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安全閥校驗報告范文1
1、引言
安全閥作為重要的安全附件廣泛應用于鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設備上，用作保障這些設備和裝置安全運行的最后一道防線，因此，國家有關法規、標準明確規定必須對在用安全閥進行強制性定期校驗。同時，隨著特種行業生產裝備大型化、復雜化，安全閥的校驗工作要適應形勢的發展和需要，就必須對校驗方法和設備不斷完善和改進。其中，智能測控和信息管理技術相結合的智能系統已然成為安全閥校驗技術改進的一個主要方向。
2、系統的基本結構和工作流程
2.1 基本結構
安全閥離線校驗智能系統一般由硬件測試系統和軟件控制系統兩部分組合而成。
（1）硬件測試系統包含傳統校驗平臺、電腦主機與顯示屏、數據處理器、不同量程的壓力變送器等。壓力變送器安裝在進氣管路上，通過與安全閥校驗臺架的壓力表管路并接，從而能夠與壓力表同步反映校驗臺架內腔的氣壓值。數據處理器主要功能是通過串行通訊，將接收和采集的數據信息與計算機進行交換，并存儲于計算機，通過顯示屏實時顯示。
（2）軟件控制系統包括壓力變送器定標軟件，安全閥智能校驗管理方軟件，安全閥智能校驗操作方軟件，審核、審批方軟件等。壓力變送器定標軟件用于糾正壓力變送器的測量偏差，安裝在操作端電腦上；管理方軟件具有生成校驗任務、發送校驗任務、生成委托單、校驗記錄、校驗報告、校驗臺帳及查詢歷史記錄等諸多功能，安裝在管理端電腦上；操作方軟件安裝在校驗臺操作端電腦上，能夠接收校驗任務、測量顯示實時壓力、自動測定整定壓力、自動記錄校驗結果并將其發送到管理方軟件；審核、審批方軟件用于審核、審批人員對校驗報告進行審定、簽發的軟件。完成審核、審批的安全閥校驗報告將自動簽上審核、審批人員的電子簽名，并將其發送到管理端電腦。
智能校驗系統采用多文檔界面，能夠同時打開多個功能模塊。主要功能模塊如信息錄入、數據采集、報告生成、文件服務、信息檢索等以上述程序軟件為載體，分別裝載在管理端、操作端、審核審批端電腦上。各端軟件平臺支持的功能模塊如圖1所示。
2.2 工作流程
采用安全閥離線校驗智能系統進行校驗的工作流程如圖2所示
3、問題探討與分析
在安全閥的離線校驗過程中，智能校驗系統通過與傳統的壓力表校驗臺進行連接，利用壓力傳感器，實現安全閥校驗相關數據的自動采集，自動生成原始校驗記錄、檢驗報告，提高了工作效率，降低了傳統安全閥手工校驗模式下人為因素導致誤差偏大的可能性。但在實際校驗中，由于校驗人員對于系統軟件的理解不夠透徹，校驗系統的調試不到位等各方面的原因，導致校驗系統運行中出現問題。
3.1 問題描述
問題一：安全閥校驗過程中，顯示屏上實時顯示的數值與壓力表讀數在小區域范圍內吻合較好，而在其它大部分區域偏差較大。
問題二：操作端不能即時導入管理端派發的校驗任務，顯示錯誤提示信息：未設置對象變量或withblock變量。
3.2 原因分析
問題一：通過試驗觀察，不難發現系統顯示屏實時顯示數據與壓力表指針讀數在所選校驗通道的定標點附近吻合較好，而在定標點區間以內和區間以外都有偏差，而且隨著離定標點壓力值越遠，偏差越大。從客觀現象容易推想到故障產生的原因為校驗通道定標過程引入的系統誤差。定標過程的實質是通過選取相應通道量程內的2個代表性的壓力點，即定標點，測出壓力表顯示值和系統軟件顯示屏實時顯示數據的對應關系，從而擬合出壓力傳感器的特性曲線，該特性曲線經定標確認后系統內置，作為該通道的初始邊界條件，以此保證安全閥校驗過程中壓力表讀數與數據采集實時顯示值一一對應，即顯示屏實時顯示壓力表的讀數。
