產品開發規劃方案范例6篇

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產品開發規劃方案

產品開發規劃方案范文1

關鍵詞:產品研發 系統解決方案 集成產品開發(IPD)

中圖分類號:F273.1 文獻標識碼:A

文章編號:1004-4914《2010)09-256-02

一、國內企業產品研發的現狀和問題

據統計,全球有五萬億美元的機電產業,但國內相當一部份機電企業還存在著產品檔次不高、技術含量不高、質量不高的問題。原機械工業部剮部長項南在澳大利亞的內燃機展覽會上看到:美國卡特彼勒公司的柴油機放在臺子上,底下鋪著紅色的地毯。柴油機開動時,聲音非常柔和。而我國一些企業的柴油機,放在展廳的水泥地上,周圍還要鋪上木屑,那是因為漏油太多,會把地上弄臟。同樣馬力柴油機,賣價不到發達國家的十分之一。以上現象表明國內一些行業和企業的普遍情況,產品研發的薄弱是造成這些問題的根本原因。而且,國內企業產品研發的薄弱不僅是單一環節的薄弱,而是從核心技術、零部件、產品平臺到最終產品整個鏈條都薄弱,當然越是到底層(如核心技術)越薄弱。

如果把企業比喻為一輛馬車,那么營銷和研發就是馬車的兩個輪子。我國企業經歷了從計劃經濟到市場經濟的轉變。在轉型的過程中,企業認識了市場,認識了競爭,認識了營銷的重要性,給企業這架馬車裝上了一個不錯的“營銷”輪子。浙江絕大多數民營企業的負責人,幾乎都是做營銷出身的,筆者本人也是。但“研發”輪子依然是那么的弱小,導致企業發展缺乏后勁,業績停滯不前,甚至下滑或陷入困境。具體體現為以下幾個方面:一是隨著客戶需求的變化和競爭的加劇,產品生命周期越來越短。從方太企業為方太油煙機配套的開關上便可以看出。二是推出的產品質量不過關,可靠性差,性能不高。三是產品成本居高不下。

現在,應該說國內絕大多數技術型和制造型企業已經越來越重視研發了r。筆者了解的一些企業,不惜重金聘請高級專家,也投入大量資金建立研究院、實驗室,但效果都不明顯。

為什么企業幾個小時,幾個技術人員便能搞定很多事,但人越多,反而效果越不如前了呢?筆者認為重視研發只是改變企業研發弱勢的前提,除了硬件投入,企業還有太多的工作要做,尤其是研發管理體系的建設,也就是說,是否存在一個好的機制,讓企業能夠準確把握市場,客戶信息、迅速有效地協同開發、嚴謹地控制質量,最終把產品成功推向市場是關鍵。

二、IPD――系統性的研發管理解決方案

我們舜韻電子是方太的核心供應商。是與方太一起成長起來的企業。筆者親身體會了方太在從一個小企業迅速成長的過程中面臨的一個個瓶頸。方太推出新品的速度逐漸減慢,直至2002年,整年幾乎沒有新產品問市。方太自從2003年導人集成產品開發(IPD:Integrated ProductDevelopment)以來,在推出產品的適應性、及時性、質量等方面所取得重大突破:2004年底,方太同時在線產品開發項目為43個(2003年同期不到15個),而研發人員增加不到20%。2004年項目按時完成率為80%,平均研發周期比2003年縮短了近50%。方太的實踐顯示了IPD為企業帶來的巨大收益。

IPD究竟是什么呢?是否就是除了硬件投入之外,一個好的機制呢?以下是筆者了解到的IPD的精髓。

1.明確和前瞻性的研發規劃。研發戰略和規劃是公司戰略在市場和產品領域的具體體現,是公司對產品機遇的戰略性認識,包括產品戰略愿景、產品平臺戰略及規劃、產品線戰略及規劃、具體產品的開發計劃四個層次。國內一些企業一般會有一個遠大的產品發展目標。也制定具體的產品開發計劃,但很少在產品平臺戰略和產品線規劃上下功夫,缺乏明確和前瞻性的產品平臺規劃和產品線規劃,產品開發就失去了路線圖,產品開發人員就會無章可循,他們會在不知該產品在公司未來規劃中所處位置的情況下,定義和開發產品。其結果是,各個產品相互拼湊,不能形成一條一體化的產品線。而企業由于不能按恰當順序開發并投放新產品,往往錯失良機。

2.部門協作。產品開發是一項綜合性的活動,幾乎需要企業所有的職能部門都參與進去。也正是在各職能部門參與到產品開發過程中,帶來了部門協作和協調困難的種種問題,這些問題幾乎出現在所有的國內企業,不管他們在組織方式上是采用項目結構、職能結構還是矩陣結構。如何創造一個暢通的協作氛圍呢?首先,各部門對產品開發的成功標準要達成一致的認識。不能技術部門認為只要產品順利轉入中試就成功了,制造部門理解的成功則是產品制造流程和工藝的穩定,而市場部門則關注的產品何時上市、銷量如何。各部門在產品開發過程中缺乏一致的目標是帶來跨部門協作困難的根源之一。同時,產品開發不能被認為只是研發部門的事,其它部門只是義務配合一下,這與產品開發活動的本質就相差太遠了。其次,在項目運作層面設立有效的運作原則和機制。絕大多數的企業都會采用項目組的方式來負責產品開發。但是,真正有責有權、運作高效的項目組少之又少。更多的情況是,項目經理的角色更象是一個行政管理人員、記錄人員和協調人員,而不是領導者,項目組并不是真正的跨部門小組,職能部門所擁有的權利和責任比開發組多,責任的劃分模糊,項目成員對職能部門的忠誠遠遠超過對公司或項目的忠心程度,造成決策的狹隘性和低效。一旦出了問題,部門之問就相互抱怨及推諉責任,備忘錄中常常出現這樣的字眼:“市場部認為…,”“工程部的看法是…”,“生產部覺得…”。另外,跨部門協作的好也來自于文化的支持。很多公司習慣于做事情各自為政,本位主義和較嚴重,屬于跨部門協作的“土壤”不良。

3.有效結構化的產品開發流程和項目管理,包括產品質量管理。很多公司制定了產品開發流程,但它們的流程只是一些功能流程(如硬件開發流程、測試流程)的集合。而缺乏一個聯合了所有的職能部門的集成的總體流程,這就象作戰時缺乏總體的“作戰地圖”和“作戰方案”,導致項目組如何開展工作,各部門如何參與到產品開發過程中缺乏統一部署和安排,只能到時候各行其是。IPD的流程層次清晰、嚴謹規范、具體細化、操作性強,避免了產品開發流程在“部門墻”林立的情景下運行艱難、接口不暢、漏洞百出。

