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采購部質量管理體系范文1
關鍵詞：管理評審 時間間隔 評審形式 改進
管理評審是質量管理體系的重要組成部分，獲證企業，每年必須進行一次評審，以驗證質量管理體系運行的適宜性、充分性和有效性。
1.管理評審的時間間隔
管理評審應按策劃的時間間隔進行，其時間間隔的長短應根據企業的實際需求而定，一般一年進行一次，但當企業外部、內部發生重大變化時，應及時進行管理評審。
企業應當在發生以下變化時，進行管理評審：
1.1組織機構發生變化。
1.2資源提供發生變化時。
1.3產品發生變化時。
1.4企業內部、外部環境發生變化時。
1.5發生重大質量事故時。
1.6當顧客有重大投訴、抱怨發生時。
2.管理評審的形式
企業的管理評審形式多種多樣，目的是實事求是地評價質量管理體系適宜性、充分性和有效性。
2.1單獨的會議形式。由最高管理者單獨主持召開管理評審會議，各相關管理部門、生產單位主要領導參加。
2.2與企業年會結合一起進行的會議形式。
2.3現場形式。可根據情況在現場進行管理評審。
3.管理評審內容
管理評審是對企業質量管理體系適宜性、充分性和有效性進行的評價。
管理評審內容：
3.1外購產品質量對企業生產產品的影響，由采購部門根據外購產品質量，對企業生產產品影響程序進行評價。
物資采購部門，按外購產品質量對企業生產產品的影響程度，進行分類。A類產品，直接影響企業生產產品的質量；B類產品，對企業生產產品的質量有一定的影響；C類產品，對企業生產產品的質量沒有影響。A類產品和B類產品，對企業生產產品質量的影響情況，進行分析和評價，提出意見和建議。
3.2審核結果，由質量管理部門，報告內部質量管理體系審核和第三方審核結果。
質量管理部門報告內部質量管理體系審核時間，不符合項分布情況及不符合項整改落實情況。同時，對第三方（認證機構）審核結果進行評價。
3.3顧客滿意，由銷售部門報告顧客滿意調查方式及顧客滿意情況。
銷售部門按走訪、慰問、發放顧客滿意調查表、電話詢問等方式，對顧客滿意進行分析和評價，對存在的問題和改進建議，向最高管理者報告。
3.4產品的符合情況，由質量檢驗部門報告產品的執行標準及產品實際質量完成情況。
質量檢驗部門對產品實際質量完成情況進行統計，按產品執行標準，對產品質量呈上升趨勢或下降趨勢的原因進行分析和評價，對產品的符合性進行報告。
3.5糾正措施、預防措施的實施情況，由技術部門報告糾正措施和預防措施的具體實施情況。
技術管理部門對在規定時間間隔內的糾正措施、預防措施的實施情況及糾正措施、預防措施有效性的驗證情況，向最高管理者報告。
3.6質量管理體系管理部門，報告質量體系運行的有效性和質量方針、質量目標的適宜性。
質量管理體系管理部門對質量方針的充分性、質量目標的適宜性、質量管理體系運行的有效性和質量管理體系符合性（符合GB/T19001—2008/ISO9001：2008標準），向最高管理者報告。
3.7由質量管理部門報告上次管理評審提出改進要求的實施及驗證情況。
質量管理部門對上次管理評審提出改進要求的實施時間，實施部門，所采取的措施，取得的效果及驗證部門的驗證情況，進行報告。
3.8提出改進建議。
一是質量管理體系有關的改進。質量管理體系充分性、有效性和符合性（符合GB/T19001—2008/ISO9001：2008標準）有針對性的改進。
二是顧客要求方面的改進。顧客明示要求及隱含的要求得到改進。
三是產品方面要求改進。產品質量要求與企業內部生產作業計劃的符合方面；產品質量要求與產品執行標準符合方面；產品質量要求與合同質量要求方面等得到改進。
四是對資源需求方面的改進。主要指人力資源、基礎設施、工作環境等得到改進。
五是企業內部有關過程的改進。采購過程、生產過程和銷售過程的識別情況方面的改進，GB/T19001—2008/ISO9001：2008標準的管理職責、資源管理、產品實現、測量、分析和改進四大過程與企業采購、生產、銷售三大過程的兼容情況方面的改進。
4.管理評審的作用
標準要求，企業的最高管理者，必須按策劃的時間間隔評審質量管理體系。管理評審由企業最高管理者主持，最高管理者通過管理評審全面了解質量管理體系實施情況，對于質量管理體系充分性、適宜性客觀評價和質量管理體系有效運行，具有十分重要的意義。
4.1強化了外購產品的質量監督和管理。通過對外購產品質量對企業生產產品質量影響的評價和分析，規范了“采購計劃”的評審內容，完善了外購產品質量檢驗制度，對于合格供方選擇、評價具有十分重要的推動作用。
4.2生產產品和銷售產品的符合性，得到有效控制。通過產品符合性的評價和分析，產品質量達到標準和顧客要求，通過糾正措施和預防措施的評價和分析，確保不合格產品的糾正和不合格產品的不再發生。
4.3滿足顧客要求，增強顧客滿意。通過對顧客滿意的調查、評價，減少銷售業務流失，增強顧客滿意。通過對顧客滿意度的調評價和分析，提高企業信譽。
4.4提高了質量管理體系運行的有效性。通過對質量管理體系運行適宜性、充分性和有效性的評價和分析，不斷改進質量管理體系。
4.5資源需求得到有效控制。通過對人力資源、基礎設施和工作環境的分析和評價，確保資源的有效利用。
采購部質量管理體系范文2
關鍵詞：汽車零部件；采購；質量管理
當前世界經濟全球化的趨勢逐漸增強，國際間的商品交流與發展也日漸激烈，要在市場中占據優勢地位就需要強化汽車企業的質量管理工作，特別是零部件采購的質量管理。社會分工的逐漸細化使得汽車生產企業也不可能生產所有的零部件，而是將零部件的生產交給其他專業化的企業。采購零部件的質量管理將對產量的整體質量產生影響，進而影響到企業在市場競爭中的優勢，因此必須做好汽車零部件采購的質量管理。
一、汽車零部件采購質量管理的必要性
汽車制造業是機械制造業的重要組成部分，主要是改變金屬原材料的物理性狀，并進行組裝，使其成為產品，具有一定的價值。機械制造業生產具有離散為主、流程為輔、裝配為重點的特點[1]，離散型就是將單獨的零部件一個一個進行組裝最終形成產品，這種產品的形成是以零部件的拼接為主要的工序，因此裝配是重點工作。汽車制造業也是離散型的工業。我國的汽車制造業中，外購以及外協件的比重還很大，大約占到60%[2]，有相當部分質量問題的出現是由于外購、外協件的質量存在問題，因此就必須要進行采購質量管理，完善采購標準，提高采購零部件的質量，保證汽車制造業的產品質量。加之近年來，我國的經濟快速發展，汽車制造業間的競爭也逐漸激烈，產品質量已經成為競爭的主要因素，汽車制造業要想在激烈的市場競爭中獲得一定的優勢，就必須要做好源頭上的質量管理工作，這也就使得汽車制造業零部件采購質量管理成為解決的主要任務。汽車制造業產品的質量在很大程度上是受到零部件采購質量的影響，因此需要提高零部件采購質量管理，做好零部件采購的基礎工作管理，對于不合格的產品需要進行嚴格的控制，強化零部件供應商的選擇與考核，完善質量管理體系建立，保證采購零部件的質量。
二、汽車零部件采購質量管理的現狀
