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混凝土加氣塊范文1
關鍵詞：加氣混凝土 砌塊 墻面抹灰
前言：加氣混凝土砌塊作為一種輕質、隔聲、保溫性能好的新型墻材，已逐漸廣泛的在建筑工程中使用。但其墻體表面空鼓、開裂已嚴重影響加氣塊的推廣應用，不少建筑商、業主、設計施工單位因此而不敢或者不愿再用這種墻材，粉刷層空鼓、開裂已成為制約加氣塊進一步推廣應用的瓶頸。粉刷層空鼓、開裂問題必須引起重視和加以解決。筆者從親身經歷的工程實踐中探討認識，望同行批評指正。
1.加氣混凝土材料的特性
1.1高濕度引起的質量問題：
加氣塊具有多孔結構，其孔隙率可達70%～80%，氣孔呈密閉型，水分滲人后很難釋放出來，其干燥收縮值在0.3～0.8mm之間，受濕度影響變化很大，干縮濕脹的現象比較明顯，0.5mm/m的收縮值如果反應到墻體上，將不可避免的產生各種裂縫。
加氣塊的出釜含水率一般在33%左右，出釜后露天無雨存放5天，其含水率可降到28%左右，10天可降到25%左右。在春夏季節施工時，砌塊長期處于高濕環境，水分難以揮發，此時如處理不當，容易造成砌塊上墻時含水率過高，待秋冬季節天氣干燥，砌體干燥收縮，就會造成抹灰層的開裂、空鼓，嚴重的還會造成砌體本身開裂；相反，在秋冬季節施工時，砌體干燥，含水率低，如砌體過于干燥時砌筑砂漿和抹灰砂漿中的水分又容易過快被砌體吸取，造成砂漿強度不夠、粘結力下降以及砂漿收縮太快的現象，引起灰縫開裂、抹灰層開裂、空鼓、滲漏等質量問題。
1.2高溫引起的質量問題：
加氣塊的線膨脹系數約為8×10-6mm/m.oc，鋼筋混凝土的線膨脹系數為10×10-6mm/m.oc.在框架結構中，混凝土墻體與砌體交接處，是不同材料結合的地方，由于不同材料的線膨脹系數不同，在溫度變化時尺寸變化不一致，再加上大氣環境干濕度變化的影響，使結合處產生不同的變形差異，導致沿交接處出現貫通性裂縫。在南方夏季日照強烈、氣溫高，受陽光直射的部分材料溫度往往達到400C以上，材料受熱膨脹，而冬天的氣溫達到全年的最低點，天氣也最干燥，這正是加氣塊的冷縮產生最大值的外部環境。
2.材料的選擇、存放和砌筑
2.1工程中所選用的加氣塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m，出釜后須保證有28天的養護期才能上墻砌筑。由于通常加氣塊出釜5～7天的收縮率約占了總收縮的50%，如能保證在
2.2砌筑要求
（1）砌筑前按砌塊尺寸幾乎皮數和排數，檢查并修正補齊拉結鋼筋。在墻根部預先澆筑200mm的與墻體同厚的素混凝土，砌筑在最上一皮留出大約200mm高的空隙，以便采用與幫砌塊同種材質的實心輔助小砌塊，擠緊頂牢。
（2）不同干密度的強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊等混砌。
（3）嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率，按有關規范規程規定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規律表明，含水率在10-30%之間的收縮值比較小。根據經驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10-15%比較適宜。砌塊含水深度以表層8mm―10mm為宜，表層汗水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規律，按經驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據施工的季節和干濕度情況決定。表面濕潤的控制，一般冬季和雨季澆水量較少，其他季節稍多，炎熱干燥時可在砌筑前8h適當灑水陰干。禁止直接使用包含雨水或澆水過量的砌塊。
（4）每日砌筑高度控制在1.4m以內，雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm處應靜停7天待砌體變形穩定后，再用同種材質實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。
（5）砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內外勾縫，以保證砂漿的飽滿度。
3.抹灰質量的探討
3.1抹灰砂漿和加氣塊性能不適應，在過去工程中墻面開裂的原因之一是不采取任何措施的情況下，抹標號較高的水泥砂漿。首先加氣塊本身強度不高，抹灰號較高的水泥砂漿，其強度和彈性模量與加氣混凝土的材料不相適應。還有計量不準、不嚴，是目前存在較為普遍的問題，因此同樣是配比，由于原材料選擇得不當，質量不佳，計量不準，也會發生事故。表面抹普通砂漿時，墻面一定要采取措施，過去一般采用三種辦法：一種是充分澆水后再抹灰；二是在墻面一定要采取措施，過去一般采用刷界面處理劑，阻止或延緩墻體的吸水能力，以避免抹灰砂漿在沒有充分水化前將砂漿中的水分吸干，而引起抹灰層開裂；三是抹灰砂漿上噴防裂劑。
3.2采用專用抹灰砂漿砂漿粉刷石膏
（1）粉刷石膏粘結力強，由于加入多種聚合物，提高了其保水性能；粉刷石膏幾乎與各種隔墻基材都能很好地粘結，對于加氣混凝土墻體效果尤其明顯，墻面抹灰層不會出現空鼓、開裂現象。
