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焊接加工范文2
關鍵詞：自動焊接；加工業；運用
中圖分類號：TU85 文獻標識碼：A
一、自動焊接的工作原理
自動焊接指的是把焊接工作的整個過程加以機械化和自動化。之前手動焊接的過程中主要焊接方法是引燃電弧，通過送進來的焊條來維持足夠的電弧長度，電弧前后左右移動都是靠手動進行的，操作時需要進行焊接的機加工部分，接著就是息弧動作。自動焊接機指的是由導軌床體、轉動機構、轉動轉臺、氣動尾頂滑臺機構來進行前后左右、轉動等移動方法，所需機加工工件的安放與固定由工件夾緊機構和托料機構來完成，焊接裝置由焊槍氣動調節機構和焊槍夾持機構等于焊槍相關的技術機構來為按成，之后就是通過氣動尾頂與專機電控系統來完成動作指令的發送輸出。
目前，機械加工中多用的自動焊接機不僅僅具有機械化和電子化技術的支
持，同時還加入了數字化技術的運用，把焊接的加工技術指令向技術精度指令延伸，把焊接的動作指令向動作軌跡指令延伸，使得自動焊接技逐漸走向了一個更高的技術平臺。自動焊接機上常用的焊接工藝方法有：埋弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊、等離子弧焊、激光焊和激光復合焊等。
二、自動焊接的優勢
2.1 生產效率高
因為自動焊接設備是由整個機械組組成的，而執行程序是由數字電子系統控
制的，所以自動焊接設備的使用電流比較大，而大電流所產生的電弧熱量很集中，穿透能力非常強，這就就可以使焊接速度加快很多。與普通手動的焊接加工相比，自動焊接設備的加工效率要增高大概10倍。
2.2 技術水平高，加工難度大
自動焊接設備還能夠對精密零部件、薄壁材料以及非金屬材料進行焊接加工。因為這種方法不是人手持的焊接，所以在選擇焊源介質時不會有局限，這就使得自動焊接技術水平能夠得到進一步的發展和飛躍，比如，激光焊接在運用時，產生的焊縫寬度很小，熱影響小，加工部件的變形小，但由于激光焊接的深度比高，電流超大，焊接速度十分快，所以焊縫也就更加平整美觀，同時還能夠對激光焊接的聚光焦點進行調控，這樣加工的難度就會有所提高。
2.3 質量高且相對質量水準穩定
鑒于自動焊接設備的焊接指令是由數字中心統一發出的，焊接的速度和范圍都能夠進行控制，這就可以保持相對的一致性，恒定所加工工件的焊接質量水平，如果加工過程中出現問題或者產生了變化，都能夠進行自動調節，并且保持相對的穩定性。自動焊接設備的焊劑保護效果相當好，一般情況下，熔池金屬很少會受到空氣的污染和腐蝕，再加上電流比較大，這種條件下的熔池金屬也就能夠充分的與渣進行反應，均勻的生成的焊液成分，這樣加工出的焊縫金屬性能穩定、質量較高，同時還具有美觀性。
2.4 改善加工工作環境，同時降低加工者的勞動強度
自動焊接在焊接的過程中產生的焊接煙霧會被自動焊接設備的隔離罩阻擋住，有的自動焊接設備在焊接時不會產生很強烈的焊光，焊接時所產生的煙霧也很少，這樣就會在一定程度上改善焊接加工人員在進行焊接作業時的工作環境；使用自動焊接設備進行焊接加工，不需要焊接作業人員長時間保持一個焊接動作，這樣就減輕了焊接機加工人員的體力損耗，降低了焊接作業人員的勞動強度。
2.5 能源消耗低并節省原材料
部分自動焊接設備所產生的電弧是在焊劑層下面燃燒，這樣所產生的熱量就不容易散失掉，所消耗的電能相對也比較少，在這種自動焊接中，進行薄板焊接加工可以不用開坡口，這樣一來焊條在加工時就不會金屬飛濺，也沒有焊頭，從而也就節省了焊條或者是焊絲金屬的消耗，進而節約了加工原材料。
三、我國自動焊接在機械焊接中的應用現狀
這部分所提及的自動機械焊接指的是焊接機械手和焊接機械人。這種將自動焊接運用于機械手臂和機械人中的工作方法就如同機械加工中的加工中心，能夠對輸入加工程序進行加工，等同于多個自動焊接設備在同一個加工部件上進行不同的焊接工作。
一般情況下，這種自動化焊接機械手臂和機器人在流水線的生產加工中比較常用。這種加工方式運用了自動化原理，將多個機械手臂或機器人分布在同一條串聯的流動工作線中，每一個動作組執行相同的動作指令，完成本工作線動作后再進行下一個工作線的加工，這些動作指令，對機械手臂或者機器人的控制以及流程安排也全部是運用了自動焊接的工作原理，有簡單的單一的自動焊接組成整體的自動焊接組，由主數字控制系統統一進行指令，完成焊接加工程序。
