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循環鉆范文1
關鍵詞：小循環 造漿 強抑制
南17區塊施工的井，完鉆的井深大都在1400-1600米左右，且密度在1.25g/cm3，定向點淺，基本上在600-800m之間，井斜在40°左右，井斜、位移較大，甲方對于井徑的擴大率要求極其嚴格，在施工的過程中，嚴格制定出技術措施，尤其是鉆井液性能的參數及處理劑的加量，同時配合工程技術措施，完成了該區塊的施工任務。
1 鉆井液施工中存在以下難點
1.1地層造漿嚴重
該區塊完鉆的層位在館陶組，地層的造漿嚴重，巖性主要以蒙脫石為主，導致鉆井液的粘度、切力控制難度大，易出現糊井眼的現象，且使用小循環的方式，基本上不存在井徑擴大率的現象，容易出現起下鉆遇阻、卡的現象。
1.2 循環罐有效容積小
以前的施工都在上部地層使用的是大循環鉆進的方式，沒有使用小循環鉆進的經驗，且施工的井隊的循環罐的體積小，在一定程度上也是不利用處理鉆井液，導致在處理的過程中，容易出現液面上漲過快的現象。
1.3 廢棄鉆井液難以回收
在施工的過程中，在處理鉆井液及固井的過程中，多余的鉆井液排放也是比較困難，無排放的地方，容易造成環境的污染。
2 鉆井液技術對策
2.1加強鉆井液的抑制性
使用抑制性強的鉆井液體系，加大聚丙烯酰胺干粉的量，能夠達到1%，處理劑主要以降低粘切、降濾失、調節鉆井液流型為主。配制了20m3的膠液罐，每次可以配制100kgPAM，使聚合物的含量達到要求。
2.2 固控設備的配制
配制了四級固控設備，振動篩使用了120目的篩布，使用了80m3的大功率的離心機，除砂器使用的四個旋流器，要求在施工的過程中，固控設備和鉆井液泵同步運轉，在起下鉆過程中，開啟低壓循環，使用除砂器、除泥器、離心機降低循環罐中鉆井液的劣質固相。
2.3 儲備罐的配制
針對該井隊的循環罐小的問題，又添加了3個儲備罐，使其有效容積可以達到100m3，在施工的過程中，針對出現的鉆井液粘切高時，或在固井的過程中，可以儲備多余的鉆井液。
3 鉆井液現場施工技術措施
3.1 一開鉆井液施工
在一開前，使用好離心機及加入清水降低上口井鉆井液的粘度、密度，在鉆進的過程中，使用好固控設備，尤其是離心機的使用，保持鉆井液的粘度在35-40S，密度在：1.10g/cm3，完鉆后，大排量的循環干凈后，搞好短起下鉆，使用增粘劑配制粘度60S，封井下入表層套管。
3.2 二開鉆井液施工
鉆井液體系的配方：
4-6%膨潤土+1%PAM+2%FTJN+1%銨鹽+1%燒堿+5%原油+重晶石粉（根據情況）
在一開完鉆后，開啟低壓進行循環，使用固控設備，加入清水降低循環罐中鉆井液的劣質固相，使粘度
在二開施工中，充分利用好膠液罐，配制方法為：20m3清水+100kgPAM，在鉆進的過程中，要求按照循環周的形式加入，干粉的加量能夠達到0.5%以上，在直井段施工的過程中，保持鉆井液性能密度：1.13g/cm3，粘度：35S。
該區塊井由于定向點淺，二開直接下入動力鉆具，在定向點前50米開始處理鉆井液，加入2噸FTJN、1噸燒堿、1噸銨鹽，處理完成后，鉆井液的性能為：粘度：38S，密度：1.13g/cm3，中壓失水：10ml，切力：2/5Pa。處理完成后，及時加入6噸原油，降低鉆井液的摩擦系數。
在施工的過程中，存入儲備罐的鉆井液，可以按照循環周的形式加入，固控設備要求一直開啟。該區塊的井在1200米左右有淺氣層，在1100米左右，再處理一次鉆井液，加入2噸FTJN、1噸銨鹽、1噸燒堿，使鉆井液性能達到，粘度：40S，密度：1.14g/cm3，中壓失水：5ml，切力：3/7Pa，。處理完成后，加入重晶石粉，提高密度至1.25g/cm3。
完鉆后，保持鉆井液性能為：粘度：45S，密度：1.25g/cm3，中壓失水：5mL，切力：3/10Pa。根據施工的實際情況，如起下鉆過程中，無遇阻現象時，可以搞好短起下鉆后，直接電測，若出現起下鉆遇阻的現象，可以換常規鉆具結構通井后，進行電測。
該井在施工的過程中，由于使用的是小循環鉆進，井眼的擴大率小，要求定期進行短起下鉆作業，每鉆進150-200米搞一次短起下鉆，長短結合的方式，同時在鉆具結構上增加了修壁器，提高鉆井液泵的排量，確保井眼的暢通。
4 結論與建議
（1）通過南17區塊11口井的施工，更好的總結出小循環鉆井液技術，能夠節約場地，有利于環保。
（2）能夠有效的發揮固控設備的作用，使鉆井液能夠回收利用，節約鉆井液成本。
（3）使井徑擴大率變小，固井質量合格率高，完全滿足甲方的施工要求。
（4）沉砂罐的設計在一定程度上還有些欠缺，在以后的施工中，還有待進一步的改進。
（5）過該區塊的施工，電測成功率都在100%，且井下無復雜情況的發生，為以后施工的同類型井施工積累了經驗。
參考文獻
[1] 鄢捷年. 鉆井液工藝學.北京：石油工業出版社，2000
循環鉆范文2
關鍵詞：沖擊 反循環鉆機 鉆孔 應用
前言
沖擊反循環鉆機是一種將傳統沖擊鉆進方法和反循環連續排碴技術結合在一起的鉆孔樁施工設備。沖擊反循環鉆機在鉆孔施工中廣泛適用于各種復雜地質條件(土層、砂層、漂卵石層、巖石層)下鐵路公路橋梁、港口、碼頭、高層建筑的各類樁施工，也可用于城市大口徑污水井及野外深井的開挖鉆進，特別在卵、礫石層和巖石中較其他類鉆機有更高的鉆進效率和成孔質量，而在市政樁基鉆孔樁施工中更是具有便捷、實用、短、平、快的優勢。
一、工法特點
1、使用同步卷筒雙繩提引沖擊鉆頭，有利于堅硬地層的鉆進，減少沖孔的擴孔率。
2、采用SBQ－60型潛水砂石泵，實現了泵舉反循環連續排碴和超深孔的鉆進。
