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礦井通風設計規范范文1
關鍵詞：煤礦安全規程；電氣設備；設備保護
中圖分類號：TD534 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）34-0097-03
1 概述
《煤礦安全規程》是煤礦管理的規范性、指導性文件，為國家煤礦安全管理做出了巨大貢獻。
安規中的第九章電氣部分，針對礦井供電電源、設備房供配電、電氣設備和保護設置、機電設備硐室、井下電纜、照明通信和信號、井下電氣設備保護接地和設備檢查維護等進行了詳細規定。
隨著煤礦科學技術的發展和進步，國家對安全生產的要求不斷提高，進而相繼頒布了許多新的規定、規范、規程和標準，安規雖然每年都在修訂，但改動量總體不大，其中有很多概念和定義已經落后。
在實際應用過程中，由于安規的部分內容寫得過于簡明扼要，造成現場使用人員理解得不透徹，特別是煤礦企業管理人員、地方安全監察人員和設計人員產生概念上的分歧，急需對部分容易產生歧義的條文進行修改。
筆者將對安規第九章電氣中的第442、444、453、455、457、464、483、484、491條，提出個人的修改建議，供大家參考。
2 相關條文及修改建議
2.1 安規第442條：關于煤礦主要設備房供電的有關規定修改建議
2.1.1 原條文：“主要通風機、提升人員的立井絞車、抽放瓦斯泵等主要設備房，應各有兩回路直接由變（配）電所饋出的供電線路；受條件限制時，其中的一回路可引自上述同種設備房的配電裝置。向煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井自救系統供風的壓風機、井下移動瓦斯抽放泵應各有兩回路直接由變（配）電所饋出的供電線路。”
2.1.2 修改原因：某礦新建回風立井工業場地原規劃建設有35/10kV變電站一座和風機10kV配電室一座，并各自配有值班人員。礦務局業務主管部門為實現減員增效的目的，風機管理人員和變電站運行人員合一。要求將10kV風機啟動柜直接掛在35kV站10kV兩段母線上，由變電站值班人員負責操作風機。
理由是：該35kV站10kV母線為一級配電，減少了設備房10kV配電室的中間環節，供電可靠性高；且滿足安規中要求供電線路應來自各自的變壓器和母線段，線路上不應分接任何負荷的要求。
筆者認為，該做法存在如下問題：
（1）主通風機是礦井重要的一類負荷，啟動設備直接掛靠在35kV站10kV母線上，容易受礦井其他供電回路和變電站檢修倒閘操作的影響，單獨設配電室，可減少該類影響。
（2）這種做法違反了2009年3月1日起施行的《煤礦主要通風機站設計規范》（GB 50450-2008）第5.0.1條：“主要通風機站應有兩回直接由變（配）電所饋出的供電線路；線路在末端上應相互切換?！?/p>
該規范很明確地告訴大家，不管通風機是高壓10kV，還是低壓660V、380V，主要通風機站應建設有單獨的配電室，其有兩回電源供電，接線方式為單母線分段。
（3）《供電系統設計規范》（GB 50052-2009）中第4.0.6條：“供配電系統應簡單可靠，同一電壓等級的配電級數高壓不宜多于兩級；低壓不宜多于三級。”
其條文解釋為：“如果供電系統結線復雜，配電層次過多，不僅管理不便，操作繁復，而且由于串聯元件過多，因元件故障和操作錯誤而產生事故的可能性也隨之增加。所以復雜的供電系統可靠性并不一定高，不受運行和維修人員的歡迎；配電級數過多，繼電保護整定時限的級數也隨之增多，而電力系統容許繼電保護的時限級數對10kV來說正常也只限于兩級；如配電級數出現三級，則中間一級勢必要與下一級或上一級之間無選擇性。”
2.1.3 修改建議：筆者建議，本條該部分應修改為：“主要通風機、提升人員的立井絞車、抽放瓦斯泵等主要設備房，應各有兩回路直接由變（配）電所饋出的供電線路；線路在末端上應相互切換。受條件限制時，其中的一回路可引自上述同種設備房的配電裝置。
向煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井自救系統供風的壓風機、井下移動瓦斯抽放泵應各有兩回路直接由變（配）電所饋出的供電線路；線路在末端上應相互
切換。”
2.2 安規第444條：關于井下電氣設備有關規定的修改建議
2.2.1 原條文：“選用的井下電氣設備，必須符合表1的要求?！?/p>
表1 井下電氣設備選用規定
2.2.2 修改原因：礦用一般型電氣設備是一種沒有采取任何防爆措施，用于煤礦井下無瓦斯、煤塵爆炸性混合物場所的電氣設備，如井下中央水倉變電所、井底車場、總進風巷和主要進風巷等場所。
根據2012年3月1日起施行的《煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法》（安監總煤裝【2011】162號）。第七條礦井瓦斯等級劃分為：煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井、高瓦斯礦井、瓦斯礦井。安規中所謂的低瓦斯礦井的概念已經取消，只要礦井中存在瓦斯，就是瓦斯礦井。
國內煤礦事故調查專家孫繼明教授也多次指出：“低瓦斯礦井井底車場等非爆炸性環境，可以使用礦用一般型電氣設備；但有條件時，宜選用礦用防爆型電氣設備，而不使用礦用一般型電氣設備?！?/p>
同時煤礦管理人員的素質和安全意識已經有了顯著提高，特別是國有大型煤炭企業，都把提高礦井安全性作為煤礦生產的第一要務。筆者認為，煤礦的開采，應著眼于防止事故發生，避免人員傷亡和財產損失。以犧牲礦井安全，達到降低開采成本的目的，實在不可取。經歷了煤炭行業2003～2012的黃金十年，煤礦用各類防爆電氣設備發展很快，新產品新技術不斷應用在煤礦井下。采用礦用防爆型設備來替換礦用一般型設備，降低因電氣設備非防爆帶來的安全隱患，已經成為一種可能。因此關于電氣設備是否選用防爆電氣設備的問題，規程中應及時做出相應的修改。
