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冬季節能降耗方案范文1
關鍵詞：地源熱泵技術改進節能成本
1 設備現狀
煙臺北站信號樓、列檢樓、10KV配電所三處職場采用地源熱泵制冷、取暖，機組水源分別由3眼深60米、直徑1米的深水井提供，每眼深水井內安裝1臺7.5千瓦的潛水泵進行提水。自2006年投入使用至今已五年多，通過設備的長期運行，發現存在以下缺點：一是深水井內提出的地下水在熱交換后的剩余能量不能再次利用，造成能量浪費現象；二是深水井、潛水泵等設備數量配置較多，造成換泵、深水井維修等各項成本較高，近幾年統計，3眼深水井維修及換泵費用每年約為5萬元；三是三處職場地源熱泵使用的深水井一旦其中一眼井發生塌陷，其他兩眼井不能提供水源，造成地源熱泵設備無法運行，影響職場制冷、取暖現象；四是3個潛水泵使用電量較多，電費成本較高。據統計，3個潛水泵年消耗電費為12萬元。
2 數據測試
為解決上述問題，我們對設備運行狀態進行了大量的觀察、測試、分析，并在保證設備安全運行的基礎上，充分研究各種解決方案，以達到節能降耗的主要目的。為了得出準確數據，我們對3臺機組的進出水溫度在不同季節進行了多次測試，具體情況如下：
2.1 夏季：地源熱泵機組需要進水溫度為15～24℃。信號樓井水進入地源熱泵機組平均溫度為17℃，列檢樓井水進入地源熱泵機組平均溫度為17.5℃，10KV配電所井水進入地源熱泵機組平均溫度為16.8℃。
2.2 冬季：地源熱泵機組需要進水溫度為6～15℃。信號樓井水進入地源熱泵機組平均溫度為15℃，列檢樓井水進入地源熱泵機組平均溫度為14.5℃，10KV配電所井水進入地源熱泵機組平均溫度為15℃。
3 方案選擇
為從根本上解決三處職場地源熱泵設備存在的問題，本著滿足職場正常制冷、取暖需要和節能降耗的目的，對三處職場的地源熱泵機組進、出水進行串聯，即信號樓地源熱泵機組的出水做為列檢樓地源熱泵機組的進水，列檢樓地源熱泵機組的出水做為10KV配電所地源熱泵機組的進水。從測試數據分析，水溫既滿足各機組正常運行需要，又達到了節能降耗的目的，具體數據分析如下：
3.1 夏季：信號樓井水進入地源熱泵機組溫度為17℃，排水溫度為19℃；進入列檢樓地源熱泵機組溫度為19℃，排水溫度為21℃；進入10KV配電所地源熱泵機組溫度為21℃，排水溫度為23℃。以上進水溫度均滿足各地源熱泵機組進水溫度15～24℃的標準。
3.2 冬季：信號樓井水進入地源熱泵機組溫度為15℃，排水溫度為12℃；進入列檢樓地源熱泵機組溫度為12℃，排水溫度為9℃；進入10KV配電所地源熱泵機組溫度為9℃，排水溫度為6℃。以上進水溫度均滿足各地源熱泵機組冬季進水溫度6～15℃的標準。
從以上地源熱泵改造方案的進水溫度可以看出：三處職場地源熱泵的進水溫度均滿足機組正常運行需要，能夠保證三處職場3200m2的正常制冷、取暖。同時又解決了現有運行方式的四大缺陷：一是深水井內提出的地下水在熱交換后的剩余能量可以得到再次利用，充分提取了水源能量；二是只使用一眼深水井、一臺潛水泵就可以滿足三處職場環境的正常制冷、取暖，降低了換泵及深水井維修成本；三是在使用的深水井系統發生故障后，現有的另外兩眼井可以提供水源，保證三處職場地源熱泵設備繼續正常運行；四是使用1臺潛水泵的電量遠遠低于3個潛水泵的使用電量，大大降低了電費成本。
4 成本分析
4.1 現有方式的成本：據以往數據統計，3眼深水井維修及換泵費用每年約為5萬元，3臺潛水泵年消耗電費為12萬元，合計消耗成本約17萬元。
4.2 改造后方式的成本：因使用一眼深水井和一臺潛水泵供三處職場的正常制冷、取暖，所以使用維修成本降低為改造前的1/3，即5.7萬元左右。
由此可見，對三處職場地源熱泵設備改造后，每年可節約使用維修成本約11.3萬元。
冬季節能降耗方案范文2
1.1在油田生產中離心泵屬于常用泵，同時，它也是轉油站耗電的主要設備
在生產中由于液量的波動，普遍的做法是采用手動改變泵出口閥門的開度，來調節泵的排量。但是，隨著油田已進入高含水期開采，油井的產液量和含水量逐漸上升，油井的回油溫度也逐漸升高，使油井所需的摻水總量逐漸減少。由于不能及時更換與實際生產參數相匹配的泵，導致現在使用的摻水泵大多數排量相對過大，要靠閥門控制才能在小排量下運行。這些都會造成機泵偏離高效區，造成大馬拉小車的現象降低泵效，浪費電能。
