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鋼結構安裝范文1
解 愷
（江蘇振亞建設工程有限公司 江蘇）
【摘要】鋼結構工程質量的好壞，除材料合格，制作精度高外，
還要依靠合理的安裝工藝。鋼結構從材料采購、制作、安裝到成品，
對不同的結構都有不同的要求，就安裝方法而言，根據工程質量優
良、安全生產、保證工期、成本低廉、文明施工方面因素結合各個
工程的不同特點制定最佳安裝工藝及吊裝方法。
【關鍵詞】材料；螺栓連接；防火；保溫
鋼結構是由鋼材加工形成的建筑結構。鋼結構是一種重要的工
程結構類型。由于鋼結構具有質量輕，強度高，韌性和塑性性能好，
加工制作方便等諸多優點，因此在建筑工程、橋梁工程以及其他各
類工程中有廣泛的應用和良好的發展前景。
由于鋼結構工程的特殊性和鋼結構自身的某些弱點，在實際施
工中經常會遇到這樣那樣的問題，作為一個工程管理者，我對鋼結
構廠房安裝有幾點淺顯的認識：
一、嚴把材料關
鋼結構工程材料是很關鍵的。需要把好關。我們應到鋼結構生
產廠家實地考察，檢查其有無生產資格，鋼材的品種、型號、規格
及質量應符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定，并隨機取
樣復試，復試合格后方可使用。
二、嚴把人員素質關
由于鋼結構的安裝主要采用焊接、鉚釘和螺栓連接，應重點檢
查焊工以及吊車工等特殊工種的技術資格證，操作安全證，并核對
證書簽發單位的資格及有效期限。同時要求項目部建立質量保證體
系，實行三檢制度，技術人員持證上崗。
三、鋼柱的安裝
地腳螺栓找平后，按照規定連接應該是先安裝一跨柱梁，柱梁
安裝好上好支撐，使其成為一個體系。一跨弄好再安裝下一跨自一
個方向連過去。這樣安裝安全，不拒任何力，無任何隱患。但是這
樣的話，柱子太多，擺放很不方便，而且施工速度慢?，F場施工方
面經常都是先把柱子都上上去然后連起來，再安裝梁，支撐等。這
樣施工很方便，速度快。但是這樣做安裝上的柱受各種剪力等，而
且要求穩定性，平整度要好。還有鋼柱的定位要準確，柱頂的標高
要一致，且在同一直線上；要嚴格監測鋼柱的垂直度，可在不受機
械影響的范圍內成90°方向設置經緯儀各一臺控制進行監測。
四、鋼結構的連接
鋼結構是用鋼材（型材、板材）制成構件或零部件，再用一定
的連接方法連接而成的結構。連接質量的優劣，直接影響整體結構
的安全。正確選擇連接方法和合理設計連接形式，是鋼結構安裝中
的重要一環。
鋼結構的連接方法有螺栓連接、焊接連接和鉚釘連接三種，螺
栓連接又分為普通螺栓連接和高強度螺栓連接兩種。由于焊接連接
在低溫下易發生脆斷，疲勞強度低，缺點顯著。為保證質量，在安
裝時盡量少使用。鉚釘連接傳力可靠，塑性、韌性較好，但是構造
復雜，用鋼量大，施工麻煩，打鉚時噪音大，勞動條件差，目前已
基本不用。在鋼結構廠房安裝絕大部分是用螺栓連接。
螺栓連接是通過螺栓把被連接件連接成為一體，這種連接施工
工藝簡單，方便安裝，特別適用于工地安裝連接；同時裝拆方便，
適用于需要裝拆結構的連接和臨時性的連接。
五、預埋地腳螺栓偏位
預埋地腳螺栓是鋼結構安裝施工現場的重點工作項目，必須編
制專項施工方案，并精確施工。一般情況下，在澆灌硂前，應要對
已預埋的螺栓進行閉合測量檢查，除縱橫軸線量測之外，還要進行
標高檢查。在已澆灌的硂初凝之前要再次進行復測檢查，以確保地
腳螺栓精確預埋。由于預埋時沒有精確到位；澆灌硂時擠壓移位或
者施工機械造成的碰撞錯位都有可能造成預埋地腳螺栓的偏位，后
果很嚴重。應注意：在預埋螺栓的定位測量時，大型廠房若從第一
條軸線依次量測到最后一條軸線，往往容易產生累計誤差，故宜從
中間開始往兩邊測量；預埋地腳螺栓盡量不要與硂結構中的鋼筋焊
接在一起，最好有一套獨立的固定系統，如采用井字型鋼管固定。
在硂澆灌完成后要立即進行復測，發現偏差及時處理；預埋完成后，
要對螺栓及時進行圍護標示，作好成品保護。
六、構件拼裝偏差
由于構件在運輸及堆放時產生變形；起吊后產生撓曲變形還有
可能是安裝時的累計誤差會造成構件拼裝的偏差。所以構件在裝車
運輸過程中要采取有效保護措施，卸車堆放必須墊平整；對大型構
件的起吊位置，要經過計算確認；多臺吊機同步作業時，要統一指揮，
平穩起吊；為盡量消除累計誤差，構件在拼裝時應從中間往兩邊分，
并加強過程量測，發現偏差后，要及時找出原因并調校好；安裝過
程中如發現偏差過大，千萬不能強行校正或隨意擴孔，應交設計采
取技術補救措施解決。
七、鋼結構防火
鋼材雖為非燃燒的建筑材料，但不耐火，鋼材的力學性能，
如屈服點、抗拉強度及彈性模量等會受到溫度影響而發生變化，
在高溫下，鋼材的強度和鋼度都將迅速降低。通常在溫度達到
450℃～ 600℃時，鋼結構構件就會失去承載能力，因此，無防火
保護的鋼構件在火災中很容易破壞。所以防火處理尤為重要，在現
在一般的做法都是涂刷防火涂料，涂刷時一定要按規定涂刷不能掉
以輕心。柱，梁，檁條，支撐等每個地方都要涂到。
八、鋼結構防腐
鋼材如果長時間暴露在室外受到風雨等自然力的侵蝕，必然會
生銹老化，其自身承載力會下降，建筑的美觀也會受影響。因此防
