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注塑模具范文1
關鍵詞:注塑成型;模具;維護
模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成,這個組合內有成型模腔。注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內,并在腔內冷卻定型,然后上下模分開,經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具,最后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環進行的。
一、模具的構成與分類
(一)模具的構成
注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的,基本分為: A成型裝置(凹模,凸模);B定位裝置(導柱,導套);C固定裝置(工字板,碼?？?;D 冷卻系統(運水孔);E 恒溫系統(加熱管,發熱線);F 流道系統(唧咀孔,流道槽,流道孔);G 頂出系統(頂針,頂棍)。
(二)模具的一般分類
1.非塑膠模具有:鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。 A.鑄造模--水龍頭、生鐵平臺;B.鍛造模--汽車身;C.沖壓模--計算機面板;D.壓鑄模--超合金,汽缸體
2.塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為: A.注射成型模--電視機外殼、鍵盤按鈕(應用最普遍);B.吹氣模--飲料瓶;C.壓縮成型模--電木開關、科學瓷碗碟;D.轉移成型模--集成電路制品;E.擠壓成型模--膠水管、塑膠袋;F.熱成型模--透明成型包裝外殼;G.旋轉成型模--軟膠洋娃娃玩具。
(三)根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類
1.大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計最簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統作業。
2.細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為復雜,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口系統。
3.熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同,其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此系統又稱為無水口系統,可節省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本較高。
二、注塑模具維護
注塑模具作為注塑制品加工最重要的成型設備,其質量優劣直接關系到制品質量優劣。而且,由于模具在注塑加工企業生產成本中占據較大的比例,其使用壽命直接左右注塑制品成本。注塑制品加工企業由于產品品種多,模具更換較頻繁,在完成一個生產周期后,模具一般入庫保存直到下一生產周期來臨時再拿出使用。但一些加工企業對模具保存不夠重視,使模具在保存期內發生銹蝕、表面光潔度下降等現象,造成產品質量下降、廢品率高,有些模具甚至難以再用,需重新投入大量資金另置新模,造成極大浪費。資料顯示,使用與保養在模具使用壽命影響因素中占15%～20%,注塑模具使用壽命一般能達到80萬次,國外一些保養完好的模具甚至能再延長2～3倍。但國內企業由于忽視保養,注塑模具使用壽命比較短,僅相當于國外的1/5～1/3。由于模具使用壽命短而造成鋼材加工工時和能源浪費,以及對產品質量影響所帶來的損失每年達數十億元。因此,對注塑模具的維護非常重要,具體如下
(一)加工企業的模具配備資料。首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理(、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產效率。
(二)加工企業應在注塑機。模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在,根據塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
(三)要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導柱的(要選用最適合的劑),并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷,一經發現,要及時更換;完成一個生產周期之后,要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處于最佳工作狀態;隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視;對于熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。
