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鋼筋直螺紋套筒范文1
關鍵詞：直螺紋套筒接；鋼筋籠加工 ；滾軋絲長度
中圖分類號：TU7文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2012）
鋼筋直螺紋機械連接由于其可靠性，越來越受到設計人員的青睞。近年來，樁基礎設計對鉆孔灌注樁中直徑大于等于ø22的主筋連接也大都拋棄了以往焊接的做法，而改為要求采用直螺紋套筒連接。但很多灌注樁基施工單位因對如何保證上下節鋼筋籠的每一根鋼筋豎向位置上要對齊，且長度上要頂緊，而不知所措，使得鋼筋籠加工耗時耗工又不能保證質量，為此，承包商往往在圖紙會審時要求設計師更改主筋連接方式。下面我將介紹一種省時省力而又能保證質量的采用直螺紋套筒連接鋼筋籠的加工方法。
1 制作加工的技術要求
鋼筋直螺紋套筒連接的技術要求：直螺紋連接套筒與鋼筋規格配套一致；接頭兩端鋼筋頭擰入的絲長滿足要求；采用管鉗擰緊，使兩鋼筋頭頂緊。鋼筋籠加工要求鋼筋接頭相鄰接頭應錯開35d。為確保上述技術要求，鋼筋籠必須做到，同一截面接頭數量為50%，相鄰連接接頭錯位35d；上下節鋼筋籠對接后，每一根鋼筋豎向位置上下對齊，以確保直螺紋套筒能順利擰入；另外還要求每一根主筋都要上下鋼筋頭能頂緊，以使上下鋼筋頭擰入套筒的長度滿足規范要求，使接頭的力學性能達到規范要求。
2 加工平臺的制作
為了方便工人操作，并滿足我們鋼筋籠加工的要求，經我們在工程實際的加工試驗及修改，最終我們采用了如下圖所示的加工平臺，該加工平臺雖然結構簡單，但非常實用。
2.1 用鋼筋焊制的三角馬凳制作了一個能同時加工兩節鋼筋籠的加工鋼筋籠的平臺；
2.2 沿鋼筋籠加工平臺一側，用兩根7#槽鋼平行于鋼筋籠加工平臺鋪設小車軌道，軌道長度同鋼筋籠加工平臺；
2.3布設用方鋼管焊制的自制小車，小車高度同鋼筋籠加工平臺，并且小車緊靠鋼筋籠加工平臺，以方便鋼筋籠轉移至小車上。
3 鋼筋籠的加工工藝
3.1 所有主鋼筋進行剝肋滾軋絲牙，主筋一端絲牙長度與套筒長等長，另一端絲牙長度為套筒的1/2；
3.2 在鋼筋籠制作時，絲牙與套筒等長的一端為鋼筋籠的下端，即套筒接頭的上端鋼筋頭。也許有人會問框架梁主筋直螺紋連接工藝只需要對接鋼筋各滾軋1/2套筒長度的絲，而鋼筋籠制作時為什么要上端鋼筋頭絲為筒長度的絲（滿絲），下端鋼筋頭絲才1/2套筒長度呢？道理很簡單，因為框架梁鋼筋接長時可以采用正反絲套筒將鋼筋擰進套筒，而上下節鋼筋籠為整節起吊拼裝，不可能再采用正反絲逐根主筋擰進的方法，由于每節鋼筋籠鋼筋數量較多，也不可能整體同步擰進，只有采用旋轉直螺紋套筒回絲的方法進行連接?？赡苡腥诉€會問為什么總是在對接處上節鋼筋籠主筋上滾扎滿絲，下節籠滾扎1/2套筒長度的絲，這只是為了方便工人操作，將套筒從上向下回擰比由下向上回轉省力，另外滾扎滿絲一端是在鋼筋籠的下部，在鋼筋籠起吊時，容易與地面接觸，從而損壞絲牙，而滾扎滿絲鋼筋頭旋入套筒后，可起保護絲牙的作用，并且從上向下回擰，也可防止因振動而導致直螺絲套筒回松；
3.3 首先按常規的方法在鋼筋籠加工臺上加工制作首節鋼筋籠（頂籠），先按要求支立鋼筋籠的加強箍，再按要求把主筋與加強箍點焊牢固，然后纏繞螺旋箍筋，并使箍筋與主筋點焊，即完成第一節鋼筋籠的制作，并編號；
3.4 開始第二節鋼筋籠加工前，首先在第一節鋼筋籠的鋼筋下端旋上直螺紋套筒，并與第二節鋼筋籠的主筋進行拼裝對接，主筋對接完成后即刻與加強箍筋點焊，然后在其中一個直螺紋套筒接頭的上下主筋上做好標記，最后把直螺紋套筒全部旋入第一節鋼筋的絲牙內，即第一節鋼筋籠與第二節鋼筋籠解開連接。移走已完成的第一節鋼筋籠，然后開始纏繞第二節鋼筋籠的螺旋箍筋，并點焊牢固，即完成第二節鋼筋籠的制作，并編號；在這一過程中最重要的就是預拼接，預拼接完成后立即與加強箍點焊牢固，這使得上下節鋼筋籠的主筋能在上下節鋼筋籠分離后重拼時，還能夠對直，并頂緊。
3.5 利用與加工臺平行軌道上的小車，把已完成的第二節鋼筋籠轉移至原第一節鋼筋籠的加工位置；