1.2摻水溫度控制不合理
無論季節和環境的變化，摻水溫度始終不變，使摻水溫度經常比油井生產要求高，造成天然氣的浪費。還有二合一爐冬季需燒高溫，才能保證平衡管不被凍結堵塞，這樣不僅影響安全生產，而且還浪費了的大量天然氣資源。1.3摻水爐熱負荷率低的影響轉油站摻水爐規格在1.74MW，而油井每小時摻水量冬季最多達60方左右，夏季30方左右。通過熱能計算冬季只需運行兩臺摻水爐，春季、秋季僅需運行一臺摻水爐就能保證油井正常生產，夏季不需摻水爐，油井也能正常生產。
2轉油站節能技術的相應措施
2.1節點措施
第一，對離心泵進行相應節能技術改造。
2.1.1切割或更換葉輪。當泵的運行流量和揚程均比工藝所要求的流量和揚程大時，可通過切割工作葉輪或更換為小葉輪來提高運行效率,防止“大馬拉小車”帶來的能量浪費,功率節省明顯。
2.1.2減少葉輪數量。對于排量適合而揚程過大的多級泵，可以通過拆除葉輪降低級數的辦法實現節能降耗。
2.1.3根據現在的生產所需摻水量，選擇排量相匹配的泵。根據生產實際情況，可以把原有的大泵改為小泵，完全能保證各井安全生產。
2.1.4提泵件高光潔度，減少損耗?？刹捎秒娊鈷伖獾姆椒ㄌ岣唠x心泵過流部件及葉輪外表面的光潔度，從而減小水力摩阻損失，提高泵效。
2.1.5合理使用變頻器。因為靠調節泵出口閥門的開啟度實現排量變化，節流損耗大，泵管不匹配，壓差較大，管網效率低。而利用變頻調速裝置，則可以很大程度的改變上述情況，使系統運行效率大大提高。通過實踐，我們摸索出用手動變頻比自動變頻對流量計和電網的沖擊要小，并再次降低了能耗。因此，我們可以采取晚上6小時自動變頻，白天18小時手動變頻手動變頻與實時監控相結合，通過員工的對變頻器的觀察控制，盡力達到變頻節電的目的。
2.1.6加強離心泵的維護保養。離心泵的維護保養，不僅要及時發現并消除故障，還要注意泵的密封、冷卻和，以利于延長離心泵壽命并節約能源，減少功率損失和介質損失。在這方面具體措施，我們可以做到加強對機泵的管理，落實管理責任，做到所有泵能按時校對、及時保養，使其在合理負荷下運轉，實現節能降耗。
2.2節省日常用電
日常生活中的節電潛力也不小，同樣值得重視。所以關于日常生活節點，我們可以制定如下措施：轉油站值班室要做到人走斷電，并加強日常生活、照明用電的管理，制定相應考核細則。
2.3節氣措施
油田轉油站系統對天然氣的消耗很大，天然氣主要是作為加熱裝置如二合一加熱爐、采暖爐等燃料用氣。因此，要降低耗氣量需要從多方面入手。
2.3.1降低采暖爐用氣。第一，在采暖爐的選用上，優先選用高效節能型采暖爐，安裝節能型燃燒噴嘴，提高天然氣的燃燒質量。第二，采暖爐的年度檢修要保證質量，尤其是爐膛部分，以此增大熱傳導系數，提高采暖爐效率。第三，加強采暖、伴熱管網的管理。做到定期檢查，及時維修，保證管網暢通，做好管網的保溫防腐工作，從而減少采暖爐熱水的損失。第四，根據大氣溫度變化和受熱介質的物理特性，合理確定供熱溫度，可隨時通過調整用氣量來調節熱水溫度，最大程度地利用熱能，防止浪費。還要根據站內實際情況，在不影響生產、生活用熱的情況下，通過研究、試驗、摸索，確定最佳啟停爐時間，既要保證介質有良好的流動性，又要防止管道結蠟、凍堵。第五，避免因停爐過遲或啟爐過早而浪費天然氣。
2.3.2降低加熱裝置如二合一加熱爐耗氣。第一，合理調控加熱爐溫度。根據環境，合理調控不同環境溫度下的摻水爐溫度，日常生產中，要統計出抽油機井在不同環境溫度下正常生產所需的最低摻水溫度，繪制成摻水溫度控制曲線。該曲線實現了摻水溫度隨季節調控。尤其在夏季六月—九月，可做到停摻水生產。第二，根據天然氣壓力、脫水溫度和介質流量等情況，精心操作，及時調節用氣量。第三，制定合理除垢方案，以物理方法、化學方法相結合的方式，制定爐體合理除垢周期，提高加熱爐燃燒效率。第四，做到定期檢查、清理火嘴，防止結焦或堵塞，做好加熱裝置的保溫工作，把熱能損失降低到最低。
3結論
3.1轉油站節能技術的探討和應用，改變了節能工作粗放型的管理局面，做到精細化管理。使節能管理工作變的日?；?、制度化、科學化。
3.2節能效果明顯，使基層隊的噸液耗電、噸液耗氣指標得到有效控制，節能效益穩步提高。