表面裝飾性：粉刷石膏墻面致密光滑不起灰，有較高的強度而不收縮，外觀典雅，無氣味、無裂紋。
防火性能：粉刷石膏墻面硬化體是一種多孔質材料，導熱系數在相同厚度條件下，是混凝土制品的30%，粘土磚的45%。施工方便；粉刷施工有良好的和易性、保水性，現場加水攪拌均勻后直接上墻抹灰，操作自如，勞動強度低，材料消耗少。節省工期；粉刷石膏抹灰層凝結硬化快，養護周期短，個硬化及強度達標過程1―2天全部完成，可大大提高工作效率，加快工程進度。具有呼吸功能；當室內環境濕度較大時，能自動吸濕，在相反條件下，能自動釋放儲備的水分，反復循環，將室內濕度控制在適宜范圍之內，為居住者創造了良好舒適的生活環境。有利冬季施工；粉刷石膏具有早強快凝的特性，施工不受季節限制，尤其冬季-50c以上可施工，其水化速度不因氣溫低而明顯減慢，只要拌合水不結冰即可抹灰，是冬季室內抹灰施工的好材料。
（2）抹灰方法
對基層墻表面的凸凹不平部位應認真踢平或用砂漿鋪平，對一些外露的鋼筋頭 必須打掉，并用水泥砂漿蓋住斷頭，以免在此處出現銹斑，對砂漿殘渣、油漆、隔離劑等污垢必須清除干凈。用噴霧器對墻面均勻噴水，因加氣混凝土的吸水速度很慢，需間隔地反復噴2―3次，保證其吸水深度達10mm以上。但在開始抹灰時，墻面不能有明水。根據墻面基層平整度及抹灰層厚度的要求，先找出間距，用粘貼石膏粘貼沖筋條作為標筋。抹灰過程掉下的落地灰收回繼續使用。
結束語：
粉刷石膏適用于各種基體的抹灰。特別適合于加氣混凝土砌體或板材表面抹灰，可解決加氣混凝土墻面抹灰層空鼓、開裂。抹灰施工時不需要使用界面劑，甩水泥漿或在表面拉毛等界面予處理。
由于石膏凝結快，粘結性好，施工性好，在―50c以上可施工，減少工序，縮短施工工期，利于搶工期，提高企業經濟效益。抹灰層可薄至3―5mm，施工時落地灰少等，節省材料。
粉刷石膏已成功用于許多工程的加氣混凝土墻體內表面粉刷，取得了很好的效果。應在加氣混凝土建筑施工中大力推廣使用，以促進加氣混凝土制品的推廣應用。
參考文獻：
[1]國家建筑標準設計圖集03J104.蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造 中國計劃出版社 2008
混凝土加氣塊范文2
關鍵詞：加氣混凝土砌塊；填充墻 ；裂縫分析；
中圖分類號： TV543 文獻標識碼： A 文章編號：
0.前言
加氣混凝土砌塊是一種輕質墻體材料,具有良好的隔熱性能，且有施工簡便、價格低等優點。在建筑工程填充墻中使用加氣混凝土砌塊能有效地提高建筑物的保溫隔熱效果，是目前應用最廣的建筑節能墻體材料，特別是框架結構填充墻。但由于此種材料自身的物理性能及施工因素的影響，墻體在施工后的一定時間內常出現一些裂縫，其主要出現在框架梁與填充墻之間的水平裂縫、柱邊的垂直裂縫、沿砌體灰縫變化的階梯狀裂縫以及窗臺角的斜裂縫等。多年來我在工作實踐和觀察分析中積累了一些有關加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生的原因及預防措施，現在就拿來和廣大工程技術人員一起探討。
1.裂縫產生的原因及其形態
1.1 干縮裂縫
加氣混凝土砌塊由于具有吸水率大的特點，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.5mm/m。干縮變形的特征是早期發展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。當砌塊含水率不大于5%時，其干縮變形才趨于穩定。如果砌塊干縮變形過大，則容易造成裂縫。當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。所以必須存放一定時間使其含水率降低、體積變形穩定，一般要求出釜后存放28d后才能進行施工，否則就很容易引起干縮裂縫。可以說，加氣混凝土砌塊的干縮是造成墻體開裂的主要原因。這類變形在墻體上分布廣、數量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的垂直裂縫。
由于加氣混凝土砌塊吸水率大，如果砂漿保水性能以及和易性不好，則水分很容易被砌塊吸收造成砂漿失水，從而無法充分水化造成強度降低、灰縫不飽滿，導致局部砌塊受力不均衡引起應力集中，造成砌塊開裂或者沿灰縫開裂。對于抹面砂漿，則容易引起墻體與抹面層的脫離，出現空鼓與龜裂現象。由于砌筑砂漿失水后造成強度偏低，導致砌體抗壓強度降低，因此常常會產生斜裂縫，嚴重的會帶來安全隱患。
同時，加氣混凝土砌塊是將加氣混凝土坯體切割而成的，加工過程中易在表層形成一層松散層以及粉塵，如砌筑墻體前未進行清理或清理不徹底，就會在砂漿和砌塊之間形成隔離層，影響砂漿與砌塊之間的粘結力，對于抹面砂漿，則易造成粉刷層空鼓、開裂。
1.2 溫度裂縫
由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。普通砂漿的線膨脹系數約為4×10mm/（m•℃），與加氣混凝土砌塊線膨脹系數約為8×10mm/（m•℃），相差達到50倍左右，一旦環境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，則造成砌塊-灰縫之間、砌塊-抹灰之間的開裂。墻體與混凝土框架結構同樣因溫度線膨脹系數不同而存在溫度變形產生裂縫，如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫、框架柱與填充墻之間的垂直裂縫、門窗洞邊的角裂縫等。溫度應力是加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的主要原因之一。而上述所說的各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。