問題二：安全閥智能校驗系統進行調試時，需要將管理端電腦和操作端設置在同一工作組內，將有關數據文件設置成共享，以便能夠相互訪問，數據進行交換的過程中應確保操作端電腦與管理端電腦同時在線。出現的錯誤提示是未設置對象變量，說明操作端計算機沒有與管理端計算機建
數據鏈接，從而無法訪問管理端傳送的數據信息。據此分析，導致該現象的原因有以下幾種情況：（1）未將操作端電腦和管理端電腦設置在局域網的同一工作組內；（2）數據庫文件未設置成共享，操作端無法訪問管理端數據信息；（3）操作端電腦點擊接收校驗任務的時候，管理端電腦不在線，導致無法建立連接。
3.3 處理措施與建議
問題一：根據上述原因分析，對所選校驗通道重新進行定標。定標過程中，一定要確認所選通道之外的其它通道閥門關閉。因為通道定標時，若有其它通道的閥門處于打開狀態，將對本次定標過程產生干涉，通過定標確定的系統內置壓力變送器特性曲線將不準確。
問題二：一方面，在確保管理端和操作端同時在線且數據庫文件設置為共享的前提下，對操作端電腦進行操作，打開網上鄰居，選擇“查看工作組計算機”，訪問管理端計算機（計算機名預先設定為manager01），然后重新登錄檢驗系統軟件，即可導入已派發的校驗任務；另一方面，導入已派發校驗任務前，最好將已校驗完畢任務導出操作端電腦，將數據信息成功導出后再接收新派發的校驗任務。
4、結束語
本文介紹了當前安全閥離線校驗智能系統的基本結構和主要工作流程，實踐表明，引入智能校驗系統，對原始記錄和檢驗報告實行計算機信息化管理，提高了安全閥校驗工作效率和檢測結果的可信度。通過對現場校驗中存在的兩種常見問題進行分析探討，提出了相應對策和處理建議，對校驗人員高效利用智能校驗平臺進行安全閥離線校驗具有借鑒意義。
參考文獻：
安全閥校驗報告范文2
【關鍵詞】特種設備；SQL；SERVER；信息化；自動化
引言
近年來，隨著固定資產投資大幅攀升，特種設備的數量也明顯增多，對于企業來說，如何進行安全有效地管理，就成了擺在面前的一個難題。我公司2005年一期投產至今，經過改擴建，產能由10萬噸增至50萬噸，特種設備數量也增加3倍多，期間新老設備更迭，給傳統的臺賬式管理帶來了挑戰，也給主管部門的監督檢查造成了不便。
基于以上矛盾，國家出臺了《特種設備信息化管理規則》，就是要規范企事業單位特種設備管理，保持工作的統一性和有效性，保障信息的暢通與共享。幾年下來，此項工作的推進仍存在一定困難。信息化工作是一個系統工程，是需要各部門積極配合才能完成好的。作為企業來說，首先應做好信息化管理的基礎性工作。
1、目前，我公司特種設備管理是以EXCEL+SQL SERVER 2000來實現。
功能有：
1.1通過增加、刪除、修改等命令及時更新特種設備管理數據，如壓力容器檢驗、壓力容器注銷，安全閥校驗等數據。
1.2通過EXCEL查詢定期檢驗計劃、更新所轄設備維護保養等記錄，檔案。依據年度或月度檢驗計劃，制定關聯設備維護檢修計劃。
1.3通過EXCEL查詢來監督各車間特種設備維護保養情況，周期檢定完成情況。
1.4通過查詢費用完成情況制定每月費用計劃。
1.5及時統計分析各車間檢驗計劃，便于集中安排檢定，縮短用車時間，以減少車輛使用費用。
1.6通過平臺及時獲取相關法律法規、標準規范，及時下載所在地市辦事流程及表格文件。