2.2.3 修改建議：筆者建議，本條應刪除礦用一般型設備的使用地點。同時可規定，對條文修改之前使用的礦用一般型設備，可在使用壽命結束后進行更換。
2.3 安規第453條：關于高壓斷路器選型和校驗規定的修改建議
2.3.1 原文：“井下電力網的短路電流不得超過其控制用的斷路器在井下使用的開斷能力，并應校驗電纜的熱穩定性。非煤礦用高壓油斷路器用于井下時，其使用的開斷電流不應超過額定值的1/2。”
2.3.2 修改原因：
（1）井下電力網的短路電流是由地面供電系統的出口短路阻抗和線路的短路阻抗等計算得來，是無法由煤礦企業用戶決定的。井下使用的斷路器開斷能力不應小于井下電網的短路電流。
（2）關于油斷路器的使用。國家安全監督總局國家煤礦安監局2008年3月11日下發的《禁止井工煤礦使用的設備及工藝目錄（第三批）》（安監總煤裝【2008】49號）附件第8條中，已經明確禁止井工煤礦使用油斷路器，且規定替代產品為真空斷路器。
同時《礦山電力設計規范》（GB 50070-2009）第4.2.1.3條規定：“電氣設備的絕緣不應采用油質材料。”
近年來，國產高壓10kV真空斷路器的質量完全滿足各行業的使用要求，煤礦井下若繼續允許使用充油設備，將帶來不少安全問題。
2.3.3 修改建議：本條應改為：“礦井變（配）電所使用的斷路器斷流容量，應該按照上級變電所的出口短路容量進行校驗。井下使用的電纜應進行熱穩定性校驗。煤礦井下嚴禁使用油斷路器?！?/p>
2.4 安規第455條：關于高低壓設備保護功能要求的修改建議
2.4.1 原文：“井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設備，應具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。井下由采區變電所、移動變電站或配電點引出的饋電線上，應裝設短路、過負荷和漏電保護裝置。低壓電動機的控制設備，應具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。”
2.4.2 修改原因：神東礦區從2007年開始，逐步采用微機綜保代替以前的繼電器保護裝置，使礦井的自動化水平得到了提升，但是早期投用的礦用隔爆型高壓開關柜，配套的北京安華順城生產的SDZB型微機綜合保護器，該裝置不分所帶的負荷為電動機還是變壓器，只具有短路、過負荷、單相接地保護，欠壓釋放和故障報警功能。
按照國家《電力裝置的繼電保護和自動設計規范》（GB/T 50062-2008）要求，高壓電動機、動力變壓器、饋出線等高壓出線的保護要求是不同的，高壓電動機和變壓器的保護應該分別規定。
當高壓電動機和變壓器等負荷發生其他故障時，保護裝置無法及時動作，就會給礦井電氣設備的運行帶來安全隱患，如：高壓電動機沒有缺相、失壓保護，設備帶故障運行，導致電動機燒毀。
此外，安規中關于“低壓電動機的控制設備，應具備遠程控制裝置”的說法，存在語病，也應該得到修正。
2.4.3 修改建議：結合礦井供配電的特殊性，筆者建議本條修改為：
“井下3kV及以上高壓異步電動機應設置：相間短路保護、單相接地保護、過負荷保護、低電壓保護、相電流不平衡及斷相等保護。其中低電壓保護應作用于跳閘。
井下3kV及以上動力變壓器應設置：相間短路、單相接地短路、繞組的匝間短路、過電流及中性點過電壓、過負荷、變壓器繞組溫度過高及冷卻系統故障等保護。
向井下采區變電所、配電點、移動變電站供電的饋出線回路，應設置：相間短路、單相接地短路、過負荷保護。
井下由采區變電所、移動變電站或配電點引出的饋電線上，應裝設短路、過負荷和漏電保護裝置。
低壓電動機，應設置短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置。”
2.5 安規第457條：關于單相接地電容電流規定的修改建議
2.5.1 原文：“礦井高壓電網，必須采取措施限制單相接地電容電流不超過20A?！?/p>
2.5.2 修改原因：
煤礦企業采用的6kV或10kV系統中性點不接地或經消弧線圈接地的方式，系統發生單相接地故障不要求立即切除故障回路而需要維持故障回路短時期運行。根據《礦山電力設計規范》3.0.9中規定：
“礦山企業6kV或10kV系統中性點接地方式，應根據礦山企業對供電不間斷的要求、單相接地故障電壓對人身安全的影響、單相接地電容電流大小、單相接地過電壓和對電氣設備絕緣水平的要求等條件選擇，并應符合下列規定：
煤礦企業采用的6kV或10kV系統中性點不接地或經消弧線圈接地的方式，當6kV或10kV系統發生單相接地故障不要求立即切除故障回路而需要維持故障回路短時期運行，并應將流經單相接地故障點的電流限制在10A以內?！?/p>
條文解釋中說：中性點不接地方式時且當單相接地電弧電流不大于10A時，電纜接地電弧電流自熄滅條件較好，單相接地故障不易轉變為相間短路故障，對設備的損害程度低。
2.5.3 修改建議：本條建議修改為：“礦井高壓電網，必須采取措施限制單相接地電容電流不超過10A。”
2.6 安規第464條：關于高壓斷路器選型和校驗規定的修改建議
2.6.1 原文：“帶油的電氣設備必須設在機電設備硐室內。嚴禁設集油坑。硐室不應有滴水。硐室的過道應保持暢通，嚴禁存放無關的設備和物件。帶油的電氣設備溢油或漏油時，必須立即處理?！?/p>
2.6.2 修改原因：礦用防爆電氣設備是指按GB 3836.1-2010標準生產的專供煤礦井下使用的防爆電氣設備。其中包括一種充油型電氣設備，代號為o，全部或部分部件浸在油內，使設備不能點燃油面以上的或外殼外的爆炸性混合物的防爆電氣設備。