1.3 設計構造引起的裂縫
從設計角度看：有以下原因都容易造成填充墻開裂：（1）圍護結構在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施；（2）框架柱和墻體的拉結筋設置間距過大，墻體與主體框架連接處構造措施不合理；（3）門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施；（4）墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求；（5）墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂；（6）外墻大面積飾面層未設置分割縫；（7）對于不上人屋面，未設置保溫隔熱層減少屋面板上下溫差等等。
2.加氣混凝土墻體裂縫的防治措施
2.1 從設計方面加強
目前防治加氣砼填充墻裂縫的有效措施主要是從設計、施工兩方面著手。首先必須從設計方面入手，設計是根本，只有完善的設計，才能從根本上保證結構安全，更有效防止裂縫出現，從而保證建筑質量。
（1）當墻體長度超過層高2倍時，墻中應設置鋼筋混凝土構造柱，以減少上部梁的變形撓度，對于墻高大于4m以上的墻，墻體半高處設置與柱相連且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平腰梁，可有效消除垂直裂縫。
（2）在墻體的轉角處和交界處設置構造柱，在跨度大等于2m門洞兩邊設置構造柱，以免門扇開啟振動引起與門框接觸部位的砌塊墻體振裂。
（3）在窗洞下增設厚80-100mm，C20，內配2Ф8鋼筋的混凝土帶，2Ф8鋼筋同框架柱相連接，以減少應力集中帶來的開裂。無法保證時，混凝土帶每端伸入墻體至少300mm。
（4）混凝土與加氣塊交界處，電氣管線及開關盒四周，增設鋼絲網片，置于粉刷層的糙面中。
（5）砌筑砂漿盡量選用與砌塊的彈性模量、線膨脹系數相近的材料；粉刷砂漿中加入含有玻璃纖維的添加劑增加粉刷層的抗裂性。
（6）外墻采用SKK彈性涂料，該涂料可彌補1mm以下通常呈現網狀的龜裂。
2.2 從施工方面入手
（1）嚴把砌塊進場質量關，砌塊應有出廠合格證、產品性能檢驗報告，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工，并應自然養護28d以上，使其體積變形趨于穩定后上墻施工。砌塊進場應按規格強度分批堆放整齊， 堆放高度不超過1.5m。
（2）砌筑墻體前，砌塊應至少提前24h分次澆水濕潤，但不能過濕，其吸水深度應控制在8mm～10mm。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10%~15%之間，以避免砌筑過程專用砂漿中水分被加氣混凝土吸收。 使之具有良好的保水性能，清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查并修正、補齊框架拉結鋼筋，拉結筋的的間距為400~600mm，預埋2Ф4~6直徑的鋼筋，長度不小于墻長的1/5且不小于700mm。
（3）砌筑墻體時墻體每天的砌筑高度應根據砌塊與砂漿的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定，一般每次砌筑高度不超過1.5m，日砌筑高度不超過2.4m。廚房衛生間等潮濕房間及底層外墻墻底應砌在高度不少于200的素混凝土基座上，以防霉腳難以抹灰。墻體砌筑及抹灰應使用加氣混凝土砌塊專用砂漿其強度等級不應小于M5，產品質量應符合蒸壓加氣混凝土砌筑砂漿與抹面砂漿（JC890-2001）的要求?；曳暌丝刂圃?~12mm，水平及垂直灰逢飽滿度不應低于80%。墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3，嚴格控制墻體的垂直度、平整度，應錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。墻體最上皮應在下部砌體變形穩定后，時間間隔7d以上，再斜砌或放置高彈性材料如泡沫交聯聚乙烯等，再用防腐木楔嵌緊，空隙處一般可采用膨脹水泥砂漿( 摻加水泥重量12%的UEA膨脹劑) 嵌填。墻體與門、窗框的連接必須采用磚護角，混凝土包框或帶連接件的預制混凝土塊，不得直接在輕質墻上固定門窗框。不同批次的、規格差異較大的砌塊不得混用。
3.結束語
加氣混凝土砌塊是一種保溫節能環保新型墻體材料，如何避免它的缺點，有效防止裂縫產生，就必須堅持“材料是基礎，設計是前提，施工是關鍵，管理是保證”的原則，預防加氣砼砌塊墻體空鼓和裂縫發生，讓加氣混凝土砌塊得到更好的推廣應用。
參考文獻
[1］李天.蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造[J].建筑結構,2012.