國內企業研發流程的另外一個典型問題是,在產品開發前的階段,除了技術部門以外,測試、制造、維護、財務,甚至市場部門很少參與,導致產品開發偏重從技術的角度來考慮問題。而IPD流程對產品的可制造性、可靠性、可測試性、可維護性等方面的需求考慮提前而充分,這樣產品開發后面的階段就不需要花大量的時間和精力來修改前期考慮不周的錯誤,甚至要重新設計。尤其是產品質量管理,IPD在源頭上,準確、清晰(如客戶需求)、完整(如可靠性需求、可維護性需求)地定義產品需求,在保證質量的過程控制上,流程規范、科學,有完整、明確的測試計劃和技術評審計劃,有效地保證了質量。

4.重視技術積累及平臺建設。談到技術,一般首先想到的是企業缺乏核心技術。確實,絕大多數企業在技術研發上由于沒有長期持續的投入和努力,普遍沒有核心技術。但更為突出的問題是對支持產品開發的技術體系缺乏積累和系統性的建設。國內一家通信設備制造商開發通信系統已經十多年時間,但每一代產品開發都是對前一代產品的否定,沒有繼承性,缺乏技術積累,直接影響了新一代通信系統的穩定和推向市場的時間。不僅在技術上需要積累和共享,元器件、部件、組件也需要通過標準化、通用化來共享。國內一家高科技企業在進行器件歸一化工作時,發現在公司各種型號的產品中,100歐姆的電阻競達12種之多。經過分析,最后歸并為4種。

5.有效的研發人員的考評和激勵措施。如何對研發人員進行合理的考核和激勵是困擾著企業的難題。由于研發工作的創造性和不確定性,對研發工作和研發人員的評價確實是比較困難。比如說要考核產品的市場效益,研發人員會說課題又不是我選的,怎能怪我?再如考核計劃完成率和錯誤率,往往越難的項目計劃完成率越低、錯誤也越多,而項目組人員越是辛苦。結果他們的考核卻越低,這不是“鞭打快?!眴?那誰還愿意去做高難度而重要的項目。于是,企業對研發人員的考核在定量和定性之間、在結果和過程之間、在短期和長期之間搖擺,找不到一個行之有效的考核辦法。

產品開發規劃方案范文2

[關鍵詞]工藝產品;產品開發;風險管理;內部審計

當經濟社會發展到一定階段,物質產品極大豐富之后,企業之間的競爭就表現為產品之間的競爭。這樣,新產品設計、開發、生產和銷售就成為企業運營的關鍵,提升這一“鏈條”的價值可以強化企業自身的競爭實力,還能為社會各個領域提供更多富有較高價值的產品。工藝產品開發過程極為復雜,在戰略決策、技術創新、市場開拓和績效提升等方面均存在多種多樣的風險。不論在國外還是國內,工藝產品開發的失敗率一直處于較高水平。所以,在工藝產品開發過程中,關鍵任務是對不同階段的風險予以識別和有效防范,充分發揮其增值服務功能,把風險導向的內部審計引入到工藝產品開發過程中,降低和控制工藝產品開發的風險。

一、工藝產品開發的內部審計目標與程序

在工藝產品開發過程中,內部審計人員一般要借助專家力量,以獨立視野對工藝產品的開發過程及其相關信息進行分析,從中發現風險因素,進行風險評估和量化打分之后,預測和評價其風險水平,為管理層采取風險防范策略提供必要的幫助,最大限度降低工藝產品開發失敗的概率。

(一)工藝產品開發內部審計的目標

(1)總目標。在產品開發風險管理過程中,內部審計的總目標指的是工藝產品開發風險內部審計人員借助必要的審計程序與審計方法,針對工藝產品開發程序和有關決策的妥當性、工藝產品開發風險管理的合理性和有效進行綜合評判。(2)具體目標。工藝產品開發內部審計的具體目標的界定有利于內部審計人員更好的收集信息、發現更為客觀的審計證據,在界定過程中,需要按照審計對象實際情況進行綜合考量。在實際操作中,工藝產品開發風險管理內部審計工作需要將具體目標進一步分解為程序目標與一般目標。(3)程序目標。工藝產品開發風險管理內部審計之程序目標應按照審計對象的產品開發特定程序進行設定。而在設定相關程序目標的過程中,需要充分考慮審計對象的屬性特征、工藝產品開發項目之推進進度、工藝產品開發項目的整體開發效果以及所耗費的資源等。(4)一般目標。一般目標適合對工藝產品開發程序的內部審計工作,需要滿足以下特征:第一,方案合理性。這一目標的設定需要對工藝產品開發人員選擇的開發總體方案和細化方案之合理程度進行評判,以便為決策者的決策提供參考。第二,總體合理性。這一目標是內部審計人員按照獲得的信息,在整體上判斷與評價審計對象的工藝產品開發程序和產品開發風險管理效果。第三,目標合理性。這一目標指的是內部審計人員按照工藝產品市場環境,充分考慮工藝產品開發過程中制定的有關目標的合理性。

(二)工藝產品開發內部審計的程序

(1)對工藝產品開發戰術計劃進行的內部審計。唯有完善的產品開發計劃才能促使企業發現合適的產品開發對象、確定正確的開發方案,對工藝產品開發實踐產生積極指導作用。(2)對工藝產品開發進行組織層面的內部審計。實際操作中,對工藝產品開發組織層次進行內部審計關聯到較多層面,并從戰略層面考慮和審視相關問題。這有可能與成本效益原則相背離,并降低工作量和避免重復工作。(3)對工藝產品開發的項目層次進行內部審計。內部審計人員為了有效開展工作并降低審計風險,需要對工藝產品開發進行全面監督與審核,并按照工藝產品開發項目層次的相關工作程序,對工藝產品生產和營銷策略等開展內部審計工作。(4)制定審計計劃。在工藝產品開發風險內部審計的初始階段,需要制定工藝產品開發風險內部審計的整體規劃,提出整體審計方案。這樣做的目的在于使工藝產品開發工作得以順利進行。為此,工藝產品開發風險內部審計人員需要為此制定相應的指導方針與戰略規劃。(5)構建工藝產品開發評價指標體系。這一標準之科學性決定了工藝產品開發風險內部審計實踐的現實效果。因此,所借助的評價標淮一定要科學可靠,并以此為基礎去發現其中隱藏的風險,使之能夠降低到合理的水平。(6)對工藝產品開發實踐進行頂層設計與戰略審計。戰略層次作為工藝產品開發的最高層次,當管理人員對這一層次進行決策時,也就決定了工藝產品開發方案的最終選擇,該層次的風險便是決策風險。