3、作簡便，適用地層廣，尤其適于漂卵石和巖石層的鉆進，成本低，鉆孔效率高。
4、鉆孔效率：土層、砂層0.5～2.0 m/h，漂卵石層：0.2～0.5 m/h，巖石層：0.1～0.3 m/h。
二、施工工藝
1、工藝流程(見圖1)
2、施工準備。
（1） 陸地上鉆孔，要把場地平整好，以便鉆機安裝和移位。水上鉆孔，要搭設工作平臺。場地布置應根據施工組織設計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池的容積應滿足2個孔以上排碴量的需要；根據地質情況準備一定數量的造漿粘土。
（2）樁位測量放線。準確測量樁位并做好標記。測好的樁位必須復測，誤差控制在5mm以內。
（3）埋設護筒。護筒的作用主要是保持孔口穩定和定位，如在陸地上鉆孔，護筒周圍一定要夯實，如在水上鉆孔，護筒下沉應有導向裝置，嚴防護筒傾斜、漏水、變形。施工中一般采用挖坑法埋設。開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區外，作4個標記點，保持到成孔后，埋設護筒時再將中心引回，使護筒中心與樁中心重合。
護筒周圍土回填的好壞，對沖擊鉆孔非常重要，對于土質較差的孔口，可以在護筒下部灌注30cm的C20級混凝土，上部用紅粘土夯填密實，以防沖擊成孔時護筒底部塌孔。
（4）鉆機就位和試機。
主機放在孔口邊預定位置上，使鉆機底盤前后中心線與樁位中心線重合，主機就位時，需在底盤下部墊8～9根枕木，并用水平儀將底盤調平。
（5）沖孔作業。
1)造漿、開孔。往護筒內填制漿粘土約0.5m，分別往護筒和泥漿池內注足水。開動鉆機，使沖擊鉆頭上下運動，將護筒粘土沖成泥漿，啟動泥漿泵，循環泥漿，直至護筒內與泥漿池內泥漿濃度一致。開始正循環鉆進，鉆進時勤觀察孔內浮出的鉆碴，在石質地層中，如果從孔口浮出的鉆碴粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，需往孔內添加粘土。加粘土時要停開泥漿泵，形成泥漿后再開泥漿泵。正循環鉆進至泵吸反循環系統可以正常工作的時候開始反循環鉆進。
2)反循環鉆進。當潛水砂石泵潛入孔內泥漿后，若孔壁比較穩定，停止正循環鉆進，泥漿循環約2min后停泵，解除排碴膠管與泥漿泵的連接，啟動泵吸反循環系統，開動鉆機，進行反循環鉆進。鉆進過程中，操作者要隨著進尺快慢及時放主鋼絲繩，放繩時應使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態，既不能少放，也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，此時沖擊梁上的緩沖彈簧在一次沖擊中響兩聲，不僅不能獲得進尺，反而會對鉆機和鋼絲繩造成極大的損害；放多了，鉆頭落到孔底后處于自由狀態，可能向孔壁傾斜撞擊孔壁，造成擴孔，再提升時，鉆頭突然受力，在這種突然的沖擊作用下提升裝置會降低壽命甚至損壞。
當排碴彎頭下降到離孔口1m時，需要接換排碴管。此時，鉆機停止沖擊，泥漿繼續循環約1～3min，待排碴管內鉆碴排完后，停泵，拆除彎頭與排碴管的聯接螺栓，提升彎頭至一定高度，將要接換的排碴管下端與原排碴管聯接，上端與彎頭聯接。
反循環鉆進時應及時補水，始終保持孔內水位高于地下水位或河水位2m左右。
沖擊反循環鉆進應針對不同的地層采用不同的泥漿比重，以保持孔壁的穩定。砂卵石地層泥漿比重為1.2左右，巖石層泥漿比重為1.05～1.15。
3)砂樣的提取。提取砂樣的目的是隨時掌握地質的變化情況。一般每鉆進0.5m提取砂樣一次，從出碴口撈取砂樣用清水沖洗干凈，每次提取量為100g，編號保存，以便成孔時交接。
4)勤檢查鉆機、鉆頭是否偏移，防止出現斜孔。
（6）清孔。
1)樁深達到設計深度后，停止鉆進，進行清孔，用較好的泥漿將孔內含有鉆碴的泥漿置換出來，具體操作方法是：將鉆頭提離孔底0.5m，開啟砂石泵，反循環清孔，清孔時間視孔徑、孔深和鉆碴含量而定，一般30m深、直徑1.5m含砂卵石較多的孔，約需15min?？變饶酀{比重達到要求后，清孔結束。
2)清孔后準確測量孔深和孔底沉碴厚度，使之達到設計要求和規范規定標準。
（7）清孔之后的后續工序的施工程序及操作要點同一般鉆孔樁施工方法，這里不贅述。在吊放鋼筋籠、導管和灌注混凝土作業時可利用此鉆機作為起吊設備。
三、沖擊成孔注意事項
1、沖擊鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主機機具設備的檢查和維修，鉆機就位后應平穩，不得產生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。
2、沖擊鉆頭的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不得大于2cm，升降沖擊鉆頭應平穩，不得碰撞護壁和孔壁。定期檢查鉆頭中心與樁孔中心是否一致，發現偏差必須及時糾正。
3、防止塌孔，提高成孔質量。
1)鉆孔作業必須連續，并作鉆孔施工記錄，經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求及時改正，注意補充新鮮的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保持在2m左右，有效防止了塌孔，埋鉆頭現象，確保了鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。