混凝土加氣塊范文3
【關鍵詞】加氣混凝土砌塊;新型節能;裂縫;防治措施
加氣混凝土砌塊具有自重輕、保溫隔熱、施工方便、造價低等特點，作為國家重點推廣的新型節能墻體材料，近些年被廣泛用作框架及剪力墻結構填充墻。但是由于推廣使用時間不長，人們對加氣砼砌塊的特點認識不足，對施工工藝不熟悉，質量控制不嚴，使用過程中出現墻體開裂、滲漏等質量問題，有的甚至影響到使用功能和美觀，制約了加氣砼砌塊推廣應用。筆者從多年施工質量管理工作中，總結出―些加氣砼砌塊墻體裂縫產生原因及防治措施，供同仁參考。
1．裂縫產生的原因及其形態
1.1干縮裂縫
加氣混凝土砌塊由于具有吸水率大的特點，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.5mm/m。干縮變形的特征是早期發展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。當砌塊含水率不大于5%時，其干縮變形才趨于穩定。如果砌塊干縮變形過大，則容易造成裂縫。當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現在灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。所以必須存放一定時間使其含水率降低、體積變形穩定，一般要求出釜后存放28d后才能進行施工，否則就很容易引起干縮裂縫?？梢哉f，加氣混凝土砌塊的干縮是造成墻體開裂的主要原因。
1.2溫度裂縫
由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。普通砂漿的線膨脹系數約為4×10-4mm/（m?℃），與加氣混凝土砌塊線膨脹系數約為8×10-6mm/（m?℃），相差達到50倍左右，一旦環境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，則造成砌塊-灰縫之間、砌塊-抹灰之間的開裂。墻體與混凝土框架結構同樣因溫度線膨脹系數不同而存在溫度變形產生裂縫，溫度應力也是加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的主要原因之一。
而上述所說的各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。
1.3設計構造引起的裂縫
從設計角度看：有以下原因都容易造成填充墻開裂：(1)圍護結構在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施；(2)框架柱和墻體的拉結筋設置間距過大，墻體與主體框架連接處構造措施不合理；(3)門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施；(4)墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求；(5)墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂；(6)外墻大面積飾面層未設置分割縫；(7)對于不上人屋面，未設置保溫隔熱層減少屋面板上下溫差等等。
1.4施工因素引起的裂縫
從施工環節看：有以下原因易造成墻體開裂：(1)砌塊沒有自然養護28d以上，施工時未事先將砌塊澆水，引起灰縫砂漿開裂、抹灰層空鼓裂縫等等。(2)砌筑砂漿和易性不好、保水性差，使填充墻的灰縫砂漿易于被加氣混凝土砌塊吸水導致砂漿不飽滿、強度低，難以承受溫差、干縮等原因造成的變形而開裂。(3)砌筑過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌筑速度過快，導致墻體成型后，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。(4)二次施工中接搓設置不合理，造成接縫處開裂。(5)抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，導致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿采用細砂，致使砂漿收縮過大產生裂縫。(6)當填充墻砌筑至梁、板底時，最上皮砌塊砌筑不實，造成沉縮導致墻體在梁底處的水平裂縫。(7)安裝水電設備時在砌體上打洞鑿槽、敷設管線等過程中，由于槽內管線局部反彈變形或填充的砂漿收縮，則墻體易出現沿管線或設備的裂縫。
2.加氣混凝土墻體裂縫的防治措施
2.1從設計方面加強
目前防治加氣砼填充墻裂縫的有效措施主要是從設計、施工兩方面著手。首先必須從設計方面入手，設計是根本，只有完善的設計，才能從根本上保證結構安全，更有效防止裂縫出現，從而保證建筑質量。
(1)當墻體長度超過層高2倍時，墻中應設置鋼筋混凝土構造柱，以減少上部梁的變形撓度，對于墻高大于4m以上的墻，墻體半高處設置與柱相連且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平腰梁，可有效消除垂直裂縫。
(2)在墻體的轉角處和交界處設置構造柱，在跨度大等于2m門洞兩邊設置構造柱，以免門扇開啟振動引起與門框接觸部位的砌塊墻體振裂。
(3)在窗洞下增設厚80-100mm，C20，內配2Ф8鋼筋的混凝土帶，2Ф8鋼筋同框架柱相連接，以減少應力集中帶來的開裂。無法保證時，混凝土帶每端伸入墻體至少300mm。
(4)混凝土與加氣塊交界處，電氣管線及開關盒四周，增設鋼絲網片，置于粉刷層的糙面中。
(5)砌筑砂漿盡量選用與砌塊的彈性模量、線膨脹系數相近的材料；粉刷砂漿中加入含有玻璃纖維的添加劑增加粉刷層的抗裂性。
(6)外墻采用SKK彈性涂料，該涂料可彌補1mm以下通常呈現網狀的龜裂。
2.2從施工方面入手
(1)嚴把砌塊進場質量關，砌塊應有出廠合格證、產品性能檢驗報告，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工，并應自然養護28d以上，砌塊進場應按規格強度分批堆放整齊， 堆放高度不超過1.5m。
(2)砌筑墻體前，砌塊應至少提前24h分次澆水濕潤，其吸水深度應控制在8mm～10mm。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10%~15%之間，以避免砌筑過程專用砂漿中水分被加氣混凝土吸收。清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查并修正、補齊框架拉結鋼筋，拉結筋的的間距為400~600mm，預埋2Ф4~6直徑的鋼筋，長度不小于墻長的1/5且不小于700mm。
(3)砌筑墻體時墻體每天的砌筑高度應根據砌塊與砂漿的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定，一般每次砌筑高度不超過1.5m，日砌筑高度不超過2.4m。廚房衛生間等潮濕房間及底層外墻墻底應砌在高度不少于200的素混凝土基座上，以防霉腳難以抹灰。墻體砌筑及抹灰應使用加氣混凝土砌塊專用砂漿其強度等級不應小于M5，產品質量應符合蒸壓加氣混凝土砌筑砂漿與抹面砂漿（JC890-2001）的要求?；铱p宜控制在8~12mm，水平及垂直灰逢飽滿度不應低于80%。墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3，嚴格控制墻體的垂直度、平整度，應錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。墻體最上皮應在下部砌體變形穩定后，時間間隔7d以上，再斜砌或放置高彈性材料如泡沫交聯聚乙烯等，再用防腐木楔嵌緊，墻體與門、窗框的連接必須采用磚護角，混凝土包框或帶連接件的預制混凝土塊，不得直接在輕質墻上固定門窗框。
(4)墻體如果需要開槽，開槽深度不得超過1/3墻厚，長度不宜大于1/4墻長。此點必須從設計開始嚴格要求，填孔可采用采用膨脹水泥砂漿，并覆蓋比槽、洞口周邊各寬100mm的鋼絲網，然后再抹灰。
(5)屋面應設置保溫隔熱層，以避免頂層墻體的溫度裂縫，如填充墻與梁交接處水平裂縫。
(6)施工過程中，應避免對砌體的擾動，不得隨意堆放建筑材料造成已砌筑的墻體受到過大的施工荷載。加強對主體結構的沉降觀測，發現不均勻沉降及時采取措施。
混凝土加氣塊范文4
關鍵詞：加氣混凝土砌塊，二次結構，應用
Abstract: this paper with specific engineering example, the paper introduces the characteristics of air entraining cement bricks and the construction technology and quality control measures, this paper expounds the construction process of the common faults common questions and treatment methods.
