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摘要：蒸壓加氣混凝土砌塊作為承重和非承重的結構材料和保溫圍護材料，具有可加工、保溫、重量輕等優點。為保證蒸壓加氣混凝土砌體工程的施工質量，本文結合工程實踐介紹了蒸壓加氣混凝土砌體基層施工、墻體砌筑施工、砌體結構構造施工和產品保護等各個施工環節的質量控制要點。
關鍵詞：蒸壓加氣混凝土砌體工程；施工；質量控制
1 工程概述
某大型公建工程為省重點群體工程，由新材料創新研制與支撐平臺 A 樓、B 樓和 13# 樓人才公寓組成。其中，A 樓的建筑面積為43 531 m2，建筑層數為地上11層，地下 1 層，總建筑高度為 46.45 m；B 樓的建筑面積 6 688 m2，建筑層數為地上 4 層，總建筑高度為 23.8 m；13# 樓的人才公寓的建筑面積為 26 111 m2，建筑層數為地上21 層，總建筑高度為 70.1 m。本工程的內外墻均采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，砂漿強度等級為 M5.0，屬于建筑節能中墻體節能的重要組成部分。
2 施工前的蒸壓加氣混凝土砌體工程的質量控制
蒸壓加氣混凝土砌體工程在施工前，施工條件和原材料的質量控制要點如下：第一，組織技術人員進行砌體工程圖紙自會審，并對圖紙中的墻體定位、墻體厚度、墻體材質、門窗、預留洞口尺寸、構造柱和過梁設置等相關技術指標進行技術交底。第二，對本工程蒸壓加氣混凝土砌塊采用的專用砂漿，在進場前由質量員檢查產品的合格證并經項目部和監理部驗收通過后送樣復檢合格。第三，本工程蒸壓加氣混凝土砌塊強度等級為 A5.0，其干密度的等級為 B06，尺 寸 為 600 mm×200 mm×200 mm 和600 m×200 m×100 mm。第四，完成蒸壓加氣混凝土砌塊進場驗收工作，首先保證砌塊出廠齡期大于 28天；進而隨機抽取 50 塊砌塊，進行外觀檢驗和尺寸偏差核對；最后按批次進行送樣復檢工作，并取得相應的復檢合格證書。第五，砌體工程實行樣板引路制度，施工前聯系建設、設計和監理等單位確定砌體工程樣板間的驗收內容，然后組織樣板間施工，樣板間經過驗收合格后進行大面積施工[1-3]。
3 施工中的蒸壓加氣混凝土砌體工程的質量控制
3.1 蒸壓加氣混凝土砌體基層施工的質量控制
蒸壓加氣混凝土砌體基層施工的質量控制要點如下。第一，首先對結構圖中基礎梁和次梁的軸線位置與建筑圖中的墻體位置進行核對，確認無誤后再對直接坐落在地面上的零星墻體采用圖紙會審方式變更為次小梁，消除墻體的沉降裂縫。第二，各樓板層施工前同樣需要對結構圖中主次梁的軸線位置與建筑圖中的墻體位置進行核對，確認無誤后對墻下無梁的墻體進行標識分類別設置加強措施。第三，廚衛間、設備間和出屋面樓梯間反梁采用 C20 細石砼反梁施工，厚度同墻厚，施工前做好基底施工縫的鑿毛處理和施工中砼反梁的密實度控制工作，施工完成后做好砼反梁的養護工作。第四，內外墻基底施工采用 M5 水泥砂漿實心水泥磚砌筑，高度 200 mm，厚度同墻厚，擁有找平、基礎加強、防潮和防滲等功能。第五，蒸壓加氣混凝土砌體各基層施工完成后進行統一驗收，驗收合格后使用皮數桿對于灰縫厚度大于 20 mm的各砌體最底層砌塊采用 C20 細石砼先行鋪設密實。
3.2 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工的質量控制