2)在表層土質量較差的情況下，加長護筒長度至6～7m，提高護壁的可靠性。
3)在易塌孔地層成孔時，及時向孔內添加粘土或火堿，保證泥漿的質量，增強護壁效果。
4、嚴格按操作規程施工，交接班必須有交接記錄。定期檢查各部件運轉情況，定期向各部位加注油，檢查主電機是否過熱，沖擊時最大電流不超過150A。
5、因故停鉆時，應將鉆具提離孔底1～2m，以防埋鉆，如長時間停鉆，須將鉆具提出孔外。突然停電時，可用人工操作提升卷筒，將鉆頭提離孔底。
6、下放潛水砂石泵電纜時，要根據進尺的快慢決定下放電纜的長度，防止電纜與鋼絲繩繞在一起，每接一根排碴管，應將電纜和排碴管捆在一起。
7、沖孔過程中，如發現離合器運轉有間歇或過熱現象，說明離合器打滑，應停機調整。
8、經常檢查鋼絲繩磨損情況，如超過有關規定，及時更換。
9、在軟弱土層鉆孔時，注意孔口狀況，出現塌方時，將鉆機及時撤出，以免墜入孔中。
10、隨時注意孔內有無異常情況，桅桿是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動。
四、沖擊反循環在沖孔孔過程中幾個問題的探討
1、泥漿的控制
泥漿好壞是成孔質量的重要保證之一。優質的泥漿可以使孔壁形成一層粘性好、密度大、滲透性差的泥皮，可防止孔內泥漿外滲，大大減緩孔內水頭降低的速度，這也是使孔壁穩定的有效措施之一。
沖擊反循環鉆孔造漿可采取紅粘土造漿，造漿方式為開鉆前將紅粘土直接填入孔內，加入水，利用鉆頭反復輕輕錘擊，直至造成優質的泥漿，紅粘土造漿簡單、實用、快捷，如孔內滲漿，這種造漿方式可以及時補救。
2、沖擊鉆頭
沖擊鉆孔直徑宜小于2.5m，且鉆孔深度不宜大于80m，超此范圍后，采用沖擊反循環鉆機鉆進成孔易出現諸多孔內問題，如掉鉆、卡鉆、斷鋼絲繩、鉆進效率降低等。以直徑2.5m沖擊鉆頭為例，鉆頭自重在8噸左右，在沖擊過程對鋼絲繩的磨損、拉力非常大，沖擊過程在一種自重狀態下對鉆頭體沖擊較嚴重，鉆頭宜經常檢查。
在鉆進過程，鉆頭的工藝選擇也非常重要。沖擊鉆頭多為錐體，錐體的角度根據地質情況選擇，在砂層、粘土層，鉆頭錐體角度宜在50度～90度，同時增加沖擊鉆頭的刀齒長度，提高鉆進效率；在卵石層以及堅硬巖層中，鉆頭錐體角度宜在90度～120度，同時減小沖擊鉆頭的刀齒長度，提高沖擊鉆頭整體性和穩定性。
沖擊過程是沖擊破碎和反循環排渣過程，盡可能的擴大沖擊鉆頭芯管直徑，增加砂石泵的泵量，促進及時排渣，保持孔底干凈。
沖擊鉆頭沖程在0.1～1.3m，沖擊頻率在0～30次/分，進行沖擊前先將鉆頭放至孔底，用主卷揚機將沖擊鋼絲繩調整到松緊合適的程度，將沖擊機構拉到最下位置，將排渣管提高孔底0.3m左右，沖擊過程隨著鉆孔深度增加，沖擊機構對緩沖機構的沖擊力會增加，鉆頭的沖擊功不能完全作用于孔底，放繩時間調整在0.5～0.8s之間，保持鋼絲繩調整在合適的松緊程度。
沖擊鉆孔過程極易出現吸鉆、卡鉆現象，在鉆頭體外圈加焊一些硬質鋼合金、改變鉆頭體角度、控制出渣口位置等措施減少這些現象發生。
3、沖擊鉆機鋼絲繩
在沖擊鉆孔過程中，除了經常性的常規檢查以及必要的更換外，鋼絲繩的選擇也是非常重要。鋼絲繩的種類很多，最常用的分為鋼芯鋼絲繩和麻芯鋼絲繩，最好選用鋼芯鋼絲繩，且要經常檢查和更換，提引鉆頭的兩根鋼絲繩一個應該是左旋鋼絲繩，一個應該是右旋鋼絲繩，一方面避免鋼絲繩旋轉攪繩，另一方面提高鋼絲繩使用壽命，減少因鋼絲繩問題導致的孔內事故。
4、易塌陷地層的鉆進
采用沖擊鉆機鉆進成孔在一些易塌陷地層補救有很明顯的優勢，在鉆進前可以加入紅粘土并摻合一些塊狀粒徑的巖石、磚塊、石子等，利用沖擊并造漿擠密原地層，使原地層穩定。在已坍塌的鉆孔施工中也可以采取此措施回填重新鉆進的方法進行。
五、效益分析
循環鉆范文3
關鍵詞：鉆孔灌注樁、質量控制、故障處理
一、施工準備
鉆孔樁施工前，應平整場地，清除雜物，做好“三通一平”及場地規劃。鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生差異沉陷。開鉆前，在樁位附近采用機械開挖泥漿池。泥漿池分為沉淀池和循環池兩部分，并配套挖設適當長度的泥漿溝，以加快鉆進過程鉆渣沉淀。泥漿池挖好后，將粘土加水用制漿機具拌勻形成泥漿備用。
二、主要施工步驟
泥漿護壁施工法：平整場地泥漿制備埋設護筒鋪設工作平臺安裝鉆機并定位鉆進成孔清孔并檢查成孔質量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護筒檢查質量。
1、泥漿制備
泥漿制備根據施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計，宜選用高塑性黏土或膨潤土?，F場應設置泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、渣應進行處理，不得污染環境。
2、鉆孔
開鉆前及鉆進過程中經常測量校核樁位，保證樁基中心位置正確，根據地質情況及泥漿補給情況控制鉆進速度，隨時補充損耗、漏失的泥漿。泥漿護壁施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，及時調整泥漿指標，以防坍孔。應經常檢測鉆機平整度，固定鉆（沖）機應牢靠，鉆（沖）機主軸中線應與樁位中心處于同一直線上，及時糾正鉆機偏斜或位移。及時、準確做好鉆孔記錄，并與圖紙地質資料相對照，如不相符，應及時向施工技術員及監理工程師匯報。
