檢驗若合格則進行打磨、清潔噴涂、導電層注射，生產出半成品2（若不合格則返工或報廢）；
（3）成品生產：半成品2二次硫化檢驗若合格則成品包裝入庫（若不合格則返工或報廢）。
2.4 改進安裝工藝，防止產品在安裝時出現某些結構上的缺陷
全冷縮電纜附件產品除了產品本身具有內表面易劃傷和產品端頭易開裂等這些結構上的缺陷外，安裝過程中，因操作方法不當，有時也會產生某些缺陷。因此在進行產品的機械性能、電氣性能和使用性能測試及嚴格外觀檢查（無裂紋，無變形）的基礎上，改進產品安裝工藝，也可以有效防止產品出現結構上的缺陷。以1kV全冷縮電纜終端四指套產品安裝為例，具體說明如下：
（1）剝切電纜護套層、鎧裝和內護層。將電纜一端清潔并校直，從端部量取電纜長度為500mm（根據工程現場需要，絕緣管最小可以縮短至400mm，加長不限），剝切去掉護套層；保留鋼鎧30mm，用綁扎線扎緊，其余剝切去掉；內護層保留10mm，其余剝切去掉。（2）固定地線。用紗布帶打磨鋼鎧，去除的鋼鎧上的防銹漆或鐵銹，并將打磨部位清洗干凈，再用恒力彈簧將地線固定在鋼鎧上，注意事項：為了地線牢固，地線端頭要預留約20mm，回折在恒力彈簧的第2層上。（3）剝切絕緣層。剝切去掉每個相線的絕緣層，長度為從電纜端部量取接線端子孔深+3mm。（4）清理絕緣層。用清洗劑清洗各相線的絕緣體外表面。（5）包繞填充膠。將電纜芯線從根部分開，在護套層、鋼鎧和內護層上包繞填充膠。從護套層端口開始向下半搭接拉伸繞包至少2層填充膠，長度約50mm（注意事項：以冷縮指套能夠輕松套入，并全覆蓋為宜），再繞包一層PVC膠帶。（6）安裝冷縮指套。將電纜芯線分開后套入指套，推至芯線根部，要求先抽出指端支撐條，收縮指端，再抽出尾端支撐條，收縮尾端；這里需要注意準備工作：為方便安裝，指套套入電纜前，應將指端的支撐條略微抽出一點，從里面看支撐條的端頭與指根對齊為準，還要將電纜端頭用PVC膠帶包繞，防止安裝過程劃傷指套。（7）收縮絕緣管。將冷縮直管分別套入指套指端根部，拉出支撐條，從指套指端根部開始收縮固定。（8）壓接端子。去除相線端頭PVC膠帶，套入金屬端子，壓接固定，用銼刀打磨金屬端子去除尖角和毛刺，并用清洗紙將金屬碎削去除干凈。（9）安裝防水相色帶。在各相芯線上的金屬端子與絕緣管之間，半搭接拉伸纏繞硅橡膠防水相色帶2層，長度為分別搭接金屬端子和絕緣管約15mm。至此安裝完畢。
無鎧裝1kV四指套產品的安裝工藝：①剝切電纜護套層。將電纜一端清潔并校直，從端部量取電纜長度為500 mm（根據工程現場需要，絕緣管最小可以縮短至400mm，加長不限），剝切去掉護套層。②剝切絕緣層。從電纜端部量取長度為接線端子孔深+3mm，剝切去掉每個相線的絕緣層。③清理絕緣層。用清洗紙清洗各相線的絕緣體外表面。④包繞填充膠。將電纜芯線從根部分開，在護套層上包繞填充膠。從護套層端口開始向下半搭接拉伸繞包至少2層填充膠，長度約40mm（注意事項：以冷縮指套能夠輕松套入，并全覆蓋為宜），再繞包一層PVC膠帶。⑤安裝冷縮指套。將電纜芯線分開后套入指套，推至芯線根部，要求先抽出指端支撐條，收縮指端，再抽出尾端支撐條，收縮尾端；注意準備工作：為方便安裝，指套套入電纜前，將指端的支撐條略微抽出一點，以從里面看支撐條的端頭與指根對齊為準。⑥收縮絕緣管。將冷縮直管分別套入指套指端根部，拉出支撐條，從指套指端根部開始收縮固定；⑦壓接端子。套入金屬端子，壓接固定，用銼刀打磨金屬端子去除尖角和毛刺，并用清洗紙將金屬碎屑去除干凈。⑧安裝防水相色帶。在各相芯線上的金屬端子與絕緣管之間，半搭接拉伸纏繞硅橡膠防水相色帶2層，長度為分別搭接金屬端子和絕緣管約15mm。至此安裝完畢。
此外，還必須指出的是，在安裝到電纜上之前，全冷縮電纜附件產品處于高張力狀態下，因此必須保證在貯存期內，產品不應有明顯的永久變形或彈性應力松弛，否則，在安裝在電纜上以后就不能保證有足夠的彈性壓緊力，從而不能保證良好的界面特性。
通過對1kV全冷縮電纜終端四指套產品的探討和研發，從產品結構、生產和安裝工藝等方面著手，改進了全冷縮電纜終端產品的使用性能。為提高產品質量、降低制造成本、縮短該類產品與國際同類產品的差距，實現早日達到國際標準，替代進口提供了可借鑒的經驗。對改變目前乃至今后我國急需的冷縮電纜附件系列產品的生產研發和供應格局，滿足國內對此類產品日益增加的需求，具有非常重要的經濟價值和社會意義。
參考文獻
[1] 唐正森，李景祿，李志娟.10kV交聯電纜接頭施工工藝分析及改進措施[J].絕緣材料，2009（2）.