油斷路器、油浸式變壓器等充油式防爆電氣設備，已經逐步在煤礦井下淘汰，因此建議規程中應禁止在煤礦井下使用充油式防爆電氣設備。
2.6.3 修改建議：本條建議修改為：“井下應禁用充油式防爆電氣設備。機電設備硐室內不應有滴水。硐室的過道應保持暢通，嚴禁存放無關的設備和物件。電氣設備出現故障時，必須及時處理。”
2.7 安規第483和第484條：關于井下接地網電阻的修改建議
2.7.1 原文：第483條中：“接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2Ω。”
第484條中：“主接地極應在主、副水倉各埋設1塊?！?/p>
2.7.2 修改原因：
根據《煤礦井下供配電設計規范》7.2.2規定“總接地電阻不得大于2?”是在“任一主接地極斷開時”的要求值。建議將第483和第484條進行整合。
2.7.3 修改建議?！爸鹘拥貥O應在主、副水倉各埋設1塊。主接地極應用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。任一主接地極斷開的條件下，總接地網測得的接地電阻值不得超過2??！?/p>
2.8 安規第491條：關于電氣設備使用絕緣油的修改建議
2.8.1 原文：
“電氣設備使用的絕緣油的物理、化學性能檢測和電氣耐壓試驗，每年應進行1次，但對操作頻繁的電氣設備使用的絕緣油，應每6個月進行1次耐壓試驗。
油斷路器經3次切斷短路故障后，其絕緣油應加試1次耐壓試驗，并檢查有無游離碳。
不符合標準的絕緣油必須及時處理或更換。油浸電氣設備的絕緣油量應定期檢查，并保持規定油量。
更換和試驗礦用設備絕緣油應有記錄。”
2.8.2 修改原因：油斷路器、油浸式變壓器等充油式防爆電氣設備，已經逐步在煤礦井下淘汰，因此規范中井下應禁用充油式防爆電氣設備。
2.8.3 修改建議：禁用充油式防爆電氣設備后，此條刪除。
3 結語
筆者通過對國家近期的各類規范與煤礦安全規程的條文進行了對比，安規中與其他規范相抵觸或存在異議的地方，提出了修改建議。同時電力系統和煤礦電氣的一些術語、俗稱等有所不同，照搬至煤礦安全規程中可能存在異議，因此煤礦安全規程中用詞需要反復斟酌。
綜上所述，本文希望同廣大煤礦機電管理人員一起探討，完善和修改煤礦安全規程中相關的規程條款，使之與時俱進，更好地為煤礦安全服務。
參考文獻
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[8] 煤礦安全規程專家解讀[M].北京：中國礦業大學出
礦井通風設計規范范文2
【關鍵詞】采礦工程；編制采區設計；問題探討
引言
近年來，有的鄉鎮煤礦、個體煤礦為了追逐經濟效益最大化，在采區施工前不按規定進行設計或者設計沒有按照合理布局的要求來編制，亂采濫掘造成事故者時有發生。因此，如何規范編制采區設計的問題顯得尤為重要。
1.編制采區設計的重要性
1. 1編制采區設計是提高礦井經濟效益的需要
采區設計涉及的內容非常多，它們與經濟效益關系相當密切，例如：走向長壁開采采區的區段平巷是留煤柱，還是沿空掘巷？區段集中巷與煤層區段平巷聯系是平巷、斜巷、還是立眼？采區上下山的位置、數目以及與集中巷之間的聯系方式如何確定？等等這些問題，如果設計合理，就可以節省大量人力、物力、財力；相反，就可能造成巨大的浪費。特別是礦井首采區，若能設計合理，則能加快礦井投產進度和使礦井提前達產，提高礦井經濟效益。
1.2.編制采區設計是搞好礦井安全生產的需要
采區是礦井的組成部分，礦井安全生產的重點在采區，采區設計是保障礦井安全生產的重要基礎工作，采掘工作面在采區內進行作業，采區巷道布置必須保證采掘工作面正常生產，同時還必須考慮到采區與采區的關系，以免一個采區發生事故后波及其他采區而造成事故范圍擴大和損失加劇。
1.3.編制采區設計是是堅持礦井長期、穩定、均衡生產的需要
采掘工作面接替和采掘平衡必須以采區設計為基礎。根據采區和工作面設計，在設計圖上測算各工作面的參數，估算月進度、產量和可采期，以保證礦井長期生產過程中的采掘平衡和協調
1.4 編制采區設計是預防礦井災害事故的需要
2.編制采區設計規范要求
2.1礦井開采水平的劃分
礦井開采水平劃分應根據煤層賦存條件、地質條件、開采技術與裝備水平、資源/儲量和生產能力等因素，綜合分析確定，并應符合下列要求：
當礦井劃分為階段開采時，其階段垂高宜為：緩傾斜、傾斜煤層 200 - 350 m；急傾斜煤層100―250 m。
在條件適宜的緩傾斜煤層，當瓦斯含量低、涌水量不大時，宜采用上、下山開采相結合的方式。
近水平多煤層開采，當層間距不大時，宜采用單一水平開拓；當層間距較大時，可分煤組（層）多水平開采。
2.2 開拓巷道的布置
開拓巷道布置應根據煤層賦存條件、地質條件、開采技術條件和礦井開拓、通風、運輸方式等因素確定，并應符合下列要求：
開采近距離多煤層時，宜采用集中或分組運輸大巷布置方式；煤層（組）間距大時，宜采用分層運輸大巷布置方式；
開拓巷道不得布置在有煤與瓦斯突出危險煤層和嚴重沖擊地壓煤層中
當煤層無煤與瓦斯突出危險、無沖擊地壓，煤層頂底板圍巖較穩定、煤層較硬、含水量較小，或自然發火、高瓦斯煤層采取安全措施在技術可行、經濟合理時，主要運輸大巷及總回風巷宜布置在煤層中；
近水平多煤層開采，采用分層或分組布置運輸大巷時，宜將開采水平分層（組）運輸大巷重疊布置。
開拓巷道布置應避開應力集中區和活動斷層，且不宜沿斷層布置。
當開采煤層上部留設防水（砂）煤巖柱時，總回風巷道應設在防水（砂）煤（巖）柱以下。
主要運輸大巷、總回風巷支護方式，應根據圍巖性質、地壓狀況、巷道用途及服務年限、通風安全等因素確定，并應符合下列規定：巖巷應優先選用錨噴、掛網錨噴或錨注等支護；半煤巖及煤巷宜選用錨噴、掛網錨噴、錨索或型鋼支架等支護方式。