鉆孔達到設計深度后，采用檢孔器對孔深、孔徑、孔形和斜度進行檢查，符合要求則應立即進行清孔。清孔目的是抽換孔內泥漿，清除鉆渣和沉淀物，盡量減少孔底沉淀層厚度。設計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應大于100mm；摩擦性樁的沉渣厚度不應大于300mm。
3、吊放鋼筋籠
鋼筋籠加工應符合設計要求。鋼筋籠制作、運輸和吊裝過程中應采取適當的加固措施，防止變形，須注意在鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊。鋼筋籠起吊入孔一般采用吊機，無吊機亦可采用鉆機鉆架、灌注塔架。
吊放鋼筋籠前，應對鋼筋籠的鋼筋直徑、根數及籠的尺寸、制作及電焊質量按設計和規范要求進行檢驗，檢驗合格才能吊放，否則應進行整修或重做。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，就位后應采取加固措施固定鋼筋籠的位置。
吊放鋼筋籠時應注意不得碰撞孔壁，防止塌孔及將雜物帶入孔內。鋼筋籠分段吊裝，焊接采用幫條焊，焊接質量應保證。鋼筋籠逐段下放時應校正軸線位置，不得扭轉變形。
4、水下混凝土灌注
灌注前首先必須保證攪拌機設備生產混凝土能力應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間?；炷翝仓皯獙犊椎闹睆?、深度、垂直度、孔底沉渣厚度、以及鋼筋籠下放的位置和固定進行檢查，符合規范要求后方可澆灌混凝土，澆灌混凝土時要注意控制混凝土的配合比和坍落度。一般用導管灌注混凝土，內徑為200～350mm，視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密承壓合接頭抗拉試驗，主意嚴禁用壓氣試壓。
首批混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度和填充導管底部的需要。首批混凝土拌合物下落后，混凝土應連續灌注，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。灌注過程中及時檢測混凝土頁面高度，控制導管拔管節奏，不得將導管拔出混凝土液面，當混凝土液面標高達到設計標高時繼續灌注約0.8～1.0m，以便鑿除浮漿后的樁頂混凝土能夠達到設計強度。
三、施工中常見故障處理及預防
1、掉鉆：對于鉆孔樁，發生掉鉆主要是由于操作人員對鉆桿和鉆頭連接部位檢查不周密，或拆裝鉆桿時不小心造成的；對于沖擊鉆，發生掉錘主要是因為沖程過大、鋼絲繩斷裂或卡錘造成。因此，掉鉆事故應以預防為主，而預防掉鉆主要應從加強操作人員的責任心抓起，嚴格按照操作規程操作，另外應備好打撈工具，以備萬一發生掉鉆時能盡快將鉆頭撈上來。
2、縮徑：對于縮徑，主要是由于鉆錐或沖錘磨損過大后焊接不及時或因地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。前者應注意及時焊補鉆錐，后者應采用失水率小的優質泥漿護壁。已發生縮徑時，應在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。
3、坍孔：仔細分析、查明原因和位置然后進行處理。坍孔不嚴重者，加大泥漿比重繼續鉆進，嚴重者回填重鉆。出現流沙現象后，增加泥漿比重，提高孔內壓力或粘土作成大塊或泥磚投入，必要時投入小片石，用鉆頭沖擊將小片石擠入流沙層，加強孔壁，堵住流沙。彎孔不嚴重時，重新調整鉆機繼續鉆進；發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，回填修補，必要時反復幾次修孔，采用上下反復掃孔的方法，恢復孔徑。發生卡鉆時，不強提，以免掉鉆或坍孔，查明原因和鉆頭位置，采用晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取有效措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，首先清除泥漿，進行打撈。
4、斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機位置不正、鉆桿不直、鉆臺中心和鉆桿中心不在同一垂直線上造成的。預防的措施是：檢查鉆機的就位情況，確保鉆桿垂直，鉆機穩定。成孔過程中應注意檢查樁孔情況，如發生不正常情況，則應分析其原因，制定相應對策。對已形成的斜孔，要用粘土回填穩定后重新施工。
5、斷樁：這是最嚴重的事故，由于多種原因造成的灌注混凝土的失敗、灌注過程中的停頓時間過長、混凝土中個別段強度達不到要求等，均會造成斷樁。歸納起來，造成斷樁的原因主要有混凝土堵管、導管拔不出、導管折斷、首批混凝土量計算錯誤、灌注混凝土過程中塌孔、機械故障等。
斷樁防治措施：控制混凝土質量，塌落度、和易性等要符合要求，灌注時間較長的大直徑長樁混凝土配合比中宜摻加緩凝劑。準確計算首批混凝土所需的量，要能保證首批混凝土灌注后能埋住導管至少1.0m。根據已灌混凝土深度及導管埋深及時提升導管并拆下多余的導管。鋼筋籠制作一般采用對焊，以保證焊口平順，采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋籠內形成錯臺，以防鋼筋籠卡主導管。嚴格對導管檢漏和抗拉力試驗，以防滲漏。機械設備要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能連續灌注。