3.6 同樣，在加工第三節鋼筋籠時，第三節鋼筋籠的主筋先與第二節鋼筋籠主筋用直螺紋套筒預拼接，再把主筋與加強箍點焊牢固，并在其中一個直螺紋套筒接頭的上下主筋上做上標記，然后第二節鋼筋籠與第三節鋼筋籠分離，最后纏繞第三節鋼筋籠箍筋，并點焊，即完成第三接鋼筋籠。如鋼筋籠節數更多，那么后面的鋼筋籠的加工方法同第三節鋼筋籠，直至完成。
4 鋼筋籠現場連接
樁基鉆孔完成后，下鋼筋籠時，首先應按制作時的鋼筋籠編號，按順序吊裝鋼筋籠。在吊裝上下節鋼筋籠拼接時，只需要先選擇做好標記的鋼筋頭對齊，則鋼筋籠上的其它主筋也就對齊了，再將套筒向下回擰至下節鋼筋籠的鋼筋頭的絲牙上，一直到底，到底后用管鉗扳手擰緊，監理驗收時只須檢查下節鋼筋籠主筋絲扣外露長度情況即可，外露一到二絲均算合格。鋼筋籠對接時三四名工人徒手回擰套筒到底后用管鉗擰緊，一般連接一節籠從吊裝到連接完成只要10到15分鐘，而相同數量主筋的鋼筋籠焊接拼接一般耗時40-50分鐘以上，并且焊接質量還會隨工人的操作水平而波動。
5 采用直螺紋套筒連接的優點
直螺紋套筒連接能承受拉、壓兩種作用力，可以很方便地連接相同直徑或不同直徑的鋼筋，不受鋼筋化學成份的限制，鋼筋接頭對中性好、施工工藝簡單、安全可靠、無明火作業、不污染環境；比起焊接連接節約鋼筋，具有焊接連接不具備的全天候作業的優點，也不像套筒冷擠壓連接要請專業隊伍實施，速度緩慢且要求主筋間距大（一般冷擠壓工藝要求鋼筋中心距應大于90 mm）。具有勞動強度低、連接速度快的特點，鋼筋籠拼接安裝速度是焊接連接的3倍左右，而且是主筋數量越多，連接速度快的優勢越明顯。
鋼筋直螺紋套筒范文2
關鍵詞：孟良河倒虹吸、鋼筋、直螺紋套筒接頭、施工
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
1．概述
南水北調中線京石段孟良河渠道倒虹吸工程中，孟良河倒虹吸總長475m，鋼筋制安總量2600t，鋼筋類型為Φ18-Φ28，鋼筋接頭全部采用直螺紋套筒接頭。
直螺紋套筒接頭是一種能承受拉、壓兩種作用力的接頭，具有工藝簡單、可預制加工、強度高、性能穩定、連接速度快、應用范圍廣、經濟、便于管理、質量安全可靠、可全天候施工等特點，并可節約大量的鋼材和能源。
直螺紋套筒接頭適用于各種抗震和非抗震設防的建筑的混凝土結構中，鋼筋的直徑為Φ16-φ40的Ⅱ、Ⅲ級豎向、斜向、水平方向的鋼筋連接。
2．性能
為充分發揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度大于鋼筋抗拉強度標準值的1.2倍。直螺紋接頭標準套筒的規格尺寸見表1。
表1 鋼筋直螺紋連接套筒
單位：毫米
上表中各項參數見下圖。
對不同直徑規格的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行了等強直螺紋接頭的型式檢驗，全部近百根試件的檢驗結果均超過了行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003中1級接頭質量標準，試驗結果表明試件均延斷于鋼筋母材，達到了等強級標準。接頭性能良好，破壞全部發
生于鋼筋母材。
3．施工準備
（1）根據結構工程的鋼筋接頭數量和施工進度要求，確定滾軋專用機床的數量。
（2）根據現場施工條件，確定滾軋專用機床的位置，并搭設鋼筋托架及防雨棚。
（3）由專職電工連接備有漏電保護開關的380V電源。
（4）由鋼筋連接接頭技術提供單位進行技術培訓，實行上崗證操作，操作工人應相對固定。
4．加工滾軋直螺紋接頭
（1）鋼筋應先調直再下料，切口端面應于鋼筋軸線垂直，不得有撓曲或馬蹄形，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。
（2）滾軋直螺紋加工時，應采用水溶性切削液，無液嚴禁加工，不得用油作液。
（3）加工滾軋直螺紋絲頭的操作人員必須持證上崗，加工過程必須用牙形規、環規檢查。
（4）滾軋直螺紋絲頭的長度見表3，絲頭現場加工檢驗項目及方法和要求見表4。
表3絲頭的長度（單位mm，公差為+1P）
表4絲頭現場加工檢驗項目及方法和要求