開拓巷道凈斷面，必須以支護最大允許變形后的斷面能滿足行人、運輸、通風、管線及設備安裝、檢修等需要為原則確定。
2.3采區的劃分
礦井可行性研究階段，應根據井田地面村莊和其他建（構）筑物分布情況，經過技術經濟論證，作出村莊和建（構）筑物搬遷及壓煤開采規劃；礦井初步設計應對搬遷及壓煤開采規劃進行優化；采區劃分、資源/儲量計算、采區開采順序應與搬遷及壓煤開采規劃一致。
新建礦井采區必須遵循先近后遠、逐步向井田邊界擴展的前進式方法開采。
采區劃分應根據地質條件、煤層賦存條件、開采技術條件及裝備水平等經濟綜合分析比較后確定，并應符合下列規定：
當井田內有對采區巷道布置和工作面回采影響較大的斷層或褶曲構造時，應以其斷層和褶曲軸部作為采區劃分的自然邊界；
當井田地面有重要建（構）筑物，按其保護等級劃分必須留設保護煤柱時，采區劃分應以其保護煤柱為邊界；
當井田內無影響工作面正?；夭傻臄鄬踊驍鄬訕嬙燧^少時，應按開采工藝、通風、運輸和巷道維護要求，合理劃分采區；
開采有煤與瓦斯突出危險和突水威脅的煤層時，應按開采保護層、抽放瓦斯及單獨開采等技術措施要求，合理劃分采區；
當井田內小斷層較多且對工作面回采有一定影響，采區劃分避不開時，宜避免工作面回采方向和斷層走向呈小角度斜交；
開采煤層群時，應按集中和分組布置開采方式的不同，劃分集中煤組采區和分煤組采區
近水平煤層開采，宜在開采水平運輸大巷兩側劃分盤區
有條件時，應在井筒附近劃分中央采區。
采區參數應根據煤層賦存條件、地質構造、開采技術條件、采煤方法及機械化裝備水平等因素合理確定，并應符合下列要求：
緩傾斜煤層綜合機械化開采的采區，當采用走向長壁開采時，其采區一翼走向長度，或采用傾斜長壁開采時，其采區傾斜寬度，均不宜小于回采區工作面連續推進一年的長度；普通機械化開采，其采區一翼長度不宜小于 0. 6 km；
按盤區劃分開采的煤層，當開采技術條件簡單、不受斷層限制、綜合機械化采掘裝備標準較高時，其盤區沿采煤工作面推進方向的長度不宜小于3.0 km；
傾斜和急傾斜煤層的采區參數，應根據地質構造、選用的采煤方法及工藝確定，一般應小于緩傾斜煤層采區參數。
3.采區內采掘工作面個數的規定
一個采區內同一煤層的一翼最多只能布置1個回采工作面和 2個掘進工作面同時作業。這樣規定可以杜絕因 2個回采工作面的串聯通風現象； 同時，還可以避免掘進工作面超過1次的串聯通風現象發生。確保提高采掘工作面通風的質量和可靠性。一旦一個采掘工作面發生瓦斯、煤塵爆炸和火災事故，不至于危及其他采掘工作面的安全。
一個采區內同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區最多只能布置 2個回采工作面和4個掘進工作面同時作業。由于在一個采區內施行雙翼開采或多煤層開采，有條件布置獨立通風，可以做到避免串聯通風或者串聯通風的次數不超過1 次，保證采區的通風安全。
以上所列回采工作面與掘進工作面比例均為 1 ： 2。這是因為在我國煤礦采區內1個回采工作面，大多數安排2個掘進工作面，以2個掘進工作面來保證1個回采工作面，從而確保采掘比例均衡、采掘工作面接續正常、礦井生產能力穩定。
結束語
上文對采礦工程中編制采區設計的重要性進行了分析，對采區設計的規范要求進行了講解，這些分析和講解對煤礦如何編制采區設計具有很好的針對性和可操作性，對煤礦的安全生產和提效具有實際指導意義。
參考文獻
[1]《煤礦安全規程》
礦井通風設計規范范文3
永安煤業公司仙亭煤礦位于閩中戴云山脈大田縣境內，主要開采上京井田及龍頭坑井田、永豐井田、后洋井田+660m以下煤層。
礦井初步規劃為四個生產水平，即+500m、+300m、+100m、-100m水平。第一水平（+500m）設計生產能力為30萬噸/年，近幾年原煤產量穩定在25萬噸/年，生產系統比較完善；第二水平設計生產能力為30萬噸/年，設計201采區、202采區、205采區三個生產采區，各采區已在+660m水平連通。二水平于2000年10月開始延深，目前201采區已投入生產，已形成較完整的二水平生產系統。
該礦井屬于低瓦斯礦井，煤塵無爆炸性，煤層自燃傾向性為三類（不易自燃）。
二、礦井通風現狀及通風系統實施方案的選擇
采用分區機械抽出式通風，副斜井為主進風井，主斜井為輔助進風井。進風風流經采區+500m運輸大巷、下部車場、軌道上山進入各采區區段石門，而后流經各工作面和用風地點；乏風流經區段回風石門、人行上山、采區回風巷、采區主要通風機排至地面?，F有各采區主要通風機能力均能滿足安全生產的基本要求，但礦井通風系統存在不少問題，主要有以下幾方面：
1、由于與毗鄰礦井為上下關系，礦井未設計+650m總回風水平，只利用+660m大巷做為礦井的回風巷，而毗鄰礦井+660m水平仍在生產，礦際間+660m主要巷道已聯通。
2、由于歷史原因影響，上京井田上部形成多平峒開采；井田內各煤層頂板堅硬，不易大面積冒落（僅局部垮落），造成自然通風的通道多，風流穩定性差。
3、九十年代前后，靠近地表部分煤炭資源劃歸地方開采，由于小煤無序開采，加劇了自然漏風通道，風流方向及風量難以控制。
4、各采區地面通風機房位置地勢高，進、回風井口高差達150m，受溫差及上述因素影響自然風壓波動較大。
根據礦井通風現狀、《仙亭煤礦+300m水平延深初步設計》及一水平多次通風系統改造經驗，礦井于2003年開始著手設計二水平通風系統實施方案，經過有關專家進行方案會審、論證，確定采用中央并列式全負壓機械抽出式通風。礦井總進風風井為副斜井，主斜井為輔助進風井，總回風水平為+660m，而后用回風斜巷與地面主要通風機相連通，作為礦井總回風井。
三、 設計方案優化原則與依據
二水平通風系統設計方案優化原則是：本著“經濟合理、技術先進、安全可靠”的原則，在保證在安全的前提下，資金投入少、通風系統簡單。依據：《煤炭工業設計規范》、《煤礦安全規程》、有關專家會審意見、論證報告等。