二、工藝產品開發的風險識別

企業為了生存與發展,會持續不斷的推出新的工藝產品,以此獲得消費者和市場的持續認可。一般來說,從產品衰退環節至工藝產品的開發環節成為工藝產品的開發過程。在這一過程中,由于工藝產品開發會對企業收益產生一定影響甚至風險,因此,將其稱為工藝產品開發風險。

(一)工藝產品開發項目與管理風險

經統計調查,針對工藝產品開發進行的內部審計工作,屬于業務性極強的專項審計工作。在從事工藝產品開發的企業完成工藝產品開發之投資決策后,一般會開始工藝產品研制、開發等工作。通常情況下,這類企業會把工藝產品的研制和開發作為一個特殊的任務加以管理。同其他項目類似,工藝產品開發工作會受到以下相關因素的影響:時間的長短、資金的多少、質量品質的高低。因此,對工藝產品開發加以管理時,最重要的目標便是考慮這些限制因素,使其彼此協調,獲得工藝產品開發的最佳平衡點。即管理效果的好壞不僅會影響到工藝產品開發工作完成的效果,還會影響到企業的直接收益,這就是管理風險。比如,2016年,美國得克薩斯州一家工藝產品設計公司的一名員工提出了一項會說話的工藝產品的開發設想,該設想一經提出就引起了公司管理人員的嘲笑。在向上級報計劃時,終因“不可理解”而遭到拒絕。但是,該工藝產品的設計者辭職后得到了另一家公司(原公司的主要競爭對手)高達三十萬美元的研究經費,使得這項“不可理解”的設計終于研制成功,這讓該公司獲得了數以千萬計的收益。該設計者原來的公司終因沒能把握住這一商機而節節敗退。

(二)工藝產品衰退與過時風險

工藝產品衰退與過時風險指的是進行產品開發的企業在技術進步、政府政策與消費者消費習慣等多種因素的影響下,由飽含興趣轉為衰減,而這就會使得企業收益由此而產生一定的不確定性。在這一過程中,倘若企業一直延續之前的產品開發模式,不對其進行變革,未能改進現有產品與開發工藝,就會在科技進步的推動下,讓之前的“老產品”的銷量出現衰退甚至過時的風險。在這一過程中,地方政府出于維護國家與消費者之利益,通常會借助補貼、增稅、減稅以及制訂附加法規的措施對過時工藝產品的生產與銷售加以限制,以此激勵工藝產品不斷進行開發。但是,即便如此,隨著人們生活水平與精神文化訴求的提高,越來越多的消費者在消費心理和消費習慣方面都發生了變化,這對從事工藝產品開發的企業來說是需要認真面對的挑戰。

(三)工藝產品開發投資與決策風險

當從事工藝產品開發的企業發現自身面臨十分明顯的產品衰退與過時風險時,出于生存與發展的目的,就會對現有工藝產品以及開發過程進行改進。而改進現有工藝產品或者開發出更多的新的工藝產品就需要對其予以投資。工藝產品開發投資和其他資本投資類似,決策之成功與否會極大影響從事工藝產品開發企業的現實收益。在實際操作中,和工藝產品開發之投資決策風險相關的關鍵問題為工藝產品開發投資決策所設定的假設是否合理以及相關數據來源是否可靠等。當工藝產品開發投資決策所采用的假定缺乏事實依據與科學基礎,就極有可能產生錯誤的結果,當決策采用的數據屬于二手資料或者是已經過時的數據時,也會因此而出現錯誤的決策結果,這會讓從事工藝產品開發的企業在工藝產品開發投資決策階段面臨風險。據國內一項調查顯示,我國近年來工藝新產品開發投資的成功率僅為20%左右。工藝產品開發之所以失敗較多,是因為其投資與決策中存在較大風險。比如,隨著文化創意產業的繁榮,越來越多的國外競爭對手搶先進入到國內市場,美國、德國、日本、韓國等國家加快在我國市場推出新產品的速度,使得市場競爭越來越激烈。在這一過程中,我國部分工藝產品開發企業未能緊隨科學技術的發展步伐,使得很多工藝產品在開發階段就處于劣勢;加之市場需求變化加快以及市場趨于分散,導致工藝產品只能面向范圍更小的目標市場。

三、風險管理視角下工藝產品開發的內部審計策略

從事工藝產品開發的企業進行工藝產品開發的過程中,同步進行內部審計實踐不但會最大限度的發揮內部審計工作的效果,還能讓更多具有較高職業敏感度和風險辨別能力的審計人員參與其中,在風險管理和內部控制方面為企業的生存和發展獻計獻策,更好的管理和控制企業在工藝產品開發中可能遭遇的風險。為此,需要以風險管理為視角,同步專項審計與內部審計、及時更新審計觀念與審計視角并創新審計技術與審計方法,為工藝產品開發內部審計效率的提升提供借鑒信息。

(一)同步專項審計與內部審計

為了提升工藝產品開發內部審計的效率和效果,在審計實踐中,以成果為導向、依據項目模塊劃分不同的內部審計小組,然后將不同專題視作主線貫穿到審計實踐中,讓專項審計與內部審計保持同步,覆蓋工藝產品開發的全過程。同時,要充分認識到工藝產品開發的內部審計具有較強的專業性、開拓性和探索性,在審計實踐中應不斷創新審計模式,加快創新步伐,讓內部審計工作建立在工藝產品持續跟進和機制革新基礎上,讓工藝產品審計和內部審計的專業化、制度化結合在一起,以便能夠及時補充與完善工藝產品開發的知識庫。為此,需要制定內部審計方案,以達到審計專業化建設與審計項目的有效融合。

(二)及時更新審計觀念與審計視角

工藝產品屬于新生事物,在對其進行開發過程中進行內部審計沒有經驗可以借鑒。加之其具有高成長性與高估值的屬性。所以,在開展內部審計工作時,審計人員需要在高度關注風險的過程中,及時更新審計觀念與審計視角,不斷突破傳統審計框架,以創新的思想、發展的思路、開放的態度,對內部審視工作進行全面審視,以便能夠在對工藝產品的發展過程進行宏觀把握。與此同時,還應以風險管理為視角不斷強化風險管理意識與責任意識,讓內部審計工作能夠始終保持系統性和前瞻性,讓審計人員以較為縝密和前沿的審計思維,實時跟進審計業務的推進,以便能夠在更大范圍、更高層次,最大限度的發揮內部審計對工藝產品開發風險的預防與警示作用。