(四)要重視模具的表面保養。表面保養直接影響產品的表面質量,重點是防止銹蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務后,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物,然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點,要使用研磨機研磨拋光,并噴上專業的防銹油,然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。
一副經過良好保養與維護的模具,可以縮短模具裝配、試車時間,減少生產故障,使生產運行平穩,確保產品質量、減少廢品損失,并降低企業的運營成本和固定資產投入,當下一個生產周期開始時,企業能夠順利生產出質量合格的產品。
三、結束語
注塑模具范文2
關鍵詞：模具價格；注塑料模具；實用估報
中圖分類號：TP391 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）31-0018-03
1 概述
商品的價格一般是由產品成本、流通費用、稅金和利潤四部分構成。模具也是商品，是生產各種工業產品的重要工藝裝備。怎樣科學、合理地計算模具成本，確切地對模具進行估價，以便真實地反映模具價值是當前企業競爭中獲得定單的重要依據。模具價格估報研究也越來越受到企業的關注和重視。
2 注塑模具價格的決定因素
根據注塑模具的結構特點，決定模具價格的因素有以下五個方面：（1）了解客戶產品產量，以決定穴數及模具壽命。（2）了解產品外觀限制，以決定進澆點及范本數。（3）了解產品塑料物性，以決定公母模仁材質。（4）了解產品機構位置，以決定斜梢滑塊數量。（5）了解產品尺寸公差，以決定模具精度。
3 實用注塑模具價格估報分析
3.1 估價表
估價表如表1所示。
3.2 成本總價
模具估算表數據分析：
在這個表格中產品尺寸：依產品長、寬、高最大值輸入（單位：mm）
平均料厚：依成品大面積料厚為輸入值
模板數：三板模=3；二板模=2
模仁材質與單價：由市場定價
模仁重量=（產品長×+100）×（產品寬×+100）×（產品高+80）×7.8÷106
模仁材料費=模仁重量×模仁單價
模仁加工費=模仁重量××100
模座材料費及加工費=（產品長×+160）×（產品寬×+160）×（產品高+80）×模板數÷3000
設計費=（產品長+寬+高）÷12×80+（滑塊個數+斜頂個數+熱澆道個數+油壓缸個數+特殊機構個數）×2×80+1500
五金鋼材費用=（模仁材料費+模仁加工費）÷10+250
滑塊：材質與模仁同，個數由產品外觀面倒勾決定，單價按尺寸大小分三等級，如表2所示：
斜頂：材質固定為FDAC，個數由產品內觀面倒勾決定，單價可取1000元
熱澆道：個數為澆口數，單價可取10000元（亦可由品牌決定）
油壓缸：個數由實際情況決定，單價可參考市場價
特殊機構：比如內螺紋等，個數及單價另議
熱處理：12元/公斤
綜合價=設計費+五金件+滑塊+斜頂+熱澆道+油壓缸+熱處理之總價
模具壽命：以生產模數分三等級。
成本總價=（模仁材質及加工費+模座材質及加工費+綜合價）×（模具壽命+模具精度+模具復雜度）÷3
模具總價=成本總價÷0.65=成本總價+銷售費用+
利潤
銷售費用=模具總價×0.15
利潤=模具總價×0.2
4 范例介紹——8959電器面板
產品如圖1所示：
產品材質：PC+ABS；產品尺寸：428×218×50
因產量不大，且成品尺寸較大，故模穴采一穴。
因進澆點采多點進澆，且表面不可有進澆點痕跡，故采用三板模模具。
表面咬花，塑料含酸性成分不高，故模仁采用P20預
硬鋼。
就模具機構而言，母模倒勾有兩處，公模有七處；母模采滑塊處理（一為大滑塊，一為小滑塊），公模采斜梢處理。
模具壽命基數為1；模具精度基數為1.3（有機構
裝配）。
模具復雜度基數1.5（全曲面+多孔）。
綜合以上數據，輸入公式，由以上公式得知：
成本總價為91370
利潤20%為28114
營銷15%為21085
總價100%=140569（未含稅）
5 結語
本文從實用角度針對注塑模具的結構特點詳細說明了注塑模具價格的估算方法，相信隨著電子計算機應用技術的飛速發展，模具的全面標準化、系列化時代即將到來，數字化信息進行模具報價，減少人為因素，快捷、準確、合理必將走上歷史舞臺。
參考文獻
[1] 劉航.模具價格估算[M].北京：機械工業出版社，2000.
[2] 何江曄.模具及時報價的思想與方法[J].模具制造，2005.
[3] 中國模具工業協會.模具計價辦法參考手冊[M].北京：機械工業出版社，1993.
