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數控機床培訓范文1
隨著數控加工在機械制造業中的廣泛應用，數控操作者的大量培訓便成為迫切的問題。在傳統的操作培訓中，數控編程和操作的有效培訓必須在實際機床上進行，這既占用了設備加工時間，又具有風險，培訓中的誤操作經常會導致昂貴設備的損壞。
隨著計算技術的發展，尤其是虛擬現實技術和理念的發展，產生了可以模擬實際設備加工環境及其工作狀態的計算機仿真培訓系統。它用計算機仿真培訓系統進行培訓，不僅可迅速提高操作者的素質，而且安全可靠、費用低。
與科學幻想相似，想象力和技術的相互結合造就了虛擬現實。培根在13世紀寫的沒有馬的轎車和配備動力的機械的科幻故事就是這類結合的早期見證，凡爾納在19世紀寫了火箭和潛水艇的預言性科幻小說，特別是一些科幻作家們已做出的各種利用虛擬現實的基本概念的設想正在逐步變成了具體化。上世紀內所建樹的幾個技術性里程碑使得虛擬現實成為可能，電話、無線電、電視、半導體三極管和集成電路（微處理器芯片）和液晶顯示器。尤其是計算機技術的飛速發展。一些早期的仿真嘗試（例如第一臺飛行模擬器、立體電影、電視游戲等）都已成為當今虛擬現實仿真的先驅。當然虛擬現實技術的發展歷程與電子學以及計算機產業的蓬勃發展是分不開的。
目前在國內已經有少數高等院校將計算機仿真初步運用于數控操作人才培訓的教學之中，也產生了各種仿真教學系統。這些教學系統既能單機系統獨立運行，又能在線運行。獨立運行即機床模型方式，其培訓設施只需一臺微機，數控機床的模擬操作在顯示屏顯示的仿真面板上進行，而零件切削過程由機床模型三維動畫演示，用這種方式進行初步培訓是經濟有效的；在線運行即機床工作方式，這種方式下教學系統將與實際機床連接，由硬件實現零件切削過程，這時除了操作者是用仿真面板操作外，其它則與實際機床的真實情況一樣，簡單來講就是利用計算機和其他的專用硬件軟件去產生一種真實場景的仿真，參與者可以通過與仿真場景的交互來體驗一種接近于真實的場景的感覺。因此能進一步培訓操作者的實際工作技能。
數控仿真系統的核心是虛擬數控機床，而虛擬數控機床又是虛擬制造技術中的一個執行單元，它不僅在數控加工過程中為產品設計提供了可制造性的分析，而且在數控系統的學習和培訓中，為各類學校和企業技術人員提供了完善的學習和培訓。該類系統完全模擬零件的切削過程，能檢驗數控指令正確與否，提供一套功能齊全的調試、編輯、修改和跟蹤執行等功能。
一、虛擬數控系統功能
虛擬數控機床實際上是虛擬環境中數控機床的模型。與真實機床相比，虛擬數控機床應具有以下功能：
虛擬數控機床應具有與真實機床完全相同的結構。虛擬數控機床能模仿真實機床的任何功能而不致因為采用某種近似替代而導致某種結構和信息的失真或丟失.并應與真實機床有完全相同的界面風格，為技術人員的學習和培訓提供保證。
虛擬數控機床強大的網絡功能，為遠程教育提供可能。
完善的圖形和標準數據接口。用戶既能在真實的環境中運行虛擬機床，又能觀察它的各種遠行參數，并能與其他CAD／CAM軟件接口。
二、平臺的購建
虛擬數控機床是如何實現這些功能的呢？它一般是通過以下的構建平臺來實現。
1.Nc解釋平臺:NC解釋平臺包括NC解釋器和NC驗證器。任務分配數據庫從任務調度中接受數控代碼并將其翻譯為虛擬機床的部件、刀具等運動的信息，并將其通過計算模塊來模擬機床的響應，NC解釋器能夠被自由地配置從而能夠模擬任何一種數控機床的CNC控制器。
2.NC驗證器，能夠驗證NC代碼的語法正確性。
3.刀具庫:刀具庫應包括一臺數控機床所需的刀具，并能自由配置刀具庫中的刀具號.從而能模擬任何一種數控機床的換刀形式。
4.仿真平臺:仿真平臺包括刀具軌跡仿真、切削力仿真，加工精度仿真、三維動畫仿真、加工工時統計分析，仿真平臺是虛擬數控機床的核心技術。操作者可以在虛擬的環境中進行機床運動和切削過程等的仿真，從中獲得相關的加工數據。如進給軸的位移量、換刀狀態、主軸轉速、加速度、進給量、加工時間等。通過加工過程的仿真，了解所設計工件的可加工性，驗證NC代碼的正確性以及評價和優化加工過程，并通過在線修改NC代碼來優化NC代碼。
5.計算平臺:計算平臺用來完成虛擬數控機床中各種計算，如根據NC代碼計算加工零件新的幾何形狀，根據刀具的材料、運行時間、零件的材料性質和介質的性質計算刀具的補償量和熱補償量。這些計算結果是虛擬數控機床在應用于虛擬制造過程中的加工方案評價以及可制造性分析所必須的。
6.設計開發平臺:虛擬數控機床的設計平臺是一個面向對象的數控軟件庫及其開發環境。通過對數控軟件的標準化、規范化研究和其它CAD／CAM軟件的數據交換，并對典型的零件進行封裝，設計成具有穩定、通用接口的可重用的軟件。
