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數控機床維護范文1
數控機床由數控裝置（NC數控系統和伺服系統）和機械本體組成。數控機床是按照事先編制好的程序，輸入到機床專用計算機并有它指揮機床各坐標軸的伺服電機去控制機床各運動部件的先后程序、速度和移動量，并與選定的主軸轉速相配合，從而加工出各種形狀的工件。由于數控機床的精度高、加工效率高，能大大減輕操作者的勞動強度，數控機床在機械加工制造業得到了廣泛的使用。為了保證數控機床高效地運轉，對數控機床常見的一些故障類型及維護就變得十分重要。
一、數控機床的故障
1．NC系統故障。NC系統故障有硬件故障、軟件故障，其中硬件故障是由于NC系統的硬件損壞導致機床停止工作。診斷這類故障，首先要懂得該數控系統的工作原理、各線路板的功能，再根據故障現象進行分析，如果有條件的話，可以利用交換法來定位故障點。軟件故障是由于NC系統機床參數引起，這類故障只要調整好參數，故障就會自然消除。還有些故障由于偶然原因產生，使NC系統處于死循環狀態，該類故障有時需要強行啟動的方法，恢復系統的使用。
2．伺服系統故障。數控系統的控制核心是對機床的進給部分進行數字控制，進給是由伺服單元控制伺服電機帶動滾珠絲杠來實現，由旋轉編碼器做位置反饋元件，形成半閉環的位置控制系統。伺服系統在數控機床上起著相當重要的作用，伺服系統的故障一出現在伺服控制單元、伺服電機、測速電機、編碼器等部位，從而引起伺服系統的故障。
3．外部故障。實際上，數控機床的大部分故障都是由外部原因引起的非系統故障。外部故障有急停按鈕使用引起的故障及由外部硬件損壞引起的故障，其中急停按鈕使用引起的故障是由于操作人員和維護人員對設備不特別熟悉，由操作、調整、處理不當引起，這類故障通常發生在設備使用初期；外部硬件損壞引起的故障一般是由于檢測開關、液壓系統、氣動系統、電氣執行元件、機械裝置等出現問題引起，是比較常見的故障。有些故障能引起報警，并通過報警信息查找故障原因。
二、數控機床的維護
1．使用數控機床的要求。（1）數控機床對使用人員的要求。操作人員需要具備相關的機、電、液專業知識，有熟練的操作技巧及快速理解程序的能力，并能有對一般性故障的判斷與處理技能。（2）數控機床對環境的要求。數控機床的安裝位置應避免潮濕的地方，避免陽光直射及氣流的影響，要遠離振源。（3）數控機床對電源的要求。數控機床的電源電壓波動必須在允許范圍內(一般為電壓額定值的85%～110%)，并保持相對穩定。除以上三個要求以外，要務必按照機床說明書的規定使用，不允許隨意改變制造廠設定的控制系統參數，不允許隨意提高液壓系統的壓力及更換機床附件等。
2．數控系統的維護。（1）嚴格遵守操作規程和日常維護制度。要進行定期檢查，比如進行日檢、周檢、月檢及年檢等，定期檢查和更換伺服電機的電刷。（2）確保數控柜電氣柜的散熱系統正常工作及定期更換系統后備電池，并讓長期閑置的系統定時給系統通電，定時進行空運行。（3）盡量少開數控柜和強電柜門。
3．機械部件的維護。數控機床機械部件的維護主要包括主傳動鏈的維護，滾珠絲杠螺母副的維護，刀庫及換刀機械手的維護，液壓系統及氣動系統的維護等。
4．數控機床的一般操作規程。（1）接通機床總電源及顯示器電源，起動機床伺服液壓系統。檢查各開關按鈕和鍵是否正常、靈活，及時排除報警，檢查機床內外有無異?，F象。（2）檢查機床各坐標是否處于安全位置，其中包括各坐標必須遠離機床零點，以防止回參考點時出現超程現象。坐標軸回參考點，同時觀察機床各坐標運行是否正常。（3）根據工藝規程選用、安裝和找正夾具，未安裝工件之前，空運行一次程序，看程序能否順利執行，程序通過后裝夾找正工件，并檢查工件裝夾是否牢固。檢查刀具裝夾是否正確，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現象。（4）手搖進給和手動連續進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，然后再進行操作。（5）零件加工完畢后，移開刀具，卸下工件。（6）將機床各坐標移開機床零點并開到安全位置，以備下次開機時回參考點，并將手動進給和快速進給開關撥到零位，防止因誤操作而使機床運動。（7）切斷機床電源，清掃機床并涂防銹油。