注塑模具范文3
關鍵詞：內螺紋，注塑模具，機械側抽
前言
運用機械側抽帶動內螺紋脫模機構運動技術充分利用了簡單機械運動的原理，使注塑模具的結構更緊湊、簡單?？梢源蟠鬁p少模具制造難度、時間，而且模具成型塑件的時間也大大減少，從而降低生產成本，縮短生產周期。
1、 產品結構分析
塑料零件的結構如圖1所示，為望遠鏡的結構塑料件，要求具有較高的強度、熱穩定性、尺寸穩定性。故材料選為PC+G10%。塑件的設計收縮率為0.35％，根據該原材料的流動性能，設定溢料間隙為0.05mm。該塑件結構比較復雜，有內、外兩處螺紋，外形為φ0.44mmX11.05mm,考慮到塑件的生產效率和模具整體受力平衡采用1模2腔?？萍颊撐?，注塑模具。
圖1 產品圖
2、 模具的結構設計
由于產品是望遠鏡的主要結構零件，要與其他零件進行配合，對產品的表面外觀質量要求較高。塑件要求配合面美觀、光潔、不允許有收縮痕、料斑、摩傷痕等缺陷。為了達到產品要求，塑件在進膠處要作減膠處理，且采取點進膠方式進膠。塑件的進膠方式如圖2所示：
圖2 進膠口圖
模具的要求是1模2腔，其排位如圖3所示：
圖3模具型腔分布圖
產品有內、外螺紋需要成型，為了模具的結構合理、簡單，故產品的外螺紋采用動、定模鑲件的方式進行脫模。對于內螺紋，則采用機械側抽機構脫模的方式。
模具采用點進膠澆注系統，所以模架是三板模（SC3030 A60 B60 C80）?？萍颊撐?，注塑模具。模具開模順序的控制采用橡膠開閉器、機械開閉器和彈簧來實現；而模具開模距離則采用限位釘來控制。
由于產品比較小，放置頂針的地方較小，故采用二級頂針和扁頂針來推出塑件。
注射模結構裝配圖如如4所示：
模具的壽命要求為50萬次。屬于中高產量，需要較高的精度要求。模具所有成型零部件都采用S136H鋼材?？萍颊撐?，注塑模具。S136H鋼材是抗腐蝕塑膠模具鋼，具有高抗腐蝕、熱處理變形小等特點，適用于高精度鏡面模具。模具所有的滑動零部件采用DF2鋼材，DF2鋼材具有較好的耐磨性、穩定性，硬度達到HRC50－52。
圖4 模具裝配結構圖
1、機械開閉器 2、小拉桿 3、橡膠開閉器 4、螺紋軸
5、齒輪組 6、齒條 7、鏟機 8、斜導柱
9、滑塊座 10、滑塊鑲件 11、動模仁 12、定模仁
2.1 模具滑塊的設計
塑件的尾端有倒扣，需要有側抽機構進行脫模，可以設置2個滑塊把2個塑件的倒扣部位包圍?？萍颊撐?，注塑模具。塑件在每個滑塊的運動方向有倒扣1.51mm，設定滑塊的斜度為15. 0°，當模具開模后滑塊行程可以達到5.00mm時，滑塊就能脫出塑件。如圖5所示：
圖5動模滑塊圖
2.2 模具脫內螺紋機構的設計
塑件的內螺紋外徑為7.22mm，內徑為6.22mm，是雙螺紋，螺距為2.00mm，高13.05mm。故采用齒條（模數1、壓力角20°）帶動齒輪1（模數1、齒數16），齒輪1與齒輪2（模數1、齒數40），由齒輪2帶動齒輪3（模數1、齒數16）而使螺紋軸轉動退出塑件。當齒條運動150mm時，齒輪1轉動3圈，從而使齒輪3轉動7.5圈，螺紋軸退出15.00mm。如圖6所示：
注塑模具范文4
塑料熔體在成型過程中會經歷非常復雜的流動過程和傳熱過程，如果在注塑模具設計中引入CAE技術，采用分析和模擬模擬設計方案取代之前的實際試模，以便提前發現存在的技術缺陷，并對此做出及時修改。本文主要對注塑模內流動與傳熱數值分析理論進行了簡要闡述，并通過實例闡述了如何在注塑模具設計中利用CAE技術以及如何利用該技術解決出現的問題。
關鍵詞：
注塑成型；CAE；技術；模具設計
注射模CAE技術指的是通過利用塑料加工流變學基本理論以及傳熱學理論，構建塑料熔體在模具內部流動和傳導的模型，通過計算得出其中的求解方法，并通過計算機圖形學技術，將熔體的填充過程、冷卻過程生動、直觀地呈現在計算機屏幕上，并確定整個成型過程的具體參數。在模具制造過程中應用注射模CAE技術，利用計算機技術分析模具設計方案，并模擬成型過程，取代實際試模過程，以便提前知曉可能存在的缺陷，并制定出改進措施。這種方式擺脫了反復試模、修模的限制，便于設計人員對模具做出修改和調整。CAE技術在注塑模具設計中的應用，不僅節省了時間成本和人力成本，減少了修模次數，提高了模具合格率，減少了模具設計制造成本。