1.7辦理使用證、告知、安全閥檢驗等工作所需資料的智能打印。
2、基本原理
EXCEL+SQL SERVER 2000應用較為靈活，EXCEL作為用戶界面來操作服務器上的數據，SQL SERVER作為數據支撐平臺，為企業內部數據共享帶來便利。
2.1EXCEL作為出色的電子表格軟件，也有一些缺點：
單文件處理方式，讓每個EXCEL文件都是信息孤島；不能處理大型數據的，上千行數據文件，就會拖慢處理時間；無法對用戶進行角色的管理，也就是說操作員和管理員打開同一個EXCEL看到的內容和權限都一樣。EXCEL對數據處理非常靈活，但往往原始數據與報表混雜于一處，一般使用者沒有規范數據的意識，所以造成格式不統一、統計煩瑣等問題。而利用數據庫技術正好可以彌補以上缺陷。
2.2在各種數據庫軟件中，作為網絡數據庫的SQL Server，已經得到越來越多的應用。SQL Server提供了強大的數據管理與處理分析能力，由于我公司特種設備數據量不算大，利用SQL SERVER 2000個人版部署在個人電腦上，足以應付日常業務需求。其他部門只要賦予相應權限就可以通過自己電腦上的辦公軟件來實現數據的查詢和分析。由此，利用Excel VBA就實現了對SQL Server服務器的自動鏈接，從而使得局域網內用戶都可以在自己權限范圍內的查看、添加數據，并與他人共享。同時利用Excel強大的數據處理與分析功能，使得對特種設備的管理、統計，更加得心應手，辦公效率大大提高。另外，當需要某些數據時，也可以利用Excel的現有數據導入工具數據導入到Excel工作表，臨時進行處理和分析。
3、用戶界面
3.1登錄界面
用戶名、密碼同樣是從SQL SERVER服務器讀取，不會存放在EXCEL文件中，從而保證平臺數據的安全。同時利用Dll封裝技術將VBA連接SQL SERVER的代碼封裝，以保證sa賬號的安全，避免局域網內其他人員惡意讀取、修改。
3.2功能模塊
3.2.1特種設備臺賬的查詢，有條件查詢
3.2.2原始修改、修訂
3.2.3檢驗計劃生成，到期提醒功能
3.2.4費用計劃
3.2.5檢驗資料、報告的生成、讀取
3.3修改右鍵菜單實現，實現不同設備智能區分的功能
3.4利用SQL命令接口來實現查詢、修改、刪除等各種功能，屬于信息化平臺的命令行模式。通過設置登錄賬號的權限，來限制各種修改、刪除命令的使用。
4、應用實例
下面假設我公司安全閥定期檢驗為例，演示該平臺的各項功能。
4.1首先以水汽車間特種設備管理員賬號登錄，密碼123。
4.2成功登入后，點擊到期提醒，彈出選擇菜單，選擇安全閥，1個月內需檢驗的安全閥將全部生成至“生成”工作表。以便于車間根據生產和工藝要求，合理安排拆檢時間。及時通知特種設備管理員。
4.3特種設備管理員根據車間拆檢安排，右鍵安全閥按鈕，選擇生成”檢修準備材料”，生成安全閥校驗單，此時生成的校驗單已經過排序，直接打印。作為填制特檢所校驗單和出具檢驗報告的依據。
4.4安排車輛送檢，填制送驗記錄，及時更新，并錄入實際檢驗費用，便于各部門及時查詢。
4.5領取檢驗報告，掃描錄入信息化平臺，備查。
安全閥校驗報告范文3
根據永寧縣質量技術監督局42號文件，“關于開展‘元旦、春節’特種設備安全大檢查的通知”精神。銀川大學總務處對本學校鍋爐等特種設備安全情況進行了自查自糾，現將自查結果匯報如下：
一、安全管理制度的落實情況比較到位、管理制度健全：銀川大學鍋爐設備有健全的《設備維修制度》、《管理制度》、《交接班制度》、《衛生安全保衛制度》、《崗位職責》等，并樹立嚴格按制度、按職責辦事的作風，平時加強教育并設有專門的崗位職責履行監督人員。