零部件采購就是一定條件下，企業在供應市場中獲取零部件或者是服務，以此作為企業的重要資源，促進企業生產以及經營活動的順利開展。質量管理是在質量方面進行組織協調工作，主要有質量目標、計劃的制定，質量管理、質量改進等內容[3]。企業為了實現自身的長期穩定發展，生產出物美價廉的產品，就需要提高產品質量，做好零部件采購的質量管理工作，保證產品質量，使汽車能夠順利生產出來。然而目前我國的汽車制造業中，零部件采購的質量管理還不到位，存在著諸多的問題，影響到零部件采購的質量，也影響到汽車生產的質量，導致企業信譽受損。還有些企業對零部件采購的質量認識不到位，使得零部件采購質量的提高受限。零部件采購的管理主要是供應商、進貨以及采購物流過程進行質量管理與控制。汽車生產過程中，整輛汽車中有60%的部分是需要采購提供的，采購的零部件的質量將直接對汽車的生產質量造成影響。但是目前汽車制造業中零部件的采購質量管理還缺乏有效的基礎性工作，信息傳遞比較緩慢，零部件采購的質量跟蹤調查與反饋不到位[4]。并且采購人員在采購汽車零部件時存在著很大的主觀性，挑選零部件的隨意性也比較大，加之采購制度的不完善，使得零部件采購的質量管理不能得到有效地管理與控制。同時，在采購零部件時，不能對供應商的生產過程進行科學的質量管理與控制，供應商在生產過程中使用劣質材料、老化設備；工藝不穩定、檢驗把關不力等生產過程控制不嚴等，這些都會影響零部件的質量，使得質量問題無法從根本上被解決。當前，零部件檢測設備以及人員還嚴重不足，無法達到質量管理控制的目的?，F階段，汽車零部件的生產技術以及專業化逐漸提升，現有的質量檢測人員以及設備無法滿足質量管理的需要，因此使得不合格的零部件也大量入庫。汽車制造企業缺乏專業的統計人員，不能對統計技術程序文件進行編制，檢驗過程中無法使用相關的統計方法，對于質量原始記錄不能運用統計技術進行科學的分析。
三、汽車零部件采購質量管理的有效措施
1、建立完善的采購質量管理體系
要強化汽車零部件采購質量管理就需要有完善的采購質量管理體系，依據市場化、簡單化、有效化以及總體化、階段化的原則進行質量管理體系的建設[5]。以市場的價格作為指導，以保證產品質量為基礎和前提，建立滿足市場經濟變化的零部件采購質量管理體系。在零部件的采購過程中，需要明確采購的目標，進一步簡化采購的過程和環節。完善零部件采購質量管理制度建設，依據相關的法律法規進行采購質量管理。在汽車零部件采購質量管理中，需要將其納入到整個管理過程中，通過企業內部外部的協調，使零部件從生產到結束都能夠全面的管理。在零部件采購過程中，需要明確采購的時間、數量等，針對不同的采購環節以及時間等完善質量檢測控制手段。零部件采購質量管理體系的建立需要經過策劃設計、采購質量管理文件編制、質量管理體系實施等階段[6]。管理人員需要對質量管理體系進行總體的設計與策劃，明確采購質量管理的目標以及需要，在進行采購質量管理體系策劃時，需要保證管理體系的完成，并以此為依據制定質量管理的方法，明確質量管理體系策劃的準確性以及合理性。編制采購質量管理文件時需要滿足標準，保證質量控制，促進管理水平的提升，形成完善的、高效、實用的采購質量管理體系文件，其中應包括質量管理手冊、供應商的相關文件以及質量管理記錄等。為了保證采購質量管理體系的順利實施，需要提高認識，做好質量管理與考核，及時進行糾正、預防等工作，充分發揮考核的作用，促進采購質量管理體系的有效運行。
2、做好零部件采購質量管理的分級以及信息管理工作
要使汽車零部件采購質量管理工作能順利開展，需要做好零部件采購質量管理的基礎工作，明確零部件采購的重要性，并做好分級管理，零部件的質量對最終的汽車質量產生影響，但是不同零部件的影響也是存在差異的，因此需要將零部件根據產品的結構、性能以及影響產品的效果等進行分級。主要可以分為3級，一是關鍵性的零部件，對汽車質量有直接性的影響，決定著汽車的性能。二是重要的零部件，對汽車質量有直接性的影響，對汽車性能有一定的影響，三是一般的零部件，也就是上述兩種之外的采購零部件[7]。通過分級管理，能夠對采購、庫存管理等進行重點處理。同時，還需要收集零部件的相關質量信息，這是采購的重要依據。搜集質量信息，質量信息主要有質量方針、政策、法律法規、質量管理標準、技術標準等，合同中的質量內容，檢驗記錄、產品的合格證書、報告單、檢驗的設備程序標準等[8]，及時發現質量問題。對質量信息進行加工處理，建立質量信息管理系統，強化信息的傳遞。在對采購質量信息的處理時，還需要強化質量信息的統計工作，了解質量清理，保證質量管理的順利進行。
3、對采購零部件的文件進行管理
市場經濟的發展與變動使得采購工作中也存在著諸多的不穩定因素，對采購零部件的內容進行管理，處理管理的漏洞。在對零部件供應商建立合作關系前，需要將采購資料以文字的形式在訂貨合同以及協議中明確表述出來，產品的名稱、型號、數量、金額、簽訂的時間、地點，供貨的時間、供貨方對質量負責的條件，損耗的計算方法，包裝的標準以及相關費用的承擔，驗收的標準、方法，結算的方法，違約責任等，采購的零部件需要經過審批才能夠生效。
4、提高采購人員的質量意識
在汽車制造企業中要使所有人員都參與到質量管理中，需要領導提高質量管理意識，領導的質量意識提升，才會更加注重采購人員的意識提升，才能夠在企業內部形成強化的動力，使零部件采購質量真正得到提高。汽車零部件采購過程中，采購人員的素質能力將起到決定性的作用，因此汽車制造業的領導需要明確采購質量管理的理念，提高質量管理意識，在生產經營過程中，需要采購人員、質量檢測人員、技術管理人員都參與到零部件采購的管理中，樹立質量第一的理念。強化學習與培訓，提高零部件采購人員的質量意識和理念，使零部件采購人員能夠提高自覺性，認真按照質量管理標準以及制度進行采購工作，明確質量對于企業生存發展的重要性。汽車零部件采購工作需要采購員具有一定技術水平和業務能力，需要對產品技術以及質量標準有正確的認識，具備強烈的責任意識，因此需要合理安排策劃采購人員的上崗條件，進行崗前、崗中培訓，提高其素質能力，能夠在采購過程中處理好質量問題，避免給汽車企業造成經濟損失。做好采購人員的獎懲工作，提高采購人員工作的積極性以及責任感。
5、明確零部件采購質量管理程序
汽車零部件采購質量管理工作的開展需要明確相關部門的質量管理責任，完善質量管理程序，使汽車零部件采購質量管理更加程序化，使采購零部件工作能夠受到嚴格的控制。采購質量的管理并不只是采購部門的工作，還需要技術部門、質量管理部門的配合。需要根據汽車企業的情況，對采購質量管理的責任進行明確的劃分，相關部門的質量管理工作需要相互配合，保證零部件采購的質量能夠在控制中。企業需要嚴格按照質量管理程度進行采購，各部門根據自己的責任開展工作，并嚴格按照程序進行，禁止跨越任一環節進行采購質量控制。通常來講，采購部門制定采購計劃，并開始實施采購質量管理程序，保證采購零部件的驗證以及供應商的評價等都在控制中。質量管理部門主要是對采購的零部件進行質量的審核，做好進貨檢驗工作，對供應商的質量水平進行核定。技術部門主要是對零部件的質量影響情況進行分類，檢驗部門對送檢樣品進行檢驗、出具相應的鑒定報告。
6、強化零部件供應商的管理