上述討論了關于數控機床的故障類型及維護的一般方法，這都是在裝備維修與長期實踐中總結出來，是經過生產實踐驗證并取得良好的經濟和社會效益，而且是切實可行的，希望對數控機床在實際良好的運行中有所借鑒。
參考文獻
數控機床維護范文2
【關鍵詞】數控機床；維護；維修 數控機床是典型的機電一體化產品，集合了機械、電氣、控制等多方面技術，對其維護和維修的要求比較高。不合理的維護和維修數控機床，能夠縮短其使用壽命。反之，正確的維護和維修數控機床，能有效地延長數控機床的使用壽命。
1 數控機床維護方面的要求及方法
1.1數控機床的正確使用要求
1）數控機床對輸入電源的要求較高。隨著對數控機床的加工要求越來越高，其電子元器件越來越“嬌貴”，主要體現在對電壓的要求上。目前大多數數控機床允許電源電壓的波動范圍是±5%―±8%。如果電源電壓波動范圍超過數控系統的要求，需要配備交流穩壓器。
2）數控機床對使用環境的要求較高。首先，安裝數控機床時，應遠遠離振動源、放射源、熱輻射源，并且要避免太陽光的直射，另外，還要保持數控機床的工作環境干燥、通風、恒溫。通常，數控機床都標定使用溫度和保存溫度，應按照規定執行[1]。
1.2 對于數控系統的維護要求
1）首先，要嚴格遵守操作數控機床的操作規程及維護要求。這是維持數控機床精度、延長數控機床壽命的一個重要因素。
2）確保數控柜電氣柜的散熱系統正常工作。每天應檢查各柜的冷卻風扇工作是否正常，風道過濾網是否堵塞，以免引起柜內溫度過高，使數控系統不能可靠地工作[2]。
3）定期檢查和更換伺服電機的電刷。直流電動機在工作時，無法避免電刷與電機的定子發生摩擦，所以必然產生磨損。如果磨損嚴重而沒有及時更換，就會影響電動機的使用性能，嚴重時會造成電動機損壞。一般每三個月或半年檢查一次，同時用工業酒精對電刷表面進行清洗。
4）定期更換數控系統的后備電池。數控系統的參數及加工程序是由帶有掉電保護功能的寄存器來保存的，當數控系統關閉后寄存器中的參數及加工程序由后備電池來保持。因此，定期檢查后備電池的工作狀態和及時更換電池就顯得極為重要，一般情況下，即使電池尚未用完，也應每年更換一次。
5）盡量少開數控柜和強電柜門。以防止車間空氣中的灰塵、油霧及金屬粉末落在電子部件或印刷電路板上造成短路。
6）長期閑置的系統應定時給數控系統供電，定期進行機床空運轉。通過對數控機床經常通電、空運轉等手段，使數控機床自身發熱，從而驅散機床內部的濕氣。
1.3 對于機械部件的維護要求
1）首先要保持良好的狀態。無論是運動件還是不動件，大多數都是由鋼件組成，如果狀態不好，會引起“硬碰硬”的現象，造成運動機構的磨損嚴重。所以，要定期檢查機床系統，始終保持導軌、絲杠等各運動部件狀態良好，以減少其磨損。
2）檢查并及時調整機械精度。對于數控機床的精度，要定期進行檢查并及時調整，以減少各運動部件之間的狀態和位置偏差，如換刀系統、工作臺交換系統、絲杠反向間隙等的檢查調整。
3）做好機床的清潔衛生工作。設備太臟，灰塵太多，會影響機床的正常運轉，如油水過濾器、空氣過濾網等太臟，會造成壓力不夠、散熱不好，從而造成故障。運動部件表面灰塵太多，會造成運動部件運動阻力增加，加劇部件的磨損等，所以必須經常對設備進行清掃。
2數控機床的維修
2.1 數控機床的診斷和維修原則
1）先外部后內部原則。先檢查機床設備外部，如果外部沒問題然后再檢查設備內部。不要急著去拆卸機床零部件，造成一些安裝精度的丟失。從故障出現的概率來講，機床外部故障率要遠遠大于機床內部故障率。
2）先主后次原則。根據機床組件的使用性能，出現故障的多數集中在機床的按鈕、行程開關、油管、電纜等輔助設備，而數控裝置、可編程控制器、伺服系統等不太容易出現故障。所以，在排除機床故障時，先從故障率高的按鈕等機床輔助設備入手，如果故障還沒排除，再進行數控裝置、可編程控制器、伺服系統的排查工作。
3）先簡單后復雜原則。為了避免故障之間互相影響、掩蓋， 故障的排除要“由簡入深”。先排除容易解決的簡單故障，然后再排除難度較大的復雜故障。采用這個原則，可以從根本上杜絕維修、維護過程中的盲目性，從而提高了故障處理的效率。