[2] 張虎，胡景云.我國電力電纜市場及產品結構分析[J].電氣技術，2010（1）.
[3] 陳羽中，謝忠巍.冷縮型電力電纜附件的技術與應用[J].絕緣材料，2004（6）.
產品結構設計注意事項范文2
關鍵詞：NX；建模；參數化；復雜模
中圖分類號：TP391.9
Siemens NX是Siemens PLM Software公司出品的一個產品工程解決方案，它為用戶的產品設計及加工過程提供了數字化造型和驗證手段。NX是一個交互式CAD/CAM（計算機輔助設計與計算機輔助制造）系統，它功能強大，可以輕松實現各種復雜實體及造型的建構。包括了世界上最強大、最廣泛的產品設計應用模塊。具有高性能的機械設計和制圖功能，為制造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任何復雜產品的需要。為設計者提供了一個理想的工作環境，不僅能以直觀的方式提供信息，而且能夠驗證決策以全面提升產品開發效率，是一個關聯性很強的設計軟件。在NX中如何能夠保持復雜模型設計結果的科學性、準確性，提高設計人員的設計效率是筆者的目的。
1 環境設置
環境設置是指在建模設計環境中對預設值（固定不變的值）的提前定義，也可以被認為是對設計環境的平臺定制。由于NX軟件具有通用性的特點，在使用軟件設計初期，必須對這些預設值進行具體設置，使其符合國家標準、行業標準和企業標準等。這些預設值可以是文件命名規范、設計背景、單位、圖層、比例、材料、密度等等許多方面。通常預設值保存在文件模板中，設計時只要直接調用模板，就能使用統一的環境參數，無需設計者重復設置。
2 建模過程中的注意事項
產品設計模型的目標，是應用NX軟件創建一個參數化的具有相關性和可編輯性的模型。復雜零件設計過程中要盡量避免“無參數”的模型。
2.1 型體分析。型體分析法是指假想將模型分解成若干個基本區域，分析各基本區域相對位置、實現特征及各區域之間如何過渡，形成清晰的建模思路。不能在沒有統一規劃的情況下就盲目急于建模，一個比較清晰地建模思路至少要包括型體及與之有關的零部件在產品結構件的功能和作用，還有，外形輪廓內部結構，定位孔（面）等主要參數。建模前利用型體分析法來解讀模型，應從粗到細，從大至小，先外后里的分析設計特征，在進行細節設計，如各類孔特征、溝槽、倒角、斜角等。有條不紊的完成對模型型體的逐步分析、判斷。
2.2 參考基準一致。參考基準在零件設計中應用十分廣泛，是用來確定設計對象上幾何關系所依據的點、線或面的。在設計復雜零件的時候，參考基準會隨著零件設計的逐漸復雜化而變得越來越多，這時參考基準之間的關系也變得越來越緊密，它們既互相關聯又相對獨立。比如零件設計的原點位置；每一個草圖所在面的位置；以及每一個特征的設計位置，它們必須是來自同一的參考基準。
復雜模型設計的難點除設計本身外，還難在模型的反復修改上，當參考基準使用不當時，修改會出現一連串的關聯效應，而這種關聯此時是負面的，不僅工作量大，還容易出現失誤。如何保證模型不論是設計狀態下，還是更改狀態下的模型都能準確又方便的得到？答案是各基本區域須盡可能的采用統一、相對的參考基準。
2.3 草圖設計。草圖是可以用于創建關聯到部件的二維輪廓的特征工具，是參數化建模的基礎。草圖以簡單的直線、圓弧條為主，具有自相關性，也與任何一個從它上面創建的特征相關，對于復雜的幾何輪廓，應該用草圖來實現。