3.3根據油田生產動態變化，及時優化機泵運行參數和合理使用變頻器，是提高機泵泵效和系統效率，降低機泵生產耗電的重要手段。
冬季節能降耗方案范文3
關鍵詞 中央空調；風柜；汽水混合；加濕節能
中圖分類號TU8 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）78-0148-02
0引言
某卷煙廠空調風柜加濕方式采用干蒸汽直接加濕，車間內設計溫濕度值：1月1日～3月30日、12月1日～12月31日溫度（25±2）℃濕度（60±5）%；4月1日～11月30日溫度（23±2）℃濕度（58±5）%。因為設備的設計方面的問題以及室外溫度等因素，在春秋季節過渡時該系統調控精度較低，運行能耗較大，不利于節能降耗。
1 項目來源
1.1原設備存在的主要問題
1）干蒸汽加濕近似為等溫加濕，對空氣加入蒸汽的同時一般不會改變空氣的溫度，但加濕量大時會略微有所上升。該廠生產車間面積較大，加濕量較大，導致在干蒸汽加濕時送風溫度會上升1℃～2℃。
2）春秋過渡季節或冬季的部分時間雖然室外空氣溫度較低，適宜采用增大新風比的方式來降低車間內部溫度，但此季節室外空氣干燥，如采風過量，將會導致加濕負荷明顯加大，從而車間里的溫度會大幅上升，此時又需開啟制冷機來降溫，此種情況下，一方面用干蒸汽加濕，一方面開制冷機降溫，造成能源的極大浪費。
1.2項目的考察論證
卷煙生產工藝對溫濕度的控制要求非常高，對于溫度的要求基本近似于恒溫，通常在23℃～28℃，相對濕度在53%～65%之間。根據當前各卷煙廠的現狀，在設計和選用加濕系統時，必須從滿足工藝要求和節約能源兩個方面來考慮。目前等焓加濕可供選擇的加濕器主要有四種形式，一是噴淋加濕，二是濕膜加濕，三是高壓微霧加濕，四是氣水混合冷霧加濕。
1.3新方案的提出
通過各項指標對比，氣水混合冷霧加濕系統為目前最適合在卷煙廠高精度控制要求的系統。因為：噴淋加濕效果不顯著，耗水量巨大，常常需配合干蒸汽加濕器使用；濕膜加濕控制不精確（滯后控制），而且濕膜本身為親水性材料，有過濾空氣作用，灰塵較多，長期運行更易孳生細菌，很容易引起呼吸系統疾??；由于高壓微霧加濕系統工作量大，不穩定、故障率較高。氣水混合冷霧加濕系統細霧能力強、反應靈敏、線性比例調節噴霧量等特點，能充分滿足精確控制濕度的要求，并在春秋季節可完全替代干蒸汽加濕器，節能效果顯著。
2 項目實施
2.1氣水冷霧加濕系統的技術特點
氣水冷霧系統采用0.4MPa～0.7MPa的壓縮空氣與0.3MPa～0.6MPa的自來水在噴頭內混合形成沖擊湍流，經過一體化的諧振頭的阻擋和偏轉實現霧化，水霧粒徑0.5μm～5.0μm，蒸發效率高。噴頭無活動和易損零件、噴嘴孔徑較大（一般為2mm左右），對水垢雜質相對不敏感，不易堵塞和磨損，壽命長。比例控制系統調節范圍大（調節比分別為50：1和100：1），對控制信號響應迅速。控制系統根據加濕需求信號（0Vdc～10Vdc或4mA～20mA），轉變為氣壓信號控制水壓調節閥和氣壓調節閥，通過調節氣、水壓力來改變加濕量，通過保持恒定的氣、水壓差來實現最佳霧化效果。
2.2加濕量計算
計算公式：（1）hv=ρ·hq=ρ·（d內-d外），（2）Ha=Q·hv/1000 = n·V·hv/1000（ρ：空氣密度，Ha：加濕量，d：焓值）。
以100 000m3/h風柜計算，最大新風比40%，最大新風量40 000m3/h，查空調設計手冊，該地區冬季空調室外計算溫度：-2℃；冬季空調室外計算相對濕度：79%。卷接包車間內設計溫濕度指標為：1月1日～3月30日、12月1日～12月31日溫度（25±2）℃ 濕度（60±5）%；4月1日～11月30日溫度（23±2）℃ 濕度（58±5）%，根據以上參數查I-D圖，在冬季最不利工況下得出以下數值：d內=2.53g/kg干空氣；d外=13.77g/kg干空氣，根據加濕量計算公式，得出冬季最不利工況下空調風柜加濕量：Ha=539.6kg/h
2.3 產品選型
以上計算結果是以冬季最不利工況計算得出，考慮到冬季最不利工況下采用干蒸汽加濕器進行加濕，過渡季節采用冷霧加濕器進行加濕，冷霧加濕器最大加濕量以最不利工況下加濕量的80%計算，則空調風柜的加濕負荷：432kg/h。根據以上計算，冷霧加濕器選型如下表：