企業與零部件供應商之間的合作是零部件采購質量管理中的重要內容，很多汽車企業將注意力放在零部件的入庫檢驗上，采購零部件的質量不能做到適時控制，供應鏈上的企業也不能同步進行。因此需要強化對零部件供應商的質量管理。選擇供應商要明確供應商的技術能力水平、價格、質量、服務等，對供應商的年度業績、信譽以及供貨等進行明確。對供應商的信息進行全面的調查、訪問，了解供應商的信息，與供應商的負責人進行交流。為了保證零部件供應商能夠一直滿足企業的需要，需要加強與供應商的質量合作，保證零部件的生產過程也滿足質量要求。明確合同中的質量控制內容，并制定全面的質量管理計劃，將供應商的設計、工藝以及質量能力等進行全面控制，對供應商進行定期或不定期的監督考核，全面考察供應商的能力，對于發現的問題要求其立即整改[9]，保證零部件的質量。社會經濟的不斷發展與變化，汽車企業的內部以及外部環境也會發生變化，供應商也一樣，因此企業需要明確其變化，并要求供應商及時匯報情況，對報告進行鑒定，對供應商進行動態化管理，建立靈活的供應關系，促進零部件質量的有效控制。
結束語
社會經濟的快速發展使得交通行業也迅速進步，汽車成為人們首選的交通工具。近年來，我國的汽車產業實現了良好的發展與進步，汽車以及零部件產量已經居于世界首位。汽車零部件的采購對于汽車制造企業來講是十分重要的工作，并起到至關重要的作用，應加強零部件采購的質量管理，提高零部件的質量，保證汽車企業產品整體質量的實現，能夠在競爭中占據優勢地位。
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采購部質量管理體系范文3
Abstract： As a systematic engineering， the quality control of procurement is large and complex. In order to improve the purchasing quality and work efficiency， this paper analyzes the quality problems of material procurement management， from two aspects of the purchase quality management system construction and subdivision procurement quality evaluation index， and discusses the countermeasures for strengthening the procurement quality management.
關鍵詞： 采購；質量管理；對策
Key words： procurement；quality management；countermeasures
中圖分類號：F251 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）19-0019-03
0 引言
在管理體系文件中，所謂采購是指在產品研制過程中設計包括器材和產品在內的物資采購以及外協過程；而所謂的物資采購質量即采購方在實施物資采購過程中體現出來的產品質量、服務質量等若干方面的總和；采購質量管理作為整合采購流程以及提高采購效益的一種管理手段，是對物資采購實施的質量保證。
要想完成一項大型復雜產品的研究以及具有一定期限的批量產品的生產任務，除了不斷的需要采購大量各種型號的材料、器件以及產品外，還需要對外部進行不斷的大量的協作。由于高新產品的加工制造難度和復雜程度明顯增大，加上我國很多科研院所尤其是竣工研究員所具有的而加工制造能力十分有限，因此，對于物資采購任務而言，想要滿足新時期武器裝備的發展需要尤其是滿足批量生產的緊迫任務變得越來越繁重。在采購管理工作中，采購質量管理水平的高低直接影響到物料使用部門能否生產出合格的產品，最終顧客能否購買企業的產品，這是企業生死攸關的大問題。因此，為了全面提升物資采購的質量以及提高組織經濟的效益，除了正確認識采購質量管理的地位以及培養現代采購質量管理理念外，還需要采取有效措施加強采購質量的全過程管理和控制，從而構建全新的采購質量管理體系。
1 物資采購質量管理存在的問題
1.1 采購質量管理制度不健全 由于缺乏實踐經驗和制度研究，采購質量管理配套規章制度不健全。由于制定的采購質量管理實施細則、采購機構議事規程和操作規程以及采購人員崗位職責等配套規章制度不符合實際，從而導致采購管理和運行缺乏規范性和可操作性。
1.2 物資采購評價機制不健全 目前關于物資采購質量控制的理論研究和實踐雖然已經具有一些成果，但是沒有提出關于物資采購質量控制相關的數量分析，仍舊局限于提出問題、分析問題和說明問題的解決思路上，從而導致定性的分析結果不能夠體現研究問題的精確性。此外，在采購質量控制相關指標量化取得的成果由于沒有建立完善的指標，從而無法得出準確的結果。因此，本文為了實現對物資采購的有效控制，在結合物資采購實際工作的基礎上組織并建立了一套完整的物資采購綜合評價指標體系。
2 加強物資采購質量管理的對策
2.1 建立物資采購全面質量管理保證體系 采購質量管理控制主要致力于使采購產品滿足質量的要求。采購質量管理控制作為質量管理的一個重要組成部分，隨著企業越來越重視整合和發揮核心能力，已經成為提升企業和新能量以及挖掘利潤增長點的關鍵。目前，我國在采購質量控制的實踐中對于采購質量控制流程、技術以及活動的系統性應用還比較薄弱，造成這種現象的主要原因是由于在研究過程中不僅能夠針對企業的采購管理將全面質量管理涉及的質量控制技術和采購質量控制活動結合起來，也不能將ISO9000族標準的要求和采購閉環質量控制進行緊密的結合。因此，將采購的控制過程按照供應鏈管理和PDCA循環原理劃分為四個階段：
2.1.1 事前預防――采購策劃階段 制定采購過程的質量控制文件、供應商的選擇策劃、對供應商的資格進行評定以及對供應商進行綜合評價是此階段質量控制的重點。
2.1.1.1 采購需求分析 首先，企業應當根據產品形成過程擁有的核心能力以及資源缺口情況分析采購需求。同時，為了保證采購過程的可行性和穩定性，根據研發和生產需要以及在對所需外購物資狀況進行全面了解的基礎上對采購需求予以確定，當然對采購產品的技術和市場因素進行充分論證也是十分必要的。其次，為了保證整個采購活動能夠有效地執行，必須對采購管理的流程和規范予以明確，這就需要企業不斷的完善采購質量控制職能的人員、機構以及信息和設備等軟硬件等資源。
2.1.1.2 采購重要性分級 我們在對采購進行重要性分級的時候最常采用的是ABC分類法，此類劃分方法主要是依據產品質量特性、采購或項目對企業產品實現過程以及經營業務的影響程度進行的，即采購項目根據產品質量和經營業績對其影響程度分為三類：關鍵類、重要類和一般類。
2.1.1.3 制定采購質量控制文件 首先，除了對規定選擇、評價以及重新評價供應商的準則、內容和程序予以明確外，還需要明確企業相關部門的質量控制和協調的職責；其次，為了確保供應商能夠完全理解這些要求，不僅要對采購項目的技術要求、監視和測量規程和適用范圍進行規定外，還要求采購部門及時與供應商進行有效的溝通；最后，根據正式批準的采購文件協調采購過程從而確保采購文件的準確性和完整性。
2.1.1.4 供應商選擇與管理策劃 供應商在選擇管理策略的時候會根據企業所處的環境不同而做出不同的選擇，因此，根據企業的發展戰略和核心競爭力情況，企業成立了供應商評價小組對供應商進行了分類，從而不僅確保提出的供應商選擇策略適應企業或行業的發展，同時還能夠制定相應的實施步驟和規則。