為了預防草圖參數在修改時容易引起關聯錯誤，在草圖設計時需要注意的幾個問題：首先，不使用絕對坐標系定位草圖參數，而是選擇工作坐標系（WCS）定位草圖和輔助線，然后，不要隨意使用已有的模型設計邊緣定位草圖；最后，設計時不要使用修剪、對稱和鏡像命令操作。
2.4 層的使用。隨著零件建模進度不斷推進，所做的特征越來越多，參考基準、草圖、輔助曲線、片體等元素也會越來越多，必須把這些元素（如基準、草圖等）分層、分類、分區域放置，這樣既利于管理，也利于提高工作效率。
2.5 倒圓角順序。光順設計結果的體現表現在復雜零件結構設計中就是特征倒圓操作。一個倒圓角特征的參數大小及它的關聯范圍可以影響整個模型甚至整個設計結果。如圖例所示，必須在管路建立之前就要進行倒角特征（如圖1所示），才能得到圖2中的設計效果。反之，倒角后效果會如圖3所示，這樣得到的設計外型是完全不一樣的兩種。此時，在什么節點做倒圓角特征變得尤其重要，設計者需要盡量在設計之前分析出來，盡量減少與這些倒圓角特征相關聯的點、線、面元素，從而減少由于倒圓角特征引起的關聯錯誤。否則影響的范圍也將會直接影響到最終的設計結果。
圖1 先倒角效果示意圖
圖2 符合設計意圖的效果圖
圖3 倒角順序顛倒后效果圖
2.6 孔特征順序。設計孔特征時需要注意的幾個方面。第一，注意選擇設計的孔方法。NX7.5軟件中有多個設計孔特征的方法，其中最常用的是簡單孔、階梯孔和埋頭孔、錐形孔、帶螺紋的孔等功能特征，善于運用這些方法可以在遇到孔與孔的嵌套設計時提高設計效率。第二，注意設計孔特征的順序。孔特征的先后順序要根據實際情況來判斷，這是在復雜模型設計中經常出現錯誤后需要改動或需要重做的問題（如圖4所示）。
圖4 最后做孔特征示意圖
在復雜模型設計中還有一個特殊的情況，區分哪些是外型看上去是孔特征的位置，其實是管路內腔經過的地方。此時不需要用孔特征來實現，在設計內管路造型的時候把端口設計考慮進去，最后再跟管路一起直接裁減掉（如圖5、圖6所示）。
圖5 內管路端部裁減前示意圖
圖6 內管路端部裁減后示意圖
2.7 內管路設計。內管路設計是指鋪設在零件實體內的管路，首先分析中心線空間的位置跨越了幾個平面，判斷截面是統一截面還是變截面，再確定變截面的位置在哪里；然后，根據中心線所在的平面與截面，將管路分段，分別用草圖確定出中心線與截面的具置。在分段建立管路中心線時，要確保管路中心線相切（G1）連續；在多個變截面時，一般使用“swept”命令實現內管路外型設計。使用“swept”命令時，參數的選擇需注意截面草圖所在位置、引導線（可能是由管路中心線組成一根引導線或根據過渡方式建立的多跟引導線）的形狀及位置，以及各截面之間的耦合方式（如兩端截面與其他截面相連，應保證G1連續）。
創建管路截面輪廓和中心線，不能急于一蹴而就，通過具體分析后使用外觀造型設計模塊來輔助得到內管路設計的造型（如圖7所示）。當管路實體創建出來后，與零件實體進行布爾剪操作。這樣的實現手法從整個部件導航器來看簡潔利落，易于檢查和修改。
圖7 內管路外型示意圖
3 結束語
所謂“牽一發而動全身”，就是產品設計建模重要性的真實寫照。本文對復雜零件的建模技術進行研究，從多方面進行歸納總結，闡述了復雜零件的建模思想及技巧，實現復雜模型參數化建模，提高建模效率、準確度和可編輯性。
參考文獻：
[1]張方瑞，于鷹宇，韓冰副.UG NX入門精解與實戰技巧[M].北京：電子工業出版社，2004.
[2]洪如瑾.UG NX6 CAD快速入門指導[M].北京：清華大學出版社，2009.