(三)創新審計技術與審計方法

工藝產品開發是一項復雜的系統工程。因此,以風險管理為視角對工藝產品開發進行內部審計工作需要不斷創新審計技術與審計方法。就審計技術來說,應充分借助現代經濟計量學和數理統計學以及價值工程學等有關學科的專業知識和專業技能;在審計方法與手段方面,需要內部審計人員在信息網絡化和非現場監控以及多維度分析等方面做出更多努力。在實際操作中,內部審計人員的調查取證工作可以借助頭腦風暴等專門技術方法,更為廣泛、客觀的收集和分析相關信息,以便借此和審計對象之間進行緊密溝通。此外,內部審計人員在對工藝產品開發進行審計調查時,可以借助已有的專業知識創建內部審計模型,覆蓋審計風險的各個環節,為工藝產品的內部審計提供全面有效的支持。

[參考文獻]

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產品開發規劃方案范文3

關鍵詞:機械產品;方案設計方法;發展趨勢

引言

科學技術的飛速發展,產品功能要求的日益增多,復雜性增加,壽命期縮短,更新換代速度加快。然而,產品的設計,尤其是機械產品方案的設計手段,則顯得力不從心,跟不上時展的需要。目前,計算機輔助產品的設計繪圖、設計計算、加工制造、生產規劃已得到了比較廣泛和深入的研究,并初見成效,而產品開發初期方案的計算機輔助設計卻遠遠不能滿足設計的需要。為此,作者在閱讀了大量文獻的基礎上,概括總結了國內外設計學者進行方案設計時采用的方法,并討論了各種方法之間的有機聯系和機械產品方案設計計算機實現的發展趨勢。

根據目前國內外設計學者進行機械產品方案設計所用方法的主要特征,可以將方案的現代設計方法概括為下述四大類型。

1、系統化設計方法

系統化設計方法的主要特點是:將設計看成由若干個設計要素組成的一個系統,每個設計要素具有獨立性,各個要素間存在著有機的聯系,并具有層次性,所有的設計要素結合后,即可實現設計系統所需完成的任務。

系統化設計思想于70年代由德國學者Pahl和Beitz教授提出,他們以系統理論為基礎,制訂了設計的一般模式,倡導設計工作應具備條理性。德國工程師協會在這一設計思想的基礎上,制訂出標準VDI2221“技術系統和產品的開發設計方法。

制定的機械產品方案設計進程模式,基本上沿用了德國標準VDI2221的設計方式。除此之外,我國許多設計學者在進行產品方案設計時還借鑒和引用了其他發達國家的系統化設計思想,其中具有代表性的是:

(1)將用戶需求作為產品功能特征構思、結構設計和零件設計、工藝規劃、作業控制等的基礎,從產品開發的宏觀過程出發,利用質量功能布置方法,系統地將用戶需求信息合理而有效地轉換為產品開發各階段的技術目標和作業控制規程的方法。

(2)將產品看作有機體層次上的生命系統,并借助于生命系統理論,把產品的設計過程劃分成功能需求層次、實現功能要求的概念層次和產品的具體設計層次。同時采用了生命系統圖符抽象地表達產品的功能要求,形成產品功能系統結構。

(3)將機械設計中系統科學的應用歸納為兩個基本問題:一是把要設計的產品作為一個系統處理,最佳地確定其組成部分(單元)及其相互關系;二是將產品設計過程看成一個系統,根據設計目標,正確、合理地確定設計中各個方面的工作和各個不同的設計階段。

由于每個設計者研究問題的角度以及考慮問題的側重點不同,進行方案設計時采用的具體研究方法亦存在差異。下面介紹一些具有代表性的系統化設計方法。

1.1設計元素法

用五個設計元素(功能、效應、效應載體、形狀元素和表面參數)描述“產品解”,認為一個產品的五個設計元素值確定之后,產品的所有特征和特征值即已確定。我國亦有設計學者采用了類似方法描述產品的原理解。

1.2圖形建模法

研制的“設計分析和引導系統”KALEIT,用層次清楚的圖形描述出產品的功能結構及其相關的抽象信息,實現了系統結構、功能關系的圖形化建模,以及功能層之間的聯接。

將設計劃分成輔助方法和信息交換兩個方面,利用Nijssen信息分析方法可以采用圖形符號、具有內容豐富的語義模型結構、可以描述集成條件、可以劃分約束類型、可以實現關系間的任意結合等特點,將設計方法解與信息技術進行集成,實現了設計過程中不同抽象層間信息關系的圖形化建模。

文獻[11]將語義設計網作為設計工具,在其開發的活性語義設計網ASK中,采用結點和線條組成的網絡描述設計,結點表示元件化的單元(如設計任務、功能、構件或加工設備等),線條用以調整和定義結點間不同的語義關系,由此為設計過程中的所有活動和結果預先建立模型,使早期設計要求的定義到每一個結構的具體描述均可由關系間的定義表達,實現了計算機輔助設計過程由抽象到具體的飛躍。

1.3“構思”—“設計”法

將產品的方案設計分成“構思”和“設計”兩個階段?!皹嬎肌彪A段的任務是尋求、選擇和組合滿足設計任務要求的原理解?!霸O計”階段的工作則是具體實現構思階段的原理解。

將方案的“構思”具體描述為:根據合適的功能結構,尋求滿足設計任務要求的原理解。即功能結構中的分功能由“結構元素”實現,并將“結構元素”間的物理聯接定義為“功能載體”,“功能載體”和“結構元素”間的相互作用又形成了功能示意圖(機械運動簡圖)。方案的“設計”是根據功能示意圖,先定性地描述所有的“功能載體”和“結構元素”,再定量地描述所有“結構元素”和聯接件(“功能載體”)的形狀及位置,得到結構示意圖。Roper,H.利用圖論理論,借助于由他定義的“總設計單元(GE)”、“結構元素(KE)”、“功能結構元素(FKE)”、“聯接結構元素(VKE)”、“結構零件(KT)”、“結構元素零件(KET)”等概念,以及描述結構元素尺寸、位置和傳動參數間相互關系的若干種簡圖,把設計專家憑直覺設計的方法做了形式化的描述,形成了有效地應用現有知識的方法,并將其應用于“構思”和“設計”階段。