2.1.1.5 供應商資格評定 主要包括四種方法：①為了評定供應商的質量保證能力，現場審核其質量管理體系；②對產品樣品進行監視、測量和試驗；③與其他用戶的使用經驗性比，對供應商產品的質量狀況和信譽等進行調查后評定其顧客滿意度；④與以往類似產品的交貨質量情況以及交付后提供相關服務和技術支持能力進行對比。
2.1.2 動態控制――采購質量管理實施階段 確定供應商、合同評審以及對制造過程的質量監控和協調是本階段控制的重點。
2.1.2.1 確定采購計劃 在確定采購計劃的時候，除了確定所需采購的物資、設備清單以及購買順序外，還要提供具體的采購時間表和各階段的采購費用控制方案。為了形成明確的采購計劃，可以采用關鍵路線法、網絡分析法以及計劃評審法或甘特圖法對采購進度計劃進行綜合平衡。
2.1.2.2 確定供應商 企業根據采購計劃首先應當在合格的供應商中針對每個采購項目篩選三家作為候選，不僅要向供應商詢價，還要求供應商提供采購產品項目形成過程的流程圖；然后組織相關部門對詢價結構進行綜合比較后最終確定供應商。
2.1.2.3 合同洽談 在確定供應商的基礎上進行合同洽談以及雙方認可和確認。在合同中不僅要明確供需雙方的權利和責任，還應當將質量的要求作為洽談的重點。包括：產品的標識、監視和測量記錄以及可追溯性的要求；實施外部設計審核；對關鍵崗位人員資格的要求；質量保證協議；實施第二方質量管理體系審核；關于包裝運輸以及發貨和交貨方式的要求；不合格品控制和處理以及解決爭端的規定等。
2.1.2.4 合同評審 按照規定的程序，在正式簽訂合同之前都要對合同進行評審從而確保采購合同完整、準確、詳細。除了質量、設計、工藝以及監視和測量等有關部門對合同中的技術協議、驗收協議和質量保證協議進行適用性以及內容正確合理性審查外，還應當對合同中引用或借鑒的法律法規和標準等予以評審，此外，還要求確定合同的條款是否符合法律法規的規定以及雙方的權利義務是否明確等。將評審通過的合同移交合同批準人審批后準備簽約；否則，將繼續圍繞合同的內容進行洽談。最后，如果現場的供應商不能夠很好地滿足質量要求的時候需要重新確定供應商。
2.1.2.5 合同簽約與變更評審 經過企業主觀領導審批的采購合同可以委托相關部門與供應商簽約，從而形成正式生效的采購合同。對于簽訂的合同如有變更需要進行協商解決，除了辦理合同變更手續外還要對變更結果進行評審。
2.1.2.6 制造過程監督 企業為了保證采購和外包過程質量控制的完整性，應當按照合同的要求，在合同生效后規定的時間內與供應商進行溝通，同時組織相關人員對合同的執行情況予以監督，一旦發現問題及時與供應商進行權益交涉。為了在采購項目的形成過程中更好地改進實施質量，不僅要對質量控制進行監控，還要從管理和技術上進行協調和幫助。
2.1.3 事后改進――采購質量管理檢查階段 進貨監視和測量作為此階段質量控制的重點，為了驗證產品能否滿足要求，企業應當按照交付計劃對采購的產品進行監視和測量。首先，隨著提交產品，供應商必須提供合格證、技術說明書以及質量檢驗證明等質量記錄；其次，運用技術標準和規范確定進貨監視和測量的范圍，然后對于產品根據其重要程序、可行性以及供應商的質量保證能力選擇抽樣檢驗或全檢。
2.1.4 供應商動態管理質量控制 經常性評價和對供應商實行動態管理是本階段的重點。
2.1.4.1 保留與采購有關的質量記錄 針對合格供應商目錄、供應商基本情況調查結果和認證資料、供應商綜合能力評價結果以及生產條件重大變更記錄、首批樣品質量檢測報告、過程監督結果和進貨檢驗記錄、重要質量問題記錄等相關質量記錄，企業除了予以保留外，還應當將其存入相應的供應商檔案中。此外，還應當保存好各批產品的識別記錄，為了在出現質量爭端時予以追溯，應當根據具體情況明確規定保存期限和借用手續。
2.1.4.2 經常性評價 對供應商進行經常性評價主要包括兩方面，即質量管理體系評價和產品質量評價。為了保證供應商的質量管理體系具有適宜性和有效性，企業應當定期審核供應商的質量管理體系。在評價供應商質量管理體系的運行結果時，可以通過建立基于固有質量滿足能力、交付準確即時性和服務準確即時性等方面評價指標的滿意度評價模型。
2.1.4.3 供應商動態管理 在經常性評價的基礎上，企業為了確定供應商在供應鏈關系中的層次級別，應當根據供應商績效和采購項目的重要性定期對所有供應商進行動態分級管理。同時，在合格的的供應商名單中，對同類供應商進行優先級主次排序，應當重新對采購質量下降、信息反饋后糾正措施不力以及質量改進效果不明顯的供應商進行資格評定。此外，對于發生較大質量問題或違反合同規定的供應商，應當采取書面形式通知處置結果。
2.2 建立物資采購綜合評價指標體系 此體系不僅是綜合評價物資采購工作的依據和標準，更是綜合反映各種質量屬性的指標集。為了使建立的系統具有更好的擴展性和可修改性，可以進一步優化根據非序列多層次目標的準則建立的采購綜合評價指標體系結構，對于評價體系，根據評價的需要可以修改、添加以及補充相應的指標。物資采購綜合評價指標體系根據采購要素和控制要點可以劃分為以下三方面內容：
2.2.1 產品質量指標 通過審查供應商的資質能夠獲取這類指標的相關數據，其主要包括物資的技術性能、價格水平、質量保證以及社會效用四方面。此外，對于該指標的考察主要從所購物資產品的性價和效用角度進行的。
①技術性能。此指標作為產品質量指標的基礎，能夠直接影響用戶的滿意度。②價格水平。價格水平作為物資采購部門進行市場調查的重要內容之一，對于制定物資采購決策具有重要的參考價值。③質量保證。在采購過程中，主要對供應商的生產許可證、產品質量合格證以及相關的質量認證材料進行審核。④社會效用。采購物資對用戶單位、物資投入的工作環境和社會環境等產生的效用水平即物資的社會效用。它是采購部門長遠發展以及提高部門信譽度和核心競爭力的重要內容。
2.2.2 采購質量指標 該指標可以通過采購資金的運行狀況和采購績效的相關數據獲得，此指標作為采購質量的效能指標，主要從宏觀上考察了物資采購的適時性、集約性、統籌性以及采購實踐的創新性。
①采購行為對物資流動產生的時間效應即為適時性，為了有效的提高采購適時性的核心內容，應當適時把握采購的時機。②對于集中對物資進行采購所獲得的批量經濟效益即為集約性。③在采購工作中，關于組織計劃、協調以及控制等職能運行的整體效率即為統籌性。目前，整合采購工作流程已經成為提高采購統籌性的關鍵。④采購的創新性主要表現為采購工作經驗的升華以及采購流程的再造，它已經成為促進采購工作發展的源泉和動力。
2.2.3 項目管理指標 以項目管理為基礎劃分該類指標，通過考察采購工作的各個階段來對采購項目管理中包括的編制采購文件、抽檢物資以及供應商的履約情況等控制窯頂進行評價。從采購實施過程和對供應商管理中能夠獲取該類指標的相關數據。
3 結束語
物資采購質量控制工作作為一項龐大的系統工程，建立完善的采購質量控制體系以及物資采購綜合評價體系，不僅可以科學化、規范化采購工作以及對采購資源和采購流程做出進一步整合，還能夠提高采購的質量和效率。
參考文獻：
[1]楊贊，蹇令香.采購與庫存管理[M].大連：東北財經大學出版社，2008，5.