7.操作運行平臺和監控平臺:在虛擬環境中完全實現真實機床的操作，讓使用者完全感受到真實機床的運行特性。在這些基礎上的監控硬件和軟件，用來控制簡易機床.增加虛擬數控機床的真實感.并且可以進行典型零件的實驗性試切加工，讓使用者有一種身臨其盡的感覺。尤其是在數控教學和培訓過程中，初學數控編程者需要大量的編程練習，并進行實際調試。用試切法來檢驗數控加工程序顯然不合理，而且也難于實現。如果利用仿真技術，這些問題可以輕松得到解決，從而避免編程時人為出錯或工藝不合理造成工件報廢。
三、總結
鑒于虛擬數控機床具備的功能，針對目前我單位數控教學課程和參加數控實習學生人數的增多，及數控設備較為精密、昂貴的特點。把數控加工仿真軟件引入教學之中，用于數控機床操作與編程培訓，這樣既可以避免因誤操作造成價格昂貴的數控機床的損壞，又可以使操作人員在對仿真數控機床操作過程中產生臨場感和真實感。而且能夠讓同學們更快地熟悉和了解數控加工的工作過程，并且掌握每種數控機床的基本操作。更大的好處是在實現了同樣效果的情況下將加工出錯及事故發生率降低到了最小程度。
學校目前的硬件設施基本具備，包括微機房、局域網和各類數控機床等。不久的將來在校園網接通之后，這種教學方式確實很有可能成為現實，相信這種教學方式必將成為一種必要的教學手段。
參考文獻
1 曾小惠，吳明華，潘鐵虹.在線數控加工仿真教學系統的實現.
數控機床培訓范文2
關鍵詞 數控機床；使用；管理
中圖分類號TH13 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）97-0083-02
數控機床是現代制造業中必不可少的設備，它的技術水平和產量代表了一個國家或者地區制造業的發展水平和競爭力。雖然近年來我國機床在數量呈現了大幅度的增長，但是我國數控機床的技術水平、質量、性能以及精確度等方面和發達國家相比，仍然具有非常大的差距，特別是一些高性能的加工設備仍然需要從發達國家進口。
1 機床的使用水平分析
數控機床是數字控制機床的簡稱，它是一種需要程序來進行控制執行的自動化的機床，它可以通過其自帶的控制系統處理編碼或者其它的指令的程序，從而使機床進行自動化的加工零件。隨著計算機技術的快速發展，其對于數控機床的發展具有非常大的促進作用。通過控制系統，可以使數控機床加工出傳統機床無法進行精確加工的零件，提高了零件的加工效率，具有非常明顯的優越性，但是數控機床在使用方面依然存在著一些問題。在我國數控機床設備的使用方面，缺乏對數控機床的理解，不能夠最大限度的發揮機床的效率和作用，阻礙了企業的生產效率[1]。
在目前的部分企業中，部分管理層缺乏對數控機床的理解，對于零件加工工藝和相關的出現陌生，就無法加強對數控機床的管理。雖然有著比較好的加工方法，但是管理方法的匱乏導致數控機床的使用效率不能夠得到有效的發揮。對于數控機床的操作人員來說，由于其文化素質往往不能夠滿足實際應用的需要。在對數控機床的操作使用中缺乏相應的加工思路，對于數控機床的刀具的選擇、切削的特性切削參數的設置等缺乏必要的零件，也限制了機床的使用效率。對于數控機床設備來說，由于其本身的系統比較多而且復雜，語言方法不一，給技術人員和操作人員的實際應用都帶來了較大的困難，包括程序編程的困難，限制了零件的加工[2]。對于一般的數控機床來說其系統的內存量往往比較小，當需要加工的零件種類比較多的時候，因為系統不能夠完全的存儲大量的加工程序而使技術人員不得不進行多次的刪除和輸入，有的系統甚至不能夠完整的存儲一個比較復雜零件的加工程序，影響了數控機床的使用和功能的發揮。由于進行多次重復的程序準備浪費了數控機床的使用時間，也影響了數控機床的效率。再次，對于數控機床來說，其零件的加工程序大部分都是使用人工編程的，通常由于計算的復雜性影響了其準確性，對零部件的加工來說也不容易滿足其加工工藝的要求，導致廢品率比較高，影響了其使用。
2 加強數控機床的管理
要切實的提高數控機床的使用效率，就需要加強對數控機床的管理，提高對數控機床的使用率。對于管理者來說，提高對數控機床的認識和了解，使基層的技術管理干部能夠真正了了解其加工的原理、數控工藝等?？梢圆扇∫韵率侄渭訌妼悼貦C床的管理：
1）首先應當加強對數控機床的使用者的技術培訓，提高其綜合素質。數控機床作為一種典型的一體化的機械設備，在其應用上其需要的知識面比較廣，需要技術人員和操作人員具有電氣、液壓傳動、機械等方面的專業知識，因此對于操作人員的文化素質要求比較高。同時，在對新機床的使用過程中，由于機床的操作人員面對的各種情況相對比較新穎，發生問題時操作人員往往會不知所措。因此在新購機床時，要重視廠家為新用戶提供的培訓機會，雖然其時間相對不是很長，但是其針對性相對比較強[3]。對于機床操作人員的培訓和素質問題，需要進行長久的努力，需要進行不斷的實踐積累。對企業來說，應當想方設法提高操作人員的技術技能，不僅可以提高設備的利用率，而且還可以減少零部件的次殘品率，提高企業的生產效益。企業管理人員還可以輕同類機床的相關使用人員來加強對操作人員的培訓，他們往往具有比較強的實踐經驗，對機床的工作方式和特性比較熟悉，對于機床使用中的各種問題具有足夠的了解。通過這種方式，可以在較短的時間內快速的提高企業數控機床操作人員的素質和操作水平；
