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注塑試模工程師總結范文1
推進領域：揚智公司為TCL集團進行的六西格瑪推進領域包括：
實施項目范圍：六西格瑪項目實施的范圍包含了從生產制造到客戶服務的全流程改進：
涉及產業領域：涉及到了集團80％以上的產業范圍：
階段性實施內容
第一期：試驗啟動期
推進事業部：6個
推進項目：BB、GB項目共60個
財務效果：6600萬元
人才培養：黑帶2個班50名，綠帶3個班97名
第二期：推廣期
推進事業部：新增4個，共達到10個
推進項目：BB、GB項目共181個
財務效果：1.8億元
人才培養：黑帶4個班112名，綠帶5個班158名
第三期……
取得卓著改善效果的典型案例：
1 提高生產效率案例：提高注塑單機日產量
制造企業現在面臨的一個嚴重的問題就是產品競爭越來越激烈，銷售單價不斷降低而原材料價格卻不斷上漲，造成利潤空間不斷縮小，為了企業能夠持續穩定的發展，如何爭取更大的市場占有率成為大家共同思考的問題。
在TCL集團某事業部的注塑車間，為了使注塑件的生產能力滿足成品裝配車間的生產能力，該項目依據歷史數據，把模具設計、制造、試模、修改、驗收等各個環節曾經發生的歷史問題，全部轉化成各個工作環節的標準，進行檢查和確認，把原來注塑單機日產量（每臺注塑機每天的生產能力）從原來的1024件提升到1154件，工作效率提高了12.6% 以上，為企業帶來每年約500多萬元的財務收益。
2 提高財務部門工作效率與質量案例：縮短收付款時間，降低結算出錯率
本項目通過靈活運用魚骨圖和流程分析法，針對相應的財務結算部門收款和付款流程展開分析，找出它們當中影響收付款時間和出現的差錯的根本原因，然后運用優先矩陣和風險評估法篩選出最佳的防錯措施，并優化其過程，將原來的加權平均收款時間從原來的5小時降低到1.1小時，將加權平均付款時間從原來的4.37小時降低到1.56小時，差錯率也由原來的5.49‰降低到1.15‰，從而促進了TCL集團現金流的良性運轉，也為公司節約了110多萬的融資成本費用。
3 提高客戶服務水平、降低成本案例：提高一次派單成功率
現在很多企業都設有客戶服務部門，尤其是生產大宗或高端產品的企業，而對于很多客服部門，想必經常會遇到客戶抱怨、投訴的問題，從而也就面臨一個需不需要上門服務，以及上門服務效率與成本的問題。
本案例一方面通過對該客服中心的熱線工程師之間年齡、性別、學歷、工齡、業務水平等細分差別的深入分析，從中找出了對派單成功的關鍵影響因素，進而從人力資源方面對其進行合理地配置和調整；另一方面，對于語音接受系統和相關的流程進行對比分析，從而啟發出與中國電信進行合作的優選策略，最終將一次派單成功率從原來的約50%提高到了85%，趕超了行業標桿，給TCL集團帶來了不小的轟動效應，并帶來了約200萬的年收益。
4 降低企業成本案例：拓展海運方式，降低運輸成本
物流作為社會和企業經營發展的“第三利潤源泉”，被認為是二十一世紀企業降低成本的最后手段。本項目從汽車運輸、鐵路運輸和海路運輸三方面進行詳細地對比分析，并把原來海運比例從原來的0.16% 提高到5%，每年為企業帶來150萬元的財務收益
注塑試模工程師總結范文2
[關鍵詞]高端人才 能力結構 模具專業 培養模式
[作者簡介]袁根華（1963- ），男，江西宜春人，廣州工程技術職業學院機電工程系，高級工程師，碩士，研究方向為模具CAD/CAM/CAE和職業教育；劉曉（1982- ），女，山西朔州人，廣州工程技術職業學院機電工程系，講師，碩士，研究方向為職業教育；汪菊英（1974- ），女，湖南衡陽人，廣州工程技術職業學院機電工程系，副教授，碩士，研究方向為材料塑性成形和職業教育。（廣東 廣州 510925）