（5）加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工。
（6）自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗，不合格絲頭應重新加工并經再次檢驗合格后方可使用。
5．鋼筋連接
（1）連接鋼筋前，先回收鋼筋塑料保護帽，并檢查鋼筋規格是否和連接套規格一致，直螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發現雜物或銹蝕應用鐵刷清除干凈。
（2）連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，用手擰不動時再用機械扳手擰緊，決不允許在鋼筋頭沒有擰入連接套之前，就用機械扳手擰緊鋼筋。
（3）鋼筋連接必須用機械扳手擰緊，使兩端鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以標記。
（4）標準型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過2扣（鋼筋絲頭螺紋中徑幾何尺寸達到要求的絲扣為有效絲扣），其它套筒形式應符合產品設計。
（5）當連接水平鋼筋時，應將鋼筋墊平使鋼筋軸線對正，不得從兩頭往中間連接，以免造成連接質量事故。
6．現場驗收及檢驗
鋼筋連接完畢后，首先進行目測，檢查套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過2扣。
對接頭隨機抽取10%進行外觀檢查和單向拉伸試驗，500個為一驗收批（不足也為一批）并在工程中隨機抽取3個試件，做單向拉伸試驗。按設計要求的接頭等級進行檢驗與評定，并應出具接頭拉伸實驗報告。
鋼筋直螺紋套筒范文3
關鍵詞：連接套筒 端部螺紋 力矩值 試件抗拉強度
鋼筋機械連接有三種方式：套筒擠壓連接、錐螺紋連接和直螺紋連接。其中直螺紋連接因接頭質量可靠、設備簡單、經濟合理而得到普遍應用。本文通過對直螺紋連接實踐的總結得出了其接頭質量控制的要點：套筒的質量控制；鋼筋端部螺紋的質量控制；接頭安裝質量控制；接頭的工藝檢驗和現場抽檢。
一、套筒的質量控制
直螺紋的連接套筒質量是確保接頭質量的重要環節，其生產質量可從以下三個方面控制：
1、套筒尺寸控制：設計套筒尺寸時，應使套筒的凈橫截面面積與套筒材料強度的乘積大于鋼筋面積與鋼筋標準強度乘積的1.1倍；套筒的內螺紋應滿足產品功能要求，其公差帶宜選用6H或7H。
2、套筒原材料控制：套筒應選用強度高、延性好、易加工且價格較低的鋼材來制造，通常采用45號優質碳素結構鋼，也可選用低合金高強度結構鋼制造。要有合格的原材料供應商，以確保原材料性能合格、穩定。生產加工前要對原材料的機械性能進行抽樣復檢。
3、套筒生產過程的質量控制：套筒生產從毛坯到制成品各道工序均應有嚴格的抽檢制度和質量控制標準，成品表面應有生產批號標記。
二、鋼筋端部螺紋的質量控制
鋼筋端部的直螺紋是用專用設備在現場或鋼筋加工車間軋成的。根據直螺紋制作工藝不同，鋼筋直螺紋分為鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋。鋼筋端部螺紋的質量控制是確保連接質量的關鍵，其控制要點有：
1、選擇良好的設備和工藝是制作合格絲頭的前提。鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機床和套螺紋機上進行。直螺紋的刀具冷卻應采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或無切削液套螺紋。
2、操作工人必須經培訓合格后持證上崗，且操作人員應相對固定。
3、隨時檢驗：用螺紋規（通規和址規）對螺紋中徑尺寸進行檢驗，抽檢數量不小于10%；用專用量規檢查絲頭長度，加工工人應逐個檢查絲頭的外觀質量，不合格的立即糾正，合格者在連接套筒上涂已檢驗的標記。
三、套筒安裝質量控制
1、應保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊。