四、 二水平通風系統設計方案優化
1、合理確定總回風巷位置。根據礦井實際，礦井總回風井布置有如下三個方案：
方案A：從主平峒往里450m處往正南方向新掘長250m的專用回風道作為礦井總回風井，其井口標高為+669m。
方案B: 從主平峒往里275m處往正南方向新掘長230m的專用回風道與礦基建倉庫相通，作為礦井總回風井，其井口標高為+675m。
方案C: 從主平峒六采區口往里30m處往北方向新掘長20m的平巷和一條長70m與主平峒平行的斜巷與地表相通，作為礦井總回風井，其井口標高為+700m。
經過安全管理和技術上、經濟上比較，綜合考慮通風系統完善性、主要通風機運行日常維護和管理、總回風井的維護等各方面因素，礦井總回風井位置選擇方案Ⅱ。該方案安全管理極為方便，不受小煤入侵影響，系統可靠；機房建設、風機安裝較為簡單，日常檢修、維護方便，且總回風巷長度較短，通風阻力小，通風費用、初期投資較其他方案低。
2、 優化巷道布置，解決好過渡時期通風系統安全管理。根據礦井生產實際，考慮到過渡時期上、下水平同時生產時的通風需要，為避免上下水平通風系統的相互干擾，在+460區段布置專用集中回風石門（從205采區+460北石門掘一石門與201采區+460北石門相連通），兩個采區的回風并入到一采區總回風巷，而后污風進入礦井總回風巷。上部一、五采區在回收復采時可充分利用原有的通風系統， 201、205采區生產時利用二水平通風系統，上、下水平通風系統通過設置必要的通風構筑物隔開，避免了上、下水平通風系統的相互干擾。
3、 優化通風線路。在布置二水平通風系統時，將采區回風巷下降至各采區+420區段，對+460區段的部分通風眼及時進行封閉，減少通風設施的設置，縮短了礦井通風線路，避免了角聯通風，降低了礦井通風阻力，使礦井通風系統更加簡單。經優化后的通風系統，減少各類通風設施設置6道，縮短通風線路650m，阻力降低320Pa，使礦井通風更加容易。
4、主要通風機選擇。根據仙亭煤礦長遠規劃，二水平通風系統必須綜合考慮三水平延深通風需要，要有一定的富裕量。經過礦井風量和阻力等計算，選擇G4-73-11№22D、BD№20、2K60№18（均能滿足要求）三種主要通風機進行比較。
BD№20、2K60№18兩種型號的軸流式通風機具有調節方便、可反轉反風的優點，但由于軸流式風機存在不穩定工作區，不適于礦井風阻較大，且風阻值不太穩定的礦井。而且軸流式風機的效率比離心式風機低，工作噪音也比離心式通風機大。
經綜合考慮，設計選擇主要通風機為G4-73-11№22D離心式通風機，轉速n=580rpm，該風機具備較大的備用能力，可滿足三水平延深通風能力。由于礦井三水平延深時，礦井三水平總回風巷設在+500m水平，進風路線雖加長，而回風路線相對減短，三水平與二水平對比風阻相差不大，根據實際生產情況，三水平的風量與二水平差不多。因此，G4-73-11№22D離心式通風機的能力能夠符合要求。
5、 合理解決好后期接續采區的通風。礦井后期接續采區為203、206、208采區，根據礦井實際，203采區為+300m進風至區段石門、用風地點、回風巷、龍頭坑+500m回風大巷并入202采區回風系統。206采區、208采區為+300m進風至區段石門、用風地點、回風巷、五采區+500m回風大巷、五采區回風上山、+660m后洋石門、+660m主平峒、礦井總回風巷。207采區為+300m進風至區段石門、用風地點、回風巷、永豐+500m回風大巷、一采區回風上山并入201采區回風系統。
五、二水平通風系統方案評價
二水平通風系統，克服了原有分區式通風時通風設施設備多，日常管理復雜，回風巷漏風較大、礦井有效風量率底的問題，便于通風集中管理。同時將礦井總回風巷由原來的+775m回風斜巷變為現在的+660m主平峒，日常管理、維護更加方便，風量調節更容易。
從礦井長遠規劃，綜合考慮長期通風效果和+100m水平延深初期通風需要，在+300m水平生產到+380m區段以下、礦井主要運輸系統轉換到+300m水平的同時，可適時將礦井總回風水平降低至+500m水平，以縮短通風線路，降低礦井通風阻力，提高礦井有效風量率。
六、通風系統實施安全管理措施
1、由于二水平各采區投入生產時間不平衡，必須制定過渡時期通風系統管理措施，確保礦井通風安全；同時做好二水平隔離煤柱的保護工作，封密直接貫通上水平采空區的巷道。
礦井通風設計規范范文4
關鍵詞：技術改造；礦井開拓；通風安全
中圖分類號： K826 文獻標識碼： A
引言
為了改變我國煤炭行業的安全生產現狀，近年來，國家要求由大型煤炭集團對鄉鎮小煤礦進行資源整合，對原有礦井派駐管理人員，進行安全和技術改造。認真貫徹《煤炭安全規程》、《煤炭工業礦井設計規范》以及國家和地方煤炭工業主管部門的方針政策，積極采用先進技術與工藝，加大安全投入，對礦井現有的采、掘、機、運、通等各個生產系統進行了改造，以滿足建設安全高效礦井的需要。
一、礦井概況
鄭州煤炭工業（集團）東于溝煤炭有限責任公司（以下簡稱東于溝煤礦）位于新密市來集鎮東于溝村鏡內，處在鄭煤集團裴溝煤礦井田的西北部。開采二1煤層，設計井型30萬噸/年。煤層傾角平均10°，為一單斜構造。煤層開采標高在+170～+30m之間。本礦水文地質類型屬中等型，正常涌水量30m3/h，最大涌水量50m3/h。屬低瓦斯礦井，煤塵有爆炸性危險，煤自燃性分類為Ⅲ類。井田東西走向最長1440m，南北傾斜最長830m，面積約0.9543km2。煤層開采標高在+170～+30m之間。礦井保有儲量678.0萬噸，其中（121b）類653.0萬噸，（333）類25.0萬噸。設計可采儲量437萬噸，服務年限11.2年。
原礦井采用一對立井單水平開拓，開采水平標高為+84m。井田劃分為一個采區。礦井以一個采區、一個回采工作面、兩個掘進工作面保證產量和接替。首采工作面布置在采區東翼的第三個區段（11051）。主井進風，副井回風。