灌注水下混凝土是一項技術性很強的工作，對成孔質量、護壁性能以及砼質量要求很高。施工中必須嚴格按操作規程進行，否則將有可能發生鋼筋籠難以下放、導管與鋼筋籠掛卡、導管埋入深度不夠、導管拔不出來等事故而造成斷樁。另外，混凝土拌合質量不勻和導管不在孔中心也有可能導致斷樁。因此，斷樁的預防措施除應經常檢查導管及其連接情況外，加強施工人員的工作責任心同樣是重要的方面。
循環鉆范文4
【關鍵詞】：鉆孔灌注樁；反循環；水下混凝土
中圖分類號：U443.15+4文獻標識碼： A 文章編號：
引言
鉆孔灌注樁因孔底沉渣和孔壁泥皮過厚往往導致承載力折減，形成上述質量通病的原因是該工藝采取了高濃度、高密度泥漿介質（沖洗液）施工的結果。為解決這個難題工程技術人員經過總結、探索，積極研究推廣鉆孔反循環制樁工藝。
一、反循環鉆孔灌注樁施工工藝特點
通過泵吸、射流抽吸、充氣送入壓縮空氣,使鉆桿內腔形成負壓或充氣液柱產生壓差,使經過鉆桿與孔壁間的環狀空間流向孔底的泥漿,攜帶鉆頭切削下來的鉆屑,由鉆桿內腔高速返回地面泥漿池。由于泥漿上返速度快,排渣能力強,對孔壁的沖刷作用小,在孔壁上形成的泥皮相對較薄,成孔質量好。主要適用于地下水位較高的軟、硬土層,如淤泥、黏性土、砂土、軟質巖等土層應用。
二、樁位放樣
所有樁位用全站儀精確測定，在樁位精確打入標志物，沿樁位順軸線方向擺放枕木和鐵軌并固定，用垂直軸線和平行軸線方向的“＋”字交會法將樁位反映到枕木和鐵軌上，釘上鐵釘，標上油漆。成樁后確保邊樁樁位允許偏差d/6且不大于100mm，中間樁樁位允許偏差d/4且不大于150mm。
三、護筒埋設
鉆孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時,在地下水位以下的孔壁土再靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流沙現象。鉆孔內若能保持比地下水位高的水頭,增加孔內靜水壓力,能穩定孔壁、防止塌孔。護筒除起到這個作用外,同時還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導向作用。
采用鋼質護筒,對于旋轉鉆護筒直徑比設計樁徑大20cm,對于沖擊鉆護筒直徑比設計樁徑大40cm,長度不小于180cm。
護筒頂高出地下水位:1.5m～2.0m。
護筒頂高出原地面20cm～30cm。
護筒底部與土層相接處用粘土夯實,護筒外面與原土之間也要用粘土填滿夯實,嚴防地表水順該處滲入。
護筒接頭處,要求內部無突出物,能耐拉壓,不漏水。
護筒平面位置偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%。
鉆孔
根據場地地層特點選擇使用兩翼或三翼鉆頭。鉆頭直徑均不小于設計和規范要求。制備的泥漿性能指標：密度1.05~1.15；粘度17~25s；含砂率＜6%；PH值7~9。鉆進機就位后，采用水平尺校正鉆機水平度及立軸垂直度，以便確保垂直度偏差≤1%。對上部地層采用小參數正循環及輕壓慢轉方法，控制鉆速，而后逐步改用泵吸反循環工藝為主的成孔方法。第一個樁孔鉆至持力層后，邀請了甲方、設計、勘測、監理等有關人員共同對樁孔持力層進行了確認。其余各施工樁孔鉆至持力層后，均及時通知了甲方、監理等有關人員共同鑒定，認為符合要求后再按進入持力層深度要求將孔鉆至設計標高。鉆孔過程中，樁徑允許偏差－0.1d且≤－50mm；垂直度允許偏差≤1%H。
五、第一次清孔
成孔后，進行第一次清孔。在終孔時停止鉆具回轉，將鉆具提離孔底50~80cm，維持沖洗液的循環，采用反循環工藝，緩慢回轉，同時加大泵量，每隔10min，將鉆具提高2~3m，再緩慢回轉到底，直至排出泥漿符合要求為止。同時，清孔時泵吸量進行了合理控制，以避免過大吸垮孔壁。
六、鋼筋制作與安裝
鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊,每一截面上接頭數量不超過50%,加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用同標號混凝土旋轉墊塊。設置密度按豎向每隔2m設一道,每一道沿圓周布置4個～6個。
鋼筋籠制作完成后,骨架安裝采用汽車吊,為保證骨架不變形,須用兩點吊:第一吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點,使骨架稍稍提起,再與第二吊點同時起吊,待骨架離開地面后,第一吊點停止起吊,繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升,慢慢放松第一吊點,直到骨架同地面垂直,停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時應慢慢下放,嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口,再起吊第二節骨架,使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接,焊接時應先焊順橋方向的接頭,最后一個接頭焊好后,全部接頭就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。
鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為:主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;骨架外徑±10mm;骨架傾斜度±0.5％;骨架保護層厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程±20mm;骨架底面高程±50mm。