2.2 診斷和維修的方法
1）機床自診斷法。目前，大多數數控機床具備故障自診斷功能。它是利用行程開關、傳感器等裝置，實時監測機床的運動行程、液壓氣壓、溫度、電壓電流、運行速度等信息，并設置了正常的運行范圍值，如果機床運行時超出了該范圍，數控機床就會報警，并置出故障部位及原因。所以，在機床故障診斷時要優先選擇數控機床自診斷功能。
2）備件互換法。當數控機床的故障鎖定在某個組件后，可以利用機床上現有的相同組件或者備用組件進行互換，能快速準確的查找到數控機床的故障。
3）敲擊法。對于數控機床“時有時無”的故障可采用敲擊法。具體操作：開啟數控機床，拿一根絕緣的木棒或者橡膠棒敲擊可能出現故障的組件，同時注意觀察機床的運行情況，如果敲擊某部位時，機床的運行有變化，那么就能鎖定故障源。該方法由于是機床通電狀態上執行的，所以要采取措施，防止觸電。
4）升、降溫法。如果數控機床連續長時間工作或者周圍工作環境溫度偏高時，機床就會報警或者突然斷電重啟機床。此時，可用電吹風或紅外線加熱燈使可疑電路板或組件升溫，使該組件的升溫狀態更加明顯，從而可以確定有問題的組件。同理，也可以在機床發生此類故障后，利用酒精棉球涂抹可疑組件，降低組件溫度，消除溫度影響后觀察故障是否消失，從而可以快速地確認有問題的組件。
【參考文獻】
[1]陳蕾.淺析數控機床維護維修的一般方法[J].機械制造.2004.第42卷第482期.71-72頁.
[2]李剛斌.數控機床維修實例分析[J].制造技術與機床.2007.第4期.107-108頁.
數控機床維護范文3
【關鍵詞】數控設備；管理；維修
數控加工技術是否廣泛和是否擁有大量的數控機床，則是現代機械制造企業的制造能力和水平的重要標志之一。近年來，隨著數控加工技術的迅猛發展，數控機床在各個機械制造企業得到了廣泛的使用，這給企業的生產加工帶來了良好的經濟效益。
1.數控機床的合理選擇
由于數近代機術技術上的先進性和復雜性，品種型號和檔次的多樣性以及發展的迅速性，決定了對其選擇的復雜性和難度性；同時，數控機床也不是萬能機床，所以，在選擇數控機床時一定要慎重，必須合理地選擇，必須根據企業自身的生產特點，發展方向，加工對象的工藝要求，企業經濟環境和使用環境等諸多因素進行具體分析和綜合考慮，選用的一方面要遵循生產上適用，技術上先進，經濟上合理的原則。
2.數控設備的管理
2.1數據設備的管理模式
數控設備的使用情況直接影響著企業的生產效率和經濟效益，而管理方式又直接決定著數控設備的使用，可見數控設備的管理是十分重要的。隨著社會科技進步，不斷發展管理模式，已不適應新的發展需要。我們目前采用了數控設備使用諑數控工藝歸車間負責，管理和維修歸機動部門負責的現代化管理模式。
2.2數控設備的基礎管理和技術管理
為保持數控設備完好技術狀態，使其充分發揮效用，在設備基礎管理和技術管理工作上我們著重抓了以下幾個方面：（1）健全維修機械。動機部門設數控設備維修室，承擔全廠數控設備的管理和維修工作，他們是由具有豐富經驗的老技師和具有很強的專業化知識，責任心并有一定實際工作能力的機械，電氣工程師組成。設備使用單位設數控設備維修員，專門負責本單位數控設備日常維護工作。（2）制定和健全法制規章制度。針對數控機床的特點，逐步制定相應的管理制度。例如數控設備管理制度，數控設備的安全操作堆積，數控設備的操作使用堆積，數控設備的維修制度，數控設備的技術管理辦法，數控設備的維修保養堆積，數控設備的電器，機械維修技術人員的職責范圍，數控設備電氣和機械維修工人的職責范圍等，這樣使設備管理更加規范化和系統化。（3）建立完善的維修檔案。建立數控設備維護檔案及交接班記錄，將數控設備的運行情況及故障情況詳細記錄，特別是對設備發生故障的時間，部位，原因，解決方法和解決過程予以詳細的記錄和存檔，以便在今后的操作，維修工作中參考，借鑒。
2.3數據機床的使用