Keywords: aerated concrete block, secondary structure, the application
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：
前言
蒸壓加氣混凝土砌塊是用水泥、砂子、粉煤灰等材料的配料中加入鋁粉作加氣劑，經加水攪拌、澆注成型、發氣膨脹、預養切割，再經高壓蒸汽養護而成的一種新型建筑材料。其主要特點是它的單位體積重量輕，保溫性能好，隔音性能優良，耐火性能及抗滲性能好，鋸裁方便，因此施工速度也非?？?。本文結合北京太陽星城辦公及商業樓工程二次結構砌筑，介紹了加氣混凝土砌塊的具體施工作法。
工程應用實例
北京太陽星城辦公及商業樓工程地上18層，裙房4/5層，地下4層，建筑總面積20萬平米，地下一、二層以及地上一層至地上四層以及裙房五層墻體均采用加氣混凝土砌塊的砌體結構體系。
加氣混凝土砌塊簡介
加氣混凝土砌塊外觀質量可分為一等品和合格品。干容重(干密度)為300～800kg/M3.加氣砌塊干密度等級如下表：
加氣混凝土砌塊干密度等級
體積密度 B03 B04 B05 B06 B07 B08
一等品≤ 330 430 530 630 730 830
合格品≤ 350 450 550 650 750 850
本工程加氣塊級別選用B06；規格尺寸為砌塊寬度100、200、250、300mm，砌塊長度為600mm，砌塊高度為200、250、300mm，按實際需要選用。
加氣混凝土砌塊施工時，含水率應控制在15%以下。且應符合《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566―2001)的規定。砌筑砂漿采用DM5.0-HR干拌砂漿。
施工技術準備
組織有關土建及專業技術人員詳細查看施工圖紙,認真核對結構、建筑及水電等各專業圖紙的節點、尺寸和相互關系，完善、深化施工圖紙。分析匯總施工圖紙中的各類問題和情況，對墻體厚度，門開啟方向，窗戶形式、大小及墻體面層做法、材料都要深入了解。提前做好粗裝修、電氣、通風、消防、給排水等各個專業之間的配合準備工作。施工前對進場材料檢查其出廠合格證及檢驗報告。
加氣塊施工工藝流程
砌塊施工前應按建筑設計圖、塊型尺寸、樓層凈高、構造柱數量及位置，墻、柱、門窗位置等，按軸線進行每道墻體的砌塊排塊。從門洞邊開始排塊。排塊時水平灰縫按15mm考慮，豎向灰縫按20mm考慮。排塊應考慮水、電預埋管線進出墻面以及專業預留洞口的位置。
將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈，彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續。
根據標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數線，皮數線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁尺寸、標高，皮數線經技術質檢部門復核后，上報監理單位驗收合格后，方可進行下道工序。
根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C20以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。
構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。
做好水電管線的預留預埋工作。
加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖
施工要求
當首層填充墻下有基礎梁或結構梁板時，墻底部應砌200mm高的頁巖磚。
填充墻在主體結構施工完畢后，由上而下逐層砌筑，對于墻長度小于5米的內隔墻，填充墻砌至板、梁底附近后，應待砌體沉實后，墻體頂部用實心砌塊斜砌，且必須逐塊敲緊砌實，用Mb5砂漿填滿擠實；對于墻長大于5米的內隔墻，墻體頂部與樓板梁之間必須用脹拴焊接鋼筋拉結，并用Mb5混合砂漿填實，彈性密封膏嵌縫，如下圖。構造柱頂采用干硬性混凝土捻實。
砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。不得已需斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1／3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長1／3。當搭砌長度小于150mm時，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配2φ6鋼筋，長度宜為700mm，如下圖所示。
加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于150mm時處理方法
加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80％。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。
加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1．2m。
過梁設置
在后砌墻的門窗洞口和門頂至梁底之間的設備管線洞口處均要設置鋼筋混凝土過梁。過梁在砌體墻上每邊的支承長度不小于250mm。門頂至梁底之間的洞口設置過梁時，過梁縱筋采用植筋的方法，植入門口兩側結構墻體深度為12d?，F澆鋼筋混凝土過梁混凝土強度等級C20。
構造柱設置
在門窗洞口兩側、丁字墻體、十字墻體轉角處以及當墻體長度大于5米時，在墻體中間設置構造柱，構造柱間距不大于5米；構造柱上下端樓層處45Omm高度范圍內，箍筋間距加密到@100，其余為@200。構造柱主筋為412鋼筋，構造柱主筋均采用植筋方式與上下樓板、梁結構連接，植入深度12d。構造柱鋼筋綁完后，應先砌墻，后澆筑混凝土，在構造柱處，墻體中應留好拉結筋。澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構造柱截面為墻厚*200mm。
圈梁設置
墻高在4m以下時不設圈梁，當墻高大于4米時，沿墻高設置一道圈梁，且沿墻全長貫通。作法為：內墻門洞上設一道，兼作過梁，外墻窗底及窗頂處各設一道。內墻圈梁寬度同墻厚，高度統一全部為200mm。配筋上下各212鋼筋，植入深度10d，φ6@200 箍筋；圈梁兼作過梁時，應在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋。