2）加強對操作規程的遵守。對于數控機床來說，其操作流程規定相對比較嚴格。嚴格的遵守操作規程，不僅可以提高機床的使用壽命，保護設備的使用安全和操作人員的安全，對于產品的質量也有非常重要的促進作用[4]，因為錯誤的方法往往會導致錯誤的結果。對于新的操作人員來說，要重視開、關機的順序和相關的注意事項；
3）提高機床的開工率。機床作為一種機械設備，其內部的各個零部件之間往往需要進行恰當的磨合才能有效的發揮其作用。對于新機床來說，其往往有一定的保修期限，根據機床的使用經驗，數控機床在使用的初期其故障率相對比較高，企業應當充分的利用這一階段，提高機床的開工率，使其故障和薄弱環節能夠盡早的予以暴露，可以在保修期內得到解決，同時也提高了機床的磨合率[5]。如果長期不使用，不僅導致了企業設備限制的浪費，也影響了企業的經濟效益，而且其內部的電子元件往往由于其缺少使用而容易發生受潮現象，導致內部零部件出現報廢。
3 結論
對于數控機床的使用和管理來說，需要有一定的規章制度來保障其功能的發揮。由于數控機床的使用是一項技術性比較強的過程，只有加強科學管理，了解其性能特點，協調好其生產過程中的各個環節，才能充分的發揮其經濟效益。提高數控機床的使用效率不僅僅和管理問題有關，也不僅僅和高技術水平有關，它和操作人員的素質和企業的生產等都有密切的關系。企業的管理人員要建立合適的管理平臺，制定嚴格并且可以執行的制度，提高產品的合格率，使數控機床能夠實現其應有的回報率。
參考文獻
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數控機床培訓范文3
關鍵詞：產品加工；數控機床設備；管理維護；優良性能
中圖分類號：TG659文獻標識碼： A
隨著科學技術的發展，數控機床設備在工業生產中得到了廣泛應用，然而，在使用過程中，數控機床設備難免會遇到問題，這就要求需要對數控機床設備進行維修和維護管理，結合機床設備管理維護現狀有針對性地提出相應對策，以保證數控機床設備為企業帶來更多的經濟效益。
一、機床設備管理維護現狀分析
在機床設備管理中，機床設備給企業帶來生產效率和經濟效益的同時，由于受各種因素的影響，機床設備的優良性能在實際操作中不能得到充分發揮，因此，分析機床設備管理維護現狀，在機床設備管理維護中，其主要存在以下幾個方面的問題：
（一）機床設備維護管理制度不健全
維護管理制度是落實機床設備維護管理的重要保證，將維護管理制度落到實處，以加強機床設備的維護管理，但是，受客觀條件的影響，由于企業領導沒有充分認識到建立維護管理制度的重要性，大多數企業領導認為只需要抓好生產效率即可，沒必要花費大量的精力在設備維護管理制度上，由于企業領導對機床設備維護管理制度認識不足，導致當前大多數企業都沒有形成一套完善的機床設備維護管理制度體系，也沒有一套好的數控設備的技術管理辦法，這在一定程度上阻礙了機床設備的正常運行。若機床設備維護維修管理不到位，則將會影響企業的生產效率。
（二）管理人員的專業素質需有待提高
隨著科學技術的發展，計算機技術、自動化控制技術在數控機床中得到了應用，數控機床設備的出現，要求管理人員需具備高技術的專業技能，作為一個合格的管理人員，不僅需要熟練掌握機床設備的電機原理、檢測技術和機械傳動方面的內容，還需要充分了解機械加工工藝及PLC編程技術。然而，對于維護人員和維修人員來說，不僅要掌握機床設備的維護維修知識，還需要具有良好的工作態度。但是，在實際中，由于管理人員、維護人員及維修人員工作不到位，導致機床設備在使用過程中出現無人管理、無人維護維修的現狀。任何一臺數控機床經過長時間運行后，都會出現零部件磨損的現象，因此，做好數控機床的維修維護保養是非常重要的。由于機床設備維護維修管理不到位，導致機床設備長期處于停機狀態下，這在很大程度上阻礙了企業的經濟發展。
（三）機床設備使用不規范
隨著數控機床設備的出現，對操作人員的專業技能提出了較高的要求，雖然企業開展了技術培訓工作，但是，由于培訓時間較少，在培訓活動中，只注重操作技能的學習，卻忽略了設備保養知識的學習，導致操作人員在維護保養上缺乏專業的知識技能，也不懂計算機數控操作。另外，由于數控機床的結構較復雜，故障類型也比較多，從引發的危害程度來看，數控機床設備故障可以分為致命性故障、非致命性故障兩類。在機床設備使用中若需要對數控機床設備故障進行診斷，常見的方法有交換法、自診斷功能分析法、PLC程序分析法、給予廣域網的診斷法，然而，由于維修人員的專業技術知識不強，在設備故障維護維修中，維修人員無從下手，致使機床設備出現的問題不能及時得到解決。針對這樣的現狀，企業應對機床設備的維護管理引起高度重視，加強機床設備的維護管理，以保證機床設備正常運行。