腐問題也是鋼結構建筑設計需要解決的常見問題?？梢栽谑覂扰c墻
體，窗戶等接觸外界的地方涂刷水粘油。還可以采用新型防腐和構
造材料。然而現在雖然有各種不同類型的防腐涂料但較為有效的防
腐涂料還需外國進口，我想隨著中國綜合國力的增強，中國將會生
產出更優秀的新型防腐涂料。
九、鋼結構屋面防水
屋面漏水多發生在屋面板與采光板、通風設備之間的搭接處，
故應對上述位置作重點檢查。在施工現場都是在螺絲處用封閉膠水
粘上使水不能通過以上幾個部位進入室內，水直接流到天溝再從天
溝流入下水道。天溝漏水除多發生在搭接位置外，要特別注意屋面
板伸人到無溝處的搭接收邊，要防止雨水倒流進室內；同時要注意
天溝內的排水管帽應使用球型管帽，不宜使用平蓖管帽，以免造成
排水不暢。
十、鋼結構保溫
外部環境對建筑的熱輻射主要從兩個方面影響建筑的熱環境：
一是透過窗戶進入室內，并被室內表面所吸收，產生了加熱的效果；
二是被建筑的外圍護結構表面吸收，其中一部分熱量通過建筑圍護
結構的熱傳導逐漸進入室內。
十一、結論
鋼結構的發展勢頭迅猛，市場前景樂觀，隨著鋼結構的廣泛應
用，大型鋼結構的技術難度會越來越大，加工、安裝精度要求也越
來越高，質量問題也會愈來愈受關注。監理工程師應及時掌握新技
術、新工藝、新方法，樹立良好的質量意識，從大處著眼，小處人手，
鋼結構安裝范文2
【關鍵詞】鋼結構 制作 安裝
中圖分類號：TU391文獻標識碼： A
前言
鋼結構工程目前在建筑業的發展速度非常快,它的應用已遠遠超過了古老的土木式結構, 也已領先著建筑業的發展方向, 它逐漸從傳統的混合型結構中擺脫出來, 獨立成為一個體系, 獨立發揮自身作用, 特別在大型體育場館、橋梁和大中型的工業建設項目中, 應用的比較廣泛, 也得到了大多數設計者和業主的信賴與認可。
一、鋼結構工程的概述
鋼結構工程主要是以鋼材制作的結構形式，它也是當代建筑類型的典型結構。鋼結構工程在我國有著悠久的歷史，它曾經是國家承重結構的重要材料之一，在秦朝時期，鐵器等重要的工具就已經擔當了承重結構的最好材料，這一史實，遠比那些西方國家使用金屬承重結構的時間要早。隨著時間的推移，經濟的不斷發展，生活的需求，人們對鐵制用具性能的廣泛了解，不斷的運用到橋梁的建設中，我國的鐵索橋、元江橋等等，都是鐵器承重結構的典型事例。
二、鋼結構的放樣與切割
鋼結構的制作和安裝之前，要做好細致深入的技術準備和材料、設備的準備工作。做好新材料新工藝的測試和評價，做好圖紙會審、結構工程的二次深化設計等工作；做好施工用鋼材、焊材及其它相關材料的檢查檢測工作。
1、放樣和號料
認真的研讀技術要求和技術說明，對圖紙之間的尺寸和方向要仔細核對，核對各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否是一一對應的。若對圖紙等有疑義，立即協調技術部門了解情況并具體解決。放樣，制作樣板和樣桿必須使用計量部門嚴格校檢合格的計量器具，要對原材料的鋼號和規格詳細了解，認真檢查放樣使用的工具的狀況，并檢查原材料質量。在用樣板或樣桿進行劃線和號料過程中，為避免卷曲彎折情況發生，要保證號料的鋼材平穩擺放。大型型鋼號料，攤料應考慮到是否能夠方便的劃線，處于這種便利性的要求，兩根型鋼之間的間距要不小于10毫米。號料要依據先大后小的原則進行，對于規格不同或鋼號不同的零件須分開進行號料。號料過程中，鋼板的剪切線或氣割線必須保證彈直，尤其是當鋼板存在波浪或起伏狀況時更應注意。若對鋼板、型鋼進行氣割切割，則要放出割縫的寬度。寬度大小可遵循：手工氣割4毫米、自動氣割3毫米。要注意必須把各種切斷線打上鑿子印，將加工線打上樣沖印。號料時養成隨時在樣板、樣桿做已號料數量記錄的習慣，等待號料完成后在樣板、樣桿上記錄實際數量，并標記“完全”字樣，同時記錄號料日期，注意把樣板和樣桿保存好。
2、下料切割
應根據材料厚度和形式選擇適合的切割工藝，比如剪切下料、氣割、鋸割下料等。如果剪切在普通剪板機上進行，初剪時每刀進刀長度應控制好，開口時3～5mm，之后控制在20mm至30mm，在剪縫能夠將剪刀卡住的情況下再推足進行剪切。若剪切在龍門剪板機上進行，剪切的長度則不應超過下刀刃的長度，對窄料進行剪切時，如果壓料架不能壓緊板料，可使用墊板壓緊后剪切。氣割過長必須確保安全，要對氣割系統的設備和工具進行全面的檢查，對于切割完成后切口附近殘留的毛刺等必須要修磨光潔，對扭曲變形的零件采取矯正措施。鋼結構的成形加工工藝中要做好鋼結構的彎曲成形、卷圓成形、折邊成形、邊緣加工以及制孔加工等工藝。
三、鋼結構的安裝
1、一般單層鋼結構安裝
（1）構件吊裝順序
最佳施工方法。先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，這樣施工的目的是減少建筑物的縱向長度安裝累積誤差，保證工程質量。一般安裝的工藝流程為:測量(標高,軸線)——就位準備——鋼柱吊裝——校正并臨時固定——柱最后固定——鋼梁吊裝——就位臨時固定——柱間支撐吊裝——鋼屋架吊裝——支撐吊裝——檁條安裝——天溝安裝——面板安裝等。