二、技術改造的原因
1、開拓方式不理想
主要為首采工作面位置不理想，經過查閱以往裴溝礦和附近小礦的開采資料，表現在：剩余煤層較薄，靠近原于家莊六礦井田，附近有采空區，采掘巷道受采動影響，增加施工難度，不適宜作為首采工作面。
2、礦井通風系統不穩定
原礦井利用副井作為回風井在通風管理上存在一定弊端，井口漏風不易管理，致使礦井通風系統不穩定；利用回風井行人，發生瓦斯和火災等事故后可能引起事故擴大，也不利于應急救援工作。且副井井徑4.0m（已按設計施工），安裝一對1t非標罐籠和梯子間，安全間隙難以滿足《煤礦安全規程》的要求。
三、技術改造方案
（一）開拓系統改造方案
1、增加一個井筒
采用三立井單水平上下山開拓，原主井仍作為主井，直徑3.8m，落底標高+91m，井深106.5m，混凝土支護，裝備一對1.5t非標箕斗，作為原煤提升井，兼進風井，安裝梯子間。原副井作為風井，直徑4.0m，混凝土支護，井底標高+140m，井深52m，裝備梯子間。新增副井，直徑4.2m，混凝土支護，井底大巷標高+132m，井深60m，裝備1對1t非標罐籠，作為輔助提升井和進風井。
副井井筒直徑的確定：副井安裝一對1t非標罐籠，根據其外形尺寸及安全間距，考慮施工偏差，將副井井筒直徑定為4.2m。
副井井筒落底標高的確定：該礦復采裴溝礦的殘留煤，考慮到煤層及其頂板已受采動破壞，設計將副井井筒落至煤層底板中。鑒于采區上部平車場已施工，副井底車場與軌道上山之間采用甩車場聯系，考慮到煤層傾角較緩，為減少石門長度，將副井落底層位定在煤層底板砂質泥巖中，采用U型鋼支護。
2、水平劃分和大巷布置
井田煤層開采標高在+170～+30m之間，垂高不大，斜長較短，采用單水平上下山開拓即可滿足需要，以主井落底標高+91m作為水平標高。
由于井筒和上山均布置在井田走向的中部，兩者相距很近，因此不設軌道大巷和運輸大巷。
3、采區及工作面：井下劃分為一個采區，東西走向最長1440m，南北傾斜最長830m，面積約0.9543km2。煤層開采標高在+170～+30m之間。
礦井以一個采區、一個炮采工作面和2個掘進工作面保產和接替。將原設計的首采工作面由11051修改為上山西翼的第一個區段（11021工作面）。
采區主要巷道布置：在采區中部布置兩條上山，為避開采空區和破碎的頂板，上山布置層位基本沿煤層底板。由于煤層傾角較小，軌道上山坡度要考慮礦車下運問題，局部需要破底板，以增加巷道坡度（以不小于6度為準）。軌道上山上車場采用平車場布置，與副井底車場采用甩車場聯系；下車場采用平車場布置，通過軌道石門與主井底車場連接。為保證井底煤倉高度，運輸上山下段施工時應適時抬平變坡，進人煤層頂板巖層中?？紤]到該區均為復采煤，兩條上山均采用U型鋼+網支護。在主、副井底分別布置一條進風聯巷與運輸上山貫通，作為采區的進風巷。
區段平巷布置：上順槽與軌道上山采用甩車場連接。下順槽與運輸上山直通。順槽沿煤層底板布置在煤層中，均采用12號工字鋼+網支護。區段間采用跳采，兩翼交替，區段之間采用沿空送巷，留設3～5m小煤柱。
采區主要生產及輔助系統。運煤系統：工作面煤炭經刮板輸送機下順槽（刮板輸送機和膠帶機）運輸上山（膠帶機）井底煤倉主井（箕斗）提升至地面。運料系統：材料由地面副井井底車場甩車場軌道上山區段車場各采掘工作面。運矸系統：掘進工作面區段車場軌道上山甩車場副井底車場副井地面。通風系統：新風由主井和副井并聯進風運輸上山下順槽工作面上順槽軌道上山回風大巷風井地面。工作面排水路線為：工作面涌水自流至兩條上山（運輸上山水經流水巷至軌道上山），最后匯至軌道上山下部車場，自流至主井底水倉，由主排水泵排至地面。
回采工作面生產能力A=M?l?L?γ?C
式中A―回采工作面生產能力，t；
M―采高，放頂煤取4.5m；
l―回采工作面切巷長度，考慮該礦的管理水平和復采煤的事實，取70m；
L―工作面年掘進度，取680m。
γ―煤的容重，取1.4t/m3；
C―工作面回采率，取0.93；
代入上式得，A=27.9萬t。
礦井生產能力：27.9×1.1=30.7萬噸，一個回采工作面加上掘進出煤，可保證礦井30萬噸/年的生產能力。
4、采煤方法：采用走向長壁后退式放頂煤開采，全部垮落法管理頂板，炮采工藝，液壓單體柱配π型鋼梁支護頂板，刮板輸送機運輸煤炭。
（二）通風系統技術改造方案
礦井通風方式為中央分列式，通風方法為抽出式，主井和副井并聯進風，風井回風，礦井總需風量為37m3/s。經計算通風容易時期負壓364.5Pa，困難時期負壓582.8Pa。風井裝備兩臺BK54-6-№17型軸流通風機，一臺工作，一臺備用，電機功率75kW，反轉反風。
11021首采工作面通風路線為：主、副井進風井底大巷行人聯巷運輸上山輔助運輸平巷輔助運輸斜巷工作面下順槽工作面工作面上順槽輔助軌道斜巷輔助軌道平巷回風大巷風井地面。
掘進工作面以及硐室通風采用壓入式通風，掘進工作面配FBD№6型對旋局部通風機2臺（功率11kW×2，風量210～350m3/min），φ600mm“雙抗”柔性風筒。按照安監總煤行[2008]175號文要求，掘進工作面局部通風機按照雙風機、雙電源，自動切換的要求配置。局部通風機安設風電瓦斯閉鎖。
采用獨立通風的硐室有：采區上山絞車房、井下變電所、裝載硐室行人巷、主井底泵房、配電室等。
進風巷和回風巷貫通的聯巷根據作用設置風門、風窗或密閉，風門成對設置，二道正向，二道反向，正向風門連鎖。進回風巷立體交叉時，根據運輸需要，作繞巷或設置風橋。
單獨回風的硐室回風巷設置調節風門，風井井口設置防爆門。
四、結束語
現礦井已完成相應的技術改造，開拓方式合理，通風系統良好，達到了預期的改造目的。
參考文獻
[1] 嚴萬生，張雙聚.礦山機電管理工程[M].北京:煤炭工業出版社，1987.