砌塊墻與主體結構拉接
砌塊與鋼筋混凝土墻、柱之間的拉結：按每隔500mm設置2φ6鋼筋，植筋工藝連接錨固長度為12d，沿加氣混凝土砌塊墻長通長貫通設置。
加氣砌塊墻拉結筋做法示意圖
對設計規定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時進行預留或預埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。水、電管線的敷設安裝應按加氣混凝土砌塊的要求與土建施工進度密切配合，不得事后鑿槽打洞。
加氣混凝土砌塊砌筑質量控制
質量檢驗標準一般規定
蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產品齡期不應少于28d。
蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋。
蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。
蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒結磚或多孔磚，或普通小型混凝土空心砌塊，或現澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。
構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直；
主控項目
蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。
檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。
一般項目
填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表的規定。
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 軸線位移 10 尺量檢查
垂直度 小于等于3m 5 用2m托線板或吊線尺量檢查
大于3m 10
2 表面平整度 8 用2m靠尺、楔形塞尺檢查
3 門窗洞口高、寬（后塞口） ±5 尺量檢查
4 外墻上、下窗口偏移 20 用經緯儀或吊線檢查
加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80％，用百格網檢查。
圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。
觀感檢查項目
砌體墻面應整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。
砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉角、丁字接頭部位搭砌正確。
砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。
加氣混凝土砌塊砌體結構施工常見質量問題及處理
灰縫大小不勻：
立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。
窗口上部立縫變活：
為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。
混水墻粗糙：
舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。
構造柱處砌筑不符合要求：
構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實。構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。
結語
目前大部分地區禁止使用實心粘土磚，加氣混凝土砌塊得到了積極推廣，它的應用，具有很高的經濟效益和良好的社會效益，并且極大地提高了施工工效，降低了工程成本。作為一種節能、節土、利廢、環保且能滿足建筑需要的新型理想墻體材料，加氣混凝土砌塊在高層建筑體系中具有廣闊的市場應用前景。
【參考文獻】：
[1] 《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203―2002）
[2] 《混凝土結構后錨固技術規程》(JGJ145-2004)
[3] 《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）
混凝土加氣塊范文5
【關鍵詞】混凝土空心磚；填充墻體；裝飾粉刷工程；預防措施
一、空心磚或加氣混凝土砌塊填充墻及粉刷裂縫產生的原因
其產生原因可歸納為砌塊材料本身、砌筑工藝和粉刷工藝等三方面。
（一）砌塊原因
砌塊本身濕脹干縮。隨著原材料養護方式和存放條件和時間的不同，在不同含水率時膨脹和收縮值各異，其值大小，是砌體是否產生裂縫的重要因素之一：由濕脹干縮引起變形產生的應力超過砌塊與砂漿間的粘結力或砌塊的抗拉強度，使墻體本身產生裂縫。鋼筋混凝土與砌塊兩種不同材料界質由于溫度變化造成的界面收縮開裂。
不同批次的砌塊強度等級和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墻體裂縫?；炷龎K出廠時效不足，進場即投入使用。砌塊或砂漿強度等級不能滿足設計要求或斷磚上墻，影響砌體強度而出現裂縫。
（二）砌筑工藝原因
1.砌塊填充墻與混凝土結構的拉結未嚴格按構造要求設置，未形成可靠拉結和有效約束。砌筑時一次砌筑較高或砌到梁下時未有停置時間，讓其自然徐變沉降收縮；建筑地基發生不均勻沉降時，在局部沉陷處基坑及主體結構支承減弱，產生的徐變，使得砌體產生了附加拉力和剪力。當這種附加力超過了砌體的承載力后，砌體上便會出現裂縫。尤其是120mm厚墻體，更容易發生墻體砌筑砂漿過分受力而呈破壞態勢失去粘結力，造成后期開裂。
2.砌筑時錯縫搭接不合要求，形成豎向通縫；與墻柱拉結不到位或未按有關規定設置構造柱、抗裂柱；砌體灰縫不飽滿，減弱了砌體抗壓、抗剪、抗拉的能力，易導致裂縫的產生。
3.砌筑砂漿達不到設計要求，施工現場管理不到位，砂的含泥量過大，隨意摻加有機塑化劑，配量計量把握不準，砂漿存放時間過長，造成砂漿現場強度的離散性較大，使實際砂漿強度不足，耐久性降低，從而使砌體的受力性能得不到保證。
（三）粉刷工藝原因