（2）標準樣板間安裝。選擇有柱間支撐的鋼柱，柱與柱形成排架，將屋蓋系統安裝完畢形成空間結構穩定體系，各項安裝誤差都在允許之內或更小，依此安裝，要控制有關間距尺寸，相隔幾間，復核屋架垂偏即可。只要制作孔位合適，安裝效率是非常高的。
2、多高層結構安裝
（1）總平面規劃?？偲矫嬉巹澃v橫軸線的尺寸、起重機的布置、機械開行路線、排水系統以及構件放置位置等，這些要素都要考慮在內，如果場地不足已堆放現有構件，那么就可以選擇中轉場地。
（2）鋼框架吊裝順序。最重的構件一般為豎向構件標準層的鋼柱，制作一般為2～4層一節，其吊裝受到起重機能力等條件的限制。對框架平面而言，除考慮結構本身剛度外，還需考慮塔吊爬升過程中框架穩定性及吊裝進度，進行流水段劃分。先組成標準的框架體，科學地劃分流水作業段，向四周發展。
3、多層與高層鋼結構安裝工藝。
（1）在起重機起重能力允許的情況下，為減少高空作業、確保安裝質量、安全生產、減少吊次、提高生產率，能在地面組拼的盡量在地面組拼好，如鋼柱與鋼支撐、層間柱與鋼支撐、鋼桁架組拼等，一次吊裝就位。
（2）安裝流水段。依據建筑物的平面形狀、結構、工期、現場試驗條件以及機械的數量等情況來安裝流水段。
（3）構件豎向安裝應該由下向上逐件安裝，平面上應該從中間核心區及標準節框架向四周發展，這就是構件的安裝順序。
（4）流水區段確定。構件的安裝、校正、固定之后，平面依舊從中部對稱地向四周發展，豎向的要有利于工藝間的協調，最大程度的方便施工。
（5）節柱的一層梁安裝完后，立即安裝本層的樓梯及壓型鋼板。樓面堆放物不能超過鋼梁和壓型鋼板的承載力。
（6）鋼構件安裝和樓層鋼筋混凝土樓板的施工，兩項作業不宜超過5層；當必須超過5層時，要由主管設計而定。
四、鋼結構的損壞和加固
鋼結構也是有損壞的時候，我們要及時發現及時解決問題，鋼結構損壞的主要因素有：由荷載變化，超期服役，規范和規程改變導致結構承載力不足；構件由于各種意外產生變形、扭曲、傷殘、凹陷等，致使構件截面削弱，桿件翹曲，連接開裂等；溫差作用下引起構件或連接變形、開裂和翹曲；由于化學物質的侵蝕而產生腐蝕以及電化學腐蝕致使鋼結構構件截面削弱；其它包括設計、生產、施工中的失誤及服役期中的違規使用和操作等。
鋼結構的加固技術措施主要有3 種：截面補強法：在局部或沿構件全長以鋼材補強，連成整體使之共同受力；改變計算簡圖：增設附加支承，調整荷載分布情況，降低內力水平，對超靜定結構支座進行強迫位移，降低應力峰值；預應力拉索法：利用高強拉索加固結構薄弱環節或提高結構整體承載力、剛度和穩度。
結論
鋼結構建筑材料作為一種新型的節能環保建筑用材，目前，它已逐漸發展成為我國備受建筑業界人士歡迎和喜愛的建筑結構，并在建筑工程中得到了廣泛的應用。但是，由于鋼結構工程的施工工藝極為復雜，導致了其在具體的施工過程中常常會出現各種各樣的質量問題，這些質量問題所帶來的嚴重消極后果給建筑企業造成的困擾和經濟損失。因此，建筑企業在發展鋼結構作為建筑物的主要建材時，還要充分考慮到其施工工藝的復雜性，要選配具備了專業安裝施工技術的施工人員對其進行制作、安裝和施工，另外還要加強施工中的質量監管和控制，減少和消除鋼結構制作施工中可能存在的安全隱患和質量隱患，從真正意義上做好鋼結構工程施工質量的保證工作。
【參考文獻】
[1] 王芳．簡述鋼結構工程制作安裝工藝[J]．建筑與預算，2008年第3期．
[2] 付艷玲；朱明.鋼結構工程制作安裝施工探討[J]．現代商貿工業，2011年第14期.
鋼結構安裝范文3
中圖分類號：[TU393.2] 文獻標識碼：A文章編號：
在冶金企業、重型機械裝備基地、大型造船基地、煉鋼廠等大多數廠房采用重型鋼結構廠房。這種廠房鋼結構的安裝方法不同于普通的輕型鋼結構廠房的安裝, 下面就對這種鋼結構廠房的安裝方法進行簡要的介紹。
1 鋼結構安裝施工前準備
1.1 熟悉施工圖紙，反復閱讀，理解設計意圖，了解結構的形式。
1.2 對使用的設備及材料進行分析,能否滿足施工規范要求。
1.3 確定標高基準線與平面位置，找出結構與其他專業之間有無矛盾，認真解決所發現問題。
1.4 對施工圖紙不明確和需要改動的部分，提出圖紙會審意見，提交甲方、監理與設計院。
2 鋼結構現場安裝
2.1 鋼結構的吊裝
吊裝順序一般按照柱子—梁—屋架進行。
2.1.1 柱子吊裝
柱子安裝前在柱身上綁扎作業用爬梯、吊索具、拖拉繩等, 以便于安裝。柱子吊裝: 選用適當的吊車性能參數, 采用旋轉法緩慢起吊鋼柱, 然后使柱子緩緩就位。柱子就位后，校垂直度, 偏差控制在20mm以內, 方可松鉤。柱子的校正: 首先應將柱子十字中心線與基礎中心線對正, 用楔塊初步固定, 然后復測調整柱子標高, 再調整柱子垂直度。在柱子校正時, 各項指標應綜合調整, 直至各項指標調整合格為止。調整完成后, 將墊板與柱底板焊接。
2.1.2 吊車梁的吊裝——在鋼柱吊裝完成后, 即可吊裝吊車梁。
①吊車梁安裝應從有柱間支撐跨開始, 依次安裝。為方便施工, 在吊車梁安裝前應將吊車梁端頭的支座墊板和水平支撐連接板直接帶在吊車梁上一同安裝。
②吊車梁安裝時應按柱肩梁處的中心線進行嚴格對中, 當有偏差時可通過更換梁與梁之間的調整板來調節, 切實做到統籌預測, 公差均勻分配, 以減少吊車梁的調整工作。