（1）要了解所使用數控機床的結構和工藝范圍要用好數控機床則首先要了解它的結構和工藝范圍，所以，數控機床主要適用于單件，中小批量生產，尤其適用于開關比較復雜，精度要求較高的零件的加工，以及產品更新頻繁，生產周期要求短的零件加工。（2）確定所要加工的典型工作。數控機術并不是萬能機床，在了解了它的結構和工藝范圍后，需要具體確定所要加工的典型工件，在確定典型工件時，一方面要依據所加工產品的所有零件的結構和形狀特征，另一方面要依據所加工產品的所有零件的結構和形狀特征，另一方面則依據現有數控機床的結構和技術性能參數，最終確定哪些零件的哪些工序需要數據機床完成，并將零件歸類成組。（3）確定機床的規格和加工精度。數控機床的規格應根據所確定的典型工件的總體尺寸進行選擇。一般情況下，工件的輪廓尺寸應該在機床的加工空間范圍之內。機床的精度等級則是應根據曲型的加工零件重要表面的精度和表面粗糙度等要求來確定。（4）考慮選擇合適的主軸電動機功率并注意機床的剛性。使用數控機床時，除了考慮機床的規格和精度外，還要考慮選擇合適的主軸電動機功率和剛性問題，主軸電機功率反映了數控機床的切削能力和效率，機床在切削時的剛性也是反映機床的切削能力和效率的重要因素。（5）考慮數控系統與所需機床相匹配。數控系統是數控機床的核心，數控系統應與所需機床相匹配，根據數控機床的類型，設計指標，性能選擇數控系統，數控系統的種類不要太多。（6）建立基礎管理信息庫。建立數控設備信息庫，詳細描述數控設備基本特征，提供設備能力的基礎數據，以作為今后數控設備的管理，應用，產品加工，設備調整和維修的參考依據。（7）加強數控設備的驗收。為確保新設備的質量，我們加強了設備安裝調試和驗收工作，尤其是設備驗收這一環節，制定了嚴格的把關措施，對照合同，技術協議，國際和國內有關標準及驗收大綱規定的項目逐項檢查。（8）建立數控設備協作網。由于數控設備千差萬別，它們的硬件，軟件配套不盡相同，這樣給維修工作帶來了很多困難。我們與使用同類型數控設備的單位進行交流，互通信息。做好隨壞隨修。（9）加強維修隊伍建設。數控設備集機，電，液（氣）光于一身的高技術產品，技術含量高，操作和維修難度大。必須建立一支高素質的維修隊伍以適應設備維修的需要，我們采取多種形式進行培訓。
2.4數控機床的維護與保養
（1）要提高操作人員的綜合素質。因為數控機床是典型的機電一體化產品，其操作使用比普通機床的難度要大得多，因此對操作人員提出：應掌握數近代機床的結構，加工的基本工藝及加工設備的基本知識，能夠排除數近代機床使用過程中出現的簡單故障，并有強烈的責任心和敬業精神等要求。（2）要為數控機床創造一個良好的使用環境。使用數控機床應為其創造一個良好的使用環境，一方面要保持恒定的溫度和濕度，提高電網電壓的穩定性；另一方面應配備數近代控系統編程，操作和維修的專門人員，并且這些人員應熟悉所用數控機床的機械，數控系統，強電設備，液壓，氣壓等部分及使用環境，加工條件等，并能按機床和系統使用說明書要求正確使用數控機床。（3）建立規范的管理體制，制定嚴格的規章制度。使用數控機床應健全規范的管理體制，制定嚴格的規章制度，抓好數控設備的基礎管理和技術管理工作。（4）做好數控機床的日常維護與保養。（5）保證機床系統。機床導軌，齒輪，軸承等要定期加注規定的油（脂），一般每半年檢查加注一次。（6）保證切削冷卻液，液壓油和空氣質量，泠卻液能提高加工件精度，光度，吸收加工時的切削熱，提高刀具使用壽命，禁止使用對機床電氣設備有腐蝕和污染的冷卻注液，定期清理液壓，空氣過濾器，以保證液壓油和空氣質量。（7）定期檢查便換直流電動機電刷。大多數數控機床使用直流伺服系統，電刷過度磨損將會影響電動機性能，甚至造成電動機損壞。（8）定期更換存儲器電池。為了在數控系統斷電期間能保持存儲的內容，應當在電池電壓稍低于正常值時，及時更換。（9）定期清理數控機床冷卻通風系統和過濾器。數據機床內的寬調裝置配有一個可清理的過濾器，應根據工作環境，每月或每季檢查一閃，如過濾網上的積塵過多，要及時清理，否則將引起主軸電動機或數控柜內溫度過高，引起過報警。（10）數控系統長時間不用時的維護。數控系統長時間不用，將導致數控系統故障增加，經常給系統通電，讓數控系統空運行，利用電子元件本身發熱來驅散潮氣，可以保證電子器件完好無損。
【參考文獻】
［1］王鋼.數控機床調試,使用與維護[M].化學工業出版社,2006.