一、流動分析及其在模具設計中的應用
之所以進行流動分析，主要是對熔體流經流道以及澆口填充型腔的過程進行預測，這樣一來，設計者確定的流道和澆口會更加合理，通過對鎖模力和注射壓力進行預測，從而更好地發現其中的缺陷，以便及時做出修改和調整，優化產品設計，提高產品質量。從當前來看，Hele-Shaw流動模型在流動分析實際過程中應用最廣泛，該模型通過使用控制體積法對熔體前沿進行跟蹤，以便采用動態化模擬法來模擬注射模的填充過程。經過流動分析，我們可以獲得更準確的設計數據，如熔接線位置、氣穴位置、充模模式、鎖模力大小、注射壓力大小等，與此同時，我們還可以更確切地了解到不同時間點下的不同位置下的模具內的物理量分布情況和變化情況，它包括溫度、剪切速率以及壓力等物理量。流動分析結果可以幫助設計人員及時對模具設計進行修改，有利于模具設計工藝的提高。流動分析需要用到包括材料的物理性質、流變性質、成型工藝參數、澆口和型腔的參數等在內的數據，經過流動分析，我們可以獲得更準確的設計數據，如熔接線位置、氣穴位置、充模模式、鎖模力大小、注射壓力大小等，與此同時，我們還可以更確切地了解到不同時間點下的不同位置下的模具內的物理量分布情況和變化情況，它包括溫度、剪切速率以及壓力等物理量。
二、冷卻分析在注射成型及模具設計中的應用
熔劑在冷卻過程中會受到模壁溫度以及溫度均勻性的影響，而這兩種因素會對塑件質量以及生產效率產生直接影響。在多種因素的影響下，注射模的溫度狀態會發生變化，冷卻系統主要對注射模的溫度進行控制和調節，冷卻系統如果效率高，卻溫度控制均衡，注射模的冷卻時間便可以大大縮短，同時塑件的殘余應力能夠減少，成型效率提高，從而生產出更高質量的塑件。注塑模的冷卻過程涉及到熱的傳導，是一個不穩定的過程，冷卻系統中的各個物理參數和幾何參數會直接影響到模具內溫度和熱流，因此必須采用三維熱擴散方程求解。可三維熱擴散方程的計算過程十分復雜，導致它的實際應用性較差。由于模具運轉穩定之后，模具內溫度在一定周期內隨著時間變化的程度不大，因此可以利用穩態冷卻過程將之前的瞬態過程取而代之。模具的三維溫度場計算演變為對Laplace方程的求解。邊界元法離不開區域邊界，可以應用于分析模具溫度場領域。從模具的結構特征出發，將中緬模型與線單元分別應用于型腔以及冷卻管道，這樣一來，冷卻過程分析結果的精確度以及穩定性不僅能夠得到有效保證，而且也能減少繁瑣的計算量。冷卻模擬所需要的數據包括：型腔的大小、形狀、冷卻孔的位置、大小以及連接關系等；塑料材料、模具材料以及冷卻液的比熱、密度，此外還有冷卻液的粘度等；脫模、冷卻液以及塑料熔體的溫度、冷卻液流量等。設計人員利用冷卻分析結果可以對冷卻截止的流動狀態、雷諾數分布、冷卻液流量、模壁溫度、冷卻時間等做出準確預測，從而幫助設計人員優化模具設計方案，提高模具生產質量。
三、結語
在注塑模具設計中引入CAE技術之后，傳統的注塑模具生產開始邁入現代化發展階段，傳統的注射模生產方式被先進的生產工藝所取代，可是CAE技術在當前還不能將人的工作完全取代，它充其量是一種幫助人判斷設計方案是否可行的工具，并不能為人類提供行之有效的改進方案。因此，設計人員需要反復分析、反復修改，這樣才能優化模具設計方案，顯然，設計人員自身經驗以及設計水平對設計方案具有很大影響。如今，CAE技術不斷提高，人們開始將CAE技術與模具優化設計技術相結合，目的是提高模具產品質量。
作者：艾勇 單位：邵陽學院機械系
參考文獻：
[1]任玉珠.基于CAE技術的注塑模具高效率設計方法[J].制造業自動化,2011(05).
[2]劉世豪,郭志忠,李粵.基于CAE技術的注塑模具設計及其成形工藝分析[J].航空制造技術,2014(09).