從設計方法學的觀點出發,將明確了設計任務后的設計工作分為三步:1)獲取功能和功能結構(簡稱為“功能”);2)尋找效應(簡稱為“效應”);3)尋找結構(簡稱為“構形規則”)。并用下述四種策略描述機械產品構思階段的工作流程:策略1:分別考慮“功能”、“效應”和“構形規則”。因此,可以在各個工作步驟中分別創建變型方案,由此產生廣泛的原理解譜。策略2:“效應”與“構形規則”(包括設計者創建的規則)關聯,單獨考慮功能(通常與設計任務相關)。此時,辨別典型的構形規則及其所屬效應需要有豐富的經驗,產生的方案譜遠遠少于策略1的方案譜。策略3:“功能”、“效應”、“構形規則”三者密切相關。適用于功能、效應和構形規則間沒有選擇余地、具有特殊要求的領域,如超小型機械、特大型機械、價值高的功能零件,以及有特殊功能要求的零部件等等。策略4:針對設計要求進行結構化求解。該策略從已有的零件出發,通過零件間不同的排序和連接,獲得預期功能。

1.4矩陣設計法

在方案設計過程中采用“要求—功能”邏輯樹(“與或”樹)描述要求、功能之間的相互關系,得到滿足要求的功能設計解集,形成不同的設計方案。再根據“要求—功能”邏輯樹建立“要求—功能”關聯矩陣,以描述滿足要求所需功能之間的復雜關系,表示出要求與功能間一一對應的關系。

Kotaetal將矩陣作為機械系統方案設計的基礎,把機械系統的設計空間分解為功能子空間,每個子空間只表示方案設計的一個模塊,在抽象階段的高層,每個設計模塊用運動轉換矩陣和一個可進行操作的約束矢量表示;在抽象階段的低層,每個設計模塊被表示為參數矩陣和一個運動方程。

1.5鍵合圖法

將組成系統元件的功能分成產生能量、消耗能量、轉變能量形式、傳遞能量等各種類型,并借用鍵合圖表達元件的功能解,希望將基于功能的模型與鍵合圖結合,實現功能結構的自動生成和功能結構與鍵合圖之間的自動轉換,尋求由鍵合圖產生多個設計方案的方法。

2、結構模塊化設計方法

從規劃產品的角度提出:定義設計任務時以功能化的產品結構為基礎,引用已有的產品解(如通用零件部件等)描述設計任務,即分解任務時就考慮每個分任務是否存在對應的產品解,這樣,能夠在產品規劃階段就消除設計任務中可能存在的矛盾,早期預測生產能力、費用,以及開發設計過程中計劃的可調整性,由此提高設計效率和設計的可靠性,同時也降低新產品的成本。Feldmann將描述設計任務的功能化產品結構分為四層,(1)產品(2)功能組成(3)主要功能組件(4)功能元件。并采用面向應用的結構化特征目錄,對功能元件進行更為具體的定性和定量描述。同時研制出適合于產品開發早期和設計初期使用的工具軟件STRAT。

認為專用機械中多數功能可以采用已有的產品解,而具有新型解的專用功能只是少數,因此,在專用機械設計中采用功能化的產品結構,對于評價專用機械的設計、制造風險十分有利。

提倡在產品功能分析的基礎上,將產品分解成具有某種功能的一個或幾個模塊化的基本結構,通過選擇和組合這些模塊化基本結構組建成不同的產品。這些基本結構可以是零件、部件,甚至是一個系統。理想的模塊化基本結構應該具有標準化的接口(聯接和配合部),并且是系列化、通用化、集成化、層次化、靈便化、經濟化,具有互換性、相容性和相關性。我國結合軟件構件技術和CAD技術,將變形設計與組合設計相結合,根據分級模塊化原理,將加工中心機床由大到小分為產品級、部件級、組件級和元件級,并利用專家知識和CAD技術將它們組合成不同品種、不同規格的功能模塊,再由這些功能模塊組合成不同的加工中心總體方案。

以設計為目錄作為選擇變異機械結構的工具,提出將設計的解元素進行完整的、結構化的編排,形成解集設計目錄。并在解集設計目錄中列出評論每一個解的附加信息,非常有利于設計工程師選擇解元素。

根據機械零部件的聯接特征,將其歸納成四種類型:1)元件間直接定位,并具有自調整性的部件;2)結構上具有共性的組合件;3)具有嵌套式結構及嵌套式元件的聯接;4)具有模塊化結構和模塊化元件的聯接。并采用準符號表示典型元件和元件間的連接規則,由此實現元件間聯接的算法化和概念的可視化。

在進行機械系統的方案設計中,用“功能建立”模塊對功能進行分解,并規定功能分解的最佳“?;背潭仁枪δ芘c機構型式的一一對應?!敖Y構建立”模塊則作為功能解的選擇對象以便于實現映射算法。

3、基于產品特征知識的設計方法

基于產品特征知識設計方法的主要特點是:用計算機能夠識別的語言描述產品的特征及其設計領域專家的知識和經驗,建立相應的知識庫及推理機,再利用已存儲的領域知識和建立的推理機制實現計算機輔助產品的方案設計。

機械系統的方案設計主要是依據產品所具有的特征,以及設計領域專家的知識和經驗進行推量和決策,完成機構的型、數綜合。欲實現這一階段的計算機輔助設計,必須研究知識的自動獲取、表達、集成、協調、管理和使用。為此,國內外設計學者針對機械系統方案設計知識的自動化處理做了大量的研究工作,采用的方法可歸納為下述幾種。

3.1編碼法

根據“運動轉換”功能(簡稱功能元)將機構進行分類,并利用代碼描述功能元和機構類別,由此建立起“機構系統方案設計專家系統”知識庫。在此基礎上,將二元邏輯推理與模糊綜合評判原理相結合,建立了該“專家系統”的推理機制,并用于四工位專用機床的方案設計中。

利用生物進化理論,通過自然選擇和有性繁殖使生物體得以演化的原理,在機構方案設計中,運用網絡圖論方法將機構的結構表達為拓撲圖,再通過編碼技術,把機構的結構和性能轉化為個體染色體的二進制數串,并根據設計要求編制適應值,運用生物進化理論控制繁殖機制,通過選擇、交叉、突然變異等手段,淘汰適應值低的不適應個體,以極快的進化過程得到適應性最優的個體,即最符合設計要求的機構方案。

3.2知識的混合型表達法

針對復雜機械系統的方案設計,采用混合型的知識表達方式描述設計中的各類知識尤為適合,這一點已得到我國許多設計學者的共識。

在研制復雜產品方案設計智能決策支持系統DMDSS中,將規則、框架、過程和神經網絡等知識表示方法有機地結合在一起,以適應設計中不同類型知識的描述。將多種單一的知識表達方法(規則、框架和過程),按面向對象的編程原則,用框架的槽表示對象的屬性,用規則表示對象的動態特征,用過程表示知識的處理,組成一種混合型的知識表達型式,并成功地研制出“面向對象的數控龍門銑床變速箱方案設計智能系統GBCDIS”和“變速箱結構設計專家系統GBSDES”。