[基金項目]本文系2012年度廣東省教育科研“十二五”規劃課題“基于信息技術與主流企業合作培養模具高端專門人才的研究實踐”（課題編號：2012JK179）、2013年度廣東省高職高專校長聯席會議教科研課題“校企協同培養創新型機械裝備制造人才的實踐與研究”（課題編號：GDXLHYB016）和2013年度廣東省高職教育機械制造類專業教學指導委員會項目“基于CRP系統與認知學習理論的數控多元化課程體系研究與實踐”（項目編號：粵高職機指委[2013]2號）的階段性研究成果。
[中圖分類號]G712 [文獻標識碼]A [文章編號]1004-3985（2014）32-0125-02
珠三角模具行業從20世紀80年代始，走過了30年的快速發展時期，但許多企業還處于中低端制造水平，生產的模具難度系數低、經濟附加值低。少數具有前瞻性、擁有一定核心競爭力的企業抓住國內新型戰略產業布局與國外人力成本上升而轉移模具制造陣地的良好機遇加快發展，成為行業的主流企業，生產高附加值、高難度、高復雜性的替代進口與出口為導向的模具產品。已經成為主流的模具企業有著追趕先進模具制造強國的壓力而急需高端人才的支撐，生產中低端模具希望轉型升級的企業則更加急需改善目前人才狀況，引入高端關鍵人才來支持生存發展，因而模具專業人才的高端化培養要求是珠三角模具行業轉型升級階段最主流的呼聲。
一、高端技能型專門人才的能力結構與珠三角模具企業人才需求的關鍵能力
1.高端技能型專門人才能力結構維度。高端技能型專門人才（以下簡稱“高端人才”）的能力結構維度應該包含三個要素：人才心理社會適應發展能力、專業對應行業職業生涯發展能力――關鍵能力、學習型職業生涯可持續發展能力。三種能力的相互作用關系如圖1所示。第一種能力是其他兩項能力的基礎，以衡量人才的心理適應競爭與合作社會，達到內心和諧程度為標準。第二種能力是人才培養的重點，體現了專業服務并提升行業的專門性，是衡量人才服務行業的水準，達到能夠解決行業對應崗位關鍵工藝問題為標準。第三種能力是以自主學習型能力為基礎的一種人生生存發展創新的適應能力，它一方面取決于前兩種能力的良好發展，同時這種自主學習型可持續發展能力也反過來影響前兩種能力及其發展。三種能力的相互聯系、相互影響、相互滲透是高端人才不斷成長的根本內因。
2.珠三角主流模具企業職業關鍵能力結構。珠三角模具行業正逐漸成為世界級現代模具制造業重要的制造中心，必須有大批高端人才來支撐發展。主流模具企業在設計方面已經整合了各種設計流程，實現了CAD/CAE/CAM一體化，逐漸開創由設計引領制造的新時期，并在現有模具種類上不斷開發模具新種類、新產品；制造設備方面，在數控化與特種加工基礎上引進了高速銑、五軸銑、慢走絲、多軸鏡面火花機等，以實現高精度成型曲面的少研無研精密加工，與設計結合確保模具一次試模成功；在管理方面，將PDM、ERP等信息管理技術引入單件生產的制造領域，將接單、設計、材料組織、零件制造、裝試模、交貨等環節實現實時化并行管理。因此模具專業高端人才的關鍵能力包括：高端機床操作與高技能積累的制造環節的能力，能按照企業軟知識習慣進行CAD/CAE/CAM一體化設計的能力，掌握企業各種管理與技術的軟文化、適應企業信息化管理水平的能力。
二、模具專業高端人才“1.5+1.5”人才培養模式的構建與實踐
珠三角各模具企業制造以數控化、特種加工手段為主，少量的普通設備為輔；設計方面也基本上以3D與2D結合的軟件無紙與少紙化設計；設計制造流程基本相似，工期節點管理也相通。正是基于這一分析，才能夠確立模具專業高端人才的“1.5+1.5”人才培養模式，將高職三年的培養分成兩個階段，第一階段打造模具中小企業對應的中等模具技能人才，第二階段打造主流模具企業對應的高端模具技能人才，實現人才技能的提升。
1.校內1.5年教學工廠環境中模具全流程設計與制造人才培養模式的實施。工學結合培養人才是職業學校的世界性方向，是解決應用型人才培養的最有效方法。在我國，除了宏觀政策引導欠缺而使得企業參與人才培養積極性差外，多數高職學校在地域上一般都與專業對應的企業有較長距離，使得合作變得很艱難。此外，模具企業產品是典型的單件生產方式，制造流程多、周期長，員工十分注重經驗，使得模具專業學生短期實習難有效果，而且因企業缺少簡單重復性工種而不愿接納學生短期實習。因此，前1.5年工學結合的模具專業人才培養只能依靠自身。