二、注冊登記手續齊全、安全標志及運行檢查情況良好，銀川大學鍋爐使用證件齊全，并掛有安全標志和相關證件。設備有安全附件，鍋爐運行前對壓力、表安全閥進行校驗，對所校驗出的一個不合格安全閥進行了更換。在檢查方面力度比較大，每日進行交接班前檢查、鍋爐運行當班期間輪流檢查，以及每周大檢查，每月也安排大檢查與大檢修工作，并作了詳細記錄，確保正常運轉。
三、工作人員崗前培訓嚴格，平時工作安排及技術指導周密到位：銀川大學鍋爐等特種設備，在上崗前都經過嚴格培訓，培訓教師是具有幾十年鍋爐等特種設備安全維護及運行管理經驗的師傅，并在學校進行跟蹤指導。各個司爐工都是具有多年在本學校工作經驗的熟練工人。計劃在元旦、春節前進行兩次應急預案演練。
四、工作人員司爐資格方面：采用嚴加管理，規范制度的原則，現有4名司爐工，都有司爐資格證書，進行三班制輪流值班。
安全閥校驗報告范文4
【關鍵詞】 特種設備 安裝 使用
前言
隨著公司規模的不斷擴大，特種設備數量也在不斷增多。特種設備的安全關系到人民群眾生命財產安全和經濟社會穩定發展大局。對特種設備的管理也急需更多熟悉特種設備，熟悉特種設備施工流程的專業技術人員，在施工初期搜集設備資料，在施工期間嚴格監督檢驗，直至工程竣工驗收交付生產安全運行。
1. 特種設備
特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內專用機動車輛。在這里，主要介紹鍋爐、壓力容器及壓力管道。
1.1鍋爐——利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并對外輸出熱能的設備，其范圍規定為最高安全水位時存水容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1Mw的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。
因為我公司自產煤氣，所以鍋爐主要為燃煤氣鍋爐。因為最高壓力為3.82Mpa，所以我公司的燃氣鍋爐目前全部屬于低中壓鍋爐。
鍋爐的三大安全附件是安全閥、壓力表和水位表。按照規定，安全閥、壓力表均需要定期檢驗，以確保能正常使用。
1.2壓力容器——在工業生產中用來完成反應、換熱、分離、貯存等工藝過程，并承受表壓0.1Mpa及以上壓力的密閉容器。
1.2.1壓力容器按照壓力等級分為4類：
（1）低壓（L）容器 0.1 MPa≤p
（2）中壓（M）容器 1.6 MPa≤p
（3）高壓（H）容器 10 MPa≤p
（4）超高壓（U）容器 p≥100MPa
在我公司目前主要的壓力容器等級是低壓容器和中壓容器，新上的合成氨項目中有部分壓力容器達到了高壓容器的等級。
1.2.2按照壓力容器在生產過程中的作用分為4類：
（1）反應壓力容器 （代號R）
（2）換熱壓力容器（代號E）
（3）分離壓力容器（代號S）
（4）儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）
我公司目前的上述4類壓力容器全部都有，其中包括在合成氨項目中的兩臺5000m3的液氨儲罐。
1.3壓力管道——-利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。
壓力管道安裝資格類別、級別劃分為三類：
（1）GA類（長輸管道）
（2）GB類（公用管道）
（3）GC類（工業管道）