操作工人也必須經培訓合格后持證上崗。安裝時首先將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上，用專用扳手擰緊到位，然后用導向鉗對中，用夾鉗夾緊連接套筒，把接長鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內，擰緊到位即完成連接。
2、做好檢驗。用專用扭矩扳手對安裝好的接頭進行抽檢，檢查是否符合規定的力矩值。
四、接頭的工藝檢驗和現場抽檢
1、鋼筋接頭的工藝檢驗。鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，檢驗應符合下列要求：
鋼筋直螺紋套筒范文4
關鍵詞：大直徑鋼筋 直螺紋連接 質量控制
中圖分類號：U445.4 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）07（a）-0072-01
鋼筋連接方式有多種，通常做法采用搭接或焊接連接，為提高施工工藝、施工質量和施工效率，目前廣泛推廣應用機械連接技術進行鋼筋連接。在宜昌興發廣場二期7#、8#樓及地下室工程基礎與主體結構，鋼筋直徑≥20 mm的均采用了直螺紋鋼筋連接技術。與傳統相比較，該施工技術工藝簡便，接頭強度高，質量穩定、性能可靠、連接速度快，應用范圍廣、經濟性能優越。同時，在施工現場可實現提前預制等優點，在工程應用上大大加快了鋼筋工序施工速度，并且降低了成本，在確保工程質量的情況下，很好的推動了工程整體進度。
1 鋼筋常用連接方式
1.1 焊接
鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應采用埋弧壓力焊等。這種方式需要使用電焊機，一般是在鋼筋安裝好以后進行焊接，施工不方便，速度比較慢，施工質量由操作人員素質決定，比較難以保證，接頭局部溫度變化產生的應力應變比較大，比較經濟。
電渣壓力焊應用于柱、墻、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接，梁、板鋼筋采用搭接焊。在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現象條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產。鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。
1.2 綁扎搭接
鋼筋搭接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長度，用扎絲綁扎的連接方法，適用于較小直徑的鋼筋連接。一般用于混凝土內的加強筋網，經緯均勻排列，不用焊接，只須鐵絲固定。搭接長度與該房抗震等級、砼強度、鋼筋材質有關。但大于等于25的鋼筋不宜綁扎搭接、受拉鋼筋不宜冷搭。
這種方式不需要使用機械，鋼筋安裝好就行了，施工方便，速度比較快，施工質量由接頭處制作決定，比較容易保證，當直徑比較大的時候，成本比較高。
1.3 機械連接
鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，如鋼筋直螺紋連接，具有接頭強度高于鋼冷擠壓筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20%等優點。
這種連接方式需要使用一些工具，鋼筋安裝的過程中進行連接，速度比較快，施工質量由接頭制作決定，比較容易保證，成本較高。
綜上所述，就目前來說，機械連接施工較簡單，速度比較快，質量穩定有保障，雖成本較高，但綜合計算工料機的綜合成本還是比較低的。因此本工程采用鋼筋直螺紋連接技術。
2 鋼筋直螺紋連接施工
2.1 鋼筋直螺紋連接工藝
2.1.1 剝削直螺紋
直螺紋套絲采用專用機床，可用于不同直徑的套絲加工，并嚴格保持絲頭直徑和螺紋精度穩定性，保證套筒的良好配合和互換性，連接套筒則在加工廠按設計規格精度要求預制好后，裝箱待用。