第一，建立教學工廠，按企業實際全流程設計制造模式培養模具專業中的技能。以廣州工程技術職業學院為例，根據學院的能力，本專業在校內創立了四十人左右規模的中小模具企業的生產條件，以能承接中低難度系數的全套模具的設計制造為標準建設了相應的生產性教學實訓室，共有理論與實踐一體化實訓室、模具設計實訓室、模具生產與產品成型實訓室三大類，主要設備有電腦、3D光學掃描、快速成型機、沖床與注塑機等。
首先是加強了課程模塊間、課程間聯系，從專業基礎課程開始提前接觸專業理論知識，各課程突出貫穿以模具理論知識與技能為核心。其次，所有課程都以項目驅動，項目完成的同時理解理論上的原理，再舉一反三，做系列相似或者有所改進的項目。再次，每門課程的項目都從簡入繁，項目間相互聯系影響，直至課程的綜合性項目，完成實際的模具零件的設計制造。最后，安排綜合設計與綜合制造課程，以中小型模具企業的實際生產任務為項目，貫穿設計與制造的全部流程，將所有知識技能串聯起來，解決各流程中的一系列問題，最終生產出市場能夠直接銷售的合格產品。模具全流程設計與制造培養流程圖如圖2所示。
第二，以專業技能為核心，利用顯性、隱性課程來培養心理適應能力與可持續發展能力。心理適應能力包含自我認知、自我調節的動態平衡心理機制以及團隊競爭合作中的和諧性，而可持續發展能力強調自主性學習能力、實踐再總結取得成功的能力。兩種能力在1.5年的校內培養中必須兼顧，同時專業核心技能的獲得也將加快這兩種能力的形成。
2.校外1.5年主流模具企業現代學徒制高端人才培養模式的實施。最先進的設備最先應用在主流模具企業，學校難以承受；高復雜性與各種特殊材料使得模具的設計與制造具有很大挑戰性，學校的師資力量難以承受；模具企業的現場總是同時有多套模具處在各個環節；企業管理與技術技能方面的長期實踐所積累的軟知識也無法復制。這一切都決定了培養高端人才的關鍵技能必須與主流企業進行深度合作才能達到要求。
學徒制具有現場情景、師徒面對面交流手把手教、做中學與學中做等優勢，但也有教學效率不高、只重技能缺乏理論致人才可持續發展能力差、師傅素質不齊使得人才培養水準參差不齊等問題。而職業院校克服了傳統學徒制的不足，卻又存在培養的人才與企業實際需求脫節嚴重的情況。在此背景下，西方近年的現代學徒制應運而生。除了國家層面的政策性支持外，西方的現代學徒制的一系列思想與方法是完全可以借鑒的。
第一，模具高端人才現代學徒制培養的措施。如何保持學徒制與職校人才培養模式的各自優勢，克服各自缺陷，是實施現代學徒制的關鍵。實施拜師儀式、拉近師徒感情是愿教愿學的關鍵一步，中國傳統的拜師儀式著眼于培養徒弟入行感情和對于行業規則的尊重態度。確立師傅的職責，按照統一的培養計劃、目標來培養學生是確?，F代學徒制產生良好效果的另一關鍵，傳統學徒制徒弟的本領強弱、出師快慢取決于師傅技能與師徒關系兩個方面，培養的計劃性與標準性差。為此，企業與學校老師制定了每個崗位每周的學習計劃；每月每季要有達標考核，要求三個月達到復雜模具某一關鍵崗位的補師――中級工水準，最多可延期一個月，六個月要按照高級工的技能進行培養，后再選擇另一關鍵崗位培訓。師傅的考核評價也是現代學徒成功重要的保證，徒弟考核達標的，才給予師傅評價達標。
第二，現代學徒制合作的多贏探索。學生在第一年的培訓中，可以掌握主流模具企業兩個以上主要崗位的中級以上技能，部分可達到高級工水平。在最后的半年選擇一固定崗位進行獨立操作，畢業時可以學會企業某崗位高級工以上的多項技能。為后續發展成為企業關鍵性核心人才打下扎實基礎。
企業盡管現在還不能獲得財稅等政策支持，但是在這一培養人才過程中能夠選擇自己所需的人才；由于獲得學校每年穩定連續性人力，可減少對市場人員需求；此外，一般實習階段人員的支出比在市場上招聘的人員要低，最后半年獨立操作才與正常員工同等待遇，企業用人成本降低。
[參考資料]
[1]黃牡丹，楊文麗，張馳弘.對高職生可持續發展能力結構維度及內容的思考[J].職教論壇，2012（20）.