目前，在我公司主要是以GC類（工業管道）為主。
2. 安裝告知
2.1施工資質
2.1.1壓力容器安裝改造維修許可資格分為1、2級。取得1級許可資格的單位允許從事壓力容器的安裝、改造和維修工作，取得2級許可資格的單位允許從事壓力容器維修工作。
2.1.2已取得壓力容器制造許可資格的單位，可以從事相應許可范圍內的壓力容器安裝、改造和維修工作，不需要另取壓力容器安裝改造維修許可資格。
2.1.3取得GC1級壓力管道許可資格的單位，或者取得2級（含2級）以上鍋爐安裝資格的單位可以從事1級許可資格中的壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。
2.1.4取得壓力管道施工資質的施工單位，可以從事相應類別的壓力管道安裝；取得較高級別資質的施工單位，可以從事相應類別及該級別以下類別的壓力管道的安裝。
2.2安裝告知
鍋爐、壓力容器及壓力管道在施工前，安裝單位需到定州、保定質量技術監督局辦理安裝告知手續、簽訂特種設備安裝監督檢驗約定書。
2.2.1填寫特種設備安裝告知書一式三份（告知書需蓋施工單位公章，蓋建設單位公章）；隨告知書附帶《特種設備安裝改造維修設備明細表》一式三份。
2.2.2需攜帶特種設備產品質量證明書原件、竣工圖原件（復印件必須加蓋設計單位、制造單位的紅章）、強度設計計算書等資料。
2.2.3需攜帶施工單位的資質原件或復印件加蓋單位紅章（一式三份）。
2.2.4需攜帶施工方案及施工組織設計。
2.2.5壓力管道的告知還需帶齊設計圖紙一套（蓋紅章）、壓力管道數據表三份、焊接特種作業人員的資質證（或復印件蓋公司紅章）、無損檢測單位及人員的資質證件（或復印件蓋公司紅章）等。
3.2.6特種設備的改造、檢修的程序同特種設備的安裝程序。
3. 監督檢驗
特種設備在安裝之前、安裝過程中除了接受監理及技術員的監造之外，還需接受保定市質量技術監督局的法定監督檢驗。安裝單位在與質量監督部門簽訂特種設備安裝監督檢驗約定書之后，質量監督部門將根據特種設備的類別，按照特種設備的停檢點要求進行特種設備的安裝監督檢驗。
3.1特種設備的安裝，必須按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》、《壓力管道安全技術監察規程》、《鍋爐壓力容器安全技術監察規程》的要求進行施工。
3.2主要停檢點的檢驗：例如鍋爐安裝安裝汽包之前，進行水壓試驗之前，安裝單位需接受質檢部門檢查鋼架的安裝質量以及接受無損檢測底片及檢測報告的審查等。
3.3 特種設備安裝資料的審查
特種設備安裝資料主要有：
3.3.1設備基礎驗收記錄1份
3.3.2設備安裝裝記錄1份
3.3.3安全閥校驗報告
3.3.4壓力表效驗報告
3.3.5溫度計效驗報告
3.3.6壓力容器安裝質量證明書1份（蓋施工單位紅章）
3.3.7壓力容器質量證明書及竣工圖一整套
3.3.8特種設備安裝告知書、約定書各一份
每臺壓力容器均必須按照此內容進行資料整理，壓力表、安全閥的校驗日期必須在有效期內。
4. 竣工驗收
在經過質量技術監督局現場停點檢查與安裝資料審查結束后，質檢部門將按照規定出具所監檢特種設備的監督檢驗合格的報告書。這也就表明特種設備的安裝具備了竣工驗收的條件，也具備了投入使用的條件。
5. 使用登記
國家對特種設備的使用有著嚴格的規定。經過質檢部門監督檢驗合格后的特種設備，還必須由建設單位持檢驗報告書到特種設備所在地的質監部門辦理特種設備使用登記手續。鍋爐、壓力容器每臺辦理一份使用登記證書；壓力管道則按照相同介質、相同設計壓力等級及相同材質作為一個壓力管道單元，每個壓力管道單元辦理一份使用登記證書。