3.3利用基于知識的開發工具

在聯軸器的CAD系統中,利用基于知識的開發工具NEXPERT-OBJECT,借助于面向對象的方法,創建了面向對象的設計方法數據庫,為設計者進行聯軸器的方案設計和結構設計提供了廣泛且可靠的設計方法譜。則利用NEXPERT描述直線導軌設計中需要基于知識進行設計的內容,由此尋求出基于知識的解,并開發出直線導軌設計專家系統。

3.4設計目錄法

構造了“功能模塊”、“功能元解”和“機構組”三級遞進式設計目錄,并將這三級遞進式設計目錄作為機械傳動原理方案智能設計系統的知識庫和開發設計的輔助工具。

3.5基于實例的方法

在研制設計型專家系統的知識庫中,采用基本謂詞描述設計要求、設計條件和選取的方案,用框架結構描述“工程實例”和各種“概念實體”,通過基于實例的推理技術產生候選解來配匹產品的設計要求。

4、智能化設計方法

智能化設計方法的主要特點是:根據設計方法學理論,借助于三維圖形軟件、智能化設計軟件和虛擬現實技術,以及多媒體、超媒體工具進行產品的開發設計、表達產品的構思、描述產品的結構。

在利用數學系統理論的同時,考慮了系統工程理論、產品設計技術和系統開發方法學VDI2221,研制出適合于產品設計初期使用的多媒體開發系統軟件MUSE。

在進行自動取款機設計時,把產品的整個開發過程概括為“產品規劃”、“開發”和“生產規劃”三個階段,并且充分利用了現有的CAD尖端技術——虛擬現實技術。1)產品規劃—構思產品。其任務是確定產品的外部特性,如色彩、形狀、表面質量、人機工程等等,并將最初的設想用CAD立體模型表示出,建立能夠體現整個產品外形的簡單模型,該模型可以在虛擬環境中建立,借助于數據帽和三維鼠標,用戶還可在一定程度上參與到這一環境中,并且能夠迅速地生成不同的造型和色彩。立體模型是檢測外部形狀效果的依據,也是幾何圖形顯示設計變量的依據,同時還是開發過程中各類分析的基礎。2)開發—設計產品。該階段主要根據“系統合成”原理,在立體模型上配置和集成解元素,解元素根據設計目標的不同有不同的含義:可以是基本元素,如螺栓、軸或輪轂聯接等;也可以是復合元素,如機、電、電子部件、控制技術或軟件組成的傳動系統;還可以是要求、特性、形狀等等。將實現功能的關鍵性解元素配置到立體模型上之后,即可對產品的配置(設計模型中解元素間的關系)進行分析,產品配置分析是綜合“產品規劃”和“開發”結果的重要手段。3)生產規劃—加工和裝配產品。在這一階段中,主要論述了裝配過程中CAD技術的應用,提出用計算機圖像顯示解元素在相應位置的裝配過程,即通過虛擬裝配模型揭示造形和裝配間的關系,由此發現難點和問題,并找出解決問題的方法,并認為將CAD技術綜合應用于產品開發的三個階段,可以使設計過程的綜合與分析在“產品規劃”、“開發”和“生產規劃”中連續地交替進行。因此,可以較早地發現各個階段中存在的問題,使產品在開發進程中不斷地細化和完善。

我國利用虛擬現實技術進行設計還處于剛剛起步階段。利用面向對象的技術,重點研究了按時序合成的機構組合方案設計專家系統,并借助于具有高性能圖形和交換處理能力的OpenGL技術,在三維環境中從各個角度對專家系統設計出的方案進行觀察,如運動中機構間的銜接狀況是否產生沖突等等。

將構造標準模塊、產品整體構造及其制造工藝和使用說明的擬訂(見圖1)稱之為快速成型技術。建議在產品開發過程中將快速成型技術、多媒體技術以及虛擬表達與神經網絡(應用于各個階段求解過程需要的場合)結合應用。指出隨著計算機軟、硬件的不斷完善,應盡可能地將多媒體圖形處理技術應用于產品開發中,例如三維圖形(立體模型)代替裝配、拆卸和設計聯接件時所需的立體結構想象力等等。

利用智能型CAD系統SIGRAPH-DESIGN作為開發平臺,將產品的開發過程分為概念設計、裝配設計和零件設計,并以變量設計技術為基礎,建立了膠印機凸輪連桿機構的概念模型。從文獻介紹的研究工作看,其概念模型是在確定了機構型、數綜合的基礎上,借助于軟件SIGRAPH-DESIGN提供的變量設計功能,使原理圖隨著機構的結構參數變化而變化,并將概念模型的參數傳遞給下一級的裝配模型、零件設計。

5、各類設計方法評述及發展趨勢

綜上所述,系統化設計方法將設計任務由抽象到具體(由設計的任務要求到實現該任務的方案或結構)進行層次劃分,擬定出每一層欲實現的目標和方法,由淺入深、由抽象至具體地將各層有機地聯系在一起,使整個設計過程系統化,使設計有規律可循,有方法可依,易于設計過程的計算機輔助實現。

結構模塊化設計方法視具有某種功能的實現為一個結構模塊,通過結構模塊的組合,實現產品的方案設計。對于特定種類的機械產品,由于其組成部分的功能較為明確且相對穩定,結構模塊的劃分比較容易,因此,采用結構模塊化方法進行方案設計較為合適。由于實體與功能之間并非是一一對應的關系,一個實體通??梢詫崿F若干種功能,一個功能往往又可通過若干種實體予以實現。因此,若將結構模塊化設計方法用于一般意義的產品方案設計,結構模塊的劃分和選用都比較困難,而且要求設計人員具有相當豐富的設計經驗和廣博的多學科領域知識。

機械產品的方案設計通常無法采用純數學演算的方法進行,也難以用數學模型進行完整的描述,而需根據產品特征進行形式化的描述,借助于設計專家的知識和經驗進行推理和決策。因此,欲實現計算機輔助產品的方案設計,必須解決計算機存儲和運用產品設計知識和專家設計決策等有關方面的問題,由此形成基于產品特征知識的設計方法。

目前,智能化設計方法主要是利用三維圖形軟件和虛擬現實技術進行設計,直觀性較好,開發初期用戶可以在一定程度上直接參與到設計中,但系統性較差,且零部件的結構、形狀、尺寸、位置的合理確定,要求軟件具有較高的智能化程度,或者有豐富經驗的設計者參與。