2.4 改造方案
在空調風柜的送風段干蒸汽加濕裝置的前端增加了一套冷霧加濕裝置，并與原空調控制系統聯動運行，用于春秋季節替代干蒸汽加濕系統運行。由于冷霧加濕方式必須有足夠長的蒸發距離，以使水霧能與氣流充分混合并蒸發，將空調器的加熱盤管沿來風方向向前移動至與表冷盤管基本并攏，這樣混合段的長度達到1.4m，能滿足蒸發需要，提高吸收效率。在混合段的末端加裝了帶接水盤的濕膜除霧柵，使部分沒有被吸收的水霧被濕膜吸收后在濕膜表面繼續蒸發。冷霧加濕系統最大允許空氣流速為3.8m/s，最佳流速為2.5m/s或更低，經測量該空調風柜空氣流速為2m/s，基本滿足上述要求。改造前后空調器內部結構圖如下：
3 改造后運行效果分析
1）該系統從安裝以來，工作正常、穩定，既能與干蒸氣配合并用加濕，又能單獨工作加濕，且不會出現送風管道滴水的現象；
2）冷霧加濕能很好的減少額外的制冷環節，該系統可以在高壓下利用回風蒸發水，既可加濕又冷卻回風；
3）與原來的干蒸汽加濕相比，該系統只需要很少量的新風，加濕負荷大大降低。
4 經濟效益分析
空調冷霧加濕技術改造投入運行后，每年可減少制冷機運行時間1440小時，制冷機裝機功率1124kW，冷凍水泵187kW，冷卻水泵110kW，合計總功率為1421kW，制冷機每小時運行費用約需1421×1×0.822（工業用電價）=1168元，全年預計節約制冷運行費用約168.2萬元。每年可節約蒸汽6 000噸，按每噸100元計，可節約蒸汽費用60萬元。
5 結論
從整體運行情況來看，冷霧加濕模式更適合于卷煙空調春秋季過渡季節車間溫濕度的管理和控制，可有效提高卷煙車間溫濕度的合格率，降低能源消耗。該項目具有一定的先進性和開創性，適合在卷煙行業內進一步推廣和應用。
參考文獻
[1]趙榮義.簡明空調設計手冊[M].北京：中國建筑工業出版社，1998.
[2]李娥飛.暖通空調設計通用手冊[M].北京：中國建筑工業出版社，1991.
[3]孫一堅.卷煙廠空調研究[J].暖通空調，2000（5）：12.
冬季節能降耗方案范文4
【關鍵詞】電廠熱動系統;節能優化;節能降耗
火力發電廠由各種循環和子系統組成，如空氣和煙氣循環、主蒸汽循環、給水和冷凝水循環、燃料和灰循環、設備冷卻水(ECW)、輔助冷卻水(ACW)系統、壓縮空氣系統、電氣輔助動力和照明系統、HVAC系統等。
一、熱力系統經濟指標
(一)系統效率。凝結水系統，是熱動力系統的重要組成部分，它由凝汽器、水循環泵、真空泵、除凝泵、給水泵組成，條件的惡化將直接影響蒸汽消耗和功率輸出。當單位蒸汽消耗恒定時，如果真空惡化1%，引起渦輪軸承的中心偏置，甚至引起渦輪的振動，因此，冷凝－蒸汽系統的運行直接影響機組的熱經濟性和可靠性。凝結水系統優化運行的關鍵是根據不同的條件調節循環流量，以獲得最佳的真空度。得到了循環水溫與循環水流量對水壓力影響的擬合關系。根據凝汽器的結構特點，將其數學模型分為殼體側段和管側段。劃分為三個區域，即蒸汽區、空氣區和熱水區［1］。同時，冷凝管側包括冷卻水管束和管內的冷卻水。針對熱水井水位上升的故障條件，使管束的一部分可能被淹沒，可將管側劃分為部分和淹沒部分。每個部分的部分由熱井水位決定，凝汽器的補水和循環用水的補水對凝汽器性能參數的影響，根據凝汽器壓力與環境壓力的差壓。凝汽器的絕對壓力是蒸汽部分壓力和不可凝氣分壓的總和。冷凝器殼側蒸汽質量是指流經凝汽器的蒸汽質量與凝結的蒸汽質量之間的不平衡。冷凝器殼的蒸汽質量需要我們高度重視，在真空系統中加強氣體的輸出，從源頭上防止熱傳遞的損失。冷凝器的蒸汽蒸發，需要加強管理，實現系統的優化運行。在這些運行系統中，熱的損耗是各不相同的，必須針對具體情況對這些循環的能源進行調節，從根本上提高能源使用的效率，避免真氣質量的不平衡。例如，可以通過蒸汽系統的優化真空處理，加強真空系統的能源優化，高排放的能源質量，防止氣體的損耗。排汽主指用真空泵抽出的蒸汽。蒸汽冷凝不凝汽器的質量包括冷卻水管壁上的冷凝質量和環境冷卻引起的冷凝質量。不可凝氣體主要包括各種空氣泄漏和由空氣萃取器排出的空氣。本文以真空泵冷卻水溫度為例，分別在15攝氏度、20攝氏度條件下對煅燒后期冷凝蒸汽系統進行了優化真空處理。