七、導管的安裝
導管采用直徑300mm×3.5mm×3m無縫鋼管,接口嚴密,密封性好。剛性強,不易變形。在使用前首先進行導管水密性檢驗,并檢查密封墊好壞和導管內是否有殘物,使用后將導管清洗干凈,涂油保護螺栓并堆放整齊。
導管采用一臺吊車吊裝.吊裝前應根據孔深算出導管長度,下導管過程中要逐個記錄導管順序及每節長度對準孔位中心吊裝。
八、第二次清孔
導管入孔后，再次測定孔底沉渣厚度超過規定時，應采用泵吸反循環工藝進行二次清孔。清孔時應逐漸稀釋泥漿，其粘度控制在25~28s左右，清孔時間不少于10min。二次清孔結束后，用專用皮尺測量樁底沉渣，測定孔底沉渣≤5cm后方可停止清孔。二次清孔后要求30min內必須開始灌注混凝土，否則應重新清孔。
九、水下混凝土施工
開始灌注前，導管下端距孔底0.5-0.6m，把隔水塞用鐵絲僅僅懸掛于導管內。先灌入一定質量的水泥砂漿（配合比為水泥：水：砂=1：0.5：1.5），再灌入設計要求的混凝土，初灌后檢查混凝土面高度，保證埋管深度大于1.5米?；炷辆鶆蜻B續的注入導管，嚴禁中途停工，滿足埋管深度要求并及時測量孔內混凝土面高度，適時拆卸倒灌，導管和埋置深度控制在2-7米。灌注過程中注意觀察孔口返水情況，若出現返水偏小時，應檢查原因及時處理，防止堵管事故發生。若發生堵管事故，則可以采取上下活動導管方法進行處理，要控制好高度，不得使導管埋深小于2m。灌注接近樁頂時，導管內外混凝土面高差減小，混凝土面上升困難，此時應控制到管內混凝土注入量，同時加密混凝土面高度測量次數，及時掌握灌注情況，為了保證樁頭強度，混凝土超過設計標高50厘米.測量混凝土時，要從樁面對稱的2個和4個位置測量混凝土面，最低處為混凝土面高度。測量時要及時、準確記錄孔內混凝土量，混凝土面上升高度、導管拆除長度、導管埋深及孔內導管長度等數據，作為灌注樁水下混凝土灌注施工紀錄的工程資料。此外，還應注意，混凝土要連續澆注,中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標高應高出設計標高0.5m以上。泵送混凝土直接輸送至工作面，施工中應保證場地清潔衛生,泥漿不可到處外溢,泥渣應及時清除。
結束語
總而言之，因反循環工藝對班組操作工人要求較高,實施起來有一定的難度,筆者建議加強班組操作工人的培訓,再加以推廣。當然反循環鉆進也有自身的缺點如水泵故障多、純鉆進時間較正循環短、超徑卵石層鉆進困難以及循環系統復雜等,相信反循環工藝的不足之處會隨著研究和應用的深入會逐步解決。
參考文獻：
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循環鉆范文5
【關鍵詞】正循環回旋鉆；反循環回旋鉆；鉆孔灌注樁成孔；適應性
0 引言
我國在應用鉆孔灌注樁對鄭州黃河公路大橋完成直徑220cm，孔深70m的摩擦樁施工中，使鉆孔灌注樁的可施工樁徑突破200cm大關，是國產回旋鉆機向大口徑發展的重要里程碑，1986年廣東省九江大橋2*160獨塔斜拉橋工程中又使用BDM-4型反循環鉆機完成φ200-300嵌巖樁的施工，標志著我國應用循環鉆機施工鉆孔灌注樁的工藝日趨成熟。
1 正反循環鉆機成孔的原理
灌注樁是一種極為有效，安全可靠的基礎形式，它具有將上部結構荷載傳遞到深層穩定的土層中，大大減少基礎沉降的優點，因此成為目前建設工程中使用較廣泛的一種樁基。灌注樁的施工大多是在地下或水下完成，施工工序多，導致了質量控制難度大。反循環回旋鉆相較于正循環回旋鉆，在保持成孔速度快，噪音低，機身高度小，振動小，可成孔直徑大，鉆孔深度大等優點外，還具備泥漿質量要求低，清孔速度快，清孔效率高等特點，雖然也存在鉆機結構復雜，造價偏高等缺點。
正循環：用高壓將泥漿通過鉆機的空心鉆桿從鉆桿底部射出，底部的鉆頭在回旋時，將土層攪松成鉆渣，被泥漿浮懸，隨著泥漿上升而溢出流到孔外的泥漿溜槽，經沉淀池凈化，泥漿再循環使用，孔壁靠水頭和泥漿保護，采用本法由于鉆渣得靠泥漿浮懸才能上升攜帶排出孔外，故對泥漿的質量要求較高。
反循環：同正循環相反，泥漿由孔外流（注）入孔內，用真空泵或其他方式（如空氣吸泥機等），將鉆渣從鉆桿中吸出，由于鉆桿內徑較孔徑小得多，故鉆桿內泥漿上升速度較正循環快很多，就是清水也可把鉆渣帶上鉆桿頂端流向泥漿沉淀池，凈化后泥漿可循環使用，本法的泥漿只起到輔助護壁作用，其質量要求較低，但如土層為易塌土層，則仍需用高質量泥漿。反循環工藝的泥漿上流的速度較高，能攜帶較大的土渣。
2 正反循環回旋鉆的優缺點
正循環回旋鉆：鉆進與排渣同時連續進行，故正循環回旋鉆的成孔速度較快，鉆孔深度較大，最大深度可達100米，缺點是需設置泥漿槽、沉淀池、儲漿池等，施工場地占地面積較大，需要大量地水和原料，機具設備復雜，機械故障較多，最大的缺點是由于泥漿較稠，故孔壁的泥漿厚度常達5～7cm，大大降低了樁周摩擦力，因而正循環回旋鉆機發展趨勢比較緩慢。
反循環回旋鉆：排除鉆渣連續性好，速度較正循環快，功效較高，目前此類鉆機最大嵌巖樁鉆孔孔徑可達250cm，普通土層鉆孔直徑可達300cm，深度可達80～120cm，鉆進巖層的巖石強度可達180MPa左右，這類鉆機排渣無需泥漿，在孔壁十分穩定的地層中甚至可以用清水，在孔壁不穩定的地層中，出于固壁的特殊需要，必須調制優質泥漿，但其造漿原材料的用量遠遠低于正循環，反循環回旋鉆機的最大優點是孔壁保護膜較薄，不會太多影響樁的摩擦力，其缺點是擴孔率大于正循環回旋鉆機，并且鉆機結構較正循環鉆機更為復雜，造價偏高，特別是鉆孔直徑達到300cm和孔深達到100m以上實造價會更高，盡管如此，目前反循環回旋鉆在橋梁鉆孔灌注樁成孔中仍處于主導地位。