2.1.2 連接套筒對接
利用普通扳手擰緊即可。具體為將套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲頭擰入靠攏后，將連接套筒反擰實現對接。
2.2 直螺紋連接的檢驗、試驗
（1）接頭的力學性能檢驗。
接頭的力學性能檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型號、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個作為一個驗收批，當現場連接受能10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次均為合格時，驗收批接頭數量可擴大為1500個。
（2）直螺紋套筒。
套筒長度一般為鋼筋直徑的2倍，如 Φ25 mm鋼筋套筒長度為500 mm，鋼筋絲頭長度為25 mm。
鋼筋直螺紋套筒主要檢驗外徑及長度尺寸，螺紋用精度為6H的螺紋塞規檢查。套筒應無銹蝕、裂縫等缺陷，絲扎上應無油污等污染，套筒外徑以每500個接頭作為一驗收批，每批按10%抽驗，合格率不小于95%，否則該套筒應逐個檢驗，合格后方可使用。
（3）鋼筋套絲檢驗。
每生產10個用專用套筒校驗一次，剔除不合格絲頭，以一個班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽10%用專用套筒校驗，直合格率應不少于95%，檢驗合格后，做好定位標色線，用塑料帽子保護。
2.3 技術要領
2.3.1 鋼筋絲頭加工
（1）鋼筋下料時，切口應平滑且和鋼筋軸線垂直，端部不得有翹曲變形。
（2）鋼筋下料時不得用電焊、氣割等切斷，應用砂輪切割鋸等機具。
（3）鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾絲的長度應滿足設計要求。
（4）鋼筋直螺紋滾絲加工時，應加水溶性切削液，不得使用油性切削液，也不能干切加工。
（5）鋼筋直螺紋接頭加工好后，應立即在絲頭安裝好保護套，防止損壞絲頭。
2.3.2 套筒加工
（1）套筒應按照產品設計圖紙要求在工廠加工制造，其材質、螺紋規格及加工精度應滿足設計要求并按規定進行生產檢驗。
（2）套筒加工完成后，應立即用防護蓋將兩端封嚴，防止套筒內進入雜物。其表面必須標注規格、生產車間和日期代號、批號。
（3）套筒嚴禁有裂紋，并應作防銹處理。
2.3.3 鋼筋連接
（1）鋼筋連接時，套筒規格應與鋼筋絲頭規格一致，且絲扣完好無損、無污物。
（2）必須采用長度大于400 mm的管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆作標記。
（3）標準型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣，加長型絲頭的外露絲扣不受限制。
另外，在進行砼澆筑時，應加強接頭保護，防止水泥等污染物進入污染接頭而影響施工質量。
3 結語
直螺紋套筒連接是一種新型機械連接，隨著國內外鋼筋機械連接發展趨勢，直螺紋套筒連接將成為今后土建施工中主導型鋼筋的連接型式，由于直螺紋鋼筋連接技術施工工藝簡單便捷，連接速度快，勞動效益高，適用范圍廣，經濟性能優越，是值得應用推廣的一項新技術。
參考文獻
[1] 王金鳳.鋼筋連接技術論述[J].科學與財富，2012（9）.
[2] 宋海山，葉佳，姜斐斐.螺紋鋼筋連接技術在工程中的應用[J].浙江建筑，2008，25（1）.
鋼筋直螺紋套筒范文5
關鍵詞：直螺紋；鋼筋連接；質量控制
Abstract: combining the engineering practice in the steel straight thread connecting characteristics, and expounds steel straight thread connection in the preparation stage, stage of construction quality control points.