蒸壓加氣混凝土砌體墻體施工的主要質量控制要點如下：第一，在清理基層時，首先在砌筑墻體前將砌塊表面的浮灰清掃干凈，進而將樓層面上的浮漿和灰塵沖洗干凈，最后對基礎頂面或者結構面按要求用細石砼找平完成。第二，結合施工圖借助激光掃平儀和水平儀彈出各樓層 500 mm 水平線、主軸控制線以及墻身側邊 300 mm 控制線，并復核其精度要求。第三，根據設計圖紙和砌塊模數繪制砌塊施工排列圖，審核通過后進行施工現場實物配磚、磚樣預排、砌塊切割和灰縫厚度等核對工作，重點是嚴格控制蒸壓加氣混凝土砌塊的搭接長度，要求搭接長底不小于 150 mm 且不小于砌塊長度的 1/3。第四，蒸壓加氣混凝土砌體工程與結構墻柱連接處沿墻柱高每隔 500 mm 設置2Φ6 水平拉結筋，拉結筋施工質量達到平直標準并且每邊伸入墻內不小于 1 m。第五，在墻體轉角、內外墻交接處和水平距離 10 m 左右設置皮數桿，并在皮數桿上標注砌塊寬度高度、門窗洞口、圈過梁、窗臺梁、灰縫、預制構件等尺寸位置，且施工時要隨時檢查校對，保證每塊砌塊在砌筑時做到表面平整、橫平豎直。第六，控制砌塊的含水率，含水率控制在 15% 以內，在進行澆水時，以控制砌塊的表面濕水量為 5 ～ 10 mm 為準，以保證灰縫的砂漿強度。第七，砌筑施工時確保砂漿具有良好的保水性，鋪高的砂漿長度控制在2 m以內，砂漿的飽滿度達到 80% 以上，灰縫厚度控制在 15 mm 以內，灰縫質量達到橫平豎直、沒有亮眼的要求。第八，砌體的轉角和縱橫墻交接處同時進行砌筑，沿高度方向的砌塊墻體按天進行分次砌筑，每天砌筑高度不超過 1.8 m，待前次砌筑的砂漿終凝后，次日再接著進行砌筑。第九，砌體頂墻砌至接近梁底或板底時，預留一定空隙，待間隔 14 天后在中部設置配套的三角形混凝土砌塊，以保證砌筑砂漿密實，預防砌體頂部產生變形裂縫。第十，蒸壓加氣混凝土砌體工程采用門窗后塞口的施工工藝進行砌筑，門窗洞口按建筑尺寸加上兩側抹灰厚度進行預留，采用與蒸壓加氣塊同模數且長度為 240 mm預制混凝土塊作為門窗洞口的專用木磚，施工時與加氣混凝土塊同時砌筑以保證其質量。第十一，蒸壓加氣混凝土砌體工程在每個墻面都要采用干密度和強度相同的砌塊進行砌筑，杜絕其他砌塊或磚材料在墻面上混用現象，同時在砂漿初凝前要經常檢查和校正蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的垂直度和平整度。第十二，蒸壓加氣混凝土砌體工程移交抹灰工程施工前，要做好兩個加強處理，一是墻面界面劑的加強處理，增加蒸壓加氣混凝土墻面與抹灰層的粘結強度，防止墻體空鼓裂縫；一個是墻面與柱、梁、板等主體結構連接處加釘 200 ～ 300 mm 寬的鋼絲網片加強處理，防止墻體變形裂縫。
3.3 蒸壓加氣混凝土砌體結構構造施工的質量控制
蒸壓加氣混凝土砌體結構構造施工，主要包括構造柱、獨立門垛、圈梁、過梁和窗臺壓頂梁等的施工，具體質量控制要點如下：第一，蒸壓加氣混凝土砌體構造柱設置位置有墻體的轉角處、寬度大于 2 m 的門窗洞口兩側、縱橫墻的交叉處以及長度大于 5 m 或墻體長度超過層高 2 倍時的自由墻體處，構造柱之間的距離不超過 4 m。第二，墻體與構造柱的連接處施工時砌成馬牙槎，先退后進，進退尺寸不小于60 mm，高度為 200 ～ 300 mm。整體墻面頂砌 14 天后澆筑構造柱，構造柱的模板采用對拉螺桿拉結，并將構造柱頂端澆筑成平面外砼牛腿，模板拆除后鑿除砼牛腿。