［2］張路霞,李大慶,王曉偉.基于FANUC的數控機床故障自診斷[J].水利電力機械,2007.
數控機床維護范文4
關鍵詞：數控機床；安裝調試；維護
中圖分類號：C37 文獻標識碼：A
引言：
數控機床因其自身的技術優勢，在現今的機械加工中應用越來越廣泛。而數控機床安裝和調試是保證其在工作場地的性能能夠達到各項指標的重要環節，強化其正確使用和日常維護能夠在很大程度上提高數控機床的使用精度和使用壽命，使數控機床保持良好的工作狀態,提高數控設備的平均工作效率, 降低數控機床維修費用。因此,數控機床的安裝調試與維護應是值得研究的一項重大課題。
1、數控機床的安裝
1.1、數控設備對地基和環境的要求
在進行機床的安裝之前，應該根據廠家所提供的基礎圖紙來打好地基，并在地腳螺栓的安裝位置做好預留孔。一般來說，機床的位置應該距離振源較遠，并避免靠近陽光直射以及高溫、粉塵較多的地段，且應該保持環境的干燥。同時電網電壓的波動范圍控制在0.1~0.15間，超出此范圍應及時調整電網電壓或配置交流穩壓器。在機床拆箱之后，應該先取出附帶的裝箱單以及相關技術文件，根據裝箱單對箱內的機床零件、附件等進行清點。
1.2、輸入電源電壓、頻率及相序的確認
我國供電電壓為交流380V三相電或交流220V單相電，頻率為50Hz。進口數控機床應依據說明書連接，頻率調至50Hz位置處，通常數控系統電源電壓的波動范圍為額定值的。0.85~1.1之間，超出此范圍，使用交流穩壓器可減少故障的發生率。
1.3、數控機床的拆箱與初就位
機床拆箱后，根據技術文件和裝箱單，一一核對箱內的零部件、附件及資料是否齊全，安裝前，在零部件的表面涂抹一層油，之后按照說明書將零部件依次安裝到機床主機上。零部件安裝完，根據說明書中的電氣圖、液壓氣動布管圖及連接標記，將電纜、油管及氣管對接好，并注意檢查對接的密封性、電器是否損壞、電路板是否插入到位以及接觸是否良好等。
1.4、連接組裝
連接組裝指的是將分散運輸到安裝位置的機床部件，組裝成為整機的過程。在進行機床的連接組裝之前，應該首先將各部件連接表面以及導軌的運動表面上殘留的涂料進行清除，并對各個部件的外表面進行清洗，然后再進行各個部件之間的連接，零部件安裝結束之后，根據說明書將電纜、油、氣管對接好，并對管道的密封性、電路板接觸是否良好、電氣是否損壞等進行檢查。在連接定位時應該使用機床自帶的定位塊和定位銷，而不能夠使用其他的零件進行替換，安裝時應該保證各部件為拆卸之前的狀態和位置，以便于之后對機床進行調試。
1.5、外部電纜的連接
外部電纜的連接包括數控裝置和MDI、CRT操作面板、伺服電動機、電柜、反饋信號線、機動力線等的連接等，電纜的連接應該按照說明書和連接手冊的規定進行操作，并特別注意地線的連接。由于數控機床的地線大多數使用輻射式的接地方法，將數控柜中的機床地線、信號地線以及強電地線等在統一接地點進行連接，然后再將公共接地點和大地進行連接。
1.6、確認數控系統各種參數的設定
①短路棒的設定及確認。單體購入的數控機床要設定以下三個部分：(a)控制部分中印刷電路板中的設定，主要包括ROM板、連接單元、附加軸控制板等，設定跟機床基準點的方法、速度反饋檢測元件等有關；(b)速度控制單元電路中的設定，由于直流、交流速度控制諸多設定點，該設定點可用于選擇檢查元件的種類、回路增益等；(c)主軸控制單元電路板中的設定，在交流、直流主軸控制單元上，存在著諸如選擇主軸電機電流極性和主軸轉速的設定點。②各種參數的設定。主要是對PC或是PLC參數進行設定，設定后可確保機床達到極佳的工作狀態。主軸控制單元若為數字式的，應參照說明書對其參數進行數字式設定。