注塑模具范文5
【關鍵詞】注塑模；變形量；Abaqus/Standard
引言：Abaqus作為世界領先的有限元工程模擬軟件，不僅具有友好的用戶使用和操作界面，更具有強大的分析功能。它包含的Abaqus/Explicit顯式求解器可以輕松求解復雜的非線性問題和準靜態問題，特別是用于模擬短暫、瞬時的動態問題，如沖擊和爆炸；Abaqus/Standard通用分析模塊則可以求解廣泛領域的線性和非線性問題。本文即應用Abaqus/Standard隱式求解算法對于注塑模在注塑成型過程中的靜態變形問題進行了有限元分析與計算。
描述：設計注塑模具時，定模型腔側壁及底部厚度影響到模具的剛度，其厚度的取值一般根據經驗公式或者查閱相關表格來定。結果往往和實際情況有所出入，導致模具用料過多或者模具剛度不夠造成產品變形量較大。因此，利用有限元分析，在優化模具結構設計中具有重要的指導意義。
1.有限元模型的建立
建立仿真分析模型是仿真的前提條件。本文先利用UG軟件建立注塑模的實體模型，注塑模具一般由澆注系統、成型零件（凹模，凸模和型芯等）、脫模系統、導向系統、控溫系統和固定和安裝部分等組成，結構非常的復雜，如圖1所示。為了方便分析，簡化幾何模型，將不必要的一些零部件去除和簡化，本分析案例中只考慮定模型腔的變形量，因此將模型簡化為如圖2所示的結構。
通過UG與Abaqsus的直接接口將簡化后的幾何模型倒入Abaqus進行網格劃分，網格全部采用六面體網格。生成供仿真分析的有限元模型如圖3所示。
2.材料及截面屬性的創建
本注塑模具的材料為718HH模具鋼，性能良好，主要的材料屬性參數如表1所示。在ABAQUS中建立材料718HH并輸入分析中必要的相關性能參數以及創建類型為Soild,Homogeneous的截面屬性賦予簡化后的幾何模型。
3.邊界條件和載荷
邊界條件的處理如圖4所示，注塑模具的底端施加固定約束，各零件間采用的是通用接觸類型。在注塑模模腔內施加注塑壓力P，根據模流分析及相關的計算，施加注塑壓力P大小為40MPa。
4.計算結果
調用Abaqus／Standard模塊進行計算，得到在注塑成型過程中注塑模結構變形云圖，如圖5所示。在注塑成型的過程中，模具最大的變形量為0.0041mm,滿足設計的要求。
5.結論
1.通過Abaqus/Standard靜力分析方法可以看出，可以有效驗證注塑過程中模具的變形量的大小，對模具設計有一定的指導意義。
2.Abaqus軟件可以很好的實現客戶的要求，使用Abaqus軟件通過仿真的方法可以對設計方案進行優化和指引。
參考文獻
注塑模具范文6
Abstract: The opensource framework based on J2EE technology is widely applied and increases development efficiency of the J2EE platform application software. The integration of Spring+Struts+Hibernate J2EE lightweightplatform and technology is discussed in this paper. The Algorithm, function, design and implementation of the Injection Mould Quotation system based on SSH is discussed. The system is convenient, rapid, accurate,scientific, good expansibility,maintainability and robustness.
關鍵詞：Spring；Struts；Hibernate；模具；報價系統
Key words: Spring；Struts；Hibernate；molds；quotation system
中圖分類號：TP31 文獻標識碼：A文章編號：1006-4311（2010）34-0163-01
0引言
Spring+Struts+Hibernate（SSH）是多層Web應用開發架構，這是一個開源的輕量級J2EE框架。大多數的web應用都被分成至少幾個各負其責的層次，一般包括表現層、業務層、持久層，每層在應用程序中都有明確的責任。表示層使用Struts，業務邏輯層使用Spring，數據持久層則采用Hibernate，即將Struts應用中的業務邏輯交給Spring管理，相關類使用Spring的Beans配置完成，Hibernate負責數據的持久化。整個架構利用Spring的核心思想一IOC和AOP整合struts和Hibernate，達到層次和組件之間的松散耦合，提高系統的可重用性和可維護性，綜合利用這三種框架還可進一步提高開發的效率，并且系統框架在安全性、穩定性和健壯性上都有良好的改進。本注塑模具報價系統以較普遍認可工時法算法為基礎，結合材料重量法，并基于Spring+Struts+Hibernate平臺設計開發，該系統既能對模具訂單做出快速反應，易于操作，又有較高的準確性達到報價方便精準，系統可維護性、可擴展性、安全性好。