山推機械工程股份有限公司是國內大型工程機械生產和加工行業的龍頭企業，其自動焊接的應用方面在國內同行中處于領先地位，早在20世紀90年代，就已經開始應用焊接機器人和自動化焊接專機。山推機械工程股份有限公司對自動焊接技術的應用實例，證明自動焊接有效地改善了企業的生產效率，也轉變了機械焊接行業的一些傳統觀念。最初在設計和制造焊接專機時，往往都是由機械加工企業自行完成，焊機的結構簡單，功能單一，無法很好地滿足機械加工多樣化的需求。在應用焊接機器人的初期，也出現了一些錯誤，例如沒有充分利用焊接機器人的靈活性。此外，最早的一批原裝進口焊接機器人不但價格高昂，配件的兼容性也較差，使用成本高。隨著國內焊接機器技術的發展，機器人系統的性價比得到了提高。自動焊接技術通常應用在焊縫開放性好，并且對焊縫要求十分嚴格的產品上，例如車架后段自動焊接時，工作體系由雙機器人同時進行，雙機器人一個對工件焊接加工，另一個進行上料或補焊的工序，這種模式有效提升了生產效率。目前應用的焊接機器供應商主要有IGM、昆山華恒、唐山開元等。
四、工程機械加工制造中自動焊接技術的發展趨勢
對于推土機、挖掘機等工程機械制造生產而言，結構件是最為主要的部件，結構件的制造對工程機械生產十分重要，自動焊接在工程機械生產的應用前景十分廣闊。筆者認為，自動焊接在工程機械加工制造行業的發展趨勢主要有下列幾個方面：
（1）焊接技術在工程機械加工制造、汽車船舶制造、電力設備加工、建筑等行業都有著廣泛的應用。自動焊接技術正向著更高質量的方面發展。焊縫自動跟蹤技術成為了其發展的熱點。焊縫跟蹤涵蓋了多學科的技術，包括電子計算機、結構、材料、焊接、流體等多個領域，焊縫跟蹤推動了自動焊接技術的發展，不僅提升了產品的加工精度，更顯著減少了自動焊接工作的前期準備工作。
（2）隨著工程機械制造行業的發展，客戶對焊接質量的要求更為注重，生產企業對自動化焊接加工需求量也更大，以期讓焊縫質量更為穩定，因此，對自動焊接設備數量的需求也更大。此外，由于焊接自動化機器設備在工程機械焊接加工中廣泛的應用，必然需要讓焊接結構設計和制造標準更為統一，以方便焊接機器進行自動焊接。
（3）工程機械加工中，自動焊接向著智能化發展方向不斷前進，自動焊接機器人和焊接專機等其他硬件設備的不斷發展，使得工程機械焊接加工更為智能。智能自動焊接系統的發展使得我們實時控制和監管自動焊接產品質量成為了可能。
五、結語
自動焊接在機械焊接中得到了有效的組合與聯結，在機械焊接領域的應用也會被越來越多的機械生產加工企業所重視。利用自動焊接設備的工作動作組合原理，將多個自動焊接設備進行組合，再有一個自動化的數字系統統一管理，自動化焊接的運用使得自動焊接機械設備將焊接技術水平與焊接工藝推向了一個高峰，使得所能夠應用到焊接技術的加工行業也得到了發展與擴大。然而我們也應該正視我國自動焊接技術應用中的一些問題，積極學習和引入國外自動焊接的先進技術，并結合自身的實際發展情況，有針對性地應用，以期更好地推動我國機械焊接水平的提升。
參考文獻：
焊接加工范文3
【關鍵詞】焊接結構件 加工制造影響因素預防變形措施
中圖分類號：O213.1 文獻標識碼：A 文章編號：
一、前言
焊接結構件指的是把金屬材料用焊接方法加工而成具有一定用途的構件。它的質量好壞直接關系到生產和人民的生命財產安全。在構件的整個焊接過程，決定了結構件的質量，因此，對于焊接結構件的加工過程必須要高度重視，必須要達到相關規定的各項要求，保證焊接結構件的質量。
二、 焊接結構件的制造過程
1、工藝分析，焊接試驗，焊接工藝評定，工藝規程編制、設備安裝配套等技術準備過程；
2、材料復驗，確認；號料，材料標記移植，下料及檢驗；
3、焊接坡口加工制備組對，點固與檢驗；
4、焊前準備，包括焊材烘干、被焊部位清理等；
5、按規定的焊接順序進行焊接(包括按規定進行的焊前預熱)；
6、焊接檢驗，包括外觀檢驗和規定的無損探傷檢驗等；
7、不合格焊縫的返修，變形超過規定時的整形；
8、工藝規定的焊后處理；
9、對外觀的處理和防腐處理等。
三、 焊接工藝及環境的影響
1、材料在沒有經過再次復查的情況下而直接使用；沒有相關標注造成錯用、混用，造成材質不達到要求規定，這就給焊接困難和焊接質量問題埋下隱患。
2、坡口的質量不達標，開口小了就會焊不透或著熔合不良，開口大了會造成焊材的浪費并易發焊接變形。
3、在組對作業時候不達標，出現間隙不勻，錯口錯邊的問題都會加大焊接難度或者不能使用自動焊接；
4、點焊的焊縫太短、太薄或者間隔過大都會產生焊接開裂使焊接過程受到影響，也可能使產生的裂紋隱藏在正式焊縫下，形成使用過程中的隱患；
5、材質不按要求進行烘干、除銹，對要焊部位沒有做好焊前清理工作，都會引發氣孔、夾渣等缺陷；
6、外界天氣環境，包括風、雪、雨等環境也會加大焊接困難，不采取相應的措施加以改善和保護，對焊接過程和焊接質量也會產生很大的影響。
四、 焊接結構件制造質量控制的一般方法