二、數控機床設備管理維護對策
（一）完善機床設備的維護管理制度
針對數控機床的特點，不僅要建立完善的數控機床設備維護和維修管理制度，還需要建立數控機床設備的安全操作規程和數控設備的技術管理辦法，完善機床設備的維護管理制度，并落到實處，要求操作人員、維護維修人員嚴格按照操作規程辦事，減少數控機床故障的出現，提高數控機床的運行效率，為企業帶來更多的經濟效益?？偟膩碚f，在機床設備維護管理上，制度是規范工作人員的重要依據，只有建立完善的維護管理制度，工作人員才能按照規章辦事，才能有章可循、有法可依。
（二）培養高素質、高技能的維修維護管理人員
第一，對于數控機床設備的管理人員來說，不僅要掌握專業的技術知識，如電機原理、機械加工工藝、檢測技術等，還需要具有一定的英語閱讀能力，其主要原因是大多數數控機床的技術手冊都是用英文表示的，若管理人員不具備一定的英語閱讀技能，將無法進行人機對話和數控系統的操作；第二，對于操作人員、維護維修人員專業素質的培養，由于數控機床是一種機電一體化的產品，不僅采用了計算機技術和自動控制技術，也采用了現代制造技術、精密測量技術，其機電控制系統比較復雜，并且數控機床實現了語音對話、信息共享、實時監控等功能，這就對操作人員、維護維修人員提出了較高的要求。因此，加強操作人員、維護人員、維修人員專業素質的提高，企業應加強技術培訓活動的開展，根據數控機床的特點來有針對性地開展技術培訓工作，讓操作人員充分了解機床的原理、性能和操作方式，對數控機床進行系統性的學習，從而提高操作人員的專業技能。然而，對于數控機床的維護維修人員，應多動腦，勤于學習，當掌握了一定的專業技能后，應多參與到實踐活動中去，善于總結經驗，提高自身的維修技術水平，以保證及時對機床設備進行維護維修。
（三）加強機床設備的日常維護保養
1、做好機床設備預防性維護工作
由于任何一臺數控機床經過長時間運行后都會受到磨損，企業領導應對機床設備的維護管理引起高度重視，定期對機床設備進行檢查，延長元器件、零部件的使用壽命，這就要求操作人員需要嚴格按照《機床使用說明書》進行操作，熟悉機床設備的機械結構，足夠了解數控控制系統及機床設備的維護保養要求，只有操作人員做好這些工作，才能確保機床設備處于良好的運行狀態下，以減少設備故障事故的發生。另外，為了進一步加強機床設備的管理，通過建立數控信息庫來加強機床設備的管理和維護，將數控機床設備的基本特征和基礎數據保存于信息庫中，建立數控信息庫，不僅可以方便管理人員的信息查找與管理，也可以為今后的設備維護維修提供參考依據。
2、加強數控機床的日常維護和保養
由于數控機床的使用壽命的長短在很大程度上取決于設備的正確使用和維護保養。因此，為了確保數控機床設備保持良好的運行狀態，在日常維護保養中，應做到以下幾點：第一，確保數控機床設備處于良好的工作環境中，為了確保數控設備的供電質量和溫度、濕度適中，在條件允許的情況下，應將機床設備安裝于空調廠房中，在數控機床的工作場地選擇上，應避免高溫、潮濕、粉塵過多的場所，遠離沖床、鍛壓設備等振動大的設備，并遠離強電磁干擾源，以保證機床正常工作；第二，減少開關數控柜的次數，由于在加工生產車間內都含有大量的灰塵和金屬粉末，若開關數控柜掉落在數控系統內的電氣器件上，將會引起元器件損壞，在必須進行設備維修調整的情況下，才允許開啟柜門；第三，加強長期不使用的數控系統的維護，對于長期不適用的數控機床，應定期對其進行通電，特別是在梅雨季節，氣候比較濕潤，利用電器元件本身的發熱來驅散數控系統內的潮起，對于大功率模板、印刷電路板等備件，應定期對其進行通電，以防止因長期不用而造成設備元器件的損壞；第四，制定日常維護方案，根據數控機床的特點和加工生產要求制定維護保養方案，包括坐標軸傳動系統的、平衡系統、繼電器及各功能部件的保養，安排專門的負責人進行數控數控設備日常維護工作，以保證機床設備的日常維護管理工作到位。
結束語：
由于機床設備在長期使用過程中容易受到損壞，為了延長機床設備元器件及零部件的使用壽命，應加強日常維護管理，安排專業的管理人員、維護維修人員進行維護維修管理，以保證機床設備保持良好的運行狀態。
參考文獻：
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數控機床培訓范文4
數控機床的身價從幾十萬元到上千萬元，一般都是企業中關鍵產品關鍵工序的關鍵設備，一旦出現故障導致停機，其影響和損失往往是很大的。為了保證機床長期安全平穩地運行，降低維修費用，應及時發現和消除隱患，從而提高企業的經濟效益。