二者噪音都較小，機身高度中等，振動小，成孔速度快。
3 適合地質條件
正循環回旋鉆：黏性土，粉砂，細中粗砂，含少量礫石、卵石（含量少于20%）的土、軟巖。
反循環回旋鉆：黏性土，砂類土，含少量礫石、卵石（含量少于20%，粒徑小于鉆桿內徑2/3）的土。
4 正反循環鉆機鉆進成孔
4.1 開孔鉆進的控制
對正循環，應稍提鉆桿，啟動泥漿泵和轉盤使之空轉一段時間，使泥漿由泥漿泵從泥漿池輸進鉆桿內腔后，經鉆頭的出漿口在護筒出進行造漿，待泥漿均勻后以低檔速進行鉆進，鉆至護筒腳下1m后，再按正常速度鉆進。鉆進過程中必須保持鉆孔的垂直，并保證孔內水位高于地下水位。
對反循環，先將鉆頭提高距孔底約20cm，將真空泵加足清水，然后啟動真空泵，抽出管路內的氣體，待泥漿泵充滿水時，關閉真空泵，啟動泥漿泵，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環后，啟動鉆機，慢速開始鉆進。待一節鉆桿鉆完時，停鉆沉淀，關閉泥漿泵，接長鉆桿鉆進。
4.2 正反循環鉆機鉆進過程的差別
正循環鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處，低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅硬的泥皮擴壁。鉆至刃腳下1m后，再按土質以正常速度鉆進。黏土中鉆進，由于泥漿黏性大，鉆錐受阻力也大，易糊鉆，選用尖底鉆錐、中等鉆速、大泵量、稀泥漿；砂土或軟土層鉆進時，易坍孔，選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠密泥漿；在輕亞黏土或亞黏土夾卵、泥石層中鉆進時，因土層太硬，會產生鉆錐跳動、鉆機運轉困難、鉆桿擺動幅度加大和鉆錐偏斜等現象，易使鉆機超負荷損壞，采用低檔慢速、優質泥漿、大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。待終孔后檢查鉆孔直徑和豎直度，用探籠吊入孔內，圓籠中心與鉆孔中心一致，如上下各處均無掛礙，則鉆孔直徑和傾斜度符合要求。
對于反循環回旋鉆，在硬黏土中鉆進時，用一檔鉆進，放松起吊鋼絲繩，自由進尺。在普通黏土、砂黏土中鉆進時，用二、三檔鉆進，自由進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。遇地下水豐富、易坍孔的粉砂土用低檔慢速鉆進，減少鉆進對粉砂土的攪動，同時加大泥漿比重和提高水頭，以加強護壁防止坍孔。鉆進中，稍提鉆桿以減壓鉆進，使鉆錐回轉平穩，避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現象。
正反循環回旋鉆機開鉆前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，應迅速補充。并按時檢查泥漿指標。每鉆進2m或底層變化處應在泥漿中撈取鉆渣樣品，查明土層類別并記錄，以便與設計資料核對。
5 清孔方式
5.1 正循環鉆機清孔
當使用正循環回旋鉆機鉆進時，終孔后，易采用換漿法清孔。停止鉆進，稍提鉆錐離孔底10～20cm空轉，并保持泥漿正常循環，以中速壓入比重為1.03～1.10的較純泥漿，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出，使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，黏度為17～20s，相對密度為1.03～1.10，且孔底沉淀土厚度不大于設計規定的數值，即可停止清孔。根據鉆孔直徑和深度，換漿時間約為4～8h。這種清孔方式不需另加機具。且孔內仍為泥漿護壁，不易坍孔。缺點是清孔不徹底，混凝土質量較難保證，而且清孔時間太長。
5.2 反循環鉆機清孔
當使用反循環回旋鉆機鉆進時，終孔后，易采用抽漿法清孔?？稍诔煽缀笸Ｖ广@進，利用反循環系統中的泥石泵持續吸渣5～15min左右，使孔底鉆渣清楚干凈。這種清孔方式在反循環鉆機成孔施工中使用同樣不需要另加機具，清孔較徹底，但孔壁易坍塌的土層在使用抽漿法時，操作要注意，防止坍孔。
6 結語
總而言之，鉆孔灌注樁基礎日益成為軟弱地基上工業建筑、高層樓宇、橋梁碼頭及重型倉儲等工程經常采用的一種深基礎形式，其成孔的方法很多，正、反循環回旋鉆成孔法由于施工噪音小，對土層擾動小，振動力小，成孔速度快，因此在鉆孔灌注樁施工中得到了廣泛的應用，同時受到施工單位的高度重視。
參考文獻：
循環鉆范文6
關鍵詞：市政橋梁；樁基施工；反循環鉆成孔
隨著時代的發展和社會經濟的進步，我國公路建設規模越來越大，市政橋梁也取得了不錯的成果，施工技術日趨成熟。在橋梁樁基施工中通常采用的都是鉆孔灌注樁方法，并且最為常見的就是反循環鉆成孔技術，這種施工技術具有一系列的優點，比如較好的鉆進速度、較好的排渣連續性、較薄的孔壁護膜等等，這樣可以有效的保持樁基的摩擦力。
1 工程概況
本市政橋梁工程的主橋有著500米長，寬在30米左右，高在10米左右；而引橋的長度則有950米，寬在8米左右，高度是5米；中橋的長度是70米，寬是11米，高度在12米左右；樁基礎采用的鉆孔灌注樁，一共使用了121根，有效長度在50米；樁基的地質條件是下面的是花崗巖石，上面的是砂、砂礫以及亞麻土等等。