1、嚴密的質保體系是焊接構件制造質量控制的前提
一個焊接結構件的生產企業，要想很好地對產品的質量進行控制，就必須建立與生產產品質量要求相匹配的質量管理體系，這是保證產品質量達到標準的保證。這個問題IS09000系列標準己經作了明確規定，各認證企業積累了良好的經驗。
2、科學嚴密的技術工藝措施是搞好質量控制的基礎
技術工藝措施一般包括以下幾點：
(1)科學的工藝分析是制定正確的工藝路線、工藝規程的基礎。對于任何一個重要的復雜的焊接結構件，都必須要對其進行工藝分析。具體包括以下內容：
① 主體結構的材質，材質的可焊性分析，是否進行過該種件的焊接工藝評定。
② 焊接構建的主體材料的規格(厚度、長度)，對接頭型式設計的工藝性進行分析?要采取何種焊接方法以滿足焊縫的要求。
③ 了解焊縫的尺寸和長度、布置情況，分析各焊縫對焊接變形的影響，判斷在各種情況下的各個焊縫的變形方向，大致計算產生變形的大小和這些變形對整體構件變形的影響。經過以上問題的分析比較，為初定工藝和模擬試驗作好相關的準備工作。
④ 分析焊接殘余應力對結構件的綜合影響，必要時可以通過計算來判斷焊接應力對產生焊接裂紋的影響和工作負荷相迭加承受疲勞載荷的能力，為制定相應的降低或者消除殘余應力的措施奠定基礎。
(2)在工藝分析的基礎上，確定焊接工藝試驗的具體項目的目的、要求、試件型式、試驗及檢驗方法并按編制的初步工藝規程進行實施，并通過試驗檢測并確認初定工藝規程的可行性。
(3)通過工藝分析和工藝試驗，編制詳細的施工工藝規程。規程包括下料、組對、焊接的工藝守則、主要零部件的工序圖表、焊接順序、預熱及后熱處理規程和檢驗規程等。
在編制工藝規程的同時，還要根據工藝規定做好工裝的設計制造和配套的系列工作，包括對施工人員的前期培訓，重點是對焊工的技術培訓工作、設備的檢修、計量儀表的檢定等，真正確保技術準備工作真正落到實處。
3、質量控制
做好制造過程中的質量控制工作。制造過程是重點的流程，做好制造過程的質量控制要做好下面幾項工作：
(1)做好技術工藝的交底工作，對產品質量提出明確的要求。
(2)按照“三不原則”進行作業指導。即不合格和標記不清的原材料不投料、不使用；不經檢驗合格的組對件不焊接；不具備工藝規程規定的施工條件不施工。
(3)需要外協外購的部件要做好分承包方的評審工作。對所提供的產品和附件要根據標準進行嚴格的檢驗，不能達到標準的堅決不予使用。
(4)隨時檢驗工藝的執行情況，一旦發現問題必須立即給予解決。主要包括下面的幾項工作：
① 工藝規程是否認真的貫徹執行，完成的工序和產品的質量是否與規定要求相符。
② 對發現的質量不合格的產品進行問題分析，并采取相應措施解決。
(5)過程中的各項記錄要記錄齊全，并建立完整的施工檔案，留檔保存。
4、 嚴格管理、政策配套
(1)嚴格的管理是保證各項技術工藝措施落實、取得好的產品質量的必要條件。
① 技術工藝及質量管理要按照上述要求進行。
② 生產管理是以工藝規定為標準，對工期進行合理科學安排，保證各道工序、各加工車間和各分承包方之間的配合和協調，杜絕突擊施工、杜絕粗制濫造。
③ 針對焊接的特殊性要求，還要加強焊材管理、焊工標記管理、產品編號管理、焊接環境管理等。
(2)用相配套的經濟政策來提高廣大施工人員的工作責任心和千方百計保證產品質量的積極性。
五、預防焊接結構件變形的措施
1、選擇合理的焊接熱輸入
通常而言，熱輸入越大，焊件輸入的熱量也越多，焊件的變形程度就越大。可以使用加熱面積小、能量集中的焊接方法，通常用多層焊來代替單層道焊，用斷續焊、退焊和跳焊代替連續焊。在保證焊縫質量的前提下，焊接熱輸入盡量選小一些，這樣能夠降低焊件的熱量輸入，而且將變形程度降到最低。
2、 選擇合理的裝配焊接順序
焊接結構的裝焊順序也會造成結構的變形。因此，采取合理的裝焊順序對控制焊接變形非常重要。
(1)裝配焊接原則
在生產的實際過程中，應根據焊接件的具體情況和相關的技術要求選擇焊接方式。簡單的中心軸對稱的構件要使用對稱焊接。對于沿中性軸不對稱的簡單構件通常先焊接焊縫少的一面，再焊接焊縫多的一面。在拼接大面積薄板的時候，要先焊接內部錯開的短焊縫，按照由里向外的順序進行焊接，最后焊接外部直通的長焊縫。
(2)采用對稱焊接
焊接結構中焊縫以中心軸對稱的，如果不按照合理的焊接順序也會產生構件變形。各條焊縫的焊接順序都是有先后之分的，因此，在焊接過程中隨著焊縫數量的增多，焊件的剛度會不斷加強，先焊的焊縫容易使焊件發生變形，而后焊的焊縫帶來的變形影響就比較小。因此，為了防止對稱焊縫的變形，要使用對稱焊抵消焊接變形的方法，比如可以選擇兩名焊工按合理的焊接順序對稱進行焊接。
(3)采用非對稱焊接