③吊車梁安裝, 特別是雙吊車梁安裝, 必須兼顧制動板與吊車梁、柱子高強螺栓的連接, 因此在保證梁與桁架或者梁之間的距離的同時, 必須控制好梁的縱向位移。
④制動板安裝應嚴格按圖紙編號進行, 不得隨便串號使用, 安裝前應清理高強螺栓摩擦面的雜物, 安裝后用臨時螺栓進行固定。
⑤吊車梁及其制動系統安裝后, 均應進行臨時固定, 以確保安全。特別是大跨度吊車梁, 在沒有形成穩定體系前, 應加纜風繩進行臨時固定
2.1.3 鋼屋架的吊裝
大部分屋面梁出廠時是分段出廠的, 每跨屋面梁有2 、3 段, 一般屋面梁在地面拼裝成整體, 然后整體吊裝。屋面梁吊點位置的確定既要保證方便就位又要考慮到鋼梁的穩定性, 防止因鋼梁穩定性差吊點位置集中而產生彎曲變形。由于屋面梁較長, 吊裝宜采取增加吊點進行4 點吊裝, 或者根據實際情況使用扁擔, 以防止吊裝過程平面內撓曲。拼裝好的屋面梁整體吊裝, 緩慢就位。就位時用臨時螺栓過眼, 屋面梁校正固定后, 經檢查合格后, 進行高強螺栓連接。
2.2 安裝高強度螺栓
2.2.1 高強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復驗，合格后才能進入安裝施工。
2.2.2 對每一個連接接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘的數量原則上應根據該接頭可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規定：
①不得少于安裝螺栓總數的1/3。
②不得少于兩個臨時螺栓。
③沖釘穿入時數量不宜多于臨時螺栓的30 %。
2.2.3 高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側的墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。
2.2.4 高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2 倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。
2.2.5 高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為2 至3 扣，其中允許有10 %的螺栓絲扣外露1 扣或4 扣。
2.3 焊接固定
2.3.1預熱。低溫環境下的預熱溫度應稍高于常溫下的焊接預熱溫度, 加熱區域為構件焊接區各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于l00mm 范圍內的母材。
2.3.2 對接接頭、T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板;其材料和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度: 埋弧焊應大于50 mm , 手弧焊及氣體保護焊應大于20mm 。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板, 不得用錘擊落, 并修磨平整。
2.3.3角焊縫轉角處宜連續繞角施焊, 起落弧點距焊縫端部宜大于10mm ; 角焊縫端部不設引弧和引出板的連續焊縫, 起落弧點距焊縫端部宜大于10mm ,弧坑應填滿。
2.3.4 下雪或下雨時不得露天施焊, 構件焊區表面潮濕或冰雪沒有清除前不得施焊。
2.3.5 采用合理的焊接方法。盡量使用窄擺幅, 多層多道焊, 嚴格控制層間溫度多層焊接宜連續施焊, 每一層焊道焊完后應及時清理并檢查, 如發現焊接缺陷應清除后再施焊, 焊道層間接頭應平緩過渡并錯開。
2.3.6焊縫坡口和間隙超差時, 不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。
3 現場安裝預防安全設施
3.1 預防人員墜落設施
預防人員墜落主要從以下幾個方面考慮:
3.1.1 人員爬鋼梯時, 采用墜落自鎖裝置, 解決鋼爬梯無保護的問題。 自鎖裝置使用時應注意不能裝反。 人員爬行時, 自鎖裝置應始終在人員的上方。
3.1.2 安裝鋼梁及支撐時, 由于通道暫不能搭設, 因此安裝同鋼柱連接的鋼梁時, 人員站在操作平臺上, 安全帶掛在防護欄桿上。 安裝同主梁連接的鋼梁及支撐時, 主鋼梁部位掛安全防護繩, 人員將安全帶掛在防護繩上行走。當主梁安裝完成后應及時掛設安全網, 并在結構外側搭設挑網。
3.2 預防物體墜落設施
安裝使用的工具, 如扭矩扳手、過沖、扳手、撬棍、角磨機等應采用安全保護繩, 防止墜落。 使用的螺栓墊片等應放入工具袋。
4 安裝過程的個人體會
4.1 基礎的正確交接是關鍵的一項, 只有交接準確才能保證結構安裝的正確性。
4.2 安裝鋼柱時采用鋼板凳定位銷法與常規的預埋件、墊板安裝法對比, 具有簡便易行、降低人工、機械成本以及工人的勞動強度、提高安全系數和工作效率等優點。
4.3 結構安裝施工前還應重點考慮設備的供貨、儲存、碼放等, 只有合理安排組織構件的順序, 才能保證安裝的順利進行。