在結果方面，我們提出了兩個版本，一個是真空泵，另一個是沒有真空的PUMP功率增量，以進行比較分析。為了在全球市場上保持競爭力，電廠管理者必須在確保供電可靠性、安全性和保障性的同時，盡量減少運行和維護(O＆amp;M)費用。蒸汽發電廠(SPP)的性能是其基本結構(即布局和設計)、可用性(維護方面)、運行效率(訓練有素的人力)、安全和安保以及其他監管方面的功能。了解其結構將有助于改進性能、設計、維護計劃等。應用圖論和矩陣方法建立了煤基蒸汽動力裝置性能評價的數學模型，詳細介紹了煤基蒸汽動力裝置鍋爐系統結構圖、各種系統結構矩陣及其永久函數的編制方法。在開發鍋爐SSG時，考慮了鍋爐系統之間的結構連接。為了對鍋爐進行完整的結構建模和分析，給出了鍋爐六個系統及其子系統的系統結構圖，提出了一種自頂向下的方法來完成對任何系統的分析。考慮真空泵增加條件的最佳循環水流量比不考慮真空泵增量的循環水量高6t/h。結果表明，真空泵動力對循環水流量的影響是不可忽略的。熱交換網絡(HENs)中蒸汽的使用可以通過應用熱集成來減少，其目的是消除蒸汽鍋爐的瓶頸，并間接降低需水量。通過降低蒸汽流量，鍋爐的冷凝水回流溫度會受到影響，從而對鍋爐的運行產生不利影響。維持鍋爐有效運行的一種方法是重新加熱鍋爐的回流。蒸汽系統通常使用渦輪機，其排氣通常用作后臺過程中的加熱設施。由于渦輪機在不同的蒸汽水平下運行，有必要將這些蒸汽水平納入HEN優化框架。因此，本文采用概念分析和數學分析的方法對全蒸汽系統換熱器進行改造，以期在保持鍋爐效率的同時，降低總蒸汽流量。對于連續調節循環水流量的機組，在考慮真空泵輸出條件時，最優抽水流量會降低，能耗會相應降低?？傊?，結果表明:真空PUMP功率的提高更符合實際。為了保持冷凝器冷卻水管的清潔，在運行過程中必須及時清洗積灰。因此，對于大多數機組來說，冷凝器總是有一個自動清洗系統。至于清洗系統的運行，到目前為止，國內大多數電廠都采用了相應的常規清洗方式［2］。循環水流量的變化有助于維持冷凝器的真空度，因為它們可以改善傳熱條件。在100%負荷下，準確估算機組的清潔度，并在清潔的基礎上對循環冷卻水流量進行調整，以確定機組的最佳工況［3］。
(二)循環水溫度對光學真空影響的研究。冷凝器機組的真空m度與循環水、蒸餾水及流量有關，隨季節的變化而變化。吐露原水，冬季的循環進水溫度相對較低，在這種情況下，較小的循環水流量就足以達到最佳的真空度;而在夏季，放水溫度相對較高，在這種情況下，需要較大的循環水流量才能達到最佳的真空度;而在夏季，放水溫度較高，需要較大的循環水流量才能達到最佳的真空度。在相同負荷下，進水口溫度越低，所需循環水流量越小，當水溫較高時，會導致循環水流量較高，凝汽器壓力相對較高。尾水循環溫度在20℃～25℃之間，凝汽器壓力與循環水流量的關系曲線斜率較大。當循環水溫度較高時，預先降低進水溫度是一種有效的措施。例如，在夏季條件下，采取使用濃縮水或循環水等措施來加強換熱或降低排氣溫度，以降低機組的背壓，從而維持機組的安全運行［4］。
二、系統計算方法
現行的發電廠可靠性(也稱為產品性能)年報制度已不能為電廠管理者做出技術商業決策服務。此外，這些指數顯示出很大的差異，這取決于對等組為編制索引而選擇的方法。本文采用圖論與矩陣法相結合的系統方法，建立了火電廠可靠性評估模型。提出了SPP實時可靠性指標(RTRI)的概念，克服了選擇對等組進行比較的問題。RTRI值表示SPP在部分負荷下完全關閉或運行的概率。為了實時求取SPP的可靠度，通過將可靠性屬性與系統的可靠性屬性關聯起來，將SPP的系統結構圖(SSG)、可變永久系統結構矩陣(VPF－s)和可變永久函數(VPF－r)分別轉化為相應的可靠度圖、矩陣和可變永久函數(VPF－r)。以20℃循環水溫度為例，當凈水溫度低于0.7時，在一定壓力下循環水流量相對較高，單位功率凈增加量較小。因此，有必要根據機組的運行條件，準確估算換熱面的精細度，合理安排采暖時間間隔。以系統總損失最小為目標，選擇了系統的優化目標(火用)作為優化目標。考慮到各級蒸汽需求、渦輪機產生的輸出功率、鍋爐負荷、燃料和冷設施需求以及設備的資本成本，對蒸汽水平進行了優化。分析表明，熱經濟學(火用經濟)優化方法不僅可以改變蒸汽水位的最優結構，而且可以使公用工程系統的總成本降低8%。
三、熱力系統節能技術措施