采購部質量管理體系范文4
一、培植現代質量管理理念，強化釆購質量意識
隨著IS09000族標準的普遍采用，質量管理領域發生了觀念上的變革，一些新的質量管理理念不斷涌現，而這些新的理念極大地促進了質量管理水平的提高。為此,企業在采購管理中應培植現代質量管理理念,強化采購質量意識，要做到這點，就要求企業領導在組織商品生產經營活動時,企業采購人員、質量管理人員、質量檢驗人員在從事采購商品質量管理與控制活動中，必須樹立和強化“質量第一”、“預防為主”、“持續改進”、“協作精神”、“注重質量效益”、“顧客至上”等理念，增強關心采購質量和保護質量的自覺性。質量意識的形成和提髙,是一個長期的過程，但可通過以下方法強化質量意識的形成：
(一）通過學習、宣傳，提高采購人員的質量意識
通過各種形式的學習、宣傳，使采購人員提高對采購商品質量重要性的認識，積極主動地提髙業務水平和操作技術，提髙學法守法的自覺性,嚴格按質量法規、質量標準做好有關工作，樹立以質量為核心的職業道德，明確沒有采購質量,就沒有產品質量，就沒有企業效益,就沒有個人利益,不斷增強質量意識。
(二）提高領導質量意識
提高采購質量意識，關鍵在于企業領導層質量意識，只有領導決策層具有強烈的質量意識，髙度重視采購質量工作，把質量管理作為企業經營的中心工作真抓實干，才能提高質量意識，形成強大的內在動力，不斷提高采購質量。同時,企業領導應善于聆聽采購人員的心聲，通過溝通，使采購人員認同企業采購質量目標，貫徹執行企業采購質量策略。
二、選擇優秀的供應商，構建全新的采購質量管理模式
采購是企業與一個或多個供應商之間的交易活動，采購商品質量與供應商的質量管理水平密切相關。經驗表明,一個企業要是能將四分之一到三分之一的質量管理精力花在供應商的質量管理上，那么企業過程質量和成品質量起碼可以提高50%以上。所以,選擇優秀的供應商,構建全新的采購質量管理模式，加強供應商質量管理與控制，是提高企業產品質量的重要保證。
(一）提出明確的采購質量要求，選擇優秀的供應商
選擇合格的供應商是采購的首要工作，是進行質量管理的重要環節。合格的供應商應具備完全滿足規范、圖紙和訂單等質量要求的能力。為此，企業畝根據供應商的信譽,對比類似產品的歷史情況，對比其他用戶的使用情況，供應商提供的樣品，供應商能力，是否取得有關質量認證機構的質量體系認證等來評價供應商是否具有滿足質量要求的能力。要做好評價工作,應做好如下工作：
1. 對供應商進行調査。企業可根據實際情況，派出一組有資格的調研員對供應商進行訪問調查，對供應商是否有可能交付優質產品作出科學預測。要使調査結果反映實際情況，企業就需要對調查的方法和內容做認真細致的考慮。調查方法切忌形式主義,調查內容力求全面，調點應側重于工序能力、工序控制、員工培訓和資歷考核等方面，同時,調查要避免重復勞動,善于利用社會性質量數據庫。
2. 對供應商進行質量管理體系審核和保證能力評估。要采購到優質商品，企業必須充分掌握供應商質量管理體系和質量保證能力，為此，企業可選派有經驗的審核員或委托有資格的第三方審核機構對供應商設計資格、制造資格、供貨質量、供應商的質量管理體系以及質量控制能力等進行審核。此外,在審核過程中，還應對被審核方的顧客滿意度、職工素質、技術裝備、過程能力、服務水平、財務關系等進行調查。審核和調查應形成明確詳細的審核報告和調查報告。通過審核，對供應商的合作經驗、質量管理與控制能力、質量保證能力、履約能力、服務與技術能力等進行綜合評估。
3.做好樣品小批量試用的鑒定與審核。企業應按有關技術標準和技術規范的要求對新開發供應商的：樣品進行鑒定與審核，并在樣品合格后，進行小批量試用，試用合格后再批量供貨或芷式使用。這樣，不但可驗證供應商產品與樣品同技術要求的一致性，還可驗證供應商產品滿足企業工藝要求的能力以及供應商供應質量的穩定性程度。
經過質量調查、論證、開發樣品、小批量試用等過程的選擇,符合企業質量-求的即為備選的供應商。但是,供應商的選擇除了考慮質量要求以外，還要考慮價格、信用、管理水平等因素。另外，同一商品的供應商數目應根據商品的重要性程：度和供應商的可靠程度而定。一般：可以保持2~3個，以保證供應的可靠性和形成競爭，有利于商品質量的持續改進和提高。
(二）加強質量合作，與供應商:建立和保持互利共贏的關系
與供應商建立良好的合作關系己成為企業質量管理體系中的一個關鍵問題。IS09000:2000標準中把“互惠的供應商關系”作為質量管理的8項基本原則之一，其目的就是要求企業與供應商建立和保持互利共贏的關系。因此,企業應根據自身實際,加強與供應商的質量合作。上海通用汽車公司之所以創造出我國汽車工業的奇跡，一個很重要的原因就在于其與供應商建立起了長期的合作伙伴關系。在合作中,上海通用和供應商一起研究如何在小批量、多品種、快節奏的生存環境里一'起成長發展，雙方建立了聯合發展委員會，上海通用公司用企業的一部分利潤為供應商提供培訓和服務，幫助供應商改善和實施他們的供應系統,提髙產品質量,并幫助其爭取出口項目，擴大出口規模，從而獲得了雙贏的局面。上海通用公司的做法很值得借鑒。為使供應商提供的商品持續地滿足企業的需要，與供應商發展良好的合作關系，企業應做好如下工作：
1. 制定聯合質量計劃。采購現代商品，需要把供應商與企業雙方的能力對等協調起來，協調的最佳辦法就是制定聯合質量計劃。通過制定聯合計劃，確立共同遵循的質量方針和質量要求，明確質量職能，建立起迅速、靈敏的質量信息反饋系統，使各方獲得最大的價值，以保證雙方溝通渠道暢通，持續保持和提高產品質量。
2. 掌握供應商質量狀況，對供應商進行監督檢查。根據需要,企業可派代表定期或不定期地對供應商商品質量進行全程、全面地監督檢査。通過監督檢查，有利于全面把握供應商的綜合能力，及時發現其薄弱環節并要求其改善，從而從體系上保證供貨質量，滿足企業的質量要求。