1.追求進度?；炷疗鲶w砌筑完成后馬上進行表面粉刷，其出現表面裂縫的概率比砌筑完成后靜置一段時間干燥后再進行粉刷大很多。
2.填充墻體抹灰時未嚴格按設計要求對基層進行處理。
3.墻體預留施工洞口，新開管線槽等未按要求進行填補處理，引起局部開裂。
4.抹灰或成活工序控制不嚴，部分墻面一次抹灰過厚，抹灰層總厚度過大，引起抹灰層開裂。
5.常見裂縫出現的形成和部位：砼與墻體交接部位、梁底、柱子邊、管道四周等。
據觀察大部分裂縫出現在內墻填充墻上，主要為八字形裂縫、沿灰縫45度的階梯狀裂縫，還有部分豎向和水平裂縫出現在剪力墻和梁與內墻填充墻交界處，產生原因較復雜。原有施工洞處理不當形成的裂縫、抹灰層龜裂紋和電線管槽抹灰層裂縫更是無規則。裂縫寬度一般在2mm以內，長短不一。
針對上述填充墻體工程中開裂問題，經施工實踐，學結得出了以下有針對性的防治措施。實踐證明，只要措施落實到位，就能防范和減少填充墻體裂縫的產生。
二、砌體工程措施
（一）把好原材料質量關
工程中使用的砌塊，應具有產品合格證和性能檢測報告。保證混凝土砌塊是合格的，能達到設計強度。
1.使用大于28天齡期的混凝土砌塊，現場堆放場地能保證砌塊不受雨水侵蝕，限制上墻砌塊的相對含水率（適宜含水率以斷磚融水深度15～20mm為宜）。雨期施工要嚴格執行雨期施工規范。
2.不同批次的砌塊材料混和使用率應少于8%，盡量避免斷磚上墻。
（二）砌筑工程工藝
依照砌體施工規范操作，特別注意做好以下幾項施工措施：
1.嚴格控制灰縫厚度（取最小值8mm）和飽滿度，注意砌筑砂漿的稠度和保水性。保證混凝土砌塊與混凝土結構接觸面部分作好填實工作，加氣磚做到雙面溝縫。在建筑頂層宜采用高一級混合砂漿砌筑砌體，以防頂層墻體容易開裂。
2.砌筑砂漿所用水泥按要求選用，并有出廠合格證及試驗報告。砂選用中砂，并過5mm篩孔，含泥量小于5%。水泥砂漿隨攪拌隨使用，隔置時間不宜超過3小時。
3.填充墻與混凝土墻、柱的構造連結不宜簡單采用“鉆孔植入”混凝土結構，拉結筋的間距尺寸必須嚴格控制，保證拉結筋水平進入砌體內。120mm厚墻體與混凝土結構拉結筋最好采用焊鋼筋網片形式，以增強與砌筑砂漿的粘結。
（三）嚴格控制每天砌筑高度
1.每天砌筑高度控制在1.5m，對120mm厚墻體更應嚴格控制在每次1.2m以內，并做好臨時攔護，以防外力沖擊。
2.重視搭砌和留搓處理，搭砌長度不少于100mm，砌體轉角與縱橫交接處應同時咬搓砌筑，施工縫必須砌成斜搓，保證聯結牢靠。
3.為確保門、窗洞口的整體性，控制壓力差引起的洞口四角斜裂縫的發生，洞口過梁及窗臺板宜采用預制（或現澆）鋼筋混凝土，且兩端入墻長度不少于磚墻厚度。當外墻設置通長窗時，窗下應設鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應設抗裂柱，間距不大于3m。
4.當填充墻較長時（≥3.5m），按設計要求設置構造柱，并先砌墻后澆柱，對于支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體應設置鋼筋混凝土抗裂柱。
（四）裝飾粉刷工藝
1.基層處理
（1）事先加強安裝與土建工序間的配合。管道、溝槽、預埋件應在砌筑時預留或砌筑完成后，采用機械開槽，采用砌塊相同材質材料進行補槽，并加掛抗裂鋼絲網進行補強處理。（2）去除墻面浮漿、雜物、油漬。（3）用清水沖洗粉塵。（4）用水泥細砂及108膠（配合比為1∶1∶0.05）拋漿打點，使墻體產生粗糙結合面。
2.抗裂鋼絲網的掛設
外墻應按dbj15997要求全面掛設鋼絲網。內墻應在混凝土結構與砌體的相連界面處掛網，掛網前先用1∶2水泥砂漿打底，壓緊壓實，再釘設直徑為0.5mm菱形網孔，邊長為20mm的鋼絲網，保證網寬不少于300mm。鋼絲網在砌體一側的固定最好采取在砌體灰縫中預留扎鐵絲，減少外力對砌體的沖擊。
加強抹灰層與飾面層聯結，抹灰層成型后，待凝結前復抹搓毛面，保持一周內噴水養護，飾面層施工前可刷界面接觸劑一遍，可有效防止表面開裂、空鼓。
參考文獻：
[1]
[1]《砌體結構設計規范》（gb50003-2001）
混凝土加氣塊范文6
關鍵詞：陶粒；陶粒加氣混凝土砌塊；早強；成型；強度。
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
一、引言
陶粒加氣混凝土砌塊由45℃的水溫澆筑成型，在攪拌澆筑過程中的水化熱可以使漿體溫度達到50℃-65℃，再放入70℃的養護窯養護至少36小時，便可達到切割強度，放到流水線上進行切割，碼垛，包裝，運輸，養護。為了滿足市場需求，我公司需要提高產量，增加班制，縮短養護時間。目前對產品不做任何處理，沒有達到切割強度的情況下進行切割，會對半成品造成一定程度的破壞，包括缺棱掉角、碼垛夾痕、片狀脫落等問題。
目前有以下方案可以達到早強效果，①改善配合比，達到早強效果；②提高澆筑水溫，以及養護溫度，加快水化反應，達到早強效果；③加入適量的外加劑，包括減水劑、早強劑（液體、粉料）等外加劑，調整相應的配合比，達到早強效果。
二、試驗研究
1、原材料的選擇與性能：
水泥：繡山水泥P.O.42.5水泥，其性能為：細度1.3%，燒失量3.75%，3天抗折強度6.1MPa，28天抗折強度8.6MPa，3天抗壓強度30.5MPa，28天抗壓強度52.8MPa，初凝時間161min，終凝時間217min。標準稠度用水量26.6%。
粉煤灰：Ⅱ級灰，其細度0.045mm網篩篩余20.0%，燒失量6.0%，需水量比98%，安定性合格，三氧化硫含量0.3%，游離氧化鈣含量0.4%，活性指數7天70.28天85。
陶粒：采用堆積密度280-350分級的陶粒。符合GB.T17431.1中的要求，具體數據為含水率為0.8%，吸水率為15%-20%,粒徑范圍為5-20mm，筒壓強度為1.2-2.0MPa，堆積密度為280-300 kg／m3，表觀密度為420-460kg／m3。
發泡劑：采用的發泡劑是高效復合發泡劑，這種發泡劑是在傳統發泡液的基礎上，借鑒國外技術，用松香、苯酚、濃硫酸按一定的比例進行聚合反應，然后溶解于燒堿溶液中，再加入聚乙烯醇作為穩泡劑，以增加泡沫的穩定和持久性。其主要性能如下：發泡倍數為20倍，1小時泌水量為61ml，PH值6.8，無機鹽含量0.4%，密度為1.06g/ml，兌水40倍，含固量14%。
減水劑：采用本公司自己生產的聚羧酸高效減水劑，經過相應的配方調整，符合GB8076規定的外加劑，該減水劑減水率為15%以上，減少緩凝效果，增加拌合物的和易性。要性能如下：含固量13.17%，密度1.034g/ml，PH值6.31，凈漿流動度190mm，減水率17%，氯離子含量0.007%.