礦井通風設計規范范文5
關鍵詞：礦井；井田開拓；設計
井田地質、老窯及水文對開采的影響
煤層埋藏較深，除正在生產的立式煤礦外，區內無小窯開采。影響采區布置和煤層開采的主要構造因素是斷層，其次是褶曲。除邊界斷層外，區內主要斷層方向呈北東向，采區布置應與主要斷層平行，但在采掘時還應綜合分析物探資料，注意近東西和北西向斷距較小的斷層。斷層附近巖層不完整，巖石破碎，易冒頂，片幫，開掘時應加強支護以保安全，另外還應防止斷層導水。
在向斜軸部和轉折端，因局部應力集中，節理發育，造成煤層頂底板的巖體的破壞，使其穩定性變差，因此采掘時亦應加強支護，主要巖巷亦應避開這些部位布置，以減少支護的困難。另外在天倉向斜軸一線瓦斯含量集中，采掘時應防止瓦斯突出。陷落柱周圍的煤、巖層，因柱體向下塌陷，周圍產生大量節理，煤層產狀也發生變化，甚至伴有小斷層出現，因此采掘中應注意頂板支護。在采掘時還應防止導水，以防萬一。
礦井開拓方式的確定
井口形式、數目和位置的選擇
新建礦井根據井田內水文地質、井田邊界、礦井設計生產能力和服務年限等綜合因素，一般開拓主井(專用提升煤)、副井(用于提升矸石通風運輸材料和上下人員)以及回風井(與副井一起通風回風)。
井筒形式的選擇
請參閱表井筒選擇表
井 筒 選 擇 表
井筒
形式 優點 缺點 適應條件
平硐
開拓 井下煤炭運輸不需轉載即可由平硐直接外運，工業設施簡單，井巷工程量小，利于排水，掘進速度快，不留或少留工業場地煤柱，煤柱損失少。 受地形即埋藏條件限制。 適合煤層賦存較高的山嶺、丘陵，或溝谷地區。
立井
開拓 立井的適應性強，一般不受煤層傾角、厚度、瓦斯、水文等自然條件的限制 1.施工復雜，設備多技術要求高；
2.施工困難掘進速度慢；
3.不能躲開煤層頂底板含水層。 1.煤層埋藏較深，或沖擊層厚；
2.水文條件復雜，圍巖不穩定需特殊施工；
3.傾斜長度大，用立井開采兼顧小開采。
斜井
斜井 1.地質條件較好井筒掘進技術簡單;
2.斜井開采每個水平井底車場易靠近儲量中心;
3.井口可靠近井田邊界，工業廣場留煤少;
4.主井做斜井時可做安全出口;
5.建井工期短;
6.可用皮帶運輸，實現連續運提。 受地形及煤層埋藏條件限制。 1.便于布置工業廣場和引進鐵路，
2.水文地質條件好。
綜合
開拓 可充分利用各種開拓方式的優點。
井筒位置選擇
選擇井筒位置就是確定井筒沿走向和傾斜方向上的具體尺寸，并用直角坐標和方位角予以表示。選擇井筒位置的主要條件：
1、地面條件
井口附近要有一定的范圍，用以布置工業場地，其中包括主副井生產系統建筑物與結構物。根據《煤炭工業設計規范》礦井工業場地的占地面積指標，大型礦井占地面積指標為0.8～1.1公頃/10萬噸。由于礦井占地多，矸石山和煤泥水對生態和美觀有污染，故應選擇荒地結合地形布置生產系統，以減少土石方工程，認真貫徹少占不占良田，不拆或少拆村莊，盡量減少環境污染的方針。
2、井下條件
井筒沿走向的最有利位置應當設在儲量等分線上或其附近。沿井田傾斜方向主要運輸石門的運輸功與石門長度成正比，所以井筒位置應該力求減少石門長度。采用單水平開拓時，應該盡可能靠近運輸大巷，并采用臥式車場；采用多水平開拓時，應該按初后期石門長度總和最小位置確定井筒位置。
為了減少煤柱，在選擇井筒位置時，如果能設在井田之外，應選擇在無煤區，薄煤區，高灰分區，變質區，火成巖活動區和開采有實際困難的部位。如不能設在井田之外應結合其他條件盡量使井筒設在煤層淺部以減少壓煤，也便于后期回收。
從地面生產系統布置要求，平坦地形最適合礦井建設，不僅平場工程量小，大型建筑物的基礎處理也比較簡單。但是井口附近又不能過分低洼要避免洪水災害要盡可能避開滑坡巖崩流沙和泥石流危險區，以及其他不利于施工的工程地質條件。
主要運輸大巷及回風道的布置方式和位置選擇
主要運輸大巷
階段或水平主要運輸大巷是溝通采區與井底車場的主要交通運輸干線，并進行通風排水及布設管線。布置方式分為集中布置，分組集中布置與分層布置三種。本礦井設計采用分組集中布置。
大巷位置選擇為了保證生產使用，便于維護減少煤柱損失，一般將主要運輸大巷布置在煤層底板不受采動影響的堅硬巖層或煤組下部媒質堅硬圍巖穩定無自然發火的簿及中厚煤層中，為了保護大巷不受采動影響，底板巖石大巷必須與煤層保持適當距離，根據我國經驗，煤層與大巷間巖柱尺寸隨煤層賦存深度和巖石性質而變，一般為10～30m。大巷與煤層距離本礦井選用巖石大巷，根據不同水平的水文地質條件大巷與煤層間距取10～30m。
總回風道布置
回風大巷的布置原則與運輸大巷布置基本相同，并且對于一個具體礦井來說，常采用相同的布置方式。實際上，上水平的運輸大巷可以作為下水平的回風大巷。礦井第一水平總回風道布置應根據具體情況區別對待。
1、覆蓋沖擊層很厚，含水量比較大，一般要在井田淺部留設防水煤柱，在這種情況下可將總回風道布置在防水煤柱內。
2、對于急傾斜傾斜和大多數緩斜煤層的礦井，根據圍巖和煤層情況及開采要求，回風大巷可設在煤組穩固的底板巖層中，有條件時，可設在煤組下部堅硬圍巖穩固的簿及中厚煤層中。
3、為便于總回風道的掘進和維護，全井田回風大巷的標高宜一致。
在一定的井田地質、開采技術條件下，礦井開拓巷道可有多種布置方式，開拓巷道的布置方式通稱為開拓方式。合理的開拓方式，一般要在技術可行的多種開拓方式中進行技術經濟分析比較后，才能確定。
參考文獻：
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[2] 尹相太,孫建忠. 分區開拓延深方式及其應用[J]. 煤礦開采, 2000, (S1) .