取得了使用等級證書后，特種設備就可以合法地投入使用了。為了確保特種設備在試用期間絕對安全，使用部門除了定期進行巡檢、自檢、認真操作之外，還必須接受質檢部門定期的法定檢驗。
安全閥校驗報告范文5
1．1機電評定項目組成機電保護設置一直是煤礦機電管理的重中之重，直接影響著煤礦機電裝備的安全運行，因此必須確保機電保護裝置（設施）設置合理、齊全和可靠。為此，需要定期對影響機電裝備安全運行的保護裝置（設施）、關鍵組件、運行環境以及操作行為等進行系統評定，并全面排查和試驗，具體評定內容如圖1所示。
1．1．1井下供電系統評定井下供電系統包括中央變電所和各采區變電所（配電點），評定項目包括：供電雙回路分列運行情況、高低壓開關繼電保護整定、高壓聯絡開關閉鎖設置；高壓總進、聯絡和饋出線開關失壓脫扣裝置是否拆除、低壓饋電開關漏電試驗、系統保護接地、局部通風機三專供電、局部通風機自動試驗、瓦斯電、風電閉鎖設置及試驗、電氣防爆檢查、負荷審批執行情況以及定期電氣預防性試驗等。
1．1．2排水系統評定排水系統包括主排水系統和采區排水系統，評定項目包括：排水泵性能檢測報告及準運證、聯合試運轉報告、雙回路供電、電機控制開關電氣保護；工作、備用和檢修的水泵能力；排水管路、逆止閥和閘閥、吸水管路、配水閘閥、引水裝置、水倉容量、泵房安全出口和密閉門等。
1．1．3主煤流運輸系統評定主煤流運輸系統由多部強力帶式輸送機組成，評定項目包括：強力膠帶接頭及膠帶自身檢查情況（人工日常檢查測量、鋼絲繩芯及接頭無損探傷儀定期檢測）、電動機保護、堆煤保護、防跑偏保護、防滑保護、溫度保護、煙霧保護、自動灑水裝置、膠帶張緊力下降保護、縱向防撕裂、沿線急停保護以及傾斜巷道運輸斷帶保護等保護裝置；上運時防逆轉裝置和制動裝置、下運時制動裝置設置及制動力矩校驗；機頭、機尾、各受煤點信號通訊聯絡及視頻監控裝置；轉動部位防護欄及過橋設置等。
1．1．4主斜巷運輸系統評定
（1）軌道運輸設備設施評定。軌道運輸設備設施評定項目包括：斜坡安全防護設施（阻車器、保險杠、擋車欄、跑車防護裝置、保險叉等）設置情況、提升絞車保護及制動裝置、提升鋼絲繩檢驗報告及日常檢查情況、提升信號設置情況、連接裝置拉力試驗報告、礦車使用防脫插銷、軌道鋪設質量等。
（2）架空乘人裝置評定。架空乘人裝置評定項目包括：架空乘人裝置檢驗報告和準運證、減速器富裕系數；過速、重錘限位、全程急停、上變坡點防掉繩、機頭機尾乘人越位、斷電、防偏擺等保護裝置；防溜車制動裝置、吊椅距巷幫及底板距離等。
1．1．5主通風設備評定主通風設備評定對象是主通風機，主通風機評定項目包括：通風機性能檢測報告及準運證、主軸和葉柄探傷報告、雙回路供電、電動機電氣保護、負壓計設置使用情況；通風機軸承、電動機軸承、電動機定子繞組溫度檢測裝置；通風機機體完好性、反風設施情況、防爆門裝設情況、風道風門開閉情況、通風機每月倒機及檢修情況等。
1．1．6特種設備評定
（1）空氣壓縮機評定?？諝鈮嚎s機評定項目包括：空氣壓縮機檢驗報告和準運證、空氣壓縮機油閃點試驗報告；斷水、斷油、超壓、超溫等保護裝置；安全閥、壓力表、溫度表定期校驗；儲氣罐取得壓力容器使用證、定期放油和清污等。