1.7、機床的自診斷
一般來說，數控系統能夠進行自診斷，在CRT畫面上顯示數控系統內部以及和機床接口之間的狀態。當帶有PLC時，能夠將NC到PLC、PLC到MT、MT到PLC、PIC到NC等信號狀態進行明確的反映，各信號相互之間的邏輯關系和含義隨PLC梯形圖而變化，可以根據廠家提供的梯形圖來進行說明，并通過自診斷畫面來對其接口信號的正確與否進行確認。
2、數控機床的調試
2.1、機床精度的調整
一般出廠前已對機床的幾何精度進行了調試和檢驗，由于小型機床無需拆裝，機床安裝時保證床身處于水平即可滿足機床幾何精度的要求。床身是否水平可通過墊鐵和地腳螺栓進行調整。尤其大型機床需要進行拆卸，安裝時不僅要確保床身水平，而且還要滿足組裝時的精度要求，這樣才能保證機床的幾何精度。
2.2、機床功能的調試
機床調試前，認真檢查數控機床參數和PLC參數是否與隨機手冊中的參數相同。之后對各主要操作的功能、安全措施及指令執行情況等進行試驗，最后仔細核查機床的輔助功能及附件的工作情況。
2.3、試運行
在做好數控機床的安裝和調試工作之后，應該進行機床的試運行，使整機在一定的負荷之下運行一段較長的時間，以此來對機床的功能進行全面的檢查。在試運行中使用的拷機程序其功能應該包括刀具的取用、自動換刀、系統功能的使用、自動交換工作臺、主軸轉速、進給速度等。試運行期間之內如果存在人為操作失誤之外的原因所導致的故障，則說明機床的安裝和調試階段存在著一定的問題。
3、數控機床的維護
3.1、應盡量少開數控柜和強電柜的門
因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。它們落在數控系統內的印制線路或電器件上,容易引起元器件間絕緣電阻下降,從而出現故障。因此,應該有一種嚴格的規定,除了定期維護和維修外,不允許隨便開啟柜門,更不允許在使用時敞開柜門。
3.2、控制介質輸人輸出裝置的定期維護
CNC(計算機數控)系統參數、零件程序等數據都可通過它輸入到CNC系統的寄存器中,如果有污物,將會使讀入的信息出現錯誤,應定期對關鍵部件進行清潔。
3.3、定期更換存儲器用電池
數控系統存儲參數用的存儲器采用CMOS器件,其存儲的內容在數控系統斷電期間靠支持電池供電保持。在一般情況下,即使電池尚未消耗完,也應每年更換一次電池,以便確保系統能正常工作;另外,一定要注意,電池的更換應在數控系統供電狀態下進行。
3.4、定期檢查和清掃直流電動機
直流伺服電動機旋轉時,電刷會與換向器摩擦而逐漸磨損,電刷的磨損會影響電動機的工作性能,甚至損壞。應定期檢查電刷,NC車床可每年檢查一次,磨損嚴重的須更換。
3.5、備用印刷線路板的定期通電
對于已購置的備用印刷線路板,應定期裝到數控系統上通電運行一段時間,以防損壞。實踐證明,印制線路板長期不用易出故障。
4、數控機床維修實例分析
PNE710數控車床出現z軸進給失控:點動或是程序進給，導軌一旦移動便不能停止，按下急停鍵才能使其停下。交換法:將X軸脈沖編碼器信號接入Z軸位控器反饋端口，并作相應的設定，上電點動后正常。所得故障為:Z軸編碼器出現故障，拆開后發現編碼器中發光管損壞造成無反饋信號輸出，通過更換一致的編碼器，故障得到排出。
5、結束語
綜上述，企業應對機床設備管理規程嚴格執行相關制度，最大限度地發揮數控機床的優點、提高加工的效率,從而保證機床的運行與加工質量。
參考文獻：
[1]胡學芝.數控機床的安裝調試及維護.機械制造與研究.2012.