Keywords: straight thread; Rebar connection; Quality control
中圖分類號: TH131 文獻標識碼：A文章編號：
鋼筋直螺紋連接技術是鋼筋等強度連接技術的一種形式，該項技術應用在任意兩個可以自由轉動或自由軸向移動的單根鋼筋的對接上已是廣大設計、施工、監理和建設單位的首選，現把鋼筋直螺紋連接技術在鋼筋連接上常用的絲頭工藝特點和在鋼筋連接施工中的質量控制要點作一介紹。
1鋼筋直螺紋連接的工藝特點
鋼筋直螺紋連接就是將待連接的兩根鋼筋端頭全部加工成右旋螺紋，螺紋長度均為連接套筒長度的一半加上相應正偏差。直螺紋連接工藝主要是應用在兩根均能自由轉動和軸向移動或一端能自由轉動和軸向移動的直條鋼筋的連接。鋼筋直螺紋連接施工時可以先將帶有內螺紋的套筒旋合到一端鋼筋端頭上后再旋合另一端鋼筋并最終使用專用扳手緊固的方法進行鋼筋連接施工，也可以先將待連接的兩根鋼筋同時紉扣到帶有內螺紋的套筒中再通過旋擰另一端鋼筋并最終用專用扳手連接緊固的方法進行鋼筋的連接施工。
2直螺紋連接的工藝流程
鋼筋工程放樣按尺寸進行鋼筋切割鋼筋調直鋼筋滾絲套筒安裝并擰緊檢查驗收。
3鋼筋直螺紋連接的施工準備階段的質量控制要點
3.1鋼筋直螺紋連接施工前的技術準備
1）各級施工人員均要熟悉圖紙、熟悉規范、熟悉施工現場及項目各項管理制度，確保做到對施工部位、施工內容、質量要求、施工現場狀況及項目各項管理制度完全掌握清楚。
2）各級施工人員在鋼筋直螺紋連接施工前均要接受相應的施工技術交底、安全教育及安全交底。
3）在進行鋼筋直螺紋連接放樣時，應綜合考慮以下幾個問題：①鋼筋直螺紋連接接頭的混凝土保護層厚度應滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且≮15mm；②結構構件中縱向受力鋼筋的直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應符合下列規定：接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％；接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭的百分率≯50％；受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率≯50%；③根據待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。
3.2鋼筋直螺紋連接施工的材料準備
1）鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結果，均應符合現行規范的規定和設計要求。
2）連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優質炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的2倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污。
3）塑料保護帽：根據鋼筋尺寸確定保護帽規格。
4）水：采用市政提供的自來水。
5）鋼筋直螺紋連接用的鋼筋、連接套筒要提前送檢合格后方能使用。
3.3鋼筋直螺紋連接施工的人員準備
1）所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經過嚴格的專業技術培訓，經主管部門考核合格，并獲得相應的上崗證書方可進行上崗作業，嚴禁無證人員串崗、代崗。
2）施工過程中需要人員工種有：鋼筋調直工、鋼筋切割工、車絲工、套筒安裝工、雜工等。
3）各工種人員人數必須確保各道工序按項目制定的進度計劃進行按時按質完成。
3.4鋼筋直螺紋連接施工的機械設備準備
1）需要提前進場的主要機械設備有：鋼筋調直機、鋼筋切割機、鋼筋剝肋滾絲機、扭力扳手、塔吊等，各機械設備數量必須確保各道工序按項目制定的進度計劃進行按時按質完成。
2）施工中投入的機械設備、工具、測量設備、質量檢驗的儀表器具進場前必須經檢查驗收，保證其完好、在合理使用期內及各項性能指標均達到現行國家相關標準規定后，方可放行投入現場施工使用。
4鋼筋直螺紋連接施工階段的質量控制要點
4.1鋼筋調直
1）對端部不直的鋼筋應先調直再加工。
2）切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現象的應切去。
3）因刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。
4.2鋼筋剝肋滾絲
1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。
2）按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。
3）仔細調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度。
4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。
5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15%～20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。
6）檢驗合格的鋼筋直螺紋絲頭應加以保護，在其端頭加保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。
4.3套筒安裝并擰緊
1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。
2）當采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。
3）鋼筋直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，應采用扭力扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。扭力扳手的精度為±5%。