（2）鍋爐評定。鍋爐評定項目包括：鍋爐使用證、水處理設備運行情況、水質化驗情況、安全閥和壓力表定期校驗、雙色水位計（或兩個獨立的水位表）裝設、安全閥報警、高低水位報警、低水位連鎖保護、超壓報警、連鎖保護試驗等。1．2設備實際運行能力比核算設備是否超能力運行也直接影響著設備的安全運行，為對可能存在超能力運行的設備提前預警，杜絕設備超能力運行，確保機電運輸設備安全運行，需要對設備實際運行能力比進行核算。實際運行能力比是指設備的實際運行能力與額定（設計）能力之比，見式（1）。γ＝A1A（1）式中：γ———設備實際運行能力比；A1———設備實際運行能力；A———設備額定（設計）能力。當比值0．9≤γ≤1時，表明需要對當前運行設備進行評定論證，制定整改方案和措施降低能力比值。當比值γ＞1時，當前運行設備必須立即停止運行。設備實際運行能力比核算主要針對主提升系統、井下供電系統、排水系統、強力帶式輸送機、主斜巷運輸絞車和主通風機。主提升系統對主副井每月實際提升量與核定允許提升量進行比較；井下供電系統對礦井電源線路和下井電纜安全載流量及壓降進行校核，分別計算供電線路和主變壓器供電能力比，以其較大值作為供電系統的能力比；排水系統能力需校驗水泵能否在20h內排出24h內的正常涌水量和最大涌水量，校核水倉容量，并計算24h內正常涌水量與工作水泵20h內排水量之比；強力帶式輸送機和主斜巷運輸絞車對每月實際運輸量與核定允許運輸量進行比較；主通風機能力比為實際負壓×實際排風風量與額定轉速下的額定負壓×額定風量之比。
2機電裝備保護及能力評定的實施
2．1評定組織
機電評定每月開展一次，采用專業組現場評定以及各礦和集團公司兩級集中會審評定制。集團公司由分管機電運輸的副總工程師組織相關業務部門技術負責人對各礦上報的機電評定結果進行審查。各礦由機電副礦長（副總工程師）負責組織各礦有關生產部門技術負責人對礦井機電運輸系統進行安全評價，機電運輸科具體組織現場評定，成立固定設備組（主提升系統、主通風機、特種設備）、井下供電組、排水系統組、主煤流運輸組和主斜巷運輸組5個專業小組，專業小組人員包括主管科長、技術員、責任區隊隊長或副隊長。
2．2評定流程
評定時對機電運輸設備設施完好性、可靠性及其運行環境、能力比、圖紙計算資料、記錄等進行全面排查分析，具體流程如圖2所示。首先由各專業小組組長負責到現場落實設備日常檢修、安全設施配備和崗位記錄填寫等情況，對現場各類保護進行試驗，查閱圖紙資料，形成現場檢查筆錄，現場檢查筆錄要對評定內容及隱患辨識欄目中涉及的問題進行詳細的闡述和說明，具體到保護試驗人員、試驗程序、資料查閱人員和查閱結果等。在此基礎上，各專業小組填寫機電評定表格，并對存在的問題隱患進行初步辨識和歸類匯總后形成評定報告，由機電副礦長（副總工程師）組織各礦有關生產部門技術負責人對評定報告進行會審和問題隱患辨識，對上月評定問題落實情況進行通報，對本月評定存在的問題隱患進行風險等級評價，并提出解決方案。評定報告經過會審通過后，上報集團公司主管部門，集團公司對各礦提交的評定資料進行統一會審評定，并在集團公司范圍內對機電評定情況進行通報。
2．3評定等級劃分
評定采用百分制，綜合考慮主要項目滿分率和設備實際運行能力比，這里滿分率為系統得滿分的主要項目數與全部主要項目數之比，主要項目是指直接影響到設備安全運行的項目，一旦出現問題會導致安全生產事故的發生。評定結果分為合格、基本合格和不合格三檔。其中，系統總得分在90分以上（不含90分）、所有主要項目得滿分率不低于90％、能力比不大于1為合格系統，且其安全設施齊全、完整和有效，管理制度完善，具備安全運行條件；系統總得分在70～90分（不含70分）、所有主要項目得滿分率不低于80％、能力比不大于1為基本合格系統，且其雖有安全隱患，但采取相應的安全技術措施后，基本能夠安全運行；系統總得分在70分以下或能力比大于1為不合格系統，其存在重大安全隱患，必須立即停止運行。表1為大平煤礦2014年1月份機電評定匯總表，礦井綜合評定為合格。