數控機床維護范文5
【關鍵詞】 電主軸；熱傳感器；預熱
D系列加工中心是為高速銑而專門設計的，可理解為刀具和工件之間有很高的相對速度。
這一類型機床具有以下的特點：非常好的剛性和低慣量；使用可以高速旋轉的電主軸；使用帶有復雜刀具軌跡管理的數控系統；使用專門的刀具。
我們要說的便是高速旋轉的電主軸。
在Z軸滑枕上裝有一個高速主軸。以我們所選的其中一款主軸為例OMLAT 06488型。
此型號主軸的主要參數如下：主軸最大轉速：36000 1/分鐘；主軸最大功率：19.5千瓦；主軸油氣和液壓活塞松刀；主軸的使用。
因為是高速電主軸，所以在使用和維護時需要特別注意，這樣才可以延長電主軸的壽命。在使用時，禁止使用壓縮氣體噴頭清潔主軸，因為這樣會使灰塵進入主軸的密封部位，從而損壞軸承。出于同樣的目的，在清理軸承周圍的時候，主軸應停止轉動，但機床應上電，以保證軸承處始終有氣封。主軸上卡刀柄的錐面部分必須定期使用軟布清潔。
長期閑置不用時，應在主軸上裝一刀柄，以保護卡刀的錐孔。
主軸在沒有裝上刀柄的情況下是不允許轉動的。只有錐形的刀柄和具有良好動平衡特性的刀具才可以在高速轉動下使用。不要使用被打孔的刀柄。
在安裝時因為電主軸的軸承需要保持絕對的清潔，所以主軸的連接操作應在干凈的環境中進行，否則軸承的壽命將顯著減少。
在主軸運轉之前必須優先檢查以下各項: 固定電主軸的螺釘必須正確鎖緊;所有管需要正確連接，不能彎曲，液體密封很好;所有電纜，尤其熱傳感器電纜都必須正確連接；安裝在變頻器里的參數與電機的實際參數必須一致。
主軸運轉之前執行以下操作：開啟機床總開關;檢查所有組件已經連接并裝有正確數據；仔細清潔刀柄;在刀具里嵌有類推傳感器，可以規定軸旋轉的一致性；刀具未鎖緊之前主軸不能運轉。
在PLC 邏輯檢查一下條件正常后，才允許主軸旋轉：氣路氣壓正常。主軸冷卻液溫度在允許范圍內。主軸冷卻液流量正常。刀柄裝在主軸上，并且鎖緊了。電主軸只有在其溫度在18 到30 攝氏度之間時才允許轉動。
一個專用的冷卻回路為主軸電機提供升溫和降溫。有兩個溫度傳感器檢測溫度范圍，如果不在范圍內，將禁止主軸旋轉。一個新的主軸或者有一個月以上沒使用的主軸，當要使用時，必須從非常低的速度開始旋轉。在開始加工前為主軸升溫是一個良好的習慣。
基于這一方面考慮，系統提供了以下專門的M 代碼來執行主軸升溫：M106每天主軸預熱（大約6 分鐘）。M107 初始化主軸的預熱，或在主軸一個月以上沒有使用的情況下使用（大約60 分鐘）。M132當主軸一個星期以上沒使用情況下，使用適用于油氣的主軸（大約30 分鐘）。M197 每天預熱，將在程序設定的間隔后自動執行。M239每天預熱，在程序設定的日期和時間達到后自動執行。根據安裝時設定的參數的需要，可在升溫循環結束后，自動執行軸升溫文件。
注意：為了執行高精度的操作，主軸需要做一個額外的加熱過程。也就是讓主軸在工作速度下旋轉大約30 分鐘，以得到可靠的溫度穩定性。
對于油氣的電主軸，在停止旋轉之前應把主軸移動到一個合適的位置。這樣可以避免由于主軸再次啟動時，可能會有油滴下而帶來的事故。
主軸維護：電主軸的工作性能及復雜結構決定了電主軸的維護與一般主軸不同，需要操作者細心執行電主軸所要求的維護細則。
每日：使用軟布清潔主軸，在主軸上保留一個刀柄用來保護錐孔。不要使用壓縮空氣清潔主軸。取下刀柄，清潔錐孔內部并且檢查有無鐵銹或者由于加工過程中震動產生的斑紋。立即替換已經損壞的刀柄。
每周：檢查氣壓，油和冷卻系統，如果需要調整到合適的值。每500小時后揭起主軸上面的部件，檢查這里的管子和電纜沒有任何的損壞，沒有折彎和變形，并且連接良好。每 1500 小時后需要通過主軸錐孔向刀爪噴射一種專用的油脂。每3000小時必須檢查主軸。
注意：絕對不要使用壓縮空氣去清潔主軸。除了上面的維護以外，主軸壽命也與給出的使用預防和機床條件有關。
參考文獻
［1］《Use and information handbook for “High Frequency” electricspindles》，OMLAT，2005
數控機床維護范文6
【關鍵詞】數控機床；液壓與氣壓系統；維護
【Abstract】In the modern industrial production process， the numerical control lathe obtained the massive utilization， Hydraulic system is an important part of the NC machine tool； the maintenance of the hydraulic system for the normal operation of CNC machine tool foundation. This paper mainly introduces the main content and method of the hydraulic system maintenance of CNC machine tools， has the important practical significance of its normal use of machine tools.