礦井通風設計規范范文6
一、工作情況
為認真貫徹落實全市煤礦安全工作會議精神及市煤礦安全質量標準化暨采掘機械化現場會議精神，學先進、促進我公司技術改造工作以及礦井試運轉期間質量標準化及安全工作順利健康發展，公司班子按照市、區領導在現場會上所提出“抓制度落實無捷徑，必須強化責任，六親不認，一定抓好落實”的指示要求，就我公司礦井質量標準化和礦井安全技術工作如何在前段基礎上再上新臺階，制度、責任對照現場再細化，實現網絡化管理，比如試運轉期間涉及設備安裝質量達標不達標，這項工作就涉及到機電部門，設備基礎符不符合設備按設質量達標不達標，這項工作就涉及到機電與礦建施工配合協調一致不一致，相互交叉關聯在一起，就是說哪一個環節出現一點誤差就會給下一個環節造成更大困難，安全質量就沒有保障，實現質量標準達標就是一句空話。為此，我們從班子成員到班組長的職責范圍，責任要求及質量標準按垂直管理，落實責任及標準要求，公司職工同樣按照職責崗位，責任要求及質量標準按橫向管理的模式，落實責任崗位要求及質量標準，實現公司垂直管理到現場，橫向管理到崗位，確保了我們公司質量標準化及安全工作向縱深順利發展，實現了安全技改，安全試運轉及礦井安全質量標準化達標目標。
（一）礦井技術改造工程完成情況
我們在技改期間嚴格按照批準和設計進行施工，共完成技術申報單項工程32個，其中礦建工程18個，土建工程4個，安裝工程10個。
掘進進尺完成4713米，投資1.36億元，使提升運輸系統、供電系統、排水系統、壓風系統、通風系統、防塵系統以及井下安全避險“六大系統”全部達到設計要求。
地面設施：投資1200萬元對地面安全生產設施及二堂一舍進行建設改造。目前辦公樓、宿舍樓、澡堂、機修車間、料場、篩選系統已全部完成。調度中心、食堂、生產辦公室、會議室綜合樓已投入使用。投資80萬元新購進防爆抽出式20號對旋軸流主通風機二臺，投資600萬元新掘進回風斜井1000m并于井下一水平軌道巷貫通形成新的通風系統，此項共計投資680萬元。
供電系統：投資60萬元新建了高壓配電室，投資300萬元對高壓配電室進行了電器設備配套安裝，投資100萬元，在井下新掘進了中央變電所，預計電纜敷設，電器設備安裝，需投入500萬元。投資150萬元完成了雙回路電源改造，一路來自王村變電站，一路來自商家變電站。此項系統共計投資1100萬元。
排水系統：投資50萬元新建了中央泵房，投資150萬元掘進了2000立方米水倉，現已在收尾階段。投資200萬元新購進200D-43X6、315千瓦水泵三臺，防腐管路1500米，準備安裝完成排水系統改造。
壓風系統：投資100萬元，新購進20m3壓風機二臺，10m3壓風機一臺。
通風系統：投資80萬元新購進防爆抽出式20號對旋軸流主通風機二臺，投資600萬元新掘進回風斜井1000m并于井下一水平軌道巷貫通形成新的通風系統，此項共計投資680萬元。
投資30萬元，完善了井下監控系統；投資150萬元新建火藥庫一處；投資80萬元新建中央變電所；投資76萬元新建400立方地面靜壓水池；投資40萬元按設副井架空乘人裝置。
（二）實現了礦井安全及礦井試運轉工作
自十月十日區局批準我公司進入技改礦井試運轉以來，在市、區煤炭局，區集團公司以及駐礦督查站各級領導的大力幫助和指導下，各系統按照礦井設計及質量標準實現了安全運行，經煤炭經濟開發公司對礦井所有機電運轉設備（大絞車、提風機、壓風機、水泵、高壓開關設備、低壓設備、電纜）等進行了檢測，完全符合質量標準及設計規范。經礦區建設工程質量監督站驗收技改32項單位工程，其中礦建工程18項，土建工程4項，機電安裝工程10項，工程質量認證全部達到設計要求。我們并配合有關部門將礦井安全評估工作順利完成，將申請驗收報告分別報省煤炭局和省煤炭監察局。
（三）實現了技改期間井下安全避險“六大系統”建設完善工作。
我公司委托新汶煤礦設計院對井下安全避險“六大系統”進行了重新設計。
在試運轉期間，我們將年初按設的KJ76N礦用安全監測監控系統重新設計按要求進行了調整和布置，在新建綜合樓調度室設置了地面生產調度指揮中心，按設主站。在主斜井絞車房，10KV變電所，通風機房設地面監測分站。井下在中央變電硐室，回采工作面，掘進工作面，采區變電所等處按設分站或接口設備，各類傳感器齊全，瓦斯監測監控儀器齊全。
新增：1.KJ353型人員定位系統。（識別卡500個）能夠對井下人員準確定位，掌握井下人員的數量、分布，查詢人員所經過行走軌跡以及安全生產的相關信息。
2.井上井下安裝KBA115型礦用防爆攝像儀，主要監控各主要工作場所工作狀態和安全生產情況。
3.安裝了KXJ127型語音廣播系統，通過該系統可實現對覆蓋人群緊急情況通知，還可以播放安全知識和音樂。
4.安裝了KCB—C120瓦斯巡檢監測系統。
5.安裝了KTL110礦用井巷無線通訊系統。
另外壓風自救系統，供水施救系統在完成礦井壓風、防塵、消防管路同時一并完成。
（四）地面排水工程同時投入使用
我公司因歷史遺留原因，地面排水工程相當不合理，在市、區局領導大力幫助和支持下，十一月份我公司投入人力，物力挖排水溝1200米，埋設水泥管及修建水溝1300米，使井下排至地面水直接流入十八道河內，解決了喝轉水老大難問題。消除了一個隱性安全隱患并為礦區地面文明生產奠定了基礎。
（五）地面更衣室全部更衣箱進行了更換
為解決職工換衣箱大小不一、顏色不一、高低不一以及更衣室澡堂達標要求，我們對澡堂地面重新進行了鋪地和裝飾，原有更衣箱全部換為標準大更衣柜。
（六）井下《321》工程已經進入收尾
根據我礦實際，我們十一月對井下中央變電所、泵房、火藥庫三個硐室按質量達標要求進行了全面整理，特別是中央變電所原有淋水段使用彩鋼瓦進行了全裝修，解決了淋水問題。
一水平運輸巷，25采區運輸巷兩條大巷進行了巷道整形和復噴，重新進行了鋪石子和路基整理，為質量標準化奠定了基礎。
1401采煤面單體支柱及運煤機已安裝完畢，也是我公司第一次上單體支柱和工作面使用運煤機，甩掉了拖筐機，使工人勞動強度大大降低，安全更有保障。
（七）各作業地點的牌版、井下硐室、地面壓風機房、通風機房、絞車房等場所各種制度、操作規程、各種掛圖等全部進行了更換和補充。
為保證各項制度及相關技術要求和操作規程落實到位，我們在學習濱嶺一號煤礦先進經驗同時，我們投入資金對各類排版及掛圖重新進行了制作，并掛到現場和相應工作場所，徹底改變了以往牌版雜，制度掛圖不健全問題。并為礦井質量標準化和礦井技改驗收打下了堅實基礎。
（八）加大全公司干部職工培訓力度，確保礦井質量標準化目標實現。
我公司現有在冊人員236人，當地職工占80％，等外地職工占20％，初高中文化程度占95％，經過近一年來省市局專業培訓和公司業余培訓，干部職工文化素質和技術素質得到了雙提高，126人拿到了安全資格證書和特種作業人員操作資格證，確保了礦井質量標準化目標實現。截至目前，礦井技改累計投資達到1.5億元。
二、明年工作思路
1.加強礦井質量標準化達標工作領導和指導。我們要以兄弟單位經驗和做法來引領我礦質量標準化達標工作，對照先進找差距，要趕上質量達標工作步伐。
2.抓質量、促管理、實現安全質量標準化再上新臺階
今后要繼續嚴制度、嚴管理、嚴考核、?；A、保質量、保安全，不斷鞏固提升安全質量標準化水平。
3.強素質、固根本、著力增強全員的業務技能素質。
繼續開展公司業務技術練兵和技能競賽活動，選拔技術業務素質強人員來加強管理隊伍。通過增強業務素質來實現崗位保質量，上水平。
4.加大技改投資力度，克服一切困難，實現礦井質量標準化和安全生產。