隨著科學技術的高速發展，機電一體化技術迅猛發展，數控機床在企業普遍應用，對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。
一、數控機床的優點與缺點
數控機床對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面（如螺旋表面），數控機床也能實現自動加工。
數控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩定。
同時，由于數控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。與普通機床相比，數控機床的生產效率可提高2—3倍。
總之，數控機床加工精度高，質量穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降，還可實現一機多用，大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數，同時有利于現代化管理，可向更高級的制造系統發展。
當然，數控機床也具有價格較高，設備首次投資大；對操作、維修人員的技術要求較高；加工復雜形狀的零件時手工編程工作量大等缺點。
二、數控機床常見故障檢修
數控機床的故障主要集中在主軸部分和進給伺服系統方面，一些輔助控制器件的故障以及控制回路斷路等問題也是常見的，下面就具體介紹一下數控機床中常見故障的檢修。
數控機床主軸驅動系統主要用于機床的主軸旋轉運動。一般主軸驅動系統應具有較寬的恒功率范圍，較短的加速和減速時間，調速范圍要寬，過載能力強，電機溫度低及噪聲小等。主軸一般常見的故障主要集中在主軸驅動系統的故障和主軸液壓、主軸流量檢測方面的故障。
此外，普通交流三相異步電動機缺相或接地導致電機損壞是數控機床最常見的故障。電機接地會導致電流瞬間增大使斷路器斷開。輔助回路輸入輸出點的斷路也很常見。
數控機床的維修過程主要分為三個階段。首先，到達現場后進行現場的調查和故障信息的采集。仔細詢問機床操作者故障表面的指示情況以及產生故障的背景情況，對故障現象做出初步的判斷。其次，根據現場的調查結果和故障現象進行具體的維修。從易到難、由外向內，逐漸縮小查找范圍，確定故障存在的位置從而采取正確的維修措施。最后，機床的故障排除后及時向操作者交代清楚本次故障的起因以及發生故障的信息和環節，告其今后操作的注意事項，避免今后再次發生同類故障。同時做好維修記錄，為以后維修做好儲備。
由于數控機床是由工作人員（操作者）來操作的，出現問題也是有工作人員（維修人員）來修理，所以要創造良好的維修條件，首先要保證工作人員的素質條件。這就要求工作人員首先要具有高度的責任心和良好的職業道德，能全身心地投入工作。其次作為維修人員知識面要廣，不僅要掌握基本數控知識，而且要學習并基本掌握有關數控機床電氣控制的各學科知識，如計算機技術、模擬與數字電路技術、自動控制與拖動理論、控制技術、加工工藝以及機械傳動技術，同時要掌握一門外語，特別是英語，起碼應做到能看懂技術資料。第三，維修人員應經過良好的技術培訓。不僅要培訓數控技術基礎理論知識，而且要參加相關的培訓班和機床安裝現場的實際培訓，然后向有經驗的維修人員學習，更重要且更長時間的是自學，在培訓過程中還要勇于實踐。
三、數控機床控制技術的發展趨勢
從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，數控系統正在向電氣化、電子化、高速化、精密化等方面高速發展。
機械設備最早的控制裝置是手動控制器。20世紀60年代出現了一種能夠根據需要方便地改變控制程序，結構簡單、價格低廉的自動化裝置——順序控制器。隨著大規模集成電路和微處理器技術的發展及應用，在20世紀70年代出現了一種以微處理器為核心的新型工業控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應惡劣的工業環境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統兩方面的優點，故目前已作為一種標準化通用設備普通應用于工業控制。
隨著計算機技術的迅速發展，數控機床的應用日益廣泛，井進一步推動了數控系統的發展，產生了自動編程系統、計算機數控系統、計算機群控系統和天性制造系統。計算機集成制造系統及計算機輔助設計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現產品從設計到制造的全部自動化。
數控機床培訓范文5
【關鍵詞】數控機床；可靠性；維護保養；利用率；電源；環境