對于非對稱焊縫的結構件是非常普遍的，在焊接過程中，要先焊焊縫少的一側，之后再焊焊縫多的一側。具體方法要根據變形經驗法確定變形量大小、方向來解決。
(4)采用不同的焊接順序
對于結構中的長焊縫處理，若使用連續的直通焊，會產生較大的變形。如果在條件允許的情況下，可以把連續焊改成分段焊，并對焊接方向進行調整。
(5)采用反變形法
這種方法被廣泛使用，即結合生產中發生變形的規律，預先把焊件人為地制成一個變形，并把這個變形與焊后發生的變形方向相反而數值相等， 以達到防止產生殘余變形的方法。
六、結束語
通過上述分析，我們對焊接結構件的質量控制過程有了詳細的了解，在實際的操作過程中，我們要熟練掌握結構件焊接的影響因素和其作用規律，保證每一個構建的加工都符合質量要求，使焊接結構件的質量得到有效控制。
參考文獻：
[1]李敏，焊接結構件工藝操作技術規程[M]建筑工業出版社，2010
焊接加工范文4
【關鍵詞】工學一體化；教師一體化；教學模式；校企合作
焊接應用技術是現代工業生產中不可缺少的先進制造技術，當前，社會上普通焊接操作工人較多，但是既懂理論同時又具有較高操作水平的高技能應用型復合型人才極為缺乏。
我院焊接專業為全省名牌重點專業，主要面向油田企業培養具有專業理論知識和熟練操作技能并能夠適應生產、管理、服務第一線的應用型、技能型人才。由于傳統的教學觀念和模式已難以適應現代職業技術教育的發展，也難以滿足現代社會對技能型人才的需求，焊接專業從建立之初就致力于“工學一體化”教學模式的探討與實踐。
工學一體化教學將理論教學與實習教學融為一體，打破了傳統的學科體系和教學模式，根據職業教育培養目標的要求重新整合教學資源，體現能力為本的特點，并逐步實現了三個轉變：從以教師為中心轉向以學生為中心轉變；從以教材為中心向以結合當地企業生產任務的教學大綱和培養目標為中心轉變；從以課堂為中心向以實訓室、實習車間為中心轉變。
工學一體化教學要求首先教師一體化，即專業理論課教師與實習指導課教師成為一體；要求教材一體化，即理論課教材與實習課教材構成一體；教室一體化，即理論教室和實習車間構成一體。這種教學模式能較好地解決理論與實踐脫節的問題，減少教學重復，增強教學直觀性，充分體現學生的主體參與作用，有助于應用型、技能型人才的培養。
傳統的教學模式一方面是理論課教師和實習課教師對各章節重點、難點問題的把握往往不一致，給學生的學習帶來一定困難，而實行工學一體化教學則完全可以在這些問題上保持一致性，使理論教學與實習教學成為一個有機的整體。工學一體化教學有利于理論教學與實習教學的有機銜接，避免理論課與實習課脫節的現象。另外，教學中往往出現理論課與實習課間隔時間過長或實習教學先于理論教學的情況，這都不符合循序漸進的教學原則。當理論教學與實習教學間隔時間過長時，在學生實習前還得再次講解已學過的理論知識，造成課時的浪費。當實習教學先于理論教學時，因學生還沒有學習相關的理論知識，實習起來不僅很費勁，而且也很難取得良好的實習效果。實行工學一體化教學則可以有效地解決這個問題。由于一體化教學是在一體化的教學實習場地以一體化的師資對學生進行一體化的教學安排，使每一課題都能講授、示范、訓練同步進行，突出了現場示范，增強了直觀性，使學生能夠用理論指導實踐、在實踐中消化理論，讓他們對知識產生親切感，對設備產生熟悉感，從而提高了學生的學習興趣，調動了學生學習的主動性和積極性，增強了學生學習的靈活性和創造性，使教學收到事半功倍的良好效果。
工學一體化教學提高了教師的業務能力和技能水平。工學一體化教學不僅要求教師不僅有豐富的專業知識講授專業理論課，而且要有熟練的操作技能指導生產實習，成為“雙師型”教師。教師應明確專業課題的要求、重點、難點、工藝及實習設備情況，根據技能特點，編寫課題教案。在教學過程中，針對實際情況，采用任務驅動法、講解法、演示法、參觀法、實踐操作法等教學方法，并在巡回指導時善于發現問題、總結問題。做到共性問題，集中講解；個別問題，個別指導。由此可見，一體化教學對教師的要求高了，教師的壓力、工作量大了，同時也鍛煉、培養了教師，促使教師努力鉆研業務，苦練操作技能，提高教學水平。
經過近幾年的教學工作，結合當前我院以石油裝備制造系焊工專業為主的專業群建設正有序向前推進，結合當前焊接專業實際，就如何搞好焊接教學，提出以下幾點焊接專業一體化教學模式的想法：
第一，融合焊接理論教學與實訓教學。為實現工學一體化教學，最大程度的將理論教室和實訓中心應構成一體，開創焊接仿真教學。
第二，完善教學資源體系。根據培養目標，應將學生所學專業的相關知識和技能分成若干課題，每個課題都具有具體理論和技能要求。教學過程不再是單一的學科教學，而是瞄準目標，圍繞某一個課題的一體化教學，一個課題就是工廠里面的一個典型任務。另一方面應按照教學大綱及技能鑒定標準，參照有關資料，對各門專業課進行有機整合，編寫出適合我院的焊工工學一體化教材。