【Key words】Numerical control engine bed；Hydraulic system；Maintenance
液壓技術是實現現代化傳動和控制的關鍵技術之一，現代數控機床在實現整機的全自動化控制中，除數控系統外，還需要配備液壓與氣壓傳動裝置來輔助實現整機的自動運行功能。所用的液壓傳動裝置應結構緊湊、工作可靠、易于控制和調節。
液壓傳動系統在數控機床中的應用具有如下輔助功能：
（1）自動換刀所需的動作。如機械手的伸、縮、回轉和擺動及刀具的松開和夾緊動作。
（2）機床運動部件的平衡。如機床主軸箱的重力平衡和刀庫機械手的平衡等。
（3）機床運動部件的運動、制動和離合器的控制、齒輪撥叉掛擋等。
（4）機床運動部件的支撐。如動、靜壓軸承和液壓導軌等。
（5）機床的和冷卻。
（6）機床防護罩、板、門的自動開關。
（7）工作臺的夾緊、松開及其自動交換動作。
（8）夾具的自動放松、夾緊。
機床中液壓系統發生故障時，事前往往都會出現異?，F象。而認真嚴格地日常檢查和保養，對于及時發現和排除小的故障，預防大的事故發生，具有很重要的意義。因此，應重視和加強日常檢查和保養。
1 液壓系統的維護要點
1.1 控制油液污染，保持油液清潔，是確保液壓系統正常工作的重要措施
據統計，液壓系統的故障有80%是由油液污染引發的，油液污染還會加速液壓元件的磨損。
1.2 控制液壓系統中油液的溫升是減少能源消耗、提高系統效率的一個重要環節
一臺機床的液壓系統，若油溫變化范圍大，其后果是：
（1）影響液壓泵的吸油能力及容積效率；
（2）系統工作不正常，壓力、速度不穩定，動作不可靠；
（3）液壓元件內外泄漏增加；
（4）加速油液的氧化變質。
1.3 控制液壓系統泄漏
因為泄漏和吸空是液壓系統的常見故障，因此控制液壓系統泄漏極為重要。要控制泄漏，首先是提高液壓元件零部件的加工精度和元件的裝配質量以及管道系統的安裝質量；其次，是提高密封件的質量，注意密封件的安裝使用與定期更換；最后是加強日常維護。
1.4 防止液壓系統的振動與噪聲
振動會影響液壓件的性能，使螺釘松動、管接頭松脫，從而引起漏油，因此要防止和排除振動現象。
1.5 嚴格執行日常點檢制度
液壓系統的故障存在隱蔽性、可變性和難于判斷性，因此應對液壓系統的工作狀態進行點檢，把可能產生的故障現象記錄在日檢維修卡上，并將故障排除在萌芽狀態，從而減少故障的發生。
1.6 嚴格執行定期緊固、清洗、過濾和更換制度
液壓設備在工作過程中，由于沖擊振動、磨損和污染等因素，會使管件松動，金屬件和密封件磨損，因此必須對液壓件及油箱等實行定期清洗和維修制度，對油液、密封件執行定期更換制度。
2 作業中注意事項
機械作業要柔和平順，機械作業應避免粗暴，否則必然產生沖擊負荷，使機械故障頻發，大大縮短使用壽命。作業時產生的沖擊負荷，一方面使機械結構件早期磨損、斷裂、破碎，一方面使液壓系統中產生沖擊壓力，沖擊壓力又會使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動作油溫上升。
3 液壓系統的預防性維護是數控機床現代化管理的發展需要
所以加強對液壓系統的日常保養對機床正常使用和避免設備意外發生故障都至關重要，主要的保養工作有下列內容：
3.1 日檢
其主要項目包括液壓系統、主軸系統、導軌系統、冷卻系統、氣壓系統。日檢就是根據各系統的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸系統的過程檢測時，電源燈應亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態，與機械工程師聯系。進行維修。
3.2 周檢
其主要項目包括機床零件、主軸系統，應該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。
3.3 月檢
主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調整?？諝庥谠锲鲬撁吭虏鹨淮?，然后進行清洗、裝配。
3.4 季檢
季檢應該主要從機床床身、液壓系統、主軸系統三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械工程師聯系。對液壓系統和主軸系統進行檢查時，如有問題，應分別更換新油6oL和20L，并對其進行清洗。
3.5 半年檢
半年后，應該對機床的液壓系統、主軸系統以及X軸進行檢查，如出現毛病，應該更換新油，然后進行清洗工作。
4 結論
液壓系統的正確維護是數控機床能正常工作的保障，因此了解液壓系統并進行正確的維護檢修，對數控機床的正常使用至關重要。
【參考文獻】
[1]葛金印，組編.數控設備管理和維護技術基礎[M].高等教育出版社.