4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊允許完整絲扣外露為1～2扣。
4.4已經加工的鋼筋直螺紋的成品保護
1）鋼筋直螺紋連接絲扣加工完成，堆放前必須在絲扣上套上塑料保護帽，防止絲扣破壞。
2）對于已綁扎但未安裝套筒的鋼筋直螺紋絲扣仍應有塑料保護蓋。
3）對于長時間未安裝套筒的鋼筋絲扣，應采取可靠措施防止絲扣生銹。
5鋼筋直螺紋連接施工的質量檢驗
（1）工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術合作單位提供有效的型式檢驗報告。
（2）鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求。
1）每種規格的鋼筋連接接頭試件不應少于三根。
2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗。
3）現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關。
4）用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15％，且每個構件的接頭抽檢數不得少于1個接頭；基礎、墻、扳構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。
5）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。
6）對每一個驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。
當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，且≮0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。
如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。
鋼筋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定。
6小 結
鋼筋直螺紋連接作為一種成熟的連接工藝逐漸被認可的同時，其應用范圍也拓展到了混凝土結構的各個領域，隨著我國建設行業的快速發展，鋼筋直螺紋連接技術也必將在鋼筋施工的應用領域顯現較好的經濟效益和社會效益。因此，必須認真重視鋼筋直螺紋連接施工的各個質量控制環節，保證鋼筋直螺紋連接的施工質量。
參考文獻
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[3]建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002..北京：中國建筑工業出版社,2002
鋼筋直螺紋套筒范文6
關鍵詞：鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接 施工 質量檢測
中圖分類號：F253.3文獻標識碼：A 文章編號：
引言
在工程施工中經常會進行鋼筋連接，鋼筋連接形式常見的有電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、綁扎等，而滾軋直螺紋連接是近期應用的新技術和新方法。鋼筋滾軋直螺紋連接是一種在不改變鋼筋強度的前提下，將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，同特制的直螺紋套筒嚙合兩根鋼筋使之連接成一體的機械連接方式，鋼筋剝肋滾絲一次完成。
文章結合鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術在南水北調中線一期工程總干渠漳河北至古運河南土建施工SG13標中的應用，談談鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術的施工工藝及在實際應用中應注意的事項。
2、剝肋滾軋直螺紋連接工藝的選擇
在SG13標大型渠道倒虹吸與公路橋上鋼筋主筋直徑都在22mm～32mm之間，不能采用綁扎施工，采用焊接連接工作量很大，且要求較長施工時間，施工易受環境影響，質量難以控制。經項目部研究，在進行了工藝試驗后，決定對建筑物中直徑大于22mm以上的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接技術。
3、剝肋滾軋直螺紋連接施工工藝
剝肋滾軋直螺紋連接的施工工藝主要包括鋼筋絲頭加工和鋼筋連接施工。
3.1鋼筋絲頭加工
剝肋滾軋直螺紋連接接頭按套筒基本使用條件分類有標準型，正反絲扣型，異徑型，擴口型，加鎖母型。本標段中的剝肋鋼筋滾軋直螺紋連接類型主要為正反絲口型。
鋼筋絲頭加工的施工工藝包括鋼筋端部平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質量檢測安裝保護套后存放待用
（1）鋼筋端部平頭
用于加工螺紋的鋼筋端頭必須規則、平整。而工廠在扎制鋼筋時，其端頭一般都用斷鋼機裁斷，端頭形狀不規則。因此要求每根鋼筋的端頭必須用切割機重新切平整，保證無馬蹄形凹凸或翹曲，鋼筋端面應當與鋼筋軸線垂直，去除端頭不規整部分，端面用砂輪切割機切平，不得采用鋼筋切斷機或電氣設備切割。
（2）剝肋滾軋螺紋
將機床安放平穩固定牢靠，調試機床各種性能能夠達到生產需要；把床頭置于停車極限位置，將待加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲鋼絲輪外端面對齊為準，而后加緊，（向里向外都會影響絲頭的加工長度）；然后根據所需滾壓鋼筋直徑（絲頭長度隨鋼筋直徑而定），把行程調整板上相應規格的刻度線對準護板上的 “0”刻線，而后鎖死，完成初步絲頭長度的調整，由于各部件誤差積累影響刻度的準確性，所以刻度線為初步指示線，最終應以實際加工直徑和長度進行微調，直至合格，合格標準在螺紋旋合長度與螺紋旋合長度+1P(P為螺距)之間，絲頭加工時，應采用水融性切削液，不得使用油性液。操作前切削液應當充分循環，在滾頭出水后再進行加工。開機后注意滾頭旋轉方向與所加工絲頭形式是否一致。滾絲頭順時針方向旋轉為反轉，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工正向螺紋。