第三，加強“雙師型”師資建設。實施一體化教學首要條件是教師。學校應有計劃地組織教師到培訓機構進行專題培訓，并進行校外實習考察，積極開展焊接技術經驗交流活動，以提高教師水平。
第四，增大培訓力度，提高實訓教學質量。為提高學生的操作技能，必須要保證實訓量。然而焊材消耗極大，應在保證實訓量的前提下，盡可能的減少浪費，并在提高實習效率上下功夫。此項也可以通過校企合作生產、開展社會培訓來控制，讓學生在產品生產加工中來學習焊接技術?？梢栽趧撌盏那疤嵯陆档统杀尽?/p>
第五，進行焊接專業的文化建設。如創設焊接閱覽室，使學生通過看雜志了解焊接前沿動態，發展趨勢；宣傳焊接專業，提高學生的學習積極性；經常召開技能操作討論會，使學生能進行經驗交流；張貼壁畫，宣傳焊接勞動模范事跡，增強學生的榮譽感等。
第六，加強與校外企業聯系，無論是校外實習還是合作加工，都能夠多給予學生動手實踐的機會，也可以提高學生的操作技能，積累工作經驗，增強適應社會的能力。
科學技術的發展，一日千里，進行焊接工學一體化教學要把握專業前沿動態，實現教學設備、教材的不斷更新。作為一體化教師，應站在本專業的發展前沿，了解專業發展動向，掌握本專業的新工藝、新產品、新材料、新設備，并將其及時添加到教學中。
進行工學一體化教學還應積極探索“產、學、研”一體化化教學途徑。焊接專業實習耗材大，如果能探索出“產、學、研”一體化化教學途徑，如與企業合作生產加工等，不僅能有效解決材料消耗問題，還能使教學與企業緊密結合，促進應用型人才的培養。
【⒖嘉南住
[1]焊工工藝與技能訓練[M].中國勞動社會保障出版社.
[2]金屬材料與熱處理[M].6版.中國勞動社會保障出版社.
焊接加工范文5
關鍵詞：煤礦開采；液壓支架；結構件；焊接工藝 文獻標識碼：A
中圖分類號：TD353 文章編號：1009-2374（2015）15-0156-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.15.081
1 概述
液壓支架是現代采煤作業的必備的支護設備，其主要由護幫板、頂梁、掩護梁、前連桿、后連桿、底座、推移桿等部件構成，見圖1：
1.護幫板；2.頂梁；3.掩護梁；4.前連桿；
5.后連桿；6.底座；7.推移桿
圖1 液壓支架的結構件示意圖
液壓支架在濕度大、粉塵多的地下巷道中擔負著負重、支撐作用，隨著地下采煤機電一體化程度的加大，液壓支架在穩定性、智能化、安全性方面的作用越來越大，在機械結構方面，支架整體為箱體式組合型構造，其各個組件形狀各異，主要是通過大量的焊接將各個組件連接在一起；在機械承載方面，液壓支架各個結構件的焊接質量起到了決定性的作用。因此，為了保證焊接質量，就必須執行科學合理的焊接工藝，以保證液壓支架的使用安全性與壽命。
2 液壓支架結構件焊接技術要素分析
2.1 材料分析
為了保證煤礦液壓支架的高強度性能，一般采用高強度結構鋼作為制造原材料。這里以Q690結構鋼為例進行說明。Q690結構鋼的主要成分如表1：
表1 Q690結構鋼的化學成分與力學性能
化學成分（質量含量%） 屈服強度（MPa） 抗拉強度（MPa） 伸長率（%）
Mn Al Ti Si C P S
1.67 0.043 0.019 0.41 0.07 0.013 0.003 550 700 17
2.2 焊接性分析
在焊接高溫的作用下，主體金屬與焊條熔化物首先會發生偏析反應，接下來在凝固結晶過程中發生氧化還原反應，會改變主體金屬的局部成分含量，對結構件的金相組織、力學性能都會造成影響。另外，隨著氧、氮、氫等氣體的析出，會產生焊縫氣孔；隨著溫度變化的不同，會因為結晶方式的不同而產生熱裂紋。
就Q690低合金結構鋼而言，在焊接過程中更容易出現裂紋、淬硬等變化傾向，導致焊接質量不過關。如果對熱影響區的溫度處理不當，就容易生成馬氏體組織，使結構件局部變硬變脆，進而降低金屬的韌性、塑性和耐腐蝕性；如果在焊接接觸面實施CO2氣體保護焊接的時候，沒有控制好各個技術參數，很容易因為氧、氮、氫氣的負面作用而加大裂紋的危害；如果焊接時沒有確保受熱均勻，就會因金屬不同部位的受熱不均而出現淬硬現象。所以，一定要嚴格按照焊接工藝進行焊接
作業。
表2 CO2氣體保護焊技術參數
焊道類別 焊接電流A 電弧電壓V 氣體流量L/min 熱輸入kJ/cm 焊縫厚度mm 焊道溫度℃
打底焊道 240～260 25～27 12～20 ≤20 6～8 ≥100