3. 幫助供應商引入新的體系和方法。為有效地控制采購商品的質量，企業應對供應商引入自己多年總結出的先進質量管理手段和技術方法，主動幫助、指導供應商在短時間內極大地提升質量管理水平和技術水平,增強質量保證能力。對供應商的幫助應以提高質量為中心，幫助供應商組織有關人員進行技術和質量培訓，進行設備的技術改造，實現檢驗和試驗的標準化、規范化，貫徹IS09000族標準，爭取質量體系認證，幫助供應商引入新的管理方法，如6Sigma系統等。對供應商的幫助重點是加強商品質量的薄弱環節，解決影響商品質量的關鍵問題，從中獲得長期、穩定的優質商品。
(三）加強對供應商的動態管理
要提高采購商品質量，應保證在合格的供應商名單范圍內采購，同時，應加強對供應商的管理。為此,企業應按照采購質量要求,對不同采購商品進行定期質量缺陷分級評定,據此對供應商進行等級評定。另外，也可定期對供應商的質量穩定性、售后服務水平、供貨及時性和供貨量的保證能力進行綜合評價。對優秀的供應商繼續保留或提高等級，對不好的供應商進行降級處理或從供應商名單中剔除，實現供應商管理的良性循環。
三、層層把關，加強釆購全過程質量管理
采購過程涉及到供應商的選擇、與供應商談判及成交、對供應商進行質量管理與控制、對供應商商品質量進行驗證、進貨運輸、進貨檢驗與驗收等活動?？梢?，采購商品質量管理是一個系統工程，必須對每一個環節進行控制，實行全過程質量管理，嚴格把好每一個環節質量關。
(一）明確各部門的質量職責，建立相應的盾量控制程序
采購質量并不僅僅是采購部門的事，還與設計技術、質量管理、檢驗以及企業上層管理等部門有關。因此，應結合企業實際情況，商討、分析、明確質量職責,在此基礎上進行分工，明確各部門的責任,加強配合和協作,保證質量職責的落實。同時，應對采購質量形成的各環節進行分析,建立嚴格的質量控制程序，做到采購質量管理程序化。
(二）建立健全采購質量管理制度
為保證采購商品質量，必須制定嚴格的質量管理制度，來規范和約束與采購有關的人員行為，防止暗箱操作。對做出突出成績的部門和人員應給予獎勵；對個別有章不循、損公肥私、定人情貨、采購質次價高甚至假冒偽劣商品給企業帶來經濟損失的人,應堅決處理,情節嚴重的應送司法機關處理，以保障采購質量管理工作有章可循，樹立質量監督的權威性。
1.建立起較完善的供應商質量管理制度。對供應商的選擇、評定、審核、驗證，都應建立完善的程序，嚴格按要求和標準執行。
2. 建立采購商品質量檔案制度。企業可根據自己的情況，重點有選擇地對大宗、關鍵、技術性強的采購商品建立相應的質量檔案。質量檔案的內容要全面，主要包括商品的合格證、試驗報告、化驗單、使用說明書、驗收記錄、保管保養記錄、出庫檢驗記錄、使用中發現問題的處理意見等。企業應建立質量檔案的管理制度，設置專人對質量檔案進行管理，以供選擇、優化供應商時參考。
3. 建立全過程、全方位質量監管制度。全過程質量監管是指從計劃、審批、詢價、招標、核算等所有環節都有監督,重點是采購計劃制定、供應商選擇、供應商質量控制、質量驗收4個環節的監管，以保證對供應商選擇和驗收不降低標準，不弄虛作假。全方位監管是指行政檢察、財務審計、制度考核三管齊下。
(三）嚴把采購商品檢驗關，加強不合格品的控制
企業應根據采購批量、采購商品種類與性質、價值以及供應商質量管理體系的有效性，科學合理地制定檢驗方案,并嚴格按要求實施。檢驗應在雙方認可的條件、方式和環境下進行,發現不合格品，應及時記錄，以滿足可追溯性要求,并對不合格品進行質量分析，做到查明原因、分清責任、防范措施落實。
四、夯實基礎，全面提高采購商品質量的管理水平
為保證采購商品質量，企業應做好采購商品質量管理的基礎工作。
(一）做好采購商品質量信息的收集、加工、存貯和傳遞工作
采購商品質量信息是進行采購質量決策的依據，是改進采購商品質量、改善采購各環節工作質量的最直接的原始數據。要使質量信息在采購質量管理中發揮作用，應使質量信息滿足及時、準確、全面、系統的要求。為此,企業應加強采購質量信息的收集工作,建立一個髙效、靈敏的質量信息管理系統，對質量信息進行加工、分析、處理，并及時向有關領導和部門提供準確的信息。
(二）編寫好采購質量文件
為了保證采購商品符合質量要求,企業采購部門在采購商品時,常根據申購部門提出的具體質量要求和規格,編制采購質量文件，向供應商提出明確、具體的要求，并讓供應商充分地理解這些要求，如所購商品的規格、圖樣、等級、質量標準、驗收檢驗規則、質量保證要求等等。作為企業采購部門，應制定采購質量文件的編制、審核、批準、使用和管理等一整套程序，特別應做好采購質量文件的編制工作。
1. 編制的采購質量文件所規定的內容應齊全。采購質量文件至少應包括:采購商品的準確標識,采購商品的技術和質量要求，對供應商質量管理體系和保證能力提出的要求。
2. 確保采購質量文件的有效性。編制采購質量文件所引用的標準要保證是當前的最新版本，確保所編制的采購質量文件的現行有效性，同時,還要盡量地與ISO等國際標準及國外先進標準相接軌。
3. 要有一定的審批程序。為了做到有章可依，有法可依，明確有關人員的職責,防止購回不合格商品，每一企業應根據組織機構設置，明確質量職責，合理確定采購質量文件的審批程序，采購質量文件必須經過嚴格的審批才能生效。
4. 編寫采購質量文件所用語言要簡明、通俗、準確。采購質量文件是為指導采購人員正確使用而編寫的。因此,采購質量文件必須對采購人員和企業生產高度負責。要求采購質量文件措辭準確、邏輯嚴謹,用詞禁忌模棱兩可，以防止不同采購人員從不同角度產生不同的理解。此外，還要求簡潔、明了、通俗、易懂，不要使用生僻詞語或深奧難懂的術語及地方俗語，在保證技術條款無誤、準確的前提下盡量使用大眾化的語言，充分考慮采購人員的閱讀習慣和理解方式，使不同層次的采購人員都能正確理解，一看就懂，以便按要求進行采購。
采購部質量管理體系范文5
[關鍵詞]外協 供方 動態管理
中圖分類號：C916 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）45-0069-01