2．4評定問題監控
為了對評定出的問題隱患進行有效地閉環監控，按“五定”原則建立問題隱患監控動態表，實行隱患監控分級制，一般隱患由區隊監控處理，重點隱患由科室監控督辦，重大隱患由領導掛牌督辦，同時在集團公司層面，相關業務部門對評定出的重點和重大隱患進行監控跟蹤，實行集團公司和各礦兩級監控。監控情況指定專人統計管理，在每周隱患排查治理會和每月機電評定會上通報監控情況。
3結語
安全閥校驗報告范文6
關鍵詞：煤田；檢測；意義
為了保證空氣壓縮機的安全運行，通過檢驗得到空氣壓縮機的排氣量、排氣效率從而了解空氣壓縮機在運行中存在的問題，以便采取措施，保證安全、經濟運行。在不影響礦井生產情況下，對備用空氣壓縮機進行排氣量的測定。安全檢測檢驗必須在空氣壓縮機正常運行工況下進行。測定前應排凈儲氣罐中的冷凝液?？諝鈮嚎s機全部管路閥門及附近均應密封。安全閥和壓力表必須經過校驗、整定。
1檢測前準備
接到受檢單位的檢驗委托后，有關技術負責人提前到檢測現場查看。根據現場條件，確定每一檢測項目的測點位置和檢測方法。制定檢測方案并提交受測單位有關負責人。受檢測單位根據方案準備相應的技術資料，安排現場配合人員，布置現場。檢測前對壓風系統中的全部設備、連接管路、測壓點、測溫點作密封性檢查,不應泄漏；并檢查安全閥的工作情況。
2檢測步驟及注意事項
要求被測設備零部件齊全、緊固件牢固、良好、結構件無變形各部分連接合理，各種管路、電纜應布置整齊。井下用壓縮機應有安全準用標志，地面用壓縮機應有相關證件。測量溫度的測量時用點溫計在機房外陰涼處測取大氣溫度。用點溫計在距吸氣法蘭2倍直徑處的吸氣管上測吸氣溫度。測量壓力時用空氣壓縮機上的測壓儀表讀取排氣壓力、風包壓力、油壓力。將通風參數儀放置于壓縮機吸氣口附近陰涼處測取大氣壓力。將通風參數儀的測壓探頭伸入距吸氣法蘭1倍管徑處的吸氣管上的測壓孔讀取吸氣壓力。檢測排氣量時用儲氣罐的容積V，確定計時的起始壓力P1和終止壓力P2。開動壓縮機，當風包中空氣壓力升至P1時，開始用秒表計時，同時記錄風包中氣體的壓力P1溫度Tl，當風包中氣體達到檢測壓力P2時，立即停止秒表和空氣壓縮機，并迅速記下壓力由P1升至P2溫的時間t和溫度T2。重復上述步驟三次，分別記錄各組數據。壓縮機排氣量的計算吸氣狀態下的排氣量Q0。
測量用流量時先將空壓機綜合測試儀壓力、溫度傳感器的電纜插頭插入對應的插座內，然后將壓力、溫度傳感器接入被測空壓機內，以測取空壓機排氣壓力和排氣溫度。在壓縮機主軸上貼反光片。按下激光轉速表開關，使射出的紅色光斑垂直對正反光片，測取空氣壓縮機主軸的負載轉速。以大約相等的時間隔讀出不少于三次的轉速值，計算出平均轉速，轉速的波動和偏差應不超過±1.0％。測量功率時用電動機經濟運行檢測儀在電動機入線端測量電氣參數。
比功率Pb的計算Pb＝Pb＝
式中：P――電動機輸入功率kW；ηd――電動機效率 ％；ηc――傳動效率 ％；
3檢測結果的分析
依據檢測項目及技術要求對檢測結果和計算結果進行科學、公正、客觀的分析。根據分析結果，出具檢測報告。
4檢測的意義
檢測檢驗是為了及時發現螺桿式空氣壓縮機的存在的安全隱患，做到防患于未然，提高煤田安全生產，保障國家和人民財產安全。
參考文獻：