填充焊道 280～300 29～31 18～22 ≤22 8～10 ≥120
蓋面焊道 300～320 31～33 20～25 ≤24 6～8 ≥120
2.3 焊接技術標準
按照《液壓支架通用技術條件（MT312-92）》《焊接與切割安全（GB9448-88）》等國家標準，焊接技術標準主要有以下五項：（1）焊接結構件外形不得有尖角；（2）鉸接部位四孔的同軸度為D1～2mm；（3）焊接平面上的未標注直線度公差為2‰，當焊接直線大于4m，該公差不能超過3‰；（4）未標注平面度公差在任何方向長度1m內≤2mm；（5）焊縫抗拉強度不得低于520MPa。所有焊縫必須等于或高于Ⅱ級焊縫質量要求，絕不許有裂縫、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、焊接斷裂、未熔合等缺陷存在。
3 液壓支架的焊接工藝與焊接操作
液壓支架的焊接工藝與焊接操作包括焊前準備、焊接操作、焊后熱處理等主要階段，下面分別對其進行
說明。
3.1 焊前準備
3.1.1 原料的復檢。對采購進來的鋼材，首先要使用超聲波探傷儀進行探傷檢測；還必須通過多種實驗進行復檢，以確保鋼材是合格的。實驗項目包括成分分析、拉伸試驗、冷彎試驗、沖擊試驗等。
對庫存的焊料，要再次核對其型號、牌號，還要對其進行熔敷金屬力學性能復驗。對來路不明的焊料絕不使用。
3.1.2 鋼材下料。本著安全、節約、方便的原則，在除去銹跡并做矯平處理之后，根據鋼材尺寸和需要的尺寸進行計算，安排好各種材料的下料位置與順序，使用氣割、切割機、剪切機等工具下料，下料后，要注意再次進行矯平整形，以消除下料時產生的變形和內應力。
加工坡口一般使用熱切割的方式，在垂直切下之后，可以使用機械加工的辦法切削、刨削出坡口，坡口角度公差在±5o，鈍邊公差為±2mm。需要注意的事項有：坡口處不能有油污，不能有切割熔渣，不能有銹跡，應保持坡口端面的光亮平整。
3.2 焊接操作
3.2.1 清理焊道。在焊接之前首先必做的工作就是清理焊道，要保證兩邊焊道各20mm范圍內沒有切割熔渣、銹蝕、掛渣、油污、水跡等直接影響焊接質量的雜物，還應該檢查焊接工位及周圍的安全性，以避免發生不必要的安全事故。
3.2.2 定位焊接結構件。通過劃線標注或使用專用工件，將主筋板、筋板、頂板等拼裝擺放到位，用工藝芯軸穿過鉸接孔，以保證各個孔位的同軸度，預留空間尺寸，以防止定位焊接后因內應力導致的結構件變形。為防止焊縫開裂，應選用與結構件相匹配的焊料。若焊縫出現裂紋，須及時清除，重新進行定位焊接。在焊接之后，應該及時按照清理標準進行焊道清理，保持清潔，另外需要在焊道兩側各25mm的范圍內做打磨處理，直至露出金屬光澤。
定位焊的工藝尺寸要求是：定位間距為300mm，焊縫高6～8mm，長40～60mm，單側焊縫不得少于兩處，在容易發生變形的部位，可以增加焊接支撐件。
3.2.3 預熱溫度的控制。在焊接時對焊件做預熱處理可以有效防止焊接應力出現，避免發生較為嚴重的焊接變形。定位焊的預熱溫度應控制在150℃～200℃，正式焊接時的預熱溫度應控制在100℃～150℃，可以使用乙炔氣做預熱處理，要控制住溫度，使焊接部分均勻受熱，避免因局部溫度過高而影響到鋼材的金屬性能。在做預熱處理的時候，最好在室內進行，周圍環境溫度以5℃～40℃為好。
3.2.4 合理安排焊接次序。安排好焊接次序，可以有效防止或控制焊接變形，一般情況下，是按照先焊接周圍主筋板，后焊接其他筋板；先里后外，對稱交錯，先縱焊后橫焊的原則進行焊接?？茖W合理的焊接順序是必須遵循的工藝要素。
3.2.5 有效控制焊接過程。對于角焊縫，需采用多層多道焊接方法，打底層2～3mm，視焊腳大小的不同，分作1～4層進行焊接，直至完成焊接。
對于塞焊縫、單邊V形坡口焊接，一般可以采用船形焊接法，當角焊縫尺寸小于10mm的時候，也可以采用船型焊接法。
對于蓋面焊縫，多采用平焊，嚴禁出現下坡焊，在相鄰的夾角處，運用包角焊接工藝進行焊接，引弧點與收弧點距夾角50mm開外，在應力集中的地方不能做引弧、收弧，對之前預留的應力釋放孔，可以不做焊接處理。
3.3 焊后熱處理
在焊接結束之后，應對結構件做退火處理，以消除應力影響。將焊接后的結構件轉移至熱處理車間，按照每小時升溫100℃～150℃的速度加熱結構件，待溫度升至450℃～500℃，保持2小時，之后隨爐冷卻至300℃，出爐空冷，完成熱處理操作。
4 結語
總之，科學合理的焊接工藝可以保證煤礦液壓支架結構件的制造質量，可以保證結構件符合設計要求，以及液壓支架的使用安全和應用功效。
參考文獻
[1] 張新民，史新恩.液壓支架結構件焊接工藝[J].焊接與切割，2013，（24）.