改版減水劑：采用本公司自己生產的聚羧酸高效減水劑，經過相應的配方調整，符合GB8076規定的外加劑，該減水劑減水率為15%以上，減少緩凝效果，增加拌合物的和易性。要性能如表6。
早強劑（粉料）：使用元明粉（無水硫酸鈉）與無水碳酸鈉，經過相應的配比，制作成的早強劑。
2、不同方法的早強試驗對結果的影響
方法一：調整配合比，在和易性允許的情況下，盡可能的減少用水量。在實驗過程中，隨著用水量的減少，在攪拌過程中泡沫容易破損，導致半成品濕容重增加，泡沫用量加大（泡沫是由泡沫劑與水1：40的比例經過空氣壓縮發泡而成）。
由試驗結果表明，調整配合比沒有實質性的早強效果，相當于減少了拌合物用水，卻增加了泡沫劑與泡沫劑用水，在一定的程度上，反而增加了成本，卻沒有明顯的效果，不能在24小時的時候切割，不能達到目的。
方法二：相應的提高澆筑溫度與養護溫度。在試驗過程中，分別用20℃，30℃，40℃，50℃，60℃的溫度來澆筑，分別進行半成品檢測。
實驗證明當水溫超過一點程度是，反而效果不論理想，當溫度澆筑用水溫度高于40℃的時候，水泥經過水化反應，再次放熱，會使半成品中的泡沫破裂，形成消泡現象，導致濕容重加重。
陶粒加氣混凝土砌塊的養護溫度是由燒制陶粒的大窯產生的余熱進行養護，所以溫度一般不會超過75℃，所以試驗過程中采用成型的半成品放入養護窯進行24小時高溫養護。
實驗證明養護溫度對早強有一定的效果，但是不明顯，而且現有的技術也不能大幅度的提高養護溫度，所以溫度只能起到個輔助作用，而且產品本身的容重也對強度有著一定的影響。
方法三：加入一定量的液體外加劑，外加劑由自己公司生產的聚羧酸高效減水劑[1]以及改良版的聚羧酸減水劑。參量為水泥用量的1.5%，減水率為17%，在實驗室中，改良版減水劑可以達到24h早強效果。
實驗證明液體外加劑對早強還是有一定的效果，但是到中試階段，運用到車間生產，卻由于強度過低而不能切割，畢竟實驗室的理想環境與車間還是有一定的差距的。
方法四：加入一定量的粉料外加劑，外加劑由無水硫酸鈉與無水碳酸鈉經過配比，參量為水泥的1.2%--1.5%，加入到半成品用進行試驗。加入早強劑。記錄實驗數據，從數據中可以看出，粉料早強劑有著明顯的效果，加上適合的水溫澆筑以及高溫養護，可以在24小時后切割。表1為主要試驗數據。
表1
由表中可以看出來，粉料早強劑[2]配合合理的水溫與溫度有著明顯的效果[3]，但是在加入早強劑的過程中，也會使泡沫微量破損，流動度也會相應的減少，所以在次過程中要增加相應的用水量與泡沫用量，適宜的參量為1.5%。
結束語
（1） 為了使陶粒加氣混凝土砌塊早強，就不要可以調整水灰比而減少用水量，減少拌合物用水量就相當與增加泡沫劑與泡沫劑用水量，最后反而沒有效果；也沒有必要調整膠凝材料總量而適當增加水泥用量，試驗結果對早強表明沒有明顯效果。
（2）適當的提高澆筑溫度與養護溫度可以達到早強效果，但是溫度超過一定范圍就會起到反作用，建議澆筑水溫為40℃，養護溫度為75℃較為適合。
（3） 具有緩凝作用的混凝土減水劑對24h早強是沒有明顯效果的，采用不具有緩凝效果的早強劑，并且加入適當的量，可以達到滿意的效果。
參考文獻
[1] 聚羧酸減水劑合成及作用機理研究.葉慈彪，楊飛，楊曉華.《城市建設》