（3）絲頭質量檢測
絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設計規定。有效螺紋中徑尺寸公差宜按GB/T 197中6f精度級控制；絲頭有效螺紋長度應該≮1/2連接套筒長度。絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度。絲頭尺寸檢查應用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利的旋入，旋止規旋入長度不超過3P。
加工絲頭應逐個自檢，不合格接頭應切去重新加工。自檢合格的絲頭應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為檢驗批，每批隨機抽檢10%，且不少于10個。抽檢合格率應不小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若總合格率仍小于95%，應對該批產品重新逐個檢驗，合格者方可使用。
經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且≮10個，如有一個端頭螺紋不合格，即應對該批加工全數檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗合格后方可使用。
（4）安裝保護套后存放待用
已檢驗合格的端頭螺紋應立即加以保護，其一端戴上規格相同保護帽，另一端用扳手與鋼筋規格相同的連接套旋入1/2的連接套總長，正反扣區分堆放整齊待用，如施工間歇時間稍長應注意防止雨、雪天氣的影響。
3.2 鋼筋連接
鋼筋連接的施工工藝包括連接套筒的進場檢測鋼筋就位去除保護套接頭擰緊施工檢驗
（1）連接套筒的進場檢測
連接套筒由生產廠家預先制作，進場時需提品合格證，合格證上必須注明強度等級、材質、牙形角、螺距、螺紋精度、外觀、規格、數量及出場日期等。
連接套筒外觀質量檢驗應逐個進行。要求套筒螺紋牙型飽滿，表面無裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕及其他肉眼可見缺陷。
連接套筒的內螺紋尺寸檢驗應用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P。內螺紋尺寸檢驗按連續生產的套筒每500個作為一個檢驗批，每批按10%隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。連接套筒的抽檢合格率應不小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若總合格率仍小于95%，應對該批產品重新逐個檢驗，合格者方可使用。
（2）鋼筋就位去除保護套
連接鋼筋前，鋼筋規格和套筒的規格應一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好，如有雜物需清理干凈，鋼筋正反扣相對擺放，將保護帽去除并重復利用，鋼筋絲頭就位后應及時進行連接施工，防止絲頭銹蝕，影響連接和強度；
（3）接頭擰緊
連接鋼筋時，各鋼筋已運達倉位，需確保被連接鋼筋的端面與被連接鋼筋端面平整，鋼筋順直一致；連接套筒應先安裝在非直線鋼筋上，一人固定非直線鋼筋一人旋進連接套筒，可用扭力扳手或管鉗緊固到規范力矩，然后安裝直線段鋼筋，直線鋼筋的緊固應固定已連接一端的連接套，旋進直線鋼筋，直至達到規范力矩，扭力扳手或管鉗在鋼筋上的的受力點應靠近連接套筒，以免出現力值假象；對于兩根非直線的鋼筋，可旋動套筒的連接，此部分的連接是連接的薄弱環節，在旋緊連接套筒后，應進行微調再旋鋼筋緊;鋼筋接頭擰緊力矩應不小于規范規定力矩值。
（4）施工檢驗
鋼筋連接接頭的外觀質量在施工時應逐個自檢，自檢合格后現場質檢員進行抽檢。在同一施工條件下采用統一材料的同等級同型式同規格接頭，以500個接頭作為一個檢驗批，不足500個仍按一批計，隨機在已連接成型的鋼筋上截取一組，進行力學性能檢測。對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽檢15%，且不少于75個接頭，檢驗其擰緊力矩值，擰緊力矩值應不小于規范力矩值。抽檢合格率應不小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若總合格率仍小于95%，應對該批產品重新逐個檢驗，合格者方可使用。
4、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的優點
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術相對于綁扎連接，焊接連接和其他型式的機械連接有很多的優點：
（1）接頭強度高，能完全發揮鋼筋強度，達到《鋼筋機械連接通用技術規程》中A級接頭標準。
（2）節約時間：套筒短，螺紋扣數少，使用方便。連接時將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，相比焊接施工可以錯開施工高峰，首先進行絲頭加工，然后倉位進行密集連接，可有效緩解施工工期壓力。
（3）應用范圍廣：適用鋼筋任何位置與方向的連接，也可用于彎曲鋼筋及鋼筋籠不能轉動的場合。
（4）適用性強，接頭質量可靠，現場施工時，風、雨、停電狀態，水下、超高環境均適用。
（5）節材、節能、經濟，在同等級的鋼筋連接中，比傳統焊接節省連接用鋼材60%左右。
（6）適應環保要求，施工中無明火，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，可全天候施工。
（7）與其他直螺紋連接相比剝肋直螺紋連接螺紋牙型好、精度高，不存在虛假螺紋，連接時效率高。
通過本工程的實際運用證明，鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接成套技術是一項值得大力推廣的，具有相當科技含量的先進技術，能夠取得良好的經濟效益和社會效益。
參考文獻：
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