產品結構設計注意事項范文3
【關鍵詞】 玻璃鋼內襯 防腐性能好 效益長遠
防腐層對于埋地金屬管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年而不腐蝕，有的幾年就發生泄露，就是因為它們采用了不同的內防腐層。目前供水管線采用的管材有金屬、非金屬，非金屬管材在使用中，容易遭到破壞，增加了維修成本并影響了用戶的使用質量。金屬管材不易遭受外力破壞，但年限長了容易腐蝕穿孔，造成二次污染。目前公司常采用的內防腐做法有8701環氧樹脂內防涂料和水泥砂漿內襯，但從使用效果來看，水泥砂漿的抗滲性能差易結垢、8701內防涂料抗水流沖擊性能差，難以確保防腐效果，而玻璃鋼卓越的水力特性和抗腐蝕性能解決了以上兩個技術難題。
1 常規的內防腐做法與利弊分析
1.1 水泥砂漿內襯防腐
要延長管線的使用壽命，鑄鐵管或鋼管內壁必須進行防腐處理，常用的方法有內襯水泥砂漿和環氧涂料等。水泥砂漿是歷史最悠久的管道內襯，目前仍在飲用水行業大量應用，但存在以下問題：
（1）應力收縮后易開裂，表面缺陷（如砂穴、空鼓）較多，這將會使接觸鋼筒面砼混凝土中的堿析出，最終導致鋼筒銹蝕，管材報廢。（2）水泥砂漿襯里會造成溶解性物質含量的提高，硬度發生變化，NH3析出，導致水質堿化；（3）水的不穩定性也會影響水泥沙漿，當水中CO2超平衡濃度達到7mg/L會導致砂漿受損，砂粒流失，影響水質。（4）水泥砂漿襯里表面粗糙，水力摩擦阻力大，影響輸水效率。（5）管材綜合重量較大，不便運輸，安裝時也很困難。（6）管材不易保存。如購置的管材值于工地等待安裝時，需定期養護，用水噴灑表面，否則，會使砂漿與混凝土干裂，使管材質量受到嚴重影響，甚至報廢。
1.2 各種防腐涂料
涂料防腐發展于80年代，多采用環氧樹脂，或加以改性，利用環氧樹脂粘接力強、耐腐蝕的優點解決防腐問題。類型多樣，比如：防腐蝕環氧粉末涂料、環氧玻璃鱗片、H87環氧耐溫涂料、8701環氧樹脂涂料等。涂料防腐施工速度快，防腐效果明顯。但由于涂層較薄，而且涂層與鋼管的熱膨脹、收縮率差距較大，因此涂層的完整連續性難以保證，尤其是鋼管連接、焊縫等結合部位，這也成為涂料防腐難以克服的障礙。
2 玻璃鋼內襯防腐
2.1 產品結構型式
（1）基材；主要指表面需要防腐的材料，這里指鋼管內壁，基材的質量狀況和材質決定防腐粘接材料的選型和玻璃鋼防腐的質量。（2）過渡粘結層（底漆）；主要用于玻璃鋼與基材的粘接、加強附著力，保證玻璃鋼與基材之間的剪切強度，常用材料有食品級樹脂加入白炭黑。（3）玻璃鋼增強層（三氈三布）；主要用于玻璃鋼防腐層的增強和防滲漏的作用，提高玻璃鋼防腐層的力學性能，保證滿足現場工況應力、應變要求。同時加強玻璃鋼防腐層的防滲漏性能。（4）外保護層；主要用于抵抗外界環境及介質作用，通常由防滲層、富樹脂層組成。起到防腐蝕、防滲漏提高水力特性作用（如圖1）。
2.2 產品特性
玻璃鋼內防腐的組成材料是玻璃鋼，具有玻璃鋼的所有優點，通過科學合理的選材、工藝設計和結構設計可以達到要求的技術指標，玻璃鋼防腐的特點如下：
（1）抗沖擊性能優良：玻璃鋼的強度高于鋼管球墨鑄鐵和混凝土，比強度大約是鋼的3倍，球墨鑄鐵的10倍，混凝土的25倍；落錘重量1.5kg在沖擊高度1600mm下不損壞。（2）耐化學腐蝕：通過合理的原材料選型和科學的厚度設計，玻璃鋼防腐在酸、堿、鹽、有機溶劑環境中能長期使用，有良好的化學穩定性。尤其是水對玻璃鋼的腐蝕幾乎為零，耐腐蝕性能良好。不需象金屬材料管道那樣采用嚴格的內外涂層或陰極保護，在使用期限內基本不需保護。（3）具有良好的保溫性能：由于玻璃鋼產品是由高分子材料和增強材料復合而成，具有導熱系數低的特點；，只有金屬的1/100～1/1000，是優良的絕熱材料，夏季能保證水體恒溫運行，避免微生物的滋生。