數控機床是現代企業生產中關鍵產品關鍵工序的關鍵設備，一旦故障停機，其影響和損失往往很大。但是，人們對這樣的設備往往更多地是看重其效能，對如何才能合理地使用不夠重視，更對其日常保養及維修工作關注太少，不注意對日常保養與維護工作投入，故障出現臨時抱佛腳的現象很是普遍。因此為了充分發揮數控機床的效益，減少數控機床故障率，筆者結合自己多年的數控機床使用和維修工作經驗，提出了企業如何合理使用和維護好數控機床幾點建議。
一、應選取可靠性高的數控機床
可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。所以采購數控機床時應選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般用戶越多，數控系統的可靠性越高。
二、提高數控機床操作人員素質
數控機床的使用比使用普通機床的難度要大，因為數控機床是典型的機電一體化產品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業知識，因此對操作人員提出的素質要求是很高的。操作人員的綜合素質低，操作者在生產中不能恰當、正確地使用數控機床，造成機床故障率增加。特別是新購機床，碰到一些問題不知如何處理，一般情況下，新購機床時機床廠家會為用戶提供技術培訓的機會，時間雖然不長，但他們的針對性很強，用戶應予以重視，所培訓人員應包括以后的機床操作者。
當然，操作人員綜合素質的提高不是一時的事，在日后的使用中應不斷積累，還有一個值得一試的辦法是走訪一些同類機床的老用戶，他們有很強的實踐經驗，最有發言權，可請求他們的幫助，讓他們為操作者進行一定的培訓，這是短時間內提高操作人員綜合素質最有效的辦法。
三、數控機床的使用期中應重視保養
應當清醒地認識到：在企業生產中，數控機床能否達到加工精度高、產品質量穩定、提高生產效率的目標，這不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產中能否正確地對數控機床進行維護保養和使用密切相關。與此同時，我們還應當注意到：數控機床維修的概念，不能單純地理解是數控系統或者是數控機床的機械部分和其它部分在發生故障時，僅僅是依靠維修人員如何排除故障和及時修復，使數控機床能夠盡早地投入使用就可以了，這還應包括正確使用和日常保養等工作。
應當為每臺數控機床分配專門的操作人員、工藝人員和維修人員，所有人員都要不斷地努力提高自己的業務技術水平。對每臺數控機床都應建立日常維護保養計劃，包括保養內容（如坐標軸傳動系統的、磨損情況，主軸等，油、水氣路，各項溫度控制，平衡系統，冷卻系統，傳動帶的松緊，繼電器、接觸器觸頭清潔，各插頭、接線端是否松動，電氣柜通風狀況等等）及各功能部件和元氣件的保養周期（每日、每月、半年或不定期）。
綜上所述，只有堅持做好對機床的日常維護保養工作，才可以延長元器件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發生，爭取機床長時間穩定工作；也才能充分發揮數控機床的加工優勢，達到數控機床的技術性能，確保數控機床能夠正常工作，無論是對數控機床的操作者，還是對數控機床的維修人員來說，數控機床的維護與保養就顯得非常重要，我們必須高度重視。
四、提高數控機床利用率
數控機床如果較長時間閑置不用，當需要使用時，首先機床的各運動環節會由于油脂凝固、灰塵甚至生銹而影響其靜、動態傳動性能，降低機床精度，油路系統的堵塞更是一大煩事；從電氣方面來看，由于一臺數控機床的整個電氣控制系統硬件是由數以萬計的電子元器件組成的，他們的性能和壽命具有很大離散性，從宏觀來看分三個階段：在一年之內基本上處于所謂“磨合階段”。在該階段故障率呈下降趨勢，如果在這期間不斷開動機床則會較快完成“磨合”任務，而且也可充分利用一年的維修期；第二階段為有效壽命階段，也就是充分發揮效能的階段。在合理使用和良好的日常維護保養的條件下，機床正常運轉至少可在五年以上；第三階段為系統壽命衰老階段，電器硬件故障會逐漸增多，數控系統的使用壽命平均在8～10年左右。
因此，在沒有加工任務的一段時間內，最好較低速度下空運行機床，至少也要經常給數控系統通電，甚至每天都應通電。
五、為數控機床提供高性能電源
電源是維持系統正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。另外，數控系統部分運行數據，設定數據以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內，系統斷電后，靠電源的后備蓄電池或鋰電池來保持。因而，停機時間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成數據丟失，使系統不能運行。
同時，由于數控設備使用的是三相交流380V電源，所以安全性也是數控設備安裝前期工作中重要的一環，基于以上的原因，對數控設備使用的電源有以下的要求：
1.電網電壓控制在適當范圍內