值得一提的是:上述各種方法并不是完全孤立的,各類方法之間都存在一定程度上的聯系,如結構模塊化設計方法中,劃分結構模塊時就蘊含有系統化思想,建立產品特征及設計方法知識庫和推理機時,通常也需運用系統化和結構模塊化方法,此外,基于產品特征知識的設計同時又是方案智能化設計的基礎之一。在機械產品方案設計中,視能夠實現特定功能的通用零件、部件或常用機構為結構模塊,并將其應用到系統化設計有關層次的具體設計中,即將結構模塊化方法融于系統化設計方法中,不僅可以保證設計的規范化,而且可以簡化設計過程,提高設計效率和質量,降低設計成本。

產品開發規劃方案范文4

IPD,華為3Com“優質產品”的開發平臺

作為領先的全業務解決方案提供商,華為3Com公司建立了以IPD流程為框架、以關注用戶為核心的PDT(產品開發組)體系。作為一種滿足快速適應市場變化的適應性產品開發模式,IPD以客戶需求作為產品開發的驅動,從整個產品生命周期的角度進行規劃和管理,這樣不僅能夠使客戶需求能夠在通暢的流程中得到關注和滿足,還大大增強了華為3Com產品開發的可控制性,使得最后進入開發階段的產品都是最健康和最明確的,在產品設計之初就體現出質量、成本、可制造性和可服務性等方面的優勢。

華為3Com的實際應用表明,IPD在縮短產品上市時間、降低產品開發費用、提高產品的穩定性和競爭性等方面有著不可比擬的優勢和強大推動力。據統計,IPD實施以后,華為3Com產品的開發周期縮短50%,產品的不穩定性降低2/3。IPD為快速、優質地滿足客戶需求提供了有力的保障。華為3Com的IPD流程就是通過"過程優化"來進行質量控制,盡可能將缺陷消除在萌芽狀態,而避免了客戶在后期應用中付出百倍、千倍的代價。

CMM,軟件開發質量的標尺

若要獲得高質量的網絡產品和解決方案,其軟件開發的質量尤為重要。華為多年來的成功經驗表明:擁有良好的質量意識和規范化的流程是軟件取得成功的關鍵因素。

CMM(能力成熟模型)共分為五個等級。目前,CMM已在北美、歐洲和日本等國家及地區得到了廣泛應用,并成為事實上的軟件過程改進的工業標準。目前,華為的印度研究所、上海研究所和南京研究所都已經通過CMM5級的認證。

據統計,在全面推行CMM流程后,華為3Com的生產率提高了2.2倍,遺留缺陷密度降低了10倍,產品開發周期短到原來的1/4~1/2;絕大多數單板首次設計能夠支持調試和實驗局,二次投板成功率提高30%,單板返修率下降30%,從而節約了客戶巨額維護成本。

鑒定測試中心,保障“研發品質”的重要陣地

2004年3月底,華為3Com斥資億元建成了目前國內惟一的、具有國際先進水平的鑒定測試中心。

鑒定測試中心擁有一流的專家隊伍,可模擬客戶網絡使用環境,多層次測試自主研發和OEM IN網絡產品,支持跟進最終解決方案的系統優化,是保證產品批量生產、上市的最后環節。

同時,華為3Com鑒定測試中心還與全球知名的網絡測試廠商合作,將全球各國的不同準入標準納入到測試環節中,以便更快地為國際和國內用戶服務。尤其值得注意的是,鑒定測試中心是公司內部獨立運作的第三方機構。該中心的成立,不僅是華為3Com建立起一整套符合國際標準的質量保障體系的標志,也為保護用戶的投資利益和企業自身的長期穩定發展,奠定了長遠的、堅實的基礎。

客戶需求,華為3Com的“質量文化”

可以說,IPD流程、CMM認證、相對獨立的鑒定測試中心,環環相扣,構成了華為3Com質量保證體系,形成了“以客戶需求為導向”的華為3Com質量文化,最終保障華為3Com能夠將產品和服務高質量地交付給客戶。

華為3Com把從技術服務、渠道體系等方面匯集來的客戶需求信息,經過匯總分析,在理解市場的基礎上,制定細分市場策略和計劃,輸入到研發端,進入IPD-CMM流程,在產品經過各種嚴格應用測試后,進入按需定制的生產,并走入客戶市場。在這一過程中,華為3Com還為客戶提供有針對性、便捷的服務和培訓。

產品開發規劃方案范文5

兩年以上工作經驗|男|27歲(1988年10月11日)

居住地:南京

電 話:152*******(手機)

E-mail:

最近工作[2年]

公 司:XX有限公司

行 業:電子技術/半導體/集成電路

職 位:增值產品開發工程師

最高學歷

學 歷:本科

專 業:信息工程

學 校:南京信息工程學院

自我評價

性格隨和,沉著冷靜。工作獨立性較強,注重細節,做事認真細致,思路清晰,主次分明。工作積極主動,責任心與上進心較強,具有良好的溝通協調能力與合作的團隊精神,協助相關部門完成相關工作。樂觀自信的人生觀我堅信自己會做得更好。

求職意向

到崗時間:可隨時到崗

工作性質:全職

希望行業:電子技術/半導體/集成電路

目標地點:南京

期望月薪:面議/月

目標職能:增值產品開發工程師

工作經驗

2013/2 – 2015/2:XX有限公司[2年]

所屬行業:電子技術/半導體/集成電路

技術開發增值產品開發工程師

1.收集新材料,新工藝及色彩方面的資訊,研究使用者需求、新材料、新工藝和色彩的發展及流行趨勢

2.以創新設計的視角,發掘細分用戶的需求,提供創新的產品色彩定義及產品圖案設計

3.協助設計師完成設計方案的材料、工藝、色彩規劃,設計方案細化到手板制作及產品工程化

4.參與結構設計與結構工程師共同就產品結構方面問題點進行檢討使結構設計可以達到易于生產的目的

2012/6 – 2013/2:XX有限公司[8個月]