（4）熱膨脹系數?。河捎诓Ａт摕崤蛎浵禂敌。?.0×10-5/℃），能更好的粘附于基層。（5）輕質高強安裝簡便：比重僅為混凝土的2/3；所以相比而言綜合重量輕。因此，裝卸方便，易于安裝。（6）施工工藝性能優良：玻璃鋼在固化成型前，由于樹脂的流動性，可以采用不同的成型方法，方便地加工成所需要的形狀；這一特點最適合大型、整體和結構復雜的設備施工要求，根據環境情況可以現場施工。（7）水力特性優良：玻璃鋼管具有光滑的內表面，水流摩阻系數小。玻璃鋼管的粗糙系數只有0.0053～0.0084，而混凝土管是0.013～0.014，相差55%～164%。在相當流量和相同的可利用水利條件下可以減小管徑，從而可節省投資。在相當流量和相同管徑條件下可以節省泵的功率和能源20%以上，節省揚程，減少運行能耗。（8）物理性能優良：附著力好，不開裂，不結垢，水質不會被水中的微生物污染或氧化生銹，不產生二次污染，能保證永久性輸水量和水質潔凈度不變。
3 施工標準
（1）HGJ 229—91《產業裝備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》；（2）GB 50212—91《修建防腐蝕工程施工及驗收規范》。
4 玻璃鋼內防施工技術要求
4.1 基材表面預處理
（1）清除鋼管內外表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。（2）利用噴射石英砂或磨光機將鋼管表面的銹斑打掉，不能有殘留部分。除銹后對鋼管表面露出的缺陷進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面保持干燥。
4.2 防腐：防腐材料用樹脂采用樹脂添加白炭黑攪拌均勻而成
（1）涂過度粘結層（底漆）；內防采用食品級樹脂加入白炭黑（增加粘度、加強附著力），均勻涂刷在鋼管內表面，不得有漏涂凝塊和流掛等缺陷。（2）做防腐增強層（使用短切氈和玻璃布等材料），采用手糊法進行防腐。（3）貼氈，將配制好的樹脂利用壓輥均勻涂刷在鋼管內表面，將短切氈鋪襯到鋼管內表面，鋪層時要貼緊，充分浸透樹脂，趕盡氣泡，壓邊寬度20mm—30mm為宜；檢查樹脂浸透情況，有無氣泡、毛刺，內襯短切氈完全固化后進行修整，整體打磨找平后進行貼布。（4）貼布（強度層），將配制好的樹脂用壓輥均勻涂刷在找平后的內表面層后鋪襯玻璃布，玻璃布要貼緊，充分浸透趕盡氣泡，完全固化后進行修整。（5）工序如上所示，共計為三層氈、三層布相間疊加鋪覆，防腐層厚度達到5mm，完全固化后進行修整，修整完畢后，做外保護層。（6）外保護層為富樹脂層，將配制好的樹脂均勻涂刷在外表層上，不得有漏涂、氣泡。
5 施工現場注意事項
（1）防腐后鋼管吊裝時使用尼龍吊帶進行起吊，嚴禁使用掛鉤起吊以免劃傷防腐層。（2）防腐后鋼管放置應遠離火源。（3）玻璃鋼內防腐施工為人工糊制，所以只局限于DN700以上鋼管內防。（4）鋼管子接口處的內防腐應在回填土前和焊縫驗收合格后迅速進行。
6 各種內防腐層分析匯總表（表1）
7 玻璃鋼防腐的應用
通過對玻璃鋼內防腐工藝的充分認識，近幾年我們也進行了實踐應用，例如：辛安至耿井DN1600（穿越廣利河及耿井水庫段）管線改造工程，原設計是將原有管線報廢，重新設置、新建管線。通過對原有管線內防腐和管身腐蝕現狀的認真分析研究，得出原有管線還有回收利用價值，只需要重新內防腐就可投產運行的結論。由于玻璃鋼內防腐具有現場操作性簡便，粘結性強，凝結固化時間較短等特性，我們采用了玻璃鋼內防腐工藝進行內防腐施工，使得該工程在市政府要求的時間內提前完成，為公司樹立了良好形象。
8 結語