電網電壓波動應該控制在+10%～-15%之間，而我國電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。用電高峰期間，例如白天上班或下班前的一個小時左右以及晚上，往往超差較多，甚至達到±20%。使機床報警而無法進行正常工作，并對機床電源系統造成損壞。甚至導致有關參數數據的丟失等。這種現象，在CNC加工中心或車削中心等機床設備上都曾發生過，而且出現頻率較高，應引起重視。
建議在CNC機床較集中的車間配置具有自動補償調節功能的交流穩壓供電系統；如果是單臺CNC機床可單獨配置交流穩壓器來解決。
2.電源始端有良好的接地
進入數控機床的三相電源應采用三相五線制，中線（N）與接地（PE）嚴格分開。電柜內電器件的布局和交、直流電線的敷設要相互隔離。
六、為數控機床提供良好的工作環境
精密數控設備一般有恒溫環境的要求，只有在恒溫條件下，才能確保機床精度和加工度。一般普通型數控機床對室溫沒有具體要求，但大量實踐表明，當室溫過高時數控系統的故障率大大增加。
工作環境溫度應在0～35℃之間，避免陽光對數控機床直接照射，室內應配有良好的燈光照明設備。安裝在遠離液體飛濺的場所，并防止廠房滴漏。遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環境。
潮濕的環境會降低數控機床的可靠性，尤其在酸氣較大的潮濕環境下，會使印制線路板和接插件銹蝕，機床電氣故障也會增加。因此中國南方的一些用戶，在夏季和雨季時應對數控機床環境有去濕的措施。
數控機床培訓范文6
關鍵詞：數控仿真；職業教育；實踐教學；評教結合
中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2016）16-0174-02
數控加工技術產生于20世紀中期，該技術最早可追溯到1952年的美國麻省理工學院，直到20世紀60年代早期，數控技術應用到產品制造領域[1]。真正的繁榮時代是在1972年前后隨著CNC技術的產生到來的。隨著數控加工技術的發展、實訓室開放等活動的開展，開放設施，自主訓練[2]，數控實訓教學就顯得尤為重要。數控實訓教學過程基本按照三個部分來完成，即工藝程序部分、機床操作部分和零件檢測完成部分，其過程圖如下圖所示。
顯然，數控機床操作是數控實訓教學的中心環節。然而，數控機床操作實訓，受到很多方面的制約。這其中影響最大的是數控系統種類和數控設備的臺套數。設備數量與學生規模之間的反差，嚴重影響數控實訓、培訓效果[3]，從而導致學生不能正確和熟練地操作數控機床。這不僅存在著嚴重的安全隱患，還影響了學校畢業生質量與學生的培養質量。在傳統的職業教育中，常規的數控實訓教學模式是通過指導老師直接在生產性的數控機床上進行教學。但隨著國家對數控人才的需求，數控專業的學生和參加數控技能操作培訓人數大幅度增加，這樣暴露出來的問題越來越多，有限的數控設備無法保證教學培訓質量。高價的數控設備使得教學投入成本很高。另一方面，由于生產性數控設備面向的是熟練操作人員，對于非熟練操作學習者存在著一定的危險性，極易對數控機床進行損壞，這種方式始終存在著一定的教學風險。因此，傳統的數控技術培訓教學質量低下，教師工作量大，教學費用太高，不能滿足數控技術教學的發展。數控仿真技術可以仿真數控加工技術，模擬數控加工環境及其加工過程。數控仿真軟件是采用虛擬仿真技術于數控加工技術的仿真軟件。傳統的數控仿真軟件是將數控機床操作和數控加工都以仿真形式出現，這種仿真方式與真實的機床差距很大，學生通過這樣的方式仿真練習后并不能在真實的機床上進行操作。
一、數控仿真系統的應用
數控仿真系統在數控編程教學中的應用。數控編程指令比較抽象，通常在課堂中，學生不易理解，編寫的程序不知道對錯，需要老師的檢查，無法自我查證。在課堂中采用數控仿真系統可以讓課堂教學變得形象有趣，易于理解。當然，如果要進行數控編程的校驗，需要進行數控機床的操作，學習好數控機床的操作是進行數控編程的編寫和校驗的基礎，這也為后期的數控加工實訓打下了很好的基礎。同時，學生可以根據有趣的零件進行編程操作和加工，仿真出真實結果。因此，采用數控仿真系統可以使得枯燥的理論知識變得生動形象，能夠提高理論課程的教學質量。
數控仿真系統在實習教學中的應用。數控加工實習的內容是進行數控機床的操作，然后進行對刀操作建立工件坐標系，通過數控程序的編寫進行零件的加工，完成零件的制造。這些內容本來是在真實的機床上進行的，學生需要進行獨立操作。由于是切削真實的零件，很容易損壞設備、刀具和工件。仿真機床的操作安全性高，初學者不會因為誤操作而產生人身傷害，也不會有材料、刀具的損耗，同時也解決了機床設備不足的問題。數控仿真系統與真實機床結合實習，可以提高實習效率。初學者首先在仿真機床上實習，達到熟練和正確操作之后再在真實機床上進行實習，提高了實習的效果和質量。在仿真機床上學生可以反復操作，不用擔心安全、危險等問題。而且仿真機床多機型多系統可以通過選擇，進行不同機床的實習，學到更多的數控機床操作方法，為創新教學方法、拓展教學內容提供了基礎。