4.4 對于高強螺栓施工, 初擰順序及緊固力大小對螺栓緊固的均勻性有很大影響。 通過對稱初擰使構件連接板層密貼程度提高, 保證各螺栓均勻受力,摩擦面性能得到充分利用, 節點承載力提高。
4.5 施工安全設施的準備是安裝順利進行的保證。
5 結束語
總之：常見的重型工業鋼結構廠房的結構形式是多種多樣的，任何形式的廠房鋼結構只有按照正確的施工方法進行施工，才能保證鋼結構廠房安裝精度，避免不必要的返工。同時安裝人員只有嚴格苛求工作理念, 以精益求精的工作態度認真控制各工序質量, 才能取得工程進度和工程質量雙豐收。
參考文獻：
[1]GB50205-2001，鋼結構工程施工質量驗收規范[S]．北京：中國計劃出版社，2001．
鋼結構安裝范文4
[關鍵詞]鋼結構；焊接；安裝；工藝
中圖分類號：S52 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）04-0374-01
鋼結構的特殊材質以及強度等決定了其焊接安裝是一項比較復雜的技術，我們在進行焊接的時候，一旦忽視了其中的重要細節，就會出現更多的問題，讓焊接出現困難，所以我們一定要嚴格把關。
1 鋼結構焊接中常出現的問題
1.1 焊接技術不規范
鋼結構技術人員交接不徹底，導致焊接人員對焊接的工藝和順序不夠了解；安裝人員不嚴格按照圖紙以及工藝進行施工，隨意的切割，造成了鋼結構的裝配間隙太大，從而影響到了焊接效果，或者原來是頂緊的聯系焊縫，就因為裝配間隙太大成了工作焊縫，從而影響焊縫的使用強度的要求；焊接人員的自身技術限制，導致工藝本身就存在著缺陷，導致安裝的精度不嚴格、焊接的質量不高、順序不夠合理；焊接的關鍵點和主要工序不夠嚴格，質量的檢驗也不按照規范執行；單位的監理不嚴讓施工單位有機可趁。
1.2 焊接的變形
焊接變形種類也很多，主要包括橫向、縱向以及多角變形等等。主要原因是焊接過程中的受熱不均勻，沒有很好的綜合鋼結構的尺度、外觀以及受熱時間，不能很好的關注焊接過程中的一些細節，導致焊接工作的技術性沒能很好的實施。在矯正變形的鋼結構的時候，很容易形成嚴重的參與變形，而如果矯正無效，可能會造成鋼結構的報廢。另外，鋼結構一旦出現變形現象，對進一步的焊接工作的開展很不利，就好像基礎沒打好，上層建筑的工作將很難開展。
1.3 焊接質量缺陷
常見焊接質量問題存在很多，一般主要就是焊縫邊沿出現焊瘤、互咬現象以及氣孔較多等等，對于大型的鋼結構建筑來說，導致焊縫缺陷的因素有很多，比如焊接人員的技術不過關以及設備的操作不規范、材料的運用和焊接流程存在錯誤，這些都是焊接缺陷的原因。所以焊縫的缺陷都是由很多原因造成的，在以后得焊接過程中一定要嚴格把守各焊接環節，真正的將焊接技術發揮出來 ，并且嚴格把守各細節部分，加強重點環節的焊接事項，才能將焊接事項完善。
1.4 突發斷裂
在焊接的過程中，經常會有突發性的斷裂出現，這種現象時間較短，端口有整齊斷裂的現象，這種情況對進一步的焊接工作的進展有很大的影響。導致這種現象的原因一般就是焊接的電流過大或者就是在焊接的瞬間速度變慢，使鋼結構承受不來，焊接線的能量加大，導致鋼結構晶體體積變大，焊接區域的結構韌性降低，從而出現突發的斷裂。
1.5 殘余應力集中
在對大型的鋼結構進行焊接的時候，如果各個焊接部位的溫度不同，矯正技術的應用不恰當，就會導致鋼結構受到殘余應力的作用，這樣就會導致鋼結構的焊接不穩，框架對整體結構有很大的約束力量。尤其是多跨度的鋼結構，節點較多，受到的力以及方向也很多。在焊接過程中，受熱不均勻就會導致每個受力點受到的力不同，殘余應力不斷加強，使變形過程不斷發生，不利于鋼結構焊接的下一步進行。如果殘余應力不消失，會使鋼結構的剛性下降，承載力下降，二階效應不斷的發生。
2 焊接安裝的施工工藝
鋼結構的焊接安裝施工難度大，技術要求高，即使是經驗豐富、綜合素質高的焊接師傅，對焊接流程也馬虎不得。安裝焊接的一般流程是：①焊接前的檢查。在進行安裝焊接之前，焊接人員要對焊接裝置以及其他設備進行仔細的檢查，鋼結構構件的間隙和坡口也不應放過，并對焊接對象的氧化和污染進行清理；②在焊接之前進行預熱，對焊接的接口以及周邊進行預熱，達到焊接的適宜溫度，并用專門的設備進行檢查，有效防止溫度不符合，嚴格要達到焊接的要求溫度。③在鋼材和接口之間放置弧度板和焊墊板，有效避免鋼材之間出現間隙而導致焊接不牢；④在焊接中先焊接焊墊板和坡口的結合處，焊接完畢后對接口附近進行適當的清理，在逐一的開展焊接工作，使無焊縫；⑤仔細檢查焊接處，對存在的缺口進行補焊，避免應力，直到沒有缺口。
2.1 焊接變形的控制
（1）減少焊縫的橫截面積，滿足連接即可。凸起很高的焊縫以及焊縫金屬，并不能夠增強其強度，相反的增大了應力集中的系數，削弱了坡口的性能，對焊接縫可采用刨邊成U型來減少焊縫之間的金屬量。
（2）焊縫要居中對稱，貼近中和軸進行焊接，兩個力相互平衡，在設計和焊接過程中可以減小變形。
（3）逆向回焊法來焊接。焊接的總進程由左向右，分開的 每一焊應從右向左，分段側焊。在每次焊接后，焊縫板內側熱量集中使該地膨脹，兩塊板向外分開，但是當熱量發散后膨脹又會合攏。