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焊接加工范文6
關鍵詞：焊接球網架；焊工培訓；節球和桿件拼裝順序；無損檢測；卸載原則；
中圖分類號：O213.1 文獻標識碼：A 文章編號：
0 引言
隨著國民經濟的發展，焊接球網架憑借大跨距、強度大、重量輕、造型美觀、無需支撐空間受力好、抗震性能好、施工周期快等優點成為當今公用建筑的首選，尤其是最近幾年，在一些新建、改建火車站、機場、體育館等項目中的應用頗為廣泛。本文通過具體工程實例，對影響火車站屋面鋼網架安裝質量的相關問題進行探討。
1 工程概況
新建石武客專安陽東站總建筑面積52498.54㎡，其中站臺雨棚建筑面積35110㎡；建筑總長度178.0m，寬度52.0m；主體建筑兩層，局部地下一層；建筑檐口高度26.0m；站房主體結構形式為框架結構，中央候車廳屋面采用鋼結構平板網架結構；
本工程網架設計采用的是正交正放四角錐平板型焊接球網架，網架結構厚度為3.0m~4.25m，節點形式為焊接球節點，支座節點采用固定鉸支座、橡膠支座；其平面投影為矩形，軸線尺寸為46.60m ×100.50m ，投影面積為 4683.3㎡。 該網架為下弦柱頂支承，共計22只支座，采用橡膠墊支座，支承柱項高度為22.50m，設計時因考慮屋面排水坡度 ，故將該網架上弦沿短向跨度方向布置成兩向起坡，坡度為5％，結構剖面呈變截面狀，支承邊處結構矢高為3.0m，跨中矢高為 4．25m。網格尺寸約為4米×4米，該網架結構形式如圖1、2所示：
圖1 橫斷面剖面圖示例
圖2 網架平面布置圖示例
2 焊接球網架結構質量控制分析
2.1 圖紙深化、優化階段質量控制
圖紙深化、優化階段在了解設計意圖及要求后，需在深化設計時重點考慮如下內容：
根據設計院提供的網架結構受力荷載進行重新建模，驗算各桿件和支座的承載力，進行合理的優化，如材質、管徑以及壁厚等，但是絕對不能出現以犧牲結構安全儲備為前提的“簡化”；
節點做法及桿件加工詳圖；
考慮屋面檁托、室內精裝吊頂、吊頂內管線以及燈具安裝等與網架的連接方式、連接點；
考慮室外幕墻抗風桁架或鋼骨架與網架連接方式；
最后深化、優化圖紙必須經過原設計單位簽字蓋章確認，方可開始加工，避免由于理解上或溝通中的不一致給工程帶來不必要的麻煩或不可估量的損失。
2.2 采購加工階段質量控制
2.2.1原材料
本網架采用的鋼材品種、規格較多，為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的大中型企業并按照ISO9001標準對材料供應商廠進行評審；
嚴格材料的進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成份、機械性能，合格后方可使用；
2.2.2焊接球加工及驗收
鋼板的放樣和下料必須根據工藝要求考慮預留制作和安裝時的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等工作余量；
球組對時，應有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致；焊縫外觀檢查后，應在24h之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查；其質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—2001中規定的二級質量標準；
成品球表面應光滑平整、無波紋、局部凹凸不平≯1.50mm，焊縫高度與球外表面平齊偏差≯±0.50mm，球體的直徑偏差≯2.50mm，量個半球對口錯邊量≯1.00mm；
2.2.3桿件加工
鋼管必須采用機械切割的方法，以確保其長度和坡口的準確度；桿件的下料長度要考慮焊接的收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的寬度、環境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據以往的經驗，再結合現場和網架的具體情況通過試驗來確定。通過焊接試驗，并經分析和統計試驗數據，我們確定：當桿件壁厚≤4mm時焊接收縮量為2mm，桿件壁厚>4mm時焊接收縮量為3mm。壁厚＞4mm的鋼管要開坡口。
2.3 安裝階段的質量控制
網架安裝方法對保證網架質量、施工進度、施工安全及經濟性是十分重要的，經過對整體吊裝、高空拼裝、滑移、分條分塊等多個方案的對比選擇，根據結構設計形式、網架規模結合本工程的實際情況采用安全性可靠、施工速度快的滿堂紅腳手架原位高空散拼法。在安裝過程中對如下幾個方面進行控制：