(一)汽輪機通流部分實施技術改造。通過改造前后主要技術參數及數據對比在通流部分，汽輪機效率得到了很好的提高，達到了節能、減排、降耗和提高經濟效益的目的。
(二)鍋爐制粉系統技術改造。為了解決330mw機組效率低、NOx排放高、排氣溫度低等問題，關系到鍋爐的安全性和經濟性單位?，F在，以某廠中間倉式制粉系統改造方案為例，煙氣溫度偏差較大，對爐缸出口和蒸汽溫度分析。通過中間倉式制粉系統三次風管的優化，兩側煙氣溫度偏差較大，鍋爐相關設備改造，已應用于貧煤綜合改造技術鍋爐。
(三)電站循環冷卻水利用技術。為了保持冷凝器冷卻水管的清潔，在運行過程中必須及時清洗積灰。因此，對于大多數機組來說，冷凝器總是有一個自動清洗系統。至于清洗系統的運行，到目前為止，國內大多數電廠都采用了相應的常規清洗方式。因此，循環水流量的變化有助于維持冷凝器的真空度，因為它們可以改善傳熱條件。在100%負荷下，當進水溫度分別為15℃、20℃時，給出了汽輪機凈功率增量與循環水流量在不同清潔度下的關系曲線，而渦輪凈功率僅為485kW，說明了啟動凈化系統的必要性，從而降低了機組能耗。
四、結語
本文通過對現有熱動系統節能降耗指標的分析，指出在電廠節能降耗評價中，除電廠技術指標外，還應引入其他指標。為此，建立了新的節能降耗評價指標，并對實例電廠進行了計算。論證了提高電廠整體節能潛力的主要途徑。結果表明，引入新的節能降耗評價指標后，可以更全面地評價電廠的節能效果，從而更好地指導電廠的節能降耗工作。
【參考文獻】
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［2］王耀杰．淺議發電廠熱能動力系統優化與節能改造［J］．百科論壇電子雜志，2020，8:1854
［3］王竟懿．火電廠熱能動力系統優化與節能改造研究［J］．河南科技，2020，39(26):142～144
冬季節能降耗方案范文5
Abstract： With the deepening of the deep extension project of Wangershan Mine， the hot water gushing and high temperature problems in the deep well seriously affect the production operations， therefore it is necessary to establish a reasonable multi-level stations energy-efficient， ventilation and cooling system and middle ventilation network to improve the downhole operating conditions and achieve energy saving.
關鍵詞： 排風側；多級機站；機械通風；自然通風；節能降耗
Key words： exhaust side；multi-level stations；mechanical ventilation；natural ventilation；energy saving
中圖分類號：TD724 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）25-0026-02
0 引言
望兒山分礦是焦家金礦主要的骨干坑口之一，礦山開拓系統為單翼對角式，沿礦體走向自北向南布置有直通地表的北主井、1#號副井、2#號副井、南風井。兩副井和北主井均承擔提升任務，南風井為獨立排風井；在-150m中段以下北端深部接力有1#號盲副井、措施井、3#號盲副井，南端深部接力有中段回風井，形成了北端四井接力四段提升的開拓局面。礦山采用機械化水平分層尾砂充填盤區開采。礦山地下熱水豐富，涌水量大，每當深部新中段開拓后，大量熱水涌出造成深部中段溫度升高，濕度增大。
1 現狀
原礦井通風風路如圖1所示（下盤繪圖）。