所屬行業: 通信/電信/網絡設備

增值與號百中心 增值產品開發工程師

1.參與制訂公司營銷戰略。根據營銷戰略制訂公司營銷組合策略和營銷計劃,經批準后組織實施

2.負責重大公關、促銷活動的總體、現場指揮

3.定期對市場營銷環境、目標、計劃、業務活動進行核查分析,及時調整營銷策略和計劃,制訂預防和糾正措施,確保完成營銷目標和營銷計劃

4.根據市場及同業情況制訂公司新產品市場價格,經批準后執行

教育經歷

2008/8— 2012/6 南京信息工程學院 信息工程本科

證書

2009/12 大學英語四級

產品開發規劃方案范文6

有效的市場營銷所遵循的關鍵原則并沒有發生變化,發生變化的是這些原則發揮作用的環境和方式,以及運用這些原則進行變革的組織模式。正當我們還在通過傳統的組織模式實現客戶的價值時,只有整體營銷模式才能為我們提供更為有效的框架結構。要進一步實現股東的價值,企業就必須徹底改造自身,從整體上對企業的資源進行合理的配置。整體營銷是達到這一目的的重要手段。所謂“整體營銷”,指的是企業應確保從整體上對組織內部的資源進行合理配制,以滿足、取悅客戶,并最終擊敗競爭對手。企業能夠成功,往往是由于企業各個部門的每位員丁,從銷售單位,到生產、研發、技術、人力資源、財務、計劃、運輸、質量等各部門,都懷有一個共同的目標:贏得客戶并維系客戶。

這就是整體營銷的核心理念。整體營銷從整體上對組織內部的資源進行合理配制,打破部門界限,以戰略營銷為基礎,管理過程,規劃并管理流程,強調系統,整合不同利益部門的關注點,建立面向客戶的、高效的新產品開發體系。戰略營銷是整體營銷的基礎。戰略營銷包括5項基本任務,有4點基本原則。體制和模式是整體營銷的基本要求。整體營銷反映了對企業中影響客戶價值的各項資源進行整體配置的必要性。這一模式簡單有效,但是實施起來卻困難重重,不斷變化的市場環境會造成客戶需求的改變和競爭的激烈化。企業只有通過整體上配置各項資產來維系客戶,才能立于敗之地。有效的人力資源管理是贏得競爭優勢的原動力。整體營銷要求傳統的職能部門之間能夠實現高度協作。

存傘球經濟一體化的大背景下,特別是隨著國內經濟的飛速發展,以乙烯為龍頭的石化行業呈多方競爭的格局,而石化下游需求增加且朝著功能化、差異化發展,給化T企業生產經營提出諸多挑戰。營銷模式對企業的發展、產品開發和經營效益高低至關重要。獨山子石化公司是目前國內11家百萬噸乙烯規模企業之一,可生產包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、合成橡膠和SBS等26個大類600多種產品,涉及下游農用地膜、紡織、汽車、醫用材料、汽車輪胎、道路和包裝行業。乙烯產能占據中油1/3,具有舉足輕重的地位。目前企業規模擴張初步完成,而中石化等競爭對手市場優勢明顯,產品的盈利能力弱,效益的壓力逐年增加。如何建立與世界級規模企業相適應的管理模式和產品開發體系,消除地緣劣勢,在未來激烈的市場競爭中占據領先地位,是當前我們研究的重要課題。

近年來,中國石油順應國際、國內形勢變化,推行國際先進的管理模式,下屬企業管理體制不斷調整。由于實施專業化分工管理,生產與銷售及科研徹底分離,新產品開發作出現流程不暢、產品開發停滯不前的現象,具體表現在:生產與銷售的策略不一致,產銷矛盾突出,生產時機滯后,產品落后,缺乏先進性。營銷薄弱,缺乏統一的策略。服務不力,產品銷售出去,缺乏必要的專業技術服務,信息反饋渠道長,缺乏持續改進的數據依據,造成產品在市場中的反映說法不一。整體營銷應強調打破職能和部門界限,統一以市場為中心,以顧客為導向開展工作,實現營銷主題的整合性,最大限度地發揮營銷的效能,實現企業、股東和顧客的價值最大化。這符合中油新的管理體制下的營銷管理和產品開發,可以幫助企業去應對市場競爭,獲取優勢,長足發展。

按照整體營銷理論的基本框架和原則,獨山子石化公司新產品開發的運行模式實施如下:確定總體目標、原則和要求,將“差別化”確定為公司生產、科研方向和銷售組織統一的發展戰略。建立跨地區、跨部門的管理流程。按照整體營銷運行的基本要求及關鍵原則,成立了煉化公司總部、地區公司、蘭州和大慶研究院、五大銷售公司組成的化工新產品產、研、銷聯合協調組,產研銷一體化運作。按照“差別化”戰略的總體要求,研究市場發展趨勢,充分調研分析西北、西南、華東以及中亞市場需求,選擇目標市場,分析市場機會,制定發展規劃。

確立了符合生產與市場發展的新產品開發計劃。定期開展聯合市場調研,尋找市場機會。定期組織化工新產品開發專題會,明確化工產品市場定位和研發方向,按照生產技術的特點、市場的變化、產品的品質和效益情況,挑選市場和客戶。通過建立完整的新產品競爭力評價體系,每半年和年終對當年及下年度計劃生產的產品進行競爭力排序。制定系統的營銷方案和計劃,從效益發對市場進行了全面規劃,以疆內、西北和西南作為產品主推市場,華北、華東、華南為輔助市場。資源通過統一配置,分區域銷售??紤]產品產量較大的情況,客戶主要選定各目標市場上大型終端廠家。管理過程和流程。根據作流程,獨山子石化公司分別制定相關制度文件,從而明確了內部營銷管理標準化的工作流程和協作辦法。

研究市場主流趨勢,采取應對策略,設計營銷方案實現差異化優勢。針對公司聚乙烯鉻系技術領先性,采用“領先”和“系列化”策略,開發生產PE63級排水管和100級燃氣管材、大小中系列專用料產品;針對聚丙烯和合成橡膠裝置技術改造后的生產和技術優勢,采用“模仿”和“系列化”策略開發高低熔指嵌段共聚產品、BOPP和CPP產品,以及星型、線型SBS產品,主攻內島端市場。采取合理的分銷渠道和價格策略。根據市場需求的特點,生產單位和銷售單位充分溝通,不同的產品確定不同的目標市場和分銷渠道定期溝通,消除部門隔閡。適時修訂戰略和規劃,加大科研投入,以解決生產難題為突破口,實現科研與生產快速銜接。發揮技術服務在試生產、批量生產環節中的作用,把它作為企業與用戶無縫對接的強力紐帶。每季度召開產銷研三方參加的協調會,定期的市場調研和技術服務也有助于了解整體營銷模式運行的過程情況。通過上述措施監督并控制整個流程的運行,按照預期的目標運轉。同時合理運用考核杠桿,根據銷量、銷價和增效情況,嚴格兌現既定的獎勵方案,調動各小組成員的工作主動性和積極性。

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