2 反循環鉆成孔技術適用范圍及原理概述
在通常情況下，地層是填土、淤泥、粘土、粉土以及砂土和砂礫等情況下都可以采用反循環鉆成孔的技術；如果是軟巖的情況下，那么鉆頭就可以采用圓錐式的；如果是硬巖的情況，那么鉆頭就可以采用滾輪式的；如果是自重濕陷性的黃土層，或者是沒有地下水的地層，通常情況下是不宜采用反循環鉆成孔技術的。并且，在大卵礫石層、大弧石層以及大拋石層中，也是不宜采用反循環鉆進成孔技術的，因為這些地質會嚴重影響到鉆進的效率。
反循環鉆成孔技術的施工方法主要是將護筒設置在樁頂處，護筒的直徑要大于樁徑，護筒內的水位也應該比自然地下水位至少高出2米，同時，孔壁凈水壓力不能小于0.02兆帕，只有這樣，孔壁才不會出現坍塌等情況。當鉆機開始運轉后，鉆桿端部的鉆頭會隨著旋轉盤的轉動而工作，將破碎的巖土進行切削，然后鉆孔與孔壁之間的環狀空間中就會流入沖洗液，然后流入孔底，對鉆頭進行冷卻，并且還會攜帶一些鉆土，在負壓的作用之下，鉆桿內腔的混合液就會升到地面的泥漿池中，進行凈化，這些得到凈化的沖洗液又回到了孔內，這樣反復工作，就形成了循環。
3 施工順序
在市政橋梁樁基施工中應用反循環鉆成孔技術，有著特定的步驟和順序，通常情況下是設置護筒、將反循環鉆進進行正確的安裝，鉆進到樁端的持力層，然后在對孔底沉渣進行測定的基礎上，對孔底沉渣進行第一次的清理；將反循環鉆機移走之后，就可以對孔壁進行測定，然后正確的插入導管和鋼筋籠，這時候就可以對孔底沉渣進行第二次的清理，然后將混凝土灌注在水下，在灌注的同時，還需要將導管拔出；完成了混凝土的灌注工作之后，就可以將導管和護筒，成樁。
4 施工特點
反循環施工作業中非常關鍵的一個環節就是埋設護筒，這是因為反循環鉆成孔施工技術的作業是在靜水壓力下進行的。
要想保證在沒有套管的情況下，應用反循環鉆成孔技術也不會出現坍孔等問題，那么就需要滿足這幾個條件，第一是孔壁周圍的靜水壓力不能夠小于0.02兆帕，護筒內的水位相較于地下水位，至少需要高出兩米；二是在泥漿造壁方面，在鉆進的過程中，孔內泥漿在不斷循環的基礎上，還會在孔壁上形成泥漿膜。泥漿可以填密實鉆孔內不同土層之間的空隙，從而在很大程度上減少孔內的漏水情況；并且對于孔壁的穩定和孔內水壓的穩定也有著很大的幫助；它還可以對懸浮顆粒的沉降發生延緩的作用，在沉渣的處理方面也更加的方便。三是需要保證泥漿的比重是合理的，在通常情況下，如果鉆進粘土和粉土層時，采用的是1.02到1.04之間的泥漿比重，那么鉆進砂或砂礫等土層中時，就需要將1.05到1.08作為泥漿的比重，這是因為砂土層容易出現坍孔等現象。四是在鉆進的時候，要對孔內緩慢的泥漿流速進行保持。五是保持適當的鉆進速度，不能太快，也不能太慢。鉆進速度會受到很多因素的影響，比如鉆深、樁徑、土質以及鉆頭的種類等等。并且，在鉆進砂或者砂礫層的時候，還需要將形成泥膜所需的時間充分的納入考慮的范圍，如果鉆進的是粘性土，那么就需要將泥漿泵的能力充分的納入考慮的范圍；需要特別注意的是，在鉆進的時候，要對泥漿的濃度進行嚴格的控制。與旋轉盤離開30米處也可以進行反循環鉆機的操作，這樣就可以更加方便的應用反循環鉆成孔技術。
5 施工要點
在對施工現場進行規劃的時候，需要合理的安排沖洗液循環、排水以及清渣等系統，只有這樣，在反循環施工中，才可以通常的循環沖洗液，同時在徹底排放污水的基礎上，保證能夠順利的清除鉆渣。
如果鉆進的土層有著很小的粘性，那么就需要將一些必要的材料添加在泥漿中，從而保證粘度能夠達到相應的要求，比如MC或者膨潤土。在成孔的時候，有些情況也是可以添加膨潤土的，比如稀釋地下水減小了泥漿比重等。
為了達到凈化清洗液的目的，在鉆進清水的時候，在沉淀池中，通過重力沉淀的作用可以有效的清除鉆渣；如果鉆進的是泥漿，那么在除砂清渣的時候，就需要采用一些必要的機械裝置，比如多級振動篩和旋流除砂器等等。
要保證有著開敞和規整的鉆頭吸水斷面，這樣可以在減少流阻的基礎上，防止一些雜物堵塞水口的情況，比如磚塊、卵石等等。要保證鉆頭體吸口端與鉆頭底端高度在250毫米以內；鉆桿內徑應該大于鉆頭體吸水口的直徑；鉆桿內徑還需要大于碎磚和卵石等的尺寸。
如果采用的鉆進方式是泵吸反循環，那么對離心泵啟動之后，需要等到反循環正常之后，才能夠進行接下來的操作步驟。在剛開始鉆進的時候，應該按照輕和慢的原則，等到鉆頭工作恢復正常之后，就可以對轉速逐漸的加大，同時對壓力進行必要的調整，以免出現堵水的現象。如果鉆進時選用的方式是氣舉反循環，那么就需要在動力頭開動之前，將空壓機開開，進行必要的送風吸泥工作，這樣就可以保證洗渣口不會出現堵塞等情況；在停鉆的時候，首先需要對鉆進進行停止，然后是動力頭，最后才是停風。
6 反循環鉆成孔技術的優點和缺點
優點：這種技術有著較低的噪聲和較小的振動，施工的樁可以有很大的直徑，很大的深度；孔壁的保護可以采用天然的泥漿；施工的范圍很廣，幾乎所有的土層和巖層中都可以應用這項技術，并且如果遇到了巖石，可以采用特殊的鉆頭；如果施工是在水上，也可以采用這種技術；有著較快的鉆進速度等等。
缺點：如果卵石層或者漂石大于鉆頭吸渣口的直徑，那么就很難鉆進；如果有地下水路存在土層中，或者土層的承壓水有著較高的壓力，那么就很難進行成孔；并且如果水壓頭和泥漿的比重不是十分的科學，就會發生坍孔的問題。切削出來的土砂中往往含有較多的水分，這樣就很難進行棄土的工作；在處理廢泥水時，需要比較大的工作量。
7 結語
在市政橋梁樁基施工中應用反循環鉆成孔技術，具有一系列的優勢，因此就需要大力的推廣。
參考文獻