（4）焊接前將焊件偏置，利用收縮力。就是在焊接前先留出預偏量的空間，使用機械方法來反向抵消收縮力。
（5）反向力平衡收縮力。例如用其他的收縮力、夾具的約束力、構件的裝配力以及重力向下產生的反力。
2.2 殘余應力的控制
減少焊縫的尺寸；嚴格規范焊接的順序；降低焊件剛度；減少焊縫拘束度。
2.3 焊接裂縫的控制
對于焊接產生的熱裂紋要限制母材以及焊接材料，用于焊接的鋼材含硫量和含磷量不應太大。另外鋼材中的含碳量越大，焊接性能就會越差，含碳量在百分之0.1以下時，熱裂紋的產生會大大降低。
消除冷裂紋要規范焊接的工序和線能，焊前要預熱，達到焊接的適宜溫度。采用堿性焊條或者焊劑，來減少焊縫的氧含量；烘干焊條和焊劑，去除上面的油污和銹斑等等。
鋼結構安裝范文5
【關鍵詞】鋼結構安裝施工要點
中圖分類號：TU391文獻標識碼：A文章編號：
隨著國民經濟和社會的發展, 鋼結構在我國建筑行業的運用日益廣泛, 而且有著其獨特的優勢和不可替代的作用。鋼結構是以鋼材制作為主，一般由型鋼和鋼板通過焊接、螺栓連接或鉚接而制成的工程結構，是主要的建筑結構類型之一。鋼結構與普通鋼筋混凝土結構相比，具有勻質、高強、施工速度快、抗震性好和回收率高等優越性。
一、鋼結構工程安裝施工的基本要求
1、合理的安排安裝流程
鋼結構工程制定安裝施工前，要合理的安排安裝流程。針對于鋼結構工程制定安裝在房建中的應用，首先進行房屋的壓型板運輸，清理好不干凈的塵埃，進行第一次吊板。其次，找好第一次吊板的位置，固定其與第二次吊板的嚴密程度。最后，一步步的安裝施工就此完成。合理的安排安裝流程，加快鋼結構工程制定安裝的速度，可以保證鋼結構工程制定安裝施工有序進行，促進鋼結構工程制定安裝工作取得更好的經濟效益。
2、做好安裝前的檢驗工作
鋼結構工程制定安裝施工前，必須做好安裝前的驗收工作。針對施工的地面以及復合板的安裝，要提前檢查彩板的嚴密程度，減少漏水情況的發生。另一方面，要檢查安裝前的設備是否存在隱患，器械是否需要維修，是否準備工作已經更好的完成，最后就施工人員必備的工具進行檢查，沒有帶有安全帽的要及時的給予提醒，沒有帶絕緣手套的要及時的提供，做好鋼結構工程制定安裝施工前的準備工作，為安全施工貢獻一份力量。
3、鋼結構的合理組裝
鋼結構工程制定安裝施工，就要完成鋼結構的合理組裝。工程結構件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結構組裝，首先應復核混凝土柱的軸線、柱頂面標高以及預埋m30螺栓的平面位置和標高，與土建專業完成中間交接工作；其次鋼構件制作應評定合格，資料齊全。鋼結構的合理組裝配間隙超過規范和技術文件的要求，3ram 的間隙現在7mm；鋼結構的合理組裝更有利于安裝施工的順利進行。
4、提高鋼結構的焊接質量
鋼結構工程制定安裝施工，就要提高鋼結構的焊接質量。第一步就是要選擇合格的焊接工藝，長度要適合；第二步就要認真的清理焊口。在適合的時間和溫度中，進行電流焊接。只有遵守焊接的技術原理，提高鋼結構的焊接質量，才能更好的提高鋼結構的焊接質量，從而為鋼結構工程制定安裝施工的質量保證起到一定的作用。提高鋼結構的焊接質量，有利于鋼結構的焊接的牢固，避免不安全因素的產生，也可以減少施工中傷亡的數量。
5、加強鋼結構工程質量監管
鋼結構工程制定安裝施工，就要加強鋼結構工程質量監管，制定保證質量措施，加強鋼結構工程質量監管，既能保證圖紙的技術要求，又能順利實施，盡可能依靠工裝設備；保證在最經濟的效果下，達到技術條件要求，力爭做到以最少的勞動量、最短的制作周期，最低的材料和能源消耗制作出質量可靠的產品；盡量減輕勞動強度，減少加工流程中的往返，確保安全生產，加強鋼結構工程質量監管，有利于加強施工人員認真工作的態度，確保保質保量的完成鋼結構工程制定安裝施工工作。
6、加強鋼結構工程的安全施工
鋼結構工程制定安裝施工，就要加強鋼結構工程的安全施工。在施工的現場應該安排專門的人員，對施工中的各項活動進行安全的檢查，只有這樣才能更好的完善鋼結構工程施工的安全，切實減少鋼結構工程施工過程的不安全隱患，認真制定施工人員工作期間的要求，例如：安全帽、絕緣手套等等是施工人員必須具備，特別是對高空作業的工作人員一定要系好安全帶。其次，應該對作業的工作人員使用的機械以及相關的設備進行安全檢查，更好的保證施工人員的安全，加強鋼結構工程安全施工的順利進行。
二、鋼結構工程安裝施工要點
1、鋼材選用與鋼構件制作
在鋼結構工程安裝施工中，選用的鋼材多為低合金高強度鋼，即合金元素含量低于5%，屈服強度為275Mpa以上，而且具有較為理想的成型性、可焊性。與普通的鋼材相比，低合金高強度鋼未經過熱處理、重新熱加工、切削加工，在國內鋼結構工程中的應用較多。在鋼構件制作中，胎架劃線、搭設尺寸，以及鋼構件拼裝操作中的基準線與定位方式等都是質量控制的要素，技術人員應結合相關規范進行嚴格的管控。另外，在鋼構件制作中，其整體穩定性也是必須關注的，長細比λ作為最主要的參量，計算公式為：λ=1/r，其中1代表構件的計算長度，r為構件截面的回轉半徑，在計算過程中要注意鋼構件截面的兩個方向軸計算長度有所不同，構件兩端的實際支承與理想支承情況也有所差別，在鋼構件制作過程中必須進行具體的分析。