引言：軍隊的現代化，信息化建設要求在較短周期內提供適應現代戰爭需要的、大量的、多元化的、技術和戰術水平較高的產品， 這無疑是我們軍工企業發展的良好契機，但同時也將接受嚴峻的考驗。我們必須改變傳統的經營觀念，為了提供高質量、高可靠性的產品，用時間作為代價。將部分產品外協出去，找生產能力強、資質健全、產品質量可靠、工藝水平先進、進度滿足要求的外協方進行生產，建立與外協供方的利益共同體是未來發展的必經之路。
1 合格外協供方的選擇
質量管理八項原則之一：與供方互利的關系，組織與供方相互依存，互利的關系可增強雙方創造價值的能力，優化成本和資源，對顧客的需求聯合起來做出靈活快速的反應最終使雙方都獲得利益?？梢姽┓降倪x擇在質量管理過程中的關鍵作用，以及與供方建立健康長效互利共贏關系的重要性。公司合格外協供應商的選擇應該側重以下幾點：
1）優先選擇已納入通用電子集團合格供方名錄的；
2）優先選擇有質量保障資質的。如：質量管理體系認證資質，武器裝備生產許可、軍品承制資格或行業認可的相關資質。若是關鍵件或重要件的外協，必須選擇具有相應級別保密資質甚至更高級別保密資質的單位進行生產；
3）優先選擇生產加工能力強，工藝水平高、售后服務有保障的。
采購人員向擬選擇供應商發放公司質量體系程序文件表格“外購件、外協件、零部件、工序加工件供方調查表”，供方認真如實填寫專業特長、質量保證能力、檢驗試驗能力及質量體系認證情況、相關設備數量及滿足情況并附相關資料證據，加蓋公章返回，作為合格供方評定的依據。
2 合格外協供方的評定
采購部門根據擬選定供方提供的相關資質，組織質量管理部、生產管理部和研發管理部等通過審簽的方式對質量保證能力、生產加工能力、經營能力及信譽情況、技術保障能力和生產進度保證能力等方面的風險進行評估，財務部門會同采購部門對價格合理性進行評價。對加工難度較大的零部件，可以組織研發、質量、工藝等相關人員到實地進行考察，了解實際生產能力能否要求。評定組長根據各部門審簽意見分析綜合風險度，目前綜合風險度分為A、B、C、三級，A級為良好，風險小；B級為一般，有一定風險；C級為差，風險大。將評定為A、B級的外協供應商編入外協件、配套件合格供方名錄納入公司合格供方名單（為降低風險，原則上同類商品的供應商不得少于兩家），經顧客代表會簽后在公司內部實施。
對于新開發的供應商，必要時應組織人員到現場了解實際情況，避免一些作坊式的企業通過各種關系進入合格供方名錄。
3 合格外協供應商的動態管理
質量管理部負責合格供方動態評定的組織工作，負責對供方業績數據進行匯總、分析，負責對供方考核各項指標評價結果進行考核、監督和控制。采購部門負責提品供方交貨進度、合同履約情況及生產過程服務的相關數據；檢驗部門負責統計供方所提供的產品檢驗、試驗結果的相關數據；生產管理部負責提供在裝配、調試、試驗過程中供方產品故障情況和生產過程服務情況的相關數據；售后服務部門負責提供售后服務過程供方產品質量和服務質量的相關數據。每批次產品訂購前，需要對合同進行評審，確保有效的識別并控制風險，各部門根據以往交貨產品質量保證能力，生產進度等方面的情況給出意見，評審通過后簽訂訂貨合同。每年年終，由質量管理部對各部門提供數據按照下表1所列項目進行綜合評定。
各部門按照公司《合格供方年度業績評定辦法》進行綜合評定，供方業績按照星級標識，四星級為優秀，三星級為良好，二星級為一般，一星級為差，一星級的供應商直接去除合格供方，連續兩年評為二星級的供方剔出合格供方名錄。
對于連續兩年評為四星級的外協供應商，建立長期合作，相互信任，互利平等的利益共同體，可以對其做出的成績給予承認和獎勵，以激勵供應商不斷提高產品質量水平，促進雙方共同進步，對于優秀的供應商可以在開發新產品時有優先的被選擇權，使其獲得更多的訂單，享受提前支付貨款的優惠，以此激勵所有的外協供應商不斷追求產品質量改進。
4 對供應商的管理與控制
對于外協零部件加工中包含的關鍵工序和特殊過程的，應明確過程管理與控制要求，按照GJB9001B-2009 7.5生產和服務提供，定期組織工藝、質量對特殊過程進行監控，填寫“外包特殊過程生產運行監控記錄表”。
外協配套件應由供應商依據雙方簽署的技術協議編制驗收細則，公司質量師會簽后生效，驗收細則必須規定相應的質量保證條款，如：環境適應性要求，驗收方式、抽樣方法等。對于顧客代表關注的外協配套價的驗收方式，要征求顧客代表的意見。
外協零部件入公司必須配有合格證，確保經檢驗合格的產品才能入公司，檢驗人員依據《外協加工件通用檢驗細則》進行驗收。外協配套件的檢驗，按照驗收細則的要求進行驗收，若為下廠驗收，由檢驗人員直接下廠，供應商必須提供自檢合格數據及合格證明。對于顧客代表關注的外協件，邀請顧客代表一起參與。若不進行下廠驗收的外協配套件，供應商須提品測試數據合格證，入公司后必須進行篩選試驗。
5 質量問題處理
外協產品出現質量問題時，通過 “公司質量管理體系質量信息單”將故障描述清楚，外協供應商必須積極配合查找問題原因，快速高效解決問題，不留質量問題死角，以免影響正常的生產進度，同時保存好質量信息的原始記錄。
6 結束語
外協件的質量在很大程度上直接決定著最終產品質量的可靠性和經濟成本，影響著顧客的滿意度，軍工產品的特殊性決定其質量可靠性和穩定性異常重要，因此在外協供應商的選擇上必須十分慎重，對外協供應商的有效管理與控制是一項長期的工作，尋找合適的外協供應商并與其建立合作伙伴關系是我們一直追求的目標。
參考文獻
采購部質量管理體系范文6
［關鍵詞］制造企業；mro；abc管理法；采購流程
生產制造型企業的運作模式簡單概括來說就是購入各種物料，并且使用人工、設備等對購入的原料進行加工，然后將產品進行銷售以獲得贏利。制造型企業所需采購的物料大體分為兩種，一種是構成產品所必需的物料，即生產性物料；另一種是支持生產運作、保養、維修、運營需要的非生產性物料，即mro物料。這兩種物料在供應鏈方面的主要區別在于mro物料種類比生產性物料更繁雜，而且物料的需求數量和需要時間具有不確定性。因此在進行物料采購和管理時，不可能像對待生產性物料一樣為每一種mro物料設立足夠的安全庫存。這就給物料采購和企業正常的生產運作帶來了一定的困難。本文將針對mro物料的不確定性，同時結合生產制造型企業的特點建立有效合理的mro物料采購流程以降低企業的采購風險，同時提高采購效率。