二、當前仿真機床的現狀
數控仿真機床的操作教學與真實機床一樣，需要老師在課堂上，認真仔細的教學，學生不能課前進行預習。而且對于不同的機型和系統的機床其操作方法不一樣，都需要進行分別的講解與示范，如果進行講解與示范，需要花較多的時間，同時學生學習的過程也需要更多的時間。這樣，數控仿真機床在學生的學習過程中并沒有提供一些簡便的方式，學生學習時間較長難度較大。數控仿真系統過于理想化，數控仿真的過程是軟件在考慮理想切削狀態的過程。在這個過程中，機床的性能、材料、刀具等都處在理想狀態中，這與真實切削環境有著較大的落差。數控仿真的過程中是一個假定的狀態，并沒有考慮刀具在切削過程中材料的變化、切削溫度的變化、冷卻液的使用等情況，因此數控仿真的切削用量的選擇，并沒有在真實機床上加工那么嚴格。切削用量的數值偏離較大時，在仿真機床上可能不會有問題，但置于真實機床上就可能直接損壞刀具或機床設備。仿真過程并不能反映出實際的數控機床切削過程。安全操作意識淡化。由于數控仿真機床的操作不會產生危險，因此，會使學生養成對數控機床操作的隨意性、不規范不認真的習慣，而這些習慣可能影響在真實機床的操作過程中。這些就會在真實實習的過程中產生危險，而且形成習慣以后，很難改進，只能慢慢的在實踐中進行糾正。學習者在學習完成后對數控仿真機床的操作正確與錯誤，學生自己不能進行評價，還是需要老師人為進行檢查和指導。仿真完成的零件輪廓尺寸也需要人工的點擊測量，數控仿真中不能提供自動評分，學生自我不能對自己的操作和仿真的結果進行打分。傳統的仿真系統，其評價體系還不夠完善，不能很好的促進學生的自我學習。
三、虛與實結合仿真系統的研究實踐
數控加工技術學習過程中首先通過認知實踐課程的學習讓學生對數控加工技術有個基本的了解，通過一些案例激發學習興趣。通過仿真系統的學習與數控編程課程內容的結合，培養學生理實一體化的能力。在數控仿真系統學習中進行教程導入、虛實結合、自我評價三個方面的創新實踐。真實操作面板與仿真加工過程相結合，嚴格規范操作。傳統的數控仿真軟件以純軟件的方式進行，其虛擬程度太高，真實性差。而且由于其涉及的數控系統和機型過多，給學生學習造成了一定的困難。學生需要在一種機型上學好學精，然后再拓寬到其他機型。所以真實的操作面板與實際機床上的面板相同，操作方法相同，結合虛擬的加工過程，以突出仿真性的優點。通過這種虛實結合的數控仿真系統學習，學生很容易在真實的機床上上手，沒有陌生感，增加了親切性。數控機床操作教程的引入，進行學習評價體系建設。在數控培訓仿真機床上，加載測評和學習兩個模塊。用戶需要登錄才能進入測評和學習模塊，登錄時需要輸入姓名、班級和密碼。登錄有兩個方式，一個是直接登錄，另一個是繼續操作。直接登錄就是重要開始，繼續操作是繼續前面中斷的操作。在測評菜單下，加載數控編程、機床操作、尺寸測量、結果提交四個模塊，每個操作模塊具體實現一種數控機床的操作功能，這幾個操作模塊涵蓋了數控機床操作的所有功能。在數控編程中加載了工藝設計、編程、語法檢查。在機床操作中加載了機床回零、自動加工、主軸啟動、試切法對刀。從工藝設計、第一次編程的正確率、加工效率、數控加工時的機床關鍵操作、仿真后的尺寸、程序中的切削用量、仿真完成時間等方面進行。通過尺寸測量對數控仿真的零件尺寸進行檢測，測量出仿真零件的實際尺寸。將所記錄的仿真數控機床的操作步驟與規范的操作步驟進行比對，判斷學生對仿真機床操作的正確與否。將所測量出的實際尺寸與零件圖的要求尺寸進行比較，得出結果比對。其中工藝設計通過菜單【測驗/數控編程/工藝設計】實現，主要輸入工藝規劃的切削用量和刀具的圓角半徑。語法檢查，對編寫的數控程序進行檢查，具體包括程序的規范化、非法字符檢查、詞法檢查、邏輯檢查。在學習菜單下，加載數控編程方法、仿真機床操作方法兩個模塊，每個操作模塊具體實現一種數控機床的操作功能，且都有正確操作方法的視頻講解。在數控編程方法中加載了工藝設計方法、編程方法。在機床操作方法中加載了機床回零方法、自動加工方法、主軸啟動方法、試切法對刀方法。
本文從教學實際出發，詳細的闡述了虛與實相結合的數控仿真系統的設計應用研究，真實的操作面板與虛擬的仿真加工相結合，給數控加工技術的學習帶來了重大的影響。通過這一措施可以減少訓練實習成本，提高教學質量。并且將數控仿真系統分模塊視頻教程、自動評分系統，兩者與數控仿真系統相結合，實現了學生的自學、自評，為提高數控加工技術的教學質量提供了很大的保障。在實際過程中，通過兩屆學生的試用實施，效果較好。
參考文獻：
[1]來建良.數控加工實訓[M].杭州：浙江大學出版社，2004.