2、安裝施工質量控制
鋼結構工程安裝施工質量控制的要點為：
安裝施工前，必須對鋼構件的產品合格證、質檢報告、設計文件、設計圖紙、預拼裝記錄等進行全面的檢查，并且復驗、記錄鋼構件的實際尺寸。對于出現變形、缺陷超出允許偏差等問題的鋼結構，必須及時進行更換或處理。在鋼結構安裝施工前，應編制科學、合理的測量與矯正工藝，對于厚度較大的鋼板在焊接前，應進行模擬產品結構的焊接工藝試驗，并且編制具有可行性的施工工藝方案；
鋼結構吊裝就位后，應根據設計要求嚴格控制其定位軸線與標高，并且做好標記，對于吊裝對接接頭的質量也要進行焊前檢查；
鋼結構安裝施工中，施工單位必須向監理單位提交鋼結構吊裝后的標高尺寸、焊接與涂裝等技術資料，為工程竣工驗收提供依據。
3、構件間連接
在鋼結構工程安裝施工中，鋼柱之間通常是采用坡口電焊的方式進行連接。主梁與鋼柱之間的連接，一般實在上、下翼緣使用坡口電焊進行連接，腹板則使用高強螺栓；次梁與主梁之間的連接以腹板處使用高強螺栓為主，少數工程在上、下翼緣處使用坡口電焊進行連接。在鋼結構工程的構件連接中，柱與梁之間的焊接順序為：先焊接頂部的柱與梁節點，再焊接底部的柱與梁節點，最后焊接中間部分的柱與梁節點。使用高強螺栓進行兩個連接構件緊固連接的一般順序為：先連接主要構件，后連接次要構件。工字形構件緊固順序為：上翼緣——下翼緣——腹板。同一節柱上各梁柱節點緊固順序為：柱子上部梁柱節點——柱子下部梁柱節點——柱子中部梁柱節點。每一節點安設緊固高強螺栓的順序為：摩擦面處理——檢查安裝連接板——臨時螺栓連接——高強螺栓緊固——初擰——終擰。
4、焊接質量控制
鋼結構工程安裝施工中，焊接質量控制的要點為：
在火焰切割前，必須徹底清除鋼材表面與切割邊緣50mm內銹斑、油污等，切割以精密切割為主，氧氣的純度必須達到99.5%以上，丙烷的純度也要符合國家標準；
在焊接操作前，對于焊條、焊劑、粉芯焊絲等必須按照產品說明書與相關工藝文件的規定進行烘干處理，低氫型焊條在烘干后要存放于保溫箱內，隨用隨?。?/p>
為了有效補償焊接中燒損的合金， 提高焊縫的物理、化學、力學性能，焊條藥皮中應適量加入錳鐵合金進行脫硫、脫氧與脫磷等，進而增強焊縫的整體強度。
5、防腐處理措施
腐蝕是鋼結構構件一種不可避免的自然現象，也是影響其使用壽命和安全性的主要因素，在鋼結構工程安裝施工中必須采取相應的防腐處理措施。在國內鋼結構工程防腐處理中，在鋼結構表面涂刷防護涂層是常用的防腐處理措施之一，改善鋼材的防腐性能、電化學防腐蝕方法，使用金屬或非金屬涂層等也較為常用。
鋼結構安裝范文6
【關鍵詞】：建筑施工；鋼結構；安裝技術
中圖分類號：TU7文獻標識碼： A
1 前言
當今社會，人們普遍追求安全舒適的建筑，而鋼結構建筑因具有施工速度快、利用空間大、經濟適用的特點，倍受人們喜歡和關注，特別是其還具有安全、耐久、節能的特點，更使得它在建筑業中站穩了腳跟。鋼結構的安裝施工技術作為鋼結構建筑的重要部分，對整個工程的進度和質量有著直接影響，所以，加強高層鋼結構安裝技術的控制與管理意義重大。
2 工程概況
某大樓東西長57m，南北寬26.8m，九層高。該工程采用的是鋼框架結構和筏板式基礎。鋼柱基礎與底部采用的是外包式柱腳連接。鋼柱為500×500H截面，翼緣厚度為25mm，腹板厚度為16mm，鋼梁用H型鋼，采用外場賈工。梁柱節點采用10.9級M30高強螺栓連接。地腳螺栓M30，螺母和墊圈為Q235鋼。水平結構中的樓板屬于鋼筋混凝土壓型鋼板組合結構，壓型鋼板與鋼梁間用栓釘連接，鋼結構采用防銹漆防腐。鋼柱外包加氣混凝土砌塊，內墻采用加氣混凝土砌塊，,外墻采用橫板圍護，主體鋼結構防火設計中鋼梁涂刷防火涂料。
3 工程特點
該工程涉及的專業性知識和技術比較多，時間緊，工程量大，而且工序交叉嚴重；另外，鋼構件數量大，有些構件的體積也很大，而工程對于鋼結構安裝的精確度要求也比較高，安裝構件也無法提前放置在現場，導致鋼柱在安裝過程中，容易出現強夯后的區域回填不到位現象，
4 施工原理及關鍵技術
鋼結構的設計圖要進行細化和擴大節點，使其能達到整天裝的質量標準；（2）運用科學、先進的機器設備，進一步提高鋼結構框架的安裝精確度，以防其構件出現焊接變形現象；（3）對工序進行細微的修改，待全部安裝完鋼框架主體結構之后再安裝其他樓板；（4）要采用科學合理的連接方式對高層鋼結構工程內外裝飾進行裝修設計。
（鋼結構施工圖參數表）
5 鋼結構安裝前的準備工作
5.1施工組織設計
鋼結構在安裝之前，首先應該編制施工組織設計，主要包括制訂進度計劃；制定安裝程序；確定施工組織；確定鋼結構構件和連接件數量；選擇安裝設備；確定構件吊裝方法；規劃鋼構件堆場；確定安全措施和質量標準以及特殊施工技術等。
5.2 基礎準備
基礎準備主要包括：基礎軸線、標高檢查、基礎支承面準備。由于鋼結構安裝質量的前提保障是柱子基礎軸線和標高的準確性，因此，首先應該根據基礎驗收資料核對每一項數據，并將其標注在基礎便面上，一般情況下，基礎上柱的柱底標高偏差應小于2mm，而其基礎上柱的定位軸線偏差不得超過1. 0 mm，支撐面的標高偏差可以為士3. 0 mm，支撐面水平度允許偏差為1/1 000 mm.