通常來說，mro物料大致可分為a、b、c、d四類，a類零件通常是指價值高且非常重要的設備備件，而且安全庫存量較少。這類零件庫存數的多少往往決定是否可以保障設備正常運行，是mro物料中的瓶頸物料。a類零件占庫存資金總額的70%，但庫存數量只占總數的10%左右，用增加訂貨次數來保證備件的使用。b類零件占庫存資金總額的20%左右，庫存數量占總數的30%左右，這類零件可以設立最大和最小庫存值，定期檢查按照最大庫存量補庫存的方式進行采購。WwW.133229.coMc類備件通常是指價值較低的易耗品，這類零件雖然占庫存總數的60%左右，但金額只占庫存資金總額的10%左右。由于這類備件交貨周期短且占用資金小，但零件品種和規格繁多、需求量大，對于這類零件可采取按需批量訂貨的方式，這樣既可以節省采購時間成本，批量采購的方式還可以取得優惠價格。d類物料通常是指價格高昂的固定資產，如生產設備、模具等。這類物料不需要設立安全庫存，有需求后再安排采購。
對于不同種類的mro物料，需要建立合理的并且有針對性的采購流程來保證物料的正常供應。我們從以下幾方面來考慮。
(1)對于那些已經設立安全庫存并且已經具有采購信息的mro物料應由專門的計劃人員在mrp系統里做好需求計劃，采購人員按照需求計劃向指定供應商下訂單，其中物料的價格是與供應商協商后在某一個時段的協議價格，在每次采購時無須臨時詢價和談價。
(2)對于無采購信息的新物料，使用部門在系統中向采購部提出mro物料采購需求，需求必須包括品名、型號、技術要求和需求時間等信息，采購部根據上述采購信息向供應商進行詢價、比價、議價。新物料的詢價應首先考慮現有合格供應商，如現有的供應商無法提供所需要的mro物料，則需要開發新的供應商，新供應商的來源可以通過網絡、專業雜志期刊，或源自公司內部技術部門的推薦，也可以是參加各種專業的展覽會獲得的供應商信息。
相應的mro物料供應商開發流程如下：
第一，首先由采購部、mro物料使用部門和技術質量等相關部門成立評估小組并制作新供應商開發計劃，計劃包括開發零件的名稱，每個部門的職責，開發新供應商每一個環節的完成時間節點等信息。
第二，制訂了供應商開發計劃以后，采購部向供應商索取營業執照，稅務登記證，組織機構代碼證，質量管理體系證書，證書等相關文件，并了解主要供應商員工和技術參數，廠房面積，生產特點，主要生產和檢測設備，生產能力，主要客戶，主要產品和產品執行標準等相關信息，并對上述供應商提供資料的真實性進行核查。然后，將真實信息匯總入“供應商基本調查表”歸檔。c類mro物料因價值較低，其供應商可直接列入潛在合格供應商名單；a、b類產品則需組織技術開發部、質量部等有資質的人員成立評估小組，確定日期來進行現場審核?，F場審核內容包括質量體系管理能力，實物質量，財務狀況，新產品開發能力，工藝狀況，交付及售后服務能力等審核項目，審核由評估小組共同完成。
第三，審核完成后，評估小組形成審核報告交采購部。對于審核中的不合格項發放整改通知書，要求供應商限期整改，整改合格的供應商可以列入潛在供應商名單，整改后仍不合格的供應商則取消其資格。
第四，評審小組根據審核的結果選定試樣供應商，并向供應商索取樣品。對于那些價值較高的物料與供應商簽訂產品試制協議或者保密協議，并安排打樣，進行產品試樣和工藝符合性的確定，其后是小批量的生產試用。通過產品認可的供應商列入合格供應商名單。
第五，采購部建立合格供應商檔案，主要包括基本情況調查表、供應商產品明細和價格、質量協議、保密協議、供貨協議、價格協議、營業執照、稅務登記證、組織機構代碼證、質量管理體系證書、證書等信息。
在新供應商開發完成以后，采購部門就可以根據一般的采購流程進行物料的訂購了。通常來說，在現有合格供應商不能滿足需求時應選擇開發新供應商。但是如果現有的合格供應商發生質量問題并且限期整改未通過，或者是現有合格供應商無法滿足降價或者服務要求時同樣也需要開發新供應商。
(3)除了以上介紹的兩種物料采購流程，在企業中還需要建立一個固定資產采購流程，即招標采購流程。在招標采購中固定資產管理部門需向高級管理層或者股東提交購買申請和預算，待高級管理層或者股東方批準采購之后，采購部與資產管理部門準備競標文件并向目標供應商發放，競標文件分為兩大部分——技術部分和商業部分。技術部分由固定資產管理部門提供，包括所購資產的技術要求、參數、驗收標準等信息，商業部分由采購部提供，包括投標規則、供貨條件、服務條款等。采購部門主要負責競標文件的跟蹤，協調供應商和固定資產管理部門之間溝通，安排供應商提問和解答。在收到供應商的報價后，采購部門分析商業條款，固定資產管理部門則分析技術條款，在綜合考慮各種因素后選定供應商。由于固定資產往往涉及較大的資金和風險，因此應首選現有合格供應商，若需要開發新供應商則要嚴格按照新供應商開發流程，并且在必要時對供應商進行現場審核，而且必須由專業的技術人員負責所有的技術資料編寫和技術條款分析。采購部門在簽訂合同后對交貨進度進行監控，保證所采購的高價值固定資產按照時間和質量要求交貨。在付款方式上，對于固定資產的付款條件應盡量爭取驗收后付款或者用信用證付款方式以減少付款風險。
建立合理和有針對性的mro物料采購流程對于生產制造型企業來說是至關重要的，不僅降低了采購成本，在規范流程和提高物料質量、按時交付等方面也有著積極的作用。同時mro物料采購作為企業正常運作的重要供應鏈環節，需要相關人員對供應商質量、價格和采購流程進行定期維護以保證低成本和高質量物料供應。
參考文獻：
［1］伍穎，伍洪明，胡納新.abc管理法在科研院所設備采購管理中的應用［j］.中小企業管理與科技，2010(4):59