1整合的架構和技術平臺
1.1 Spring+Struts+Hibernate架構核心技術Spring是一個開源J2EE框架，是為了解決企業應用程序開發復雜性而創建的。框架的主要優勢之一就是其分層架構，分層架構允許您選擇使用哪一個組件。核心容器提供Spring框架的基本功能，核心容器的主要組件是BeanFactory，它是工廠模式的實現，BeanFactory使用控制反轉 （IOC）模式將應用程序的配置和依賴性規范與實際的應用程序代碼分開。Spring上下文是一個配置文件，向Spring框架提供上下文信息，Spring上下文包括企業服務，例如JNDI、EJB、電子郵件、國際化、校驗和調度功能，Spring AOP通過配置管理特性，Spring AOP模塊直接將面向方面的編程功能集成到了Spring框架中，Spring AOP模塊為基于Spring的應用程序中的對象提供了事務管理服務。
Struts是為開發基于模型（Model）―視圖（View）―控制器（Controller）（MVC）模式的應用架構的開源框架，MVC是一種軟件設計模式，現在已經被廣泛的使用。MVC模式的主要目的是分離業務邏輯層和表示邏輯層。表示層是一個用戶可以看到的界面，它只是給出完成具體業務功能的一種有效手段，與具體的企業業務無關。業務規則的修改不需任何表示層的改動，表示層的改動也不會影響業務規則?？刂破魇秦撠焻f調模型和視圖層之間的數據流，響應用戶的請求和行為管理模型數據。
Hibernate是采用ORM（對象關系映射）映射機制的持久層開源工具，它是JAVA應用和關系數據庫之前的橋梁，負責POJO類（標準的Java Bean）對象和關系數據之間的映射。Hibernate對JDBC進行了非常輕量級的對象封裝，向上層應用提供了面向對象的數據庫訪問API，實現了與數據庫無關的持久層，使得程序員可以隨心所欲的使用對象編程思維來操縱數據庫。
1.2 Spring，Struts，Hibernate的有機結合三者有機結合實現合理系統分層，Struts主要實現控制層，Hibernate實現持久層，JSP實現視圖層，事務模型層是核心Java類，由Spring實現事務管理和異常管理。三者結合只需要配置好相應的XML文件。
Spring配置applicationContext.xml，里面配置Hibernate數據源和Hibernate的持久映射類、依賴注入Hibernate模板、JDBC模板和事務管理，把DAO層和事務層的Java類通過Spring的依賴注射機制和AOP掛接配置起來，由spring管理事務層及更下層的DAO對象的關系，使事務管理和異常處理從Hibernate的持久層提升到了業務層，事務管理和異常處更加簡便和靈活。Spring實現靈活Bean管理，BeanFactory使用控制反轉 （IOC）模式將應用程序的配置和依賴性規范與實際的應用程序代碼分開。
2系統基本算法功能
本注塑模報價系統采用基點工時法進行計算，結合材料重量法計算。所謂工時法就是按照模具制造工時計算模具價格的一種方法,其原理是：將總銷售成本連同總利稅平均分攤到企業的每一個實際工時中,首先核算出單位工時的價值,然后再根據模具的制造總工時計算模具的銷售價格。工時法主要依據模具制造過程中所發生的總工時費用之和，再加上原材料費、設計費、工具費、試模費等得出。該方法考慮了影響制造總工時的主要因素,如制件的外表尺寸、復雜程度、產品精度、表面特征、模具結構等。在計算原材料費時考慮了標準模與自制模情況，標準模由用戶自己填模架購置費、標準件購置費、耗用鋼材費相加得到，自制模根據材料單價和重量乘積之和得到。最后把工時費和材料費考慮設計費、試模費、運輸費、工具費、稅率費根據總公式折算得到最終價格。
系統主要功能如下：①系統管理模塊。②注塑模具報價模塊。③報價參數設置模塊。④報價統計查詢模塊。⑤權限管理模塊。⑥數據庫管理模塊。⑦用戶管理模塊。
主要功能模塊是注塑模具報價模塊和報價參數設置模塊，報價參數可靈活設置，使模具報價更科學有效。
3結束語
本系統基于Spring+Struts+Hibernate框架設計與實現，在較準確普遍認可工時法基礎上根據企業實際情況結合材料重量法設計較科學精準算法，系統具有先進性、規范化、靈活性、方便性、可維護性、安全性好、可移植性好等特點。使報價人員擺脫了經驗報價模糊不準和手工報價麻煩情況，使模具報價更方便快速準確，對提高模具企業的信息化水平經濟經濟效益具有重要的意義。
參考文獻：