5.3 構件的檢查與彈線
5.3.1 構件的檢查
施工期間，應對鋼結構構件的產品合格證與質量檢查記錄進行檢查驗收，在鋼構件安裝之前要對梁、柱以及支撐等構建進行反復檢查，特別是其接件位置及角度、外形尺寸、栓釘焊、焊縫、高強度螺栓接頭、構件表面油漆、摩擦面的加工質量等內容仔細檢查，待確定每一項構建符合標準之后才能進行安裝。
5.3.2 構件的彈線
應該在鋼柱的上部和底部朝兩個方向標出軸線，在鋼柱底部找適當的高度處標出標高準線，方便鋼柱平面位置和垂直度、吊車梁、橋架、屋架的標高校正；同時還應該給吊點做好標記，方便在進行吊裝時按照規定吊點綁扎。
5.4 構件的運輸與堆放
鋼構件在運輸過程中應該按照施工組織設計的要求進行，并分單元成套供應。應保證鋼構件不發生變形和損傷。其堆放場地要保持平整堅實，沒有積水和雜物。堆放時候還應該按其類型進行劃分。構件在疊放時應保持各層的指點呈一條垂直線，防止鋼構件被壓壞或者產生變形。
6 高層鋼結構構件的安裝工藝
高層建筑鋼結構在安裝時必須確定安裝順序，合理劃分安裝施工流水區段，按照建筑物的結構型式、平面形狀以及安裝機械的數量和位置施工。
（1）鋼柱的安裝
高層建筑鋼結構在起吊點位置都含有吊耳。鋼柱應該根據其重量和起重機的性能來完成吊裝，可以采用單機吊裝，也可以采用雙機抬吊，具體情況具體對待；安裝過程中，為了控制誤差，一般都會選擇平面轉角柱作為標準柱，再確定高層鋼結構的準柱。待鋼柱就為以后，應該依次校正標高、位移、垂直度，然后再采用焊接或栓接固定。
（2）鋼梁的安裝
鋼梁在吊裝前，應在柱子牛腿處檢查其標高和柱子間距，同時還要保證施工人員的人身安全。一般情況下，鋼梁在的掉點都設在梁端上翼緣500 mm處，采用兩點平吊。其安裝順序為：同一跨鋼梁，從上往下依次安裝；同一列柱，從中間向兩端進行擴展安裝
（鋼梁吊裝）
7 高層建筑鋼結構施工存在的缺陷
高層鋼結構安裝技術雖然有很多優勢，但我們也不能忽略其缺陷：
第一，鋼結構材料導熱快、耐火性較差，一旦遇到火災，其危險系數就會增高，在超高溫的情況下，鋼結構的強度會完全喪失，此時其承載能力就會不堪一擊，最終導致坍塌。第二，鋼結構的抗氧化能力弱，很容易被腐蝕，從而就會影響其本身的穩定性，降低其耐久性，因此，高層鋼結構在安裝時一定要而別注意對其實施防腐措施。
8 鋼結構安裝施工中應當注意的問題
8.1 加強鋼材質量管理
鋼結構在安裝之前，施工單位要嚴格檢查各種構件的設計文件、拼裝記錄并產品合格證，同時對鋼結構構件的尺寸還要進行復檢。在安裝過程中鋼結構一定要按照國家規定標準嚴格選擇屈服度較高的材料，再根據設計圖紙編制詳細的矯正工藝和測量工藝。在安裝的時候對于厚鋼板的焊接要進行模擬工藝處理和產品結構。應當按照國家相關標準規范，鋼結構安裝施工所采用的鋼材，選用屈服強度達到標準，成型性和可焊性較好的低合金高強度鋼材。一旦超過標準要求，應當積極聯系鋼)核實并調換或退貨，對于鋼材內部夾層數量問題?？烧髑蠹夹g部門以及業主的意見，并采取措施進行補救，當夾層數量較少時，比如通過無損檢測討找有問題的部位，在經過處理后，用氣刨刨開用等強度焊接材料填充，還需要進行檢驗，才能繼續使用只有達到設計規范要求。在用于非承重中非重要部位時，對于一些不達標的零部件，在安裝完成后應當進行DNT檢測。
8.2 鋼構件的制作
鋼構件的制作是整個鋼構件安裝施工的首要工序，鋼構件制作質量的好壞直接影響著后續工作。在制作鋼構件前，必須熟悉圖紙，嚴格按照圖紙放樣下料，嚴禁不熟悉圖紙制作鋼構件或擅自修改圖紙制作鋼構件。要嚴格檢查并控制鋼構件制作胎架劃線、搭設尺寸、拼裝基準線以及定位方式。鋼構件制作中，要及時的針對容易出現的各類問題進行控制，在長條或薄板類型構件中要切割出容易發生變形的部分。板材內部成分不均勻或存在夾渣，也容易切割產生馬牙紋等缺陷。此外，在切割板材時，還需要考慮后續工序中的收縮變形問題，避免構件尺寸不超標報廢。為了避免構件扭曲和變形使得構件安裝時形成太大的間隙，影響螺栓穿孔率，因此在制作時還需要準備胎架模具控制構件變形。
8.3 鋼結構的焊接
鋼結構安裝施工中焊接是的隱蔽工程，極容易產生質量問題，才可以檢測出來應用專業的檢測工具此類總是必須專業的檢測公司，會給整個鋼結構工程造成巨大的質量隱患一旦產生問題，因此必須嚴格注意在焊接時。應當采用火焰切割時，將鋼材切割邊緣附近污漬清除干凈、表面的銹跡，采用高氧氣純度精密切割的方式。采用焊劑、焊條焊接時，必須按相關規定烘干處理，必須嚴格按照規定進行焊劑、焊條、焊接的使用和保存?？刹捎每販丶訜岢C正方法或機械矯正的方法進行矯正，如果在焊接時構件發生變形，但必須注意不同鋼材的冷卻方法和矯正溫度。要先制定出相應的焊接工藝后進行焊接工藝評定，如果是首次施工焊接的鋼種，才可正式進行構件的制作。
8.4 鋼結構的裝配
鋼結構吊裝就位后，進行測量做好標記應對構件定位標高、軸線等設計要求控制點，進行焊前檢查對吊裝對接接頭質量。以使鋼屋架在施工過程中安全穩定安裝好鋼浪索及臨時支撐。鋼結構安裝時，每件構件吊裝后的標高焊接、尺寸、涂裝等施工單位應分別向提交監理并提交驗收。
9 結語
直接影響著整個工程的質量由于鋼結構的安裝施工質量，一旦大意即給整個工程帶來質量隱患的可能，因此在鋼結構安裝施工過程中，必須從構件制作、鋼材木身質量、構件裝配、焊接處理、涂裝處理等多個方面入手，確保質量于每一環節，才能切實提高整個鋼結構的安裝施工質量。
參考文獻：