2.3.1腳手架平臺和臨時支撐點的承載力控制
腳手架平臺的搭設和臨時支撐點的設置應編制專項方案及受力計算；架體搭設完成后應組織驗收，確保實物與方案的一致性，尤其是臨時支撐點必須位置準確、結構合理。
2.3.2焊工工藝培訓和考核
由于焊接球節點焊接技術難度大,質量要求高,涉及平、立、仰、橫焊等工藝，故在大面積拼裝作業前必須對現場所有的焊工進行工藝培訓和考核；取得焊工合格證方能上崗。典型培訓試件見圖3
圖3 典型培訓考核試件
2.3.3拼裝順序和焊接質量控制
2.3.3.1拼裝順序控制
為了減少網架在拼裝過程的積累誤差，整體網架下弦桿的組裝應從中間開始,先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸和空間位置，認為無誤后方能依次向四周發展；
整體下弦桿組裝結束后，對幾何尺寸進行檢查，必要時用經緯儀進行校正同時用水準儀抄出各點高低差進行調整，并做好記錄；
腹桿和上弦桿的組裝應要下弦全部組裝結束并經測量無超差的基礎上進行組裝，其方法同下弦桿；
網架組裝時的電焊以三點為宜，管徑大的以四點為宜，電焊時不得隨意在桿件與節點的結合處以外的地方引弧；
2.3.3.2焊接質量控制
桿件與球的焊接是整個網架施工的關鍵工序之一，焊接的強度和質量對于保證整個網架的安全是至關重要的。
網架焊接的順序同網架的拼裝順序，應從中間網格開始先焊下弦,再焊腹桿和上弦桿；
制定合理的焊接工藝，其內容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序、操作重點及注意事項。工藝制定完成后，組織焊工學習，熟記工藝操作要求；
球管焊接。每條焊縫分兩層焊完但最關鍵的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要保證背部成型良好。將每條焊縫分為4段，首先焊對稱1/4圓弧，再焊剩余的2個1/4圓弧，第二遍施焊次序與第一次相同，周而復始完成整個網架的焊接工作。
無損檢測。鋼網架拼裝焊接后對焊縫外觀質量進行檢查,咬肉深度不得超過0.5mm,焊縫24h后，按照規定使用超聲波探傷儀對30%的網架節點進行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質量標準應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）中所規定的的二級焊縫的要求。
焊縫實名制管理。為確保焊接質量，加強對現場施焊焊工的質量管理，要求每個施焊焊工在其本人焊接的焊縫上打上自己的編號，以便質量追溯．并配合獎懲制度，使每個施焊焊工在施工時時刻繃緊焊接質量這根弦不放松，確保了所有的焊縫都一次焊接成功。
2.4 卸載階段的控制
網架卸載過程是無蓋網架緩慢協同空間受力的過程，此間，網架結構發生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計狀態，因此，網架卸載工作，至關重要，必須針對不同結構和支撐情況，確定合理的卸載順序和正確的卸載措施，以確保網架安全落位。因此，要遵守以下原則和規定：
“變形協調，卸載均衡”的原則；卸載實際就是荷載轉移的過程，在荷載轉移過程中必須遵循“變形協調，卸載均衡”的原則。不然有可能造成臨時支撐超載失穩，或者網架結構局部甚至整體受損。因為施工階段的受力狀態與結構最終受力狀態完全不一致，必須通過施工驗算，制定確實可行的技術措施，確保滿足多種工況要求，這是空間網架施工的要求和特點；
“中間向四周，中心對稱”的原則；卸載由中間向四周，中心對稱進行，通過放置在支架上的可調節點支撐裝置（千斤頂），經多次循環微量下降來實現荷載平衡轉移；
“分區、分階段按比例下降” 的原則；為防止個別支撐點集中受力，宜根據各支撐點的結構自重撓度值，采取分區、分階段按比例下降或每步不大于10mm等步下降法拆除支撐點；
“精確計算，嚴格監控” 的原則。在卸載過程中由于無法做到絕對同步，支撐點卸載先后順序不同，其軸力必然造成增減，應根據設計要求或計算結果，在關鍵支架支撐點部位，應放置檢測裝置（如應變片）等，檢測支架支撐點處的軸力變化，確保臨時支架和網架的安全。
根據以上卸載原則，為了確保鋼網架的安全性，本工程采用了“整體分段、逐步卸載”的方法。
3 結束語
焊接球網架施工質量與深化設計、原材加工、現場安裝及已最終卸載等因素密切相關。因此對關鍵步驟需要重點把控，才能保證整個網架安裝的安全、質量有可靠保證。希望通過本文分享自己的一些經驗和總結,能夠給廣大工程施工技術人員一些啟發,以期對各位讀者提供一定的幫助。
參考文獻：
[1] JGJ61-2003. 網殼結構技術規程
[2] JGJ7-91. 網架結構設計與施工規程