望兒山分礦的原井下通風系統為單翼對角集中抽出式系統形式，深部的新鮮風流通過北主井、措施井和3#號盲豎井進入井下深部各個中段，清洗采場和掘進作業面后上行至上水平中段，匯入-310m回風中段和南風井；淺部-310m中段以上開采還沒有結束，上部采礦作業的新風由1#號副井、2#號副井進入井下，形成的污風下行匯入-310m回風中段。匯入-310m中段的深、淺兩部分污風在地表主扇的作用下經南風井排至地表。原通風系統井下負壓梯度大，漏風嚴重，有效風量率低。中段通風網路混亂，污風串聯嚴重。
2 設計方案
2.1 按開采深度的不同建立入風不獨立的分區通風系統 設計將望兒山分礦自上而下進行了分區，將-310m以上淺部劃分為一個獨立排風區域，-310m以下深部劃分為另一個排風區域?？傮w上形成排風獨立入風不獨立的淺部和深部兩個分區的通風系統。該系統如圖2所示。對于-310m以上新鮮風流通過1#號副井和主豎井進入，污風通過位于南部的2#號副井排出，解決淺部殘采作業的通風要求，達到分風的目的。對于-310m以下新鮮風流通過1#號副井和主豎井進入，污風通過位于南端的排風井排出。
2.2 建立起防止污風串聯的上、下行間隔式中段通風網絡 在上、下行間隔式中段通風網絡中，將整個系統中的-310m中段、-390m中段、-470m中段等間隔地作為入風中段；將其余的-270m中段、-350m中段、-430m等中段間隔地作為排風中段。新鮮風流從入風中段上、下行進入到作業地點，通過清洗作業面形成的污風匯入到排風中段，向南端排入風井中，再排至地表。
2.3 建立以排風側為主的單翼對角式Ⅲ級機站的通風系統模式 該系統中，Ⅰ級機站的小型風機根據需要設置在采場的排風道內，克服采場的不平衡的通風阻力，排出采場的污風；Ⅱ級機站風機布置在排風中段的南端，負責克服入風側的通風阻力，將上、下行后匯集到排風中段的污風排入南風井；Ⅲ級機站位于南部的主排風井中，負責克服排風井的阻力排出匯集到排風井中的全部污風。
2.4 充分利用自然風壓能源形成節能降耗的機械-自然交替的通風系統 對于負責深部通風的南風井井口風機，隨著秋冬季節自然風壓作用的強烈程度，分別采取了單段運行和停開風機開啟井蓋的自然通風的措施，對于淺部通風系統采用了寒冷季節停開風機利用自然風壓的措施，充分降低了電能耗。具體布置如圖3所示。
對于負責淺部通風的2#井井底的風機采用了繞道風門的設計，秋冬季節自然風壓較大時可以停開風機開啟繞道風門，利用自然風壓通風。形成了機械-自然交替通風的通風系統，具體布置如圖4所示。
3 結語
新通風系統建立后，井下環境得到了明顯的改觀，為井下生產創造了良好的條件，效果顯著。足夠的新鮮風流已經送入到井下的最深水平，形成系統的貫穿風流中的溫度已經達到了28℃以下。在加強局部通風的前提下，使得井下-430m水平深部作業地點的溫度從原來的33℃降至28℃以下。很好地解決了由于井下熱水涌出所引起的溫度升高的問題。在各級機站風機正常運行狀態下，全礦總風量從系統改造前的73.2m3/s提高到了79.17（深部）+38.84（淺部）=118.01m3/s總風量增加了44.81m3/s。全礦的有效風量率從原來的50%左右，提高到75%?？傊?，望兒山分礦多級機站通風系統的研究與應用，為企業解決了通風困難、氣溫升高的問題，節省了電能消耗，提高了礦山生產能力。
參考文獻：
[1]王波，陳寶智，陳喜山，董金奎.排風側分區多級機站通風系統的應用實踐[J].黃金科學技術，2008（4）.
冬季節能降耗方案范文6
暖通空調系統節能措施分析
醫院節能這項工作已經做了許多年，有許多文獻介紹了這方面的工作，目前應該清醒地分析過去得到的經驗與教訓。在滿足醫療與感染控制要求的前提下，暖通空調節能降耗的措施可從冷熱源、輸送系統、暖通空調設備、控制系統與運行管理等方面考慮。目前適用于醫院的一些成熟節能方法與措施、運用的可能性以及可能存在的問題，如表1所示。
醫院節能的創新思路與措施
對醫院節能要有創新思路，要從可持續發展的定義出發，節能不是簡單地提高效率、抑制需求、降低能耗，而是合理利用能量，降低的僅僅是不可再生能源的消耗，同時將對環境的影響降低到最小。結合醫院全年能耗高、供熱量大、晝夜負荷差異大、大體量醫院需全年供冷、關鍵科室與一般科室控制要求不同（特別是濕度控制）等特點，近年來在醫院節能方面探索和總結了一些行之有效的思路與措施——
*規劃與均衡整幢醫院建筑用能