第三，對于現場小于 300 mm 的獨立墻垛，施工中采用 Φ6@200 連接筋與砼墻柱植筋連接，隱蔽驗收合格后按 C20 構造柱砼做法進行澆筑施工。第四，當墻高超 4 m 時，在墻的半高或門頂標高處設置與混凝土墻柱連接且沿全墻貫通的鋼筋混凝土圈梁，圈梁與墻等寬，高度為 200 mm。第五，蒸壓加氣混凝土砌體內外門窗洞口頂部無梁時設置鋼筋混凝土過梁，梁寬同墻寬，兩端擱置長度都不小于 300 mm。第六，當洞口寬度大于 600 mm 時設置窗臺壓頂梁，窗臺壓頂梁每邊嵌固長度不小于 300 mm。當兩側設有砼邊框時，在砼邊框進行化學植筋，合格后組織 C20 砼澆筑。
4 施工后的質量標準和成品保護措施
4.1 蒸壓加氣混凝土砌體工程的質量標準
蒸壓加氣混凝土砌體工程的主要質量標準如下。第一，按內外墻的規格和強度等級劃分，以每 1 萬塊為一個批次進行蒸壓加氣混凝土砌塊進場復檢驗收，以每一樓層或 250 m3砌體工程進行專用砂漿試塊的留置。第二，結構承重墻柱連接的接結筋和構造柱等采用化學植筋的連接方式，施工前進行植筋實體拉拔檢測，合格后進行砌體施工。第三，砌筑蒸壓加氣混凝土砌體工程時錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的 1/3。第四，加強砌體工程的樣板引路和施工全過程質量管控工作，特別是做好每層蒸壓加氣混凝土砌體工程的實測實量工作。第五，砌體工程砂漿飽滿度控制在 80% 以上，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在 15 mm 以內，構造柱、過梁及壓頂梁砼澆筑的質量符合規范要求。
4.2 蒸壓加氣混凝土砌體工程的產品保護
蒸壓加氣混凝土砌體工程的產品保護工作流程如下。第一，在蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑過程中，對施工現場進行封閉管理，防止天氣中的大風、雨水以及溫差等因素對墻體砌筑工程的質量造成影響。第二，在蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑過程中，采用專用的腳手架操作平臺，施工中不能在墻體上留有腳手眼。第三，在開挖各類管線槽時，首先確定墻體砂漿強度達到設計和規范的要求，進而根據圖紙確定好位置和彈好位置線，最后用切割機進行開槽切割。第四，在砌塊墻連接處以及墻面管線修補處等位置，在抹灰前用鋼絲網片進行加強處理，并進行隱蔽驗收。
5 結語
蒸壓加氣混凝土砌塊是目前應用非常廣泛的一種比較成熟的輕質墻體材料，但由于砌體塊材具有吸水率大（高達 60% 以上）、散水性差及濕脹干縮等性能，容易造成裝飾面層出現裂縫、空鼓、滲漏及發霉變質等缺陷，會影響工程質量和使用功能?；诖?，本文介紹了蒸壓加氣混凝土砌體工程的施工質量控制的要點，能夠為相關研究提供借鑒。
參考文獻：
[1]馬慧德.蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑要點[J].建筑技術，2020（1）：11-13
.[2]陳為校.蒸壓加氣混凝土砌塊墻體常見質量問題及控制策略研究[J].福建建材，2019（12）：45-47.
[3]廖琳.論蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工質量問題及控制策[J].安徽建筑，2019（8）：155-156.
作者：趙小華 單位：福建六建集團有限公司工程師