我國大型綜合醫院傳統的冷熱源大多設計為冷水機組（多為壓縮式）與鍋爐（多為蒸汽）組合，由冷熱源集中供給各功能科室（區）所需的媒介（水、汽、制冷劑等）。這種集中式冷熱源供給系統的媒介與溫度是以控制參數要求最高的科室為標準而設定的，或者說設定的是最高能位的冷媒與熱媒。如冷媒為7℃（或更低）冷凍水是為濕度控制設定的，高壓蒸汽熱媒是為滅菌而設定的，對于要求較低的科室則可采用調質（如將蒸汽變為不同溫度的熱水）或調量（如變流量）等措施進行運行調節。這種傳統冷熱源的配置以特定科室為設計對象，盡管可以選用高效冷熱源來提高其系統效率，但一方面冷凍機組放出非?？捎^的廢熱量，一方面又使用大量能源燒蒸汽，或者說一側為對象服務，另一側放出廢熱，可見不可能真正實現有效節能降耗。
熱泵的本質是轉移熱量，將熱量從一側轉移到另一側，一臺熱泵可同時供熱水和供冷凍水，沒有廢熱排出。這樣花1份轉移熱量的能耗可以得到7份至8份的冷熱總量，節能降耗成效不言而喻。這種方式的制約條件是兩端制冷量和供熱量必須是匹配的。而醫院全年供熱量大、大體量醫院需冬季供冷的用能特點，為實現一臺熱泵同時供熱供冷創造了條件，十分方便地使整個醫院實現四管制空調，提高了醫療環境控制質量，尤其在我國東部地區過渡季節非常適用。如果兩側不平衡，不平衡一端必須向外排熱（冷）以隨時保持兩側平衡（這需要重視）。這就要求必須改變過去傳統設計方法，由各個專業相對獨立為特定功能科室進行設計，轉變成綜合各個專業以整幢大樓為控制目標進行設計，計算各種功能科室（部）的用冷用熱量，規劃整個大樓用能，創造條件均衡冷量與熱量，以達到最佳節能效果。在國內外醫院已有不少成功的案例，節能量十分可觀。
*針對不同處理過程采用相應能位的媒介
醫院建筑功能科室多，如從醫療環境控制角度可分為一般科室（具有一般無菌程度與舒適性要求）和關鍵科室（對溫濕度與無菌程度有較高要求，尤其是濕度控制）。除濕需要用較低的冷凍水，舒適性空調可采用較高冷凍水，以利節能。水溫越低能位越高，水溫越高能位越低。對于熱媒則反之，水溫越高能位越高，水溫越低能位越低。產生能位越高的媒介所需的能耗越高，因此節能的要點是針對不同處理對象要求采用相應能位的媒介，即用高能位的冷凍水（≤7℃）去除濕，用低能位的冷凍水（≥10℃）去降溫，而傳統冷源用高能位的冷凍水（≤7℃）去做低能位的降溫，用高能位的蒸汽轉化為生活熱水，耗能不言而喻。利用低能位熱水采用輻射供暖應是不錯的節能措施。
醫院用能另一個特點是醫院晝夜負荷差異大，如果利用冷機夜間的富余冷量去蓄冰，白天就可采用蓄冰裝置的融冰產生低溫冷凍水（≤5℃），用于空調系統新風除濕（或濕度控制用），讓新風承擔全部濕負荷，而原冷機白天提高冷凍水出水水溫（≥12℃）作為循環風機組（風機盤管機組、空氣處理循環機組等）降溫（或溫度控制）用。除了負壓隔離病房外，一般不要求干工況（干盤管）運行，以簡化運行控制，提高溫控反應速度。這樣同一臺冷機可產生兩種不同能位的冷凍水，對新風與循環風進行適合各自能位的空氣處理，節能效果大。這種冷機被稱為雙工況冷機，這種系統就是濕度優先控制。由于蓄冰僅用于處理新風，蓄冰量不大，所占空間小，這不同于傳統的冰蓄冷，即白天高峰時段所需要的冷量，從白天轉移到晚上制冷蓄冰，“移峰填谷”減少了設備的裝機容量，但擴大了蓄冰空間，對地處市區的醫院難以實施。
大體量醫院存在空調內區，需要全年供冷，冬季室外氣溫低卻還需要耗能開制冷機供冷，過去常將室外空氣直接引入室內，但很容易破壞區域內有序的壓力分布，使定向氣流逆流，易引起交叉感染。除了采用上述的多功能熱回收熱泵，還可以將空調封閉的水系統直接與室外空氣進行熱交換而冷卻，這種方式稱為免費供冷（Free Cooling）。為方便運行，將免費供冷熱交換器與制冷冷水機組串聯在一起。在室外溫度適宜的情況下，只要室外氣溫比冷凍水回水溫度低2℃以上時，就可先通過免費供冷，供冷不足部分通過冷水機組制冷，當室外氣溫低到一定程度（取決于冷凍水供水溫度）完全可以取代冷水機組運行。目前已將兩者組合在一臺機組內，在運行中不僅可自動轉換，而且可以更有效地節能。
*采用復合能源站概念
醫院節能除了要根據醫療特點外，還要依據醫院所在地的氣候與地理，計算出整幢醫院建筑的全年、季節以及不同時段的冷熱負荷，選擇不同能源種類、不同機組類型、不同容量的冷熱源的合理配置、有機組合，這就是復合能源站的概念。這也是目前一個節能的新課題，國外也在積極地推廣。
